乳化工藝操作員培訓(xùn)資料(完全版)

乳化工藝操作員培訓(xùn)資料——乳劑類化裝品消費制備工藝Peng.Aaron(編輯)化裝品的定義化裝品是指以涂抹、噴、灑或者其他類似方法，施于人體〔皮膚、毛發(fā)、指趾甲、口唇齒等〕，以到達清潔、保養(yǎng)、美化、修飾和改動外觀，或者修正人體氣味，堅持良好形狀為目的的產(chǎn)品。化裝品的定義化裝品工業(yè)——綜合性較強的技術(shù)密集型工業(yè)。它涉及面很廣，不僅與物理化學(xué)、外表化學(xué)、膠體化學(xué)、有機化學(xué)、染料化學(xué)、香料化學(xué)、化學(xué)工程等有關(guān)，還和微生物學(xué)、皮膚科學(xué)、毛發(fā)科學(xué)、生理學(xué)、營養(yǎng)學(xué)、醫(yī)藥學(xué)、美容學(xué)、心思學(xué)等親密相關(guān)。這就要求多門學(xué)科知識相互配合，并綜合運用，才干消費出優(yōu)質(zhì)、高效的化裝品。

化裝品的作用

清潔作用——溫暖地去除皮膚、毛發(fā)、口腔和牙齒上面的臟物，以及人體分泌與代謝過程中產(chǎn)生的不潔物質(zhì)。如清潔霜、清潔奶液、凈面面膜。清潔用化裝水、泡沫浴液、洗發(fā)香波、牙膏等。維護作用——維護皮膚及毛發(fā)等處，使其滋養(yǎng)、柔軟、光滑、富有彈性，以抵御寒風(fēng)、烈日、紫外線輻射等的損害，添加分泌機能活力，防止皮膚皸裂、毛發(fā)枯斷。如潤膚霜、防裂油膏、奶液、防曬霜、潤發(fā)油、發(fā)乳、護發(fā)素等?；b品的作用營養(yǎng)作用——維系皮膚水分平衡，補充皮膚及毛發(fā)營養(yǎng)，添加組織活力，減少皮膚皺紋，減緩皮膚衰老以及促進毛發(fā)生理機能，防止脫發(fā)。如人參霜、維生素霜、珍珠霜等各種營養(yǎng)霜、營養(yǎng)面膜、生發(fā)水、藥性發(fā)乳、藥性頭蠟等。

美化作用——美化皮膚及毛發(fā)，使之添加魅力，或分發(fā)香氣。如粉底霜、粉餅、香粉、胭脂、唇膏、發(fā)膠、摩絲、染發(fā)劑、燙發(fā)劑、眼影膏、眉筆、睫毛膏、香水等?；b品的作用特殊功能作用——預(yù)防或治療皮膚及毛發(fā)、口腔和牙齒等部位影響外表或功能的生理病理景象，具有育發(fā)、脫，毛、美乳、健美、除臭、去斑、等作用。如雀斑霜、粉刺霜、抑汗劑、去臭劑、生發(fā)水、痱子水、藥物牙膏等化裝品按劑型分類單相液劑：在室溫條件下，所含的原料在一定比例范圍根本互溶的液狀體系a．水溶性液劑：化裝水、香波、冷燙液

b.醇溶性液劑：香水、花露水、啫哩水

c.油溶性液劑：

浴油、按摩油、護唇油多相液劑：在室溫條件下不互溶原料混合而成的兩相或多相液體，靜止后呈分別形狀。

a．油-水混合液劑：雙層化裝水

b.油-醇混合液劑：免洗護發(fā)液

c.粉-水混合液劑：

濕粉、爐甘石花露水化裝品按劑型分類乳劑：借助乳化或物理方法使油、水兩相或粉末呈均勻、乳狀制品。普通稀的叫乳液，稠狀的叫膏霜。

a．油包水基質(zhì)：〔含粉、不含粉〕

b.水包油基質(zhì)：〔含粉、不含粉〕

c.多相體系：化裝品按劑型分類固融體膏劑：無法在模中成型，包裝時先加熱融化后直接罐裝在容器內(nèi)冷卻。

家美樂印度辣木奶酪。固融體棒形劑：可模鑄成型

如唇膏、香燭、眼影條啫哩型制劑：透明或半透明凝膠狀制品。粉末制劑：干性粉末混合而成，

如軟膜粉、痱子粉、粉狀香波丸錠型制劑：

如片狀香波、浴鹽片等。粉末成型制劑：粉、著色劑、粘合劑混合緊縮成型，

如眼影餅、胭脂、粉餅固體型制劑：普通香皂等。氣霧劑：耐壓容器、低壓液化氣體推進劑、噴出霧狀或泡沫乳劑類化裝品消費制備工藝1、乳劑制備操作閱歷依然很重要乳液配制長期以來是依托閱歷建立起來的，逐漸充實完善了實際，正在走向依托實際指點消費。但至今，研討和消費乳化產(chǎn)品的專家，依然成認(rèn)在實踐任務(wù)中閱歷的重要性，這是由于乳液制備時涉及的要素很多，還沒有哪一種實際可以在現(xiàn)有條件下定量地指點乳化操作。即使閱歷豐富的操作者，也很難保證每批都乳化得很好。對乳劑制備工藝的兩點認(rèn)識2、制備工藝參數(shù)的變化對產(chǎn)質(zhì)量量目的影響很大在實踐消費過程中，雖然采用同樣的配方，但由于溫度、乳化時間、加料方法和攪拌條件等不同，制得產(chǎn)品的穩(wěn)定度及其他物理性能也會不同，有時相差懸殊。因此根據(jù)不同的配方和不同的要求，采用適宜的配制方法，才干得到較高質(zhì)量的產(chǎn)品。經(jīng)過小試確定的配方，應(yīng)制定相應(yīng)的乳化工藝及操作方法，以實現(xiàn)工業(yè)化消費。制備乳狀液的方法很多，各種方法都有其特點，選用哪種方法取決于配方的特性、個人的閱歷和企業(yè)具備的條件，但必需符合化裝品消費的根本要求。對乳劑制備工藝的幾點認(rèn)識乳化消費程序

水相油相混合乳劑制品〔Emulsion乳劑制備：圖1〕乳化消費程序油相的制備：

將油、脂、蠟、乳化劑和其他油溶性成分參與夾套溶解鍋內(nèi)，在不斷攪拌條件下加熱至70－75℃，使其充分熔化或溶解均勻待用。本卷須知：要防止過度加熱和長時間加熱以防止原料成分氧化蛻變。容易氧化的油分、防腐劑和乳化劑等可在乳化之前參與油相，溶解均勻，即可進展乳化。乳化消費程序水相的制備：先將D.I.Water參與夾套溶解鍋中，再參與耐高溫的水溶性成分，攪拌下加熱至90－100℃，維持20min滅菌，然后冷卻至70～80℃待用。本卷須知：①配方中含有水溶性聚合物，應(yīng)按相應(yīng)要求配制。②蒸發(fā)水的預(yù)補加：為補充加熱和乳化時揮發(fā)掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，準(zhǔn)確數(shù)量可在第一批制成后分析廢品水分而求得。乳化消費程序乳化：

預(yù)熱乳化鍋后，將油相、水相經(jīng)過濾器按一定順序參與乳鍋內(nèi)，于一定溫度條件，進展一定時間的乳化均質(zhì)和攪拌。本卷須知：①乳化過程中油相、水相混合方法(油水、水油)、混合速度、攪拌條件、乳化溫度和時間、均質(zhì)器的構(gòu)造和種類等對乳化體粒子的外形及其分布形狀都有很大影響。②均質(zhì)的速度和時間因不同的乳化體系而異。含有水溶性聚合物的體系，均質(zhì)速度和時間應(yīng)加以控制，以免過度剪切，破壞聚合物的構(gòu)造，呵斥不可逆的變化，改動體系的流變性質(zhì)。乳化消費程序冷卻：乳化后，乳化體系要冷卻到接近室溫。本卷須知：①卸料溫度取決于乳化體系的軟化溫度，普通應(yīng)使其借助本身的重力，能從乳化鍋內(nèi)流出為宜。當(dāng)然也可用泵抽出或用加壓空氣壓出。②冷卻方式普通是將冷卻水通入乳化鍋夾套，攪拌冷卻③冷卻速度，冷卻攪拌速度，終點溫度等對乳化劑體系的粒子大小和分布都有影響，必需根據(jù)詳細乳化體系，選擇相應(yīng)最優(yōu)條件。特別是從實驗室小試轉(zhuǎn)入大規(guī)模工業(yè)化消費時尤為重要。攪拌條件1、乳化時攪拌愈劇烈，乳化劑用量可以愈低。但乳化體顆粒大小與攪拌強度和乳化劑用量均有關(guān)系，普通規(guī)律如表-1所示。

攪拌強度

顆粒大小乳化劑用量

差(手工或槳式攪拌)

極大(乳化差)

少量

差

中等

中量強(膠體磨)

中等

少至中量強(均質(zhì)器)

小

少至中量中等(手工或旋槳式)

小

中至高量

差

極細(清晰)

極高量表2

攪拌強度與顆粒大小及乳化劑用量之關(guān)系攪拌條件2、過分的劇烈攪拌對降低顆粒大小并不一定有效，而且易將空氣帶入。在采用中等攪拌強度時，運用轉(zhuǎn)相方法可以得到細的顆粒。3、普通情況是，在開場乳化時采用較高速攪拌對乳化有利，在乳化終了而進入冷卻階段后，那么以中等速度或慢速攪拌有利，這樣可減少混入氣泡。假設(shè)是膏狀產(chǎn)品，那么攪拌到固化溫度止。假設(shè)是液狀產(chǎn)品，那么不斷攪拌至室溫。混合速度和方法1、分散相參與的速度和機械攪拌的快慢對乳化效果非常重要，可以構(gòu)成內(nèi)相完全分散的良好乳化體系，也可構(gòu)成乳化不好的混合乳化體系，后者主要是內(nèi)相加得太快和攪拌效能差所呵斥。2、乳化操作的方法影響乳化體的稠度、粘度和乳化穩(wěn)定性。研討闡明，在制備O/W型乳化體時，最好的方法是在猛烈的繼續(xù)攪拌下將水相參與油相中，且高溫混合較低溫混合好?；旌纤俣群头椒ㄔ谥苽鋀/O型乳化體時，建議在不斷攪拌下，將水相漸漸地加到油相中去，可制得內(nèi)相粒子均勻、穩(wěn)定性和光澤性好的乳化體。對內(nèi)相濃度較高的乳化體系，內(nèi)相參與的流速應(yīng)該比內(nèi)相濃度較低的乳化體系為慢。采用高效的乳化設(shè)備較攪拌差的設(shè)備在乳化時流速可以快一些。3、但須指出的是，因化裝品組成的復(fù)雜性，配方與配方之間有時差別很大，對任一配方，都應(yīng)進展加料速度實驗，以求最正確的混合速度，制得穩(wěn)定的乳化體。溫度控制制備乳化體時，除控制攪拌條件外，還要控制溫度，包括乳化時與乳化后的溫度。1、乳化溫度：由于溫度對乳化劑溶解性和固態(tài)油、脂、蠟的熔化等的影響，乳化時溫度控制對乳化效果的影響很大。假設(shè)溫度太低，乳化劑溶解度低，且固態(tài)油、脂、蠟未熔化，乳化效果差；溫度太高，加熱時間長，冷卻時間也長，浪費能源，加長消費周期。通常膏霜類在75～95℃條件下進展乳化。溫度控制2、油相、水相溫度：普通油相溫度控制高于其熔點10-15℃。而水相先加熱至90～100℃，維持20min滅菌，然后再冷卻恒溫到稍高于油相溫度。普通70-80℃，備用于乳化。水溫稍高于油溫的緣由：①假設(shè)水相溫度低于油相溫度，兩相混合后能夠使油相固化(油相熔點較高時)，影響乳化效果。②在制備W/O型乳化體時，水相溫度高，體積那么較大，分散構(gòu)成乳化體后，隨著溫度的降低，水珠體積變小，有利于構(gòu)成均勻、細小的顆粒。

溫度控制3、冷卻溫控：冷卻速度的影響也很大，通常較快的冷卻可以獲得較細的顆粒。當(dāng)溫度較高時，由于布朗運動比較劇烈，小的顆粒會發(fā)生相互碰撞而合并成較大的顆粒；反之，當(dāng)乳化操作終了后，對膏體立刻進展快速冷卻，從而使小的顆?！皟鼋Y(jié)〞住，這樣小顆粒的碰撞、合并作用可減少到最低的程度但冷卻速度太快，高熔點的蠟就會產(chǎn)生結(jié)晶，導(dǎo)致乳化劑所生成的維護膠體的破壞，因此冷卻的速度最好經(jīng)過實驗來決議。熱敏性物質(zhì)、香精的參與配方中熱敏性添加劑，因易受熱而失活，須在乳化后較低溫下參與，以確保其活性。香精是易揮發(fā)性物質(zhì)，其組成非常復(fù)雜。在較高溫加料時，容易損失掉部分，且會發(fā)生一些化學(xué)反響，使香味變化，也能夠引起顏色變深。因此普通香精都是在工藝后期添加。對乳液類化裝品，普通待乳化曾經(jīng)完成并冷卻至50～60℃以下參與香精。溫度越低，尤其對于敞口的乳化鍋而言，香精揮發(fā)損失也就越少。但溫度過低容易呵斥香精分布不均勻。防腐劑的參與微生物的生存是離不開水的，故含水的配方必需含抑菌劑1、防腐劑的添加方法：最好時機是待油水相混合乳化完后(O／W)降到適溫參與，由于這樣能獲得水中最大防腐劑濃度。油溶性防腐劑，在水中溶解度較低，假設(shè)把防腐劑先參與油相中然后乳化，這樣防腐劑在油相中的分配濃度就較大，而水相中的濃度就小。更主要的是非離子SAA往往也加在油相，使得有更大的時機增溶防腐劑，而溶解在油相中和被SAA膠束增溶的防腐劑對水中微生物幾乎沒有作用2、防腐劑的添加溫度要適宜，過高易呵斥分解失效，過低易呵斥分布不均勻。有些固狀防腐劑最好用溶劑溶解后再參與。例如尼泊金酯類就可先用溫?zé)岬囊掖既芙?，這樣加到乳液中能保證分布均勻各種各樣的顏色根本上可用紅、黃、藍三顏色配出來。如按根本調(diào)色指示網(wǎng)〔圖2〕所示。色素的調(diào)配紅黃紅黃藍橙綠紫橙橙黃灰綠灰褐〔圖2、根本調(diào)色指示網(wǎng)〕化裝品工藝的開展趨勢智能化趨勢：隨著化裝品科技含量的提高，消費設(shè)備也趨向于電腦化管理，如真空均質(zhì)乳化器已從