城市垃圾填埋工程施工方案

城市垃圾填埋工程施工方案埋填場建設(shè)項目由填埋場主體工程與設(shè)備、配套工程和生產(chǎn)管理與生活服務(wù)設(shè)施等構(gòu)成。根據(jù)招標(biāo)書和招標(biāo)方所提供圖紙的默示信息，本工程施工方案僅對主體工程作出規(guī)定。本項目主體工程施工包括以下內(nèi)容：①邊坡修理與庫底平整工程；②防滲工程；③壩體工程；④滲濾液收集及處理工程；⑤調(diào)節(jié)池工程等；其中導(dǎo)氣裝置和臨時排水溝等施工，屬于垃圾埋填場投入使用后，所發(fā)生的作業(yè)內(nèi)容，本方案中不作規(guī)定。1.1施工方案的選擇1.1.1主要施工機械的選擇1.1.1.1選用3臺WY-1.0m3型全液壓挖掘機，用于庫底平整和邊坡修理中土方的開挖，樹根的清理等作業(yè)，確保施工工效，機械化作業(yè)程度。1.1.1.2選用4臺TY120型推土機，用于庫底平整和邊坡修理中土方推平、回填分?jǐn)偟淖鳂I(yè)。1.1.1.3選用1臺12t型壓路機，用于回填土的輾壓夯實，粘土襯層的輾壓等。1.1.1.4選用2臺型鏟運機，用于局部土方調(diào)配、短距填運。1.1.1.5選用2臺DJY350型強制攪拌機，用于壩體工程、調(diào)節(jié)池工程砼和砂漿的拌制；1.1.1.6選用2臺1T翻斗車，用于場內(nèi)水平運輸；1.1.1.7選用15臺6t自卸汽車，用于場外水平運輸；1.1.1.8選用1臺HTB50型砼輸送泵，用于調(diào)節(jié)池工程砼的澆筑。1.1.2施工起止流向確定根據(jù)垃圾填埋場的施工工藝，結(jié)合本填埋工程特點，以及大型土石方施工從“從高到低、從上到下”分層推進(jìn)的施工要求，本工程施工起流向確定如下：1.1.2.1沿場區(qū)分布峽谷走向，從東—西整體推進(jìn)施工；1.1.2.2先土建工程，然后進(jìn)行設(shè)備安裝工程，在土建施工中要密切配合安裝工程，及時將各種管道埋設(shè)好。1.2施工程序根據(jù)垃圾填埋場的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程設(shè)計，確定本項目主體工程施工程序如下：①施工前準(zhǔn)備工作；②庫底平整和邊坡修整；③地下水導(dǎo)排盲溝的施工；④垃圾壩體施工，同時埋設(shè)滲濾液排導(dǎo)管；⑤庫區(qū)防滲系統(tǒng)施工；⑥滲濾液收集盲溝施工，同時進(jìn)行其管道安裝；⑦安裝石籠（兼作排氣或滲濾液導(dǎo)排）；⑧調(diào)節(jié)池施工，同時進(jìn)行抽汲防水的水泵等設(shè)備的安裝；⑨場區(qū)道路施工，并進(jìn)行給排水系統(tǒng)的安裝工作；⑩交工驗收垃圾場的主體工程。1.3施工方法 本垃圾填埋場主體工程的施工方法按照庫底平整和邊坡修理、盲溝石籠、截水渠、防滲工程、壩體和場區(qū)道路以及安裝工程共六個部分進(jìn)行闡述。1.3.1庫底平整和邊坡修理施工順序為：去除地表植被土→邊坡修理平整并壓實→庫底清運雜土→庫底腐質(zhì)土清除→庫底土方平整壓實。1.3.1.1去除地表植被土去除地表植被土，就是除去庫區(qū)范圍內(nèi)的草木及其根基及其賴以生長的腐質(zhì)土。由于這層土松軟、不密實，可以認(rèn)定為無承載能力和抗?jié)B性能差，因此必須完全清除，并且挖入老土（②、③次生紅粘土層）100~300mm。清除時采用人工與挖掘機配合進(jìn)行，自上而下分層分段作業(yè)。清理出來的雜土，邊坡較緩（＜450＝地帶，采用推土機順坡推至庫底，自卸汽車運走；邊坡較陡的地帶（＞450），只有采用人工抄板推下庫底后運出。1.3.1.2邊坡修理平整并壓實邊坡修理平整目的是使庫區(qū)邊坡平坦、光滑，無凸凹不平的地表，以便于做庫體防滲層。因此在去除耕植土后，還應(yīng)清入老土（②③次生紅粘土）100~300mm。對于相對較高的地表要清平，對于凹陷的地表，要用紅粘土回填并夯壓實（密實度≥95%）。清平達(dá)到要求后，整個邊坡要用壓路機（10t）壓實1~2遍。對于邊坡較陡的地方，壓路無法開行，只有采用打夯機配合人工夯實1~2遍。1.3.1.3庫底平整壓實庫底平整壓實前，要先清除邊坡修理下的雜土，然后挖去庫底腐植土并入老土100~300mm，最后才可以進(jìn)行平整壓實。平整壓實采用鏟運機進(jìn)行土方短距調(diào)配，壓路機（＞10t）進(jìn)行輾壓，次數(shù)2~3遍。1.3.2盲溝、石籠的施工垃圾填埋場滲濾收集系統(tǒng)主要由設(shè)置在底部防滲層上的排水層、集水盲溝和豎向石籠組成。其盲溝、石籠施工均為一般施工方法，其中地下水排導(dǎo)盲溝施工在邊坡修理和庫底平整后，防滲層施工前進(jìn)行，垃圾滲濾液排導(dǎo)盲溝在防滲層完工后進(jìn)行，同時依次完成豎向排導(dǎo)石籠的施工。1.3.2.1地下水排導(dǎo)盲溝施工施工前，應(yīng)先按設(shè)計施出放出其位置和開挖線，然后挖地槽。地槽開挖采用小鏟挖機進(jìn)行開挖，人工輔以清底修邊；如果坡太陡機械無法行走，則采用人工開挖。地槽開挖完工后，要及時回填級配碎石和埋設(shè)穿孔導(dǎo)管，導(dǎo)管之間要搭接嚴(yán)密，防止砂石進(jìn)入而影響使用功能正常發(fā)揮。盲溝級配碎石的回填，采取邊開挖邊驗收邊回填方法進(jìn)行組織施工，以確保工期和施工質(zhì)量。1.3.2.2垃圾滲濾液排導(dǎo)盲溝和石籠的施工垃圾滲濾液排導(dǎo)盲溝在防滲層施工完工后進(jìn)行施工。首先在庫底防滲層上鋪設(shè)一層300mm中粗砂或級配石，然后庫底沿主沖溝設(shè)置主盲溝，斷面采用梯形斷面，最大斷面尺寸下底寬600mm，上寬800mm，深400mm，在盲溝內(nèi)敷設(shè)高密度聚乙烯（HDPE）穿孔排水管（DN400）。主盲溝穿越垃圾壩底部至滲濾液調(diào)節(jié)池，依地形在填埋區(qū)內(nèi)布置次盲溝與主盲溝相連，次盲交通內(nèi)敷設(shè)穿孔排水管（HDPE），管徑DN200，各主次盲溝交匯點（間距50m左右）的豎向設(shè)置集水石籠（兼作導(dǎo)氣管），石籠Φ1000mm籠中填充20~50mm碎石。在施工時，碎石用1T翻斗車運來，鋼筋籠在工廠加工制作后運來現(xiàn)場安裝。1.3.3庫區(qū)防滲系統(tǒng)施工1.3.3.1HDPE膜防滲層a.鋪設(shè)安裝前的準(zhǔn)備工作a）鋪設(shè)、安裝HDPE膜前，邀請業(yè)主、設(shè)計方、現(xiàn)場監(jiān)理與相關(guān)單位，進(jìn)行施工前的預(yù)備會議，會議最終確定防滲施工的各項施工細(xì)節(jié)以及解決工地現(xiàn)場出現(xiàn)的各種新的情況。b）做好施工前的電源線路檢修、暢通；施工機具的檢修就位；勞動力安排就緒等一切準(zhǔn)備工作。c）在膜下土工布鋪設(shè)（或粘土回填）驗收合格后，HDPE膜才能進(jìn)行鋪設(shè)，未經(jīng)驗收的土工布上不得鋪設(shè)HDPE膜。d）必須按照已批準(zhǔn)的文件和征得項目監(jiān)理對我方的施工建議方案書面同意后，方可施工。施工中應(yīng)做好記錄，交業(yè)主歸檔備查。b.HDPE膜鋪設(shè)、焊接施工a）HDPE膜施工工藝流程：首先根據(jù)填埋區(qū)的實際地形尺寸進(jìn)行規(guī)劃→按實際規(guī)劃尺寸進(jìn)行裁膜并運至施工現(xiàn)場的相對應(yīng)的位置→按施工操作程序進(jìn)行鋪設(shè)、焊接→自檢合格后申請驗收，為下道工序作好準(zhǔn)備。以上工藝流程見下頁框架圖HDPE土工膜施工工藝流程圖焊接自檢驗收試焊鋪設(shè)裁膜實地丈量焊接自檢驗收試焊鋪設(shè)裁膜實地丈量修補NG焊接記錄表試焊結(jié)果記錄表鋪設(shè)詳圖裁膜記錄表鋪膜規(guī)劃示意圖Go修補NG焊接記錄表試焊結(jié)果記錄表鋪設(shè)詳圖裁膜記錄表鋪膜規(guī)劃示意圖Gob）裁膜及運裝：先派員準(zhǔn)確丈量實際地形，把量好的尺寸詳細(xì)記錄在冊，并根據(jù)量得的尺寸進(jìn)行平面規(guī)劃、再由平面規(guī)劃圖進(jìn)行裁膜，編定好每片膜塊的序號，按順序運至施工現(xiàn)場相對應(yīng)的位置。c）鋪膜程序：在一般邊坡和庫底，鋪設(shè)組人員先檢查鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的每片膜的編號與平面布置圖的編號是否一致，確認(rèn)無誤后，按規(guī)定就位膜的位置，立即用砂袋進(jìn)行臨時錨固，然后檢查膜片的搭接寬度是否符合100mm左右的要求，需要調(diào)整時及時調(diào)整為下道工序作好充分準(zhǔn)備。d）特殊部位鋪設(shè)：在填埋區(qū)邊坡坡腳、拐彎等不規(guī)則處鋪膜時要求土基在拐彎時圓滑順接，不能出現(xiàn)負(fù)坡。鋪膜時盡量放松，不能使膜出現(xiàn)懸空狀態(tài)。e）焊接準(zhǔn)備：任何焊接設(shè)備在每期工作之前以及每日（上、下午）工作之前，或在連續(xù)使用期間最大使用間歇時間5小時的情況下，須對設(shè)備進(jìn)行清潔、重新設(shè)置和測試，以保證焊縫質(zhì)量。f）焊接程序：焊接施工前，必須先做試樣焊接，試焊合格后，方可開始正式焊接。焊接時，再一次檢查膜片的搭接寬度，并保證搭接范圍內(nèi)潔凈、無異物，或其它可能會影響焊接質(zhì)量的任何東西。調(diào)整好焊機的各項技術(shù)參數(shù)，按照一定的順序進(jìn)行焊接。在邊坡上焊接操作時，操作手需在安全繩或繩梯的保護(hù)下，時刻跟隨焊機的運行，及時對焊機的各項技術(shù)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，以便使焊機全過程都處于最佳運行狀態(tài)之中，保證焊縫質(zhì)量。g）HDPE膜特殊部位處理①在調(diào)節(jié)池邊坡角點交匯處和填埋區(qū)邊坡拐彎處，HDPE膜的鋪設(shè)、焊接屬特殊情況，對此應(yīng)因地制宜采取相應(yīng)處理措施，才能使膜片更加緊密地與基底貼在一起。這種情況的施工要點為：在拐彎等不規(guī)則范圍內(nèi)的膜片應(yīng)裁成上寬下小的“倒梯形”，其寬窄比例操作人員根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和邊坡的具體尺寸精確計算。若該比例掌握不準(zhǔn)，則會導(dǎo)致邊坡上的膜面“起鼓”或“懸空”，在HDPE膜的鋪設(shè)安裝時切忌該現(xiàn)象發(fā)生。以上施工示意見下圖所示：②在填埋區(qū)整個邊坡與場底銜接部位的坡腳處，同樣需經(jīng)特殊處理。這種情況的施工要點為：在距坡腳1.5m以外設(shè)置水平焊縫，把邊坡的HDPE膜順著坡面鋪設(shè)再與場底的HDPE膜進(jìn)行焊接處理。以上施工示意詳見以下圖例所示：③在填埋區(qū)下游垃圾壩滲濾液收集管穿壩處，管與膜的銜接焊接應(yīng)采用“管穿膜”特殊工藝進(jìn)行施工。其施工要點為：先用HDPE膜制作一個成喇叭狀的管套，小端口徑與穿膜管口徑一致，大端口徑在0.8米左右（具體尺寸安裝時再確定）并分成6-8小片，然后把管套按由大到小的先后順序套進(jìn)穿壩管，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整好管套的位置并用熱風(fēng)筒進(jìn)行臨時穩(wěn)固，此時應(yīng)注意不能讓管套有懸空的部位，最后分別把套管的大、小端口焊接在排滲連接井垂直壁膜面、滲濾液收集管上，且在HDPE收集管另加不銹鋼箍。以上施工示意見以下的兩個圖例所示：④在邊坡的各級平臺以及外圍邊界平臺上，都需設(shè)置錨固溝，以減少大面積的HDPE膜因自身的熱脹冷縮造成膜面內(nèi)部受力，錨固溝的截面尺寸及設(shè)置位置等施工工藝詳見下圖所示：⑤在邊坡的HDPE膜焊縫交匯處、或整個施工過程中經(jīng)取樣后的修補部位及無法采用正常焊接施工的地方，需根據(jù)現(xiàn)場的實際情況制定因地制宜的施工細(xì)節(jié),采用特殊工藝進(jìn)行施工。如“T型”、“十字型”、雙“T型”等焊縫的二次焊接屬特殊部位焊接。以上施工示意見下頁圖示：h）HDPE防滲膜的鋪設(shè)安裝要求：①鋪設(shè)時，需對鋪設(shè)范圍予以測量，確定鋪設(shè)材料的拼接方式，底層土工布經(jīng)項目監(jiān)理認(rèn)可后方可鋪設(shè)；②盡量減少拼接、接縫，盡量減少工地拼接；③拼接工藝應(yīng)采用電熱焊接法。兩層拼接寬度在10cm左右，并在拼縫中留1cm左右寬的口子，便于加壓檢測拼縫的牢固度。無論什么時候都不能把水平焊縫設(shè)置在坡腳處，并至少離斜坡坡腳處1.5m遠(yuǎn)；④在鋪設(shè)時應(yīng)將卷材自上而下滾鋪，先邊坡后庫底，并確保貼底鋪平。接縫必須嚴(yán)實不漏，鋪好經(jīng)項目監(jiān)理驗收合格后及時鋪上層覆蓋物；⑤每塊HDPE膜應(yīng)按項目監(jiān)理認(rèn)可的編碼方式進(jìn)行編碼；⑥在使用時肉眼檢查HDPE膜是否有缺陷，明顯標(biāo)出有缺陷或值得懷疑的地方以便修補；⑦HDPE膜展開時不應(yīng)被損壞、拉伸或折皺；⑧應(yīng)在HDPE膜上放置砂袋以防被風(fēng)刮起，壓塊不應(yīng)損壞HDPE膜；⑨在HDPE膜上行走的人員不應(yīng)穿帶釘硬底鞋或從事其他會對HDPE膜造成損壞的活動，不得在HDPE膜上丟棄煙蒂。i）試驗性焊接：①試驗性焊接在HDPE膜試樣上進(jìn)行，以檢驗焊接設(shè)備；②焊接設(shè)備和人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接；③試驗性焊接頻率：每臺每天至少兩次，一次在開始工作前，另一次在中班；④試驗性焊接應(yīng)當(dāng)在與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行，也就是HDPE膜基礎(chǔ)和周圍環(huán)境溫度相同；⑤試驗性焊接完成后，割下四塊2.5厘米寬的試塊，定性（焊接強度大于本體）測試撕裂強度和焊接抗剪強度；⑥當(dāng)任何一試塊沒有通過撕裂和抗剪測試時，試驗性焊接應(yīng)全部重做。c.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）在安裝完畢HDPE土工膜，其上需進(jìn)行鋪設(shè)其它覆蓋物前，我方先行全面自檢，自檢時嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b）自檢合格后，向現(xiàn)場監(jiān)理申請驗收。1.3.3.2土工布保護(hù)層a.鋪設(shè)安裝前的準(zhǔn)備工作a）鋪設(shè)前，需對鋪設(shè)范圍予以測量，確定鋪設(shè)材料的拼接方式。其中“熱粘”為首選的連接方式；其次在雨天搶進(jìn)度時可采用“縫合”的方式進(jìn)行連接。b）施工前的準(zhǔn)備工作做好后，必須對材料進(jìn)行再一次確認(rèn)、檢查，以保萬無一失。檢查時，必須滿足以下條件：①所有準(zhǔn)備安裝的材料已確保準(zhǔn)備就緒。②所有用于安裝的材料質(zhì)量必須合格，狀態(tài)良好。c）在安裝土工布之前，必須會同質(zhì)檢單位或現(xiàn)場監(jiān)理對將要進(jìn)行安裝的場地表面進(jìn)行檢查，檢查時，必須滿足以下條件：①壓實粘土墊層的表面必須平整，基本沒有石塊、植物根系和過量水分，并且有足夠的強度，以利于土工布的安全鋪設(shè)；②土層表面的石塊必須小于2厘米且沒有棱角，粘土層雖然不屬于我公司的施工范圍，但會積極配合監(jiān)理對其進(jìn)行驗收，合格后，我方才能進(jìn)行鋪設(shè)、安裝。b.土工布的鋪設(shè)a）土工布施工工藝流程：首先根據(jù)單個施工區(qū)段的實際地形尺寸進(jìn)行規(guī)劃→按實際規(guī)劃尺寸進(jìn)行裁剪并運至施工現(xiàn)場的相應(yīng)位置→按施工操作程序進(jìn)行鋪設(shè)、連接→自檢合格后再申請驗收，為下道工序作好準(zhǔn)備。以上工藝流程見以下框架圖：土工布施工工藝流程圖連接自檢驗收鋪設(shè)運裝裁剪實地丈量連接自檢驗收鋪設(shè)運裝裁剪實地丈量裁剪記錄表修補NG連接記錄表鋪設(shè)記錄表Go裁剪記錄表修補NG連接記錄表鋪設(shè)記錄表Gob）鋪設(shè)滿足的條件①調(diào)節(jié)池斜坡上和填埋區(qū)邊坡上的土工布為了保證其整體質(zhì)量，熱粘連接時搭接寬度不得少于15cm；縫合連接時重疊寬度不得少于7.5cm；②縫合線的規(guī)格和材料性能要求應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；③鋪設(shè)前，基底層需經(jīng)項目監(jiān)理認(rèn)可后方可鋪設(shè)；④盡量減少拼接、接縫，盡量減少工地拼接。c）具體鋪設(shè)安裝方法①土工布在鋪設(shè)時應(yīng)將卷材自上而下滾鋪，先岸坡后庫底，并確保貼底鋪平；②接縫必須嚴(yán)實，膜下層土工布鋪好經(jīng)項目監(jiān)理驗收合格后及時鋪設(shè)HDPE膜；③在坡面上鋪設(shè)土工布，應(yīng)對土工布的一端先進(jìn)行錨固，然后將卷材順坡面放下，以保證土工布保持拉緊狀態(tài)；④在底部鋪設(shè)土工布，用砂袋在鋪設(shè)期間進(jìn)行臨時錨固，并保留到鋪設(shè)上面一層施工時為止。c.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）在安裝完畢HDPE土工布，其上需進(jìn)行鋪設(shè)其它覆蓋物前，我方先行全面自檢，自檢時嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b）自檢合格后，向現(xiàn)場監(jiān)理申請驗收。1.3.3.3HDPE導(dǎo)排管a.施工準(zhǔn)備工作a）HDPE花管的安裝施工，是穿插在滲濾液導(dǎo)排盲溝施工過程中的一項相對獨立的施工工序。施工前，所有開孔管材均需按照圖紙與相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行打孔、加工，為施工安裝做好準(zhǔn)備。b）安裝時，需按施工要求的先后順序運至現(xiàn)場的盲溝邊逐一堆放。c）不需二次加工的管材，在安裝前按其規(guī)定的位置準(zhǔn)備就緒。d）管材堆放時應(yīng)避免損壞、壓碎和刺穿等非法操作。b.管材安裝前對導(dǎo)排盲溝的檢驗a）管材在安裝前應(yīng)會同質(zhì)檢單位和現(xiàn)場監(jiān)理對導(dǎo)排管渠溝槽進(jìn)行驗槽，并把檢驗結(jié)果詳細(xì)記錄在冊，且有質(zhì)檢人員和監(jiān)理的簽字認(rèn)可。b）檢查溝槽內(nèi)有無其它可能造成損傷HDPE管的異物存在，或有可能影響礫石滲透的雜質(zhì)等。c.管材的安裝連接a）本工程的HDPE管材的安裝連接擬采用熱熔對接的方式進(jìn)行連接，接頭處應(yīng)做到表面光滑，粘接牢固，其環(huán)向應(yīng)力和縱向拉力不低于管材的材質(zhì)本身，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行塑料管道焊接安裝施工規(guī)程。①熱熔對接時，將對接的管道水平固定在對接設(shè)備的夾具上，使兩根連接管保持水平位置，并兩管中心對齊。②熱熔對接采用有溫度調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備（溫度190—220℃），熱熔對接連接面要求自然冷卻。b）花管安裝要點①開孔管呈順坡鋪設(shè)，其坡度同庫底坡度，以保證足夠的流速，以便管道的沖洗，防止污水中雜質(zhì)的沉積，不得出現(xiàn)反坡。②開孔管鋪設(shè)要求順直，軸線偏位值不大于100mm。③防止雜物堵塞開孔管孔口。④要求土建施工的盲內(nèi)碎石顆料分布均勻，不得留有蜂窩狀空洞。c）管材鋪設(shè)注意事項：①鋪設(shè)過程中應(yīng)注意讓所有相鄰管道連接處的斷面中心處于同一點上；②在拖拉管材的時候應(yīng)使用專用的工具和采取合適的包裹措施以避免損壞；③在鋪設(shè)開孔管的過程中，須防止碎屑和其它污物進(jìn)入管道，在回填之前，任何管道中發(fā)現(xiàn)的污物必須及時清除。d.自檢、驗收：管道安裝完畢，我方先行全面自檢，自檢合格后，向現(xiàn)場監(jiān)理申請驗收。1.3.3.4焊縫質(zhì)量保證及檢測手段a.現(xiàn)場焊縫質(zhì)量檢測措施a）現(xiàn)場測試①用真空法（適用于擠壓焊縫）、空氣壓力法（適用于雙軌熱熔焊縫）對現(xiàn)場焊縫進(jìn)行非破壞性測試，非破壞性測試須在焊接過程中或上層覆蓋物施工前進(jìn)行。②真空法測試程序：A.把肥皂溶液涂在HDPE膜上；B.把真空箱放在濕潤的焊縫表面；C.保證封口不漏氣；D.保持真空箱內(nèi)的壓力為0.025MPa；E.通過透明窗口檢查HDPE膜上是否有肥皂泡出現(xiàn)，時間不得少于30秒；F.若肥皂泡出現(xiàn)，則在其處標(biāo)上記號，并按照規(guī)范的要求進(jìn)行修補。③空氣壓力法測試程序:A.把要測試的焊縫兩端封好，把空心針插入空氣通道，充氣至0.25—0.3MPa的壓力；B.如果壓力損失超過0.01MPa，或在30秒鐘后不穩(wěn)定，那么把該部分標(biāo)出，按照規(guī)范的方法進(jìn)行修補；C.刺穿焊縫的另一端以釋放空氣，如果存在阻塞，標(biāo)明阻塞位置，對阻塞的兩側(cè)分別進(jìn)行測試?？稍诤缚p的兩端都裝上壓力表；D.去除針或其他進(jìn)氣裝置，用擠壓焊接法把空密封。④破壞性試驗A.取6塊2.5厘米寬的試塊用拉力器進(jìn)行撕裂和剪切（各3塊）測試；B.被測試的HDPE膜試塊應(yīng)滿足“焊縫強度大于本體”要求；b）未通過測試的焊縫的處理程序①從沒通過測試的位置開始，沿焊縫向兩端各延伸至少3米或到焊縫端點進(jìn)行重新焊接。如果焊縫的一側(cè)長度小于3米，則檢查下一條用同一設(shè)備焊接的焊縫并取樣；②在兩邊取4塊2.5厘米長的試樣進(jìn)行額外現(xiàn)場測試；③如果額外測試樣品通過現(xiàn)場測試，則取樣有效；④如果試樣通過測試，在通過測試的試樣位置之間應(yīng)重新焊接；⑤如果任何一塊試樣沒通過測試，則重復(fù)前面的工序以確定重新焊接的范圍。b.確保電壓穩(wěn)定保證措施a）HDPE膜的焊接質(zhì)量與電壓是否穩(wěn)定有著密切的關(guān)系焊機對電壓的適用范圍在220±10V以內(nèi)，電壓越穩(wěn)定，焊接質(zhì)量越能保障。生活垃圾衛(wèi)生填埋場的面積一般都比較大，小則幾萬平方米，多則幾十萬平方米，業(yè)主（甲方）提供的電源接口到場區(qū)內(nèi)的施工端口之間的距離均在好幾百米、甚至上千米以上，以2.5-4.0mm2截面的電纜線為例，正常情況下，300米長的該種電纜線損為15V；500米長的線損為25V；800米長的線損為40V。從以上三種情況中可知，電源線越長，線損越大，越無法滿足焊機220±10V以內(nèi)的電壓要求，焊接質(zhì)量明顯會受到不同程度的影響。b）由于以上因素的存在，在HDPE防滲膜焊接施工時必須采取切實有效的保護(hù)措施，我公司采取的措施為：①我公司自備多臺進(jìn)口（日本“本田”）小型汽油發(fā)電機（5KW），可以充分發(fā)揮它靈活機動、電源線短、線損小的優(yōu)點，百分之百的滿足焊機對電壓220±10V的要求。②我公司所有HDPE防滲膜焊接機器，對電壓設(shè)有自動保護(hù)裝置，當(dāng)供電電壓在220±10V范圍之外時，焊機會強制性自動斷電，進(jìn)一步確保焊接質(zhì)量。c）通常情況下，施工用電由業(yè)主提供，而我公司采取的是自備穩(wěn)定電源,為業(yè)主（甲方）降低了工程成本。1.3.3.5合理化建議通過對施工圖紙的仔細(xì)研究，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗，對垃圾壩的防滲處理提出“用HDPE膜進(jìn)行防滲處理”的建議：原設(shè)計對垃圾壩的防滲處理是“粘土層加兩層土工布”，即先鋪設(shè)一層150g/m2土工布層；隨后鋪設(shè)中間0.3m厚的粘土層；最后鋪設(shè)上層150g/m2土工布。垃圾壩乃是填埋庫區(qū)最為重要的防滲部位，且大壩的內(nèi)坡腳與庫底相銜接的部位在垃圾填埋運行后可能長期由一定量的滲濾液存在，如果垃圾壩的防滲采用粘土加土工布的方式進(jìn)行處理，會對垃圾處理場以后的填埋運行帶來安全隱患。建議垃圾壩的防滲處理采用鋪設(shè)安裝HDPE膜的方式進(jìn)行。1.3.4壩體工程的施工1.3.4.1施工流程：施工準(zhǔn)備→清基挖土→筑壩→防滲層→毛石護(hù)坡→驗收1.3.4.2施工方法a施工準(zhǔn)備①筑壩土料：最大干密度為1.38Kg/m3,最佳含水量為29.3%，每層鋪土厚度為0.3m。②石料:用于壩體護(hù)坡的石料其品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證或檢驗報告。③砂：用于水泥砂漿拌制的砂宜采用粗、中砂，其含泥量不超過5％，不得含有草根等雜物。④水泥：一般采用425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及復(fù)檢報告。⑤水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。b清基挖土采用機械開挖。土方開挖后應(yīng)及時驗坑，進(jìn)行筑壩施工，防止基坑長時間暴露。c筑壩①壩體施工嚴(yán)格按《尾礦設(shè)施施工及驗收規(guī)程》（YS5148-95）、《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50290-98）執(zhí)行。②筑壩時每層鋪土0.3m，用壓路機（＞10t）壓實2~3遍，經(jīng)檢查壓實密度達(dá)到要求，方可進(jìn)行上一層鋪土。d防滲層施工同庫區(qū)防滲。e毛石護(hù)坡①毛石護(hù)坡表面應(yīng)采用叨灰勾縫，確保壩體表面粘結(jié)牢固。密實光潔，砂漿飽滿度應(yīng)大于80%，橫、豎灰縫交接平整，清晰美觀。②石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞水泥砂漿后用碎石嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。1.3.5調(diào)節(jié)池工程施工本工程為一鋼筋砼矩形調(diào)節(jié)池，長69.3m，寬24.3m，中部有一條寬1000mm的后澆帶，貫通底板和池壁。施工時以后澆帶分為兩段，流水施工。其施工順序為：土方開挖→澆墊層→扎鋼筋（安裝止水鋼板）→底板支?！鷿驳装屙拧乇谥！鷿渤乇陧拧鹉！鷿埠髱ы拧貎?nèi)抹灰。1.3.1.1土方施工由于本工程埋深淺，若采用機械開挖容易對地基產(chǎn)生擾動，故決定采用人工開挖。土方開挖后應(yīng)及時驗坑，進(jìn)行墊層澆筑，防止基坑長時間暴露。1.3.1.2施工縫和后澆帶留設(shè)及止水問題水池結(jié)構(gòu)分池子底板和池子側(cè)墻兩個豎向段依次施工。水平施工縫留設(shè)位置：距離底板500mm處。具體詳見圖紙。由于池子較長，故設(shè)計在池子中部設(shè)置了一條寬1000mm的后澆帶，后澆帶貫通底板和池壁。具體詳見圖紙。施工縫和后澆帶按圖紙要求采用鋼板止水帶進(jìn)行止水。鋼板止水帶尺寸3×400㎜，沿施工縫上下（左右）各埋入200mm。1.3.1.3鋼筋工程a鋼筋加工鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料剪切、接長和彎曲成型等工作。a）鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直利用1.5t卷揚機進(jìn)行冷拉調(diào)直，因僅作調(diào)直而不是為了提高鋼筋的強度，則其冷拉率：Ⅰ級鋼筋≤4％，Ⅱ級鋼筋≤1％。b）鋼筋除銹主要是通過冷拉除銹，局部采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)，以保證鋼筋與混凝土之間的握裹力。c）鋼筋切斷鋼筋切斷的必須按下料長度切斷，本工程均考慮采用切斷機切斷，局部的≤φ8的鋼筋可采用手工切斷。d）鋼筋彎曲鋼筋下料后，應(yīng)按彎曲設(shè)備特點及鋼筋直徑和變曲角度進(jìn)行劃線，以便彎曲成設(shè)計所需要尺寸。如果彎曲鋼筋兩邊對稱時，劃線工作須從鋼筋中央開始向兩邊進(jìn)行，當(dāng)彎曲形狀比較復(fù)雜時要先放樣。鋼筋彎曲成型后，形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，平面沒有撓曲、不平現(xiàn)象，彎鉤的角度、內(nèi)徑和平直長度符合規(guī)范規(guī)定。且各彎曲部位不得有裂紋。e）鋼筋接長Ⅱ級和直徑大于φ14的Ⅰ級鋼筋采用閃光對焊進(jìn)行接長。b.鋼筋配料鋼筋配料是鋼筋工程施工中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，即要結(jié)合原材料長度和結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋設(shè)計來確定鋼筋的搭接位置，又要與施工方案中有關(guān)施工縫的留設(shè)來確定鋼筋預(yù)留插設(shè)問題，同時還要保證幾何尺寸、級別、接接長度和錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。本工程鋼筋配料，考慮現(xiàn)場統(tǒng)一放樣、統(tǒng)一配料。底板鋼筋考慮按設(shè)計通長配設(shè)，外池壁鋼筋在第一道施工縫處留插筋搭接一道，其余均考慮通長配設(shè)。池子配筋時，墻板鋼筋搭接要依次錯開50％，搭接長度要滿足規(guī)范規(guī)定搭接長度La。c.鋼筋綁扎安裝a）綁扎方法鋼筋綁扎安裝在現(xiàn)場綁扎成型，采