孔宇飛實(shí)習(xí)報(bào)告

/年第 學(xué) 7周周數(shù)4周規(guī)定：(1)恪守實(shí)習(xí)紀(jì)律，注意安全，一切行動(dòng)聽從指揮；(3)5000指導(dǎo)教師/帶隊(duì)教師（簽字年月日評(píng)閱人（簽字日年注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料運(yùn)用塑料成型模具制成多個(gè)形狀的塑料制品的重要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式，我們所見的注塑機(jī)含有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力，被廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。在塑料工業(yè)快速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不管在數(shù)量上或品種上20%--30%，從而成為現(xiàn)在塑料機(jī)械中增加最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一?，F(xiàn)在中國(guó)生產(chǎn)注塑機(jī)的廠家較多，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)已超出家。注塑機(jī)的構(gòu)造形式有立式和臥式兩種。按生產(chǎn)出的制品可分為普通45-51000g200-60000kN塑料、熱塑性塑料和橡膠三種。熱塑性塑料涉及聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、礦泉水瓶和雪碧瓶都是先通過注塑機(jī)注射成型做成型呸，然后再加熱中空吹塑成PET呸吹脹形成中空制品的辦法，是第三種最慣用的塑料加工辦法，同時(shí)也是發(fā)展較快的PE均勻的特點(diǎn)，定徑套采用獨(dú)特的開槽工藝和水環(huán)冷卻，確保管材的成型精度。PE原料在機(jī)筒中溫度逐步升高，其物理狀態(tài)也隨之逐步由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，最后成為黏流態(tài)，達(dá)成完全塑化。由于螺桿始終在穩(wěn)定不停地旋轉(zhuǎn)，則把塑化均勻的熔融料等壓，等量地從成型模具口擠出，成為含有一定形狀的塑料制品。再通過冷卻定型，即完畢擠出成型制品工作1、開車前的準(zhǔn)備工作2鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動(dòng)。然后再逐步加緊，同時(shí)少量加料。加料時(shí)要親密注意主機(jī)電（65%-75%塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以避免因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等因素而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動(dòng)這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的批示值和對(duì)擠出制品的雙螺桿擠出機(jī)采用計(jì)量加料器均勻等速地加料。普通可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時(shí)闡明物料塑化良好。若塑化不良則可適宜調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直至達(dá)成規(guī)定。3桿注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料加工辦法。此法能加工外形復(fù)雜、尺寸精（如酚醛塑料20世紀(jì)70年代以來，出現(xiàn)了一種帶有化學(xué)反映的注射成型，稱為反映注射成型，發(fā)展很快。注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分構(gòu)成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模開模時(shí)動(dòng)模和定模分離方便取出塑料制品。模具的構(gòu)造即使由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和構(gòu)造以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本構(gòu)造是一致的。模具重要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和構(gòu)造零件構(gòu)成。其中澆注系統(tǒng)和成涉及主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的多個(gè)零件，涉及動(dòng)模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。料，并避免兩者因銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據(jù)制品大小而定，普通為。3.分流道在塑模上的排列應(yīng)成對(duì)稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動(dòng)來說，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小，對(duì)分流道贅物的冷卻不利，并且這種分流道必須開設(shè)在兩半模上，既費(fèi)工又易對(duì)準(zhǔn)。因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設(shè)在帶有脫模桿的二分之一模具上。流道表面必須拋光以減少流動(dòng)阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。8m1012m2-3m。在滿足需要的前提下應(yīng)盡量減小截面積，以免增加分流道贅物和延長(zhǎng)冷卻時(shí)間4.B、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而避免倒流：C、使通過的熔料受到較強(qiáng)的剪切而升高溫度，D、便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位縮小則很困難。澆口位置普通應(yīng)選在制品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到塑料熔體的性質(zhì)。型腔它是模具中成型塑料制品的空間。用作構(gòu)成型腔的組件統(tǒng)稱為成型零件。各個(gè)成型零件常有專用名稱。構(gòu)成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構(gòu)成制品內(nèi)部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽(yáng)模)。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)首先要根據(jù)塑料的性能、制品的幾何形狀、尺寸公差和使用規(guī)定來擬定型腔的總體構(gòu)造。另首先是根據(jù)擬定的構(gòu)造選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。最后則按控制品尺寸進(jìn)行各零件的設(shè)計(jì)及擬定各零件之間的組合方式。塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)含有很高的壓力，故成型零件要進(jìn)行合理地選材及強(qiáng)度和剛度的校核。為確保塑料制品表面的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度Ra>0．32um，并且要耐腐蝕。成型零件普通都通過熱解決來提高硬度，并選用耐腐蝕2.具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于熱塑性塑料用注塑模，重要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。模。民生塑料廠實(shí)習(xí)，理解了塑料擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝流程和影響吹塑薄膜的重要管坯向上擠出，并被牽引一段距離后被夾住，壓縮空氣自坯料底部向上吹，成型薄膜制品。工藝流程以下：料斗上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電第三周：雙喜輪胎工業(yè)有限公司，ft全部的原材料在進(jìn)入密煉機(jī)以前，必須進(jìn)行測(cè)試，被放行后來方可使用。密煉機(jī)每鍋料的重量大概為250成分取決于輪胎使用性能的規(guī)定。同時(shí)，膠料成分的變化還取決于配套廠家以及市場(chǎng)的需求，這些需求重要來自于牽引力、駕駛性能、路面狀況以及輪胎本身的規(guī)定。全部的膠料在進(jìn)入下一工序—膠部件準(zhǔn)備工序之前，都要進(jìn)行測(cè)試，被放行后來方可進(jìn)6個(gè)重要工段。在這個(gè)工序里，將準(zhǔn)備好構(gòu)成輪胎的全部半成品膠部件，其中有的膠部件是通過初步組裝的。這6工段三：胎圈成型：胎圈是由許多根鋼絲掛膠后來纏繞而成的。用于胎圈的這種膠料裁斷：在這個(gè)工序里，簾布將被裁斷成合用的寬度并接好接頭。簾布的寬度和角度的變化重要取決于輪胎的規(guī)格以及輪胎構(gòu)造設(shè)計(jì)的規(guī)定。工段五：貼三角膠條：在這個(gè)工序里，擠出機(jī)擠出的三角膠條將被手工貼合到胎圈上。三角膠條在輪胎的操作性能許多根鋼絲通過穿線板出來，再和膠料同時(shí)穿過口型板使鋼絲兩面掛膠。掛膠后帶束工序：輪胎成型工序是把全部的半成品在成型機(jī)上組裝成生胎，這里的生胎是指沒通過硫化。生胎通過檢查后，運(yùn)輸?shù)搅蚧ば颉９ば蛩模毫蚧ば颍荷ケ谎b到硫化機(jī)上，在模具里通過適宜的時(shí)間以及適宜的條件，從而硫化成成品輪胎。硫化完的輪胎域了。工序五：最后檢查工序：在這個(gè)區(qū)域里，輪胎首先要通過目視外觀檢查，然后是均勻性檢測(cè)，均勻性檢測(cè)是通過“均勻性實(shí)驗(yàn)機(jī)”來完畢的。均勻性實(shí)驗(yàn)機(jī)重要測(cè)鋼塑復(fù)合管，雙壁波紋管的生產(chǎn)工藝流程：鋼塑復(fù)合螺旋波紋管生產(chǎn)線：有一種鋼帶軋型卷曲機(jī)構(gòu)，將鋼帶擠壓成螺旋波紋管骨架，在鋼帶的接縫處有一固定的自動(dòng)氬弧焊接裝置，隨著鋼帶骨架的轉(zhuǎn)動(dòng)，將鋼帶焊接成螺旋波紋管；鋼塑復(fù)合螺旋波紋管生產(chǎn)線有一單螺桿塑料擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭設(shè)有雙流道，在管材內(nèi)外側(cè)分別有一口模，塑料經(jīng)加熱熔化經(jīng)塑料擠出機(jī)的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)，流向扁狀口模擠出成片材，復(fù)合在焊接好的螺旋波紋鋼管的內(nèi)外表面，通過，定長(zhǎng)切割，即成鋼塑復(fù)合螺旋波紋在焊點(diǎn)的背面（管外側(cè)）設(shè)一循環(huán)水管道，水噴淋在焊縫處對(duì)焊縫進(jìn)行冷卻。雙壁波龍通塑膠有限公司實(shí)習(xí)，理解了擠出交聯(lián)發(fā)泡片材的生產(chǎn)工藝：發(fā)泡成型原理：塑料的發(fā)泡辦法根據(jù)所用發(fā)泡劑的不同能夠分為物剪發(fā)泡法和化學(xué)發(fā)泡法兩大類。發(fā)泡劑可簡(jiǎn)樸粗分為物剪發(fā)泡劑與化學(xué)發(fā)泡劑兩類。對(duì)物剪發(fā)泡劑的規(guī)定是無毒、無臭、無腐蝕作用、不燃燒、熱穩(wěn)定性好、氣態(tài)下不發(fā)生化學(xué)反映、氣態(tài)時(shí)在塑料熔體中的擴(kuò)散速度低于在空氣中的擴(kuò)散速度慣用的物剪發(fā)泡劑有空氣氮?dú)舛趸继細(xì)浠衔?、氟利昂等；化學(xué)發(fā)泡劑是一種受熱能釋放出氣體諸如氮?dú)狻⒍趸嫉鹊奈镔|(zhì)對(duì)化學(xué)發(fā)泡劑的規(guī)定是其分解釋放出的氣體應(yīng)為無毒無腐蝕性不燃燒對(duì)制品的成型及物理、化學(xué)性能無影響，釋放氣體的速度應(yīng)能控制，發(fā)泡劑在塑料中應(yīng)含有良好的分散性。應(yīng)用比較廣泛的有無機(jī)發(fā)泡劑如碳酸氫鈉和碳酸銨，有機(jī)發(fā)泡劑如偶氮甲酰胺和偶氮二異丁腈。物剪發(fā)泡法：簡(jiǎn)樸地講，就是運(yùn)用物理的辦法來使塑料發(fā)泡，普通有三種辦： （1）先將惰性氣體在壓力下溶于塑料熔體或糊狀物中，再通過減壓釋放出氣體，從而在塑料中形成氣孔而發(fā)（2）通過對(duì)溶入聚合物（3）在塑料中添加空心球而形成發(fā)泡體而發(fā)泡等。物剪發(fā)泡法所用的物剪發(fā)泡劑成本相對(duì)較低，特別是二氧化碳和氮?dú)獾某杀镜停帜茏枞?、無污染，因此應(yīng)用價(jià)值較高；并且物剪發(fā)泡劑發(fā)泡后無殘存物，對(duì)發(fā)泡塑料性能的影響不大?；瘜W(xué)發(fā)泡法是運(yùn)用化學(xué)辦法產(chǎn)憤怒體來使塑料發(fā)泡：對(duì)加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱使之分解釋放出氣體而發(fā)泡；另外也能夠運(yùn)用各塑也不管采用哪一種發(fā)泡辦法，其發(fā)泡過程普通都要通過形成氣泡核，氣泡核膨脹，泡體固化定型等階段。工藝流程：混料→加料→攪拌→發(fā)泡→擠出→成型→定徑切剖→冷卻牽引→展平→纏繞→成品。這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)即使時(shí)間不長(zhǎng)，但是我的收獲是很大的。畢業(yè)實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)是我們從理論學(xué)習(xí)向生產(chǎn)實(shí)踐的一種轉(zhuǎn)折，我們學(xué)習(xí)的知識(shí)最后是要運(yùn)用到生產(chǎn)中去。通過這次生產(chǎn)組織等。獲取了高分子材料加工工藝、模