檢修定位裝置-定位裝置檢修方法和步驟（接觸網(wǎng)檢修）

定位裝置中間柱支撐定位裝置檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)（正定位）：適用范圍：?jiǎn)沃е鶛z修作業(yè)、檢調(diào)支持懸掛及平推檢查。1-上底座2-棒式絕緣子3-水平腕臂4-2型套管雙耳5-承力索支座6-2型管帽7-2型定位環(huán)8-定位管支撐9-1.5型套管雙耳編制依據(jù)：《鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10421-2003J291-2004）、《接觸網(wǎng)安全工作規(guī)程》和《接觸網(wǎng)運(yùn)行檢修規(guī)程》（鐵運(yùn)[2007]69號(hào)）。第二章中間柱支撐定位裝置檢調(diào)作業(yè)作用：支撐裝置主要承受懸掛、定位裝置的負(fù)荷并傳遞給支柱。定位裝置主要保證接觸線在任何情況下均應(yīng)在機(jī)車受電弓工作范圍內(nèi)，并將接觸線的負(fù)荷通過(guò)支持裝置傳遞給支柱。10-1.5型定位管11-1.5型管帽12-接地跳線13-斜腕臂14-組合定位器15-定位線夾16-棒式絕緣子17-下底座18-預(yù)絞絲保護(hù)條作業(yè)內(nèi)容及流程：1.檢查支柱外觀和附加導(dǎo)線狀態(tài)。各部件連接良好。無(wú)松動(dòng)卡滯的情況。各種標(biāo)志牌清晰、完好。1232.檢查支撐裝置狀態(tài)，有無(wú)偏斜、彎曲變形、銹蝕，檢查各連接部件，有無(wú)裂紋等缺陷、螺栓是否緊固，防松墊片是否安裝，墊片是否撥起。

3.檢查定位管、定位管支撐、定位器、定位器支座受力狀態(tài)；測(cè)量導(dǎo)高、拉出值、定位器坡度等參數(shù)；檢查定位線夾受力狀態(tài)，受力面是否正確；檢查定位環(huán)及其它部件的狀態(tài)有無(wú)損傷及裂紋；檢查各部螺栓緊固力矩是否到位。3.套管雙耳緊固力矩44N.m。1.定位器：1.坡度1/10～1/5；2.定位器偏移不得大于定位器管長(zhǎng)度的1/3；3.之字值、拉出值直線區(qū)段200-300mm，曲線區(qū)段根據(jù)設(shè)計(jì)值、曲線半徑不同在0-350mm之間選用；4.定位器限位止釘間隙應(yīng)保證接觸線動(dòng)態(tài)抬升120mm，定位器尾部不與支座頂死，限位定位環(huán)緊固力矩44N.m；5.定位線夾是否存在裂紋，受力面正確，緊固力矩25N.m。定位支撐裝置2.定位環(huán):1.卡環(huán)凹槽應(yīng)當(dāng)垂直于線路方向;2.卡環(huán)凹槽應(yīng)面向支柱側(cè);3.緊固力矩44N.m。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：321支撐管卡子緊固力矩44N.m定位支撐裝置1.腕臂底座:1.緊固力矩59N.m，底座開口銷開口大于120度;2.腕臂底座與支柱密貼。底座角鋼（槽鋼）兩端高差不得大于10mm;3.腕臂底座的安裝高度允許誤差±200mm。3.承力索支座、套管雙耳:1.承力索支座、套管雙耳不應(yīng)偏斜，無(wú)裂紋;2.套管雙耳M16螺栓的緊固力矩70N.m，承力索支座∮12螺栓緊固力矩44N.m。2.絕緣子:1.棒式絕緣子安裝時(shí)滴水孔朝下;2.絕緣子無(wú)破損、燒傷，表面清潔;3.檢查銷釘?shù)哪p及開口銷開口大于120度;4.緊固力矩44N.m。4.腕臂及跳線:1.腕臂無(wú)變形彎曲，耳環(huán)，耳環(huán)焊接處無(wú)裂紋;2.腕臂偏移應(yīng)該符合安裝溫度曲線要求;3.腕臂露頭100－200mm，頂端管口封堵良好。允許仰高不超過(guò)100mm;4.與回流線連接的跳線應(yīng)有3-5個(gè)環(huán)圈，滿足腕臂偏轉(zhuǎn)要求，兩端綁扎狀態(tài)良好。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：12243設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)（反定位）:1-上底座2-平腕臂棒式絕緣子3-水平腕臂4-2型套管雙耳5-承力索支座6-2型管帽7-1型定位管支撐8-2型定位環(huán)9-1.5型定位管10-1.5型管帽11-接地跳線12-斜腕臂13-定位線夾14-組合定位器15-斜腕臂棒式絕緣子16-下底座17-1.5型套管雙耳18-預(yù)絞絲保護(hù)條作業(yè)內(nèi)容及流程:1231.檢查支柱外觀和附加導(dǎo)線狀態(tài)良好，各部件連接良好，無(wú)松動(dòng)卡滯的情況，各種標(biāo)志牌清晰、完好。2.檢查支撐裝置狀態(tài)，有無(wú)偏斜、彎曲變形、銹蝕，檢查各連接部件，有無(wú)裂紋等缺陷、螺栓是否緊固，防松墊片是否安裝，墊片是否撥起。

3.檢調(diào)定位管水平、導(dǎo)高、拉出值、定位坡度等參數(shù)，檢查定位線夾受力狀態(tài)，受力面是否正確，檢查定位環(huán)及其它部件的狀態(tài)良好，無(wú)損傷及裂紋，檢查各部螺栓緊固力矩是否到位。3.套管雙耳緊固力矩44N.m。1.定位器：1.坡度1/10～1/5；2.定位器偏移不得大于定位器管長(zhǎng)度的1/3；3.之字值、拉出值直線區(qū)段200-300mm，曲線區(qū)段根據(jù)設(shè)計(jì)值、曲線半徑不同在0-350mm之間選用；4.定位器限位止釘間隙應(yīng)保證接觸線動(dòng)態(tài)抬升120mm，定位器尾部不與支座頂死，限位定位環(huán)緊固力矩44N.m；5.定位線夾是否存在裂紋，受力面正確，緊固力矩25N.m。定位支撐裝置2.定位環(huán):1.卡環(huán)凹槽應(yīng)當(dāng)垂直于線路方向;2.卡環(huán)凹槽應(yīng)面向支柱側(cè);3.緊固力矩44N.m。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：321支撐管卡子緊固力矩44N.m定位支撐裝置1.腕臂底座:1.緊固力矩59N.m，底座開口銷開口大于120度;2.腕臂底座與支柱密貼。底座角鋼（槽鋼）兩端高差不得大于10mm;3.腕臂底座的安裝高度允許誤差±200mm。3.承力索支座、套管雙耳:1.承力索支座、套管雙耳不應(yīng)偏斜，無(wú)裂紋;2.套管雙耳M16螺栓的緊固力矩70N.m，承力索支座∮12螺栓緊固力矩44N.m。2.絕緣子:1.棒式絕緣子安裝時(shí)滴水孔朝下;2.絕緣子無(wú)破損、燒傷，表面清潔;3.檢查銷釘?shù)哪p及開口銷開口大于120度;4.緊固力矩44N.m。4.腕臂及跳線:1.腕臂無(wú)變形彎曲，耳環(huán)，耳環(huán)焊接處無(wú)裂紋;2.腕臂偏移應(yīng)該符合安裝溫度曲線要求;3.腕臂露頭100－200mm，頂端管口封堵良好。允許仰高不超過(guò)100mm;4.與回流線連接的跳線應(yīng)有3-5個(gè)環(huán)圈，滿足腕臂偏轉(zhuǎn)要求，兩端綁扎狀態(tài)良好。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：12243偏移計(jì)算全補(bǔ)償鏈形懸掛下，線材不同時(shí)計(jì)算某一定位點(diǎn)在當(dāng)時(shí)環(huán)境下的偏移量公式：E=L?aj(Tx

-Tp

)L:此定位點(diǎn)距離中錨的距離；aj：接觸線線脹系數(shù)；tx：當(dāng)前溫度；tp：平均溫度；其中：例如：CTAH120+JTMH95全補(bǔ)償鏈形懸掛中，錨段長(zhǎng)度1km，平均溫度15度。該定位距中心錨節(jié)400m,計(jì)算該處處定位器（或腕臂）在20°時(shí)的偏移值。計(jì)算：E=400000X1.7X10-5X〔20-15〕=400000X1.7X10-5X5=34mm所以，向下錨方向偏移34mm注意1.并非所有偏移都需要調(diào)整，要根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度計(jì)算偏移值是否位于不需要調(diào)整的偏移量區(qū)間；2.同樣適合計(jì)算全補(bǔ)償鏈形懸掛下腕臂的偏移值。THJ-70、THJ-95、THJ-120、THJ-150承力索的旋轉(zhuǎn)腕臂位置安裝曲線1.本圖為全補(bǔ)償簡(jiǎn)單鏈形懸掛的旋轉(zhuǎn)腕臂依氣溫確定其偏移量的安裝曲線；2.豎軸l為支柱至中心錨結(jié)點(diǎn)的距離,橫軸△a為腕臂偏移時(shí)承力索座沿順線路方向偏移的相對(duì)距離,正值為偏向下錨方向,負(fù)值為偏向中心錨結(jié)方向；3.△t=實(shí)際氣溫-腕臂無(wú)偏移位置時(shí)氣溫（吊弦和定位器正常位置時(shí)溫度15℃）,在△t=0時(shí),△t線與豎軸重合,腕臂沒(méi)有偏移。支持裝置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)11.腕臂底座、拉桿底座、壓管底座應(yīng)與支柱密貼。底座角鋼（槽鋼）應(yīng)水平安裝，兩端高差不得大于10mm。2.結(jié)構(gòu)高度標(biāo)準(zhǔn)值：區(qū)段的設(shè)計(jì)采用值。安全值：標(biāo)準(zhǔn)值±200mm。限界值：（以跨距中最短吊弦長(zhǎng)度為依據(jù)界定）在160km/h及以下運(yùn)行區(qū)段，最短吊弦長(zhǎng)度為250mm；在160km/h以上運(yùn)行區(qū)段，最短吊弦長(zhǎng)度不小于500mm，困難條件下不小于300mm。支持裝置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)23.腕臂的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：⑴腕臂及其安裝位置腕臂的安裝位置應(yīng)滿足承力索懸掛點(diǎn)（或支撐點(diǎn)）距軌面的距離（即導(dǎo)線高度加結(jié)構(gòu)高度），允許誤差±200mm；懸掛點(diǎn)距線路中心的水平距離符合規(guī)定。棒式絕緣子安裝時(shí)滴水孔朝下，腕臂的各部件均應(yīng)組裝正確，腕臂上的各部件（不包括定位裝置）應(yīng)與腕臂在同一垂直面內(nèi)，鉸接處要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。腕臂不得彎曲且無(wú)永久性變形，頂部非受力部分長(zhǎng)度為100－200mm。頂端管口封堵良好。雙線路腕臂應(yīng)保持水平狀態(tài)，其允許仰高不超過(guò)100mm，無(wú)永久性變形。定位立柱應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。⑵腕臂偏移標(biāo)準(zhǔn)值：無(wú)偏移溫度時(shí)垂直于線路中心線，溫度變化時(shí)腕臂頂部的偏移要和該處的承力索伸縮量相對(duì)應(yīng)。安全值：標(biāo)準(zhǔn)值±100mm。限界值：任何情況下不得超過(guò)腕臂垂直投影長(zhǎng)度的1/3。支持裝置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)34.拉桿（壓管）或水平腕臂的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：⑴拉桿（壓管）或水平腕臂的安裝位置要滿足承力索的懸掛需要，安裝誤差與腕臂相同。⑵拉桿（壓管）或水平腕臂應(yīng)呈水平狀態(tài)，允許懸掛點(diǎn)側(cè)仰高不超過(guò)100mm。⑶拉桿必須處于受拉狀態(tài)。5.橋梁、隧道內(nèi)埋入桿件的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)滿足下列要求：⑴橋梁、隧道內(nèi)的埋入桿件（包括立柱）應(yīng)安裝牢固，無(wú)斷裂、變形，其填充物不得剝落和裂紋，對(duì)桿件要適時(shí)做好防腐處理。⑵隧道內(nèi)“Ｖ”形、“人”字形簡(jiǎn)單懸掛滑動(dòng)環(huán)與滑動(dòng)桿不卡滯。⑶隧道立柱應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，其傾斜角不得大于1°；立柱地腳螺栓必須是雙螺帽，擰緊螺帽后螺栓外露長(zhǎng)度不得大于30mm；調(diào)整立柱用的墊片不得超過(guò)3片；立柱垂直線路的位置符合規(guī)定，允許偏差如無(wú)規(guī)定時(shí)，按50mm執(zhí)行。立柱底板與拱頂間隙的填充物符合規(guī)定。1.定位裝置的結(jié)構(gòu)及安裝狀態(tài)應(yīng)保證接觸線工作面平行于軌面，定位點(diǎn)處接觸線的彈性符合規(guī)定。當(dāng)電力機(jī)車受電弓通過(guò)和溫度變化時(shí)，接觸線能上下、左右自由移動(dòng)。2.定位裝置的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：⑴定位器①定位器坡度標(biāo)準(zhǔn)值：160km/h及以下區(qū)段為1/10～1/5。160km/h以上區(qū)段為設(shè)計(jì)值。安全值：160km/h及以下區(qū)段為1/10～1/5；160km/h～200km/h區(qū)段1/10～1/5。200km/h以上區(qū)段為設(shè)計(jì)值。限界值：160km/h及以下區(qū)段為1/10－1/3；160km/h以上區(qū)段與安全運(yùn)行值相同。對(duì)于限位、弓形等定位器，安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書及設(shè)計(jì)的要求。定位裝置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)12.定位裝置的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：⑴定位器②定位器偏移標(biāo)準(zhǔn)值：在平均溫度時(shí)垂直于線路中心線，溫度變化時(shí)沿接觸線縱向偏移與接觸線在該點(diǎn)的伸縮量相一致。安全值：標(biāo)準(zhǔn)值±10%。限界值：極限溫度時(shí)其偏移值不得大于定位器管長(zhǎng)度的1/3③軟定位器的定位拉線調(diào)整端在定位器側(cè)，固定端在腕臂側(cè)，鐵線不得斷股和銹蝕，長(zhǎng)度不宜大于400mm。軟定位器定位環(huán)安裝位置距軟定位器尾部不大于100mm。④定位器應(yīng)保證接觸線拉出值（或之字值）及工作點(diǎn)的正確性，保證接觸線工作面平行于軌面連線，且始終處于受拉狀態(tài)。拉出值（或之字值、跨中偏移值）一般不得大于400mm，特殊情況下不得超過(guò)450mm。定位裝置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)22.定位裝置的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：⑴定位器⑵定位管及定位肩架反定位管、定位肩架及組合定位器的定位管的狀態(tài)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。反定位器主管兩側(cè)拉線的長(zhǎng)度張力應(yīng)相等，支撐管卡子距定位環(huán)應(yīng)保持100～150mm的距離。各管口封堵良好，定位拉線受力適當(dāng)且不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器能分別自由轉(zhuǎn)動(dòng)，不得卡滯；非工作支和工作支定位器、管之間的間隙不小于50mm。⑶定位環(huán)應(yīng)沿線路方向垂直安裝。定位管上定位環(huán)的安裝位置距定位管根部不小于40mm。定位裝置各部件之間應(yīng)連接可靠，定位鉤與定位環(huán)的鉸接狀態(tài)良好。⑷防風(fēng)支撐山谷口、高路堤（一般指高出自然地面5m）、高架橋等“風(fēng)口”地段，應(yīng)有防風(fēng)措施（如在腕臂與定位管之間加設(shè)定位管支撐等）。防風(fēng)支撐安裝正確，定位管與其支撐的夾角：直線區(qū)段為30-60°；900-4000m的曲線為30-75°定位裝置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)31、檢查上下底座安裝符合要求。2、檢查腕臂有無(wú)彎曲變形，檢查防風(fēng)支撐狀態(tài)良好。7、檢查定位器偏移及坡度，定位器是否有燒傷，檢查定位管是否水平4、檢查各零部件是否有銹蝕、變形、裂紋，各部螺栓是否緊固。5、根據(jù)懸掛類型和承力索的溫度變化曲線，檢查腕臂順線路的偏移值，是否符合規(guī)定。6、檢查上部地線及接地跳線是否符合要求。9、檢查反定位管、組合定位管及定位肩架是否水平，端頭仰高是否超出規(guī)定。8、測(cè)量定位拉出值是否超出規(guī)定，并確定調(diào)整量。3、檢查各部件的裝配是否符合規(guī)定；鉸接處是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。10、檢查各絕緣部件有無(wú)破損和放電痕跡，鐵件是否松動(dòng)，瓷絕緣子釉面剝落面積是否超過(guò)300mm2。工具材料車梯（或作業(yè)車）、大繩、吊繩、大扳手、管刀、力矩扳手、滑輪、鋼絲套、頂桿、滑輪組、扭面扳手、接觸網(wǎng)激光測(cè)距儀或TR測(cè)距儀等測(cè)量工具、工具包、手錘、溫度計(jì)、安全工具、防護(hù)用具。拉桿底座（水平腕臂底座）、腕臂底座、絕緣子、腕臂（壓管）、拉桿、雙耳連接器、調(diào)節(jié)板、套管雙耳（套管絞環(huán)）、承力索座、定位線夾、定位環(huán)、Ф4鍍鋅鐵線、支持器、定位器、防風(fēng)支撐、定位管卡子等。。工具：材料：支撐裝置主要檢修內(nèi)容及操作方法：檢修內(nèi)容1.檢查底座安設(shè)位置是否符合安裝圖的要求，底座與支柱是否密貼、水平。2.檢查腕臂有無(wú)彎曲，永久性變形和銹蝕。3.檢查各部件的裝配是否符合規(guī)定；鉸接處是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.根據(jù)懸掛類型和承力索的溫度變化曲線，檢查腕臂順線路的偏移值，是否符合規(guī)定。5.檢查各零部件是否有銹蝕、變形、裂紋，各部螺栓是否緊固、涂抹防腐油。6.檢查各絕緣部件有無(wú)破損和放電痕跡，鐵件是否松動(dòng)，瓷絕緣子釉面剝落面積是否超過(guò)300mm2。7.檢查立柱、地腳螺栓的狀態(tài)是否符合規(guī)定。8.檢查橋梁、隧道埋入桿件有無(wú)松動(dòng)、變形和裂紋，檢查埋入桿件、立柱底板與拱頂間隙的填充物是否符合規(guī)定，有無(wú)剝落和裂紋。

9.檢查隧道內(nèi)“V”形、“人”字形簡(jiǎn)單懸掛滑動(dòng)環(huán)與滑動(dòng)桿是否卡滯。10.檢查上部地線及接地跳線是否符合要求。支撐裝置主要檢修內(nèi)容及操作方法：操作方法1.下列情況：①底座安設(shè)位置不合理；②與支柱不密貼、不水平；③各部件的裝配不符合安裝圖規(guī)定；④各零部件銹蝕、變形、裂紋；⑤鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。用繩索、滑輪、頂桿將承力索、導(dǎo)線與懸掛裝置分離后，打開連接部件進(jìn)行調(diào)整和更換，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。2.腕臂順線路偏移值超過(guò)規(guī)定時(shí)：應(yīng)根據(jù)調(diào)整時(shí)的溫度計(jì)算實(shí)際偏移值：E＝La(tx-tp)式中：L－腕臂到中心錨結(jié)的距離（mm）a－承力索脹系數(shù)（1/℃）tx－調(diào)整時(shí)的溫度tp－設(shè)計(jì)采用的平均溫度松開鉤頭鞍子“U”螺栓后調(diào)整腕臂至正常狀態(tài)；水平腕臂偏移超標(biāo)時(shí)，應(yīng)松開承力索座蓋板直螺栓，然后將水平腕臂調(diào)整至正常狀態(tài)。3.隧道立柱歪斜，臨時(shí)用墊片調(diào)整。埋入桿件變形、填充物脫落，用膨脹水泥澆注后固定。定位裝置主要檢修內(nèi)容及操作方法：-6-檢修內(nèi)容1.檢查定位器偏移及坡度，定位器是否有燒傷。2.檢查定位管是否水平。3.測(cè)量定位拉出值是否超出規(guī)定，并確定調(diào)整量。4.檢查各部件受力是否良好，有無(wú)破損及裂紋，螺栓有無(wú)銹蝕。5.檢查隧道內(nèi)定位齒座、埋入桿件與絕緣子連接是否良好。6.檢查反定位管、組合定位管及定位肩架是否水平，端頭仰高是否超出規(guī)定。7.檢查反定位兩端斜吊線受力是否均勻。8.檢查各部線夾、螺栓安裝正確，螺栓緊固狀態(tài)良好。9.檢查防風(fēng)支撐是否良好定位裝置主要檢修內(nèi)容及操作方法：-6-1.定位器偏移值超過(guò)規(guī)定時(shí)：應(yīng)先計(jì)算（或者查偏移表）實(shí)際偏移值，利用滑輪組、大繩（或緊線器）將定位器卸載，然后松動(dòng)定位線夾螺栓或從定位線夾頂部拔掉開口銷，將定位器調(diào)至規(guī)定范圍。2.定位器坡度不符合要求⑴在保證導(dǎo)線高度的前提下調(diào)整吊弦。⑵升、降定位環(huán)或下部固位繩（或腕臂底座）的位置直至達(dá)到要求。3.拉出值超出規(guī)定利用滑輪組、大繩將定位器卸載，松動(dòng)定位環(huán)（或定位線夾），并根據(jù)調(diào)整量進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求后，緊固其定位環(huán)螺栓，拆除工具。4.曲線跨中導(dǎo)線偏移值超出規(guī)定將該跨兩定位點(diǎn)的拉出值調(diào)整到450mm以內(nèi)，從而滿足跨中導(dǎo)線偏移值符合要求。5.受力部件：定位環(huán)、定位管（反定位主管）、定位器、定位肩架、支持器、定位線夾的調(diào)整和更換必須卸載后，再進(jìn)行調(diào)整和更換。操作方法主要風(fēng)險(xiǎn)及控制：風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)點(diǎn)1.定位線夾、套管雙耳、定位環(huán)、絕緣子2.之字值、定位坡度

卡控辦法1.套管雙耳為支撐部分的主要受力件，檢修時(shí)不得有松動(dòng)和位移。螺栓緊固力矩為70N.m；2.2寸定位環(huán)安裝及檢修時(shí)，應(yīng)注意定位環(huán)扁口方向應(yīng)朝向支柱側(cè)。定位環(huán)不得松動(dòng)。緊固力矩為44N.m；3.定位線夾安裝及檢修，應(yīng)注意線夾受力面（線夾有凹槽面的向支柱側(cè)，有圓卡口的向鄰線側(cè)）。緊固力矩為25N.m；4.定位器坡度1/10～1/5。定位器偏移不得大于定位器管長(zhǎng)度的1/3；5.之字值直線區(qū)段200-300mm，曲線區(qū)段根據(jù)曲線半徑不同在0-350mm之間選用,最大不超過(guò)450mm；6.支撐跳線安裝符合要求，綁扎工藝符合標(biāo)準(zhǔn)；7.清掃絕緣子，更換不符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣子。主要風(fēng)險(xiǎn)及控制：-6-根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況落實(shí)好觸電傷害、高空墜落、物體打擊、車輛傷害、作業(yè)車運(yùn)行安全、道路交通安全等風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)點(diǎn)的防控措施，對(duì)該設(shè)備檢修過(guò)程中存在的關(guān)鍵安全風(fēng)險(xiǎn)提示如下：1.在接觸網(wǎng)并行區(qū)段作業(yè)時(shí)，執(zhí)行V形天窗作業(yè)相關(guān)安全措施。2.在高壓電力線跨越接觸網(wǎng)區(qū)段作業(yè)時(shí)，應(yīng)在電力線跨越下方加掛接地線。3.在分相中性區(qū)段進(jìn)行作業(yè)時(shí)，除在作業(yè)區(qū)段兩端工作支接掛地線外，還應(yīng)在中心區(qū)工作支上加掛一組地線，并對(duì)兩斷口加裝短接封線。4在電分段錨段關(guān)節(jié)、關(guān)節(jié)式電分相等開路作業(yè)時(shí)，必須用不小于25mm2的等位線先連接等位后再進(jìn)行作業(yè)，防止穿越電流傷人。5.作業(yè)人員不宜位于線索受力方向的反側(cè)，并采取防止線索滑脫的措施；在曲線區(qū)段進(jìn)行接觸網(wǎng)懸掛的調(diào)整工作時(shí)，要有防止線索滑脫的后備保護(hù)措施。6.曲線超高地段，使用車梯配合作業(yè)時(shí)，車梯要有防傾倒措施；作業(yè)車配合作業(yè)時(shí)，超高大于120mm地段禁止使用平臺(tái)檢修。重點(diǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)卡控定位支撐裝置檢修作業(yè)指導(dǎo)書武廣、滬昆高鐵接觸網(wǎng)定位支撐裝置檢修作業(yè)指導(dǎo)書檢修作業(yè)流程圖作業(yè)準(zhǔn)備做好安全措施檢查測(cè)量調(diào)整參數(shù)復(fù)測(cè)撤除安全措施，辦理收工手續(xù)填寫記錄(1)上下部腕臂底座及絕緣子鐵錨壓板的檢查①外觀檢查彈簧上、下部腕臂底座穿釘緊固到位，墊片壓平，有副螺帽。對(duì)于腕臂底座橫銷釘，必須保證其副螺帽或開口銷至少有一種；②外觀檢查上、下部腕臂底座棒式絕緣子頂部鐵錨壓板安裝正確，U型環(huán)無(wú)缺失，彈簧墊片壓平；③外觀檢查絕緣子無(wú)破損、無(wú)臟污。(2) 外觀檢查斜撐零部件的無(wú)裂紋變形，零部件連接良好，頂絲、鎖緊螺母等無(wú)缺失。(3) 垂直定位環(huán)（套管單耳）檢查對(duì)垂直定位環(huán)的外觀整體檢查，檢查本體無(wú)開裂，單耳部分垂直大地，不得順線路偏斜，墊片壓平，螺帽無(wú)缺失并緊固到位。套管單耳開裂圖片：套管單耳開裂（4）旋轉(zhuǎn)雙耳及雙耳套筒檢查①外觀整體檢查旋轉(zhuǎn)雙耳及套筒雙耳，本體無(wú)開裂，連接狀態(tài)良好。用手縱向推動(dòng)一下定位管，觀察旋轉(zhuǎn)雙耳如果轉(zhuǎn)動(dòng)或受不正常的力，則易造成旋轉(zhuǎn)雙耳開裂，需進(jìn)一步檢查分析；旋轉(zhuǎn)雙耳、套筒雙耳照片：旋轉(zhuǎn)雙耳開裂套筒雙耳開裂②檢查頂緊螺栓及鎖緊螺帽無(wú)松動(dòng)，有劃線并力矩緊固到位。（5）定位器支座的檢查外觀整體檢查限位定位器底座無(wú)開裂（若存在開裂，詳細(xì)記錄外部環(huán)境情況，如曲線、附加設(shè)備等）。螺帽缺失，螺栓緊固到位，墊片壓平。定位器支座必須垂直大地，不得順線路偏斜。定位器底座照片如下。定位底座開裂（6）定位器的狀態(tài)檢查外觀檢查定位器無(wú)破損，無(wú)燒傷痕跡。定位器不得存在受壓情況，對(duì)于受壓、的情況通過(guò)調(diào)整拉出值進(jìn)行處理，遇有特殊情況另作方案