制圖-零件圖的內(nèi)容及工藝結(jié)構(gòu)課件

制圖-零件圖的內(nèi)容及工藝結(jié)構(gòu)概述

任何機(jī)器或部件都由零件裝配而成。

表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖，它是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中的主要技術(shù)資料。

§１零件圖的內(nèi)容（１）一般零件如箱體、箱蓋、軸等。這些零件的形狀、結(jié)構(gòu)、大小都必須按部件的性能和結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)。

一般零件都要畫(huà)出零件圖。

（２）傳動(dòng)零件如齒輪、蝸輪、蝸桿等。一般起傳動(dòng)作用的結(jié)構(gòu)要素（如：輪齒等）大多已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并有規(guī)定畫(huà)法。

傳動(dòng)零件一般亦要畫(huà)出零件圖。

（３）標(biāo)準(zhǔn)件只要根據(jù)已知的條件，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，即能得到全部尺寸，不必畫(huà)出零件圖。

1.1零件的分類1.2零件圖的內(nèi)容

零件圖一般包括下列內(nèi)容：

（１）一組圖形——正確、完整、清晰地表達(dá)出零件各部分的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀。

（２）全部尺寸——用以確定零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的大小和相對(duì)位置。

（３）技術(shù)要求———應(yīng)采用規(guī)定的代號(hào)、符號(hào)、數(shù)字和字母等標(biāo)注在圖上。需用文字說(shuō)明的，可在圖樣右下方空白處注寫。

（４）標(biāo)題欄——需填寫零件名稱、材料、數(shù)量、比例、編號(hào)、制圖和審核者的姓名、日期等。

繪制零件圖一般按如下過(guò)程進(jìn)行：1.構(gòu)型分析和設(shè)計(jì)2.選擇表達(dá)方案3.標(biāo)注尺寸4.注寫技術(shù)要求5.填寫標(biāo)題欄1.3繪制零件圖的過(guò)程

2.1零件構(gòu)型設(shè)計(jì)的內(nèi)容

對(duì)一個(gè)零件的幾何形狀、尺寸大小、工藝結(jié)構(gòu)、材料選擇等進(jìn)行分析和造型的過(guò)程稱為零件構(gòu)型設(shè)計(jì)。

2.2零件構(gòu)型的某些原則

2.2.1保證零件的功能

2.2.2考慮整體相關(guān)的關(guān)系

（１）相關(guān)零件的結(jié)合方式

如圖所示螺釘連接，應(yīng)在件1上做出凸臺(tái)并經(jīng)切削加工，在件1上還必須做出通孔。

（２）外形與內(nèi)形相呼應(yīng)

（３）相鄰零件形狀相互協(xié)調(diào)

如圖所示軸承支架，由于軸承孔與安裝面間相對(duì)位置不同，其結(jié)構(gòu)型式有較大變化。圖ａ、ｂ安裝面為底面，軸孔方位不同。圖ｃ安裝面為側(cè)面，軸承孔為鉛垂方向且距安裝面較近。圖ｄ安裝面也是側(cè)面，但軸孔遠(yuǎn)離連接面而形成懸臂。（４）與安裝使用條件相適應(yīng)

圖ｅ連接面為上部的水平面，軸孔距連接板高度尺寸較小，但橫向距離大。

ａbcde正確2.2.3符合工藝要求的結(jié)構(gòu)

鑄造圓角

為防止鑄造砂型落砂，避免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋，兩鑄造表面相交處均應(yīng)以圓角過(guò)渡。兩相交鑄造表面之一經(jīng)切削加工，則應(yīng)畫(huà)成尖角。錯(cuò)誤斜度：

為便于取模，鑄件壁沿脫模方向應(yīng)設(shè)計(jì)出起模斜度。

正確錯(cuò)誤壁厚：

為避免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而造成裂紋或縮孔，鑄件壁厚應(yīng)盡量均勻一致，不同壁厚間應(yīng)均勻過(guò)渡。正確錯(cuò)誤凹槽、凹坑和凸臺(tái)

為了保證加工表面的質(zhì)量，節(jié)省材料，降低制造費(fèi)用，應(yīng)盡量減少加工面。常在零件上設(shè)計(jì)出凸臺(tái)、凹槽、凹坑或沉孔。正確錯(cuò)誤凹槽、凹坑和凸臺(tái)：

正確錯(cuò)誤倒角：

為便于裝配，且保護(hù)零件表面不受損傷，一般在軸端、孔口、臺(tái)肩和拐角處加工出倒角。正確錯(cuò)誤退刀槽或越程槽

為在加工時(shí)便于退刀，且在裝配時(shí)與相鄰零件保證靠緊，在臺(tái)肩處應(yīng)加工出退刀槽或越程槽。錯(cuò)誤正確鍵槽：

在同一軸上的兩個(gè)鍵槽應(yīng)在同側(cè)。

不要因加工鍵槽而使局部過(guò)于單薄，致使強(qiáng)度減弱。正確錯(cuò)誤鉆孔

應(yīng)使鉆孔軸線垂直于零件表面。正確錯(cuò)誤2.2.4外形美觀

2.2.5良好的經(jīng)濟(jì)性

高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用越來(lái)越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡(jiǎn)化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進(jìn)行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進(jìn)行深孔加工。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu)，但可進(jìn)行深孔加工，且功率大，可進(jìn)行滿負(fù)荷加工，效率高，是電主軸無(wú)法比擬的。因此，兩種結(jié)構(gòu)并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇?，F(xiàn)在，又開(kāi)發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機(jī)兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對(duì)象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結(jié)構(gòu)兼顧了兩種結(jié)構(gòu)的不足，還大大降低了成本。是當(dāng)今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點(diǎn)在于高速切削和快速進(jìn)給，大大提高了機(jī)床的精度和效率。臥式鏜銑床運(yùn)行速度越來(lái)越高，快速移動(dòng)速度達(dá)到25～30m/min，鏜桿最高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動(dòng)高達(dá)50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復(fù)定位精度0.004～0.005mm。落地式銑鏜床銑刀由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強(qiáng)力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢(shì)，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當(dāng)代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來(lái)加工工藝方法的改變，從而也促進(jìn)了落地式銑鏜床結(jié)構(gòu)性改變和技術(shù)水平的提高。當(dāng)今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點(diǎn)是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無(wú)鏜軸)結(jié)構(gòu)，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是滑枕的截面大，剛性好，行程長(zhǎng)，移動(dòng)速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標(biāo)雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達(dá)到極致，大大提高了加工速度與效率。傳統(tǒng)的銑削是通過(guò)鏜桿進(jìn)行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過(guò)滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢(shì)，其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無(wú)法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競(jìng)相開(kāi)發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無(wú)鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)優(yōu)勢(shì)很明顯，還能大大提高機(jī)床的工藝水平和工藝范圍。同時(shí)，又提高了加工精度和加工效率。當(dāng)然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對(duì)其要求也很高。高速銑削給落地式銑鏜床帶來(lái)了結(jié)構(gòu)上的變化，主軸箱居中的結(jié)構(gòu)較為普遍，其剛性高，適合高速運(yùn)行?；眚?qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)采用線性導(dǎo)軌，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)是高速切削所必需的，國(guó)外廠家在落地式銑鏜床上都已采用，國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品還不多