塑料培訓(xùn)應(yīng)用經(jīng)管營(yíng)銷(xiāo)

1/1塑料培訓(xùn)應(yīng)用-經(jīng)管營(yíng)銷(xiāo)

塑料培訓(xùn)應(yīng)用

名目1.通用塑料英語(yǔ)縮略語(yǔ);1.通用塑料英語(yǔ)縮略語(yǔ)通用塑料英語(yǔ)縮略語(yǔ);2.塑膠通用材料物性表;2.塑膠通用材料物性表;3.9N6學(xué)問(wèn);學(xué)問(wèn);4.9N6現(xiàn)象及解決方案;現(xiàn)象及解決方案;

通用塑料英語(yǔ)縮略語(yǔ)ABS丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物丙烯腈/丁二烯/AS丙烯腈-苯乙烯樹(shù)脂丙烯腈ASA丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物丙烯腈/苯乙烯/CA醋酸纖維塑料CPVC氯化聚氯乙烯EP環(huán)氧樹(shù)脂HDPE高密度聚乙烯塑料HIPS高沖聚苯乙烯LDPE低密度聚乙烯塑料LLDPE線性低密聚乙烯MBS甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物甲基丙烯酸-丁二烯PBT聚對(duì)苯二酸丁二酯PC聚碳酸酯PE聚乙烯PET聚對(duì)苯二甲酸乙二酯PF酚醛樹(shù)脂PMMA聚甲基丙烯酸甲酯POM聚甲醛PP聚丙烯PS聚苯乙烯PVC聚氯乙烯

塑膠通用材料物性表物性熔融溫度材料名稱(chēng)PPPEPSHIPSPVCABSMBSAASACSASPMMAPOMPAPCPETPBTPF170℃-190℃56℃-67℃80℃/1小時(shí)1.0%-2.5%比水輕，耐彎曲疲憊性好，耐絕緣性，耐水，藥品性好，接枝印刷性差。制品后收縮變形大最輕塑料，松軟不耐熱，剛性較PP差，其它性能同PP有剛性，不耐沖擊(尤其耐缺口沖擊強(qiáng)度),絕緣性佳，柔韌性差，耐水，耐藥品，易染色，有光澤高強(qiáng)度，有肯定柔韌性，表面硬度較低、簡(jiǎn)單劃花，其它性能同PS熔體粘性大、熱穩(wěn)定性不好，耐藥品性、電絕緣性能好光澤度優(yōu)良、產(chǎn)品堅(jiān)韌、易于加工噴油、染色，電鍍性能好，耐水、耐藥品性好、耐熱性能好，但耐侯性差加大了ABS材料的抗沖擊性及材料的透亮?????度，其他性能類(lèi)似ABS耐侯性?xún)?yōu)于ABS10倍左右，有雙鍵結(jié)構(gòu)而熱穩(wěn)定性差可肯定程度上代替ABS,降低成本降低成本，韌性較ABS材料差。表面硬度低、簡(jiǎn)單被手指刮傷(造成花痕),透亮?????度類(lèi)似有機(jī)玻璃，熔體粘性大、光學(xué)性能好、強(qiáng)韌、絕緣性好耐磨性能好、強(qiáng)韌、耐久、耐熱、耐藥品性(類(lèi)似尼龍),制品后收縮變形大。強(qiáng)韌、耐久，耐熱寒、耐藥品性好，油滑且耐磨，吸震性強(qiáng)凹凸溫機(jī)械性能好、特殊耐沖擊性好、耐侯性好、低溫穩(wěn)定性好，熔體流動(dòng)性不佳耐熱性能優(yōu)異、吸震性好、堅(jiān)硬但韌性不佳，電絕緣性能好、結(jié)晶性好耐熱性能優(yōu)異、吸震性好、堅(jiān)硬但韌性不佳，電絕緣性能好、機(jī)械強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定、耐磨、耐溶劑、耐熱、電絕緣性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好常由于壓制成型，變色易透亮?????性好、可繞性好、加工性能好、著色易光澤度優(yōu)良、機(jī)械性能優(yōu)良、抗沖擊性能好、有剛性、韌性好、熱變形溫度(1.82MPa)干燥溫度/時(shí)間縮率收特征

170℃-180℃48℃(HDPE)80℃/1小時(shí)1.5%-2.5%220℃-240℃65℃-96℃220℃-280

℃64℃-92℃160℃-180℃60℃-70℃190℃-230℃83℃-103℃180℃-230℃71℃-90℃180℃-220℃75℃-96℃180℃-220℃75℃-92℃200℃-240℃80℃-100℃240℃-280℃68℃-99℃180℃-190℃110℃-157℃220℃-260℃260℃-300130℃-135℃240℃-280℃70℃-200℃240℃-280℃70℃-90℃160℃--200℃90℃/4小時(shí)0.5%-0.8%80℃/4小時(shí)1.0%-3.0%100℃/6小時(shí)1.10%120℃/4小時(shí)0.5%-0.8%130℃-150℃1.80%115℃/6小時(shí)1.60%60℃(4小時(shí))80℃/4小時(shí)70℃/1小時(shí)0.5%-0.8%70℃/1小時(shí)0.4%-0.7%60℃/1小時(shí)0.9%-1.1%90℃/3小時(shí)0.4%-0.7%80℃/4小時(shí)0.5%-0.8%

CA160℃-200℃ABS+PC合金135℃以下

注塑成型學(xué)問(wèn)注塑成型是一門(mén)工程技術(shù)，注射成型的重要工藝條件是影響塑化流淌和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。一、溫度掌握1、料筒溫度：注射模塑過(guò)程需要掌握的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流淌，而后一種溫度主要是影響塑料的流淌和冷卻。每一種塑料都具有不同的流淌溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流淌溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類(lèi)型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過(guò)低，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能.3、模具溫度：模具溫度對(duì)制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低打算于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。1、塑化壓力：(背壓)采納螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱(chēng)為塑化壓力，亦稱(chēng)背壓。一般操作中，塑化壓力的打算應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，通常很少超過(guò)20公斤/厘米2。2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎全部的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力(由油路壓力換算來(lái)的)為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流淌阻力，賜予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。

三、成型周期

完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間稱(chēng)成型周期成型周期，也稱(chēng)模塑周期。它實(shí)際包括以成型周期下幾部分：成型周期:在整個(gè)成型周期中,以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重

要,它們對(duì)制品的質(zhì)量均有打算性的影響.注射時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比于充模速率,生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3-5秒.注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘).

注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法1.龜裂龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，產(chǎn)品啤出,或放置一段時(shí)間以後出現(xiàn)細(xì)小裂紋(PC+ABS最為常見(jiàn)),產(chǎn)生的主要緣由是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。(-)殘余應(yīng)力引起的龜裂殘余應(yīng)力主要由于以下三種狀況，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過(guò)剩的狀況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：(1)由于直澆口壓力損失最小，所以，假如龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口四周，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。(2)在保證樹(shù)脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹(shù)脂溫度可以降低熔融粘度，提高流淌性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。(3)一般狀況下，模溫較低時(shí)簡(jiǎn)單產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。(4)注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。(5)非結(jié)晶性樹(shù)脂，如AS樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂、PMMA樹(shù)脂等較結(jié)晶性樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等簡(jiǎn)單產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以留意。脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿四周產(chǎn)生白化或裂開(kāi)現(xiàn)象。只要認(rèn)真觀看龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定緣由。

在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最簡(jiǎn)單產(chǎn)生應(yīng)力，而且簡(jiǎn)單在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹(shù)脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過(guò)漸漸劣化的樹(shù)脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為閱歷，壁厚7”與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增加樹(shù)脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。(二)外部應(yīng)力引起的龜裂這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，特殊是在尖角處更需注意。一般可取R/7”一0.5~0.7。(三)外部環(huán)境引起的龜裂化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。二、縮痕縮坑的緣由也與充填不足相同，原則

上可通過(guò)過(guò)剩充填加以解決，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危急，應(yīng)在設(shè)計(jì)上留意壁厚勻稱(chēng)，應(yīng)盡可能地削減加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。

二、充填不足充填不足的主要緣由有以下幾個(gè)方面：樹(shù)脂容量不足;型腔內(nèi)加壓不足。樹(shù)脂樹(shù)脂容量不足;樹(shù)脂容量不足型腔內(nèi)加壓不足。流淌性不足。排氣效果不好。流淌性不足。排氣效果不好。作為改善措施，主要可以從以下幾個(gè)方面入手：1)加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò)短，造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于布滿(mǎn)型腔。2)提高注射速度。3)提高模具溫度。4)提高樹(shù)脂溫度。5)提高注射壓力。6)擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1/2~l/3。7)澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。8)設(shè)置排氣槽(平均深度0.03mm、寬度3~smm)或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。9)在螺桿與注射噴嘴之間留有肯定的(約smm)緩沖距離。10)選用低粘度等級(jí)的材料。11)加入潤(rùn)滑劑。

四.熔接痕熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般狀況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)峻時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響.(特殊是在纖維增加樹(shù)脂時(shí)，尤為嚴(yán)峻)?？蓞⒖家韵聨醉?xiàng)予以改善：l)調(diào)整成型條件，提高流淌性。如，提高樹(shù)脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。2)增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。3)盡量削減脫模劑的使用。4)設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。5)若僅影響外觀，則可轉(zhuǎn)變澆口位置，以轉(zhuǎn)變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

五、噴流紋噴流紋是從澆口沿著流淌方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹(shù)脂由澆口開(kāi)始的注射速度過(guò)高所導(dǎo)致。因此，擴(kuò)大燒口橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹(shù)脂的冷卻速率，這對(duì)防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。

六、銀線銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應(yīng)在比樹(shù)脂熱變形溫度低10~15C的條件下烘干。對(duì)要求較高的PMMA樹(shù)脂系列，需要在75℃左右的條件下烘干4~6h。特殊是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí)，需要依據(jù)成型周期(成型量)及干燥時(shí)間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開(kāi)頭前數(shù)小時(shí)先行開(kāi)機(jī)烘料。另外，料簡(jiǎn)內(nèi)材料滯流時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生銀線。不同種類(lèi)的材料混合時(shí)也易產(chǎn)生此類(lèi)現(xiàn)象，例如聚苯乙烯和ABS樹(shù)脂、AS樹(shù)脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。

七、翹曲、變

形注射制品的翹曲、變形是很麻煩的問(wèn)題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的緣由及解決方法可參照以下各項(xiàng)：1)由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過(guò)降低注射壓力、提高模具并使模具溫度勻稱(chēng)及提高樹(shù)脂溫度或采納退火方法予以消退應(yīng)力。2)脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。3)由于冷卻方法不合適，使冷卻不勻稱(chēng)或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。4)對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必需修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，最重要的是應(yīng)留意使制品壁厚全都。有時(shí)，在不得已的狀況下，只好通過(guò)測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹(shù)脂，~般是結(jié)晶性樹(shù)脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹(shù)脂等)比非結(jié)晶性樹(shù)脂(如PMMA樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹(shù)脂及AS樹(shù)脂等)的變形大。另外，由于玻璃纖維增加樹(shù)脂具有纖維配向性，變形也大。

八、白化白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹(shù)脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要緣由。可采納降低注射壓力，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)留意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響

16.尺寸的安定性:產(chǎn)品達(dá)不到公差塑膠材料:其