單體液壓支柱使用維修管理規(guī)定

單體液壓支柱使用、維修管理規(guī)定第一章單體液壓支柱使用管理一、 用途Is煤礦回采工作面頂板支護(hù)。2、 煤礦機(jī)采工作面端頭支護(hù)。3、 回采工作面巷道超前支護(hù)或其他臨時支護(hù)。二、 使用條件1、采煤方法單一長壁采煤法。傾斜下行垮落采煤法。懸移整體支架等特殊采煤法。2傾角傾角25。以內(nèi)、采高3m以下的緩傾斜工作面。傾角25。~45。、采高3.5m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。3、礦山壓力3.1.具有不同礦山壓力顯現(xiàn)規(guī)律的工作面均可使用。

10L/min沖擊地壓工作面使用時安全閥最大溢流量應(yīng)大于10L/min4、 頂板4.1.直接頂中等穩(wěn)定以上。4.2.破碎頂板工作面使用時應(yīng)采取措施防止漏頂。5、 底板5.2底板比壓16MPa以上。底板比壓小于16MPa或支柱壓入底板影響回柱的軟底工作面應(yīng)采用大底座或使用柱鞋。三、技術(shù)管理準(zhǔn)備使用支柱的工作面應(yīng)有地質(zhì)說明書，說明煤層賦存、煤的硬度、夾石、斷層構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、水文地質(zhì)等情況。對同一煤層臨近工作面進(jìn)行礦壓觀測，摸清礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。3根據(jù)地質(zhì)說明書和礦壓觀測資料等，及時編制作業(yè)規(guī)程。作業(yè)規(guī)程按規(guī)定程序?qū)徟?，工作面方可投產(chǎn)。支柱選型：根據(jù)礦壓資料、頂板管理方式和支柱額定工作阻力確定合理的排距和柱距。根據(jù)工作面采高，選擇合適的支柱規(guī)格。根據(jù)工作面頂板壓力，確定合理的支護(hù)密度。每個工作面的回采作業(yè)規(guī)程應(yīng)對單體支柱的支護(hù)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計。支柱下井前要根據(jù)試驗達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可入井，新到支柱的使用說明書礦供應(yīng)科、技術(shù)管理中心、安全管理中心、機(jī)電科都要保存建檔，要按頒發(fā)的單體支柱出廠驗收標(biāo)準(zhǔn)，及時組織驗收，合格的要按不同型號、規(guī)格編制永久礦號，同時建立賬卡、牌板，做到數(shù)量清、狀態(tài)明。

'新到礦的又仕應(yīng)按單體液壓又仕出廠檢驗技術(shù)條件中有定逐根進(jìn)大機(jī)行操作試驗和高、低壓密封試驗。不合格支柱不準(zhǔn)下井使用。8-使用中損壞的支柱應(yīng)及時升井維修，支柱維修按MT/T561規(guī)定執(zhí)行。初次使用支柱的煤礦，使用前應(yīng)對管理人員、維修人員和采區(qū)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理員、泵站司機(jī)必須固定，專職專責(zé)OU.建立支柱卡片，內(nèi)容包括支柱制造單位、型號規(guī)格、制造日期、數(shù)量、使用地點、使用時間等。12.建立崗位責(zé)任制、維修檢驗制、支柱管理制、工作面交接班制、租賃制等規(guī)章制度。四、使用管理1使用的支柱每根都應(yīng)保持完好狀態(tài)，任何損壞的支柱不允許支設(shè)。!1!不同性能的支柱不準(zhǔn)混用，對淋水較大特別是在嚴(yán)重酸性淋水處要采取支柱保!1!護(hù)措施。3工作面支柱、較接頂梁、水平楔均應(yīng)編號，實行對號入座，防止丟失。4.新下井支柱或長期未使用的支柱，第一次使用時應(yīng)先升降1?2次，排凈腔內(nèi)空氣后方可支設(shè)。支柱支設(shè)前，必須用注液槍沖洗注油閥體，防止煤粉等污物進(jìn)入支柱內(nèi)腔。7?支柱初撐力:6支柱接頂后，繼續(xù)供液4?7?支柱初撐力:油缸直徑為80mm時不小于60kN，100mm時不小于90kN

IJWJ□洪乂T工,小I丈Hd。采高突然變化超過支柱最大高度時，應(yīng)及時更換相應(yīng)規(guī)格支柱，不得采取在支柱底部墊木板、殲石等臨時措施支設(shè)。工作面初次放頂時，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，增加支柱的穩(wěn)定性，防止推倒和壓壞支柱。工作面使用的支柱要保持完好狀態(tài)，在籍支柱完好率不低于90%。支柱搬家轉(zhuǎn)移時，應(yīng)有專職隊伍負(fù)責(zé)，建立責(zé)任制和驗收交接手續(xù)，認(rèn)真進(jìn)行清點，核對數(shù)量，對搬運(yùn)轉(zhuǎn)移造成嚴(yán)重?fù)p壞或丟失者，要追查責(zé)任給予經(jīng)濟(jì)賠償。工作面必須有10%以上的備用支柱，整齊碼放在工作面附近安全、干燥、清潔的地點。要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的柱、排距支設(shè)支柱，迎山角符合規(guī)定。支柱頂蓋與頂梁接合嚴(yán)密，不準(zhǔn)單爪承載。支柱都要用＜P6.5MM以上的鋼絲繩連鎖，防止倒柱傷人。工作面放炮時，要采取防止損壞支柱的有效措施，并報礦總工程師批準(zhǔn)。支柱支缺27.支柱支缺設(shè)前，必須檢查零部件是否齊全，柱體有無彎曲、陷，不合格支柱不準(zhǔn)使用。18.支柱除頂蓋和閥組件可在井下更換外，其他不準(zhǔn)在井下拆卸修理。29長期沒有使用的支柱，在使用前應(yīng)先排出空氣，支設(shè)后如果出現(xiàn)活柱刁乂I又I〃ULJJ，八八八|鳥|"。2°.升柱前必須用注液槍沖洗閥嘴，回柱時必須使用專用的手把，嚴(yán)禁使用其他的代替。不準(zhǔn)用鎬錘等等硬物直接敲擊，碰擊柱體和三用閥回撤支柱，檔肝簾必須懸掛牢固，防止頂梁和大塊殲石碰砸支柱。工作面初次放頂前，必須采取相應(yīng)技術(shù)措施，以增加支柱的穩(wěn)定性和防止壓壞支柱。工作面上閑置與回撤的支柱必須豎放，不準(zhǔn)倒放或平放在底板上，嚴(yán)禁使用支柱移輸送機(jī)。如果發(fā)生支柱壓死，要先打臨時支柱，然后用挑頂或臥底的辦法回撤，不準(zhǔn)用炮崩或用機(jī)械強(qiáng)行回撤。工作面必須備足注液槍，注液槍能拖到所有支柱支設(shè)的地點以便使用，用完的注液槍應(yīng)及時懸掛在支柱的手把上，不得隨地亂放。多臺注液槍同時使用使注液壓力下降時，要待壓力回升并穩(wěn)定后再注液升壓，保證支柱的初撐力達(dá)到要求。支柱應(yīng)垂直于頂?shù)装逯гO(shè)在頂梁上，并有一定的迎山角，使支柱垂直受力狀態(tài)，支柱頂蓋的四爪應(yīng)卡在頂梁花邊槽上，不允許將四爪頂在頂梁上或頂梁的接頭處。支柱配合木頂梁使用或做點柱時，應(yīng)更換頂蓋，換成不帶爪子的柱帽或加木帽板。應(yīng)及時用當(dāng)使用中的支柱的活柱升高量已低于最小安全回柱高度時,應(yīng)及時用ILJJIXI_A!=LLJ^-^XILLJ-I— |_l_1=1支柱的三用閥應(yīng)平行工作面煤壁。3°.支柱支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計的最大高度的 °.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計的最小周度的°.2米。單體支柱不準(zhǔn)作為巷道的永久支護(hù)使用。支柱正常使用時不允許承受側(cè)向力，嚴(yán)禁用支柱移輸送機(jī)或作其他起重工具，嚴(yán)禁俄柱打在支柱和三用閥上。33.工作面一般無空載支柱或支柱回收后應(yīng)即時豎立在安全地點以免埋失。34.工作面內(nèi)若用輸送機(jī)運(yùn)送支柱時，輸送機(jī)上應(yīng)裝有煤，支柱放在煤上，并有專人順向接收支柱。五、 回柱1根據(jù)頂板狀況，可采用近距離或遠(yuǎn)距離方式回柱。?回柱時，回柱工應(yīng)站在安全地點并選好退路，先降柱后回收支柱，嚴(yán)禁不卸載強(qiáng)行回撤。.必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ呋刂?，?yán)禁用鎬或其他工具回柱。4?有懸頂、冒落肝石塊度較大或破碎頂板工作面回柱時應(yīng)懸掛牢靠的檔殲簾，防止殲石砸壞支柱和竄入工作面。5?支柱有效行程達(dá)到安全回柱高度時應(yīng)及時采取措施，防止壓〃死柱”。六、 工作液1?外注式支柱工作液為】％?3%乳化油和97%-99%的中性水配制的乳化液。2?配置乳化液的乳化油和水應(yīng)符合MT76規(guī)定。3?井下運(yùn)送液壓油或乳化油

時，必須使用干凈的專用容器。4.不同牌號的油不準(zhǔn)混用，工作介質(zhì)俘L化液）牌號應(yīng)與支柱維護(hù)說明書中指定的牌號相一致，不準(zhǔn)隨意更換介質(zhì)牌號。5乳化液配置應(yīng)使用自動配比裝置，乳化液濃度每班檢查一次。6.配置乳化液的水，每半年檢驗一次硬度，PH值和雜質(zhì)，超過規(guī)定的要經(jīng)過處理，合格后方可使用。七、支柱管路系統(tǒng)2?工作面必須配置由兩臺乳化液泵和一個乳化液箱組成的泵站，乳化液泵一臺工作，一臺備用。.乳化液泵額定壓力應(yīng)不小于 18MPa，額定流量為80?100L/min。.泵站設(shè)在順槽安全地點，周圍要保持清潔、無雜物、積水和浮煤。乳化液箱要加蓋，防止污染。4泵站濾網(wǎng)、磁過濾器、乳化液箱、管路系統(tǒng)中過濾器每季度清洗一次。第二章單體支柱維修管理般規(guī)定1.必須嚴(yán)格執(zhí)行單體支柱使用管理規(guī)定檢修支柱，支柱必須達(dá)到完好的標(biāo)準(zhǔn)。2?維修車間健立健全單體支柱檢修人員的崗位責(zé)任制，并張貼在工作崗位明顯的地方。對新進(jìn)的支柱和修好的支柱必須專人進(jìn)行質(zhì)量驗收，發(fā)現(xiàn)不合格的立即負(fù)責(zé)處理。4支柱必須進(jìn)行編號，按號統(tǒng)一發(fā)放，做好交接手續(xù)，填寫好入井時間。5檢修好的支柱，5檢修好的支柱，按編號計入臺賬，由檢修者簽字對查。續(xù)，6?支柱升井由使用單位向檢修車間按編號點清，有移交手續(xù)，雙方簽字為證。7?支柱檢修后，每根支柱試壓2分鐘內(nèi)有壓降、4小時內(nèi)有漏液的不準(zhǔn)發(fā)放。8合格的支柱要存放在專門庫房或廠房內(nèi)，不準(zhǔn)露天存放，庫內(nèi)溫度必須在0?30.度之間。9維修車間和庫房廠棚內(nèi)要清潔衛(wèi)生，支柱存放墊高不小于200mm，每堆要掛牌管理，表明規(guī)格數(shù)量和檢修時間等，不同規(guī)格不準(zhǔn)混堆。10井上支柱存放超過三個月時，下井前按存放數(shù)量5%進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)該逐根進(jìn)行試驗；超過一年的，要逐根進(jìn)行試驗，合格后方可入井。11維修車間要建立支柱維修檔案，按支柱編號逐根有維修卡片，檢修后認(rèn)真填寫支柱編號、檢修日期、檢修內(nèi)容、試驗情況、檢修人、驗收人12組裝支柱時要確保質(zhì)量，零部件必須清理干凈，防止微塵侵入，清洗劑定期更換，符合標(biāo)準(zhǔn)。13支柱下井時柱體縮到最小高度， 要輕裝輕放， 嚴(yán)禁野蠻裝卸。14維修人員按業(yè)務(wù)流程實行定崗責(zé)任制，若人員少時可以兼職，但必須明確責(zé)任范圍。15為保證支柱性能完好，延長使用壽命，確保安全生產(chǎn)，對使用的支柱必須定期檢查，及時更換損壞的零部件。16新到礦的支柱應(yīng)按單體液壓支柱出廠檢驗技術(shù)條件中有規(guī)定逐根進(jìn)行操作，實驗和密封試驗。17維修車間要地面清潔，拆裝的零部件必須清潔干凈，清洗劑定期更換。18支柱維修設(shè)專人負(fù)責(zé)，維修工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗工作， 應(yīng)能全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、試驗、故障原因及處理方法等等，確保維修質(zhì)量。19維修試驗設(shè)備精度應(yīng)滿足單體支柱檢驗技術(shù)要求，并經(jīng)常校核試驗儀表。20支柱各零部件質(zhì)量和性能必須符合出廠支柱圖紙的規(guī)定，不允許隨便購置各零部件組裝，密封件塑料件應(yīng)符合單體支柱技術(shù)要求中有關(guān)規(guī)定。21維修好的支柱性能必須全部合格，如有一項性能不合格，支柱不準(zhǔn)下井使用。.支柱維護(hù)好后，活塞應(yīng)該降到底部垂直或傾斜放置。如長時間不使用的，應(yīng)將乳化液放盡，允許水平放置并墊高不小于200mm，碼放整齊，三用閥進(jìn)液孔應(yīng)用塑料蓋堵產(chǎn)，防止臟物進(jìn)入。.支柱如有焊縫開裂或滲漏需補(bǔ)焊或修復(fù)時，應(yīng)用T506、507焊條，并有專用胎具或卡具固定保證，保證零件或部件的同軸度和直線度。24焊縫質(zhì)量達(dá)到行程美觀，不允許漏焊、焊透夾渣、裂紋、氣孔等凹陷，并清理焊渣及飛濺物。25.采煤工作面結(jié)束或使用時間超過8個月的支柱必須檢修。使用不超I斤口習(xí)乂柱7^試壓,口格7外以1、7使用,/|、口格夕瑚1少咳。26.支柱檢修必須全部解體，各部件清洗干凈，更換損壞的零部件，對密封件和塑料件要全部更換。27活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐處理，表面無凸出部分，允許留有輕微凹坑或劃痕，深度小于°.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋不露基體。二、活柱體檢測項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.外徑尺寸及公差應(yīng)為cP92h(0-0.19)2外徑表面允許有輕微凹坑或劃痕劃痕深度小于°WmiT)3底口尺寸及公差應(yīng)為cp80h9(0.12+0)724、底口cp80h9面不允許銹蝕。4底口25C。倒角處光潔度為6.3o5表面硬度為HB270-3206鍍層 厚度應(yīng)為45-60pim7閥孔尺寸及公差cp42H9(+0.087+0.025)8鍍層外觀無起泡起皮，剝落、燒焦等缺陷以及嚴(yán)重碰傷機(jī)械損傷。9徑向跳動試驗V2mm1°高壓焊縫試驗：在1?5倍額定工作液下保壓2分鐘無漏液。I1柱頭硬度為HB240-27022底口cp8?？讬E度不大于O.krinn三、 油缸檢測項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2內(nèi)徑尺寸及公差應(yīng)為cp100H10(+0220)2內(nèi)徑表面cp100H10處粗糙度3.23外表面硬度為HB260-2904內(nèi)壁鍍層厚度在25-35pim之間四、 活塞檢測項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2-(p80f9(-0.030-0.104)2?(p80f9處粗糙度J^/SUIU-UAU^FJVU5UIU-5AU/JJ^UUU/處粗糙3.2-cp94.8h9(0-0.14)-cp99.4(0-0.14)-cp65Hll(0.190)cp75h9、cp80f9橢圓度不大于O」mm五、 底座檢測項目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)cpl00g7(-0.012-0.15)cp200g7處粗糙度6.3465.3cp95f9(-0.036-0.123)4.6.5.4cp95f9處橢圓度0?2mm六、 單體液壓支柱整體檢修試驗見表6-2和表6-2表6-2序弓試驗項目試驗方法和工具要求指標(biāo)出廠檢驗類別備注1裝配質(zhì)量目測支柱所有零部件應(yīng)齊全、—用閥、頂蓋、彈性圓柱銷裝配位置正確。抽檢支柱外表面無剝落的氧化皮，2夕卜觀質(zhì)量 目測油缸表面無加工運(yùn)輸過程中產(chǎn)抽檢生的凹坑。焊接處焊縫形成美觀，不允許有裂縫、弧坑、焊縫間斷等缺陷。除盡焊渣和飛濺物。手把、底座連接鋼絲應(yīng)全部打入槽中，彎頭允許外露高度為4mm，槽頭用膩子或火漆封嚴(yán)。支柱最小3高度直尺允許誤差為額定高度和行程的正負(fù)20mmo抽檢手搖把、壓力機(jī)或手把操作力帶有油壓矩的測定測力計的剛性架內(nèi)注式支柱：l?2m以下初撐力達(dá)到SOkNJ^m以上初撐力達(dá)到70kN，手搖把操作力抽檢矩不大于200Nm外注式支柱無此項試驗裝配后的5密封性目測支柱全行程升柱時，手把體、底座不應(yīng)漏液。外注式支柱注液時與注液槍配合處不得漏液，內(nèi)注式支柱低壓腔各密封處不得漏液。支柱水平放置lh以上不應(yīng)從通氣裝置處漏液。必檢6清潔度相當(dāng)于0.125mm精度的濾網(wǎng)、烘干機(jī)、天平。1m 八UU1大于60mg，其中最高1根不大于70mg。三用閥（內(nèi)注式支柱為安全閥和活塞）清洗殘留物不大于10mgo抽檢注液槍操能順利插入注液閥體，注必檢7作性能液后能順利摘下。表6-2檢驗項目性能要求檢驗類別備注外注式無卡阻，限位裝置可靠全檢泵壓15-20MP升柱內(nèi)注式mm/每搖頃高度L4m以上支柱三15全檢缸徑80mm高度L2m以下支柱三10外注式cplOOmm缸徑支柱三30全檢操作性能降柱mm/scp63-80mm缸徑支柱三

50內(nèi)注式1.4rm以上支柱三25全檢mm/s1.4nn以下支柱三15初撐力kN1.4m以上支柱三70全檢外注式不作1.4m以下支柱三602安全閥開啟特性流量為20-40ml/min時，開啟值不小于085倍額定工作液壓；不大于L1倍額定工作液壓。全檢壓力-時間特性流量為90-110ml/mim時，測得閥的溢流曲線應(yīng)滿足：在安全閥額定工作液壓的85%-110%區(qū)間內(nèi)曲線全長壓力波動值不大于額定工作液壓的15%每條曲線溢流總量為1L關(guān)閉特性不低于安全閥額定工作液壓85%。全檢高壓密封密封壓力三您額定工作液壓全檢2mm不允許壓降；抽檢4h不允許滲漏。密封壓力為2MP全檢低壓密封2min不允許壓降；抽檢4h不允許滲漏。密封壓力三°?85額定工作全檢內(nèi)注式單向閥卸周壓密封液壓2min不允許壓降；抽檢不作。夕卜34h不允許滲漏。注式可與載閥密封壓力為2Mp全檢安全閥一低壓密封2min不允許壓降；抽檢起檢驗4h不允許滲漏。密封壓力三°?85額定工作支柱密封周壓密封液壓2min不允許壓降；全檢44h不允許滲漏。抽檢性能密封壓力為2Mp低壓密封2min不允許壓降；全檢4h不允許滲漏。抽檢

5高壓焊縫強(qiáng)度檢驗1?5倍額定工作液壓下保壓2min不得滲漏全檢重新焊補(bǔ)修復(fù)的高壓焊縫七、支柱報廢1?支柱報廢標(biāo)準(zhǔn)：凡不能修復(fù)改制或修復(fù)改制后不能保證性能的支柱可以報廢，其它零件如符合技術(shù)要求的仍可使用。2.支柱報廢數(shù)量的統(tǒng)計方法：以活柱體和油缸兩件為一根計算。3?報廢的單體支柱，以礦為單位集中存放整齊，定期統(tǒng)計上報，由支柱維修車間提出申請，經(jīng)礦主管部門組織鑒定后，報集團(tuán)公司批準(zhǔn)報廢。4油缸、活柱報廢條件見下表：八、支柱大修周期規(guī)定:2支柱大修周期最長不超過：支柱二用I岡J-4注液槍1年2?大修