常用鋼材熱處理工藝參數(shù)

熱處理工藝規(guī)程B/Z61.012-95

（工藝參數(shù)）2012年10月15日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"主題內(nèi)容與適用范圍 1常用鋼淬火、回火溫度 11要求綜合性能的鋼種 12要求淬硬的鋼種 43 要求滲碳的鋼種 6\o"CurrentDocument"4 幾點(diǎn)說(shuō)明 6常用鋼正火、回火及退火溫度 71要求綜合性能的鋼種 72 其它鋼種 8\o"CurrentDocument"3 幾點(diǎn)說(shuō)明 8常用鋼去應(yīng)力溫度 10各種熱處理工序加熱、冷卻范圍 125.1淬火 125.2正火及退火 143回火、時(shí)效及去應(yīng)力 15\o"CurrentDocument"4工藝規(guī)范的幾點(diǎn)說(shuō)明 16化學(xué)熱處理工藝規(guī)范TOC\o"1-5"\h\z1 氮化 172 滲碳 20鍛模熱處理工藝規(guī)范 221 鍛模及胎模 222 切邊模 24\o"CurrentDocument"3 鍛模熱處理注意事項(xiàng) 25有色金屬熱處理工藝規(guī)范 261鋁合金的熱處理 26\o"CurrentDocument"2 銅及銅合金 26幾種鋼鍛后防白點(diǎn)工藝規(guī)范 271 第I組鋼 272 第II組鋼 28熱處理工藝規(guī)程（工藝參數(shù)）主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)為“熱處理工藝規(guī)程”(工藝參數(shù))，它主要以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料技術(shù)條件》B/HJ-93年版所涉及的金屬材料和技術(shù)要求為依據(jù)(不包括高溫合金)，并收集了我公司生產(chǎn)常用的工具、模具及工藝裝備用的金屬材料。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)產(chǎn)品零件的熱處理生產(chǎn)。常用鋼淬火、回火溫度2.1要求綜合性能的鋼種：表1材料牌號(hào)技術(shù)要求淬火溫度(笆)冷卻介質(zhì)有效面積(mm)淬火后硬度(d10)回火溫度(￡)回火后硬度(d10)強(qiáng)度os硬度HB(d10)45440197~229(4.30~4.00)820~840水<80540~5604.00~4.240CrA390192~223840~860油<352.7~3.0580~6004.00~4.1

(4.35~4.05)36~703.1~3.4570~580071~1603.4~3.6560~570490217~255(4.10~3.80)<352.7~3.0570~5803.80~3.936~703.1~3.4560~57071~1203.4~3.6550~560590241~277(3.90~3.65)<402.7~3.0560~570，丁水油41~602.5~3.0590~620685269~302(3.50~3.70)油<302.7~3.0550~5603.50~3.6水油31~402.6~3.0570~60035CrMoA490217~255(3.80~4.10)850~870油<403.0~3.2590~6103.80~4.041~703.25~3.570~590

71~1203.45~3.6550~570590241~277(3.90~3.65)<403.0~3.2560~580,丁水油41~702.6~3.0580~610*40CrNiMoA690255~293(3.80~3.55)840~860油<802.7~3.1580~600二3"*30Cr1Mo1V590241~277(3.90~3.65)950~970油<300670~690690255~285(3.80~3.57)<250660~68020Cr1Mo1VTiB690255~293(3.80~3.55)1030~105油<190700~720

*735269~3021030~105油<100690~71038CrMoAlA590241~277(3.90~3.65)930~950油<1002.6~3.0640~6603.65~3.93.1~3.4630~640水油101~1602.6~3.0650~6703.1~3.2630~650685277~302(3.65~3.50)油<502.6~3.0630~6503.50~3.653.1~3.3610~630水油51~1002.6~3.0640~6603.0~3.2620~640785293~321(3.55~3.40)油<402.7~3.2610~6303.40~3.5水油41~602.6~3.0630~6503.1~3.2610~630

15CrMoA490207~241(4.20~3.90)900~920油<303.6~3.8550~6003.90~4.1水31~703.4~3.8570~62025Cr2MoVA590241~277(3.90~3.65)920~940油<602.8~3.1660~6803.60~3.961?2003.2~3.45660~670735269~302(3.70~3.50)<602.8~3.1660~6703.55~3.6561?1503.2~3.3650~67034CrNi3Mo690241~282(3.90~3.62)870~890油<3502.8?3.0640~6603.65~3.93.1?3.3620~640735255~284(3.80~3.5<3002.8?3.0620~6403.6~3.75

8)3.1?3.3600~620785271~298(3.65~3.52)<2502.8?3.0600~6203.55~3.653.1?3.3580~600*15MnMoVN490N217(W4.1)960~980油<105600~6201Cr12Mo550229~255(4.0~3.8)960~980油<100670~6903.80~3.951Cr13①355187~229(4.4~4.0)1030~105油3.0~3.25710~7304.10~4.33.3~3.5690~710440197~229(4.3~4.0)<1003.0~3.25680~7004.0~4.203.3~3.5650~680

1Cr12①440197~229(4.30~4.00)1030~105油<1003.0~3.3680~7104.00~4.22Cr13①187~207980~1000油②2.8~3.2720~740490217~248(4.10~3.85)<802.8~3.0700~7203.90~4.13.1~3.2670~700590235~269(3.95~3.70)<602.8~3.0660~6803.80~3.93.1~3.2650~6603Cr13590235~269(3.95~3.70)980?1020空<402.6~3.0650~6703.70~3.9269~302(3.70~3.50)油41~1302.6~3.2640~660

690286~321(3.60~3.40)空<402.6~3.0590~6103.50~3.6油41~1002.6~3.2580~590785286~321(3.60~3.40)空<402.6~3.0570~5903.40~3.5油41~702.6~3.2560~580ICrllMoV390192~241(3.90~4.35)1000~103油<1002.8~3.0710~7303.90~4.33.1~3.3690~710490217~248(4.10~3.85)<1002.8~3.0700~7203.90~4.053.1~3.3680~700590235~269(3.95~3.70)<602.8~3.0670~6903.80~3.93.1~3.3660~680

1Cr12W1MoV590235~269(3.95~3.70)1000~105油<1503.0~3.4680~7003.90~3.7690269~302(3.70~3.50)<1003.0~3.4660~6803.55~3.65*735286~331(3.6~3.3)3.0~3.2660~6702Cr12NiMo1W1V760293~331(3.55~3.35)970~990油<200660~6803.55~3.4530Cr2MoV590241~277(3.70~3.50)940~960油<602.8~3.1670~690,;61~2503.2~3.45670~680735269~302<602.8~3.1670~6803.55~3.6

(3.70~3.50)61~1503.2~3.3660~68051Cr18Ni9Ti205<1871080~110水5.0~5.1~4.75~4.85225(N5.4)800~8201Cr18Ni9Ti0Cr19Ni9205<1871050~110水~N5.4精鑄葉片ZG1Cr13390187~217(4.40~4.10)1020~104油梅花試棒~(yú)70700~720ZG2Cr13440197~227(4.30~4.00)980~1000空葉片本體2.8~2.9730~7404.00~4.1ZG1Cr11MoV490197~227(4.30~4.01020~104油梅花試棒~(yú)70700~720

ZG1Cr12W1Mo490197~227(4.30~4.01020~104油梅花試棒~(yú)70700~720ZG0Cr19Ni91901050~110水~~注：①采用日本材料時(shí)，淬火溫度為960?980°C，回火溫度允許比表中溫度高10~30°C。②有效截面小于20mm者可采用空冷。2.2要求淬硬的鋼種(新HRO30)材料牌號(hào)要求硬度范圍HRC淬火溫度(C)冷卻介質(zhì)淬火后硬度HRC回火溫度(°C)

35>50860~880水N50180~20046~50240~27041~45300~33036~40380~41031~35400~42045>56820~840水N55180~20051~55200~23046~50260~29041~45320~35036~40400~43031~35440~47040CrA①51~55840~860油N55260?29046~50300?330

41~45350?38036~40430?46035CrMoAN46850?870油48?5535?40460?48025Cr2MoVA35?40920?940油48580?600Cr5Mo1VN60940?950空58?62190?21065Mn46?50820?840油58?62350?390①41?45390?43035?40430?47060Si2MnA②46?50870?890油58?62380?42041?45420?46036?40460?50031?35500?540

50CrVA42?46840?870油48?55380?4002Cr13>511000?1030油或空48?52200?25046?50350?38041?45510?53036?40530?55031?35560?5803Cr13③>51980?1020空52?60200?25046?50380?40041?45520?54036?40535?5504Cr13④N56950?1000空52?60200?25050?55300?35043?49540?560

35?42560?580T8AN63780?800水或水油61?63160?18056?60200?24051?55260?30046?50320?36041?45380?420T12N62770?790水油62?64160?200CrWMnN63820?840油>63160?1809CrWMnN63810?830油>63160?1809CrSiN60850?870油N63160?1808Cr350?55820?840油>65400?42040?49480?450GCr1550?55830?860油N62320?380

45?50380?1109Cr18N551010?1040油200?300W6Mo5Cr4V2N631210?1230油540?560W9Mo3Cr4VN631220?1240油540?560注：①回火后油冷。淬火加熱時(shí)要加以保護(hù)，以防脫碳?；鼗鸫嘈詤^(qū)為500?510°C，嚴(yán)禁采用?；鼗鸫嘈詤^(qū)為470?530C，嚴(yán)禁采用。MJ回150-200 |150-200 |150-200 |340-360 |11g Ho9A\o9A\o9A\oo00o9Zoo00o9Zoo00o00H00L0A\9L0A\9L0A\12CrNi3AMoowtens?z2.4幾點(diǎn)說(shuō)明:⑴表1?3中提供的淬火、回火溫度范圍，是供生產(chǎn)時(shí)按具體情況選定參數(shù)用的，不是某一爐允許的溫度偏差。⑵凡水冷的鋼種（奧氏體鋼除外）均應(yīng)及時(shí)回火以防開(kāi)裂。⑶表1中的。s數(shù)值為。0.2的數(shù)值。⑷45、35CrMoA、40CrNiMoA為保證取樣部位合格，毛坯送檢硬度允許適當(dāng)提高。⑸對(duì)感應(yīng)加熱，快速加熱的零件淬火溫度允許適當(dāng)提高。⑹表中標(biāo)有*者生產(chǎn)上尚未用過(guò)或較少用過(guò)，其參數(shù)不夠成熟，尚待生產(chǎn)中進(jìn)一步驗(yàn)證，生產(chǎn)中允許在驗(yàn)證基礎(chǔ)上進(jìn)行修改。⑺表1?3中冷卻為水一油者，允許用水一空一水代替，具體方法為：水冷一段時(shí)間后將零件提起空中（讓零件反熱后）再入水繼續(xù)冷卻。常用鋼正火、回火及退火溫度3.1要求綜合性能的鋼種表4材料牌號(hào)技術(shù)要求正火溫度(C)回火溫度(C)有效厚度(mm)。0.2HB15CrMoA245131?163900?920600?620<300*275<197900?920580?600<15015Cr1Mo1V325146?197900?920710?730<30015Cr2Mo1275<207970?990700?720<300315670?69025111?170880?900<300

35<187840?860540~560<30045<217840~860540~560<300ZG230-450230?450131?179900?920ZG270-500270?500143?197850?870600?620ZG20CrMo245135?180900?920640?660ZG15Cr1MoA275950?970680?700ZG20CrMoV315140?201940?960930?950700?720ZG15Cr1Mo1V345140?2011040?1060980?1000730?750ZG15Cr2Mo1275950?970700?72030CrlMolV35CrMoA40CrNiMoA20CrlMolVTiB□*§5n680—700680—700680-700680—700680-700回A*820—840840?880830—850970?990①Z"\d 2IK229IK229IK2i—L2 施蚪S 醐回照*38CrMoAlA680?700840?870<22930Cr2MoV(P2)680?7001Cr12Mo680?700920?9401Cr131Cr12680?720I850?870②II920?940<1972Cr13700?750920?940<1873Cr13700?750920?940<2074Cr13700?750920?9401Cr11MoV700?750920?940<1871Cr12W1MoV680?700830?850<2552Cr12NiMo1W1V680?700950?970③34CrNi3Mo660?700

65Mn830?850?269680?720780?820<22960Si2MnA830?860?254640?680780?82050CrVA850?880?286640?680810?85012CrNi3A890?920<255650?680870?900T8A760?780241?302650?680750?760<187T12760?780241?302650?680750?760<187CrWMn970?990385?514④650?700770?790207~2559CrWMn650?700770?790197~2418Cr3780?790207~2553Cr2W8V700?740820?840207~2555CrMnMo830?850650?690760?780⑤<2555CrNiMo830?850650?690760~780⑥<255注：①用于消除粗晶。I用于軟化；II用于細(xì)化晶粒。用于消除粗晶。正火為消除過(guò)熱組織及網(wǎng)狀碳化物。模具翻新退火溫度為720?740°C。模具翻新退火溫度為710?730C。3.3幾點(diǎn)說(shuō)明：⑴表5中列出的正火、回火、退火溫度范圍是供生產(chǎn)中在這區(qū)間內(nèi)選用的，不是指一爐允許的溫度偏差，一般情況下選用中限。⑵表4規(guī)定的回火，根據(jù)技術(shù)條件要求，均在正火后進(jìn)行。表5規(guī)定的回火，根據(jù)具體情況，可在正火后進(jìn)行，也可在鍛后單獨(dú)進(jìn)行。⑶滲碳鋼消除滲碳層中網(wǎng)狀碳化物的正火溫度一律采用860?880C。常用鋼除應(yīng)力溫度表6材料牌號(hào)調(diào)質(zhì)回火溫度(°C)除機(jī)械加工應(yīng)力及校直應(yīng)力溫度(C)除焊接應(yīng)力溫度(C)除鑄造應(yīng)力溫度(C)15CrMoA600?620④480?500560?580

580?600540?560550?620510?53040CrA550?620?35CrMoA550?610500?52040CrNiMoA580?600530?5503Cr13560?670510?530碳鋼①540?560④540?56015MnMoVN600?620540?560550?570ZG230-450?620④600?620鑄鋼件不專門除鑄造應(yīng)力，通常用正火或正火、回火代替ZG270-500600?62034CrNi3Mo580?660?鑄鐵件540?560530?56038CrMoAlA610?670570?590?

25Cr2MoVA650?68030Cr2MoV660?69030Cr1Mo1V660?690?ZG20CrMo640?660600?620用正火、回火代替，不做專門的去應(yīng)力回火。所有未經(jīng)調(diào)質(zhì)、正火、回火的鋼號(hào)660?680600?640②1Cr12680?710600?620630?6501Cr13690?7302Cr13640?730600?6201Cr11MoV640?730620?6401Cr12W1MoV670?700?1Cr12Mo680?690630?650

2Cr12NiMo1W1V660?680?15Cr2Mo1670?720600?620630?65015Cr1Mo1V710?730660?680ZG20CrMoV700?720630?650670?690用兩次正火一次回火所代替，不做專門的去應(yīng)力回火ZG15Cr1Mo1V730?750700?720ZG15Cr1MoA680?700630?650640?660ZG15Cr2Mo1700?720650?670457.705II級(jí)大齒輪最終去應(yīng)力溫度為500°C，如控溫準(zhǔn)確時(shí)可提到530°C116.276轉(zhuǎn)子除應(yīng)力溫度為620C/14h注：①經(jīng)正火回火的鑄件或型材件。用于Q235-A，對(duì)易變形焊接構(gòu)件去焊接應(yīng)力溫度可選擇中、下限，其余情況按上限溫度選擇，但加熱溫度范圍都應(yīng)限制在±10C。除焊接應(yīng)力時(shí)按80C/h升，W60C/h降，執(zhí)行。正火后的回火溫度4.1幾點(diǎn)說(shuō)明:兩種或兩種以上鋼材去應(yīng)力并爐時(shí)，一般幾種材料除應(yīng)力溫度溫差不應(yīng)超過(guò)20°C，并爐后的除應(yīng)力溫度應(yīng)以幾種材料中最低除應(yīng)力溫度為準(zhǔn)。特殊情況下，在不影響材料原性能前提下，并爐范圍可酌情放寬。但氮化零件氮化前除應(yīng)力時(shí)，溫度不準(zhǔn)低于表6規(guī)定，因而不準(zhǔn)與除應(yīng)力溫度低于氮化件除應(yīng)力溫度的零件并爐。兩種或兩種以上鋼材組合焊接時(shí)，除焊接應(yīng)力溫度應(yīng)為幾種材料中最低的除焊接應(yīng)力溫度。必要時(shí)采用專用工藝。除焊接應(yīng)力的回火溫度原則上為調(diào)質(zhì)回火溫度下限減（20?30C），如表中未列除焊接應(yīng)力回火溫度的材料牌號(hào)需進(jìn)行除焊接應(yīng)力時(shí)，可按此原則自行選定。氮化件氮化后校直時(shí)，去應(yīng)力的溫度應(yīng)低于氮化溫度，即：1組鋼為450?480C°II、II組鋼為500?520C（鋼的組別分類見(jiàn)表7）。各種熱處理工序加熱、冷卻規(guī)范5.1淬火⑴碳素、合金結(jié)構(gòu)鋼C6IIII-6M一以裁*.rriFTi裝爐溫度升溫遍度e/時(shí)〕僦.時(shí)間升溫速度肉執(zhí)■m時(shí)間保溫時(shí)間（分/ee）冷卻州可<100不眼隨爐不預(yù)熱隨爐透D.8?油或水101-2ML72on<600②透<120U.6①形狀復(fù)雜的碳鋼件及部分合金鋼件（見(jiàn)表1），冷卻用水油。②形狀復(fù)雜的碳鋼件及部分合金鋼件（見(jiàn)表1），采用此段。⑵鉻不銹鋼及奧氏體鋼

⑶工具鋼IIIITnil材料類別裝爐溫度升溫速度3/時(shí)】保溫時(shí)間升溫速度1"時(shí)）均熱時(shí)間保溫時(shí)間2眼rnm'冷卻碳素鋼隨爐不預(yù)熱隨爐造1.D-1.2①僻金鋼1.8-1』油<40J高合金鋼透低合金鋼預(yù)熱依工件形狀和尺寸酌情而定。5.2正火及退火⑴正火1°C/X有效截面(mm)裝爐溫度升溫速度時(shí))均熱時(shí)間保溫時(shí)間C分/'mm)冷卻時(shí)間<100不限隨爐透D.8^0.9空1D1-20I[1.7?[1.82JHUD<12BD.6-0.7

⑵退火/ 材料類別裝爐溫度升溫速度均熱時(shí)間保溫時(shí)間C分Urim冷卻速度（笆/時(shí)）Lp州溟WiJjA碳袁合金基<550<12。透D.8-D.9<80<500錨不銹勰及奧氏體鋼1.0工具鋼'』?1.2時(shí)間5.3回火、時(shí)效及去應(yīng)力⑴回火X材料類別裝爐溫度升溫速度C/■時(shí)〕均熱時(shí)間保溫時(shí)間（分/「血）冷卻工具鋼不眼隨爐3?4①空或素合僉結(jié)構(gòu)鋼透1.5-2.11/|-50銘不銹鋼及臭氏體鋼造2.B-3.0注：①530°C以下按此系數(shù)計(jì)算回火時(shí)間。⑵時(shí)效（奧氏體鋼）°C—X.材料類別裝爐溫度升溫速度C"時(shí)〕保溫時(shí)間（小時(shí)3冷卻Kr18Ni9Ti不限隨爐6TI〕空⑶除應(yīng)力去應(yīng)力種類裝爐鏘度C°C二升溫速度保溫時(shí)間C分，「itim；冷卻速度Cuc面:出爐溫度機(jī)械知「L焊接校直＜項(xiàng)<60<350鑄銅件<3004?S<200形狀簡(jiǎn)單的零件去校直應(yīng)力時(shí)空冷。當(dāng)爐子實(shí)際升溫速度超過(guò)W80°C/時(shí)不能滿足工藝要求時(shí)，零件裝爐升溫至300°C保溫1?2小時(shí)，再隨爐升溫100C保溫1小時(shí)后，每升溫100C保溫1小時(shí)，直到保溫溫度為止。對(duì)閥桿等形狀復(fù)雜易變形零件必須保證W50C/時(shí)，必要時(shí)可用手動(dòng)控制。5.4工藝規(guī)范的幾點(diǎn)說(shuō)明：⑴“透”系指工件裝爐后，爐子到溫起至工件與爐膛火色一致止的時(shí)間。⑵裝爐溫度欄之“不限”一般系指不超過(guò)曲線中保溫溫度以下的各溫度。（如曲線中有兩個(gè)保溫溫度，則應(yīng)不超過(guò)第一段的保溫溫度）⑶38CrMoAlA鋼淬火保溫時(shí)間應(yīng)按規(guī)定再延長(zhǎng)30%。⑷要求淬硬零件的回火保溫時(shí)間至少不小于1小時(shí)。⑸除應(yīng)力的時(shí)間：除機(jī)械加工和校直應(yīng)力不得小于3小時(shí)；除焊接及鑄造應(yīng)力不得小于4小時(shí)。⑹氮化件氮化后除校直應(yīng)力時(shí)，除應(yīng)力的整個(gè)過(guò)程均需通氮。⑺按Z75.22-86GH2136時(shí)效熱處理為W300°C入爐，隨爐升溫至710±10°C，保溫?zé)?12?16h出爐空冷，達(dá)HRC32?42。化學(xué)熱處理工藝規(guī)范6.1氮化⑴氮化技術(shù)要求表7組別材料牌號(hào)氮化層深度(mm)氮化層硬度(HV)氮化層脆性備注I38CrMoAlAN0.30N900W3級(jí)25Cr2MoVAN0.30N650

30Cr1Mo1VN0.30N65030Cr2MoVN0.30N650ZG20CrMoVN0.30N55034CrNi3MoN0.30N450IIICrllMoVN0.30N650噴嘴組層深為0.15~0.25(mm)III1Cr12W1MoV2Cr12NiMo1W1VN0.20N695⑵工藝規(guī)范

°C時(shí)間組另g入爐溫度升混速度CP/時(shí)二保溫時(shí)間c小時(shí)n冷卻CD主I<1bD隨耕7B—3S爐冷適用于所有零件保溫溫度CP》[]-52D氨氣分解率C玄。2II—3II氨氣壓力匚ee油柱Q6II—1511n?<150隨一爐18—2IJ②爐密適用于所有零件保溫溫度匚"c]60[J—620氨氣分解率C%40—60氨氣壓力匚ee汕才主n60—150iEr?<1bU隨耕25—35爐疹用于閥桿■閥蓋保溫溫度cpn5SU—57D氨氣分解率c%50^-60氨氣壓力CEE油柱。<1S0隨一爐18—20用于一撤零件保溫溫度LS60D~62D氨氣分解率C%4n—京氨氣壓力CEE油才主。爐冷具體規(guī)定見(jiàn)注意事項(xiàng)④。噴嘴組保溫時(shí)間為6?8小時(shí)。加藥丸去除零件表面鈍化膜，用量每爐100?120片。⑶注意事項(xiàng):零件氮化前必須清除表面銹斑，用汽油清洗表面油污。零件裝爐時(shí)，所有要氮化的表面，不許互相接觸，特別注意大工件不要放在熱電偶的附近，嚴(yán)禁工件靠在熱電偶上。對(duì)于局部氮化的零件，要檢查鍍錫部位是否正確。對(duì)M16以下的螺孔和016以下的盲孔、通孔及經(jīng)鍍錫保護(hù)有螺紋的氮化件的螺紋部分、退刀槽，氮化前均進(jìn)行涂料保護(hù)。氮化件入爐后應(yīng)先通氮30分鐘排除箱內(nèi)的空氣，氨氣壓力控制在100?150mm油柱，待空氣排除后按工藝要求調(diào)節(jié)壓力控制分解率。氮化過(guò)程中氨氣自始至終不得中斷。氮化冷卻時(shí)，先停電隨爐冷卻至W150°C時(shí)停氨，取出零件。爐內(nèi)氨氣壓力只做參考，操作時(shí)以控制分解率為準(zhǔn)。6.2滲碳⑴固體滲碳DC 91II-9MV8011-82X一材料類別滲碳層深度'rrirrD裝爐溫度升溫說(shuō)度保溫時(shí)間|小時(shí)應(yīng)升溫速度U遍）保溫時(shí)間［小時(shí)〕冷卻時(shí)間l2CrNi3A2DCrA鋼[J.F.5-920隨爐隨爐1-24[J.5?0.82?L[].8?1.31.3?1.6徉』1.6-2.011』①保溫時(shí)間根據(jù)滲碳爐裝箱的數(shù)量及箱的大小而定。⑵氣體滲碳材料類別滲碳層深度CrTirn9裝爐溫度升溫速度C七/時(shí)】保溫時(shí)「可C小時(shí)。冷卻12CrNi3A2DCrA4鍵鋼D.1—Q.S-92D隨爐D.7b—1.b空冷1.5—7.5D.8—1313—1.65?5.51.6—2.D7—9⑶幾點(diǎn)說(shuō)明：固體滲碳劑配方：7%BaCO3+2.5%Na2CO3其余90.5%木碳（濱河化工廠配制）新舊滲碳劑比例為1：2。氣體滲碳劑：（a）苯一滴速：升溫時(shí)控制在30?35滴/分，保溫時(shí)控制在60?70滴/分。（b）*煤油+酒精各50%，滴速與苯同。首次使用時(shí)先進(jìn)行試驗(yàn)，確定合適的滴速。滲碳保溫時(shí)間到達(dá)前1?1.5小時(shí)看預(yù)測(cè)試樣，根據(jù)測(cè)得的結(jié)果決定出爐時(shí)間。氣體滲碳裝爐時(shí)零件之間要保持一定的距離，至少要保持5?10mm。固體滲碳裝箱零件間或箱壁間距不得小于15?20mm。滲碳后如果發(fā)現(xiàn)滲碳層有網(wǎng)狀碳化物存在，均應(yīng)進(jìn)行正火處理以消除。鍛模熱處理工藝規(guī)范7.1鍛模及胎模：1鰥i裁A 鞋5鰥L0二W8￡c回?tn甘羅P孚00O00O0000/O800w亍。Z/ T——\ ?命 P 81 ?OZ 7^\平 O 寸/ I ?二 P 8W ?亍。Z/ T—\ ?命 P 81 ?①出油后立即裝入準(zhǔn)備好的回火爐中。回火①5CrNiMo回火油冷。說(shuō)明：⑴