質量保證體系及保證措施

質量保證體系及保證措施下面是我為大家整理的質量保證體系及保證措施，歡迎閱讀和借鑒。

第一節(jié)質量目標

符合國家現行工程施工質量驗收規(guī)范標準達到合格。

第二節(jié)質量保證體系

一、項目質量保證體系

我公司將根據本項目的具體情況，在項目開工之初制定項目崗位責任制度，明確職責，并落實到每個管理人員。本項目將建立由公司過程考核、檢查、控制，項目經理領導，項目總工程師策劃并組織實施，現場經理和機電經理中間控制，專業(yè)責任工程師檢查和監(jiān)控的管理系統(tǒng)網絡。質量保證體系框架見圖。

第三節(jié)質量管理措施

一、目標管理

我們對單位工程的分部工程進行目標分解，以加強施工過程中的質量控制，從而順利實現工程的質量目標。

二、過程質量預控

1、項目開工之初，編制項目策劃、創(chuàng)優(yōu)計劃、質量檢驗計劃等。

2、加強對圖紙、規(guī)范的學習，及時與設計院溝通

項目從開工就立即組織技術人員、現場施工管理人員以及分包的主要有關人員進行圖紙和規(guī)范的學習，做到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴格按圖紙和規(guī)范施工。在學習過程中及時找出圖紙存在的問題，將信息反饋給設計院。

3、施工前編制施工組織設計、專項施工方案、措施交底

施工前我們將編制施工組織設計、專項施工方案、措施交底等用以指導工程的施工。編制時嚴格按照市評審的相關要求，結合工程實際認真編寫，做到嚴謹全面，符合規(guī)范，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。

4、注重對分包隊伍的選擇

我們將對分包隊伍進行質量、工期、信譽和服務等方面的管理和考核。從根本上保證項目所需勞動者的素質，為實現工程質量目標奠定堅實的基礎。

5、做好培訓和交底

項目將做好規(guī)范、標準和技術知識的培訓工作，促使項目人員的素質不斷提高，從人的因素上消除產生質量問題的源頭。

項目對分包主要管理人員也要進行施工質量管理的培訓，對分包班組長及主要施工人員，按不同專業(yè)進行技術、工藝、質量綜合培訓，未經培訓或培訓不合格的分包隊伍不允許進場施工。項目責成分包建立責任制，并將項目的質量保證體系貫徹落實到各自施工質量管理中，并督促其落實各項工作。

第四節(jié)土建結構工程質量保證措施

一、模板工程

在模板設計中我們要求尺寸準確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。

1、模板體系的選用

模板要有計算、有措施、有方案，我們將依據澆筑混凝土的自重或側壓力及施工荷載有關數據和標準進行計算，確定模板體系、措施和施工方案。

2、模板的安裝

模板工程允許偏差項目（見下表）

3、模板漏漿處理

（1）頂板模板和墻體的接縫處理：可采用在墻體混凝土澆筑控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時高出樓板底標高3-100px，在剔除2-75px浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設頂板模。

（2）板拼縫側面粘海綿條：在板面接縫處和梁模側模及底模交接處，采用貼海綿條的措施以防止漏漿。

（3）防止?jié)q模、偏位的措施：模板、拉結螺桿按設計配制，模板支設前放線定位、控制軸線；墻模安裝就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支設位置等。

4、模板的堆放、清理和修理：

模板使用后要進行維修清理，如模板的清理、變形的校正、模板配件的更換等。

二、鋼筋工程

1、審圖把關，嚴格控制加工和驗收

施工前審圖把關，確定控制的重點和難點，根據具體情況制定相應的措施。嚴格按國家規(guī)范對鋼筋原材及半成品進行驗收。

2、鋼筋工程保護層控制

（1）采取同強度砂漿墊塊控制鋼筋保護層厚度，確保保護層厚度偏差控制在允許偏差之內。

（2）在鋼筋骨架中按市地方標準中的規(guī)定設置梯子筋控制雙排筋間距，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要點防銹漆。

（3）采用專用的塑料墊片。

三、混凝土工程

1、混凝土澆筑前的驗收和申請

混凝土澆筑前必須保證鋼筋工程隱蔽驗收合格，模板工程預檢驗收合格，建立砼施工前各專業(yè)會簽制度和混凝土澆筑申請制度。

2、混凝土施工管理

（1）墻、柱混凝土的分層澆筑：做到按操作規(guī)程、方案和措施交底規(guī)定的要求，采用測桿檢查分層厚度。如1250px一層，測桿每隔1250px刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。

（2）混凝土坍落度測試：混凝土坍落度必須做到每次澆筑前必測。

（3）現場混凝土供應調度：混凝土責任工程師、夜班值班人員做好混凝土施工時的調度。

（4）混凝土澆筑后的養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護必須按照措施交底執(zhí)行，在常溫下，對墻面可以采取涂刷養(yǎng)護劑等措施。

（5）施工縫混凝土剔鑿：混凝土責任工程師檢查立面和水平面施工縫的剔鑿質量，要求必須將浮漿清除干凈，表面露出石子，用清水濕潤，下次混凝土澆筑時采用同配合比砂漿接漿處理。

3、實行拆模申請制度、會診制度

為保證混凝土強度和養(yǎng)護質量,建立拆模申請制度。模板拆除按有關施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結合季節(jié)天氣情況，由質量總監(jiān)和工程部經理批準后方可以拆模。拆模時必須參照同條件拆模用試塊試壓后的強度值。

四、防水工程

1、參與施工的管理人員及施工操作人員均持證上崗。

2、必須對防水主材及其輔材進行優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設計以及規(guī)范的要求；對確定的防水材料，除必須具有認證資料外，還必須對進場的材料復試,滿足要求后方可進行施工。對粘結材料同樣要作粘結試驗，對其粘結強度等進行試驗合格后方可使用。

3、防水工程施工時嚴格按操作工藝進行施工，施工完成后必須及時進行蓄水或淋水試驗，合格后及時做好防水保護層的施工，以防止防水卷材被人為的破壞，造成滲漏。

4、防水做法及防水節(jié)點設計必須科學合理，對防水施工的質量必須進行嚴格管理和控制。

5、對防水層的保護措施和防水保護層的施工要確保防水層的安全可靠。

6、確保衛(wèi)生間防水質量的措施如下：

（1）注意找坡的坡度以防止地面積水

做法如下：施工首先應保證樓地面基層標高準確；抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。抹面時，用刮尺刮平。注意不留坑洼。養(yǎng)護期間澆水試坡，若有積水，應鑿毛重新修理，達到不積水為止。水暖工安裝地漏時，要注意標高標準，寧低不高。

加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認真進行施工交底，做到一次留置正確。

7、防水施工前的補救措施

因在施工過程中無論采取何種預防措施，“滯留水”問題都會存在，無法根除。因此，在防水施工前必須進行一次“滯留水”的檢查、清除工作，并采取適當的補救措施。

檢查：根據屋面找平層分格形式，在混凝土板上確定檢查點，防水施工前，從頂層用沖擊鉆在頂板上打孔，孔徑為φ12mm，但應注意控制孔深，避免打到屋面保溫層?？籽蹜谖菝娣浪畬邮┕ね戤吅筮M行填堵，其目的是為了使保溫層內的滯留水及水氣充分排除，填堵使用高標號的水泥砂漿，并應填實。

除采取上述辦法之外，在防水層施工前，同時采取預埋“透氣管”的措。“透氣管”使用Ф48鋼管制作，根據屋面不同部位，具體做法：透氣管布置在屋面找平層分格縫與挑檐交接位置，鋼管設置在找平層分格縫內，上做防水層。透氣管與避雷連成網狀回路。

五、砌筑工程

第五節(jié)鋼結構工程質量保證措施

一、鋼結構質量控制主要依據、環(huán)節(jié)及重點

1、質量控制主要依據

（1）設計圖紙和施工說明書。

（2）《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）。

（3）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-91）。

（4）《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）。

2、質量控制的環(huán)節(jié)

（1）地腳螺栓進場檢查；

（2）地腳螺栓預埋就位檢查；

（3）鋼柱進場外觀檢查；

（4）鋼柱進場技術資料檢查；

（5）第三方超聲波探傷檢查鋼柱；

（6）柱腳灌漿前的垂直度檢查；

（7）柱腳灌漿后的垂直度檢查；

（8）施工護欄的安全檢查；

（9）鋼柱安裝焊接后的測量檢查；

（10）焊接質量檢查；

（11）現場焊接超聲波質量檢查；

3、質量控制的重點

（1）構件加工的質量控制

（2）構件安裝前對構件的質量檢查；

（3）現場安裝質量控制；

（4）測量的質量控制；

（5）現場焊接的質量控制

二、安裝過程中質量保證的有關具體措施

1、嚴格按照安裝施工方案和技術交底實施。

2、嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤。

3、安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。

4、鋼結構安裝質量控制重點：構件的垂直度偏差、標高偏差、軸線位置偏差。要用激光全占儀跟蹤安裝施工全過程，隨時反饋安裝過程的偏差，并及時調整。

5、拉纜風繩必須固定于穩(wěn)定的固定物或預埋地錨。

三、焊接質量保證措施

1、焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。坡口內和兩側之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。

2、預熱：焊前對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材進行加熱取污處理。

3、裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。

4、焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。

5、第一層焊道應封住坡口內母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。

6、遇雨天時應停焊，板厚厚于36mm時應按規(guī)定預熱和后熱，構件焊口周圍及上方應加遮擋，風速大于6m/s時則應停焊。

7、一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中斷時，再焊以前應重新按規(guī)定加熱。

8、焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進行。

9、焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。

10、焊條應在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放１小時后待用。

11、焊絲包裝應完好，如有破損可導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分廢棄。

12、二氧化碳氣體采用含水量小的，避免焊縫內含Ｈ量較大。瓶內氣體氣壓低于1MPa時應停止使用。

13、裝焊墊板及引、收弧板，其表面應清潔，坡口要求與焊接構件相同，墊板與母材應貼緊，引、收弧板與母材焊接應牢固。

14、正式焊接過程中，如發(fā)現定位焊有裂紋則應將之鏟除以免造成隱患。

15、制作使用的焊條應符合經設計批準的焊接工藝規(guī)定使用的焊條。

16、低氫藥皮焊條都應裝在密閉容器里或在使用前230~260°C的溫度至少干燥2小時。有特殊要求的低氫藥皮焊條.應裝在密封容器里或在使用前以370---430°C的溫度至少1小時。

17、低氫焊條在大氣中暴露的時間不應超過4小時。在大氣中暴露超過允許暴露時間的焊條應重新烘干，但只能一次。

18、所有采用埋弧焊的焊縫端部均要使用引弧、收弧板。

四、鋼結構施工