纖維水泥板輕質(zhì)墻體接縫開裂的解決措施

纖維水泥板輕質(zhì)墻體接縫開裂的解決措施第一篇：纖維水泥板輕質(zhì)墻體接縫開裂的解決措施纖維水泥板輕質(zhì)墻體接縫開裂的解決措施綜合上述纖維水泥板輕質(zhì)墻體裂縫因素的研究和分析，并針對纖維增強水泥板的接縫處理，提出了以下解決措施:1、 接縫前檢查:xxxx，螺釘距板邊12"-15mm，不可破壞板邊，板邊不應有明顯高低差，如有必要應進行修補，再開始接縫施工。1.2必須檢查確保板材與龍骨結合密實、無縫隙。1.3接縫前必須用刮刀將螺釘周邊毛刺清理干凈，然后用濕毛刷將板縫處灰塵清理干凈。1.4檢查材料，無變質(zhì)結塊現(xiàn)象，符合使用要求。2、 材料推薦:2.1接縫膩子推薦選用主要針對板材縫隙開裂以為而研發(fā)的專用高強填縫膏。接縫帶要求橫向拉斷力不小于5.85KN/mo2.3界面劑推薦選用瓦克(xxxxSSM(1311)有機硅或道康寧(DowCorningDC520)水溶性防水乳液等界面防水材料。3、 接縫施工:3.1施工環(huán)境溫度:要求5C-40°C之間。準備工作:用毛刷略微濕潤后對接縫部位進行清洗，待接縫部位無明顯粉塵后方可進行填縫處理(如采用稀釋白乳膠在填縫處清掃效果更佳)。如此墻體為衛(wèi)生間隔墻，應在板面涂刷防水界面劑或憎水劑;3.3使用清潔的容器和攪拌工具，嚴格按照填縫膏說明書配制填縫膩子。先加水，后加填縫材料，將填縫膩子攪拌至均勻，不可有干粉顆粒存在。如是廠家配好的預混膩子，則嚴格按照說明書加水或稀釋劑(不可摻加石膏粉或滑石粉)進行調(diào)配。用量以40分鐘內(nèi)使用完計。3.4用填縫膩子將板縫處封堵至兩側板邊同一高度，板縫要嵌滿嵌實無高低差。待其干燥后，檢查填縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，重新填縫。3.5對于不同厚度板材，應進行不同的填縫處理辦法，對于厚度6mm以下板材可一次填縫完成，但對于厚度大于6mm板材的填縫處理，應分兩步進行，第一遍填縫處理時，將填縫膩子嵌入縫隙內(nèi)，用批刀壓緊填實，并將縫隙邊緣膩子鏟除干凈，24h后進行第二遍填縫處理，方法與第一遍相同。3.6接縫處理:待填縫膏完全干透后進行接縫處理（約18h），做第一遍接縫處理，在接縫處涂抹接縫膩子（約lmm厚），然后粘貼紙帶，將紙帶中折線對準板縫，用刮刀壓實，紙帶與膩子之間不得有氣泡。立即在紙帶上覆蓋一層接縫膩子，寬100-120mm;使接縫處與兩側板表面干凈、平整。3.7待第一層接縫膩子干燥后涂抹第二層接縫膩子，比第一層兩邊各寬出50-60mm。第二層接縫處理的寬度為200-220mm（如是直角邊接縫，第二層接縫處理的寬度為300mm）。3.8待第二層干燥后，涂抹第三層填縫膩子，比第二層兩邊各寬出50-60mm，接縫最終寬度為300-360mm（如是直角邊接縫，第三層接縫處理的寬度為600mm）。4、 滿批處理經(jīng)過接縫處理的高密度纖維水泥板表面可批刮預混滿批膩子或其它滿批材料。4.2高密度纖維水泥板表面滿批處理宜進行兩遍，第一遍批刮厚度約為2mm，第二遍批刮厚度約為lmm.4.3待滿批處理完全干燥后用砂紙磨光。5、 表面處理經(jīng)過滿批處理的纖維水泥板面可進行乳膠漆、墻紙、貼鋁塑板等表面裝飾處理。6、注意事項:6.1接縫處理必須在保證主體結構穩(wěn)定后進行。接縫處理必須等到板材的含水率與空氣濕度相對平衡時，再進行施工。6.3在某些空氣濕度較大的地方，可采取對板材進行界面處理的方法來減少板材的吸水率，提高板材的尺寸穩(wěn)定性，可在封板后及時在板材外表面涂抹瓦克（xxxxSSMK1311）有機硅或道康寧（DowComingDC520）憎水劑等材料，七日后再進行接縫施工。隔斷墻與主體結構之間需留“門”字型縫隙，并用彈性硅膠填平處理。如圖3所示接縫處理必須等到板材的含水率與空氣濕度相對平衡時，再進行施工。6.3在某些空氣濕度較大的地方，可采取對板材進行界面處理的方法來減少板材的吸水率，提高板材的尺寸穩(wěn)定性，可在封板后及時在板材外表面涂抹瓦克(xxxxSSMK1311)有機硅或道康寧(DowComingDC520)憎水劑等材料，七日后再進行接縫施工。隔斷墻與主體結構之間需留“門”字型縫隙，并用彈性硅膠填平處理。如圖3所示6.5板與板之間需預留約3-5mm縫隙。6.6在主體結構變形較大的建筑中建議主體結構梁與隔墻連接部位增加“Z”字型龍骨配件做法，減少主體結構變形應力對隔墻的影響。如圖4所示6.7在輕質(zhì)隔墻與混凝土墻連接處應增設豎龍骨，安裝節(jié)點參照下圖5所示。6.8伸縮縫處理a)隔墻板材安裝，墻體每8m(豎向六張、橫向3張CCA板)設置一道伸縮縫，做法b)吊頂板材安裝，大面積吊頂長度每8m設置一道伸縮縫。五、總結在大面積不留縫墻體的接縫處理上，根據(jù)纖維水泥板的特性，宜采取的措施是墻體接縫材料采用具有高強度抗拉力的剛性膩子，同時又必須在合適的地方提供給予應力釋放的空間，采用彈性的密封膠填堵，“軟硬兼施”，綜合預防。由于接縫開裂影響的因素很多，只有每個控制點都嚴格把關，認真處理細部節(jié)點，就能徹底解決接縫開裂的問題。第二篇：纖維水泥板輕質(zhì)墻體接縫開裂的解決措施纖維水泥板輕質(zhì)墻體接縫開裂的解決措施綜合上述纖維水泥板輕質(zhì)墻體裂縫因素的研究和分析，并針對纖維增強水泥板的接縫處理，提出了以下解決措施:1、 接縫前檢查:XXXX，螺釘距板邊12"T5mm，不可破壞板邊，板邊不應有明顯高低差，如有必要應進行修補，再開始接縫施工。1.2必須檢查確保板材與龍骨結合密實、無縫隙。1.3接縫前必須用刮刀將螺釘周邊毛刺清理干凈，然后用濕毛刷將板縫處灰塵清理干凈。1.4檢查材料，無變質(zhì)結塊現(xiàn)象，符合使用要求。2、 材料推薦:2.1接縫膩子推薦選用主要針對板材縫隙開裂以為而研發(fā)的專用高強填縫膏。接縫帶要求橫向拉斷力不小于5.85KN/mo2.3界面劑推薦選用瓦克（xxxxSSM（1311）有機硅或道康寧（DowCorningDC520）水溶性防水乳液等界面防水材料。3、 接縫施工:3.1施工環(huán)境溫度:要求5C-40°C之間。準備工作:用毛刷略微濕潤后對接縫部位進行清洗，待接縫部位無明顯粉塵后方可進行填縫處理（如采用稀釋白乳膠在填縫處清掃效果更佳）。如此墻體為衛(wèi)生間隔墻，應在板面涂刷防水界面劑或憎水劑;3.3使用清潔的容器和攪拌工具，嚴格按照填縫膏說明書配制填縫膩子。先加水，后加填縫材料，將填縫膩子攪拌至均勻，不可有干粉顆粒存在。如是廠家配好的預混膩子，則嚴格按照說明書加水或稀釋劑（不可摻加石膏粉或滑石粉）進行調(diào)配。用量以40分鐘內(nèi)使用完計。3.4用填縫膩子將板縫處封堵至兩側板邊同一高度，板縫要嵌滿嵌實無高低差。待其干燥后，檢查填縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，重新填縫。3.5對于不同厚度板材，應進行不同的填縫處理辦法，對于厚度6mm以下板材可一次填縫完成，但對于厚度大于6mm板材的填縫處理，應分兩步進行，第一遍填縫處理時，將填縫膩子嵌入縫隙內(nèi)，用批刀壓緊填實，并將縫隙邊緣膩子鏟除干凈，24h后進行第二遍填縫處理，方法與第一遍相同。3.6接縫處理:待填縫膏完全干透后進行接縫處理（約18h），做第一遍接縫處理，在接縫處涂抹接縫膩子（約lmm厚），然后粘貼紙帶，將紙帶中折線對準板縫，用刮刀壓實，紙帶與膩子之間不得有氣泡。立即在紙帶上覆蓋一層接縫膩子，寬100-120mm;使接縫處與兩側板表面干凈、平整。3.7待第一層接縫膩子干燥后涂抹第二層接縫膩子，比第一層兩邊各寬出50-60mm。第二層接縫處理的寬度為200-220mm（如是直角邊接縫，第二層接縫處理的寬度為300mm）。3.8待第二層干燥后，涂抹第三層填縫膩子，比第二層兩邊各寬出50-60mm，接縫最終寬度為300-360mm（如是直角邊接縫，第三層接縫處理的寬度為600mm）。4、 滿批處理4.1經(jīng)過接縫處理的高密度纖維水泥板表面可批刮預混滿批膩子或其它滿批材料。4.2高密度纖維水泥板表面滿批處理宜進行兩遍，第一遍批刮厚度約為2mm,第二遍批刮厚度約為lmm.4.3待滿批處理完全干燥后用砂紙磨光。5、 表面處理經(jīng)過滿批處理的纖維水泥板面可進行乳膠漆、墻紙、貼鋁塑板等表面裝飾處理。6、 注意事項:6.1接縫處理必須在保證主體結構穩(wěn)定后進行。接縫處理必須等到板材的含水率與空氣濕度相對平衡時，再進行施工。6.3在某些空氣濕度較大的地方，可采取對板材進行界面處理的方法來減少板材的吸水率，提高板材的尺寸穩(wěn)定性，可在封板后及時在板材外表面涂抹瓦克(xxxxSSMK1311)有機硅或道康寧(DowComingDC520)憎水劑等材料，七日后再進行接縫施工。隔斷墻與主體結構之間需留“門”字型縫隙，并用彈性硅膠填平處理。如圖3所示接縫處理必須等到板材的含水率與空氣濕度相對平衡時，再進行施工。6.3在某些空氣濕度較大的地方，可采取對板材進行界面處理的方法來減少板材的吸水率，提高板材的尺寸穩(wěn)定性，可在封板后及時在板材外表面涂抹瓦克(xxxxSSMK1311)有機硅或道康寧(DowComingDC520)憎水劑等材料，七日后再進行接縫施工。隔斷墻與主體結構之間需留“門”字型縫隙，并用彈性硅膠填平處理。如圖3所示6.5板與板之間需預留約3-5mm縫隙。6.6在主體結構變形較大的建筑中建議主體結構梁與隔墻連接部位增加“Z”字型龍骨配件做法，減少主體結構變形應力對隔墻的影響。如圖4所示6.7在輕質(zhì)隔墻與混凝土墻連接處應增設豎龍骨，安裝節(jié)點參照下圖5所示。6.8伸縮縫處理a)隔墻板材安裝，墻體每8m(豎向六張、橫向3張CCA板)設置一道伸縮縫，做法b)吊頂板材安裝，大面積吊頂長度每8m設置一道伸縮縫。五、總結在大面積不留縫墻體的接縫處理上，根據(jù)纖維水泥板的特性，宜采取的措施是墻體接縫材料采用具有高強度抗拉力的剛性膩子，同時又必須在合適的地方提供給予應力釋放的空間，采用彈性的密封膠填堵，“軟硬兼施”，綜合預防。由于接縫開裂影響的因素很多，只有每個控制點都嚴格把關，認真處理細部節(jié)點，就能徹底解決接縫開裂的問題。第三篇：GRC輕質(zhì)內(nèi)墻板板縫開裂的防治措施GRC輕質(zhì)內(nèi)墻板板縫開裂的防治措施GRC輕質(zhì)內(nèi)墻板具有輕質(zhì)、高強和防火等特點，較普通磚或空心磚內(nèi)墻，可提高室內(nèi)使用面積5%左右，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益，值得大面積推廣應用。但由于GRC板在預制過程所產(chǎn)生的允許偏差、安裝過程中節(jié)點處理和工藝問題，以及在裝飾層施工時所使用材料、配合比選擇不當和工序控制等因素的綜合影響，容易出現(xiàn)板縫開裂、板面不平和裝飾層空鼓脫落等質(zhì)量問題，限制了使用范圍。1改進GRC板安裝工藝，防止板縫開裂為了弄清GRC板板縫開裂的原因，我們會同廠家到已安裝結束或正在安裝過程中的施工現(xiàn)場觀測調(diào)查，不同程度的發(fā)現(xiàn)在板縫之間、板與梁或柱之間、洞口側向均有裂縫出現(xiàn)，GRC輕質(zhì)隔墻板質(zhì)量缺陷統(tǒng)計如表1所示。通過分析認為：造成GRC板開裂的主要因素是:①板縫構造處理不合理，門窗洞口節(jié)點構造薄弱；②安裝過程中各專業(yè)工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性。針對以上造成板縫開裂的主要因素，采取以下主要技術措施，并進行安裝工藝改進。1.1設置鋼卡板每塊GRC墻板頂端設2塊槽鋼卡板，下端設兩組4塊角鋼卡板。在豎向板縫兩側粘貼80mm寬加強玻纖布。在門窗洞口處設通長槽鋼加強。1.2改進施工工序嚴格按下列工藝流程組織施工：清理樓面f定位放線f配板f安裝上端鋼卡板f配制膠結料f接口抹灰f立板并臨時固定f板縫處理及粘貼玻纖布f下端鋼卡板安裝f板縫養(yǎng)護f裝飾層施工前基層處理f設置標點（筋）f裝飾粘結層f裝飾基層f裝飾面層f涂層。1.3做好配板和專業(yè)預埋準備工作配板時，不僅要考慮墻板組合的合理性，避免出現(xiàn)小于2/3板。同時應將水電等專業(yè)的預留洞口位置同時在配板圖中標出。要求小孔洞應在板安裝前完成，減少安裝后由于開槽打洞而產(chǎn)生振動。無法在安裝進行前的線槽開洞，必須待接縫砂漿強度達到100%之后方可進行，而且必須用切割機施工，線槽設置后，立即用低堿水泥細石混凝土填實補平。2克服板面不平和裝飾層空鼓由于GRC板在制作和安裝過程中存在著允許偏差，在板縫處極易產(chǎn)生不平整現(xiàn)象，如果能在板上做1層裝飾基層，那么就可以克服以上不足。但是，裝飾基層與GRC板之間的粘結是施工上的一大難題，攻克裝飾層空鼓的施工技術難關，對推廣應用GRC板具有積極的意義。我們在金橋廣場等多項工程GRC板裝飾層施工中，采用了增加粘結層、在裝飾基層中加麻筋提高其抗拉強度和改進配合比的做法，使裝飾層的強度和變形接近于GRC母材，避免產(chǎn)生不同收縮，克服了裝飾空鼓現(xiàn)象，取得了明顯效果。2.1裝飾層不同材料配合比現(xiàn)場試驗根據(jù)GRC施工實踐，取3種不同配合比方案，各做10m2樣板，1個月后觀察發(fā)現(xiàn)，方案I在板縫產(chǎn)生較多開裂，板中部也出現(xiàn)局部裂縫；方案II在板中部未發(fā)現(xiàn)裂縫，但豎向板縫和陰角接縫處發(fā)現(xiàn)局部開裂；方案III不論是在板中或陰角處，均未發(fā)現(xiàn)開裂現(xiàn)象。從以上3種方案中可以看出，方案I水泥用量偏大，且未摻筋是產(chǎn)生裂縫的主要原因；方案II由于降低了水泥用量，而且摻入2%麻筋，所以其抗裂能力得到加強，但效果不明顯；方案III由于麻筋摻量增加，其抗裂能力大大增強。所以得出這樣的結論：提高裝飾基層抗裂能力的主要措施，應適當減少水泥用量，增加麻筋用量。所以在工程中，內(nèi)墻GRC板裝飾基層砂漿配合比取水泥：石灰：中砂：麻筋=1：3：7：0.06.2.2增加裝飾基層的粘結層，提高其粘結力具體做法是在清理干凈的GRC墻板上均勻地涂刷一道107膠水泥漿，厚度在2?3mm，在膠漿未完全干但已沒有明水時即開始抹底灰。粘結層施工前應將GRC板澆水濕潤大約保持板面10mm深。2.3嚴格控制各層抹灰間隔時間和厚度首次抹灰厚度控制在4?6mm，在常溫下噴水養(yǎng)護3d，再抹4?6mm相同成分的砂漿，并刮平修邊。待底灰六七成干時，開始抹面灰。面灰可用紙筋白灰，厚度控制在2mm左右，待基層含水率小于8%時方可進行涂料面層施工。防治GRC板板縫開裂和裝飾層空鼓除了以上主要措施外，提高操作工人的責任心和技術水平以及嚴把GRC板半成品質(zhì)量關也不可忽視。操作工人要經(jīng)過專業(yè)崗前教育培訓，安裝工人必須相對穩(wěn)定。GRC板半成品要求質(zhì)地均勻、密實，棱角榫頭完整，板面平整、縱向無扭曲等缺陷。板間豎向接口要用低堿水泥膠（低堿水泥：107膠：水=2：1：0.2）膠結料。安裝過程要將接口膠結料擠壓密實，隨時捻口。GRC板上下水平縫要用低堿水泥砂漿嵌縫并抹成八字角。當GRC板作為懸空隔斷時，懸空端需用通長槽鋼固定，且水平長度不得大于6m,當超過66m時，中間應增加鋼筋混凝土立柱加固。第四篇：防止輕質(zhì)墻體裂縫的措施防止輕質(zhì)墻體裂縫的措施1、 應根據(jù)設計要求進行排板，板塊大小要均勻，力求減少拼裂。2、 夾心板到場后要立排堆放，直立搬運，防止板面變形，如變形過大的要裁開使用，不準變板整體上墻。3、 輕質(zhì)墻體安裝必須嚴格按規(guī)范和行業(yè)標準執(zhí)行，周邊用角鋼和U形碼固定，其數(shù)量、質(zhì)量和牢固程度等要滿足設計和規(guī)范要求。具體包括以下內(nèi)容：（1）垂直墻體連接處，用90度轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固；（2）墻體轉(zhuǎn)角處采用內(nèi)轉(zhuǎn)角和外轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固；（3）窗框四邊用之字形桁條加固；（4）墻體與層頂用蝶形桁條連接；（5）門框用之字形杵條加固，根部用地腳螺絲和承剪器加固。以上附加網(wǎng)片應和板網(wǎng)捆牢，宜用卡箍捆緊,外墻板縫應墊10mm厚聚苯條。4、 抹灰用強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿配合比為1：3；淡水、中砂，含泥量不超過3%，使用前應過篩。5、 裝飾抹灰應與水、電、暖衛(wèi)和通訊等密切配合，各部位的預埋要全部完成并經(jīng)檢查驗收合格后才能進行，禁止事后鑿洞、打眼和剔槽。6、 抹灰程序為：7、 抹灰應分層進行，底層抹灰第一層厚約10mm（以埋住鋼絲為準）。第二層厚8~10mm，施工時只能單面進行，施工一面時，另一面用支撐支牢，允許輕質(zhì)墻體出現(xiàn)不平整現(xiàn)象?另一面抹灰應待48h后進行.抹灰后及時養(yǎng)護.8、 面層抹灰按常規(guī)方法施工,同一墻面兩邊不可同時施工.9、 施工后應及時養(yǎng)護,3d內(nèi)禁止一切碰撞.第五篇：輕質(zhì)隔墻防開裂的措施整理輕質(zhì)隔墻防開裂措施在網(wǎng)上搜集了好些資料，現(xiàn)整理如下，請參考：方案一：1、墻板與地面接觸部位一定要密實，嚴防墻板產(chǎn)生下沉。2、現(xiàn)有水泥加膠的封縫材料，一是因為加膠的原因，干透后的封縫材料會產(chǎn)生較大的收縮，就會產(chǎn)生開裂。膠加小了，水泥不能正常膠凝，容易出現(xiàn)粉化?，F(xiàn)在大多數(shù)封縫材料都是由安裝隊伍現(xiàn)場調(diào)配，大都不能按照規(guī)定添加膠質(zhì)，而且加膠的量也不穩(wěn)定，或大或小，這就嚴重影響到安裝質(zhì)量。解決的方法是更換標準的墻板安裝專用封縫劑。安裝更方便，更標準。（1）加強地基探槽工作。對于較復雜的地基，在基槽開挖后應進行普遍釬探，待探出的軟弱部位進行加固處理后，方可進行基礎施工。（2）合理設置沉降縫。凡不同荷載（高差懸殊的房層）、長度過大、平面形狀較為復雜，同一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋，都應從基礎開始分成若干部分，設置沉降縫使其各自沉降，以減少或防止裂縫產(chǎn)生。沉降縫應有足夠的寬度，操作中應防止?jié)仓α簳r將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi)，以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象。（3）加強上部結構的剛度，提高墻體抗剪強度。由于上部結構剛度較強，可以適當調(diào)整地基的不均勻不沉。故應在基礎頂面（±0.000）處及各樓層門窗口上部設置圈梁，減少建筑物端部門窗數(shù)量。設計時，應控制長高比不要過大。操作中嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如磚澆水潤濕程度，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度，在施工臨時間斷處留置斜槎。對于非抗震設防地區(qū)的房屋，當留置直槎時，也應留成陽槎，并按規(guī)定加設拉結筋，堅決消滅陽槎和無拉結筋的作法。（4）寬大窗口下部應考慮設混凝土梁或砌反磚旋，以適應窗臺反梁作用而變形，