UV涂裝技術家具企業(yè)標準

PAGE12008-09-10實施2008-08-10發(fā)布UV涂裝技術家具Q/SUNON01—2008浙江圣奧家具制造有限公司企業(yè)標準ICS××備案號：2008-09-10實施2008-08-10發(fā)布UV涂裝技術家具Q/SUNON01—2008浙江圣奧家具制造有限公司企業(yè)標準ICS××備案號：PAGEI前言PAGE1鄰邊垂直度面板、框架對角線長度≥1000長度差≤3<1000長度差≤2對邊長度≥1000對邊長度差≤3<1000對邊長度差≤2位差度門與框架、門與門相鄰表面、抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差（非設計要求的距離）：≤2.0分縫所有分縫（非設計要求時）≤2.0底腳平穩(wěn)性≤1.0抽屜下垂度≤105.2.3木工要求應符合表3表3木工要求序號檢驗項目要求項目分類基本一般木工要求人造板部件的非交接面應進行封邊或涂飾處理。板件或部件在接觸人體或貯物部位不應有毛刺、刃口或棱角。板件或部件的外表應光滑，倒棱、圓角、圓線應均勻一致。封邊、包邊不應出現脫膠、鼓泡或開裂現象。貼面應嚴密、平整，不應有明顯透膠。榫、塞角、零部件等結合處不應斷裂。零部件的結合應嚴密、牢固。各種配件、連接件安裝不應有少件、漏釘、透釘。（預留孔、選擇孔除外）各種配件安裝應嚴密、平整、端正、牢固，結合處應無開裂或松動。啟閉部件安裝后應使用靈活。雕刻的圖案應均勻、清晰、層次分明，對稱部位應對稱，凹凸和大挖、過橋、棱角、圓弧處應無缺角，鏟底應平整，各部位不應有錘印或毛刺。缺陷數不應超過4處。12車木的線形應一致，凹凸臺階應勻稱，對稱部位應對稱，車削線條應清晰，加工表面不應有崩茬、刀痕、砂痕。缺陷數不應超過4處。5.2.4涂飾外觀要求應符合表4表4涂飾外觀要求序號檢驗項目要求項目分類基本一般1漆膜外觀要求漆膜外觀要求同色部件的色澤應相似。2應無褪色、掉色現象。3涂層不應有皺皮、發(fā)粘或漏漆現象。4涂層應無明顯粒子、漲邊現象；應無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白棱、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。缺陷數不超過3處。5涂層應平整、光滑、飽滿、紋理清晰。5.2.5漆膜理化性能要求應符合表5表5漆膜理化性能要求序號檢驗項目試驗條件及要求項目分類基本一般漆膜耐液性按GB/T4893.1-2005規(guī)定，應不低于2級耐濕熱按GB/T4893.2-2005規(guī)定，應不低于2級耐干熱按GB/T4893.3-2005規(guī)定，應不低于2級附著力按GB/T4893.4-1985規(guī)定，應不低于2級耐磨性按GB/T4893.4-1985規(guī)定，2000轉。應不低于2級抗沖擊按GB/T4893.3-2005規(guī)定，沖擊高度50mm，應不低于3級。耐香煙灼燒應無黑斑、裂紋、鼓泡現象?！瘫砻婀鉂啥劝碐B/T4893.6-1985規(guī)定，應不低于3級?！蹄U筆硬度按GB/T6739-2006規(guī)定，應不低于5H√5.2.6有害物質要求應符合GB185845.2.7力學性能要求應符合GB33246試驗方法6．1外觀和感官檢驗外觀和感官檢驗項目，應在自然光或光照度（300～600）Ix范圍內的近似自然光下，由3人以上共同評定，對多數相同結論為評定值。6．2尺寸、形狀和位置公差檢驗按GB/T3324規(guī)定的試驗方法進行6．3有害物質限量檢驗6．3.1人造板按GB18580-2001規(guī)定的試驗方法進行6．3.2木器涂料按GB18581-2001規(guī)定的試驗方法進行6．3.3膠粘劑按GB18583-2001規(guī)定的試驗方法進行6．3.4家具按GB18584規(guī)定的試驗方法進行6．4力學性能檢驗按GB/T3324規(guī)定的試驗方法進行檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。1出廠檢驗7.1.1出廠檢驗是產品出廠或產品交貨時進行的檢驗，按照5.2.1～5.2.4規(guī)定的項目進行檢驗。7.1.2出廠檢驗項目中有一項不符合要求時，則判該件產品不合格；外觀檢驗不合格時，應進行返工重新檢驗。不合格品不能驗收。7.1.3出廠檢驗應在產品型式檢驗合格的有效期內，由企業(yè)質量檢驗部門進行檢驗。出廠檢驗應進行全數檢驗。因批量大，進行全數檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。抽樣檢驗方法依據GB/T2828.1-2003中規(guī)定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ，質量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數值按表6進行。表6出廠檢驗抽樣方案單位為件本批次產品總數樣本量接收數（Ac）拒收數（Re）26～5081251～90132391～1502034151～2803256281～5005078501～12008010111201～32001251415注：26件以下為全數檢驗。2型式檢驗7.2.1型式檢驗項目為本標準中技術要求中除5.1條外的全部項目。在下列條件下，應進行型式檢驗；a）產品試制定型鑒定；b）產品結構，工藝、主要材料有較大改變，可能影響產品性能時；c）批量生產間斷一年后重新投入生產時；d）正常生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行檢驗，檢驗周期一般為一年；e）國家技術監(jiān)督機構提出進行型試檢驗要求時。7.2.2.型式檢驗抽樣時應在近期生產的產品中隨機抽取2件，1件送檢，1件封存?zhèn)溆谩?.2.3檢驗程序應遵循盡量不影響余下檢驗項目正確性的原則。7.2.4型式檢驗檢驗結果評定單件產品檢驗結果，強制性項目和基本項目全部合格，一般項目不合格項不超過5項，，則評定該產品為合格品。（合同項目，按合同要求進行判定）。復驗與仲裁供需雙方對產品質量有異議時，可提請仲裁檢驗機構進行復驗。外觀不符合品率大于5%，或其它有一項指標不符合本標準要求，則判該批產品為不合格品。復驗結果為最終結果，復驗費用由責任方承擔。8標志、包裝、貯存、運輸8.1標志、使用說明產品標志應包括以下內容：a）產品名稱、型號規(guī)格；b）執(zhí)行標準編號；c）生產日期；d）生產企業(yè)名稱和地址；使用說明應符合GB5296.6規(guī)定。8.2包裝8.2.1產品包裝應牢固可靠，防濕、防潮、防振動，保證產品在運輸和貯存過程中不受損壞。8.2.2包裝儲運圖示標志,應符合GB/T191規(guī)定。8