空壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則 -修正

第7頁共7頁溫州展泰眼鏡有限公司文件編號ZT-QP-空壓機(jī)安全操作及維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則版本號A/0分發(fā)號編制部門編制日期修改日期受控1.目的:為確保螺桿式空壓機(jī)能安全使用日常保養(yǎng),特擬定本操作規(guī)程。2.范圍:適用公司螺桿式空壓機(jī)安全操作及維護(hù)保養(yǎng)。3.安全操作規(guī)程:3.1、每日或每次運(yùn)轉(zhuǎn)前,開機(jī)前之檢查,請確實執(zhí)行。a、油氣桶泄水：慢慢打開油氣桶之泄油閥，將停機(jī)時的凝結(jié)水排出，直到有潤滑油流出時，立刻關(guān)閉。打開油氣桶泄油閥前，務(wù)必先確認(rèn)油氣桶內(nèi)無壓力。b、儲氣罐，排水閥處放水，放水時應(yīng)在每日開機(jī)前，無太大氣壓時慢慢放水。c、檢查油位：必要時添加至油位計的上下限中間，補(bǔ)充潤滑油時需確定系統(tǒng)內(nèi)無壓力，觀察油位應(yīng)在停機(jī)后十分鐘為之，在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位可能較停機(jī)時之油位稍低。d、周邊設(shè)備準(zhǔn)備：送電、打開壓縮機(jī)出口閥，運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮空氣干燥機(jī)。3.2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項a、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)立即停機(jī)。b、運(yùn)轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路螺塞，以及打開不必要之閥門。c、在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見，且油溫逐漸上升時，應(yīng)立即停機(jī)，停機(jī)十分鐘后觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時再補(bǔ)充潤滑油。d、周邊設(shè)備準(zhǔn)備：送電、打開壓縮機(jī)出口閥，運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮空氣干燥機(jī)。3.3、每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時，空氣濾芯取下清潔，用0.2MPa以下低壓壓縮空氣由內(nèi)向外吹干凈。一般每2000小時更換一次，環(huán)境較差則縮短時間。3.4、運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時a、新機(jī)使用后第一次換油過濾器，之后一般每2000小時或油過濾器壓差指示燈亮?xí)r更換。b、檢查進(jìn)氣閥動作及活動部位，并加注油脂。c、檢視管接頭緊固螺栓及緊固電線端子螺絲。3.5、若初次使用螺桿式空壓機(jī)，則第一次換油之時間在油品使用500～1000小時后更換。爾后在正常情況下，每4000～6000小時左右更換一次。但機(jī)器的運(yùn)行環(huán)境較差時，例如溫度較高，灰塵較多，應(yīng)注意適當(dāng)縮短換冷卻液的周期，潤滑油更換方法如下：a、將空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使油溫上升，以利排放。然后按“OFF”鈕停止運(yùn)轉(zhuǎn)。b、當(dāng)油氣桶存有0.1～0.2MPa壓力時，打開泄油閥。由于有壓力，泄油速度很快，但容易噴出，應(yīng)慢慢打開，以免潤滑油四濺。c、潤滑油放完后，關(guān)閉泄油閥，打開加油口蓋注入新油。注意必須將系統(tǒng)內(nèi)所有之潤滑油放光，如管路、冷卻器、油氣桶等。3.6、前置過濾網(wǎng)每1-2周須拆下清洗干凈，不必更換，如環(huán)境較差則縮短清洗時間。3.7、當(dāng)油細(xì)分離器壓差指示燈亮?xí)r，或油壓力比氣壓高時須檢查，油細(xì)分離器必須更換。一般更換時間為3000-4000小時，如環(huán)境較差時其時間會縮短。4、維護(hù)與保養(yǎng)4.1主要部件維護(hù)保養(yǎng)參照下表進(jìn)行：項目內(nèi)容檢查或更換周期（ｈ）小時備注85001000200025004000空氣過濾器濾芯清除表面灰塵雜質(zhì)●可視含塵量工況情況延長或縮短更換新濾芯●進(jìn)氣閥密封件密封圈檢查或更換●壓縮機(jī)潤滑油是否足夠●更換新油●油過濾器更換新件●首次500小時油氣分離器更換新件●溫度計檢查●壓力表檢查●壓力開關(guān)檢查●電磁閥檢查●最小壓力閥檢查開啟壓力●清洗冷卻器除塵清除散熱表面灰塵●視工況延長或縮短安全閥檢查動作是否靈敏●放油閥排放水份、污垢●傳動皮帶調(diào)整松緊程度●根據(jù)磨損程度延長或縮短檢查磨損情況或更換●電動機(jī)電動機(jī)絕緣及軸承檢查●4.2空壓機(jī)部件維護(hù)細(xì)則：A．按上表維修及更換各部件時必須確定：空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關(guān)已經(jīng)斷開，且已做好不準(zhǔn)合閘的安全標(biāo)識。B．壓縮機(jī)冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機(jī)首次運(yùn)行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每4000小時更換一次，年運(yùn)行不足4000小時的機(jī)器應(yīng)每年更換一次。C．油過濾器在第一次開機(jī)運(yùn)行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以后則按正常時間每2000小時更換。D．維修及更換空氣過濾器或進(jìn)氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機(jī)主機(jī)腔內(nèi)。操作時將主機(jī)入口封閉，操作完畢后，要用手按主機(jī)轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機(jī)。E．在機(jī)器每運(yùn)行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調(diào)整,直至皮帶張緊為止；為了保護(hù)皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。F．每次換油時，視情況同時更換油過濾器。清潔冷卻器空壓機(jī)每運(yùn)行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵氣用槍對冷卻器進(jìn)行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴(yán)重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個進(jìn)出口封閉以防止污物進(jìn)入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，最后吹干表面的水漬。裝回原位。切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。排放冷凝水空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結(jié)，特別是在潮濕天氣，當(dāng)排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機(jī)冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機(jī)器的安全運(yùn)行，如：造成壓縮機(jī)主機(jī)潤滑不良；油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大；引起機(jī)件銹蝕。因此，應(yīng)根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時間表。冷凝水的排放方法：應(yīng)在機(jī)器停機(jī)、油氣分離罐內(nèi)無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進(jìn)行，如輪換啟動開機(jī)前（或手動切除停機(jī)6小時以上）。擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。②緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關(guān)閉球閥。③擰上球閥前螺堵。安全閥：安全閥在整機(jī)出廠前已調(diào)定，不提倡私自調(diào)整安全閥。如確需調(diào)整，則應(yīng)在當(dāng)?shù)貏趧影踩块T或廠家維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行。維護(hù)工作建議：對壓縮機(jī)維護(hù)建議，可參考實行。①每周：檢查機(jī)組有無異常聲響和泄漏；檢查儀表讀數(shù)是否正確；檢查溫度顯示是否顯示正常。排放冷凝水。②每月：檢查機(jī)內(nèi)是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處上緊；③每三個月：a.清除冷卻器外表面及風(fēng)扇罩、扇葉處的灰塵；b.加注潤滑油于電動機(jī)軸承上；c.檢查軟管有無老化、破裂現(xiàn)象；d.檢查電器元件，清潔電控箱。壓縮機(jī)補(bǔ)油在運(yùn)行狀態(tài)下，壓縮機(jī)的油位應(yīng)保持在最低與最高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機(jī)器潤滑及冷卻性能，在換油周期內(nèi)，如果油面低于最低油位，應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油，方法是：①停機(jī)等內(nèi)壓釋放完畢(確認(rèn)系統(tǒng)無壓力)，拉下電源總開關(guān)。打開油氣分離罐上的加油口，補(bǔ)充適量的冷卻潤滑油。本機(jī)正常運(yùn)行后的換油時間參見定期維護(hù)保養(yǎng)表。4.3空壓機(jī)三級保養(yǎng)4.3.1空壓機(jī)維護(hù)三級保養(yǎng)對照表檢查周期檢查項目備注每日油位檢查油位應(yīng)在油窗1/2檢查壓力表讀數(shù)啟、停壓力是否正常檢查壓力控制器動作是否準(zhǔn)確靈敏清潔空壓機(jī)及工作環(huán)境影響進(jìn)氣質(zhì)量主管路排污防止壓縮空氣和油蒸汽污染而引起爆燃應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的冷凝水，排放二至三次（視環(huán)境濕度和溫度可適當(dāng)調(diào)整）每500小時一次更換潤滑油將曲軸箱內(nèi)潤滑油放凈每1000小時一次放空系統(tǒng)清洗檢查電磁閥動作是否靈敏清洗電磁閥前銅基燒結(jié)過濾片電磁閥動作是否靈敏清洗濾清器濾芯環(huán)境如惡劣可適時更換清洗各級氣閥，清除積碳如損壞嚴(yán)重可更換清洗、檢查冷卻系統(tǒng)堵塞嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行清理或更換對各運(yùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查調(diào)整其相互配合間隙三角皮帶是否過松調(diào)整中心距或更換更換壓縮機(jī)油將曲軸箱內(nèi)潤滑油盡可能許將，并控干凈內(nèi)壁校核壓力表每年一次對各運(yùn)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查調(diào)整其相互配合間隙檢查壓和控制器動作值嚴(yán)格按照國家勞動部門有關(guān)規(guī)定到當(dāng)?shù)貏趧泳中：藘夤?，安全閥性能在最高壓力值時及時打開更換壓縮機(jī)油檢查管道是否漏氣、通道堵塞清洗或更換嚴(yán)格按照國家低壓電器安裝使用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測電機(jī)、電器等絕緣電阻值大于2MQ更換吸氣過濾器芯清洗外部、儲氣罐內(nèi)腔4.3.2空壓機(jī)三級保養(yǎng)細(xì)則周期保養(yǎng)措施每天1.檢查油位：油位計指針應(yīng)位于綠色區(qū)域的上部或在橙色區(qū)域內(nèi)。如果指針位于紅色區(qū)域內(nèi)，表示油位低。松開加油螺塞一圈，讓油系統(tǒng)泄壓。擰掉加油塞，加油直到油位到加油器，安裝并擰緊加油塞。2.檢查顯示屏的讀數(shù)：A、通常顯示屏顯示空壓機(jī)出氣壓力，運(yùn)行狀態(tài)和在顯示屏底部顯示功能鍵縮寫；B、如果報警指示燈亮或閃爍時，須排除故障；C、如果一個保養(yǎng)計劃周期超過或一個易損件的保養(yǎng)期超過，顯示屏將顯示保養(yǎng)信息。執(zhí)行保養(yǎng)計劃中的保養(yǎng)措施，或更換該易損件，同時復(fù)位相關(guān)時鐘。3.檢查加載中是否有冷凝液排出。若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機(jī)清洗水分離器；4.檢查空氣過濾器保養(yǎng)指示器：如果空濾的保養(yǎng)指示器的紅色部分完全顯示出來，請更換空氣過濾器濾芯，如果有必要，清除空氣過濾器的灰塵收集器的灰塵。按過濾器尾部的設(shè)置按扭復(fù)位，同時讓計算機(jī)內(nèi)的保養(yǎng)時鐘復(fù)位。5.檢查冷卻水流量（對水冷機(jī)），對水冷機(jī)還要：A、檢查進(jìn)水和出水管上的冷卻水排污閥是否關(guān)閉；B、打開冷卻水進(jìn)水閥；C、打開冷卻水流量調(diào)節(jié)閥。如果上次開機(jī)后，該閥的設(shè)置沒有改變，可以不用考慮該步驟。6.排放冷凝液。7.檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；8.檢查記錄，當(dāng)主機(jī)排氣溫度達(dá)到或接近98°C，必須清洗油冷卻器；9.檢查記錄，若發(fā)現(xiàn)分離器壓差達(dá)到0.6BAR以上(極限1BAR)或壓差開始有下降趨勢時應(yīng)停機(jī)更換分離芯；每月1.檢查油冷卻器表面，必要時予以清洗；2.清洗后冷卻器；3.清洗水分離器；4.檢查所有電線連接情況并予以緊固；5.檢查交流接觸器觸頭；6.清潔電機(jī)吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵；7.清洗回油過濾器；每三個月1.檢查冷卻器和冷干機(jī)冷凝器，必要時應(yīng)清洗。2.折出空氣過濾器，用壓縮空氣來清洗并檢查。3.清潔主電機(jī)和風(fēng)扇電機(jī)；4.更換油過濾芯；5.清潔油冷卻器；6.檢查最小壓力閥；7.檢查傳感器。每年：1.檢查止逆閥；2.檢查冷卻風(fēng)扇；3.檢查液壓缸或步進(jìn)電機(jī)和步進(jìn)限位裝置；4.安全閥校準(zhǔn)(送勞動局指定單位強(qiáng)制檢驗)。保養(yǎng)計劃運(yùn)行時間保養(yǎng)計劃保養(yǎng)操作500小時A針對新機(jī)的磨合期，更換油和油過濾器2500小時B更換油和油過濾器，如果使用非Unicalant專用油3000小時C更換空氣過濾器芯4500小時D更換油、油過濾器、油氣分離器、檢查壓力和溫度的讀數(shù)，執(zhí)行指示燈和顯示屏的測試，檢查可能出現(xiàn)的空氣，油和水的泄漏拆除并清洗氣水分離器中的浮球閥，測試溫度故障停機(jī)功能，測試安全閥。每2000小時按要求給主電機(jī)的軸承加潤滑脂。附注:如果壓縮機(jī)的運(yùn)行大氣環(huán)境很臟，過濾器的保養(yǎng)應(yīng)更頻繁，更換已損壞的或嚴(yán)重受污染的過濾器芯。當(dāng)油氣分離器