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一、填空題1、省煤器管泄露的主要現(xiàn)象是:省煤器煙道內(nèi)有異聲,排煙溫度降低,兩側(cè)煙溫、風(fēng)溫出現(xiàn)偏差,給水流量不正常地大于蒸汽流量,爐膛負(fù)壓產(chǎn)正等。2、鍋爐所有水位損壞時(shí),應(yīng)緊急停爐。3、正常運(yùn)行中,過熱蒸汽與再熱蒸汽的溫差不大于30℃4、自然循環(huán)鍋爐水循環(huán)的主要故障有停滯和倒流。5、當(dāng)風(fēng)機(jī)在不穩(wěn)定區(qū)域工作時(shí),所產(chǎn)生的風(fēng)壓和流量的脈動(dòng)現(xiàn)象稱為喘振。6、我廠#1、#2鍋爐的型號(hào)為HG-1025/17.3-WM18。7、一次風(fēng)機(jī)的形式為離心風(fēng)機(jī),送風(fēng)機(jī)的形式為軸流風(fēng)機(jī)。8、磨機(jī)頂軸油壓大于4.5MPa時(shí)才允許啟動(dòng)磨煤機(jī)。9、停爐過程中,汽包壁溫上下溫差不大于50℃,主、再熱汽壓下降速度<0.098MPa/min,主、再熱汽溫下降速度<1℃10、送風(fēng)機(jī)推力軸承溫度高于95℃11、送風(fēng)機(jī)控制油站正常運(yùn)行的范圍是油壓為1.2~8MPa,油溫為15~50℃。12、煤的工業(yè)分析成分有:水分、揮發(fā)份、固定碳、灰分。13、對(duì)于發(fā)生故障的輔機(jī),除發(fā)生人身傷害或設(shè)備損壞的故障須立即停機(jī)外,一般應(yīng)先啟備用輔機(jī),然后停止故障輔機(jī)。14、空預(yù)器的沖洗只能在停爐狀態(tài)下,且空預(yù)器進(jìn)口煙溫<150℃時(shí)進(jìn)行,沖洗水壓不小于0.5MPa。15、當(dāng)氣溫低于10℃時(shí),應(yīng)投入熱風(fēng)再循環(huán),控制空氣預(yù)熱器的進(jìn)口溫度在10℃以上。16、軸承振動(dòng)限額與轉(zhuǎn)速有關(guān)。轉(zhuǎn)速<3000、>1500時(shí),振動(dòng)值≤0.05mm;轉(zhuǎn)速<1500、>1000,振動(dòng)值≤0.08mm;轉(zhuǎn)速<1000、>750振動(dòng)值≤0.1mm;轉(zhuǎn)速<750振動(dòng)值≤0.12mm。17、燃燒必須具備的條件,即要有較高的爐膛溫度、良好的混合和足夠的空氣量。18、我廠過熱汽溫采用噴水減溫調(diào)節(jié),再熱汽溫采用煙氣擋板調(diào)節(jié)。19、我廠鍋爐為防止?fàn)t膛內(nèi)高熱負(fù)荷區(qū)發(fā)生膜態(tài)沸騰,在折焰角以下的水冷壁管均采用內(nèi)螺紋管。20、潤(rùn)滑油的作用是潤(rùn)滑、冷卻、清洗。21、爐膛發(fā)生爆燃的三個(gè)條件是:有燃料和助燃空氣的積存、燃料和空氣的混合物達(dá)到了爆炸的濃度、有足夠的著火熱源。22、我廠每臺(tái)鍋爐配有兩臺(tái)半模式、雙密封、三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器。23、我廠#1、#2爐的燃燒器采用旋風(fēng)分離式燃燒器和直流縫隙式燃燒器的結(jié)合體;#3、#4爐采用濃縮型EI-XCL雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器。24、當(dāng)火焰中心位置降低時(shí),爐內(nèi)輻射加強(qiáng),爐膛出口煙溫降低。25、管道投入前,應(yīng)將疏水門打開,將管內(nèi)積水排出,進(jìn)行充分暖管,以防止疏水積存在管內(nèi),沖蝕管壁和引起管道振動(dòng)。26、在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下,給水溫度降低,過熱蒸汽溫度升高,其原因是燃料量增加。27、燃燒設(shè)備的慣性越大,在工況變化或受內(nèi)外擾動(dòng)時(shí),鍋爐恢復(fù)汽壓的速度就越慢。28、我廠#1、#2爐的汽包內(nèi)布置有110只旋風(fēng)分離器,單只最大負(fù)荷10.2t/h;其特點(diǎn)是流動(dòng)阻力小、分離效率高。29、影響受熱面磨損的因素有:煙氣流速、飛灰濃度、灰粒特性、管束的結(jié)構(gòu)特性。30、燃料中的灰分會(huì)造成鍋爐爐膛結(jié)焦,受熱面積灰。31、我廠兩級(jí)串聯(lián)旁路系統(tǒng)的容量是鍋爐最大連續(xù)出力工況蒸發(fā)量的15%。32、受熱面壁溫控制規(guī)定中,汽包上下壁溫差≯_50_℃,分隔屏過熱器壁溫≯_580_℃,高溫再熱器壁溫≯_615_℃。33、鍋爐上水應(yīng)為除鹽水,冷爐上水溫度應(yīng)<90℃,上水時(shí)間夏季≮2h,冬季≮434、開啟爐底加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行,控制溫升率≯1℃/min。35、輔機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)檢修工作結(jié)束,工作票收回,方可進(jìn)行啟動(dòng)。45、火力發(fā)電廠的燃料主要有氣,油,煤三種。46、火力發(fā)電廠主機(jī)為鍋爐,汽輪機(jī),發(fā)電機(jī)。分別在發(fā)電廠中起何作用化學(xué)能轉(zhuǎn)換為熱能,熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能,機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。47、火力發(fā)電廠的蒸汽參數(shù)是指溫度和壓力。48、我國(guó)電網(wǎng)的正常頻率為50赫茲,火力發(fā)電廠發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分。49、質(zhì)量為m千克的物質(zhì)溫度升高或降低1℃收所吸收或放出的熱量稱為該物質(zhì)的熱容量50、單位質(zhì)量的氣體所具有的容積稱比容,單位容積的氣體所具有的質(zhì)量稱密度。51、水蒸汽的形成經(jīng)過五種狀態(tài)的變化。即未飽和水飽和水濕蒸汽干蒸汽過熱蒸汽。52、在管道中流動(dòng)的流體有兩種流動(dòng)狀態(tài),即層流和紊流。53、通過對(duì)金屬的拉伸試驗(yàn)來確定金屬材料的強(qiáng)度指標(biāo)和塑性指標(biāo)。54、換熱分為三種基本形式。即輻射,對(duì)流和傳導(dǎo)。55、水冷壁的傳熱過程是煙氣對(duì)管外壁輻射換熱,管外壁對(duì)管內(nèi)壁熱傳導(dǎo),管內(nèi)壁與汽水混合物之間進(jìn)行對(duì)流換熱。56、管道外部加保溫層使管道對(duì)外界的熱阻增大,傳熱的熱量減少。57、煤的可燃成分是指C,H,S。58、煤粉在爐內(nèi)的燃燒過程可分為三個(gè)階段,即著火階段,燃燒階段,燃燼階段。59、循環(huán)倍率的表達(dá)式為K=G/D。60、一般泵在運(yùn)行中要監(jiān)視壓力表,電機(jī)電流表,流量表,軸承溫度表。61、制粉系統(tǒng)的出力主要指磨煤出力,干燥出力和通風(fēng)出力。62、鍋爐熱效率計(jì)算方法有正平衡和反平衡兩種。63、新安裝或檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械必須經(jīng)過試轉(zhuǎn),試轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)。64、油庫(kù)卸油時(shí)應(yīng)卸入備用油罐,禁止卸入工作油罐。65、球磨機(jī)筒體煤量過多的現(xiàn)象:球磨機(jī)入口負(fù)壓產(chǎn)正,出口負(fù)壓增大,出口風(fēng)溫降低,筒體聲音沉悶,同時(shí)球磨機(jī)電流指示由高變低。66、火力發(fā)電廠的鍋爐按水循環(huán)的方式可分為自然循環(huán)鍋爐,強(qiáng)制循環(huán)鍋爐,直流鍋爐。67、一般控制制粉系統(tǒng)出口風(fēng)溫<120℃68、沖洗水位計(jì)時(shí)應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面,打開閥門時(shí)應(yīng)緩慢小心。69、轉(zhuǎn)機(jī)或配對(duì)電機(jī)大修后,應(yīng)先確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向方可連接靠背輪,防止反向或損壞設(shè)備。70、制粉系統(tǒng)給煤機(jī)斷煤,瞬間容易造成汽溫、汽壓(或磨出口氣溫)升高。71、減溫器一般分為表面式和混合式兩種。我廠鍋爐一、二減的形式為混合式。72、鍋爐電除塵一般有陰極振打和陽(yáng)極振打兩種振打裝置。73、閥門按用途分可分為截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥。74、鍋爐用水水質(zhì)應(yīng)為除過氧的除鹽水。75、鍋爐主操一般重點(diǎn)監(jiān)視過熱溫度、再熱溫度、過熱壓力、再熱壓力、爐膛負(fù)壓和發(fā)電機(jī)有功。76、一般輔機(jī)的滾動(dòng)軸承溫度不超過80℃,滑動(dòng)軸承的溫度不超過70℃,齒輪箱外殼溫度不超過6077、一般燃煤電廠用的助燃油為重油或輕柴油。78、鍋爐在啟動(dòng)或正常運(yùn)行中應(yīng)控制汽包上、下、左、右壁溫差不超過50℃79、離心泵啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉出口門,開啟入口門,并排盡泵內(nèi)空氣。80、6kV輔機(jī)在正常情況下,允許在冷態(tài)下啟動(dòng)兩次,每次間隔時(shí)間不得小于5min,在熱態(tài)下只能啟動(dòng)一次。在處理事故時(shí),以及啟動(dòng)時(shí)間不超過2s~3s的電動(dòng)機(jī),可多啟動(dòng)一次。81、根據(jù)工作原理,換熱器分為表面式換熱器、混合式換熱器、蓄熱式換熱器。82、安全門的形式有重錘式、彈簧式、脈沖式三種,我廠采用的是彈簧式。83、用以表征煤粉品質(zhì)的指標(biāo)有:細(xì)度、均勻度和水分。84、為了使煤粉穩(wěn)定著火和燃燒,在著火區(qū)域敷設(shè)了衛(wèi)燃帶,而在拱上燃燒器區(qū)域不布置衛(wèi)燃帶,防止噴口處結(jié)焦。二、判斷題1、機(jī)械不完全燃燒損失是由飛灰和爐渣中的殘?zhí)荚斐傻摹#ā蹋?、一次水位計(jì)所指示的水位高度,比汽包的實(shí)際水位高度要高。(×)3、在外界負(fù)荷不變時(shí),強(qiáng)化燃燒時(shí)的汽包水位將是先下降后上升。(×)4、強(qiáng)化燃燒時(shí),應(yīng)先增加燃料量,然后再增加風(fēng)量。(×)5、當(dāng)鍋爐受到外界擾動(dòng)的影響而燃燒工況不變時(shí),鍋爐能夠放出或吸收熱量的大小稱為鍋爐的蓄熱能力。(√)6、造成火力發(fā)電廠效率低的主要原因是鍋爐效率低。(×)7、達(dá)到迅速而又安全燃燒的條件是有充足的空氣。(×)8、鍋爐各項(xiàng)損失中散熱損失最大。(×)9、在監(jiān)盤時(shí),如看見風(fēng)機(jī)因電流過大或擺動(dòng)幅度大的情況下風(fēng)機(jī)跳閘,可強(qiáng)行啟動(dòng)一次。(×)10、在鍋爐啟動(dòng)中,發(fā)生汽包壁溫差超限時(shí)應(yīng)加快升溫升壓速度使之減少溫差。(×)11、油燃燒時(shí),火焰紊亂的原因是風(fēng)和油配合不佳。(√)12、加強(qiáng)水冷壁吹灰時(shí),將使過熱汽溫降低。(√)13、鍋爐送風(fēng)量越大,煙氣量就越大,煙氣流速越大。(√)14、沖洗水位計(jì)時(shí),應(yīng)站在水位計(jì)的正面,打開閥門時(shí)應(yīng)小心緩慢。(×)15、當(dāng)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度升高或超限時(shí),應(yīng)先檢查油位、油質(zhì)和冷卻水是否正常。(√)16、鍋爐的熱損失是指排煙熱損失。(×)17、對(duì)流式過熱器的出口煙溫是隨著熱負(fù)荷的增加而升高的。(√)18、煤粉從進(jìn)入爐膛到燃燒區(qū),大致經(jīng)歷燃燒和燃燼兩個(gè)階段。(×)19、操作高壓閥門時(shí),須緩慢小心,人員應(yīng)站在側(cè)面,并看好退路,不得用力強(qiáng)開/關(guān)帶有缺陷的閥門。(√)20、造成火力發(fā)電廠效率低的主要原因是汽輪機(jī)排汽熱損失。(√)21、電機(jī)著火,滅火時(shí)使用二氧化碳滅火器或1211滅火器,也可用蒸汽和干粉、砂子、泥土等滅火。(×)22、輻射過熱器汽溫隨鍋爐負(fù)荷的增大而升高。(×)23、電氣設(shè)備著火時(shí)的撲救方法是:先斷電源而后用專用滅火器進(jìn)行滅火。(√)24、轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度的限額值是,滾動(dòng)軸承80℃、滑動(dòng)軸承70℃。(25、在鍋爐啟動(dòng)中,發(fā)生汽包壁溫差超限時(shí)應(yīng)加快升溫升壓速度使之減少溫差。(×)26、當(dāng)煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒時(shí),應(yīng)徹底通風(fēng)排除煙道中沉積的可燃物,然后再重新點(diǎn)火。(×)27、鍋爐結(jié)焦后,爐膛溫度升高,有利于減少化學(xué)不完全燃燒損失及灰渣不完全燃燒損失,所以會(huì)提高鍋爐效率。(×)28、鍋爐在所有的水位計(jì)不能監(jiān)視或故障時(shí)應(yīng)申請(qǐng)停爐。(×)29、二次風(fēng)是高溫風(fēng),它與一次風(fēng)混合煤粉,提共煤粉燃燒所需要的空氣量。(√)30、在鍋爐蒸發(fā)量不變的情況下,高加出系過熱蒸汽溫度將降低。(×)31、當(dāng)燃煤的揮發(fā)份降低,含碳量增加或煤粉變粗時(shí),將使過熱蒸汽溫度升高。(√)32、筒式鋼球磨煤機(jī)堵塞時(shí),聲音沉悶,進(jìn)出口壓差增大。(√)33、磨煤機(jī)冷卻水中斷時(shí),應(yīng)立即按事故按鈕停車。(×)34、省煤器再循環(huán)管的作用是確保省煤器有水循環(huán)流動(dòng),防止管壁超溫過熱,鍋爐正常運(yùn)行中,再循環(huán)閥必須開啟。(×)35、再熱器的作用是將汽輪機(jī)高壓缸做過功的蒸汽再次加熱成為具有一定溫度的過熱蒸汽,然后再送到汽輪機(jī)做功。(√)36、鍋爐蒸發(fā)設(shè)備的任務(wù)是吸收燃料燃燒放出的熱量,將水加熱成過熱蒸汽。(×)37、汽包的作用是存儲(chǔ)一定數(shù)量的水,供水循環(huán)用水。(×)38、啟動(dòng)離心泵時(shí)必須先開出口門。(×)39、影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙量。(√)40、發(fā)電機(jī)即發(fā)有功又發(fā)無(wú)功,所以通常說的發(fā)電機(jī)容量是指發(fā)電機(jī)的全功率。(×)41、火電廠排出的煙氣造成大氣污染的主要污染物是粉塵。(×)42、磨煤機(jī)大瓦屬于滑動(dòng)軸承,所以它的溫度限額也是70℃。(×43、鍋爐受熱面的磨損只與煙氣中含灰量的大小有關(guān)。(×)44、在磨煤機(jī)建立料位時(shí),應(yīng)開啟磨煤機(jī)旁路風(fēng)門,防止一次風(fēng)速過低,造成粉管堵塞。(√)45、超壓試驗(yàn)中當(dāng)壓力到達(dá)額定壓力的1.25倍時(shí),這時(shí)應(yīng)對(duì)各受熱面進(jìn)行檢查。(×)46、設(shè)備發(fā)生劇烈振動(dòng)有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)。應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)備,再停止故障設(shè)備。(×)47、當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振時(shí),可以開大風(fēng)機(jī)的動(dòng)、靜葉,避過喘振點(diǎn)。(√)48、大修后的鍋爐必須進(jìn)行超壓試驗(yàn)。(×)49、鍋爐啟動(dòng)時(shí),當(dāng)投入制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),就要投入電除塵運(yùn)行。(×)50、安全門的校驗(yàn)應(yīng)按其動(dòng)作壓力由低到高的順序進(jìn)行。(×)三、名詞解釋1、兩票三制:工作票、操作票、交接班制、定期巡檢制、設(shè)備定期試驗(yàn)及輪換制2、三不傷害:不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害3、三違:違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律4、三不放過:事故原因不清不放過、當(dāng)事人及相關(guān)人員未受教育不放過、沒有防范措施不放過5、熱傳導(dǎo):在一同物體中,熱量自溫度高的部分傳到低溫部分,或兩個(gè)溫度不同的物體彼此接觸時(shí),熱量自高溫部分傳遞到低溫部分的過程。6、熱對(duì)流:借助于流體的流動(dòng)將熱量傳到固體表面或從固體表面帶走的熱傳遞。7、熱輻射:高溫物質(zhì)以電磁波形式通過空間把熱量傳遞給低溫物質(zhì)的過程。8、發(fā)熱量:?jiǎn)挝毁|(zhì)量的燃料在完全燃燒時(shí)所發(fā)出的熱量稱為燃料的發(fā)熱量9、高位發(fā)熱量:指1kg燃料完全燃燒時(shí)放出的全部熱量,包括煙氣中水蒸汽已凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱。10、低位發(fā)熱量:從1kg燃料完全燃燒時(shí)放出的全部熱量中扣除水蒸汽的汽化潛熱的熱量,稱為低位發(fā)熱量。11、標(biāo)準(zhǔn)煤:為便于比較,將收到基(應(yīng)用基)低位發(fā)熱量為29270kJ/kg(7000kcal/kg)的煤定義為標(biāo)準(zhǔn)煤。12、理論空氣量:根據(jù)燃燒反應(yīng)計(jì)算出的燃料完全燃燒所需要的空氣量。13、實(shí)際空氣量:為保證燃料完全燃燒,所供給的空氣比理論空氣量大,稱實(shí)際空氣量。14、過量空氣系數(shù):實(shí)際空氣量與理論空氣量的比值。15、動(dòng)力燃燒:當(dāng)爐膛溫度較低、化學(xué)反應(yīng)速度較慢,而物理混合速度相對(duì)較快時(shí),燃燒速度主要取決于化學(xué)條件,即爐內(nèi)溫度,這種燃燒情況叫做動(dòng)力燃燒16、擴(kuò)散燃燒:當(dāng)爐膛溫度較高、化學(xué)反應(yīng)速度較快,而物理混合速度相對(duì)較小時(shí),燃燒速度主要取決于爐內(nèi)氧對(duì)燃料的擴(kuò)散情況,這種燃燒情況叫做擴(kuò)散燃燒17、過渡燃燒:當(dāng)爐膛溫度與混合速度相適應(yīng)時(shí),燃燒速度既與溫度有關(guān),又與氧氣的混合、擴(kuò)散速度有關(guān),這種燃燒情況叫做過渡燃燒18、煤耗率:發(fā)電廠生產(chǎn)單位電能所消耗的燃料量稱為煤耗率19、廠用電率:指發(fā)電廠各設(shè)備耗電量占全部發(fā)電量的百分比20、發(fā)電煤耗:發(fā)電廠的燃料消耗量(折算成標(biāo)煤)與發(fā)電量之比,叫發(fā)電煤耗21、供電煤耗:發(fā)電廠的發(fā)電量扣出廠用電,實(shí)際供電量所消耗的燃料(折算成標(biāo)煤)叫供電煤耗22、煤粉細(xì)度:用專用篩子進(jìn)行篩分,殘留在篩子上的煤粉重量與篩前煤粉重量的百分比。23、煤粉的經(jīng)濟(jì)細(xì)度:當(dāng)制粉系統(tǒng)電耗和不完全燃燒損失之和最小時(shí)的煤粉細(xì)度為經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度。24、煤的可磨性系數(shù):將單位重量標(biāo)準(zhǔn)煤和試驗(yàn)煤由相同的粒度磨碎到相同的細(xì)度時(shí)石所消耗能量的比值,稱為該種煤的可磨性系數(shù)25、揮發(fā)份:失去水分的煤樣,在隔絕空氣條件下加熱至850℃(±20℃26、工業(yè)分析:按規(guī)定條件把煤樣進(jìn)行干燥、加熱和燃燒來確定煤中水分、揮發(fā)份、固定碳和灰分的百分含量,從而了解煤在燃燒方面的某些特性。27、循環(huán)倍率:參加鍋爐循環(huán)的鍋爐給水量與產(chǎn)生的蒸汽量的比值,即1 kg給水完全變成蒸汽的循環(huán)次數(shù)。28、虛假水位:虛假水位是指暫時(shí)的不真實(shí)的水位,是當(dāng)壓力發(fā)生突變時(shí),因飽和溫度突變而爐水溫度不能突變,使?fàn)t水蒸發(fā)量突然增大或減少,水中含汽量增加或減少,造成水位突然上升或下降,形成虛假水位。29、過熱度:過熱蒸汽的溫度超出該壓力下的飽和溫度的數(shù)值叫過熱度。30、干度:干飽和蒸汽的質(zhì)量占濕蒸汽質(zhì)量的份額稱為干度。31、臨界狀態(tài):工質(zhì)液體的密度和它的飽和汽密度相等,且汽化潛熱為0時(shí)的狀態(tài)稱為臨界狀態(tài),常叫臨界點(diǎn)。水的臨界壓力是22.12MPa、臨界溫度是374.15℃32、比容:?jiǎn)挝毁|(zhì)量的物質(zhì)所具有的體積稱為比容,單位為m3/kg。33、汽化潛熱:將飽和水加熱到全部變成干飽和蒸汽所需的熱量。34、熱力循環(huán):工質(zhì)從某一狀態(tài)點(diǎn)開始,經(jīng)過一系列的狀態(tài)變化,又回到原來狀態(tài)點(diǎn)的全部變化過程的組合叫做熱力循環(huán)。35、儲(chǔ)熱能力:當(dāng)外界負(fù)荷變化而鍋爐燃燒工況不變時(shí),鍋爐工質(zhì)、受熱面及爐墻能夠放出或吸入熱量的能力叫鍋爐的儲(chǔ)熱能力。36、爐水硬度:爐水中含有的結(jié)垢物質(zhì)(鈣、鎂離子等)的總含量的量稱為爐水硬度,單位為mmol/L或μmol/L。37、沸騰:在液體表面和內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行劇烈的汽化現(xiàn)象叫沸騰。38、變壓運(yùn)行:變壓運(yùn)行又稱滑壓運(yùn)行,指汽輪機(jī)在不同負(fù)荷工況時(shí),主汽門與調(diào)門全開,鍋爐改變出口汽壓以滿足負(fù)荷的需求的運(yùn)行方式39、燃燒設(shè)備的慣性:指從燃料量開始變化到建立新的熱負(fù)荷所需的時(shí)間。直吹式系統(tǒng)的慣性大于倉(cāng)儲(chǔ)式。40、熱風(fēng)再循環(huán):從空預(yù)器出口引出部分熱空氣再送回入口風(fēng)道內(nèi),以提高空預(yù)器入口風(fēng)溫,防止空預(yù)器發(fā)生低溫腐蝕。41、疲勞損壞:金屬材料在交變應(yīng)力的作用下發(fā)生斷裂的現(xiàn)象稱之為金屬的疲勞損壞。42、蠕變:金屬在高溫和應(yīng)力作用下,隨著時(shí)間的增加,緩慢地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象。43、低溫脆性:低合金高強(qiáng)度鋼材在其溫度

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