裝飾裝修工程施工組織設(shè)計(完整版)

裝飾裝修工程施工管理重點裝飾裝修工程施工管理重點頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容裝飾裝修工程施工管理重點頁腳內(nèi)容目錄一、施工組織設(shè)計……………35第一節(jié)、工程概況………………35第二節(jié)、施工部署……………35第三節(jié)、施工準備……………36第四節(jié)、施工方案及主要技術(shù)措施………39一、流水段劃分

…………39二、頂面工程……………39三、墻面工程……………48四、門窗工程……………55五、地面工程……………62六、電氣工程……………70七、其它工程……………85第五節(jié)、主要施工管理措施………93一施工工期及施工進度計劃保證措施……………93二工程質(zhì)量目標(biāo)保證措施…………98三工程安全生產(chǎn)保證措施…………116四、工程文明施工保證措施…………123五關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點提出相應(yīng)技術(shù)措施…………………127六季節(jié)性保證措施…………………129七揚塵治理措施……………………130八擬投入的主要施工機械設(shè)備情況………………132九勞動力安排計劃及勞務(wù)分包情況表……………135十售后承諾及回訪制度……………137十一施工環(huán)保措施計劃…………………139十二成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾…………………142十三施工節(jié)能降耗主要措……………145十四任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險（包括工程施工過程中可能遇到的各種風(fēng)險）的措施…………………155十五新科技、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用及效果……………162十六項目管理組織機構(gòu)和人員時間安排表…………164第六節(jié)、項目班子組成情況…………………165二、項目管理機構(gòu)配備情況………………175項目管理機構(gòu)配備情況表表6………176項目經(jīng)理簡歷表表7…………………177項目技術(shù)負責(zé)人簡歷表表8……………182項目管理機構(gòu)配備情況輔助說明資料表9……………185三、擬分包項目情況表………198四、其他資料………………………199一、施工組織設(shè)計第一節(jié)、工程概況工程名稱：*********室內(nèi)裝修工程工程地點：*********建設(shè)單位

：*********施工內(nèi)容：室內(nèi)裝修工程。施工現(xiàn)場有獨立的區(qū)域和獨立的出入口，可以封閉施工，便于施工管理，道路暢通。第二節(jié)、施工部署1.施工部署及平面布置本工程現(xiàn)場禁止人員住宿，施工布置按照盡量減少施工占地的原則進行布置，僅在施工部位堆放零星材料，不考慮較大范圍的布置。本施組的平面布置僅為初步設(shè)想，具體布置待進場后同業(yè)主和監(jiān)理單位協(xié)商確定具體地點。（1）人員住宿安排在附近地點租房解決住宿問題。（2）現(xiàn)場辦公地點與業(yè)主和監(jiān)理協(xié)商安排。（3）大型材料堆放在施工部位，嚴格控制材料進場計劃，材料進場后直接倒運至施工面。（4）現(xiàn)場各施工段專門地點設(shè)消防設(shè)施和垃圾池，保證人員施工安全。（5）我方在搭設(shè)臨時設(shè)施前，將充分考慮運輸管理、公交、供電、電信、供水、環(huán)保等有關(guān)部門的要求和規(guī)定，并經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理審核同意。2．施工段的劃分為便于科學(xué)有序地組織施工，降低施工成本，確保工程質(zhì)量和工期，確保文明施工，科學(xué)地進行以下施工段劃分：各區(qū)域同時施工，公共區(qū)域在大型材料運輸和室內(nèi)濕作業(yè)完成后再進行。施工順序上按照先墻面，后頂面，最后地面，及先基層后面層的順序進行施工。具體情況請參見附表:工程開、竣工時間及施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖。3．施工順序及工序流程1）根據(jù)建設(shè)單位的工期要求和我公司的質(zhì)量承諾，結(jié)合該工程的特點，本工程施工順序大體如下：（1）總施工順序先隔墻后專業(yè)，先濕后干、先基層后罩面、先設(shè)備管線后裝飾、先墻后頂再地面、先粗裝后精裝、最后安裝設(shè)備終端。（2）內(nèi)裝修及電氣工程測量放線→水電支管線設(shè)備安裝→墻面批膩子→吊桿安裝→墻面龍骨施工→墻頂面裝飾面板安裝→地面石材、地磚鋪設(shè)→涂料施工→墻面施工→地板鋪設(shè)→燈具及開關(guān)面板安裝→清理驗收（3）其它施工順序詳見后。2）一般施工原則除上述施工順序外具體施工時還應(yīng)注意按以下原則進行組織實施：（1）按照“先濕后干、先基層后罩面、先設(shè)備管線后裝飾、先墻后頂再地面、先粗裝后精裝”的原則進行平行流水施工。所有罩面板的封閉，須待水、電安裝工程確認合格后方可進行；（2）專業(yè)上應(yīng)按照先水電管線安裝施工，然后再依據(jù)土建裝飾面板的施工順序進行。（3）具體從施工平面及立面空間來說，其施工順序如下：a.局部安排上：先施工工序多、施工復(fù)雜的部位，后施工工序少、施工簡單的部位。b.吊頂部分：從專業(yè)角度劃分，先專業(yè)管線的安裝，后吊頂骨架，最后飾面板的安裝。c.墻面部分：先墻體骨架，后飾面板。d.地面部分：先結(jié)構(gòu)預(yù)埋，后墊層，最后面層。e.從空間上：墻體的骨架及管線與吊頂內(nèi)管線平行施工，頂棚飾面板在安裝前，要求墻面飾面板的安裝及吊頂內(nèi)的管線安裝及隱蔽驗收完。第三節(jié)、施工準備進場前的施工準備是施工管理的重要環(huán)節(jié)，準備工作的完善與疏漏直接關(guān)系到工程施工能否順利展開，為避免施工管理中的盲目性、隨意性，確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全、低耗、圓滿地完成施工任務(wù)，我公司根據(jù)本工程實際情況，做到計劃在先，科學(xué)組織，合理安排，周密地作好施工前的人員、材料、技術(shù)等各項準備工作。1．現(xiàn)場準備工作進場后立即開始組織現(xiàn)場準備工作，力爭在最短的時間內(nèi)完成人員、材料、設(shè)備進場，人員教育及技術(shù)交底工作，辦公、住宿地點就位，技術(shù)準備等工作，為以后施工順利開展打好基礎(chǔ)。1）保證在接到開工通知48小時內(nèi)，組織施工人員進場，進行施工準備工作，保證在招標(biāo)文件規(guī)定時間限期內(nèi)完成。2）根據(jù)現(xiàn)場情況，按照業(yè)主和監(jiān)理的要求，對施工垃圾進行分類，并砌筑垃圾池，將垃圾堆放到指定地點。3）進場后5天內(nèi)業(yè)主、監(jiān)理提交臨時工程設(shè)計與說明書，并根據(jù)要求立即開始搭設(shè)臨時設(shè)施，盡快解決管理人員的辦公地點及材料庫房問題，并添置家具等必備物品。4）按業(yè)主、公司要求，項目經(jīng)理部編制制作各種項目的規(guī)章制度及標(biāo)語標(biāo)牌等，并按照安全文明工地標(biāo)準及要求，對現(xiàn)場進行各種布置及搭設(shè)各種安全防護。5）組織項目經(jīng)理部人員編制各種計劃，7天內(nèi)上報業(yè)主與監(jiān)理施工組織計劃，包括施工組織、現(xiàn)場布置、施工方案、施工總控制計劃、物資采購計劃、材料進場計劃、勞動力進場計劃、資金流量計劃、質(zhì)檢體系與質(zhì)量保證措施、安全體系與安全保證措施等，保證施工能順利開展。6）開始正常施工前，將人員上崗證、勞務(wù)證及勞務(wù)合同簽署完畢，并將上崗證上交業(yè)主備案。按照河北省及業(yè)主、監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定為施工人員辦理各項保險，制作所有人員的胸卡。7）積極調(diào)配人力物力，盡快將施工用機械運送至現(xiàn)場，保證工程順利開始。各種施工機械必須按照有關(guān)規(guī)定進行檢測，并辦理好使用合格證。8）在進場前聯(lián)系好物資供應(yīng)商，做好材料封樣工作，按照物資采購計劃和材料進場計劃將第一批物料運至現(xiàn)場，并做好材料抽查復(fù)檢工作。9）按照勞動力進場計劃，將第一批施工人員安排進場，并做好技術(shù)、安全交底工作。10）聯(lián)系好設(shè)備租賃廠家，盡快將運至現(xiàn)場，并整齊堆放于指定地點。11）與材料送檢單位、質(zhì)檢站及其他相關(guān)單位進行初步的聯(lián)系。12）與本工程的其他相關(guān)施工單位及監(jiān)理進行初步的接觸，確定好以后相互配合、責(zé)任分工、現(xiàn)場布置、管理條文等各項事務(wù)。2．技術(shù)準備1）施工前組織技術(shù)人員熟悉建筑裝飾施工圖，做好圖紙會審與圖紙的修訂完善工作，明確各種細部節(jié)點作法；尤其在樣板間施工中，應(yīng)充分征求業(yè)主意見，滿足使用功能要求。2）對一些特殊要求的施工部位、細部節(jié)點應(yīng)進一步作好施工節(jié)點大樣圖，逐層進行技術(shù)交底，使管理人員對工程情況和技術(shù)操作方法做到心中有數(shù)，并根據(jù)裝飾做法及時編制分部、分項工藝作業(yè)指導(dǎo)書。3）提前做好各種材料加工訂貨的技術(shù)翻樣工作。4）裝修前應(yīng)校核室內(nèi)+50線。5）技術(shù)部門根據(jù)本工程特點，結(jié)合本工程各項目的特點和實際需要制定有針對性的分項施工方案。根據(jù)方案要求和有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范，做好對施工人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)的準備。6）通過認真審查施工圖紙及有關(guān)施工資料，及時準確地做出施工預(yù)算，經(jīng)有關(guān)部門批準后由物資供應(yīng)部門籌備。7）根據(jù)工程特點和現(xiàn)場情況，制訂有關(guān)技術(shù)、安全等詳細施工管理措施。3．材料準備1）主要材料用量表根據(jù)施工進度計劃和設(shè)計施工圖，落實貨源，提前做好訂貨加工、采購及材料進場計劃，并按計劃及時訂貨。4．機械、機具調(diào)配及用電量計劃本工程包括內(nèi)、外裝飾施工，含鋼構(gòu)件加工、石材加工、磚加工、涂料施工和一些打孔、連接等小型機械。垂直、水平運輸設(shè)備內(nèi)裝修主要采用人工搬運方式。1）機械、機具調(diào)配該工程所有機械、機具在工程施工準備階段，由相關(guān)專業(yè)人員按照施工進度計劃要求，編制進場計劃（其中應(yīng)包括：機械、機具進場時間，數(shù)量、技術(shù)參數(shù)及性能，基本操作及保養(yǎng)要求，退場時間，退場手續(xù)等）。工地機械員按照此計劃提前組織落實機械、機具，保證一不影響正常施工，二不使機械、機具閑置而增加成本。作到“進場及時，使用正常，動態(tài)調(diào)整，保證施工，及時退場”。施工主要機具詳見附表5．施工用電、用水計劃1）施工用電：包括動力用電和照明用電兩類，施工現(xiàn)場總配電箱由業(yè)主提供，我公司擬設(shè)分配電箱6個。2）現(xiàn)場施工用水及消防用水暫考慮結(jié)構(gòu)施工階段臨水管線。具體尚需與業(yè)主協(xié)商。6．勞動力計劃1）勞動力計劃安排根據(jù)該工程的工期要求和工作量，提前落實勞動力的來源，做好勞動力的統(tǒng)籌安排，選用素質(zhì)高、技術(shù)水平好并與我公司多年合作的施工隊伍。做到既保證勞動力充足又不窩工。第四節(jié)、施工方案及主要技術(shù)措施一流水段劃分根據(jù)現(xiàn)場實際情況：裝修階段按層從上到下分段。二頂面工程一）輕鋼龍骨石膏板天花吊頂工程步驟一：清理現(xiàn)場：對施工現(xiàn)場墻、地面、灰塵、垃圾進行清理。步驟二：彈線定位：根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場要求、確定50cm水平線，用尺量至頂面設(shè)計標(biāo)高線，在四周墻面彈頂面水平線(水平線應(yīng)以付龍骨底面為準)，然后畫出龍骨位置線和吊點(桿)布置線。步驟三：安裝吊桿a.角鐵吊件及吊筋加工：角鐵吊件采用L40*40角鐵加工，在角鐵面上劃出中心線，對應(yīng)打出一排10或8的孔、孔距45mm左右，再將角鐵分段切割下來。不上人吊件可用小角鐵制作，吊點應(yīng)在屋面板下均勻分布(施工前應(yīng)對現(xiàn)場進行檢查，布點應(yīng)避開頂面空調(diào)風(fēng)筒及各種管道，若避不開時可采取角鐵補充吊點)，大面積或上人吊頂?shù)觞c間距為≤1000mm，一般吊頂?shù)牡觞c間距為≤1200mm，用電錘在頂上打孔，放置膨脹栓擰緊固定于頂面上。b.根據(jù)頂面水平線量出吊筋加工尺寸，若頂面平整較差，吊桿長度不能統(tǒng)一時可拉通線，按實際尺寸逐—·找出吊桿長度，吊桿可采取兩節(jié)搭接(焊接)方式，搭接長度大于吊桿直徑的8倍，將吊桿下端套扣(套絲時應(yīng)加機油，以保證套扣質(zhì)量)套絲長度不小于50mm，然后將吊桿與角鐵吊件焊接，焊接要精心操作，不得馬虎，焊接部位應(yīng)飽滿，確保足夠的強度。c.角鐵吊件及吊桿加工完成后，按頂面水平線，付龍骨底面拉通線，為吊桿安裝基準線，進行吊桿安裝，吊桿間距應(yīng)均勻，靠墻邊吊桿距墻不得大于200mm，安裝后的吊桿應(yīng)垂直并在一條線上，刷防銹漆兩遍，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。d.吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當(dāng)大于300mm時應(yīng)增加吊桿。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿，并不得與設(shè)備共用吊桿。步驟四：龍骨安裝：主龍骨應(yīng)頂住墻面，副龍骨應(yīng)緊貼墻面。用吊件與主龍骨連接，同時擰緊吊件螺母，使主龍骨安裝牢固，主龍骨連接件要錯位安裝以保證有足夠的穩(wěn)定性。大面積吊頂每隔12m在主龍骨上部焊接橫撐大龍骨一道，以加強主龍骨側(cè)面穩(wěn)定性及吊頂?shù)恼w性。付龍骨安裝用吊掛(件)與主龍骨固定，吊掛必須用鉗子夾緊使付龍骨緊貼主龍骨，大面積或上人吊頂間距300mm，一般吊頂?shù)拈g距401mm(己考慮石膏板留3mm縫隙)，橫撐付龍骨間距1500mm，用于石膏板中間及寬邊(1200mm)接頭處、平行于主龍骨用支托與付龍骨連接固定。步驟五：安裝石膏板：先檢查龍骨安裝是否平整，牢固，配件安裝是否正確，然后才可進行石膏板安裝，首先根據(jù)龍骨間距在石膏板面上彈出龍骨中心線，一般先從頂棚中心向周圍鋪設(shè)，固定石膏板的高強自攻絲間距不大于150--170mm，由板中間向四周固定，強攻絲距板長邊10--15mm，短邊15--20mm，沉入板內(nèi)1-2mm不得損壞紙面，應(yīng)注意留3mm板縫(1200短邊留4--6mm縫)，四周墻邊留10mm左右縫隙以防伸縮變形，應(yīng)錯位(錯開半板)安裝。步驟六：按質(zhì)量要求及檢查方法檢查：a.輕鋼龍骨安裝位置正確，牢固，無松動，吊桿做防銹處理。b.石膏板應(yīng)表面平整無污染，反銹，無脫層、翹曲、折裂等缺陷。二）輕鋼龍骨吊頂工程◆工藝流程頂棚內(nèi)各種管線驗收頂棚內(nèi)各種管線驗收彈線燈具安裝次龍骨彈線燈具安裝次龍骨吊桿安裝安裝主龍骨安裝石膏板細部處理安裝石膏板細部處理◆施工工藝1.彈線包括：標(biāo)高線、頂棚造型位置線、吊掛點布置線、大中型燈位線。確定安裝標(biāo)高線：根據(jù)室內(nèi)四周墻上和柱子上+1m水平線，用尺量至最低頂棚的設(shè)計標(biāo)高劃線、彈線。操作時應(yīng)注意，一個房間的基準高度點只用一個，各面墻的高度線測點共用。沿墻四周彈一道墨線，這條線便是吊頂四周的水平線，其偏差不能大于2mm。2.確定造型位置線：在四周墻面確定最低頂棚水平線后，以此在墻面彈出其它高度頂棚的水平線，并找出各局部的造型框架線。對于不規(guī)則的空間畫吊頂造型線，宜采用找點法，即根據(jù)施工圖紙測出造型邊緣距墻面的距離，從墻面和頂棚基層進行引測，找出吊頂造型邊框的有關(guān)基本點或特征點，將各點連線，形成吊頂造型框架線。3.確定吊點位置及吊桿安裝在原建筑樓板面點出安裝吊桿位置,吊桿點的間距≤1m,在原建筑樓板面鉆φ12的孔,安裝φ8的帶膨脹管全絲吊桿,根據(jù)確定的各級頂棚的高低尺寸關(guān)系,切割吊桿,吊桿安裝必須緊固,,有松動的必須重新鉆孔安裝。4.主龍骨和副龍骨安裝：⑴主龍骨和副龍骨采用D60系列，主龍骨壁厚12mm,副龍骨壁厚8mm。依據(jù)各層吊頂?shù)母叨燃皦γ娴母黜敻叨鹊乃骄€，拉通線控制主、副高度和平整度。⑵根據(jù)標(biāo)高控制線使龍骨就位。待主龍骨與吊件及吊桿安裝就位以后，以一個房間為單位進行調(diào)整平直。調(diào)平時按房間的十字和對角拉線，以水平線調(diào)整主龍骨的平直，對于由T型龍骨裝配的輕型吊頂，主龍骨基本就位后，可暫不調(diào)平，待安裝橫撐龍骨后再行調(diào)平調(diào)正。較大面積的吊頂主龍骨調(diào)平時，應(yīng)注意其中間部分應(yīng)略有起拱，起拱高度一般不小于房間短向跨度的1/200-1/300。⑶安裝次龍骨：在覆面次龍骨與承載主龍骨的交叉布置點，使用其配套的龍骨掛件（或稱吊掛件、掛搭）將二者上下連接固定，龍骨掛件的下部勾掛住覆面龍骨，上端搭在承載龍骨上，將其U型或W型腿用鉗子嵌入承載龍骨內(nèi)）。雙層輕鋼U、T型龍骨骨架中龍骨間距為500-1500mm，如果間距大于800mm時，在中龍骨之間增加小龍骨，小龍骨與中龍骨平行，與大龍骨垂直用小吊掛件固定。⑷安裝橫撐龍骨：橫撐龍骨用中、小龍骨截取，其方向與中、小龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，底面與中、小龍骨平齊，如裝在罩面板內(nèi)部或者作為邊龍骨時，宜用小龍骨截取。橫撐龍骨與中、小龍骨的連接，采用配套掛插件（或稱龍骨支托）或者將橫撐龍骨的端部凸頭插入覆面次龍骨上的插孔進行連接。邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標(biāo)高線釘牢。固定時，一般常用高強水泥釘，釘?shù)拈g距不宜大于500mm。如果基層材料強度較低，緊固力不好，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，改用膨脹螺栓或加大釘?shù)拈L度等辦法。邊龍骨一般不承重，只起封口作用。⑸罩面板安裝對于輕鋼龍骨吊頂，罩面板材安裝方法有明裝、暗裝、半隱裝三種。明裝是縱橫T型龍骨骨架均外露、飾面板只要擱置在T型兩翼上即可的一種方法。暗裝是飾面板邊部有企口，嵌裝后骨架不暴露。半隱裝是飾面板安裝后外露部分骨架的一種方法。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法，罩面板膠結(jié)粘固法和罩面板托卡固定法。A自攻螺釘釘固法的施工要點是先從頂棚中間順通長次龍骨方向裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150-170mm。釘帽應(yīng)凹進罩面板表面以內(nèi)1mm。B膠結(jié)粘固法的施工要點是按主粘材料性質(zhì)選用適宜的膠結(jié)材料，例如401膠等，使用前必須做粘結(jié)試驗，掌握好壓合時間。罩面板應(yīng)經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致。每塊罩面板粘結(jié)時應(yīng)預(yù)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周邊寬10-15mm的范圍刷膠，大約過2-3分鐘后，將罩面板壓粘在預(yù)裝部位，每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。C托卡固定法：當(dāng)輕鋼龍骨為T型時，多為托卡固定法安裝罩面板。T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度符合要求后，垂直通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板側(cè)槽卡入T型次龍骨翼緣（暗裝）或?qū)o側(cè)槽的罩面板裝在T型翼緣上面（明裝），然后安裝另一側(cè)卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝。若為明裝時，最后分行拉線調(diào)整T型明龍骨的平直。托卡固定法托卡罩面板的基本方式如圖(a)、(b)、(C)所示： (a) (b) (c)圖罩面板托卡固定法示意圖⑹紙面石膏板與輕鋼龍骨暗裝施工方法：A紙面石膏板的現(xiàn)場加工：大面積板料切割可使用板鋸，小面積板料切割采用多用刀進行靈活裁割；用專用工具圓孔鋸在紙面石膏板上開各種圓形孔洞，用針銼在板上開各種異型孔洞；用針鋸在紙面石膏板上開出直線型孔洞；用邊角刨將板邊制成倒角；用滾鋸切割小于120mm的紙面石膏板條，使用曲線鋸，可以裁割不同造型的異型板材。B紙面石膏板的罩面釘裝：大多是采用橫向鋪釘?shù)男问?，紙面石膏板在吊頂面的平面排布，需從整張板的一?cè)開始向不夠整張板的另一側(cè)逐步安裝。板與板之間的接縫縫隙，其寬度一般為6-8mm。紙面石膏板的板材應(yīng)在自由狀態(tài)下就位固定，以防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓等現(xiàn)象。紙面石膏板的長邊（包封邊），應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。板材與龍骨固定時，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊循序固定，不得采用在多點上同時作業(yè)的做法。用自攻螺釘鋪釘紙面石膏板時，釘距以150-170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。自攻螺釘與紙面石膏板邊的距離，距包封邊（長邊）以10-15mm為宜；距切割邊（短邊）以15-20mm為宜。釘頭略埋入板面，但不能致使板材紙面破損。自攻螺釘進入輕鋼龍骨的深度，應(yīng)≥10mm；在裝釘操作中如出現(xiàn)有彎曲變形的自攻螺釘時，應(yīng)予剔除，在相隔50mm的部位另安裝自攻螺釘。紙面石膏板的拼接縫處，必須是安裝在副龍骨上，其短邊必須采用錯縫安裝，錯開距離應(yīng)不小于300mm，一般是以一個覆面龍骨的間距為基數(shù)，逐塊鋪排，余量置于最后。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫也應(yīng)錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。C注意事項：吊頂施工中應(yīng)注意工種間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風(fēng)口、燈具。煙感探頭、噴灑頭等可在吊頂板就位后安裝，也可留出周圍吊頂板。待上述設(shè)備安裝后再行安裝；T型明露龍骨吊頂應(yīng)在全面安裝完成后對明露龍骨及板面作最后調(diào)整，以保證平直。D紙面石膏板的嵌縫紙面石膏板拼接縫的嵌縫材料主要有兩種：一是嵌縫石膏粉，二是穿孔紙帶。嵌縫石膏粉的主要成分是石膏粉加入緩凝劑等。嵌縫及填嵌釘孔等所用的石膏膩子，由嵌縫石膏粉加入適量清水（嵌縫石膏粉與水的比例為1:0.6），靜置5～6min后經(jīng)人工或機械調(diào)制而成，調(diào)制后應(yīng)放置30min再使用。注意石膏膩子不可過稠，調(diào)制時的水溫不可低于5℃，若在低溫下調(diào)制應(yīng)使用溫水；調(diào)制后不可再加石膏粉，避免膩子中出現(xiàn)結(jié)塊和渣球。穿孔紙帶即是打有小孔的牛皮紙帶，紙帶上的小孔在嵌縫時可保證石膏膩子多余部分的擠出。紙帶寬度為50mm，使用時應(yīng)先將其置于清水中浸濕，這樣做有利于紙帶與石膏膩子的粘合。此外，另有與穿孔紙帶起著相同作用的玻璃纖維網(wǎng)格膠帶，其成品已浸過膠液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干膠。它有著較牛皮紙帶更優(yōu)異的拉結(jié)作用，在石膏板板縫處有更理想的嵌縫效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮紙帶，以防止板縫開裂的可能性。玻璃纖維網(wǎng)格膠帶的寬度一般為50mm，價格高于穿孔紙帶。⑺吊頂面的紙面石膏板鋪釘完成后，應(yīng)進行檢查，并將所有的自攻螺釘?shù)尼旑^涂刷防銹漆，然后用石膏膩子嵌平。此后即作板縫的嵌填處理，其程序如下：1）清掃板縫，用小刮刀將嵌縫石膏膩子均勻飽滿地嵌入板縫，并在板縫處刮涂約60mm寬、1mm厚的膩子。隨即貼上穿孔紙帶（或玻璃纖維網(wǎng)絡(luò)膠帶），使用寬約60mm的膩子刮刀順穿孔紙帶（或玻璃纖維網(wǎng)格膠帶）方向壓刮，將多余的膩子擠出，并刮平、刮實，不可留有氣泡。2）用寬約150mm的刮刀將石膏膩子填滿寬約150mm的板縫處帶狀部分。3）用寬約300mm的刮刀再補一遍石膏膩子，其厚度不得超出2mm。4）待膩子完全干燥后（約12h），用2號砂布或砂紙將嵌縫石膏膩子打磨平滑，其中間部分略微凸起，但要向兩邊平滑過渡。⑻細部處理1）吊頂?shù)倪叢抗?jié)點構(gòu)造：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂與墻、柱立面結(jié)合部位，一般處理方法歸納為三類：一是平接式；二是留槽式；三是間隙式。吊頂?shù)倪叢抗?jié)點構(gòu)造見圖(a)平接式(b)留槽式(c)間隙式2）吊頂與隔墻的連接：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂與輕質(zhì)隔墻相連接時，隔墻的橫龍骨（沿頂龍骨）與吊頂?shù)某休d龍骨用M6螺栓緊固；吊頂?shù)母裁纨埞且揽魁埞菕旒c承載龍骨連接；覆面龍骨的縱橫連接則依靠龍骨支托。吊頂與隔墻面層的紙面石膏板相交的陰角處，固定金屬護角。3）煙感器和噴淋頭安裝：施工中應(yīng)注意水管預(yù)留必須到位，既不可伸出吊頂面，也不能留短；煙感器及噴淋頭旁800mm范圍內(nèi)不得設(shè)置任何遮擋物。⑼質(zhì)量標(biāo)準輕鋼龍骨罩面板頂棚允許偏差和檢驗方法項類項目允許偏差(mm)檢驗方法紙面石膏板礦棉板吸聲石膏板塑料板龍骨龍骨間距2222尺量檢查龍骨平直3223拉5m線，用鋼直尺檢查起拱高度±10±10±10±10拉線尺量龍骨四周水平±5±5±5±5拉通線或用水準儀檢查罩面板表面平整暗裝3222用2m靠尺和塞尺檢查明裝-32.52接縫平直3333拉5m線，用鋼直尺檢查接縫高低暗裝11.511用鋼直尺或塞尺檢查明裝-21.51頂棚四周水平±5±5±5±5拉通線或用水準儀檢查壓條壓條平直3333拉5m線，用鋼直尺檢查壓條間距2222尺量檢查注：木板、膠合板采用暗裝安裝方法，其安裝允許偏差按塑料板暗裝時的允許偏差。關(guān)鍵控制點的控制表4.3關(guān)鍵控制點的控制序號關(guān)鍵控制點主要控制方法1龍骨、配件、罩面板的購置與進場驗收1.廣泛進行市場調(diào)查；2.實地考察分供方生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)線的先進程度；3.定購前與業(yè)主協(xié)商一致，明確具體品種、規(guī)格、等級、性能等要求。2吊桿安裝1.控制吊桿與結(jié)構(gòu)的緊固方式，對于上人吊頂，必須采用預(yù)埋方式；2.控制吊桿間距、下部絲桿端頭標(biāo)高一致性；3.吊桿防腐處理。3龍骨安裝1.拉線復(fù)核吊桿調(diào)平程度；2.檢查各吊點的緊掛程度；3.注意檢查節(jié)點構(gòu)造是否合理；4.核查在檢修孔、燈具口、通風(fēng)口處附加龍骨的設(shè)置；5.骨架的整體穩(wěn)固程度。4罩面板安裝1.安裝前必須對龍骨安裝質(zhì)量進行驗收；2.使用前應(yīng)對罩面板進行篩選，剔除規(guī)格、厚度尺寸超差和棱角缺損及色澤不一致的板塊。5外觀1.吊頂面潔凈，色澤一致；2.壓條平直、通順嚴實；3.與燈具、風(fēng)口篦交接部位吻合、嚴實。（10）成品保護1）龍骨、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證板材不受潮、不變形、不污染。2）罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。3）吊頂施工過程中，注意對已安裝的門窗，已施工完畢的樓、地面、墻面、窗臺等的保護，防止損傷和污染。4）吊頂施工過程中注意保護頂棚內(nèi)各種管線。禁止將吊桿、龍骨等臨時固定在各種管道上。三墻面工程一）涂料粉刷工程抹灰面層刷乳膠漆

1.1施工準備1.1.1材料

涂料：乙酸乙烯乳漆；調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液；顏料：各色有機或無機顏料。

1.1.2作業(yè)條件

墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于１０%；過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平；門窗安裝完畢，地面施工完畢；環(huán)境溫度保持在+５℃以上；做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。

1.2

操作工藝

1.2.1清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。

1.2.2修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

1.2.3刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素＝1:5:3.5，第一遍用膠皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板橫向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光磨平，不得將膩子磨穿。

1.2.4刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，在干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

1.2.5刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。1.2.6刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

1.3質(zhì)量標(biāo)準

1.3.1主控項目

1)水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

2)水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。

3)水性涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4)水性涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第10.1.5

條的要求。

1.3.2一般項目

薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》表10.2.6

的規(guī)定：顏色均勻一致，不允許泛堿、咬色、流墜、疙瘩、砂眼、刷紋等觀感缺陷，裝飾線分色線直線偏差1mm。二）干掛石材瓷磚工程1.工藝流程基層處理→測量、放線→配料→彈線定膨脹栓位置→鉆孔→連接件固定→選材、開槽→焊主龍骨→二次放線→不銹鋼掛件安裝→石材瓷磚臨時固定→調(diào)整固定打結(jié)構(gòu)膠→板縫處理→板面清理→驗收1.1施工工藝（1）繪制施工大樣圖大理石材安裝前，根據(jù)建筑設(shè)計圖紙要求，認真核實安裝部位的結(jié)構(gòu)實際尺寸及偏差情況，如墻面基體的垂直度、平整度及由于糾正偏差所增減的尺寸，繪出修正圖。并據(jù)此繪出加工圖。對外形變化復(fù)雜的的墻面，需用三夾板進行實際放樣，以便確定其實際的規(guī)格尺寸，以便繪制出分塊圖與節(jié)點加工圖。（2）選板與預(yù)拼對照排板圖編號檢查復(fù)核所需板材的幾何尺寸，并按誤差大小歸類。對有缺陷的板材應(yīng)改小或安裝在不起眼處。選板必須逐塊進行，對被剔除的破碎、變色、局部污染、缺邊掉角的一律另外堆放。破裂板塊可用環(huán)氧樹脂膠粘貼。選板完畢后可進行試拼。將天然石材的天然文理與色差巧妙地拼鑲，以取得很好的裝飾效果。試拼過程中歸類的各種板材合理取舍，揚長避短，盡可能做到盡善盡美。試拼經(jīng)過審定即可正式編號安裝。（3）定位放線，焊接骨架按照施工排版圖要求的板塊的橫豎間距彈線；然后根據(jù)放線點位進行石材基層龍骨的焊接。焊接龍骨前，需進行墻面基層的勘查處理，如墻面基層空鼓，則需先進行處理后方進行下一步施工。骨架焊接完畢后，即進行骨架的防腐處理。通常涂刷兩遍防銹漆。（4）固化骨架，安裝石材瓷磚根據(jù)石材規(guī)格確定連接件間距，并確定墻面位置進行安裝。安裝完畢后，進行石材的切割，切割方法是在石材側(cè)面按照連接件的規(guī)格切割成連接件狀，并將浮塵清理干凈。然后對號入座的進行石材瓷磚的試裝。上下左右調(diào)平后，進行石材瓷磚固定，用專用建筑膠涂于連接件與石材瓷磚間，并進行固定，待膠液干后再進行下一層石材瓷磚的施工。（5）清理嵌縫、拋光打蠟待全部石材安裝完畢后，清潔表面，然后用與板材相同顏色調(diào)制的石材嵌縫膏，邊嵌邊擦，使縫隙嵌漿密實，顏色一致。完畢后，對石板材仔細清洗、擦拭后需重新拋光上蠟。1.2質(zhì)量標(biāo)準（1）總控項目1）飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)品合格證。2）面層與基底應(yīng)安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。（2）一般項目1）平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。2）分格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。3）突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。4）水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。5)內(nèi)墻面干掛石材允許偏差見下表:墻面干掛石材允許偏差項次項目允許偏差mm檢驗方法1立面2用2m托線板和尺量檢查2表面平整1用2m托線板和塞尺檢查3陽角方正2用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直2用5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直2用5m小線和尺量檢查6接縫高低1用鋼板短尺和塞尺檢查7接縫寬度1用尺量檢查天然大理石板材規(guī)格尺寸允許偏差單位：mm部位優(yōu)等品一等品合格品長、寬度0-1.00-1.00-1.5厚度≤15±0.5±0.8±1.0＞15+0.5-1.5+1.0-2.0±2.0天然大理石板材平面度允許極限公差單位：mm板材長度范圍允許極限公差值優(yōu)等品一等品合格品≤4000.200.300.50＞400～＜8000.500.600.80≥800＜10000.700.801.00≥10000.801.001.20天然大理石板材角度允許極限公差單位：mm板材長度范圍允許極限公差值優(yōu)等品一等品合格品≤4000.300.400.60＞4000.500.600.80三）墻面飾面板安裝工程一、施工準備工作

1．與電氣專業(yè)隊伍共同檢查墻面管線布設(shè)情況，各種開關(guān)、接線盒必須到位。

2．對裝飾板進行涂刷清漆保護自理,防止施工中對飾面板的污染，具體做法是將表面清理，隨即刷一層清漆，晾干備用。

3．基層木方進行防火處理，刷防火漆三遍，晾干備用。

二、施工程序

墻面基層清理→釘貼基層龍骨→刷防火涂料→50mm玻璃棉-貼墊層夾板或基層木龍骨→30mm玻璃棉→粘貼飾木板。

1．墻面清理：在施工的墻面上，把凸出部分進行鑿平處理，并清理好墻面。

2．安裝基層板：先在墻面上打孔埋木楔，然后進行木龍骨安裝，同時用水平尺和線錘靠尺校正，檢查其水平垂直度。

3．刷防火涂料：木龍骨基層安裝后，在板上分別涂刷三度防火涂料，要求刷均勻，面面刷到。

4．粘貼墊層夾板：在基層板上涂刷木乳膠，安裝木夾板，再加射釘固定，墊層板面適當(dāng)部位鉆孔，數(shù)量每平方米50個左右。另外要注意：根據(jù)電氣施工圖紙在板上留各種開關(guān)、燈具等位置。

5。鋪貼超細玻璃絲綿

6．安裝飾面板面層：按設(shè)計要求加工飾面板，板采用裁紙刀片割裁，注意切口平直，紋路注意對應(yīng)，清晰。在板基層上滿刷木膠漆，輕輕拍打，進行紋釘固定，整縫，將角、縫用細砂紙磨光滑。

7．有凸凹造型部分，做好造型后，再上飾面板面層。

8．注意成品保護工作。成品木門的安裝工程1，根據(jù)甲方所選定成品門的材質(zhì)款式，色調(diào)，尺寸，（或以樣板間為準），對工程現(xiàn)場預(yù)留的洞口尺寸大小，高度，墻體厚度，開啟方向，進行現(xiàn)場測量和確定，如有與甲方要求不符的，立即匯總上報甲方，共同協(xié)商達成一致，確定最終方案，進行加工制作，所用材料必須達到或符合國家有關(guān)規(guī)定和要求。

2，成品門制作完成后運至現(xiàn)場，應(yīng)檢查色調(diào)是否一致，完美無破損，根據(jù)型號尺寸運至各施工位置存放，存放時要水平放置，同時要墊平放置，防止蹊蹺變形或損壞。

3，進行安裝，檢查洞口是否方正，垂直，根據(jù)門的尺寸拉線或彈出位置線，用電錘在兩側(cè)的墻體上打眼，埋塞防腐木楔，或根據(jù)所余間隙大小固定防腐大芯板作為基礎(chǔ)，便于固定成品門套立板，門套立板背面和靠地端面要做防腐處理，以防潮濕腐爛，門洞三面墻體上的木楔或大芯板基礎(chǔ)固定點間距不大于400MM，固定門套立板時，應(yīng)用直釘在門套立板兩側(cè)凹口處45度方向兩側(cè)射釘固定，小心不要破壞外露迎面的漆面，以影響美觀，要求門套立板牢固，穩(wěn)定，嚴密，水平，無破損，相鄰的門必須保證在同一高度。

4，門套立板安裝后，安裝門扇，其縫路要求，上玄不小于3㎜，兩側(cè)不小于5㎜，底縫不小于8㎜，保證縫路均勻，開啟靈便，不走扇，不翹曲，調(diào)整好門扇后，在三側(cè)門套立板與墻體的間隙內(nèi)噴打發(fā)泡劑進一步固定，待發(fā)泡劑徹底凝固達到強度后，再安裝鎖具和門吸。五金安裝要求，合頁位置約為門扇高度的十分之一，鎖具距地高約為950-1050㎜，門吸安裝在門下檔，盡量保證門扇開啟90度。

5，安裝兩側(cè)門套線，安裝時應(yīng)在門套線內(nèi)測和埡口處，涂打玻璃膠或發(fā)泡劑粘接，以保其牢固性，保證埡口外露處上下均勻，結(jié)合嚴密，無破損，最后在套線外沿與墻面結(jié)合處用玻璃膠或密封膠通長打膠封閉，要求膠面光滑流暢無波浪。

注意，在安裝門套線過程中，如發(fā)現(xiàn)個別套線不能蓋壓在兩側(cè)墻面上（洞口過大門套線扣上后，套線外沿與洞口墻體之間有縫隙的），應(yīng)匯總后上報甲方，有甲方安排油工用石膏將其縫隙填平后，再進行扣安門套線，以防其裂紋。

6，安裝過程中應(yīng)注意其他成品的保護，如有損壞由責(zé)任方負責(zé)承擔(dān)，施工完畢后，應(yīng)隨時清運垃圾，做到工完料凈場地清，各負其責(zé)，因施工中造成的不該產(chǎn)生費用由責(zé)任方全部承擔(dān)（或結(jié)算是扣出）。四門窗工程一）木質(zhì)門的安裝工程1.

施工前準備

1)

門洞的測量

木質(zhì)門在設(shè)計、制作和安裝前須對用戶的門洞進行測量。測量時需要以鋪完地磚或地板后的凈地面為測量基準，若地面施工未完成，要預(yù)留出地面裝修材料的厚度。

(1)

門洞寬度的測量

水平測量門洞左右的距離，選取五個以上的測量點進行測量，其中最小值（減門框調(diào)整余量）為門框外延尺寸；公差為-15cm~＋l5cm范圍內(nèi)；若五個點的實測值誤差大于20mm

，則應(yīng)要求用戶對洞口進行修整。

(2)

門洞高度的測量

垂直測量門洞上下距離，選取三個以上的測量點進行測量，其中最小值（減門框調(diào)整余量）為門框外延尺寸；公差為-5mm~＋l0mm

；若三個點的實測值誤差大于10mm，則應(yīng)要求用戶對洞口進行修整。

(3)

門洞墻體厚度的測量

水平測量墻體厚度，選取五個以上的測量點進行測量，其中最大值為墻體厚度，如果墻面需要裝修，則門洞墻體厚度需附加裝修材料的厚度，公差為O~＋5mm

范圍內(nèi)。

(4)

鎖向的標(biāo)注

門在報尺時，需注明鎖向門，標(biāo)注執(zhí)行WB/T1024

一2006

木質(zhì)門中4.1.4

門扇開、關(guān)方向和開關(guān)面的標(biāo)志符號的規(guī)定，即順時針方向關(guān)閉，用“5”表示，逆時針方向關(guān)閉，用“6”表示。順時針方向關(guān)閉“5”

逆時針方向關(guān)閉“6”2.

安裝條件的要求

木門的安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)硬化后以及隱蔽工程、吊頂工程、墻面工程、水電工程完成后進行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前進行時，應(yīng)采取保護措施。

當(dāng)產(chǎn)品到達安裝現(xiàn)場后，需對安裝條件進行核對，是否符合下表的要求。安裝條件要求檢測項目允許偏差洞口墻體平面垂直度≤2mm洞口墻體側(cè)面垂直度≤10mm洞口墻體水平度≤5mm洞口地面水平度≤2mm套板的外形尺寸與安裝洞口尺寸允許誤差5mm-20mm安裝環(huán)境的溫度不宜低于5攝氏度安裝泡面膠的施工溫度范圍10-25洞口墻體濕度<25%墻體的強度和厚度應(yīng)符合房屋驗收規(guī)定安裝洞口周邊的清理要求準備出一塊大于2.5mΧ1.5m(長Χ寬)面積的場地。地面平整、無灰塵和雜物，以方便門套的安裝注：1）若濕度>25%，應(yīng)在安裝弦上做好防潮隔離層產(chǎn)品包裝和標(biāo)志的驗收

產(chǎn)品的包裝和標(biāo)志應(yīng)符合WB/T

1024

一2006

《木質(zhì)門》

9.1

和9.2

中的要求。

2)

產(chǎn)品驗收

應(yīng)按產(chǎn)品安裝順序進行拆包，并清點所有產(chǎn)品及配件的實物和數(shù)量是否與合同相符。

3)

產(chǎn)品的現(xiàn)場放置要求

(1)

門扇、門套（框）應(yīng)在室內(nèi)用墊板墊平疊放，門套與門扇分開疊放，禁止斜放和在門扇及其他材料上堆放重物，注意防潮；

(2)

嚴禁與酸堿物一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)；

(3)

存放在設(shè)有靠架的室內(nèi)并與熱源隔開，以免受熱變形。

3.

安裝工藝

1)

門套(框)的安裝

(1)

組合門套

將門套的橫框與豎框連接牢固，套板之間縫隙要嚴密、平整、無錯位；豎框與橫框連接處成90

度角，要求門套對角線、套的正面和側(cè)面安裝垂直度下表的要求。項目允許偏差檢驗方法門套內(nèi)徑的高度與寬度+3.0;+1.5用鋼尺檢查門套與門扇截口及門套線結(jié)合處高低差1.0用鋼直尺和塞尺檢查門套正、側(cè)面安裝垂直度1.0用1米垂直檢測尺檢查門套與扇、扇與扇接縫高低差1.0用鋼直尺和塞尺檢查錯口縫、平口縫+2.0+4.0塞尺檢查直角門套線中立套線與橫套線上口水平誤差立套線上口高出橫套線上口1-2mm直角套線立套線與橫套線平面誤差立套線平面高出橫套線平面2-3mm直角門套線中套線與套線之間的縫隙≤0.5mm直角門套線中門套線與門套之間的插槽縫≤0.2mm45°角門套線套線接縫處要嚴密、平整無錯臺(2)

門套與墻體的固定

a.

采用后塞口的施工工序，洞口與門框間的安裝縫隙為12nun~20nun

b.

墻洞上存在的膩子灰應(yīng)鏟掉，利于發(fā)泡膠與墻體粘接；

c.

在衛(wèi)生間、地下室等濕度比較大的房間，門套與地面禁止直接接觸地面，需要留2~3mm

空隙，然后打硅酮耐候膠進行密封，以免產(chǎn)品受到潮濕而變形；若門套等需要鋸部件下口，鋸后端面一定要涂刷防水滲透劑，防止潮濕氣浸人；

d.

門套內(nèi)徑的高度與寬度、門套與扇截口及門套線結(jié)合處高低差、門套正面和側(cè)面安裝垂直度、門套與扇、扇與扇接縫高低差應(yīng)符合表2中的要求。

2)

門套線（門貼臉》

的安裝

a.

安裝門套線前，應(yīng)先將套板槽口里面的異物清理干凈，清理時注意槽口邊角不能破壞，然后將門套線裝人門套（框）開槽內(nèi)；

b.

在門套線與墻面接觸部位均勻涂防水膠，使門套線與墻體牢固結(jié)合，如防水膠外露，應(yīng)及時去除；

c.

固定在套板上的套線盡量緊靠墻體；因墻體不垂直或厚度不均導(dǎo)致門套線與墻體有縫隙，縫隙需用密封膠收口；

d.

門套線的安裝允許值應(yīng)符合表2

的要求。

3)

門扇的安裝

a.

打開相應(yīng)的門扇包裝，檢查門扇尺寸、顏色、開啟方向是否符合生產(chǎn)任務(wù)書要求的尺寸、顏色、開啟方向。需要安裝的五金是否齊全，各部位是否有磕碰、壓痕、劃傷和錯包現(xiàn)象；

b.

分清門扇上下口，門扇不要接觸地面；

c.

調(diào)整合頁為最佳狀態(tài)，并且把合頁螺絲十字方向調(diào)到一致、合頁商標(biāo)向上安裝，保證門扇開啟輕松、無摩擦聲，開關(guān)靈活自如，門扇平整、垂直；門扇關(guān)嚴后密封條結(jié)合緊密，不擺動；

d.

檢查門套與扇截口及門套線結(jié)合處高低差；門扇與門框、扇與扇接縫高低差是否符合《木質(zhì)門安裝允許偏差》表中的要求；門扇與上框、側(cè)框、地面間留縫是否符合下表要求。

木質(zhì)門安裝留縫限值和檢驗方法項目留縫限制檢驗方法門扇與上框間留縫≥1.5用塞尺檢查≤4.0門扇與側(cè)框間留縫≥1.5≤4.0門扇與地面間留縫外門≥4.0≤6.0內(nèi)門≥6.0≤8.0衛(wèi)生間≥8.0≤10.04)

五金件的安裝

(1)

在門扇上開合頁槽，需注意開啟方向，合頁槽的大小根據(jù)合頁在門扇側(cè)邊上的所占的位置而定，在操作過程中不得損傷門扇及門套表面部位的油漆。

(2)

根據(jù)提供的鎖安裝到相應(yīng)的位置，鎖孔中心距距水平地面高度尺寸為：900~1050mm；鎖具裝完后檢查門扇、門鎖開關(guān)是否靈活，有無抖動現(xiàn)象，如有需及時調(diào)整鎖具位置。

(3)

門吸安裝堅實牢固，不可有松動；

(4)

拉手安裝應(yīng)垂直，無傾斜現(xiàn)象，合頁安裝牢固。

4.

清理現(xiàn)場

1)

清潔已裝好的門套、門扇；

2)

將現(xiàn)場清潔干凈。

5.

驗收

1)

木質(zhì)門安裝允許偏差

木質(zhì)門安裝允許偏差應(yīng)符合《木質(zhì)門安裝允許偏差》表中的要求。

2)

木質(zhì)門的留縫限值和檢驗方法

木質(zhì)門的留縫限值應(yīng)符合《木質(zhì)門安裝留縫限值和檢驗方法》表中要求。

驗收結(jié)束后進行成品保護。

6.

成品保護

1)

門應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，平放整齊，防止變形。

2)

門保護膜要封閉好再進行安裝，安裝后及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。

3)

架子搭拆、室外抹灰、輕鋼龍骨安裝、管線施工運輸過程嚴禁擦、砸門邊框。五地面工程一）地磚地面

5.1施工工藝

基層處理→抹底層砂漿→找規(guī)矩、彈線→鋪磚→撥縫修整、勾縫→養(yǎng)護。

5.2

施工方法

5.2.1基層處理：先將混凝土樓面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗堿液，并認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。

5.2.2水泥砂漿打底：在清理好的基層上，澆水滲透，并撒素水泥面，用掃帚掃勻；從墻上500mm

水平線下返至底灰上皮標(biāo)高，抹灰餅；房間中每隔1.8m左右沖筋一道，用1:3

水泥砂漿根據(jù)沖筋標(biāo)高，將砂漿攤平、拍實并用小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大扛檢查其平整度，用木抹子挫平。

5.2.3)找規(guī)矩、彈線：從房間縱橫兩個方向排好尺寸，根據(jù)確定好的磚數(shù)，在地面上彈出縱橫兩個方向的控制線，約每隔三塊磚彈一條控制線，并嚴格控制方正和對稱。

5.2.4鋪磚：鋪設(shè)前，地磚應(yīng)在前一天用水浸泡；鋪設(shè)時，從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高），以此為筋，拉線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。不足整塊的應(yīng)用在里側(cè)邊角處。

5.2.5勾縫：第二天用1:1

水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實、平滑，余灰清理干凈。

5.2.6養(yǎng)護：完工24h

后，鋪干鋸末常溫養(yǎng)護，7d

后方準上人。

5.3質(zhì)量標(biāo)準

5.3.1主控項目

1)面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

2)面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。

5.3.2一般項目

1）面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷制方正和對稱。

5.2.4鋪磚：鋪設(shè)前，地磚應(yīng)在前一天用水浸泡；鋪設(shè)時，從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高），以此為筋，拉線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。不足整塊的應(yīng)用在里側(cè)邊角處。

5.2.5勾縫：第二天用1:1

水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實、平滑，余灰清理干凈。

5.2.6養(yǎng)護：完工24h

后，鋪干鋸末常溫養(yǎng)護，7d

后方準上人。

5.3質(zhì)量標(biāo)準

5.3.1主控項目

1)面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

2)面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。

5.3.2一般項目

1）面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。

2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。

3）踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。

4）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、不積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。

5.4質(zhì)量通病及防治方法

5.4.1地磚與基層空鼓:由于砼面層清理不干凈，沒有澆水濕潤或上人過早將板面踩活等造成?；鶎颖砻鎽?yīng)用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤掃一遍素水泥漿。

5.4.2側(cè)邊出現(xiàn)楔形:由于房間尺寸不方正，不同操作者在同一行鋪設(shè)時掌握板塊之間縫隙大小不一致造成。因此在房間抹灰前必須找方后沖筋，并且地磚地面相互連通的房間必須按同一互相垂直的基準線找方，按控制線鋪貼。

5.4.3相鄰兩塊高低不平:地磚平整偏差大于±0.5mm

的應(yīng)剔除不予使用。5.4.4過門處地磚活動:

鋪貼時沒有將鋪貼過門石與相鄰的地面相接。在工序安排上，過門處石材與地面同時鋪砌。

二）石材地面工程：石材地面（1）施工流程：清理基層→地面分格放線→試拼、試排→刷聚合物水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪花崗石板塊→灌漿、擦縫→伸縮縫打膠→貼踢腳板→打蠟→驗收（2）施工方法①地面基層處理：清理干凈雜物，噴水濕潤。②地面分隔線依據(jù)深化設(shè)計彈出十字控制線及地面分格線。③試拼、試排：正式鋪貼前，根據(jù)每個房間的石材圖案、花色等進行試拼，使其達到美觀的外觀效果。④石材刷界面劑：石材鋪裝之前應(yīng)在石材背面和側(cè)面刷保石潔底層防水劑，晾干備用。⑤刷水泥砂漿結(jié)合層：在鋪砂漿之前，再次將基層清掃干凈，灑水濕潤，刷一層素水泥漿（按水泥重量摻40%眾霸Ⅰ型粘合劑），隨刷隨鋪砂漿。⑥根據(jù)地面水平線定出干硬性砂漿的厚度。拉十字線控制，鋪1：3干硬性水泥砂漿，攤鋪厚度比板材底面設(shè)計標(biāo)高高出3-5mm。⑦鋪花崗石板材：將板材放在刮平的找平層上，用橡皮錘砸擊石材中部，待敲平達到標(biāo)高后，翻開石材置于平架上，底面朝上，將板面用棉紗清除干凈后，均勻抹上5-7mm厚素水泥粘結(jié)層。安放時用吸盤吸住石材，四角同時落下，用橡皮錘錘擊板材，用水平尺找平，先橫放再豎放，待兩方向均水平后才能進行下一塊板材施工。每鋪裝一塊板材除保證水平外，還要用手摸它的四邊是否與相鄰板材平整無錯臺。板材之間接縫要嚴，擠出的水泥膠漿立即擦干凈。大面積地面鋪裝未能全部鋪裝齊時，留的邊槎應(yīng)用砂子覆蓋澆水養(yǎng)護，防止后鋪板材接槎處空鼓。⑧灌漿擦縫：鋪裝后2-3晝夜進行。依石材顏色，調(diào)與相同顏色的礦物顏料與水泥攪拌均勻，成1：1稀水泥漿，徐徐灌入板縫，同時將板面水泥漿清凈，覆以面層保護。⑨貼踢腳板：根據(jù)墻面標(biāo)高線，測出踢腳板上口標(biāo)高，先用1：3水泥砂漿打底，然后采用2—3mm厚的聚合物砂漿進行粘貼。24小時后采用同色水泥漿擦縫。⑩)打蠟：當(dāng)石材結(jié)合層達到上人強度即1.2Mpa以后，方可打蠟，覆蓋面層加以保護。（3）質(zhì)量標(biāo)準①主控項目a.石材面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。b.面層與下一層的結(jié)合應(yīng)牢固，無空鼓。②一般項目a.石材面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰，色澤一致，接縫平整，周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。b.踢腳線表面潔凈，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。c.石材面層允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直1.5拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1.5拉5m線和用鋼尺檢查（4）成品保護①存放石材，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應(yīng)支墊松木條，板塊下面應(yīng)墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。②鋪砌石材板塊過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪砌隨揩凈，揩凈石材板面應(yīng)該用軟毛刷和干布。③石材地面完工后，房間封閉，粘貼層上強度后，應(yīng)在其表面加以覆蓋保護。④設(shè)置醒目的標(biāo)志牌，提示嚴禁進入石材保護區(qū)，以防人員及機具對未達到強度的石材產(chǎn)生擾動。四）找平層施工工程1基本規(guī)定（1）找平層應(yīng)采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)，并應(yīng)符合本工藝標(biāo)準后述各章有關(guān)面層的規(guī)定。（2）鋪設(shè)找平層前，當(dāng)其下一層有松散填充料時，應(yīng)清除或應(yīng)預(yù)鋪平振實。（3）有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理；排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層前，板縫填嵌的施工應(yīng)符合下列要求：1）預(yù)制鋼筋混凝土板相鄰縫底寬不應(yīng)小于20mm；2）填嵌時，板縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，保持濕潤；3）填縫采用細石混凝土，其強度等級不得小于C20。填縫高度應(yīng)低于板面10~20mm，且振搗密實，表面不應(yīng)壓光；填縫后應(yīng)養(yǎng)護；4）當(dāng)板縫底寬大于40mm時，應(yīng)按設(shè)計要求配置鋼筋。（5）在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層時，其板端應(yīng)按設(shè)計要求做防裂的構(gòu)造措施。（6）水泥混凝土施工質(zhì)量檢驗尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002和中國建筑工程總公司《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準》的有關(guān)規(guī)定。（7）應(yīng)遵守9.1.1有關(guān)的規(guī)定。2施工準備2.1技術(shù)準備（1）找平層下的基土（層）或結(jié)構(gòu)工程應(yīng)已按設(shè)計要求施工完成并驗收合格；（2）鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或通過試驗確定配合比。2.2材料要求（1）水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)在32.5級以上。（2）砂：應(yīng)選用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（3）石子：卵石或碎石，最大粒徑不大于墊層厚度的2/3，含泥量不大于2%。2.3主要機縣設(shè)備（1）根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。（2）常用機具設(shè)備有：混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、翻斗車、手推車、計量器、平板振搗器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。2.5作業(yè)條件（1）應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。（2）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。（3）樓板孔洞均已進行了可靠封堵。（4）對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。（5）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標(biāo)準的要求。3施工工藝3.1工藝流程檢驗水泥、砂子、石子質(zhì)量→配合比實驗→技術(shù)交底→準備機具設(shè)備→基底清理→找標(biāo)高→攪拌→鋪設(shè)混凝土墊層→振搗→養(yǎng)護→檢查驗收3.2操作工藝（1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。（2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標(biāo)高控制線。按線拉水平線抹找平墩（60mm×60mm見方，與墊層完成面同高，用同種豆石混凝土或同種砂漿），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計坡度要求拉線，抹出坡度墩。用砂漿做找平層時，還應(yīng)沖筋。（3）攪拌：1）混凝土的攪拌參照9.8中的要求進行。2）砂漿的攪拌參照9.13中的要求進行。（4）鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨涂刷隨鋪砂漿，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。（5）混凝土振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過200mm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。（6）找平：以墻柱上的水平控制線和找平墩為標(biāo)志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。（7）養(yǎng)護：應(yīng)在施工完成后12h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，嚴禁上人，一般養(yǎng)護期不得少于7d。（8）冬季施工時，環(huán)境溫度不得低于5℃。如果在負溫下施工時，所摻抗凍劑必須經(jīng)過試驗室試驗合格后方可使用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，必須使用時摻量必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。4質(zhì)量標(biāo)準4.1主控項目（1）石子、水泥、砂應(yīng)符合的要求。（2）混凝土強度等級符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C15。（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周圈嚴禁滲漏，坡向正確、無積水。（4）檢驗方法：同GB50209—2002。（5）找平層與其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓。（6）找平層表面應(yīng)密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。4.2一般項目（1）找平層表面的允許偏差應(yīng)符合GB50209—2002中表4.1.5的規(guī)定。（2）檢驗方法：與GB50209—2002中表4.1.5的規(guī)定相同。5注意事項5.1作業(yè)環(huán)境應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。在雨季應(yīng)有防雨措施，防止造成水灰比控制不準；冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風(fēng)條件下，在室外或露天不宜進行水泥混凝土墊層作業(yè)。5.2混凝土不密實（1）基層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響基層與墊層的粘結(jié)力；（2）振搗時漏振或振搗不夠；（3）配合比掌握不準。5.3混凝土或砂漿表面不平整主要是混凝土鋪設(shè)后，未按線找平，待水泥初凝后再進行抹平，已經(jīng)比較困難了。因此要嚴格按照工藝標(biāo)準操作，控制時間，鋪設(shè)過程中隨時拉線找平。5.4不規(guī)則裂縫（1）墊層面積過大，未分層分段進行澆筑；（2）首層地面回填土不均勻下沉；（3）厚度不足60mm或墊層內(nèi)管線過多。5.5砂漿空鼓、起砂（1）基層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響基層與墊層的粘結(jié)力；（2）配合比掌握不準，缺乏必要的養(yǎng)護。5.6不合格凡檢驗不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。6成品保護（1）施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。（3）完工后在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。7安全環(huán)境保護措施（1）攪拌機開機前應(yīng)檢查各部件并確認良好，滾筒內(nèi)無異物，周圍無障礙，啟動試轉(zhuǎn)正常后方可進行工作。（2）攪拌機進料斗升起時；嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢應(yīng)將料斗固定好。小型砂漿攪拌機進料口應(yīng)設(shè)牢固的防護裝置.運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。（3）在現(xiàn)場檢修時應(yīng)固定好料斗，切斷電源。人員進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。運轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)將電源開關(guān)拉開。在完工或因故停工時，必須將滾筒內(nèi)的余料取出，并用水清洗干凈。（4）在運輸、堆放、攪拌、施工爐渣和石灰過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。（5）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。8質(zhì)量記錄（1）材質(zhì)合格證明文件及性能檢測報告、復(fù)試報告。（2）配合比通知單。（3）混凝土試塊強度試驗記錄及混凝土質(zhì)量評定表。（4）找平層分項工程質(zhì)量驗收評定記錄。（5）所覆蓋項目的隱蔽工程驗收記錄。六電氣工程跨接線裝置施工前準備跨接線裝置施工前準備管材切割與套絲操作程序管材切割與套絲接線盒設(shè)置接線盒設(shè)置管材彎曲管材彎曲明配管暗配管管材連接明配管暗配管管材連接與配電箱、盒體連接與配電箱、盒體連接操作要點2.1施工前準備管內(nèi)清除：管材使用前，要用人工清除法或空氣掃除法或高壓水清除法，清除管內(nèi)的臟物和異物。管材防腐：非鍍鋅管使用前管內(nèi)管壁和外壁均應(yīng)涂防銹漆。管材平直：管材使用前，要通過平直方法恢復(fù)管材各種因素造成的少量彎折、扭曲。2.2管材的切割與套絲管材切割：管材切割可以使用砂輪片切割機、手鋸、割刀等各種專用工具。鋼管切口的斷面要求平整、光滑、不得在切口處掰折截斷。2.3管材彎曲管材煨彎有以下4項要求：彎曲角度不得小于90度。彎曲半徑：明配管為管直徑的6倍長度，若管路較短，且只有1個彎曲時，也可為管直徑的4倍長度；暗配管時，不得小于管直徑的6倍長度，電纜套管彎曲半徑不得小于管直徑的10倍長度。管的彎曲半徑表示方法為：R=h×D。其中R－彎曲半徑；D－管材外徑；h－管材外徑乘以的倍數(shù)。橢圓率（也稱彎曲率）不應(yīng)大于管外徑的10％。外觀質(zhì)量、彎曲部位要求弧度均，表面光滑，無劈裂或明顯的疙瘩的外損傷。2.4管材的連接A.一般要求①被連接管材必須是同材質(zhì)、同型號、同管徑，反之不允許連接。②管材連接前必須進行清掃或防腐處理，管材內(nèi)不得有任何異物，管口不得有毛刺。③被連接管材要進行必要的校正，平直處理。④連接部位兩端的管材應(yīng)順直，連接部位不得有硬彎。⑤連接方法符合要求，管材連接要牢固，要密封良好。B.連接方法管箍連接法：用管箍連接使用于金屬管。鋼管端頭套絲的長度不應(yīng)小于管箍（也稱管接頭）長度的1/2，所有的管箍應(yīng)是電氣管路專用品。2.5與配電箱盒體連接A.與配電箱連接①電線管進入配電箱無論是立上、立下管路，從左至右基本的排列順序為電源管、分支干線管、本箱控制的各負荷回路管。尤其電源管應(yīng)置于本配電箱總開關(guān)的位置，負荷管路也根據(jù)用電設(shè)備相應(yīng)的方位來排列，不應(yīng)雜亂無章。②電線管應(yīng)從配電箱敲落孔進入箱內(nèi)，配電箱敲落孔基本設(shè)于箱體的上側(cè)和下側(cè)箱壁，沒有敲落孔的部位如左、右箱壁和后底不得隨意開孔，每個敲落孔僅能置放一根管。③配電箱敲落孔如孔徑不夠大或管孔數(shù)量不足，可以采用機械擴孔或重新開孔，但不得用水焊、電焊開孔或擴孔。④電線管進入配電箱內(nèi)的管口長度應(yīng)保持在5－10mm，并要垂直不傾斜。成排管應(yīng)管口平齊。⑤鋼管與配電箱連接應(yīng)用箱內(nèi)、箱外鎖緊螺母旋緊，預(yù)留2－3扣絲紋用來戴帽（護口）。⑥與配電箱連接的金屬電線管路應(yīng)按要求做跨接線。⑦電線管進入配電箱，應(yīng)保持管口有箱內(nèi)的垂直度，必要電線管可彎S管。B.與接線盒、擦座盒、開關(guān)盒的連接鋼管應(yīng)采用鎖緊螺母固定，并帶護口。電線管進入盒內(nèi)，宜高出盒內(nèi)壁3－5mm。為保持入盒管口垂直度，電線管應(yīng)彎S形彎曲，如鎖緊螺母與盒體卡接緊密，接觸良好，管與盒體之間可不做跨接線。2.6跨接線裝置1.墻上配電箱（明設(shè)或暗設(shè)）立上所有管路，立下所有管路立上、立下管路。2.與接線盒（箱）、擦座盒、燈位盒、開關(guān)盒等連接的所有電線管路。3.電線管路連接部位即管箍兩側(cè)的電線管路。4.建筑物伸縮縫兩側(cè)的電線管路等。管箍連接部位。與接線盒；連接的所有鋼管。配電箱立上、立下的所有鋼管。伸縮縫兩側(cè)的鋼電線管。配電箱所有饋線保護鋼管黑鐵管敷設(shè)的電氣管路，可依據(jù)上述部位做焊接跨接線。2.7接線盒設(shè)置在裝飾工程中，電線管路接線盒的設(shè)置要根據(jù)國家《工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定和裝飾美觀的要求來決定。A.電線管路敷設(shè)因考慮穿線方便或維修時導(dǎo)線的互換性，所以應(yīng)根據(jù)電線管的長度和彎曲數(shù)量來決定接線盒的設(shè)置。達到以下電線管的長度時，必須設(shè)置接線盒。①電線管長度每超過30m，無彎曲。②電線管長度每超過20m，有一個彎曲。③電線管長度每超過15m，有兩個彎曲。④電線管長度每超過8m，有三個彎曲。B.電線管路垂直敷設(shè)為了克服導(dǎo)線自重產(chǎn)生的向下的拉力，免除導(dǎo)線受損和移位，接線盒設(shè)置距離按如下規(guī)定。同時導(dǎo)線在盒內(nèi)應(yīng)加以固定。①導(dǎo)線截面50－2mm2及以下為30m。②導(dǎo)線截面70－95mm2及以下為20m。③導(dǎo)線截面120－140mm2及以下為18m。C.根據(jù)美化要求和使用功能來設(shè)置接線盒設(shè)置位應(yīng)不影響裝飾環(huán)境的美觀，所處環(huán)境應(yīng)干燥，容易操作或檢修。①接線盒在墻面上設(shè)置，距室內(nèi)屋面或吊棚棚面垂直距離不宜大于250mm，距地面的垂直距離不宜小于200mm、大于300mm，距鄰近的墻面、柱面的水平均不宜小于150mm。②接線盒（燈位盒）在吊棚內(nèi)設(shè)置，應(yīng)有維修功能。在不能深入棚內(nèi)維修的電線管路，其燈位盒應(yīng)設(shè)在燈位旁。有條件的應(yīng)設(shè)在棚面下的墻上，如設(shè)在棚內(nèi)，應(yīng)預(yù)留維修口。2.8暗配管電線管采用暗敷設(shè)方式，有助于建筑物空間環(huán)境的美化，并對電線管路起保護作用。因其具有隱蔽性，事故點的發(fā)現(xiàn)和維修又存在一定的難度，所以保證施工質(zhì)量和使用功能具有重大的意義。裝飾工程電氣管路敷設(shè)部位，除一部分在主體工程內(nèi)，如混凝土、砌體結(jié)構(gòu)等，更有一大部分設(shè)在吊棚、夾墻、假柱、假梁、裝飾造型、地板內(nèi)等。暗敷設(shè)配管所有管材為鋼管A. 電線管路在吊棚內(nèi)暗配管（1）應(yīng)注意的問題：①干線及負荷線路應(yīng)采用剛性管材（如厚壁管、薄壁管）并具有不燃性和阻燃性。半硬管?？蓴_性管材不使用。②電線管路應(yīng)設(shè)在水道管的上方，否則應(yīng)做防潮處理。③電線管路應(yīng)與其它非電線管路有合理的安全距離。④電線管路應(yīng)圍定牢固。⑤金屬管材及其管路附件均應(yīng)采用鍍鋅材料或做防腐處理。⑥接線盒、燈位盒安裝位置應(yīng)合理。（2）電線管路的固定：①采用吊桿固定：吊桿應(yīng)采用不小于Φ6的圓鋼或-25×4的扁鋼、<25×3的角鋼制作。將吊桿用不小于M6的脹管螺栓緊固在混凝土樓板上，然后將電線管用管卡安裝在吊桿上，成排吊桿應(yīng)按電線管路的走向設(shè)置。其間距不得小于1.5。吊桿垂直度應(yīng)與電線管路水平線成90度角，左右位移距離應(yīng)不大于管外徑的長度。電線管路的接線盒（燈位盒）旁或管路彎曲部位的平直處必須裝設(shè)吊桿，其它吊桿按規(guī)定的距離加設(shè)。成排的電線管路應(yīng)采用U形吊架和“衣”形吊架和其它形式支架安裝固定。②燈位盒、接線盒的設(shè)置非封閉型的吊棚，電線管路可安裝在距燈具頂端100－200mm高的地方，燈位盒要設(shè)在燈具的附近，接線盒也要設(shè)在人能接觸到的位置上。全封閉的吊頂燈位盒置放應(yīng)靠緊燈具（如筒燈），達到拆下燈具后就可摸到燈位盒，或者將燈位盒靠近吸頂燈出線孔，以便于檢修。也可根據(jù)棚面結(jié)構(gòu)，在不影響美觀的前提下，將接線盒緊貼棚面，然后開洞蓋蓋，條件允許也可將接線盒埋在吊棚棚面下的墻上，檢修時不涉及棚面結(jié)構(gòu)，操作方便。2.9管內(nèi)穿線一般規(guī)定導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于交流500V。導(dǎo)線截面應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖或載流量確定，在照明、動力工程中，銅導(dǎo)線最小截面不得小于1.5mm2：鋁導(dǎo)線不得小于2.5mm2。照明、動力工程主電路中不得穿入多芯軟線（但燈具引入線、動力控制線無嚴格要求）。管內(nèi)穿入的導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)規(guī)定，有明顯的顏色標(biāo)志或文字、符合標(biāo)志。不同回路，不同電壓等級，交流與直流電壓等不得穿入同一管內(nèi)，但下列情況除外：①電壓為65V及以下的回路。②同一臺設(shè)備的電機回路和無抗擾要求的控制回路。③照明花燈的所有回路。④同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導(dǎo)線不能超過8根。同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿在同一電線管內(nèi)。電線管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（含導(dǎo)線絕緣護層）不得超過管內(nèi)徑總截面積的40％。零線（含保護線）應(yīng)采用同相線一樣截面導(dǎo)線，如果零線小于相線，其截面應(yīng)不低于相線截面的75％。導(dǎo)線在垂直電線管內(nèi)敷設(shè)，為克服導(dǎo)線自重，使導(dǎo)線不受拉力，應(yīng)按規(guī)定在適當(dāng)?shù)木嚯x內(nèi)，在接線盒內(nèi)將導(dǎo)線加以固定。線管內(nèi)不允許穿入一根導(dǎo)線。管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，不允許有絕緣層損壞的現(xiàn)象。管內(nèi)導(dǎo)線不得有扭結(jié)。管內(nèi)不得有導(dǎo)線接頭，所有的導(dǎo)線接頭應(yīng)置放在箱、盒中。2.10管內(nèi)穿線操作方法管內(nèi)穿線沒有固定的操作模式，但仍應(yīng)有一定的工作程序，可以分單元、分樓層、分房間、分回路穿線，這要根據(jù)現(xiàn)場條件、工程進度的需要來決定。無論穿線程序怎樣安排，都要根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)注的相應(yīng)部位、回路的型號、截面來操作，不能弄錯。穿線前，應(yīng)將金屬管管口戴上護口（管帽）以防止劃傷導(dǎo)線。穿線用的鋼線穿入管路的一端，要彎成圓環(huán)，圓環(huán)應(yīng)開口，端頭要上翹，勿使圓環(huán)成一平面。2.11導(dǎo)線連接要求導(dǎo)線接頭要接觸緊密，接觸電阻小，有足夠的機械強度。導(dǎo)線接頭包纏的絕緣層其絕緣強度不能低于導(dǎo)線護層的