皮帶輸送機操作維護檢修規(guī)程

文件編號版本號編制部門發(fā)布日期皮帶輸送機操作維護檢修規(guī)程目錄總那么完好標準操作規(guī)程維護保養(yǎng)規(guī)程檢維修規(guī)程試車與驗收規(guī)程1總那么主體內(nèi)容與適用范圍：本規(guī)程規(guī)定了皮帶輸送機的操作、維護保養(yǎng)、檢維修、試車與驗收的規(guī)程和管理制度。本規(guī)程適用于全公司皮帶輸送機。1.2編寫修訂依據(jù)：技術質(zhì)量中心設備操作規(guī)程、設備檢維修規(guī)程和設備管理制度HGJ1071-79化工廠皮帶運輸機維護檢修規(guī)程2完好標準運轉(zhuǎn)正常，效能良好：設備輸送能力滿足正常生產(chǎn)需要或到達銘牌能力90%以上；運行中輸送帶不打滑，上部輸送帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部輸送帶不摩擦機架；附屬設備〔減速機、電機、制動裝置等〕到達單機完好標準；潤滑油路暢通，潤滑油選用符合規(guī)定，軸承溫度不得超過規(guī)定。機件無損，質(zhì)量符合要求滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒外表嚴密貼合，不得有脫層或裂口；托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，無異響、卡阻現(xiàn)象，定期注油；緩沖托輥外表膠層磨損量不得超過原厚的1/2；、機架完整，機頭架、機尾架和拉緊裝置無開焊和變形；機尾架滑靴應平整，連接鞏、機架完整，中間架平直無開焊；吊繩〔上部吊寬應大于下部寬度〕定可靠，無嚴重腐蝕；輸送帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3m,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%;接頭卡子結(jié)實平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊；2.2.7拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不少于調(diào)節(jié)全行程的1/52.2.7拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不少于調(diào)節(jié)全行程的1/5。機體完整，附屬件齊全好用牽引機架無損傷、無變形，車輪在軌道上運行無異響;牽引絞車符合有關規(guī)定;

制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各軸不松曠、不缺油；閘輪外表無油跡；液壓系統(tǒng)不漏油；233松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm；制動時閘瓦閘輪嚴密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動可靠；2.3.4過速保護、防打滑防跑偏、斷帶、飛帶、堆煤過電流和欠電壓、鋼絲繩和輸送帶拖槽、局部過載、鋼絲繩張緊車到達終點和張緊重錘落地等各種保護裝置齊全、靈敏可靠;2.3.5兩臺以上帶式輸送機串接運行時，護裝置齊全、靈敏可靠;2.3.5兩臺以上帶式輸送機串接運行時，應設連鎖裝置。技術資料齊全準確，應具有：設備檔案，并符合公司設備管理制度要求;定期狀態(tài)監(jiān)測及分析記錄;設備構(gòu)造圖及易損配件圖;潤滑油定期分析記錄。3皮帶輸送機操作規(guī)程啟動前啟動前檢查輸送機機頭機尾范圍的支護是否結(jié)實可靠，有無障礙物或物料、雜物等不平安隱患。然后對以移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。然后對以啟動前將輸送機的控制柜換到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，下部位進展檢查：a)機頭所用連接件和緊件應齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾a)機頭所用連接件和緊件應齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應轉(zhuǎn)動靈活；減速器和電動滾筒的潤滑油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無漏油現(xiàn)象制動閘的閘瓦和閘盤接觸嚴密，制動有效；托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，無脫膠；機頭、機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好；輸送帶接頭完好，輸送帶無撕裂、傷痕；輸送帶無跑偏，松緊適宜，擋料板和刮料板齊全完好。電動滾筒的逆止器是否完好。3.2啟動開機前，需要取下控制柜上的停電牌，然后通知電工送電。投入設備啟停信號，如有連鎖設備，必須投入連鎖的設備，到達要求的參數(shù)。開機前，讓所有人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位，先點動二次，再轉(zhuǎn)動一周以上，運行時應進展如下檢查：a)各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸a)送帶松緊是否適宜；b)控制按鈕、信號、通訊等設施是否靈敏可靠；c)檢查急停保護裝置〔拉繩開關〕是否靈敏可靠。b)控制按鈕、信號、通訊等設施是否靈敏可靠；c)檢查急停保護裝置〔拉繩開關〕是否靈敏可靠。皮帶輸送機應空載啟動，等運轉(zhuǎn)正常前方可入料，制止先入料后開車。每次起動前，必須先發(fā)出信號，通知人員離開皮帶輸送機轉(zhuǎn)動部位，然后點動二次，再正式運行；未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應從卸料端開場，順序起動。

不準超負荷強行起動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先起動兩次〔每次不超過15秒〕，仍不能起動時，必須卸掉輸送帶上的物料。待正常運轉(zhuǎn)后，再將物料裝上輸送帶運出；。3.3運行檢查電機電流應在銘牌規(guī)定范圍內(nèi)。運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，皮帶跑偏時制止用工具通過撬皮帶的方式解決，應停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。運行中如果發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時，應及時進展調(diào)整；皮帶打滑時嚴禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西。皮帶松緊度不適宜，要及時調(diào)整拉緊裝運行中要注意檢查電動機、減速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳裝置必須動皮帶、滾筒、托輥等是否正常，傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。裝置必須檢查清掃刮板及制動裝置是否有效，但凡上行下行皮帶的制動絕對可靠，防止飛車。采用變頻調(diào)速運行的皮帶輸送機，要保持電機周圍環(huán)境，確保電機散熱性能良好。采用變頻調(diào)速運行的皮帶輸送機將變頻調(diào)到到所需速度范圍，使其勻速運行，勿超過1500rpm范圍使用；且不能在滿負荷的情況下，長時間低轉(zhuǎn)速運行。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁任何人跨越皮帶行走，不管皮帶運行與否制止跨越皮帶或站在皮帶上，嚴禁乘坐皮帶，在皮帶上睡覺等。3.4停機停機前要首先停頓給料，帶皮帶上的物料全部卸完后，才能給信號停車。多節(jié)皮帶串聯(lián)時，其停車順序是從進料端至卸料端依次停車。停機后在檢查機械各部同時，必須注意做好清潔工作，并認真填寫運轉(zhuǎn)記錄，把當班的情況給下班交清楚。4皮帶輸送機維護保養(yǎng)規(guī)程設備的日常維護〔操作人員負責〕日常檢查：每隔兩小時巡回檢查一次設備，認真做好運行記錄。巡檢內(nèi)容：a）檢查電動滾筒或減速機有無漏油，油溫和油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，電動滾筒油位面高度為滾筒半徑的2/3；b)檢查機頭機尾所用連接件和緊b)檢查機頭機尾所用連接件和緊防護罩齊全完整；C）檢查托輥是否齊全、轉(zhuǎn)動是否靈活，假設發(fā)現(xiàn)有托輥磨穿等現(xiàn)象，應立即停車進展更換；d）檢查機頭、機尾滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活，軸承潤滑是否良好，有無異常聲響；e） 檢查輸送帶接頭是否開裂起層，輸送帶磨損是否正常，有無撕裂'傷痕，發(fā)現(xiàn)問題應立即停車處理；f） 檢查輸送帶是否跑偏，松緊度是否適宜，擋料板和刮料板齊全好用，發(fā)現(xiàn)問題應立即停車處理;g）檢查機頭機尾滾筒和皮帶之間是否有物料或雜物，假設有應及時停車去除。設備的潤滑：〔操作人員負責〕每班檢查設備潤滑部位和潤滑油油位，按照設備設備潤滑表要求對設備進展加油潤滑；潤滑油脂必須符合規(guī)定的牌號，采用代用油時，其性能不得低于本規(guī)定油脂的技術性能，并須經(jīng)工程基建維修中心批準；油脂必須保持清潔，用專用容器裝，不得露天敞口存放。存放地點溫度不得超過潤滑油規(guī)定的貯放溫度。不準使用不合格或變質(zhì)的滑潤油。發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時要及時查出原因，立即通知維護人員進展消除,制止漏、跑油；除加油、換油、清洗油箱外、油箱要處于封閉狀態(tài)，防止灰塵、酸、水等落入；注油前必須將油嘴清查干凈，油孔堵塞時需立即處理，處理不了要及時報表1皮帶輸送機各部位潤滑潤滑部位油脂牌號加油脂周期m曰用量換油周期潤滑方式備注減速機N220#中負荷齒輪油油箱油量適時加油按油標6月飛濺閉式電動滾筒N68機械油滾筒油量適時加油滾筒半徑的2/36月飛濺閉式電機軸承3#鋰基脂1月軸承箱容積的1/26月注脂閉式頭尾部滾筒軸承3#鋰基脂3月軸承箱容積的1/212月注脂閉式4.1.3清理和清洗內(nèi)容：〔生產(chǎn)班組負責〕a)每天應將皮帶輸送機周圍雜物清理干凈;b）必須保持機體整潔，及時消除跑、冒、滴、漏；C）定期清理皮帶托輥上的積疤，異物等，確保皮帶摩擦可靠;d） 及時清理皮帶頭尾部滾筒外表上的積疤和雜物；e） 及時清掃皮帶輸送機下方和密閉夾盒上的積料'粉塵。設備的清掃：〔包機人員負責〕a） 設備衛(wèi)生每周至少清掃2次；b） 設備各個部位應清掃干凈，保持設備外觀清潔，無粉塵'無油垢'無臟物；C）嚴禁用水'冷卻液沖洗設備各個部位或直接清擦電氣元件'電柜更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜定期維護保養(yǎng)〔維修人員負責〕每班按巡回檢修規(guī)程對設備進展點檢，并做好記錄。檢查電動滾筒或減速機的密封是否漏油，發(fā)現(xiàn)泄漏及時消除4.2.3檢查皮帶輸送機各緊4.2.3檢查皮帶輸送機各緊件有無松動或脫落。4.2.4皮帶運行時，檢查電動滾筒或減速機油溫應不高于 80C,溫升不大于40C。檢查電機和減速機聯(lián)軸器對中，更換聯(lián)軸器損壞彈性柱銷。檢查更換脫落和磨損損壞的托輥，修理轉(zhuǎn)動不靈活的托輥，更換腐蝕損壞的托輥支架。按照皮帶輸送機潤滑要求對皮帶輸送機的潤滑油進展更換，并做好記錄。每天檢查皮帶接頭開裂起層，及時修補損壞的接頭。每天檢查皮帶是否松動，跑偏、打滑并及時調(diào)整。每月檢查輸送皮帶是否拉長，并及時調(diào)整。定期檢查皮帶清掃刮板，更換磨損刮板，調(diào)整刮板平衡錘位置，使刮板對皮帶壓力不宜過大。定期檢查制動閘的閘瓦和閘盤的磨損情況，更換磨損的閘瓦，保證制動閘有效。定期檢查桁架是否有彎曲，料斗磨損小于原厚度1/3應更換。每月定期檢查電機接線是否松動，接線鼻是否發(fā)熱變色。每月定期檢查電纜線是否焦化、變色。凡遇有以下情況之一時，必須緊急停車4.3.1發(fā)生人生傷亡事故。4.3.2皮帶撕開、斷裂或拉斷。皮帶被卡死。機架傾斜、倒塌或嚴重變形。4.3.5電機冒煙，溫度過高。4.3.6傳動齒輪打壞、轉(zhuǎn)軸折斷。4.3.7機械軸承、軸瓦燒毀。多皮帶串聯(lián)其中一臺發(fā)生故障停機。4.3.9發(fā)生其他意外事故等。皮帶輸送機常見故障的原因判斷及排除方法表2皮帶輸送機常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法滾筒位置偏斜調(diào)整滾筒1皮帶跑偏托滾與桁架縱向中心線不調(diào)整托滾架垂直機架安裝不平或變形落料位置不對皮帶連結(jié)邊長邊短墊平根底，校正機架改下料口擋板重新連結(jié)帶張緊度不夠〔重錘張緊〕添加配重2皮帶打滑皮帶張緊度不夠〔螺旋張調(diào)整張緊行程緊〕滾筒外皮磨損嚴重負荷過大或下料不均勻。更換滾筒外皮控制負荷3清理器〔刮板〕卡澀皮帶接頭壞，卡子螺栓起翹配重刮板的平衡錘位置不當，使刮板對皮帶壓力過大。修理或更換接頭調(diào)整平衡重錘擋板損壞，堅硬物料落入皮修理或更換擋皮4皮帶斷裂帶空邊卡死皮帶滾筒外皮磨損嚴重。螺栓突出剌破皮帶更換滾筒或滾筒外皮。更換橡皮條

刮板上的橡皮磨損嚴重，其金屬骨架劃破皮帶下料斗金屬劃破皮帶嚴重跑偏運行，桁架將皮帶卡子損壞，造成皮帶撕裂調(diào)整下料斗立即停車，處理皮帶跑偏間隙過大調(diào)整間隙5軸承溫度潤滑油量過多，或油品不調(diào)整用油量，換油高對，油內(nèi)雜質(zhì)按要求重新安裝或更換軸安裝不符合要求承6超載控制負荷泵體溫度加料偏心調(diào)整進料口高皮帶跑偏調(diào)整皮帶防止跑偏擋板失效及時更換擋板滾筒嚴重偏心調(diào)滾筒托架7異常噪聲聯(lián)軸器兩軸不同心電機和減速機重新對位滾筒軸承損壞及時換滾筒5皮帶輸送機檢修規(guī)程5.1檢修周期與內(nèi)容5.1.1檢修周期〔見表3〕根據(jù)狀態(tài)檢測結(jié)果和設備運行狀況可適當調(diào)整檢修周期表3檢修周期

檢修類別小修〔月〕大修〔月〕檢修周期3>125.1.2檢修內(nèi)容5.121小修工程檢查、修理皮帶接頭;更換磨損、卡住的托輥；c)c)及機架雜物;d)各部位軸承清洗、換油或更換軸承;檢查更換損壞托輥架;檢修修理制動器;檢查皮帶清理器〔刮板〕和夾盒擋板修理料斗。5.1.2.2大修工程：包括小修內(nèi)容;檢查皮帶磨損情況，更換皮帶下滾筒組件檢查、修理或更換;電動滾筒或減速機解體、檢查、修理或更換e)檢查桁架、對腐蝕和變形桁架進展加、更換并防腐刷漆;f)修理皮帶拉緊裝置，e)檢查桁架、對腐蝕和變形桁架進展加、更換并防腐刷漆;f)修理皮帶拉緊裝置，檢查絲杠是否完好，有無腐蝕;g)修理或更換腐蝕磨損的尾部滾筒;5.2檢修及質(zhì)量標準

檢修前準備：設備使用說明書、裝配圖、檢修規(guī)程等技術資料；設備運行、監(jiān)測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進展分析；設備在檢修前應進展有關技術參數(shù)如噪聲、振動、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預檢，并記錄；制定檢修方案；拆裝、吊裝工具〔特別是專用工具〕、檢測量器具、靜平衡檢具；需更換的備品配件如托輥、托輥架、皮帶、軸承、滾筒等以及修理用的材料；切斷電源，隔斷進料，掛?制止開啟?警示牌；根據(jù)具體情況制定可靠的防火、防爆平安措施；制定人機平安防范措施。5.2.2檢修方法5.2.2.1拆卸與檢查：拆卸聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器對中；拆卸檢查減速機；拆卸檢查皮帶清理器〔刮板〕d)拆卸檢查張緊裝置，松開或斷開皮帶；d)拆卸檢查張緊裝置，松開或斷開皮帶；拆卸檢查傳動滾筒和尾部滾動拆卸檢查全部托輥和擋輥；檢查修理桁架；檢查修理下料斗。檢修考前須知：在必要時采用專門工具拆卸以免損傷零件；嚴禁硬敲硬打鏟剔；必要時用銅棒、木塊、軟金屬襯墊；零件拆卸時需作好記號，以防安裝時錯裝、混裝如需動火先辦好動火手續(xù)。5.2.3皮帶輸送機的檢修質(zhì)量標準5.2.3.1桁架：a)在修理桁架時，必須拆去運輸皮帶，將桁架置于平整場面，逐段進展。加

補充的型鋼，力求同型號，焊接必須結(jié)實，中間架接頭處在左右、上下a)的偏移不應超過1mm；b)桁架橫向允許偏差1/1000，直線度0.5/1000，機架縱向中心線與安裝基準線的重合度允許偏差3mm；中間架間距偏差不超過1.5mm,中間架支腿對水平面的垂直度為3mm/m。桁架不得有裂紋和變形,在設備運行時桁架不得有異常震動和位移除銹,防腐刷漆均勻、美觀。5.2.3.2皮帶：皮帶卡子接口處裂開,可將接口處兩端舊皮帶各割去150—200mm,根據(jù)所需長度另換一節(jié)新皮帶；皮帶磨損超過其厚度的40—50%或皮帶橡膠層嚴重脫落時,應予以更換；c)小型皮帶接頭，采用形鉤針或片狀鉤針進展皮帶接合，c)小型皮帶接頭，采用形鉤針或片狀鉤針進展皮帶接合，根據(jù)皮帶尺寸，選用皮帶卡子，裝配時應保證卡子和皮帶中心線垂直，皮帶扣端部不允許超過皮帶邊緣，距邊緣5-8mm為宜，不得以滾筒為底墊進展打平；大、中型皮帶采用螺釘、蓋板對口接合者，采用M10埋頭螺栓，連接螺栓必須鞏不得松動，擰緊后突出局部必須鋸掉，其蓋板應與皮帶平面嚴必須鞏密接觸，且蓋板尖爪必須插入皮帶內(nèi)；大、中型皮帶采用階梯搭接時，其搭接長度約為皮帶寬度的1.5倍，割開角度為20°,每階梯間距為200伽,搭接處需硫化處理。2.6大、中型皮帶采用分層對接時，其搭接角度可取30—45°，搭接線應分層穿插，搭接處需硫化處理。滾筒和托棍〔不包括電動滾筒〕：a)滾筒和托輥必須轉(zhuǎn)動靈活，傳動滾筒與傳動軸配合必須鞏牢靠，a)滾筒和托輥必須轉(zhuǎn)動靈活，傳動滾筒與傳動軸配合必須鞏牢靠，不得松動。兩軸端直線誤差<0.5mm；金屬滾筒外表及輪輻不得有裂紋或嚴重缺陷，否那么應進展修補或更換。滾筒橢度不得超過滾筒直徑的百分之一滾筒橢度不得超過滾筒直徑的百分之一金屬滾筒處皮厚度磨損超過60%應予以更換。橡膠或塑料制的滾筒和托輥，其外皮厚度磨損40—50%，或者筒體出現(xiàn)兩端膨大，使軸承與滾體發(fā)生松動或脫離時，應予以更換；安裝托輥時，托輥架應與桁架上平面縱向中心線垂直，其檢查方法可在桁架兩端中心線拉一直線，然后用直角尺檢查;改向受力托輥不得使用普通平托輥或變形托輥，改向受力托輥直徑不小于219mm。523.4電動滾筒：電動局部絕緣好，電器開關信號準確；齒輪傳動局部的磨損假設超過齒頂寬的1/5以上，應更換新齒輪；齒輪傳動局部的太陽輪、行星輪、內(nèi)齒輪的齒頂間隙應為 C=0.2~0.3mm,齒輪接觸面積齒寬不少于65%，齒高不少于45%,中心距允許偏差：fa二±0.040mm。軸：軸與軸頸應無損壞、裂紋等缺陷；軸頸外表外表粗糙度不低于Ra1.6;軸的不直度不大于軸頸公差設計的一半，否那么應校直或更換。軸承5.2.3.6.1滾動軸承：軸承應轉(zhuǎn)動自如，無雜音，滾珠或滾柱及內(nèi)外圈工作外表上應無麻點、銹蝕及分層現(xiàn)象，否那么更換；用千分表測量軸承游隙，其最大磨損值按下表4規(guī)定：表4軸承游隙允許最大磨損值 mm軸承內(nèi)徑允許最大磨損值軸承內(nèi)徑允許最大磨損值20-500?10125-1500?3055-800?12155-2000?4085-1200?20c)滾動軸承與軸之間的配合宜采用H7m6或H7k6，軸承與軸承座之間配合宜采用J7h6;軸承和軸承座之間不允許放置墊付片。如間隙超過規(guī)定可鑲套或更換。52362滑動軸承：軸承合金不應有裂紋、脫殼、重皮、砂眼等缺陷，粗糙度為Ra1.6;滑動軸承間隙見表5；表5滑動軸承間隙值要求 mm軸承直徑軸承間隙軸承直徑軸承間隙20-300.07-0.12>80-1200.14-0.22>30-500.08-0.15>120-1800.16-0.26>50-80、 p.. > 1 _ _ 1 * > 1 > 10.10-0.18< g ■ % _>180-2000.18-0.30)軸與軸瓦接觸用度應仕丿氐部60 90度范圍內(nèi)、接觸面枳每平萬丿里米應不少于2塊印點。523.7三角皮帶輪：a)皮帶輪工作外表應光滑，粗糙度為Ra3.2;b)皮帶輪與軸的同軸度要好，一般要求皮帶輪安裝后，徑向b)皮帶輪與軸的同軸度要好，一般要求皮帶輪安裝后，徑向跳動公差值為0?0005D,端面圓跳動公差值為0.001D;兩皮帶輪的中間平面軸向偏移量應不大于0.00a〔a為兩皮帶輪中心距〕；d)兩皮帶輪軸線平行度公差值為0.10mm/100mm;皮帶輪與軸配合為H7k6或H7js6皮帶張緊力調(diào)整適度；g)新三角皮帶的內(nèi)外表不得接近或接觸輪槽內(nèi)徑外表。g)新三角皮帶的內(nèi)外表不得接近或接觸輪槽內(nèi)徑外表。5.2.3.8鏈輪：a)兩鏈輪軸線應平行，兩鏈輪的中間平面應保持在同一平面內(nèi)，兩鏈輪中心距小于500mm時，其軸向偏移量不大于1mm，兩鏈輪中心距大于500mm時，其軸向偏移量不大于2mm；鏈輪齒厚磨損不得超過30%；鏈條磨損其節(jié)距增大不得超過5%；d)鏈輪與軸配合為H7/k6或H7/js6。5.2.3.9開式傳動齒輪：a)齒面應光滑，無毛刺、裂紋。尺寸符合圖紙要求；b)齒厚磨損超過1／4應予以更換；齒厚接觸長度不得小于全齒寬的40%，接觸高度為全齒高的30%。;齒輪嚙合時，齒頂間隙應在0.2倍模數(shù)范圍；安裝齒輪前，先將齒輪和軸清洗干凈，在軸上涂上一層薄油膜，用專用工具均勻安裝，其配合采用H7/m6或H7/k6。裝配時不得使齒輪和鍵相互卡澀，以免發(fā)生偏移；外露齒輪傳動機構(gòu)平安護攔或護殼完好。5.2.3.10皮帶清理器〔刮板〕：清理刮板尖調(diào)整到使橡皮較緊地接觸到皮帶外表，但不得壓力過大；當清理刮板的橡皮磨損至金屬架與皮帶外表距離 5—10伽時，必須調(diào)整翻板或更換橡皮，以防止金屬卡子與清理刮板的金屬架接觸，致使皮帶卡子受傷，甚至撕斷皮帶。

523.11下料斗：a)下料斗與皮帶之間必須裝有橡膠檔板，以免劃傷或卡住皮帶;b)修補或新制下料斗應防止焊接變形，b)修補或新制下料斗應防止焊接變形，必