煤氣鍋爐點(diǎn)火操作票

＿#鍋爐點(diǎn)爐操作票（GL-01）編號(hào)當(dāng)班操作人監(jiān)護(hù)人操作時(shí)間年月日時(shí)分簽發(fā)人接班操作人監(jiān)護(hù)人操作時(shí)間年月日時(shí)分＿#鍋爐點(diǎn)爐操作票序號(hào)步驟操作內(nèi)容執(zhí)行情況操作人員備注一、填寫操作票二、啟動(dòng)前的檢查：2、確定爐膛及煙道內(nèi)應(yīng)無(wú)人工作、無(wú)遺留工具，材料雜物已清除。3、水冷壁管、過熱器、省煤器管、空氣預(yù)熱器及燃燒器的外管形狀正常，無(wú)嚴(yán)重變形、積灰，各部護(hù)板完整、牢固。4、檢查各爐門、防爆門完整并關(guān)好。5、檢查所有膨脹指示器指示正確，無(wú)卡澀現(xiàn)象，無(wú)防礙設(shè)備自由膨脹的雜物。6、檢查各測(cè)量?jī)x表及電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置完好，指示準(zhǔn)確。7、檢查汽水系統(tǒng)，各閥門開關(guān)靈活。檢查后，將汽包空氣閥門、對(duì)空排汽閥門、給水總閥門、高過出口電動(dòng)主汽閥門、＿#爐并汽閥門門前疏水閥門、高過疏水閥門、減溫器疏水閥門、定排總閥、緊急事故放水電動(dòng)閥門門前后一、二次閥門等開啟；將給水旁路閥門、給水管道和省煤器集箱放水閥門，水冷壁下聯(lián)箱放水閥門、連排二次閥門、緊急事故放水電動(dòng)閥門、定排閥門、取樣一次門、省煤器再循環(huán)門等關(guān)閉。8、所有鍋爐本體水位計(jì)、壓力表處于投入狀態(tài)；對(duì)空排汽電動(dòng)門、緊急事故放水電動(dòng)閥門試驗(yàn)正常。序號(hào)步驟操作內(nèi)容執(zhí)行情況操作人員備注二、啟動(dòng)前的檢查檢查煤氣已引到位，煤氣管道閥門無(wú)泄漏現(xiàn)象。三、上水2微開給水旁路門，注意觀察鍋爐及給水管道無(wú)撞擊聲。7核對(duì)上水前、后膨脹指示器指示數(shù)值，如有異常情況應(yīng)查明原因并予以消除。序號(hào)步驟操作內(nèi)容執(zhí)行情況操作人員備注四、點(diǎn)火1＿時(shí)＿分啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整變頻器開度，保持送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不小于5%，引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不小于3%（變頻器設(shè)定）。2單擊FSSS系統(tǒng)“用戶登錄”，輸入“系統(tǒng)管理員”密碼：000，登錄系統(tǒng)準(zhǔn)備進(jìn)行系統(tǒng)相關(guān)操作。3將FSSS畫面切換至“監(jiān)控”畫面，將所有火檢投入，并檢查所有氣動(dòng)閥全部關(guān)閉；同時(shí)按下“緊急停爐”和“停爐確認(rèn)”按鈕，待兩個(gè)指示燈全部熄滅后，按下“信號(hào)復(fù)歸”按鈕。4FSSS切換至“監(jiān)控”畫面點(diǎn)擊“查詢”，檢查所有爐膛吹掃條件具后備，點(diǎn)擊“爐膛吹掃”，吹掃計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)。調(diào)整送、引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)，維持爐膛負(fù)壓-50Pa—-100Pa之間，進(jìn)行爐膛吹掃。6吹掃工作完成后，調(diào)整送、引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)開度，維持爐膛負(fù)壓在-20Pa—-50Pa之間；將FSSS畫面切換至“程控點(diǎn)火”畫面，把煤氣閥操作按鈕由“禁止”位置切換至“允許”位置，打開1#2#煤氣支管總閥。7點(diǎn)擊FSSS“啟爐點(diǎn)火”，操作畫面上“啟動(dòng)點(diǎn)火”燈閃爍，同時(shí)“允許點(diǎn)火”燈亮。8點(diǎn)擊FSSS“保護(hù)設(shè)置”將所有火檢退出，通知就地人員關(guān)閉燃燒器送風(fēng)擋板，準(zhǔn)備進(jìn)行就地點(diǎn)火。9＿時(shí)＿分點(diǎn)燃火把，將火把由點(diǎn)火孔送入爐膛，放置燃燒器前100mm處，然后開啟氣動(dòng)蝶閥、調(diào)整手動(dòng)蝶閥開度在20°-30°之間，點(diǎn)燃煤氣。10調(diào)節(jié)煤氣開度、燃燒器送風(fēng)擋板開度，保持火焰處于穩(wěn)定狀態(tài)，調(diào)整火焰明亮、不脫火為宜；11點(diǎn)火過程中應(yīng)貫徹“火等氣”原則；如果點(diǎn)火失敗，立即關(guān)閉所有閥門，重新進(jìn)行爐膛吹掃工作12燃燒器對(duì)角投入運(yùn)行。根據(jù)爐膛溫升情況，將所有燃燒器全部投入運(yùn)行。序號(hào)步驟操作內(nèi)容執(zhí)行情況操作人員備注五暖管升壓1＿時(shí)＿分調(diào)整過熱器、蒸汽管道及減溫器等疏水閥門開度，控制升壓速度，進(jìn)行暖管。2點(diǎn)火到并爐的時(shí)間：夏季一般控制為2h，冬季一般控制為3h；如是熱態(tài)啟動(dòng)，爐內(nèi)壓力在0.5MPa以上時(shí)，時(shí)間可以適當(dāng)縮短，一般控制在1——1.5h以內(nèi)。3監(jiān)視、調(diào)整汽包水位，保持汽包水位在0mm—-50mm之間變化。4檢查、記錄鍋爐膨脹指示器指示數(shù)值，監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況：如有異常查明原因，予以消除；5點(diǎn)火半個(gè)小時(shí)后，對(duì)鍋爐進(jìn)行排污一次。6汽壓升至0.1MPa時(shí)，關(guān)閉汽包空氣門，并沖洗玻璃管水位計(jì)。7汽壓升至0.2MPa時(shí)，檢查壓力表可靠性，如有異常通知熱控處理，沖洗儀表導(dǎo)管；同時(shí)，進(jìn)行定期排污一次。8當(dāng)壓力升到0.3MPa—0.4MPa時(shí)，依次對(duì)水冷壁下聯(lián)箱進(jìn)行排污放水，使集箱受熱均勻，并注意汽包水位；9當(dāng)壓力升到0.6MPa時(shí)，投入連排。10壓力升至1.5MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異常停止升壓處理，待故障消除后方可進(jìn)行升壓。11當(dāng)汽壓升至3MPa時(shí)，通知化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)，沖洗水位計(jì)，全面定期排污一次。12化驗(yàn)通知蒸汽品質(zhì)合格后，及時(shí)調(diào)整汽溫、汽壓、水位、燃燒等參數(shù)，使其達(dá)到并爐條件：?jiǎn)?dòng)鍋爐蒸汽壓力低于母管壓力0.05-0.1MPa；水位低于正常水位30-50mm。啟動(dòng)鍋爐蒸汽溫度低于母管蒸汽溫度20℃-30℃；燃燒穩(wěn)定。序號(hào)步驟操作內(nèi)容執(zhí)行情況操作人員備注六并汽1＿時(shí)＿分，鍋爐達(dá)到并爐條件后匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系電氣、汽機(jī)，緩慢開啟＿#爐蒸汽母管并汽旁路門，待鍋爐汽壓與母管汽壓平衡后，緩慢開啟并汽門至全開，閥門全開后再倒轉(zhuǎn)半圈，然后關(guān)閉并汽旁路門。2當(dāng)汽溫達(dá)到450℃以上，汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度穩(wěn)定時(shí)，依次關(guān)閉所有疏水閥門及對(duì)空排汽閥門。3鍋爐并列后，應(yīng)檢查校對(duì)汽包水位計(jì)和各儀表指示是否正確。4如并汽過程中啟動(dòng)鍋爐蒸汽溫度下降過快或管道發(fā)生水沖擊，立即停止并列，加強(qiáng)管道疏水；當(dāng)汽溫、壓力等參數(shù)符合規(guī)定時(shí)，再重新進(jìn)行并列。七接帶負(fù)荷1＿時(shí)＿分鍋爐并列后，開啟主給水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門前、后一次手動(dòng)截門，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，注意檢查省煤器再循環(huán)門是否關(guān)閉。2檢查鍋爐