熔結(jié)粉末防腐外涂層鋼管

1XX/TXXXXX—XXXX熔結(jié)粉末防腐外涂層管本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熔結(jié)粉末防腐外涂層管的結(jié)構(gòu)、等級(jí)、材料、涂層的涂覆作業(yè)、檢測(cè)與規(guī)則、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)及文件管理等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱口徑≥15mm，工作溫度為-30℃~100℃的城鎮(zhèn)燃?xì)鈫螌?、雙層溶結(jié)粉末防腐外涂層管。也適用于戶外輸送其他介質(zhì)的涂層管，其他工況可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1733漆膜耐水性測(cè)定法GB/T1740漆膜耐濕熱測(cè)定法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T3091-2015低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T8163-2018輸送流體用無縫鋼管GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T8923.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級(jí)GB/T9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9711-2017石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定GB/T13793-2016直縫電焊鋼管GB/T18570.3-2005涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏粘帶法）GB/T21782.13粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度GB/T23257埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T23987色漆和清漆涂層的人工氣候老化曝露曝露于熒光紫外線和水GB/T30062鋼管術(shù)語GB/T37594-2019鋼質(zhì)管道抗紫外線三層熔結(jié)粉末防腐外涂層技術(shù)規(guī)范2XX/TXXXXX—XXXXGB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)HG/T2006-2006熱固性粉末涂料JB/T6570普通磨料磁性物含量測(cè)定方法SY/T0040管道防腐層抗沖擊性試驗(yàn)方法（落錘試驗(yàn)法）SY/T0063管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法SY/T0315鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義3.13.2GB/T30062界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。黑管blackpipe未經(jīng)過表面防腐處理的焊接鋼管或無縫鋼管。燃?xì)庥猛馔扛蹭摴躱utercoatingsteelpipeforgas以黒管為基體，外表涂覆聚酯粉末后形成的單層或底層環(huán)氧面層聚酯粉末雙層適用于燃?xì)廨斔偷膹?fù)合鋼管。4防腐涂層結(jié)構(gòu)、等級(jí)4.1結(jié)構(gòu)防腐層為一種或兩種粉末涂料分別一次成膜而構(gòu)成。單涂層為聚酯（耐候）防腐涂層，雙涂層底層為（耐候）環(huán)氧粉末防腐涂層，面層為聚酯（耐候）粉末防腐涂層。其結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。圖1防腐涂層結(jié)構(gòu)示意圖4.2等級(jí)防腐涂層按照城鎮(zhèn)燃?xì)膺M(jìn)行等級(jí)劃分，其等級(jí)及最小厚度應(yīng)符合表1的要求。表1防腐等級(jí)涂層等級(jí)、厚度3XX/TXXXXX—XXXX5材料5.1鋼管5.1.1準(zhǔn)備涂覆的鋼管應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同的要求（宜采用：GB/T9711、GB/T3091、GB/T13793、GB/T8163鋼管標(biāo)準(zhǔn)）。5.1.2鋼管生產(chǎn)廠家應(yīng)提供鋼管的質(zhì)量證明書和合格證。5.1.3防腐加工廠應(yīng)逐根對(duì)鋼管進(jìn)行外觀檢查，外觀應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨條件的規(guī)定。5.1.4鋼管涂覆前表面應(yīng)釆用拋丸或噴砂預(yù)處理。5.2粉末涂料5.2.1粉末涂料應(yīng)有供貨商提供每一牌（型）號(hào)的產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量證明書和具有資質(zhì)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告等有關(guān)技術(shù)資料。粉末廠家提供的出廠合格證應(yīng)在外包裝上清楚地標(biāo)明生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、批號(hào)、產(chǎn)地、貯存要求及生產(chǎn)日期、有效期等內(nèi)容。5.2.2粉末涂料應(yīng)密封包裝，且在裝運(yùn)、儲(chǔ)存過程中保持干燥、清潔。到廠后按照粉末涂料生產(chǎn)廠家推薦的溫度和干燥條件進(jìn)行儲(chǔ)存。5.2.3單層粉末及涂層的性能應(yīng)滿足表2的規(guī)定。表2單層粉末及涂層性能12>150μm%>250μm%345674XX/TXXXXX—XXXX表2單層粉末及涂層性能（續(xù)）891注1：成品管涂層厚度參見表1的要求，實(shí)驗(yàn)室涂覆試板的涂層厚度為注2：由于實(shí)驗(yàn)儀器的限制無法采用管段試件的測(cè)試項(xiàng)目，可制作5.2.4雙層粉末及涂層（底層）性能應(yīng)滿足表3的規(guī)定。表3雙層粉末及涂層（底層）性能12>150μm%>250μm%345678195XX/TXXXXX—XXXX表3雙層粉末及涂層（底層）性能（續(xù)）注：實(shí)驗(yàn)室涂覆試板的涂層厚度為300μm?400μm。5.2.5雙層粉末及涂層（面層）性能應(yīng)滿足表4的規(guī)定。表4雙層粉末及涂層（面層）性能12>150μm%>250μm%3456789注：實(shí)驗(yàn)室涂覆試板的涂層厚度為300μm?400μm。5.2.6單層防腐涂層性能應(yīng)滿足表5的規(guī)定。表5單層防腐涂層性能12314566XX/TXXXXX—XXXX表5單層防腐涂層性能（續(xù)）789注3：成品管涂層厚度參見表1的要求，實(shí)驗(yàn)室涂覆試板的涂層厚度為注4：由于實(shí)驗(yàn)儀器的限制無法采用管段試件的測(cè)試項(xiàng)目，可制作5.2.7雙層防腐涂層性能應(yīng)滿足表6的規(guī)定。表6雙層防腐涂層性能1234516789>951200h,變色≤2級(jí)，失光≤2級(jí)，無粉化、起泡、開7XX/TXXXXX—XXXX注1：防腐成品管涂層厚度參見表1的要求，實(shí)驗(yàn)室涂覆試板的涂層厚度為300注2：由于實(shí)驗(yàn)儀器的限制無法采用管段試件的測(cè)試項(xiàng)目，可制作實(shí)驗(yàn)室一般單聚酯粉末涂層或雙層涂層應(yīng)作人工6涂層的涂覆作業(yè)6.1工藝性試驗(yàn)6.1.1正式生產(chǎn)前，應(yīng)通過工藝性試驗(yàn)確定工藝參數(shù)，并按此工藝參數(shù)和6.1.2的要求制作管段試件或?qū)嶒?yàn)室涂覆試板進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.2試驗(yàn)后單層粉末及涂層性能應(yīng)符合表2中第8項(xiàng)～第13項(xiàng)的要求、雙層粉末及涂層性能應(yīng)符合表3、表4中第1項(xiàng)～7項(xiàng)的要求方可正式生產(chǎn)。6.2涂覆作業(yè)6.2.1鋼管表面處理6.2.1.1在涂覆前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，在進(jìn)行拋（噴）射除銹前，當(dāng)鋼管表面溫度低于漏點(diǎn)溫度3℃以上時(shí)，應(yīng)預(yù)熱鋼管驅(qū)除潮氣。6.2.1.2除銹后，應(yīng)將鋼管內(nèi)外附著的灰塵及磨料清理干凈。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2?級(jí)要求，錨紋深度達(dá)到40um～100um。鋼管表面的灰塵度應(yīng)不低于GB/T18570.3規(guī)定的3級(jí)；對(duì)影響涂層質(zhì)量的表面缺陷如焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷進(jìn)行處理并符合GB/T8923.3中規(guī)定的P2級(jí)。6.2.1.3鋼管表面處理后應(yīng)預(yù)防表面受潮、生銹及第二次污染。表面處理后的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂覆，超過4h或當(dāng)出現(xiàn)返修或表面污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。6.3鋼管涂覆6.3.1涂覆前，應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行加熱，并檢測(cè)表面溫度，滿足鋼管的加熱溫度要求，最高加熱溫度不超過275℃。6.3.2固化條件應(yīng)符合粉末涂料的要求。6.3.3涂層厚度檢測(cè)時(shí)，應(yīng)使用涂層測(cè)厚儀。在涂敷后的涂層管表面溫度降到測(cè)厚儀允許的溫度后進(jìn)行厚度測(cè)量。連續(xù)涂覆鋼管時(shí)，每班涂覆的前5根涂層管應(yīng)逐根測(cè)量，之后每20根至少測(cè)量一根涂層厚度并記錄。測(cè)量時(shí)，沿涂層管軸向隨機(jī)取3個(gè)位置，測(cè)量每個(gè)位置圓周方向均勻分布的任意4點(diǎn)的涂層厚度。對(duì)于焊接管。應(yīng)有1個(gè)測(cè)量點(diǎn)在焊縫上。檢測(cè)結(jié)果符合表1的要求為合格。涂層測(cè)厚儀應(yīng)至少每班校準(zhǔn)1次。涂層最小厚度應(yīng)符合表1的要求。6.3.4不合格產(chǎn)品應(yīng)按7.5.2的規(guī)定進(jìn)行重涂。8XX/TXXXXX—XXXX6.4管端處理涂覆完成后，涂層管兩端預(yù)留段長(zhǎng)度應(yīng)控制在50mm～80mm范圍內(nèi)，預(yù)留段表面不應(yīng)有涂層。6.5涂層的修補(bǔ)和重涂6.5.1修補(bǔ)采用局部修補(bǔ)的方法修補(bǔ)涂層缺陷時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a)缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、裂紋、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層應(yīng)清除。b)將缺陷部位根據(jù)修補(bǔ)材料生產(chǎn)商的要求打磨成粗糙面，打磨及修復(fù)搭接寬度不小于10mm。c)用干燥的布和刷子將灰塵清除干凈。d)直徑小于或等于25mm的缺陷部位，應(yīng)采用粉末生產(chǎn)商推薦的雙組分無溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料或熱熔修補(bǔ)棒進(jìn)行局部修補(bǔ)；直徑大于25mm且面積小于2.5×10'mm2的缺陷部位，應(yīng)采用環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)商推薦的雙組分無溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行局部修補(bǔ)。e)修補(bǔ)材料應(yīng)按照廠家推薦的方法儲(chǔ)存和使用。f)修補(bǔ)處涂層總厚度應(yīng)滿足表1的要求，并以按最小涂層厚度乘以5V/μm計(jì)算的檢測(cè)電壓對(duì)修補(bǔ)處進(jìn)行漏點(diǎn)檢驗(yàn)。g)修補(bǔ)情況應(yīng)予以記錄。6.5.2重涂重涂時(shí)先將涂層管加熱，使涂層軟化全部消除掉。涂層管的加熱溫度要符合要求，最高加熱溫度不超過275℃。按照6.2涂覆作業(yè)進(jìn)行重涂，重涂后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)符合7.1過程檢驗(yàn)的要求。7檢驗(yàn)與規(guī)則7.1過程與檢驗(yàn)7.1.1目測(cè)，鋼管預(yù)處理后，對(duì)表面損傷和可能引起涂層漏點(diǎn)的表面缺陷進(jìn)行檢査,應(yīng)符合涂覆施工要7.1.2檢測(cè)鋼管除銹質(zhì)量.除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2?級(jí)。7.1.3使用錨紋深度測(cè)試儀.檢測(cè)鋼管錨紋深度，其深度應(yīng)達(dá)到40um?100um。7.1.4使用測(cè)溫筆對(duì)涂覆過程中的鋼管加熱溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，其溫度應(yīng)符合要求。7.1.5目測(cè)，涂層外觀應(yīng)平整、色澤均勻、無氣泡、無開裂及縮孔，允許有輕度橘皮狀花紋。7.1.6使用磁性涂層測(cè)厚儀，沿涂層管軸向隨機(jī)取三個(gè)位置，測(cè)量每個(gè)位置圓周方向均勻分布的四點(diǎn)涂層厚度，其厚度應(yīng)符合表1的要求。7.1.7使用電火花檢漏儀，對(duì)涂層管逐根檢測(cè)，檢測(cè)電壓按表1中最小總厚度乘以5V/μm計(jì)算。檢驗(yàn)要求如下：a)當(dāng)涂層管外徑小于325mm時(shí),平均每米管長(zhǎng)漏點(diǎn)數(shù)不超過1.0個(gè)，當(dāng)管徑大于或等于325mm時(shí)，平均每米管K漏點(diǎn)數(shù)不超過0.7個(gè)，漏點(diǎn)數(shù)量在上述范圍內(nèi)時(shí)，可按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。應(yīng)對(duì)經(jīng)過修補(bǔ)的涂層進(jìn)行漏點(diǎn)檢測(cè)，不漏為合格；b)當(dāng)漏點(diǎn)超過上述規(guī)定或個(gè)別漏點(diǎn)的面積≥250mm2時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行重涂。7.2出廠檢驗(yàn)97.2.XX/TXXXXX—XXXX1按以下方式進(jìn)行組批和抽樣：a)以當(dāng)天生產(chǎn)的相同原材料、涂層管規(guī)格、防腐層等級(jí)、工藝條件下的產(chǎn)品為1個(gè)產(chǎn)品批。b)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每批涂層管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定：c)外徑不大于219.1mm，每個(gè)班次生產(chǎn)的涂層管；d)外徑大于219.1mm，200根。e)外徑大于508mm，100根。f)外徑大于1422mm，50根。7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量基管出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量，防腐涂層產(chǎn)品按表7出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)條款抽樣檢驗(yàn)，合格后方可出廠。表7出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)條款1——2——3——456789————注：括弧內(nèi)數(shù)據(jù)及規(guī)定適用無縫鋼管。7.3型式試驗(yàn)7.3.1有下列情況之一，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型鑒定；b)為客戶首次供貨；c)量產(chǎn)產(chǎn)品的原材料、工藝有較大變更時(shí)；d)量產(chǎn)產(chǎn)品停產(chǎn)1年復(fù)產(chǎn)時(shí)；e)國(guó)家市場(chǎng)管理部門另有規(guī)定時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)的內(nèi)容為表5、6全部項(xiàng)目。XX/TXXXXX—XXXX7.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則涂層管的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。8產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸及貯存8.1產(chǎn)品標(biāo)識(shí)8.1.1在管材外側(cè)應(yīng)標(biāo)印有生產(chǎn)廠名（商標(biāo)）、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)許可編號(hào)、水壓、牌號(hào)、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代號(hào)、基管類別、批號(hào)及可追蹤性識(shí)別號(hào)碼或粘貼有上述內(nèi)容的標(biāo)簽。8.1.2標(biāo)識(shí)應(yīng)耐久、易識(shí)別，可用模印、噴印、粘貼等方式。8.1.3標(biāo)識(shí)在每根涂層管上不少于1處。8.1.4毎捆涂層管至少應(yīng)帶有1個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、注冊(cè)商標(biāo)或供方印記、規(guī)格、重量或根數(shù)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、供方質(zhì)檢部門的印記，單件包裝的帶1個(gè)標(biāo)牌。8.1.5涂層管標(biāo)識(shí)的其余要求應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。8.1.6需方如有特殊要求，可按供需雙方協(xié)議進(jìn)行標(biāo)識(shí)。8.1.7從產(chǎn)品標(biāo)識(shí)利用信息化ERP系統(tǒng)建立可追溯性的方法。8.2涂層管包裝及質(zhì)量證明書8.2.1涂層管的包裝及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。8.2.2涂層管應(yīng)用麻袋布、微孔塑料布或其它防護(hù)材料包扎后用鋼捆扎或木箱包裝，毎捆重量不超過2t，每捆捆扎道數(shù)不少于4道，外徑大于219.1mm的涂層管可采用長(zhǎng)木箱或其它防護(hù)材料單件包裝。8.2.3每批出廠產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。8.3運(yùn)輸和貯存8.3.1運(yùn)輸涂層管運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免碰撞、跌落，不得用鋼絲繩直接接觸涂覆層表面，不得拋摔，不得與易燃，易爆物混運(yùn)。8.3.2貯存包裝好的成品涂層管應(yīng)貯存在潔凈、通風(fēng)的庫房?jī)?nèi)，不得與帶腐蝕性的化學(xué)品混貯。露天存放時(shí)，應(yīng)用遮蓋物遮蓋,不得露置曝曬。9現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口9.1補(bǔ)口材料9.1.1單層或雙層熔結(jié)粉末防腐管現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口可采用滿足補(bǔ)口涂層性能要求的(單層或雙層)液態(tài)涂料或設(shè)計(jì)選定的其他方式進(jìn)行補(bǔ)口，當(dāng)采用液態(tài)涂料補(bǔ)口方式時(shí)應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求。補(bǔ)口涂層應(yīng)滿足厚度不小于300μm的涂覆要求；當(dāng)采用其他補(bǔ)口方式時(shí),應(yīng)執(zhí)行相關(guān)的技術(shù)規(guī)定。9.1.2補(bǔ)口涂料及涂層性能應(yīng)符合表8的要求。9.2補(bǔ)口區(qū)表面清理9.2.1焊接前，應(yīng)去掉防腐管焊接處50mm～80mm長(zhǎng)度范圍的涂層。XX/TXXXXX—XXXX9.2.2焊接后，應(yīng)將焊接時(shí)飛濺點(diǎn)修平，補(bǔ)口區(qū)坡表面應(yīng)無油脂.氧化皮、鐵銹、污垢等附著物，補(bǔ)口區(qū)域除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)，管端補(bǔ)口搭接處15mm寬度范圍內(nèi)的涂層應(yīng)打磨成帶坡度的粗糙面。9.3補(bǔ)口施工9.3.1補(bǔ)口涂料涂覆補(bǔ)口施工應(yīng)在管道試壓前進(jìn)行。9.3.2使用的補(bǔ)口材料性能應(yīng)符合表8的要求。表8補(bǔ)口材料及涂層的性能指標(biāo)9.3.3補(bǔ)口施工時(shí)，應(yīng)按補(bǔ)口材料廠家提供的技術(shù)要求調(diào)制補(bǔ)口涂料，在補(bǔ)口區(qū)域沿涂層管軸向均勻刷涂。補(bǔ)口處涂層總厚度不低于300μm,并與管體涂層搭邊不小于25mm。9.4補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)9.4.1外觀目測(cè)：表面應(yīng)平整光滑，不得有明顯流淌，焊接、套絲補(bǔ)口處無漏刷現(xiàn)象，補(bǔ)口處顏色與防腐管道無明顯色差。9.4.2厚度檢測(cè)：用涂層測(cè)厚儀在焊口兩側(cè)補(bǔ)口區(qū)上、下、左、右位置共8點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量。其最小厚度不得小于管體涂層的最小厚度。否則，應(yīng)修補(bǔ)、刷涂。9.4.3漏點(diǎn)檢測(cè)：利用電火花檢漏儀在涂層完全周化實(shí)干狀態(tài)下，以5V/μm的直流電壓對(duì)補(bǔ)口處涂層進(jìn)行檢測(cè)(測(cè)量電壓按最小厚度計(jì)算)，如有漏點(diǎn)，應(yīng)按照6.5的要求進(jìn)行修補(bǔ)。9.4.4補(bǔ)口后應(yīng)對(duì)補(bǔ)口區(qū)域涂層進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)附著力檢驗(yàn)，方法、判斷及抽樣規(guī)則如下:f)補(bǔ)口區(qū)域刷涂后待涂層完全固化，用刀尖沿涂層管軸線方向在涂層上刻劃四條相距3mm的平行線，再刻劃四條相距3mm并與前兩條線相交成90°角的平行線，形成網(wǎng)格圖形。要求每條刻線應(yīng)劃透涂層。然后，用壓敏膠常粘在網(wǎng)格上方，方向與一組切制線平行井用手指尖用力蹭膠帶，確保膠帶與涂層接觸良好，在貼上膠帶5min內(nèi)，拿住膠帶的一端，以接近60°的角度，在0.5s～1s內(nèi)平穩(wěn)地撕離膠帶。g)在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯大于5%為合格。h)現(xiàn)場(chǎng)施工過程的補(bǔ)口，少于50個(gè)補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)抽測(cè)一個(gè)口；多于50個(gè)補(bǔ)口時(shí)，每50個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)。若加倍抽測(cè)仍有一個(gè)不合格，則該片區(qū)管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返工。10安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)涂覆作業(yè)的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合以下要求：XX/TXXXXX—XXXXa)涂覆作業(yè)的安全、環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合GB7692的規(guī)定；b)除銹、噴涂過程中各種設(shè)備產(chǎn)生的噪音，應(yīng)符合GB/T50087的有關(guān)規(guī)定；c)除銹、噴涂車間空氣中粉塵含雖不得超過GBZ1中的有關(guān)規(guī)定；d)各崗位工作人員應(yīng)配備相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。11文件管理11.1質(zhì)量管理相關(guān)文件和記錄應(yīng)包括以下資料：a)涂層管、粉末、補(bǔ)口材料的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；b)試驗(yàn)性生產(chǎn)及正式生產(chǎn)過程中的工藝卡、記錄表及各項(xiàng)試驗(yàn)記錄；c)涂層修補(bǔ)、重涂作業(yè)記錄及檢驗(yàn)報(bào)告；d)使用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其他有關(guān)資料。11.2以上文件資料應(yīng)歸檔保管，保存期三年。XX/TXXXXX—XXXX（規(guī)范性）壓扁試驗(yàn)A.1試驗(yàn)設(shè)備需要的設(shè)備如下：a)壓力試驗(yàn)機(jī)；b)米尺；c)計(jì)時(shí)器。A.2試件截取長(zhǎng)度約為50mm防腐管段試件，件數(shù)3件。A.3試驗(yàn)步驟A.3.1在23℃士2℃,把試件置于如圖A.1所示的平板之間。說明：1——鋼管2——涂層3——載荷4——鋼管外徑的4/5圖A.1壓扁試驗(yàn)A.3.2對(duì)于焊管，壓扁時(shí)鋼管焊縫與壓縮方向垂直。A.3.3試驗(yàn)機(jī)加壓，使試件在1min內(nèi)漸漸壓縮，壓縮到試件外徑的4/5。A.3.4釋放試驗(yàn)機(jī)壓力，取出試件，目測(cè)涂層有無裂紋、漏點(diǎn)、斷裂、剝離。A.4試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)試件：名稱、規(guī)格尺寸、數(shù)量；XX/TXXXXX—XXXXb)粉末涂料：名稱、批號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；c)試驗(yàn)條件：溫度、濕度、彎曲角度、施壓速度；d)結(jié)果，判定；e)試驗(yàn)人員及日期。XX/TXXXXX—XXXX（規(guī)范性）抗彎曲試驗(yàn)B.1設(shè)備需要的設(shè)備如下：a)液壓彎管機(jī)；b)米