體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)桁架工程施工方案

體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)桁架工程施工方案根據(jù)本工程跨度大、施工周期短的特點(diǎn)，本工程將采用交叉流水施工，結(jié)構(gòu)安裝順序根據(jù)主桁架受力特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)特征，確定安裝順序如下：承重架-主桁架-雙立柱-后拉桿-下拉桿-預(yù)應(yīng)力索。1）首先安裝承重架是因?yàn)橹麒旒転閱吸c(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)，如果沒有其它支撐點(diǎn)外，自身無法穩(wěn)定，因此必須在前端搭設(shè)承重腳手架，形成兩點(diǎn)支撐的穩(wěn)定體系。2）根據(jù)應(yīng)力傳遞的路線，和后部傳力構(gòu)件的特征（本身為三角形穩(wěn)定體系），雙立柱是一個(gè)重要的受力環(huán)節(jié)，沒有它結(jié)構(gòu)前端的重量就無法傳遞到后部，而且鋼索和后拉桿的連接節(jié)點(diǎn)也都在雙立柱上，因此第二步必須先安裝雙立柱，并嚴(yán)格控制其上部節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高，和本身的垂直度。3）根據(jù)力學(xué)模型的特點(diǎn)，再安裝后拉桿，使雙立柱、后拉桿、和主桁架成為一個(gè)三角形穩(wěn)定體系，這樣就可以確保其它構(gòu)件安裝的精度，減少安裝過程中各種原因造成的誤差。4）安裝預(yù)應(yīng)力鋼索。通過張拉賦予鋼索預(yù)應(yīng)力，這樣其它受力構(gòu)件隨著鋼索拉力的增加逐漸完成了荷載的的施加。1.1桁架安裝1.1.1安裝前準(zhǔn)備（1）檢查各節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件或焊接材料的原材料質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)小拼單元質(zhì)量合格證書；并確保數(shù)量、質(zhì)量準(zhǔn)確無誤；（2）對(duì)施工預(yù)埋件的位置和標(biāo)高、桁架的定位軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢查，確保在有支承條件的點(diǎn)、位上，各點(diǎn)的預(yù)埋件及支承符合平面軸線、高度坐標(biāo)、平整度等方面的設(shè)計(jì)要求；測(cè)量工作開始前，先要核對(duì)鋼尺。土建單位、構(gòu)件制造廠和安裝單位三方必須使用經(jīng)同一標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)過的鋼尺，并規(guī)定鋼尺的拉力。經(jīng)緯儀、水平儀和其他測(cè)量工具都必須核對(duì)準(zhǔn)確。（3）桁架及其零部件的裝卸、運(yùn)輸和堆存均不得損壞構(gòu)件，并應(yīng)把構(gòu)件放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正，并重新檢驗(yàn)。（4）桁架的施工圖與實(shí)物桁架的復(fù)核工作，檢查有否差錯(cuò)；（5）桁架安裝使用腳手架及施工平臺(tái)操作時(shí)，腳手架及施工平臺(tái)要能夠滿足安裝面積及使用荷載的要求，且安全可靠。（6）放出桁架安裝位置線及輔助線，精確到0.5mm，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)在永久性的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上。1.1.2桁架安裝1.1.2.1主桁梁安裝：在復(fù)測(cè)其單件幾何尺寸后應(yīng)嚴(yán)格控制其長(zhǎng)度、拱度、側(cè)向彎曲等，吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇要合理。吊裝時(shí)繩扣要選擇適當(dāng)，使主桁梁起吊后兩端的高差基本與設(shè)計(jì)高差相同，以便安裝就位。1.1.2.2主桁梁安裝，第一榀主桁梁安裝就位固定后要用攬風(fēng)繩分兩個(gè)方向每方向兩點(diǎn)對(duì)稱拉住，吊車再回鉤。安裝第二段第三段主桁架，用同樣方法把主桁梁用攬風(fēng)繩拉住。1.1.2.3.屋面次桁梁吊裝時(shí)把安全繩等安全設(shè)施同時(shí)就位。次桁梁吊裝時(shí)用兩臺(tái)50t吊車對(duì)稱安裝，第一榀次桁梁安裝就位固定后要用攬風(fēng)繩分兩個(gè)方向每方向兩點(diǎn)對(duì)稱拉住，吊車再回鉤。安裝第二榀次桁梁用同樣辦法把梁固定。1.1.2.4結(jié)構(gòu)安裝形成的第一個(gè)結(jié)構(gòu)單元，是以后單元結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，故應(yīng)提高其安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度，有效地起到控制整體屋面結(jié)構(gòu)安裝精度的作用。1.1.2.5屋面次桁梁在安裝過程中，屋面次桁梁與主桁梁連接要首先定位，再進(jìn)行主次焊接，最后安裝系桿及檁條1.1.2.6平面次桁梁水平支撐、檁條的安裝要求認(rèn)真連接和緊固，支撐安裝應(yīng)在架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行并要自由對(duì)位、避免造成主次桁架垂直度超差。1.1.2.7加強(qiáng)結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)的穩(wěn)定性。主次架設(shè)置半永久性拖拉繩每跨不少于兩點(diǎn)，這既有利于結(jié)構(gòu)安裝期的穩(wěn)定，也便于調(diào)整。1.1.3主要安裝措施1.1.3.1安裝方法的選擇

在綜合考慮了吊裝機(jī)械的性能、土建結(jié)構(gòu)外形的影響、砼結(jié)構(gòu)受力狀況、構(gòu)件的重量和剛度等因素后，確定了大部分構(gòu)件整體吊裝、部分構(gòu)件分段吊裝高空對(duì)接、超大構(gòu)件雙機(jī)抬吊的方案。1.1.3.2施工機(jī)械的選擇

本著經(jīng)濟(jì)適用的原則，選用了150t履帶起重機(jī)和300t汽車起重機(jī)作為主要施工機(jī)械。1.1.3.3承重架的搭設(shè)

在搭設(shè)承重架時(shí)就要考慮到工程結(jié)束時(shí)如何拆除承重架，為此在承重架的選擇上我們采用架身為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部用腳手管搭設(shè)成密集型的承重腳手架，架頂安放千斤頂，這樣承重架的抗壓和抗彎能力就非常強(qiáng)，施工時(shí)也比較方便。1.1.3.4主要測(cè)量監(jiān)控措施

主要控制項(xiàng)目包括主桁架端頭和支座的標(biāo)高、整體的側(cè)向位移、平面扭曲度、雙立柱的標(biāo)高和垂偏。這些項(xiàng)目同時(shí)也影響到預(yù)應(yīng)力施加的精度。由于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量監(jiān)測(cè)控制面廣，主桁架除支座外其余部分均為懸空，如采用以往施工慣用的利用水平儀和鋼卷尺、塔尺進(jìn)行控制的施工方法，不但測(cè)量精度無法保障，而且施工效率非常緩慢，危險(xiǎn)性也較大。為此我們充分發(fā)揮了全站儀等先進(jìn)儀器的作用，采取一步到位的測(cè)量方法，盡量減少中間環(huán)節(jié)產(chǎn)生的各種誤差，保證了測(cè)量結(jié)果的有效性和準(zhǔn)確性。我們首先通過計(jì)算確定控制點(diǎn)的標(biāo)高和平面位置，利用桁架整體沿軸線方向布置的特點(diǎn)，在兩端做好控制標(biāo)志，用全站儀同時(shí)監(jiān)控上述三個(gè)控制項(xiàng)目，使用該方案不但減少了中間的控制環(huán)節(jié)和累積誤差，保證了數(shù)據(jù)的精確性，而且還提高了施工效率。1.1.4桁架撓度和拉索應(yīng)力值的變化分析本工程主體結(jié)構(gòu)為懸臂結(jié)構(gòu)，在整體沒有閉合之前，該設(shè)計(jì)形式會(huì)對(duì)支座部分的砼柱產(chǎn)生巨大的彎矩，為了最大限度滿足設(shè)計(jì)時(shí)采用的計(jì)算模型所依據(jù)的工況，所有主桁架前端的支撐在所有恒荷載施加以后再進(jìn)行拆除，以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)計(jì)算模型需要達(dá)到的工況，而且主桁架高低錯(cuò)落，形似馬鞍型，主桁架依靠?jī)?nèi)環(huán)桁架進(jìn)行支撐，當(dāng)結(jié)構(gòu)依靠?jī)?nèi)環(huán)桁架閉合以后，就會(huì)在內(nèi)環(huán)切線沿主桁架方向產(chǎn)生巨大的推力，這部分外力可以抵消部分主桁架自重產(chǎn)生的彎矩，因此承重架拆除順序的選擇對(duì)結(jié)構(gòu)撓度影響很大，見圖3。1.1.1.1設(shè)計(jì)撓度值各榀懸臂主桁架最大設(shè)計(jì)撓度值如表1所示。從表可以看出，在自由狀態(tài)下懸臂結(jié)構(gòu)端頭的變形非常大，這樣就會(huì)對(duì)相鄰結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的影響，如果控制措施不得力有可能造成其它結(jié)構(gòu)的永久變形，特別是對(duì)鋼索的拉力也會(huì)產(chǎn)生直接影響。

1.1.5承重架拆除方案1.1.5.1拆除順序的選擇

根據(jù)結(jié)構(gòu)特征和力學(xué)狀況，選擇從高向低處拆除的施工順序。如果從低向高處拆除，低處桁架通過兩側(cè)內(nèi)環(huán)會(huì)對(duì)相臨的兩個(gè)主桁架產(chǎn)生向下的拉力，而且在自重作用下它也會(huì)向下沉，雖然相臨桁架對(duì)它有一個(gè)拉力，但它仍會(huì)以和內(nèi)環(huán)桁架的連接部位為節(jié)點(diǎn)下沉。隨著拆除的進(jìn)行，高處桁架受低處桁架的影響會(huì)產(chǎn)生下沉的趨勢(shì)，低處桁架則會(huì)越來越低，等承重架拆除完畢后結(jié)構(gòu)整體的變形就會(huì)很大。如果從高向低處拆除，低桁架通過內(nèi)環(huán)對(duì)主桁架產(chǎn)生向上的支撐力，而且在自重作用下也不會(huì)下沉。1.1.5.2拆除方法本工序是整個(gè)體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工最后一道工序，為確保工程質(zhì)量、避免發(fā)生意外事故，采用分次降低承重架頂支撐平臺(tái)高度的方法，4次逐步降低平臺(tái)高度，避免相臨主桁架出現(xiàn)較大的高差而產(chǎn)生變形破壞。根據(jù)各榀主桁架最大撓度值，以其值的四分之一作為控制值逐漸降低平臺(tái)高度。當(dāng)平臺(tái)完全脫離主桁架后，整個(gè)屋蓋呈自由狀態(tài)時(shí)靜置1～2天，然后對(duì)主桁架下拉桿和埋件的焊縫進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，同時(shí)對(duì)整個(gè)屋蓋端頭的標(biāo)高和側(cè)向位移進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如沒有問題則拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。1.1.5.3技術(shù)保障措施

拆除過程中用經(jīng)緯儀和全站儀隨時(shí)監(jiān)測(cè)主桁架側(cè)向位移和標(biāo)高變化，避免出現(xiàn)撓度值超過設(shè)計(jì)值，當(dāng)整個(gè)屋蓋呈自由狀態(tài)時(shí)靜置1～2天進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，觀測(cè)主桁架標(biāo)高變化，同時(shí)要檢測(cè)索的應(yīng)力變化。1.1.6撓度變化主桁架前端支撐平臺(tái)分四次進(jìn)行降低，在降低過程中前兩次每榀主桁架前端也以其最大撓度的四分之一下降，當(dāng)?shù)谌芜M(jìn)行降低時(shí)部分桁架的下降值達(dá)不到四分之一，當(dāng)?shù)谒拇芜M(jìn)行降低時(shí)部分桁架在降低過程中停止下降，分析原因是支撐結(jié)構(gòu)對(duì)主桁架有很大的支撐力，隨著支撐結(jié)構(gòu)的拆除，支撐力釋放，主桁架下?lián)希谙聯(lián)线^程中拉索變長(zhǎng)拉力增加，阻止了主桁架下?lián)?，?dāng)拉力增加到和結(jié)構(gòu)重力平衡時(shí)，主桁架停止下?lián)?。?dāng)平臺(tái)完全脫離主桁架后，整個(gè)屋蓋呈自由狀態(tài)時(shí)靜置1～2天，對(duì)整個(gè)屋蓋端頭的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)變化很小，均未超出設(shè)計(jì)值。1.2桁架安裝安全作業(yè)規(guī)程1.2.1施工前應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人實(shí)際察看支承桁架的梁、柱等設(shè)施是否滿足支承桁架的安全要求，確認(rèn)安全后方可施工。如發(fā)現(xiàn)問題，立即與有關(guān)方面聯(lián)系，待問題解決滿足要求后，方可施工。1.2.2施工前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員按照《腳手架安全技術(shù)要求》檢驗(yàn)?zāi)_手架的質(zhì)量并進(jìn)行荷載試驗(yàn)，確認(rèn)符合要求后方可施工，如發(fā)現(xiàn)問題，立即與有關(guān)方面聯(lián)系，待問題解決滿足要求后，方可施工。1.2.3作業(yè)人員衣著應(yīng)靈便，戴安全帽，穿防滑鞋，配備安全帶，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。1.2.4作業(yè)時(shí)應(yīng)使用死板手，如用活板手，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。不用的小件工具、材料應(yīng)隨手放入工具袋，傳遞物件，禁止拋置。1.2.5風(fēng)力大于6級(jí)或大霧、大雨、大雪天及及構(gòu)件上有積冰時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。雨雪后作業(yè)應(yīng)有防滑措施。1.2.6施工中應(yīng)經(jīng)常觀察支架變形情況并及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)支架不穩(wěn)定或下沉，應(yīng)立即停止施工，待問題解決后方可施工。1.2.7鋼桁架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。1.3檁條安裝1.1.1檁條安裝前應(yīng)先全部油漆完畢；1.1.2檁條安裝首先由桁架橫向跨開始安裝，并且把第一跨全部安裝完畢，檢驗(yàn)其安全質(zhì)量，確認(rèn)檁條高度，間距等技術(shù)數(shù)據(jù)完全符合設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行滿焊，后續(xù)檁條全部以第一跨為標(biāo)準(zhǔn)，依次安裝；1.1.3檁條端部對(duì)接應(yīng)保證對(duì)接平整度以及直線度，如有超差，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使之全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.4金屬屋面板的制作及施工工藝1.1.1金屬屋面板的制作壓型板由板材壓型機(jī)一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有:1.1.1.1表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。1.1.1.2檢查所需彩板的標(biāo)簽與要求是否相符1.1.1.3符合要求的彩板，用叉車裝到開卷機(jī)上，并開卷加工成型，彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。1.1.1.4將開卷開始部分不符標(biāo)準(zhǔn)的彩板手工去除。1.1.1.5將符合標(biāo)準(zhǔn)的彩板拖入成型機(jī)，并緩慢開動(dòng)機(jī)器，成型。使板材在成型軌道內(nèi)緩慢成型。1.1.1.6切除“頭子板”，輸入所需板的長(zhǎng)度及數(shù)量。1.1.1.7檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長(zhǎng)度尺寸。1.1.1.8成型后的壓型板必須符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-91）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長(zhǎng)0-10mm鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線1.1.1.9將符合要求的板材產(chǎn)品，50張為一個(gè)包裝件用塑料薄膜包裝好，每個(gè)包裝件，并用打包帶打包。1.1.1.10堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。1.1.1.11壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。1.1.1.12壓型金屬板成型后，其涂層、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。1.1.1.13壓型金屬板成型后，其表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。壓型金屬板的尺寸允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度＜70±2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L1的范圍內(nèi)20.0注：L為測(cè)量長(zhǎng)度，指板長(zhǎng)和扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10m）或扣除后任選取的10m長(zhǎng)度按計(jì)件數(shù)抽查5%壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差項(xiàng)目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+10.0，-2.0截面高度>70+6.0，-2.0板長(zhǎng)±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長(zhǎng)±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°1.1.2生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施1.1.2.1以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)各工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序，工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金的50%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣除當(dāng)月獎(jiǎng)金。1.1.2.2嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢、巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。1.1.2.3每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。1.1.2.4嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。1.1.2.5對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步控制，具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)，翻樣次序及方案以技術(shù)部支持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。1.1.2.6對(duì)原材料必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)。1.1.3金屬壓型板的安裝:1.1.3.1固定座安裝固定座的安裝必須嚴(yán)格按照“屋面板布置圖”進(jìn)行施工，并首先檢查檁條上的支托位置、尺寸、高差，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。屋面固定座安裝時(shí)用汽吊把固定座提升到檁條上，檁條不能集中堆放，以防止對(duì)桁架產(chǎn)生彎曲。固定座在安裝時(shí)，固定座與檁條必須連接牢固。1.1.3.2屋面板安裝本工程屋面底板由公司廠內(nèi)加工，汽車運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，屋面面板長(zhǎng)度較長(zhǎng)無法運(yùn)輸，需在工地現(xiàn)場(chǎng)加工制作?，F(xiàn)場(chǎng)需留寬度為10米，長(zhǎng)度為90米的空地，面板在地面上加工好后利用斜道或吊車運(yùn)輸至屋面上進(jìn)行安裝。1.1.3.2.1安裝要求a.堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。b.板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。c.首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況確定。安裝時(shí)還應(yīng)彈基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)累積誤差。d.確定好安裝方向，彈射基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝。e.兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。f.板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲、無錯(cuò)鉆孔洞。1.5.3.2.2安裝方法a.在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。b.安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈，并用干布抹干表面的濕氣。c.屋面板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時(shí)彈線，以防累積誤差。d.在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時(shí)跟上。e.屋面板對(duì)集中荷載較敏感，因此屋面板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致屋面板的局部破壞。f.安裝屋面板時(shí)采用邊吊運(yùn)邊安裝，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的屋面板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的屋面板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。根據(jù)屋面標(biāo)高及工程量特點(diǎn)本工程擬采用2臺(tái)Y25D液壓汽吊同時(shí)施工安裝。Y25D主要用于壓型金屬內(nèi)板、鋁合金面板的垂直運(yùn)輸、卷材安裝等兩臺(tái)汽吊配合交叉使用，以達(dá)到最大利用率。安裝隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后，各專業(yè)組按先后次序逐步進(jìn)場(chǎng)到位，在前道工序的軸線尺寸、標(biāo)高復(fù)核合格的情況下進(jìn)行安裝。1.5.3.3安裝的工藝流程見下圖：項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備就緒軸線的測(cè)量復(fù)核材料、吊機(jī)、人員到位，各組職責(zé)明確屋面主次檁的安裝底板的安裝吸音棉的安裝鋁合金固定座安裝鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)保溫棉鋪設(shè)整平、固定測(cè)量、定位屋面板安裝校正、固定收尾1.1.3.4、施工順序施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，本工程分二個(gè)安裝區(qū)域，正常施工順序從每個(gè)區(qū)域的端部或天溝處向另一端發(fā)展。1.1.3.5、屋面板的安裝基本要求：1板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。2首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時(shí)還應(yīng)彈基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)累積誤差。3確定好安裝方向，彈射基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝。4內(nèi)襯底板兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。面板的接縫方向應(yīng)避開主要視角，當(dāng)主風(fēng)向明顯時(shí)，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。5底板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于下列表中的規(guī)定。鋁合金底板在支撐構(gòu)件上搭接的長(zhǎng)度（mm）項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/102001.5.3.6底板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯(cuò)位6.0壓型鋼板卷邊板材最大波浪高1.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度；2、H為墻面高度。1.5.3.7、鋁合金屋面系統(tǒng)施工程序和加工工藝：Ⅰ.第一道程序：基礎(chǔ)面測(cè)量、清理：對(duì)屋面鋼結(jié)構(gòu)主檁條進(jìn)行復(fù)檢、測(cè)量→壓型底板安裝前準(zhǔn)備。Ⅱ.第二道程序：底板施工程序和加工工藝：A.底板施工程序根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量復(fù)核安裝區(qū)域內(nèi)底板的長(zhǎng)度和用量→工廠依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)底板長(zhǎng)度尺寸、加工件數(shù)進(jìn)行壓型制作后運(yùn)往工地現(xiàn)場(chǎng)→將底板吊運(yùn)到屋面并鋪裝至屋面主檁條上→用自攻螺絲將底板固定在主檁條上→自檢、整修、報(bào)驗(yàn)。B.底板施工工藝①將卷材在工廠內(nèi)壓制成HV-200型的瓦楞板，成型的穿孔底板寬度1000mm，板長(zhǎng)、用量則根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所提供的長(zhǎng)度進(jìn)行生產(chǎn)。壓型后的底板直接汽運(yùn)至工地進(jìn)行安裝。②壓型后的底板在施工現(xiàn)場(chǎng)采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊至屋面工作平臺(tái)之上，部分不能用塔吊直接吊運(yùn)就位的板采取人工搬運(yùn)的方式抬至屋面施工作業(yè)面。③根據(jù)屋面底板排板設(shè)計(jì)要求鋪裝底板，并用自攻鏍絲將底板固定在屋面主鋼結(jié)構(gòu)上，鏍絲固定間距需符合設(shè)計(jì)要求，底板與檁條的連接固定應(yīng)錨固可靠，每件底板間縱向搭接長(zhǎng)度不得小于150mm。④底板安裝完畢需符合排板設(shè)計(jì)，邊部連接牢固與檁托相交處開口準(zhǔn)確板面無殘留物及污物存在。⑤安裝好的壓型底板接縫嚴(yán)密，接搓順直，錨固可靠，表面平整，板縫接觸嚴(yán)密，板面干凈。Ⅲ.第三道工序：鋁合金固定座的施工程序和施工工藝：A.鋁合金固定座施工程序依施工圖紙核對(duì)尺寸→安裝彈線→鋪上鍍鋅鋼絲網(wǎng)→依彈線位置安裝固定座→自檢、報(bào)驗(yàn)。B.鋁合金固定座施工工藝①首先在檁條上“放線”，以確定第一排固定座安裝的控制線，并垂直于屋脊，允許偏差為L(zhǎng)/1000。②固定座“423mm”的間距用尺劃線定位。③固定座采用自攻螺絲與檁條連接，所有螺絲固定均使用電動(dòng)緊固工具，以保證緊固力矩。④固定座安裝時(shí)底部應(yīng)帶有塑料隔熱墊。⑤固定座安裝朝向正確，自攻螺絲固定可靠。⑥固定座安裝橫向偏離中心偏差≤6mm，縱向直線度偏差≤±5mm。Ⅳ.第四道工序：玻璃纖維保溫棉的施工程序和施工工藝：A.保溫棉（帶單層鋁箔）的施工程序檢查清理鍍鋅鋼絲網(wǎng)上的雜物→將帶鋁箔貼面的保溫棉鋪設(shè)在底板上部，鋁箔面直接與鋼絲網(wǎng)接觸→自檢、整改報(bào)驗(yàn)。B.帶鋁箔貼面玻璃纖維保溫棉的施工工藝①在鋼絲網(wǎng)上鋪設(shè)保溫棉，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴(yán)密。②保溫棉的鋪設(shè)需符合工序要求，鋪裝時(shí)鋁箔貼面與鋼絲網(wǎng)層直接接觸，上、下層錯(cuò)縫鋪設(shè)搭接長(zhǎng)度≥100mm，縫隙間擠緊嚴(yán)密，邊角部位填充飽滿外形保持完好。③浸水泡濕的保溫棉不得使用，以確保施工質(zhì)量。Ⅴ.第五道工序：鋁合金屋面板的施工程序和施工工藝：A.鋁、錳、鎂合金屋面板的施工程序安裝面板前檢查支架安裝位置是否正確、牢固→將面板搬至安裝位置，鋪設(shè)于固定座之上→將安裝位置調(diào)適合格后用專用鎖邊機(jī)把板與板的大小肋咬合→將面板兩端用專用切割工具切齊→水槽端部的面板向下折邊（屋脊側(cè)面板向上折邊）→檢查、清理屋面板上的雜物→自檢、整改、報(bào)驗(yàn)。B.鋁、錳、鎂合金屋面板的施工工藝①將0.9mm厚氟碳涂層鋁、錳、鎂合金卷板及“鋁合金屋面系統(tǒng)”專用壓型設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)測(cè)量所得屋面板長(zhǎng)度壓制面板。壓型后的面板肋高65mm，板寬420mm，每件板在鋪裝時(shí)縱向無搭接，為一通長(zhǎng)板。因其生產(chǎn)線占地較多，故壓型設(shè)備需提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，其板型優(yōu)點(diǎn)在于采用暗扣式連接技術(shù)，使屋面上無鏍釘直接穿透，防水、防腐蝕性能好。②由于屋面板制作長(zhǎng)度可達(dá)任意要求，成型板的長(zhǎng)度較大，為防止壓型板在起吊過程中的變形，施工前擬搭設(shè)馬道，通常以人工搬運(yùn)方式運(yùn)至屋面安裝位置。③依屋面排板設(shè)計(jì)，將屋面壓型板鋪設(shè)在保溫層之上，固定點(diǎn)設(shè)置正確、牢固。④屋面板安裝時(shí)，板小肋邊朝安裝方向一側(cè)，以利安裝。面板鋪設(shè)完畢，應(yīng)盡快使用專用鎖邊機(jī)將板咬合在一起，以獲得必要的組合效果，這也是屋面系統(tǒng)的承載力和抗風(fēng)的必要保護(hù)措施。⑤屋面板接口的咬合方向需符合設(shè)計(jì)要求，即相臨兩板接口咬合的方向，應(yīng)順最大頻率風(fēng)向；當(dāng)在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時(shí)，咬合接口應(yīng)順?biāo)鞣较?。⑥屋面板縱向搭接方式采取臺(tái)階式搭接做法，上下搭接方向應(yīng)順?biāo)鞣较?。搭接長(zhǎng)度不小于150mm，且應(yīng)在搭接處加設(shè)屋脊堵頭。⑦屋面板在天溝上口伸入天溝內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于100mm，通常為120－150mm。屋面板安裝完畢，還應(yīng)仔細(xì)檢查其咬合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有局部拉裂或損壞，應(yīng)及時(shí)作出標(biāo)記，以便焊接修補(bǔ)完好，以防有任何滲漏現(xiàn)象發(fā)生。⑧屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應(yīng)盡快完成，防止遇特大風(fēng)吹起屋面發(fā)生事故。要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴(yán)密，棱角順直，成形良好。⑨安裝完畢的屋面板外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，面板不得有裂紋，安裝符合排板設(shè)計(jì)，固定點(diǎn)設(shè)置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板面無裂縫或孔洞。⑩泛水、包角的安裝a.放線定出第一塊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。b.安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板，調(diào)整定位，固定在固定板上，用防水膠將固定件密封以防滲漏。c.在第一塊板上量測(cè)劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。d.屋面板的鋪設(shè)順序：鋪設(shè)檁條天溝焊接屋面板安裝連接件固定泛水、包角板安裝密封膠找補(bǔ)e.屋面板定位，為保證屋面板縱橫向方向通直整齊，一般可在檐口處固定一條拉線，從山墻邊開始每隔5米左右拉線垂直于屋脊線。鋪設(shè)檐口第一排時(shí)，不得歪斜。f.屋面板鋪設(shè)方向應(yīng)與當(dāng)?shù)仫L(fēng)雨主導(dǎo)方向相反，鋪設(shè)次序從檐口開始由下而上進(jìn)行。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度（MM）項(xiàng)目搭接長(zhǎng)度截面高度>70375截面高度≤70屋面坡度<1/10250屋面坡度≥1/10200墻面120壓型屋面板安裝的允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋對(duì)屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高1.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板下端錯(cuò)位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度；2、H為墻面高度。1.5.3.8屋面安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①.施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)的安全要求》和《高空安全作業(yè)的一般要求》。②.屋面板上行走應(yīng)穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳應(yīng)踩在有檁條的壓型鋼板波谷部位，不得在天溝及反吊內(nèi)層板上行走或站立。③.已吊上屋頂而當(dāng)天未安裝的壓型鋼，應(yīng)采取有效的固定措施以防滑落。④.鋪設(shè)壓型鋼板時(shí)宜在其上加臨時(shí)人行木板。⑤.每天安裝工作完成后，應(yīng)將屋面上所有鐵屑、雜物清理干靜。⑥.壓型鋼板起吊時(shí)，應(yīng)用專用吊夾具起吊，索具具夾角不應(yīng)大于60度，在鋼結(jié)構(gòu)和檁條處不應(yīng)存放過多的壓型鋼板。1.5鋼材除銹、防腐、防火涂料施工1.5.1鋼材銹銹：鋼桁架桿件、屋面檁條從出廠到加工之前，表面不可避免沾有油污、水分、灰塵等污染物以及存在毛刺、氧化皮、銹層等表面缺陷。如不進(jìn)行認(rèn)真處理，它們將會(huì)嚴(yán)重影響涂料在鋼材表面的附著力，或使漆膜下的銹蝕繼續(xù)擴(kuò)展，導(dǎo)致涂層失效或破壞，達(dá)不到預(yù)期的防護(hù)效果。因此，鋼材表面處理質(zhì)量好壞對(duì)涂層的防護(hù)效果及壽命的影響，有時(shí)甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大，應(yīng)予以重視。除銹方法和除銹等級(jí)除銹方法除銹等級(jí)噴（拋）丸（砂）除銹Sa1只除去硫松軋制氧化皮、銹和附著物Sa2軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去至少2/3面積無任何可見留物Sa21/2軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀元或條狀的輕微污痕，到少90%面積無任何可見殘留物Sa3表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除，具有均勻多點(diǎn)光澤手工機(jī)械除銹St2無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、銹和附著物St3同上，但除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤本工程桁架部分及屋面檁條部分將用St2等級(jí)。1.5.2鋼材表面防腐處理防腐涂料品種繁多，性能、用途各不相同，使用時(shí)選擇適當(dāng)?shù)耐苛现翞橹匾?，若涂料選擇不當(dāng)或施工工藝不合理，不但達(dá)不到期望的防腐效果，反會(huì)延誤碼工期，造成一定的損失。介于本工程所處的環(huán)境、有無侵蝕性介質(zhì)及建筑物的重要性，本工程桁架及屋面檁條部分將采用兩遍紅丹防銹漆作為鋼材的底漆使用。1.5.3涂裝施工1.6.3.1表面處理eq\o\ac(○,1)收到合格的噴砂工件后，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。eq\o\ac(○,2)噴涂油漆必須在鋼板氧化前進(jìn)行，如氧化已發(fā)生，必須重新噴射處理至所要求的標(biāo)準(zhǔn)。1.5.3.2底漆：油性調(diào)合漆二道1.5.3.3已涂工件的保護(hù)：已涂工件無論在工廠翻、移動(dòng)或是在運(yùn)輸或吊裝過程中均應(yīng)用采有效保護(hù)措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)的修補(bǔ)工作量。1.5.3.4、涂料應(yīng)符合的要求供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。供應(yīng)貨物時(shí)將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。1.5.4、涂刷超薄防火涂料的涂層檢驗(yàn)：1.5.1.1、防火涂料涂層的檢驗(yàn)要求（1）防火涂料涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。（2）防火涂料涂層厚度檢驗(yàn)要求：符合各道涂層的設(shè)計(jì)厚度，并符合兩個(gè)85％的原則。（3）防火涂料涂層附著力檢驗(yàn)要求：按照GB9286-88要求進(jìn)行劃格試驗(yàn)，附著力等級(jí)應(yīng)達(dá)到2級(jí)。1.5.1.2.防火涂料涂層檢驗(yàn)方式：（1）、防火涂料涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方式：用目視法檢驗(yàn)。（2）、防火涂料涂層厚度檢驗(yàn)方式：利用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，面積大于2m2檢測(cè)10個(gè)部位，3點(diǎn)、部位，小于2m2檢測(cè)5個(gè)部位，3點(diǎn)、部位。（3）、防火涂料涂層附著力檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在監(jiān)理的監(jiān)督下每個(gè)工件檢查一次，用勾刀在涂層上劃5×5的方格，其間距為1mm，然后用軟刷把涂料沿對(duì)角線方向來回刷5次，按照GB9286-88提供的圖樣進(jìn)行對(duì)比