安徽安普鍋爐安裝專項(xiàng)施工方案

安徽安普環(huán)?？萍紡U礦物油及油泥污泥綜合利用技改工程QC11/1132-4.0-1.3余熱鍋爐施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：唐電建設(shè)二○一七年六月目錄1、編制說(shuō)明…………32、編制依據(jù)…………33、工程概況…………34、施工準(zhǔn)備…………45、鋼架安裝方案……?66、鍋爐安裝方案……?97、焊接………?……138、水壓試驗(yàn)……?……………?……179、烘爐…?…………?1810、煮爐……………?1811、嚴(yán)密性試驗(yàn)和72小時(shí)試運(yùn)行……?1912、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施和要求…1913、保證施工平安和防火的技術(shù)措施和要求…………?2114、平安文明施工措施………………?2315、成品保護(hù)………‥2416、環(huán)境因素辨識(shí)評(píng)價(jià)及控制措施……2417、危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)控制表…‥2518、附圖一：施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖……………‥271、編制說(shuō)明1、1本鍋爐用于危險(xiǎn)廢物燃燒后煙氣煙氣余熱的利用。1、2鋼結(jié)構(gòu)安裝見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)安裝方案》。1、3另行編制水壓試驗(yàn)方案。1、4方案中如出現(xiàn)與鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū)以及技術(shù)資料相抵觸之處，以說(shuō)明書(shū)和技術(shù)資料的要求為準(zhǔn)。1．5施工前，根據(jù)本方案的要求，對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2、編制依據(jù)2、1《鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-20232、2《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50273-20232、3《工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-20232、4《煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件》GB/T28056-20232、5鍋爐出廠技術(shù)資料〔鍋爐〕3、工程概況3.1、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)如下額定蒸發(fā)量：4T/h額定壓力：1.3MPa給水溫度：104℃鍋爐進(jìn)口煙氣溫度：1050-1250℃3.2鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：本鍋爐為立式布置，水循環(huán)為自然循環(huán)。鍋爐為全模式壁結(jié)構(gòu)。鍋爐尾部煙氣出口處布置有急冷塔裝置〔不屬于鍋爐設(shè)備〕，煙氣自鍋爐尾部排出后進(jìn)入急冷塔裝置急冷，防止二噁英的產(chǎn)生。3.3鍋爐安裝構(gòu)件多，密封性要求高，安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照施工工序進(jìn)行，防止漏裝，導(dǎo)致高空作業(yè)，增加作業(yè)難度。3.4鍋爐安裝清潔度要求高，水冷系統(tǒng)的所有設(shè)備及管子內(nèi)部都要求在安裝或組合前，進(jìn)行認(rèn)真徹底的清理，保證無(wú)雜物，以確保試車、運(yùn)行順利平安。3.5鍋爐構(gòu)件安裝要與筑爐保溫密切配合，減少高空作業(yè)，加快工程進(jìn)度。4、施工準(zhǔn)備4、1施工技術(shù)準(zhǔn)備〔1〕組織相關(guān)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙和技術(shù)資料，參加由建設(shè)單位組織的四方〔設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位〕設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并做好記錄?！?〕編制并審批施工方案，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底?！?〕向當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申報(bào)開(kāi)工。〔4〕組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、施工方案、技術(shù)資料、平安技術(shù)措施。4、2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備〔1〕按照施工總平面布置的要求搭建臨時(shí)設(shè)施、預(yù)制平臺(tái)。〔2〕準(zhǔn)備足夠的工機(jī)具，除一般的施工機(jī)械，鉗工工具和起重工具的準(zhǔn)備外，還應(yīng)作一些所需的特殊工具，如通用鋼球、接球器等?！?〕在鋼架吊裝前，對(duì)土建根底進(jìn)行驗(yàn)收，檢查澆灌質(zhì)量、根底位置、外形尺寸及定位軸線。4、3材料驗(yàn)收〔1〕組織相關(guān)人員按照鍋爐制造廠的供貨清單進(jìn)行設(shè)備材料的清點(diǎn)檢查，對(duì)缺損件應(yīng)作詳細(xì)記錄并鑒證。凡屬鍋爐監(jiān)察范圍內(nèi)的鍋爐部件，必須取得制造廠的設(shè)備技術(shù)文件，證明所用材料和制造質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。4、4施工器具準(zhǔn)備計(jì)量器具配備〔見(jiàn)附表一〕附表一計(jì)量器具配備表檢測(cè)參數(shù)器具名稱規(guī)格型號(hào)參數(shù)精確度器具精確度使用場(chǎng)所垂直度經(jīng)緯儀1J07框架找正標(biāo)高、水平度水準(zhǔn)儀安裝標(biāo)高長(zhǎng)度盤尺501mm1mm構(gòu)件長(zhǎng)度長(zhǎng)度盤尺301mm1mm構(gòu)件長(zhǎng)度力彈簧稱約1/3000左右拉緊盤尺壓力壓力表10MPa、6MPa1.5水壓試驗(yàn)壓力氧氣表乙炔表氬氣表壓力顯示壓力顯示氧氣瓶乙炔瓶氬氣瓶管外徑、板厚度游標(biāo)卡尺0.02mm水冷壁管鋼板管內(nèi)徑內(nèi)徑千分尺0.01mm水冷壁管水平度框式水平儀0.02mm/m設(shè)備水平度垂直度設(shè)備對(duì)中、找正百分表0.01mm動(dòng)設(shè)備安裝溫度壓力式溫度計(jì)烘爐、煮爐濕度、溫度干濕溫度計(jì)焊條庫(kù)施工工具需用量方案〔見(jiàn)附表二〕附表二施工機(jī)具需用量方案表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)主要用途數(shù)量使用時(shí)間單位需用現(xiàn)有缺乏2汽車吊50t裝卸臺(tái)1租用不定時(shí)3汽車吊25t小件裝卸臺(tái)1租用不定時(shí)4叉車5t裝卸運(yùn)輸臺(tái)11不定時(shí)5卷?yè)P(yáng)機(jī)5t設(shè)備、水冷壁吊裝臺(tái)22不定時(shí)6探傷機(jī)無(wú)損探傷臺(tái)11不定時(shí)7光譜儀合金鋼光譜分析臺(tái)11不定時(shí)8電動(dòng)試壓泵DSY-300-600水壓試驗(yàn)臺(tái)22不定時(shí)9空氣壓縮機(jī)W-6/8切割臺(tái)11不定時(shí)10砂輪切割機(jī)φ400切割臺(tái)11不定時(shí)11經(jīng)緯儀找正臺(tái)11不定時(shí)12水準(zhǔn)儀標(biāo)高、水平臺(tái)11不定時(shí)13倒鏈10t起吊臺(tái)88不定時(shí)14倒鏈5t起吊臺(tái)44不定時(shí)15滑車組20t鍋筒設(shè)備、水冷壁吊裝臺(tái)22不定時(shí)16滑車組10t設(shè)備、水冷壁吊裝臺(tái)44不定時(shí)17千斤頂10t找正臺(tái)44不定時(shí)18千斤頂5t找正臺(tái)66不定時(shí)19電焊機(jī)14KW焊接臺(tái)1616不定時(shí)20盤尺50m測(cè)量盤22不定時(shí)21彈簧秤手拉測(cè)量把22不定時(shí)22鋼絲繩φ26吊裝m5050不定時(shí)23鋼絲繩φ13纜風(fēng)繩、跑繩m10001000不定時(shí)24烘干箱ZYH-60焊條烘干臺(tái)11不定時(shí)25恒溫箱焊條臺(tái)11不定時(shí)4、5施工人員準(zhǔn)備序號(hào)工種數(shù)量備注1施工員1人2平安員1人3技術(shù)員1人4材料員1人5起重工2人持證上崗6安裝工10人7焊工8人持證上崗5、鋼架、平臺(tái)扶梯安裝5.1、鋼架安裝前的準(zhǔn)備工作：根底復(fù)測(cè)第一節(jié)鋼柱直接安裝焊接在鋼筋混凝土預(yù)埋件上，因此必須對(duì)定位軸線間距、柱基面標(biāo)高、預(yù)埋件位置等進(jìn)行復(fù)測(cè)。1〕軸線驗(yàn)收范圍為：各根底中心線須用墨線彈出，根底相互間距，對(duì)角線尺寸偏差，各軸線尺寸偏差精確復(fù)測(cè)。尺寸偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在±3mm的范圍內(nèi)。2〕、根底外表驗(yàn)收范圍為：預(yù)埋件的寬度、整潔度，以免鋼柱放不下去。3〕、驗(yàn)收完后在柱底板和立柱安裝前，需對(duì)根底進(jìn)行清理，保持根底外表干凈整潔，并對(duì)外表進(jìn)行鑿毛處理、鑿毛時(shí)必須打出麻面。材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)：進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的外觀進(jìn)行檢查，看有無(wú)銹蝕、劃痕〔劃痕深度不應(yīng)超過(guò)0.5mm，且不應(yīng)大于鋼材厚度的1/2〕和變形〔t≤14，允許偏差為0-1.5；t＞14，允許偏差為0-1.0〕，如出現(xiàn)銹蝕和變形安裝前應(yīng)進(jìn)行防銹處理和變形糾正。管材和型材：進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)外觀進(jìn)行檢查，壁厚均勻，兩端無(wú)毛刺，無(wú)銹蝕，整體包裝完整；對(duì)其厚度用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，長(zhǎng)度用卷尺進(jìn)行測(cè)量；對(duì)有無(wú)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行檢查；其他設(shè)備及構(gòu)配件：檢查有無(wú)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，檢查外觀有無(wú)破損，設(shè)備是否完好。按圖紙和供貨清單檢查鋼架〔包括立柱、橫梁〕的數(shù)量，檢查鋼架立柱，橫梁安裝前質(zhì)量允許偏差。立柱、橫梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位：mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差1立柱、橫梁的長(zhǎng)度<12m±5立柱、橫梁的長(zhǎng)度>12m±102立柱、橫梁的彎曲長(zhǎng)度的0.001最大不超過(guò)103立柱、橫梁的扭曲值采用軸栓連接的采用焊接的長(zhǎng)度的0.001全長(zhǎng)<10全長(zhǎng)<154護(hù)板外形尺寸長(zhǎng)度0.0015全長(zhǎng)不超過(guò)±15無(wú)安裝余量的僅取負(fù)值5護(hù)板的彎曲值56立柱上的托架方向應(yīng)正確標(biāo)高±5A、立柱允許偏差：長(zhǎng)度：≤8m，為-4mm>8m，為+2mm-6mm〔2〕彎曲度：柱長(zhǎng)≤6m，為6mm柱長(zhǎng)>10m時(shí)，為12mm〔3〕扭曲度：柱長(zhǎng)：≤5m，為3mm，柱長(zhǎng)>5m時(shí)，為7mm。〔4〕傾斜度：柱子上托架平面的傾斜度不大于2mm。B、橫梁允許偏差：〔1〕長(zhǎng)度偏差：長(zhǎng)度≤1m時(shí)為-4mm，1m<長(zhǎng)度<3m時(shí)為-8mm。長(zhǎng)度>5m時(shí)為-10mm?！?〕彎曲度：長(zhǎng)度≤6m時(shí)為6mm，6m<長(zhǎng)度≤10m時(shí)為10mm，長(zhǎng)度>10m時(shí)為-12mm?！?〕扭曲度：≯長(zhǎng)度的1/1000，5、鋼架校正鋼架立柱，橫梁的彎曲度，扭曲度經(jīng)測(cè)量超過(guò)上述允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的校正，使其符合技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可視其變形的大小，變形性質(zhì)，采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄐＵＰＵ椒ㄓ袃煞N：a：冷校b：熱校5.2、鋼架的劃線：立柱1m標(biāo)高線的畫定：以立柱上端最上面的一個(gè)托面為基準(zhǔn)，向下測(cè)量1m標(biāo)高基準(zhǔn)線，并用樣沖打上明顯的標(biāo)記〔首先劃出立柱上下中心線,每根立柱上一節(jié)立柱軸線定位時(shí)應(yīng)從根底軸線上引，不得從下層柱上引，這樣盡可能的防止誤差，是安裝質(zhì)量更標(biāo)準(zhǔn)?！吃僭谝幻讟?biāo)高處畫出中心線的垂直線，在垂直線上用樣沖打三點(diǎn)樣沖眼。b、底板中心線的畫定：用分規(guī)劃出立柱的中心線，并分別在上、中、下打上樣沖標(biāo)記。將立柱四個(gè)面的對(duì)稱中心線，用劃規(guī)引到底板上，并在底板側(cè)面打上樣沖眼，做好油漆標(biāo)記，以作為找正的依據(jù)。C、平臺(tái)托架上底線的畫定：以立柱1m標(biāo)高線為根底，按照：“平臺(tái)扶梯圖〞劃出平臺(tái)托架上部底板，并打上樣沖眼，做好油漆記錄5.3、鋼架校正記錄：

A、將立柱、橫梁校正前后數(shù)據(jù)作好詳細(xì)記錄。5.4、立柱固定方法：立柱底板與下板之間采用四角焊，采用E4303焊條。5.5、鋼架吊裝，找正與固定：1、立柱的初步組裝：本鍋爐鋼架，立柱采用現(xiàn)場(chǎng)對(duì)稱組裝起吊找正固定，分左右對(duì)稱組裝，左1-右1，左2-右2，左3-右3，左4-右4。2、把左右對(duì)稱的兩立柱按圖紙尺寸在組合平臺(tái)上布置到位，并使立柱呈水平狀態(tài)〔首先要求組合平臺(tái)上所有支承面處于同一水平〕。3、立柱裝置請(qǐng)參照立柱片裝置：A、以1m標(biāo)高線校正立柱位置。B、拉兩立柱對(duì)角線，校核兩柱是否平行。C、測(cè)查立柱是否都與立柱安裝平臺(tái)支承面接觸。如以上條件均滿足，即立柱已相互平行，并且在同一面上。4、進(jìn)行橫梁施焊：〔1〕先點(diǎn)焊頂端最上面的橫梁，其次是點(diǎn)焊近1M標(biāo)高的橫梁，最后點(diǎn)焊中間橫梁?！?〕施焊時(shí)，并以上述次序進(jìn)行，但必須有二個(gè)焊工同時(shí)在橫梁兩端進(jìn)行對(duì)稱焊接?！?〕拼裝焊接完畢后，檢查焊縫尺寸，應(yīng)不低于圖紙要求尺寸?！?〕在立柱頂適當(dāng)位置，加焊兩根直徑8-10圓鋼，伸出柱面約100-150mm，作為下一道工序豎直柱時(shí)測(cè)定立柱左右前后垂直度之用。〔5〕為防止左右柱吊裝時(shí)變形，在柱片平面上臨時(shí)用剪刀撐或型鋼，槽鋼加強(qiáng)，待立柱吊裝校正后拆掉。5、柱片的吊裝〔1〕起吊設(shè)備的選定25T汽車吊〔2〕試吊：試吊前后試吊立柱離地面200-300mm，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，合理等。〔3〕鋼架片吊裝程序是依1-1′，2-2′，3-3′，4-4′?！?〕將起吊的立柱底板放在根底預(yù)埋板上，檢查立柱底板中心線與根底中心線是否吻合。〔5〕臨時(shí)固定，用硬支撐固定立柱〔起吊一件，就位一件，固定一件〕。6、立柱的找正：〔1〕找正柱片的位置，使立柱底板中心線與根底中心線十字中心吻合?！?〕找正標(biāo)高，用玻璃管水平儀測(cè)量1m標(biāo)高線與廠房1m標(biāo)高線是否一致，如有誤差，用扒桿將立柱抬空，放入相應(yīng)厚度的墊鐵，予以調(diào)整?！?〕找正垂直度：用吊線垂直法對(duì)立柱的兩個(gè)立面進(jìn)行上、中、下三處測(cè)量，線錘掛在為90度的二根元鋼上，線錘距立柱水平距離約100-150mm，同時(shí)為穩(wěn)定線錘，可將線錘浸入桶內(nèi)，假設(shè)有誤差，可調(diào)節(jié)上部硬支撐?！?〕找正相對(duì)位置：在立柱上的上下及中間主要標(biāo)高處測(cè)鉛垂后，及水平面上對(duì)角線尺寸，水平面上測(cè)量要用四角拉線交叉法測(cè)量。7、鋼架的固定：〔1〕構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將柱腳焊接在根底上，并滿足焊接要求?！?〕焊接立柱與橫梁的連接局部，為了減少變形要注意焊接順序，并用分散短弧焊接，每次少焊，不允許使用大電流堆焊及一個(gè)接頭一次焊完的工藝，同時(shí)要留有適應(yīng)的焊接收縮量，防止焊后尺寸誤差。8、鋼架安裝質(zhì)量：〔1〕柱腳中心根底劃線中心，允許誤差：±5mm；〔2〕立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差：±5mm；〔3〕各立柱間距相互標(biāo)高差3mm；〔4〕各立柱間距離，允許誤差：間距的1‰，最大<10mm；〔5〕各立柱垂直度，允許誤差：長(zhǎng)度的1‰，最大<15mm；〔6〕各立柱上下兩平面相應(yīng)對(duì)角線，允許誤差：長(zhǎng)度1.5‰，最大<15mm；〔7〕橫梁標(biāo)高，允許誤差：±5mm；〔8〕橫梁的不水平度，允許誤差：5mm。6、鍋爐安裝6.1、鍋筒安裝6、1、1安裝前，必須將內(nèi)部清理干凈，各接管座無(wú)堵塞，仔細(xì)檢查接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。6、1、2鍋筒等吊裝，必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢，鍋爐根底灌漿層經(jīng)檢查合格，至少養(yǎng)護(hù)五天前方可進(jìn)行；安裝找正時(shí)，根據(jù)構(gòu)架中心線和鍋筒、集箱上已復(fù)核過(guò)的沖眼中心線進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高以構(gòu)架1m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。6、1、3鍋筒的吊環(huán)在安裝前檢查接觸部位，接觸角在90°范圍內(nèi)，接觸要良好，圓弧吻合，局部最大間隙應(yīng)小于1mm。吊環(huán)安裝時(shí)預(yù)先偏置15.6mm。6、1、4吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接牢固，焊接符合設(shè)計(jì)要求。6、1、5膨脹指示器安裝牢固，布置合理，指示正確。6、1、6鍋筒內(nèi)部裝置包括給水、排污、汽水別離裝置。鍋筒內(nèi)部裝置安裝應(yīng)在受熱面管安裝完成，水壓試驗(yàn)合格，放水后進(jìn)行。安裝前應(yīng)將鍋筒內(nèi)部裝置存水去除、擦干。6、1、7鍋筒內(nèi)部裝置空間較小，零件安裝采用合理的順序和步驟，先上后下，先里后外的原那么進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)分件進(jìn)行，安裝一件檢查一件，合格后再進(jìn)行下一件的安裝，不得在上一件未檢查合格即開(kāi)始下一件的安裝，以減少檢查和修整的難度。6、1、8鍋筒內(nèi)部裝置安裝各大小孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要保持暢通。6、1、9鍋筒內(nèi)部裝置用螺栓、銷子連接時(shí)，所有連接桿必須擰緊，不得有任何松動(dòng)、遺漏和喪失。焊接應(yīng)牢固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。鍵連接安裝后點(diǎn)焊，以防止松動(dòng)。所有法蘭結(jié)合面嚴(yán)密、其連接件有止退裝置。6、1、10吊掛緊固時(shí)負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊掛受力復(fù)查。6、1、11為方便鍋筒找正，在鋼架立柱和橫梁上標(biāo)注鍋筒及其它設(shè)備的中心基準(zhǔn)，用白色油漆做好標(biāo)記。6、1、12鍋筒吊裝以頂板上的梁作吊點(diǎn)，用50噸吊車吊裝就位，配合手動(dòng)葫蘆對(duì)鍋筒找正。6、1、13用連通管水平儀和掛鉛墜的方法，根據(jù)鋼架立柱上所標(biāo)的鍋筒中心標(biāo)高確定鍋筒的安裝位置。6、1、14安裝允許偏差為標(biāo)高±5mm水平鍋筒2mm、集箱3mm相互距離±5mm6、2水冷壁安裝6、2、1水冷壁管成片到貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝，上下集箱與水冷壁在制造廠已經(jīng)焊接在一起。因施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，水冷壁采取空中組對(duì)〔根據(jù)實(shí)際情況，可采取局部水冷壁在地面組對(duì)〕，利用頂部的橫梁作吊點(diǎn)，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)逐片提升組對(duì)焊接。水冷壁在安裝前將編制詳細(xì)的技術(shù)交底。6、2、2吊裝前每個(gè)集箱必須劃出中心線和兩端四個(gè)等分點(diǎn)。6、2、3按圖紙清點(diǎn)管片、集箱，按順序堆放，所有的管子必須通球試驗(yàn)。6、2、4水冷壁安裝組合的允許偏差見(jiàn)表6.2、4表6.2、4水冷壁組對(duì)允許偏差mm序號(hào)檢查工程允許偏差1集箱水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度±34組件長(zhǎng)度±105組件平面度±56集箱標(biāo)高±5中心位置±57集箱間中心線垂直距離±36、2、5水冷壁組對(duì)合理選擇吊點(diǎn)及適當(dāng)加固，在運(yùn)輸和起吊過(guò)程中不應(yīng)產(chǎn)生變形。6、2、6拼縫用的鋼板材質(zhì)，符合圖紙規(guī)定。6、2、7管子盡量用機(jī)械切割，如用火焰切割時(shí)，鏟除鐵渣和不平面。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，組對(duì)間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外10-15mm處，在焊接前去除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。6、2、8管子對(duì)口時(shí)，其端面傾斜值不大于0.5mm。6、2、9管排對(duì)中可采用相對(duì)立柱中心的尺寸進(jìn)行定位。吊裝最上面管片后一定要保證其處于垂直狀態(tài)，才能組對(duì)下一片。6、2、10組對(duì)上下管片前，確保上下管片相對(duì)位置固定。6、2、11管子對(duì)接做到內(nèi)壁齊平，局部錯(cuò)口值不超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。6、2、12水冷壁安裝時(shí)所有拼接焊縫必須是連續(xù)滿焊，不允許點(diǎn)焊、花焊。爐膛水冷壁四周必須按圖紙用扁鋼連續(xù)雙面密封焊接，以保證扁鋼能良好散熱。6、2、13水冷壁組件吊裝前，做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查各支點(diǎn)、吊點(diǎn)的位置和吊桿的尺寸。6、2、14管子要保持潔凈，安裝過(guò)程中不得掉入任何雜物。6、2、15水冷壁安裝時(shí)注意集箱的方位，防止裝錯(cuò)。6、2、16剛性梁的安裝與導(dǎo)向裝置、回灰管之間的配合。表7.19剛性梁組合或安裝的允許偏差mm序號(hào)檢查工程允許偏差1標(biāo)高〔以上集箱為準(zhǔn)〕±52與水冷壁管中心距±53彎曲或扭曲≤104連拉裝置自由膨脹6、3密封裝置安裝6、3、1鍋爐密封分一次密封和二次密封，一次密封一般采用金屬件。金屬件的安裝必須注意安裝順序，尤其是各有關(guān)密封件的安裝必須與相應(yīng)的水冷壁或頂棚管等部件組合同時(shí)運(yùn)行。6、3、2水冷壁或頂棚管在安裝時(shí)，同時(shí)將有關(guān)密封件按分別焊于水冷壁或頂棚管上，然后隨組裝好的水冷壁或頂棚管一起一屏一屏起吊、拼接、焊接。且屏與屏、墻與墻之間的焊縫或間隙必須按圖進(jìn)行拼接、密封，所有拼接焊縫必須是連續(xù)雙面密封焊接。6、3、3頂棚管穿墻處的密封，必須按圖紙安裝。6、3、4密封盒內(nèi)要求填充物料的密封，先在密封盒內(nèi)填滿物料之后再封蓋焊妥。嚴(yán)禁先做好密封割開(kāi)再澆灌。6、3、5在密封件安裝完畢后不要急于對(duì)該部位的保溫，待尾部爐膛、煙風(fēng)道連接完畢，作好密封實(shí)驗(yàn)以后再進(jìn)行保溫。6、3、6尾部爐墻要求平整、不漏，沙封插板能上下自由移動(dòng)，空氣預(yù)熱器的脹縮按圖要求冷拉到250mm。6、3、7焊接在受熱面上的密封件，應(yīng)在鍋爐本體水壓試驗(yàn)前安裝和焊接完畢，各受熱面上的焊縫在鍋爐本體水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)全部嚴(yán)格檢查，保證嚴(yán)密性檢查不滲漏。6、3、8波形伸縮節(jié)的焊縫嚴(yán)密，波節(jié)完好，安裝時(shí)的冷拉值或壓縮值符合技術(shù)要求，并做好記錄；其內(nèi)部保護(hù)鐵板的焊縫在介質(zhì)進(jìn)向一側(cè)。6、3、9用螺栓固定的密封裝置其接合面和螺栓的安裝緊固按圖留出膨脹間隙。6、3、10鍋爐點(diǎn)火前，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)檢查密封裝置的嚴(yán)密性。6、3、11吹灰器的安裝應(yīng)在鍋爐本體水壓試驗(yàn)前結(jié)束。6、4下降管、頂部連接管、鍋爐范圍內(nèi)管道及鍋爐附件安裝6、4、1材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收〔1〕管子、管件、管道附件及閥門在使用前檢查制造廠的合格證明書(shū)，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)?！?〕管子、管件、管道附件及閥門在使用前，進(jìn)行外觀檢查，其外表要求為a>裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。b>外表光滑，不允許有鋒利劃痕。c>凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹陷最大不大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm.6、4、2管道安裝a>閥門安裝按照閥殼上介質(zhì)流向標(biāo)志安裝，無(wú)標(biāo)志時(shí)按以下原那么確定截止閥和止回閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)。單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)。雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見(jiàn)閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。b>根據(jù)閥門電動(dòng)裝置的特性正確調(diào)整行程開(kāi)關(guān)位置，閥門能關(guān)嚴(yán)、開(kāi)足。c>管子安裝前，將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝臨時(shí)堵蓋。d>鍋爐排污、取樣、加熱、疏排水和排汽管道安裝時(shí)有不小于0.2%的坡度。e>管子的坡口型式和尺寸按設(shè)計(jì)圖紙焊接方案確定。f>管子或管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前清理干凈，直至顯示金屬光澤。g>管子對(duì)口焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，其折口的允許偏差a為當(dāng)管子公稱直徑DN<100mm時(shí)，a≤2mm.當(dāng)管子公稱直徑DN≥100mm時(shí)，a≤3mm.h>不同壓力的排污、疏放水管不能接放同一根母管。i>鍋爐定期排污管必須在水冷壁集箱內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接。j>排污管安裝時(shí)注意留出熱膨脹間隙，鍋筒、集箱和管道能自由膨脹，支吊架牢固。平安閥排放管的重量不應(yīng)壓在平安閥上。k>水位計(jì)安裝1>各汽水通道嚴(yán)禁有雜物堵塞。2>玻璃壓板及云母蓋板結(jié)合面平整嚴(yán)密，必要時(shí)進(jìn)行研磨。3>各汽水閥門裝好填料，開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。4>水位計(jì)安裝時(shí)根據(jù)圖紙尺寸，以鍋筒中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常、高、低水位線；其偏差不大于1mm.5>水位計(jì)只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。7、焊接焊接施工過(guò)程包括坡口型式尺寸檢查、施焊和自檢等幾個(gè)重要工序。每道工序符合要求前方可進(jìn)行下道工序。多層多道焊時(shí)，每一層都需清理焊渣和自檢，否那么禁止下一層焊接。施工作業(yè)程序：見(jiàn)〔圖一〕焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備地焊前檢查焊前檢查地點(diǎn)焊點(diǎn)焊地焊接焊接地層間自檢層間自檢〔必要時(shí)〕地焊接焊接地焊后自檢焊后自檢地驗(yàn)收驗(yàn)收地圖一7.1作業(yè)方法及工藝要求7.1.1焊前準(zhǔn)備及條件7.1.1.1前應(yīng)檢查對(duì)口裝配情況，坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙要求。7.1.1.2工件在組裝前，應(yīng)將坡口或待焊部位15mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤。7.1.1.3焊條使用前應(yīng)按照質(zhì)保書(shū)要求烘干，領(lǐng)用時(shí)應(yīng)裝入保溫桶，隨用隨取。7.1.1.4焊前檢查、確認(rèn)焊機(jī)處于良好工作狀況，焊接場(chǎng)所的擋風(fēng)、防雨設(shè)施應(yīng)完善，高空作業(yè)應(yīng)有平安可靠的腳手架。7.1.1.5當(dāng)遇到風(fēng)速大于10m/s、相對(duì)濕度大于90%、雨雪天氣時(shí)，應(yīng)在采取有效的防護(hù)措施前方可施焊。7.1.1.6焊前應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，熟悉圖紙或規(guī)程對(duì)焊縫的要求。7.1.2焊接工藝要求7.1.2.1鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)欄桿扶梯全部采用手工電弧焊方法焊接。不銹鋼管道用氬弧焊焊接且管道內(nèi)壁充氬焊接。7.1.2.2所有鋼結(jié)構(gòu)的焊接均采用J507或J422焊條。不銹鋼管道用H1Cr18Ni9Ti焊絲。7.1.2.3當(dāng)板材厚度達(dá)成一定尺寸或環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)，焊前需預(yù)熱鋼號(hào)鋼板厚度〔mm〕預(yù)熱溫度〔℃〕Q345B＞30～3880～100＞38～50100～120注：當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采用較高的預(yù)熱溫度7.1.2.4定位焊應(yīng)與正式焊要求相同，其長(zhǎng)度一般為30～50mm，并在施焊前檢查定位焊點(diǎn)，如有缺陷，待消除前方可焊接。7.1.2.5平臺(tái)欄桿扶梯焊接的焊縫尺寸符合圖紙要求，焊縫成型良好。7.1.2.6多層多道焊縫應(yīng)逐層清理檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷前方可進(jìn)行下一層焊接，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。7.1.2.7單道角焊縫和多層角焊縫根部焊道允許的最大焊角尺寸為：a〕平焊：8mmb〕橫焊、仰焊：7mmc〕立焊：10mm7.1.2.8角焊縫后續(xù)各層焊縫允許和最大厚度為：a〕平焊：焊條直徑+1mmb〕立焊、橫焊、仰焊：焊條直徑+2mm7.1.2.9焊接過(guò)程要注意控制變形，對(duì)長(zhǎng)度大于1000mm的焊縫宜采取分段退焊，對(duì)稱結(jié)構(gòu)盡量對(duì)稱焊接。當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形較大時(shí)，應(yīng)停止焊接，及時(shí)消除。7.1.2.10焊縫完成后應(yīng)將熔渣、飛濺物等清理干凈，檢查外表是否有超標(biāo)缺陷，假設(shè)有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，消除缺陷后重新清理干凈。7.2質(zhì)量檢查與驗(yàn)收7.2.1質(zhì)量檢查包括焊前、焊接過(guò)程中、和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的檢查，應(yīng)嚴(yán)格按程序進(jìn)行。7.2.2工程焊接完工后，班組和焊工應(yīng)對(duì)焊縫外表進(jìn)行100％自檢,合格后填寫自檢單交工地質(zhì)檢員復(fù)檢,工地抽檢合格后,會(huì)同分公司工程管理部質(zhì)檢員驗(yàn)評(píng)。7.2.3焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。7.2.4焊縫外表不允許有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度不大于0.5mm，焊腳尺寸差≤0.5mm，焊縫余高差≤3mm。附錄:辨識(shí)及預(yù)防控制措施序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采取危險(xiǎn)控制措施1電焊手套潮濕、破損焊工應(yīng)戴好焊工手套，且手套枯燥完好，如發(fā)現(xiàn)手套潮濕、破損，應(yīng)及時(shí)更換或烘干或補(bǔ)綴2電焊鉗破損應(yīng)使用完好的電焊鉗，如果電焊鉗破損，應(yīng)修好或更換3電焊皮線破損焊工使用的電焊皮線應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)用絕緣膠布包好4電焊機(jī)接線端外露電焊機(jī)接線端應(yīng)用防護(hù)罩蓋好或隱藏，交流電焊機(jī)的二次線的銅鼻子應(yīng)用耐高溫的絕緣膠布包好5電焊機(jī)一次線設(shè)置不符合要求電焊機(jī)一次線應(yīng)設(shè)置在靠邊且不易接觸的地方，且長(zhǎng)度不宜超過(guò)2~3m，如有特殊情況時(shí)，必須隨用隨接，工作完后馬上撤除，且有人監(jiān)護(hù)或設(shè)明顯圍欄或標(biāo)識(shí)6一次線開(kāi)關(guān)裝設(shè)不合要求采用空氣開(kāi)關(guān)，有條件時(shí)應(yīng)安裝熔斷器〔過(guò)載保護(hù)開(kāi)關(guān)〕觸電保護(hù)器〔漏電開(kāi)關(guān)〕7空載電壓過(guò)高焊機(jī)空載電壓一般在70~80V之間，如發(fā)現(xiàn)空載電壓過(guò)高，應(yīng)通知維修人員對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查，合格前方可使用8更換焊條時(shí)觸及帶電體在更換焊條時(shí)，手套戴好且手不能接觸焊鉗及其他二次回路的帶電體9潮濕環(huán)境施焊措施不完善在潮濕環(huán)境中不宜從事焊接作業(yè)，確因工作需要，應(yīng)做好以下措施：在下方鋪墊15mm及以上的枯燥木板，穿經(jīng)過(guò)6000V耐壓試驗(yàn)合格的防火橡膠鞋，身體不接觸工件任何位置，手套絕緣并枯燥10電焊機(jī)外殼帶電保護(hù)接地：利用導(dǎo)線將焊機(jī)外殼與大地連接起來(lái)，外殼漏電時(shí)外殼與在地形成一條良好的電流通路，當(dāng)人碰到外殼時(shí)，相對(duì)電壓可大為降低，到達(dá)防止觸電的目的。注意，接地電阻不得超過(guò)4Ω，接地線不準(zhǔn)串接，也不能接下來(lái)氧氣、乙炔管、壓力管口及蒸汽管道上。保護(hù)接零：用導(dǎo)線將焊機(jī)外殼與網(wǎng)路上的零線相互連接，一旦焊機(jī)絕緣損壞外殼帶電，合零線短路，通過(guò)強(qiáng)大電流熔斷熔絲，切斷電源，外殼帶電現(xiàn)象立即終止，到達(dá)保護(hù)人體、設(shè)備平安的目的。11電焊弧光輻射電焊工應(yīng)選用適宜的遮光鏡片做面罩；宜穿棉、帆布制作的工作服；電焊工使用的手持或頭盔式面罩，其罩體應(yīng)遮住臉面和耳部，且無(wú)漏光12焊工著裝不符合要求電焊工應(yīng)穿橡膠底的防護(hù)鞋，焊工穿的防護(hù)鞋耐壓試驗(yàn)合格，如果膠鞋破損應(yīng)及時(shí)更換。身體出汗使衣服潮濕或被淋濕時(shí)，不得靠在電焊設(shè)施上施焊13直流焊機(jī)內(nèi)有儲(chǔ)能元件，斷電后機(jī)內(nèi)高電壓持續(xù)一段時(shí)間用放電電阻放掉儲(chǔ)能元件的電荷14切割及焊縫剛焊接完成后人員燙傷施工人員相互提醒，通道處需設(shè)置警告牌。8、水壓試驗(yàn)8.1鍋爐的汽水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓時(shí)要選擇天氣情況良好時(shí)進(jìn)行，環(huán)境溫度不得低于5℃，否那么，現(xiàn)場(chǎng)要有防凍措施.

8.2鍋爐的主氣閥、出水閥、排污閥和給水截止閥要和鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，鍋爐壓力1.3MPa，水壓試驗(yàn)壓力為鍋爐工作壓力的1.25倍，即1.625MPa.

8.3水壓試驗(yàn)前必須對(duì)鍋筒、集箱等受壓元件進(jìn)行外表檢查，并使內(nèi)部清理干凈，水冷壁、水冷別離器及其他本體管路的管道要保證暢通.

8.4在整個(gè)試壓系統(tǒng)的最頂部和最底部各裝設(shè)一塊壓力表，其精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，表徑不得小于150mm，表盤量程為試驗(yàn)壓力的1.5~3倍，現(xiàn)場(chǎng)可裝設(shè)兩塊量程為0~2.5MPa的壓力表.

8.5試壓時(shí)，最高處要裝設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)要裝設(shè)排水管道，試壓用水的溫度不得低于環(huán)境溫度〔防止外表產(chǎn)生冷凝水〕，鍋爐注水時(shí)先翻開(kāi)排氣閥，直到排氣閥有水流出，方可關(guān)閉閥門，檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象.

8.6確定注滿水無(wú)漏點(diǎn)后，開(kāi)始緩慢升壓，升壓速度不得大于0.3MPa/min，當(dāng)升壓到0.3~0.4MPa時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行檢查，消除滲漏點(diǎn).

8.7當(dāng)壓力升至1.625MPa時(shí)，保壓20分鐘，保證壓力穩(wěn)定，然后回降至1.3MPa再進(jìn)行一次全面檢查，檢查期間壓力不變，受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無(wú)水珠和水霧，無(wú)滲漏泄壓后無(wú)變形現(xiàn)象、那么試壓合格.

8.8當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在泄壓后及時(shí)進(jìn)行返修，返修部位應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格.

8.9水壓試驗(yàn)合格后，要做好試壓記錄，請(qǐng)監(jiān)理公司和甲方代表簽字確認(rèn)，并及時(shí)將鍋爐內(nèi)水排放到下水道或甲方指定排水溝內(nèi)，不得隨意亂排.9、烘爐9.1烘爐前必須具備的條件：

a、鍋爐及其水處理、冷水、排污、除渣、送風(fēng)、除塵、照明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格.

b、爐體砌筑和絕熱工程應(yīng)結(jié)束，相關(guān)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)合格.

c、電氣、儀表安裝、調(diào)試完畢.

d、鍋爐給水符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低壓鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.

e、鍋爐和集箱上的膨脹指示器應(yīng)安裝完畢，在冷水狀態(tài)下要調(diào)整到0位.

f、爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)和灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢，管道、煙道、風(fēng)道的閥門及其擋板要注明介質(zhì)流向，開(kāi)啟方向及開(kāi)啟指示.

9.2烘爐初期24小時(shí)內(nèi)排煙溫度要控制在50℃左右，24小時(shí)后，可逐步加大火勢(shì)，將排煙溫度提高到60℃~80℃，穩(wěn)定24小時(shí).

9.3進(jìn)一步加大火勢(shì)，將排煙溫度提高到100℃，穩(wěn)定24小時(shí).

9.4繼續(xù)加大火勢(shì)，將排煙溫度提高到140℃，穩(wěn)定10小時(shí)，停止加大火焰，檢測(cè)各取樣點(diǎn)，分析烘爐情況.

9.5根據(jù)爐墻結(jié)構(gòu)，烘爐時(shí)間應(yīng)控制在五天左右為宜.

10、煮爐10.1烘爐進(jìn)行到第三天的時(shí)候，即可進(jìn)行煮爐工作，煮爐時(shí)藥液參加要控制高度，加藥時(shí)，爐水應(yīng)在底水位，不能超過(guò)過(guò)熱器而進(jìn)入過(guò)熱器中.

10.2煮爐開(kāi)始時(shí)加藥量可按下表配方加藥：

藥品名稱加藥量〔Kg/m3〕

鐵銹較薄鐵銹較厚

氫氧化鈉：2~33~4

磷酸三鈉：2~33~4

10.3藥品參加要先配成溶液后再參加鍋爐，配制和加液時(shí)要小心操作，防止溶液飛濺，灼傷皮膚，操作時(shí)要采取平安措施，戴好防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品.

10.4煮爐時(shí)間為2~3天，藥品參加后，升壓至02.~0.3MPa，排氣量10%~15%，煮爐24小時(shí)后，從下部各排污點(diǎn)輪流排水檢查，直至水質(zhì)到達(dá)合格為止.

10.5煮爐結(jié)束后要換水沖洗，并沖洗與藥液接觸過(guò)的閥門，去除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥是否堵塞，鍋筒、集箱內(nèi)壁呈現(xiàn)黑褐色為合格.11、嚴(yán)密性試驗(yàn)和72時(shí)運(yùn)行11.1烘爐、煮爐合格后要按以下步驟進(jìn)行試運(yùn)行：

a、鍋爐升壓至0.3MPa，，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的發(fā)法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱緊.

b、繼續(xù)升壓到0.8MPa，檢查各連接處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋筒、集箱、管路和支架的熱脹情況.

c、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)平安閥進(jìn)行調(diào)試，并加設(shè)鉛封.

11.2上述工作結(jié)束后，帶負(fù)荷連續(xù)時(shí)運(yùn)行72小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常合格后，做好試運(yùn)行記錄，請(qǐng)相關(guān)單位代表簽字確認(rèn)，做好交工準(zhǔn)備.12、保證工程質(zhì)量措施和要求推行全面質(zhì)量管理，把提高人員素質(zhì)和責(zé)任心作為工作重點(diǎn)，以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證優(yōu)良的工程質(zhì)量，人人樹(shù)立“工程一次成優(yōu)，質(zhì)量就在我手中〞的思想。施工準(zhǔn)備期質(zhì)量管理施工前進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)難點(diǎn)，檢查圖紙是否有過(guò)失，是否有矛盾和不便于施工操作之處，做好圖紙會(huì)審記錄。編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)措施，施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作方法、質(zhì)量要求、平安考前須知等，并做好交底記錄。結(jié)合工程特點(diǎn)，開(kāi)展職工的質(zhì)量意識(shí)教育和技術(shù)培訓(xùn)，努力提高職業(yè)道德和技術(shù)素質(zhì)，對(duì)特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)考核，持證上崗。施工過(guò)程質(zhì)量管理工程材料、成品〔設(shè)備、預(yù)制作〕、半成品〔零配件〕的質(zhì)量，必須按規(guī)定進(jìn)行核對(duì)或復(fù)驗(yàn)。貫徹預(yù)防和監(jiān)督檢查并重的方針，加強(qiáng)工序管理，實(shí)行質(zhì)量予控，積極，做好工序成果保護(hù)，提高工序或關(guān)鍵工序一次合格率，降低質(zhì)量本錢，同時(shí)還執(zhí)行工程質(zhì)量的“三檢一評(píng)〞制度。認(rèn)真執(zhí)行“質(zhì)量檢查制度〞和“質(zhì)量與工資含量掛鉤考核方法〞，工程經(jīng)理部每月組織一次質(zhì)量大檢查。施工過(guò)程中嚴(yán)格質(zhì)量考核，加強(qiáng)質(zhì)量反應(yīng)和傳遞，及時(shí)改良質(zhì)量控制中的薄弱環(huán)節(jié)，消除影響工程質(zhì)量的各種因素?？⒐て谫|(zhì)量管理工程竣工前，工程經(jīng)理部組織有關(guān)部門，施工隊(duì)進(jìn)行“三查四定〞工作：查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量。查出問(wèn)題后，定責(zé)任、定落實(shí)措施、定實(shí)施人員、定完成時(shí)間，并監(jiān)督實(shí)施。工程竣工前，工程經(jīng)理部組織、催促施工隊(duì)對(duì)交工技術(shù)資料進(jìn)行分類、整理匯總、裝訂成冊(cè)、統(tǒng)一歸檔準(zhǔn)備移交。在F、質(zhì)量技術(shù)部、監(jiān)理公司、建設(shè)單位、勞動(dòng)部門、質(zhì)檢站任何一方檢驗(yàn)不合格的，不得進(jìn)入下一道工序。質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰方法建立起質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量，對(duì)達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的分項(xiàng)工程，一定要進(jìn)行返工，其損失由責(zé)任方承當(dāng)，并加罰10%。B、對(duì)參與施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，人人都樹(shù)立“沒(méi)有好的工程質(zhì)量，就談不上工程進(jìn)度，更談不上企業(yè)效益和社會(huì)效益，企業(yè)就得不到開(kāi)展〞的思想，自覺(jué)地在工程施工中去保證質(zhì)量，同時(shí)也能使質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰方法得到順利實(shí)現(xiàn)。C、特殊工種如電焊工、儀表、電氣調(diào)校人員等必須進(jìn)行資格考試，合格后持證上崗。D、嚴(yán)格按質(zhì)量控制點(diǎn)流程圖進(jìn)行檢查，強(qiáng)化質(zhì)量控制，堅(jiān)決做到上一道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序的施工，不合格的工程不得計(jì)算進(jìn)度，堅(jiān)決返工。E、各級(jí)管理人員和檢查人員，按質(zhì)量責(zé)任制規(guī)定權(quán)限，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量否決權(quán)。質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，以質(zhì)量為主。F、實(shí)行工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，工程量的結(jié)算要經(jīng)質(zhì)量檢查人員的簽字。G、制定焊接一次合格率獎(jiǎng)懲方法，對(duì)焊接外觀成形美觀、探傷一次合格率高的焊工進(jìn)行精神、物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)焊接外觀成形差、探傷一次合格率低的焊工進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處分，直至下崗培訓(xùn)，離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)。Ｈ、定期組織工程質(zhì)量大檢查，公布檢查結(jié)果，對(duì)施工質(zhì)量差的單位、個(gè)人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處分，直至取消施工資格，對(duì)施工質(zhì)量好的單位、個(gè)人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，樹(shù)立學(xué)習(xí)的標(biāo)兵。13、保證施工平安和防火的技術(shù)措施和要求13.1現(xiàn)場(chǎng)平安管理?xiàng)l例A、對(duì)參加施工的每一位員工必須進(jìn)行平安技術(shù)教育，進(jìn)一步掌握本公司公布的平安生產(chǎn)操作規(guī)程，自覺(jué)遵守神馬集團(tuán)平安生產(chǎn)制定的廠紀(jì)廠規(guī)，強(qiáng)化平安意識(shí)，牢固樹(shù)立“平安第一，預(yù)防為主〞的指導(dǎo)方針。B、建立以工程經(jīng)理為首的分級(jí)負(fù)責(zé)的平安生產(chǎn)管理保證體系，分工明確、權(quán)責(zé)清楚、加強(qiáng)平安管理。C、定期招開(kāi)平安生產(chǎn)會(huì)議，對(duì)平安上出現(xiàn)的問(wèn)題存在的隱患及時(shí)解決并采取平安防范措施，同時(shí)進(jìn)一步深化職工的平安意識(shí)。D、特種作業(yè)人員必須由上級(jí)勞動(dòng)部門發(fā)給的特種作業(yè)操作證，并在有效期內(nèi)才能上崗，否那么嚴(yán)禁上崗。E、專職平安員等管理人員要不斷巡視施工工地，發(fā)現(xiàn)隱患和違章立即責(zé)令整改。F、每周召開(kāi)一次隊(duì)平安例會(huì)，每天招開(kāi)班前平安會(huì)，做好平安總結(jié)，預(yù)防平安事故的發(fā)生。G、在危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)置醒目的平安標(biāo)語(yǔ)、標(biāo)牌，提醒人們注意和遵守平安規(guī)定。重要的平安部位設(shè)置保護(hù)隔離的裝置，如樓板的孔洞、臨時(shí)護(hù)欄等。H、班組長(zhǎng)以上的平安管理人員每天要認(rèn)真地填寫平安施工日記，并且實(shí)現(xiàn)不定期檢查。I、不定期地召開(kāi)平安生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽，對(duì)平安意識(shí)強(qiáng)、做得好的職工給予表?yè)P(yáng)，樹(shù)立學(xué)習(xí)的標(biāo)兵，營(yíng)造一個(gè)平安生產(chǎn)的良好氣氛。J、建立施工動(dòng)火證制度，施工場(chǎng)地未經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)，不得擅自動(dòng)火。辦理動(dòng)火證，但未按動(dòng)火證的要求采取措施，也不得動(dòng)火。K、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的職工必須穿戴、使用勞動(dòng)保護(hù)用品。L、各工種必須嚴(yán)格遵守本工種的操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。13.2平安措施一般要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)平安生產(chǎn)的規(guī)定和平安生產(chǎn)制度。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的所有人員都必須戴好平安帽，系好下頜帶，并經(jīng)平安、消防知識(shí)學(xué)習(xí)、考核合格方能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。起重、電氣焊等特種作業(yè)人員必須持證上崗，新工人未經(jīng)三級(jí)平安教育不得上崗作業(yè)。工程開(kāi)工前工程技術(shù)人員要認(rèn)真向操作人員進(jìn)行平安技術(shù)交底并填寫《平安技術(shù)措施交底卡》。施工班組要堅(jiān)持每天的平安例會(huì)制度，根據(jù)當(dāng)天任務(wù)講清平安考前須知，班中要檢查，班后要組織清理并按要求做好例會(huì)記錄和檢查記錄。在施工與平安發(fā)生矛盾時(shí)，施工必須服從平安，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮及行政干預(yù)平安施工。行政領(lǐng)導(dǎo)切實(shí)把平安施工放在一切工作的首位。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備平安宣傳標(biāo)語(yǔ)，強(qiáng)化工人平安意識(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)的溝、坑應(yīng)填平或設(shè)圍欄、蓋板、施工標(biāo)志。現(xiàn)場(chǎng)的孔洞、變配電所、倉(cāng)庫(kù)以及易觸電墜落、碰撞或射線傷害等危險(xiǎn)處設(shè)置醒目的平安標(biāo)志，所有平安防護(hù)設(shè)施及標(biāo)志不得隨意挪動(dòng)或撤除。廠區(qū)運(yùn)輸車輛，必須安裝阻火器，駕駛員要遵守交通規(guī)那么和平安操作規(guī)程，嚴(yán)禁車輛帶病行駛，嚴(yán)格客貨混裝和帶人上下班，車輛需按指定的路線通行。施工用電按照GBJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求，并且各電力設(shè)備、工具配置漏電保護(hù)裝置，防止觸電事故的發(fā)生。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有保證施工平安要求的夜間照明、危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所的照明以及手持照明燈具。所有帶電作業(yè)都應(yīng)由合格和有經(jīng)驗(yàn)的電工實(shí)施。設(shè)備應(yīng)鎖好以防非專業(yè)人員啟動(dòng)。操作人員每天應(yīng)在工作前檢查一遍需投用的設(shè)備及導(dǎo)師線，按平安操作規(guī)程操作。每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘〞，嚴(yán)禁“一閘多用〞。在２米和２米以上高空必須系好平安帶。N、2米或2米以上作業(yè)應(yīng)設(shè)置腳手架、坡道、梯子和平臺(tái)。在不能使用腳手架的地方，例如管架、管廊和鋼結(jié)構(gòu)等位置，可采用平安網(wǎng)，這時(shí)，工人應(yīng)系平安帶。平臺(tái)上預(yù)留孔、設(shè)備孔等部位應(yīng)加蓋，如尺寸太大，須設(shè)備護(hù)欄。O、鍋爐安裝高空作業(yè)、多層交叉作業(yè)，施工前編制《高空作業(yè)平安施工方案》，做好平安技術(shù)交底。施工時(shí)，從高空不能向下拋投物體，必須用繩索傳遞，上下照應(yīng)。按平安作業(yè)的有關(guān)規(guī)定架設(shè)多層平安網(wǎng)。夜間作業(yè)照明充足，無(wú)盲角。P、吊裝作業(yè)：現(xiàn)場(chǎng)檢查員應(yīng)按有關(guān)吊裝方案認(rèn)真審查安裝工作方案和程序。作業(yè)前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行交底，包括吊裝物件重量，幾何尺寸，吊裝位置，吊裝高度，索具規(guī)格等。超過(guò)五級(jí)以上大風(fēng)或能見(jiàn)度差〔由于雨、霧等原因〕等惡劣氣候條件下，不能使用吊車和吊裝作業(yè)。倒鏈必須有專人仔細(xì)檢查〔特別注意吊鉤、鋼繩、制動(dòng)和限位器〕。卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在鞏固的地面上，安裝區(qū)域應(yīng)便于檢查、維修，并保持干凈整潔。卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝要防止滑動(dòng)、浮動(dòng)和振動(dòng)，腳制動(dòng)器離地面要有適當(dāng)?shù)木嚯x，以便于操作。電機(jī)要接地良好，工作完成后，需及時(shí)關(guān)掉電源。13、3現(xiàn)場(chǎng)防火平安措施在施工過(guò)程中，必須做到防火、文明施工有機(jī)地結(jié)合成一體，建立有力的組織領(lǐng)導(dǎo)體系〔工程部、施工隊(duì)、作業(yè)組明確消防責(zé)任人員〕，采取科學(xué)有效的管理方法，自始至終地抓好平安防火文明施工。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的職工進(jìn)行三級(jí)平安防火教育，以廠方平安防火制度、國(guó)家公布的《中華人民共和國(guó)消防條例》、化工部公布的《平安生產(chǎn)禁令》、《生產(chǎn)區(qū)內(nèi)十四個(gè)不準(zhǔn)》、《防止違章動(dòng)火六大禁令》及公司施工現(xiàn)場(chǎng)平安防火制度等為依據(jù)，編寫防火教材，未經(jīng)教育的人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。合理定置。施工現(xiàn)場(chǎng)必須繪制定置管理圖，把全工地施工期間所需要的物資材料及各種臨設(shè)在空間上合理布置，使施工現(xiàn)場(chǎng)秩序化、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有足夠的消防設(shè)施，并應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火〞警告牌，倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁吸煙。消防水源必須充足。焊機(jī)和切割機(jī)應(yīng)每日檢查一次，發(fā)現(xiàn)存在不平安因素的設(shè)備不能使用，使用這類設(shè)備要遵守當(dāng)?shù)?/p>