垃圾填埋場各分部分項工程的主要施工方法

垃圾填埋場各分部分項工程的主要施工方法TC"第四章各分部分項工程的主要施工方法"\fC一、施工準(zhǔn)備TC"一、施工準(zhǔn)備"\fC（一）技術(shù)準(zhǔn)備項目經(jīng)理、管理人員名單報公司生產(chǎn)、安全部門備查。認(rèn)真收集、查閱基礎(chǔ)工程的技術(shù)檔案資料?，F(xiàn)場勘察地形地貌、水文地質(zhì)、地下管線等情況。檢查驗收紅線樁及水準(zhǔn)點?，F(xiàn)場測量放線，建立坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)控制點。對樁基的軸線位置、標(biāo)高進行復(fù)測、復(fù)核。組織現(xiàn)場施工人員熟悉理解施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料。認(rèn)真做好圖紙自審、會審，自審有項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員參加，會審由建設(shè)單位主持，有關(guān)單位參加。編制合理的施工組織設(shè)計及分項方案。施工技術(shù)交底。工程重要部位由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工組織設(shè)計的主編進行交底；一般部位由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人給施工員進行交底；施工員應(yīng)就工程施工組織設(shè)計和施工工藝向班組及作業(yè)人員進行詳細(xì)的分部分項交底。對參與施工管理、過程控制以及具體實施施工的有關(guān)人員進行進場培訓(xùn)教育。（二）、生產(chǎn)準(zhǔn)備組建項目經(jīng)理部后，制訂項目經(jīng)理部崗位人員責(zé)任制；根據(jù)施工圖紙以及編制的施工組織設(shè)計，詳細(xì)計算工程量，合理配置勞動力、機械設(shè)備及檢測設(shè)備，安排好進場日期；現(xiàn)場準(zhǔn)備材料場地，提出材料計劃，報送材料部采供。并按本工程所用材料計劃，選定合格供應(yīng)商，簽訂供貨合同，滿足質(zhì)量工期要求。二、土方工程TC"二、土方工程"\fC施工技術(shù)人員，在擬建地點根據(jù)設(shè)計軸線設(shè)定軸線控制樁，然后進行平面、高程測量，再根據(jù)設(shè)計施工圖紙的要求，在實地進行放樣并標(biāo)定木樁。1、土方開挖：①、根據(jù)設(shè)計圖紙和地面高程，測好平面控制網(wǎng)點，在不受干擾的適當(dāng)位置埋設(shè)控制點，在填埋區(qū)內(nèi)測設(shè)方格網(wǎng);②、由于垃圾廠填埋區(qū)開挖斷面大，故開挖分二次進行，第一次開挖要求為：垃圾廠填埋區(qū)壩體位置用推土機配合裝載機、挖掘機、自卸汽車開挖土方至填埋區(qū)壩頂高程。第二次開挖，采用挖掘機開挖，按開挖邊坡和設(shè)計高程預(yù)留10~15cm，并配以人工修整，開挖過程中及時檢查開挖斷面，及時進行檢查修整，以確保原基不發(fā)生擾動。開挖棄料送至覆土區(qū)。土方開挖施工工藝流程見圖5-1。圖5-1土方開挖工藝流程自卸汽車運土自卸汽車運土施工準(zhǔn)備施工排水測量放線修筑道路推土機集渣、反鏟挖裝人工修整2、垃圾廠填埋區(qū)壩坡土方夯填；填筑前，先對原基土進行表層處理，清理植物根系、垃圾、亂石、墳?zāi)?、坑穴、陡坎等，清理厚?0cm，形成新鮮、平整的填筑基層面，然后就近開挖合格土料進行填筑。對填筑土料首先進行灑水處理，確保其含水量，然后用自卸汽車運至填方段分層鋪筑，鋪筑厚度根據(jù)碾壓實驗確定，并留有富余寬度，壓實用牽引式16t振動碾分層壓實，每一層碾壓完成后，按規(guī)范要求取樣試驗，試驗合格后再進行下一層鋪筑，結(jié)合面要灑水、刨毛，填方高程至設(shè)計壩頂高程后進行壩體橫斷面開挖，人工配合修整邊坡。2.1施工方法采用1.0m3挖掘機裝車、10t自卸車運輸、推土機和3.0m3裝載機進行攤鋪，采用16t振動碾進行碾壓，局部小工作面采用手扶振動碾和蛙式打夯機配合人工進行回填、夯實。根據(jù)施工詳圖和技術(shù)規(guī)范規(guī)定的尺寸、高程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行土石方的填筑和碾壓。2.2施工工藝(1)在填筑前，按技術(shù)規(guī)范要求，完成土石方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作。(2)回填前所有勘探鉆孔、坑槽等，均按施工圖紙要求回填密實。(3)填筑部位的全部基礎(chǔ)處理工作，按施工圖紙要求施工完畢，并符合技術(shù)規(guī)范要求。(4)填筑的基礎(chǔ)，經(jīng)驗收合格后，方可開始填筑施工。(5)以現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗選定施工碾壓參數(shù)，確定合理的鋪料厚度，含水量和壓實遍數(shù)，以便在施工中加以控制。(6)各施工層按鋪料、灑水、碾壓施工程序分成三個面積大致相等的填筑塊，以進行流水作業(yè)，完成各項施工程序。填筑施工斷面較窄處及過渡料、墊層料等鋪料厚度小的填料采用進占法卸料。(7)回填料在裝卸時應(yīng)特別注意避免分離，不從高坡向下卸料，在與岸坡或混凝土建筑物接觸處鋪料時不得發(fā)生粗顆粒集中現(xiàn)象，以較細(xì)石料鋪筑，嚴(yán)防架空現(xiàn)象。(8)回填料逐層回填逐層碾壓，每層鋪料厚度60～80cm。邊角小型器具施工部位，鋪料厚度為30～40cm。(9)回填料碾壓密實度須滿足設(shè)計要求。(10)分段填筑時接合部位的施工采用臺階接坡法，臺階寬度1.0～1.5m。(11)砼建筑物及其它建筑物周圍的土石回填，需要待建筑物砼強度達到設(shè)計要求后再進行填筑施工。(12)土石方填筑施工流程見圖5-4。3、庫區(qū)夯實：垃圾廠填埋區(qū)開挖成型后，采用牽引式16t振動碾原基灑水夯實，原基夯實相對密度大于0.75.建筑物開挖工程因斷面、形狀、深度各異，大方量采用機械開挖，剩余部分采用人工開挖。建筑物填方利用就近棄土、灑水、蛙式夯夯實。圖5-4土石方填筑施工工藝流程測量放線施工準(zhǔn)備攤鋪入倉土石料運輸測量放線施工準(zhǔn)備攤鋪入倉土石料運輸平整平整下一循環(huán)灑水碾壓下一循環(huán)灑水碾壓填筑工藝流程圖其中：（a）自卸汽車卸料（b）推土機平土（c）振動碾壓實（d）刨毛機刨毛三、庫區(qū)防滲工程TC"三、庫區(qū)防滲工程"\fC3.1.

施工準(zhǔn)備填埋場庫底整平后，防滲材料由下至上鋪設(shè)，庫底清理整平至粘土層，作為膜下保護層，然后鋪設(shè)HDPE防滲膜，防滲膜鋪設(shè)驗收合格后，鋪設(shè)長絲土工布一層（300g/m2），300mm厚的導(dǎo)流層，長絲土工布一層(200g/m2)壩內(nèi)坡坡腳和庫區(qū)邊坡防滲：壩內(nèi)坡坡腳及庫區(qū)邊坡清理整平，清至粘土層，或填夯至粘土層，然后鋪設(shè)HDPE防滲膜一層，長絲土工布一層（300g/m2）填埋區(qū)場地整平施工順序為先清理邊坡，再整平庫底；邊坡整平原則：節(jié)約土方量，整平時首先清除包括庫底范圍內(nèi)的表層鹽漬土，堆于覆土備料場作為日覆蓋土；然后按照各控制點高程和坐標(biāo)將庫底整平為縱向坡度為1.2%，橫向坡度為1.2%的場地1）防滲膜及土工布材料質(zhì)量檢測。本工程所用防滲膜及土工布為兩布一膜和一布一膜針刺防滲膜及土工布，使用前委托甘肅省水利科學(xué)研究院實驗中心對產(chǎn)品的各項技術(shù)指標(biāo)進行檢測，各項指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。2）防滲膜及土工布具有一定的抗頂破、抗刺破能力，但在填筑垃圾過程中，常被膜下尖礫、樹根頂破。垃圾填埋場在防滲施工中，土方開挖清除至粘土層，并按設(shè)計尺寸削坡挖平和欠坡回填夯實，找平并灑水夯實，使夯填土干容重不小于1.65t/m3。并剔除其表面的石子、樹根等堅硬尖狀物，并噴灑除草劑等藥水，整理后的坡面應(yīng)平整、密實、光滑，以防防滲膜及土工布被刺破。達到設(shè)計平整度要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，為防滲膜及土工布鋪設(shè)提供工作面。3）土工膜場內(nèi)拼接。為了施工方便，保證拼接質(zhì)量，防滲膜及土工布應(yīng)盡量采用寬幅，減少壩坡現(xiàn)場拼接量，施工前應(yīng)根據(jù)防滲膜及土工布幅寬、現(xiàn)場長度需要，在庫內(nèi)專用場地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的塊體，卷在鋼管上，人工搬運到工作面鋪設(shè)。3.2.

防滲膜及土工布的鋪設(shè)1）防滲膜及土工布的鋪設(shè)方法防滲膜及土工布鋪設(shè)分庫底鋪設(shè)、坡面鋪設(shè)兩個部分。鋪設(shè)方法：防滲膜及土工布的鋪設(shè)要求在平地先將幅寬拼接焊成20m寬幅，然后在坡面自上而下，垂直于壩軸線方向通幅鋪設(shè)。坡面鋪設(shè)在坡面驗收合格后，從堤頂向堤腳沿垂直于堤軸線方向緩慢展鋪到坡腳齒槽外頂處與庫底土工膜丁字形相接。庫底鋪設(shè)在庫底開挖驗收合格后，從齒槽外頂向庫內(nèi)沿垂直于堤腳軸線方向緩慢展鋪到庫內(nèi)25m處。2）防滲膜及土工布的鋪設(shè)技術(shù)要求鋪設(shè)應(yīng)在干燥暖和天氣進行，為了便于拼接，防止應(yīng)力集中，防滲膜及土工布鋪設(shè)采用波浪形松馳方式，富余度約為1.5%，攤開后及時拉平、拉開，要求防滲膜及土工布與坡面吻合平整，無突起褶皺，施工人員應(yīng)穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴(yán)禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜，施工時如發(fā)現(xiàn)土工膜損壞，應(yīng)及時修補。3）、工藝流程：庫底：庫底平面夯實（填埋區(qū)迎水面夯實）——1000mm厚粘土層——人工修整——鋪1.5mm厚HDPE膜——接縫焊接——長絲土工布鋪設(shè)（300g/m2）——30cm厚卵石滲瀝液導(dǎo)流層（導(dǎo)流管）——長絲土工布（200g/m2）。壩坡：壩坡夯實（填埋區(qū)迎水面夯實）——700mm厚粘土層——人工修整——鋪1.5mm厚HDPE膜——接縫焊接——長絲土工布鋪設(shè)（300g/m2）——30cm厚袋裝卵石滲瀝液導(dǎo)流層。3.3.

防滲膜及土工布的拼接1）本工程采用兩布一膜和一布一膜防滲，防滲膜及土工布的連接分2個程序進行，即上層土工布的縫接，下層HDPE膜的連接。土工布的縫接用手提縫紉機、尼龍線進行雙道縫接，搭接寬度10cm；HDPE膜采用焊接工藝連接，焊接工具采用自動調(diào)溫(調(diào)速)電熱模式雙道塑料熱合機。拼接包括土工布的縫接、土工膜的焊接，為了確保焊接質(zhì)量，焊接應(yīng)盡量在廠內(nèi)進行，但為了施工方便，防滲膜及土工布幅寬又不應(yīng)太寬，必須在施工現(xiàn)場拼接。2）防滲膜焊接質(zhì)量的好壞是防滲性能成敗的關(guān)鍵，所以務(wù)必做好土工膜的焊接，確保焊接質(zhì)量，因此，土工膜焊接應(yīng)由生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場操作，指導(dǎo)，培訓(xùn)，采用土工膜專用焊接設(shè)備進行。本工程土工膜焊接采用專業(yè)型熱合土工膜焊接機，土工布采用手提式封包機縫接。3）焊接工藝：第一幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約60cm寬），第二幅反向鋪在第一幅膜上，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。4）焊接全部在現(xiàn)場進行，要求天氣晴好，風(fēng)力3級以下，嚴(yán)禁在雨天、高溫和嚴(yán)寒天氣下施工，焊接基底表面應(yīng)干燥，焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，再用干凈毛巾擦凈，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長木板，以便焊機在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量，正式焊接前，應(yīng)先根據(jù)施工氣溫、HDPE膜厚度，利用相同材質(zhì)的HDPE膜進行試焊，施焊溫度為220～300℃，掌握好的焊接機溫度及行走速度，確定好施工工藝參數(shù)，再進行正式施工，焊縫應(yīng)透明、平整、順直、連續(xù)。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，用此空腔檢查其焊縫質(zhì)量。3.4.

防滲膜及土工布的錨固防滲膜及土工布的錨固分壩坡的錨固，庫底的錨固，上部錨固采用在壩頂路緣石基礎(chǔ)底部嵌固足夠長度防滲膜及土工布，其結(jié)構(gòu)形式矩形槽，在槽內(nèi)夯填土。壩腳沿壩腳設(shè)計線開挖溝槽，鋪設(shè)防滲膜及土工布時將防滲膜及土工布緊貼在溝內(nèi)側(cè)，在溝槽內(nèi)夯填土。3.5.

上覆保護層防滲膜及土工布焊接完并經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，及時在膜上面均勻鋪設(shè)30cm礫石（5-25mm）墊層，找平拍實后鋪設(shè)長絲土工布，以防止底部塑膜在紫外線照射下老化和其它因素引起的破壞。3.6

防滲膜及土工布施工質(zhì)量控制防滲膜及土工布的鋪設(shè)，是該工程施工的關(guān)鍵。施工質(zhì)量控制包括材料采購、進場原材料質(zhì)量控制、施工操作過程控制、施工完質(zhì)量檢測。1）

材料采購結(jié)合工程實際及所選防滲膜及土工布的規(guī)格，確定防滲膜及土工布的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、幾何尺寸，選擇生產(chǎn)規(guī)模較大、產(chǎn)品質(zhì)量符合要求的生產(chǎn)廠家進行招標(biāo)采購。2）

原材料質(zhì)量控制進場的防滲膜及土工布必須有廠家提供的合格證書，性能及特性指標(biāo)和使用說明書。防滲膜及土工布進場后，隨機抽取防滲膜及土工布對其性能指標(biāo)委托甘肅省水利科學(xué)研究院實驗中心進行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果全部合格后方可使用。3）

施工操作過程控制防滲膜及土工布鋪設(shè)前編好施工組織設(shè)計，說明鋪設(shè)方法和技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方使用，施工人員均應(yīng)穿平底布鞋或軟膠底鞋進行鋪設(shè)，嚴(yán)禁穿釘鞋以防踩壞土工膜，做到隨鋪隨壓，防滲膜及土工布鋪設(shè)要與保護層鋪設(shè)、導(dǎo)流層鋪設(shè)相協(xié)調(diào)。拼接中防滲膜焊縫質(zhì)量是拼接關(guān)鍵，施工中尤其要加強接縫檢測，檢測方法有：一、目測法；二、現(xiàn)場檢漏。目測法：防滲膜及土工布焊接好后，觀察有無漏接，接縫是否燙損，有無褶皺，是否拼接均勻等?，F(xiàn)場檢漏有兩種：①充氣法：焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔，將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.05MPa～0.20MPa，靜觀0.5min，觀察真空表，如氣壓無下降，表明不漏，焊縫合格，否則要查找原因及時修補。②充水法：焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔，將待測段一端封死，另一端插入水針，充水至0.05MPa～0.20MPa，如無水從孔腔漏出，表明焊縫合格，否則要查找原因及時修補。充水法較充氣法有以下優(yōu)點：①直觀性好，便于及時發(fā)現(xiàn)問題；②設(shè)備簡便，操作簡單，在現(xiàn)場便隨時隨地檢查和抽查。鑒于以上優(yōu)點，該工程采用充水法檢查焊縫質(zhì)量，自檢合格后提交監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門及甲方聯(lián)合抽樣檢查，實行逐段認(rèn)證簽證，對于虛焊、漏焊的接縫應(yīng)及時進行補焊，并對補焊部位進行充水檢測，直至驗收合格后，才可以進行下道工序。4）、注意事項4．1在接近水平的區(qū)域內(nèi)，防止形成鼓包，該鼓包會在塑膜層下集中來自土壤中的氣體，故須考慮氣體向外或頂部排出。4．2盡可能減少施工接縫的數(shù)量，特別是壩坡上的水平接縫。4．3防止在保護層鋪設(shè)期間塑膜遭受穿孔破壞，嚴(yán)禁現(xiàn)場車輛及硬底鞋在塑膜上行走。4．4塑膜與壩體頂部建筑物及設(shè)計水位下剛性體接觸部位要特殊處理，避免滲漏，確保垃圾廠填埋區(qū)的安全。4.5控制好日施工鋪設(shè)強度，當(dāng)日鋪設(shè)的防滲膜和土工布必須當(dāng)天覆蓋，不得長時間裸露，造成材料老化。四、鋪設(shè)卵石滲瀝液導(dǎo)流層TC"四、鋪設(shè)卵石滲瀝液導(dǎo)流層"\fC膜料及上下層土工布鋪設(shè)完成經(jīng)檢驗合格后，將備好的卵石料用機械配合人工鋪筑。具體操作是，鋪設(shè)時先進行庫壩塑膜及上層土工布鋪設(shè)，在塑膜及上層土工布鋪設(shè)驗收合格后，庫底及壩頂各布置挖掘機一臺，向庫壩坡運卵石導(dǎo)流層料，然后人工結(jié)合整平。為保證鋪設(shè)質(zhì)量，膜料鋪設(shè)和導(dǎo)流層應(yīng)平等進行、分區(qū)施工。五、管道施工TC"五、管道施工"\fC工程內(nèi)容為滲瀝液收集管及噴管道，各種管件、管接頭、管支架安裝，其中還包括水壓試驗及有關(guān)作業(yè)。1、管道施工：管道的位置、標(biāo)高及防腐和連接方式等符合國標(biāo)圖和設(shè)計圖紙規(guī)定。管道及及管件材料必須有準(zhǔn)入證。過墻及過現(xiàn)澆板的管道，一般應(yīng)加預(yù)埋套管。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，注意螺紋連接及焊接處均不得設(shè)在套管內(nèi)和墻中，更不得直埋在地下。暗裝的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于層面高度（滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格）。管道的坡度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。管道附件在安裝前都應(yīng)按要求作外觀檢查，核對其材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)，同時必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)保書，然后按規(guī)范要求抽樣打壓，不合格者不得用于任何部位安裝，管道附件及閥門的幾何尺寸，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。凡隱蔽部分的管道必須做驗收記錄，必須按圖紙要求在自檢打壓合格后，會同有關(guān)部門進行驗收。在施工的全過程中，現(xiàn)場施工作業(yè)人員、班長、施工員和技術(shù)負(fù)責(zé)人，應(yīng)根據(jù)實際情況不斷準(zhǔn)確收集、整理施工原始記錄及施工變更簽證和施工技術(shù)核定單，對施工中不明確或有難度的地方應(yīng)及時會同有關(guān)部門協(xié)商解決。質(zhì)量保證資料應(yīng)做到資料齊全，資料必須真實可信。2、閥門及管道附件安裝工程內(nèi)容為閥門及相關(guān)作業(yè)。施工要求：1）、閥門及管道附件的規(guī)格、型號、位置、標(biāo)高等應(yīng)符合國標(biāo)和設(shè)計圖紙規(guī)定。2）、閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查獲10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。3）、閥門截止閥與管道連接為熱熔連接。公稱壓力為1.0Mpa，應(yīng)正裝，即介質(zhì)流向閥瓣下方向上。砼澆筑及鋼筋工程TC"六、砼澆筑及鋼筋工程"\fC6.1概述本工程混凝土澆筑部位具體包括污水調(diào)節(jié)池鋼筋混凝土澆筑，封場排水溝混凝土澆筑及垃圾填埋場其它附屬工程6.2施工工藝6.2.1施工程序任何部位混凝土澆筑前8小時（隱蔽工程12小時）必須通知監(jiān)理對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進行檢查，檢查內(nèi)容包括地基處理、已澆混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋預(yù)埋件等，監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝土澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。程序如下：基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)處理鋼筋綁扎鋼筋綁扎模板安裝模板安裝模板加工模板加工開倉前倉面綜合驗收混凝土立模澆筑拆模養(yǎng)護回填開倉前倉面綜合驗收混凝土立模澆筑拆模養(yǎng)護回填6.2.2主要施工方法及技術(shù)措施6.2.2.1鋼筋制安鋼筋在加工廠加工成型，自卸汽車運輸，人工轉(zhuǎn)運入倉。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計布設(shè)，架立筋固定，綁扎及焊接嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)范》。a:所有進場鋼筋，要及時進行質(zhì)量驗收，應(yīng)有出廠合格證，經(jīng)試驗復(fù)試合格后，方可使用。b:鋼筋的拉伸，調(diào)直及半成品加工均在鋼筋加工場進行，加工出的成品幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求規(guī)范要求，按施工進度和流水段運行到現(xiàn)場必須保留標(biāo)志牌，并按規(guī)格、級別，形狀等分類堆放整齊。c:當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)；同一根鋼筋不得有兩個接頭：d:柱搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。e:豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心、角部鋼筋的彎鉤平面與模板夾角，對椎形柱應(yīng)為45o角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15o。f:箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置：箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。g:梁箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與架立筋綁扎牢固。鋼筋進場鋼筋進場材質(zhì)抽檢掛牌堆放鋼筋廠加工按下料表切割、焊接檢查、驗收現(xiàn)場安裝運輸直筋加工成型箍筋、彎曲筋加工成型成品、半成品分類堆放6.2.2.2模板工程(1)施工工藝流程模板設(shè)計及批準(zhǔn)模板、腳手架準(zhǔn)備配模（涂脫模劑）測量放線模板安裝固定模板縫處理模板驗收拆模、清理（2）模板結(jié)構(gòu)與加工混凝土澆筑采用普通建筑用鋼模板，模板面板厚3mm。模板支立與加固定型鋼模采用鋼管腳手架支撐，用人工進行分塊組裝，內(nèi)側(cè)采用Φ12筋拉桿加固，外側(cè)采用鋼管斜撐加固。模板角聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除。模板拆除承重模板在達到設(shè)計強度的60%前不得拆模，其它模板在混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模。拆模時嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。預(yù)制混凝土澆筑前涂刷脫模劑(包括預(yù)制平臺底面)，以便拆模。拆模時限符合下表規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)的百分率計%板≤250>2,≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>21006.2.2.3混凝土澆筑工程(1)施工工藝流程施工準(zhǔn)備倉位驗收混凝土拌和混凝土入倉鋪料平倉混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(2)主要施工方法①澆筑準(zhǔn)備及基本方法建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。基巖上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，易風(fēng)化的巖基及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層，在軟基上進行操作時，力求避免或擾動原狀土壤。平面施工縫表面和基底混凝土在澆筑前采用人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底清除表面，并排除倉內(nèi)積水，清洗厚的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤，然后在底層均鋪一層與混凝土強度相適應(yīng)水灰比的水泥砂漿，厚度2—3mm，保證混凝土與基巖結(jié)合良好預(yù)制混凝土清理預(yù)制平臺，清洗預(yù)制模底面，底面涂刷脫模劑后，混凝土入倉。二期回填混凝土采用小塊木模板立模，模板加工成0.5—1.0m長，厚2.0—2.5cm，用Φ16mm螺栓固定，螺栓焊接在預(yù)埋插筋的根部，模板間隔安裝，中間空洞作為臨時進料口。搭設(shè)腳手架澆筑，混凝土卸料層厚10—20cm，混凝土要振搗密實，表面平整，拆模后無“掛簾”、“錯臺”、“鼓肚”等缺陷。②混凝土拌和混凝土在砼拌和點集中拌和，開倉前，有試驗員開出混凝土配料單，拌和站根據(jù)配料單生產(chǎn)混凝土，材料配比計量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗員隨時監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質(zhì)量。表6-7混凝土純拌和時間（min）拌和機進料容量（m3）量大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2-55-8>81.080—2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5③混凝土運輸混凝土水平運輸采用人工手推車運輸，混凝土垂直運輸采用腳手架平臺手推車直接入倉。④混凝土平倉振搗混凝土入倉后采用人工分層鋪料，每層鋪料厚度不超過0.3m，采用平鋪澆筑法，并確保混凝土覆蓋時間不得超過2小時，振搗采用Φ50軟軸插入式振搗器振搗，分層振搗時，振動頭應(yīng)插入下層混凝土5cm，每一位置的振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。預(yù)制混凝土采用平板振搗機振搗。⑤混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護在澆筑完成后12—18小時以內(nèi)進行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護時間延長至28天以上。6.2.2.4質(zhì)量控制措施(1)鋼筋制安質(zhì)量措施鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋使用前調(diào)直，使其無局部彎折。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定進行施工，橫平豎直、間距均勻。鋼筋焊接頭按設(shè)計圖紙要求，焊接處的屈服強度應(yīng)為鋼筋屈服強度的1.5倍，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長度：單面焊搭接為15d，綁扎搭接為35d，鋼筋焊接及綁扎工藝質(zhì)量控制及允許誤差嚴(yán)格遵照規(guī)范執(zhí)行。在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不小于設(shè)計強度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護層厚度。鋼筋綁扎工程允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)1受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各取其最大值排距±52箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三棣取其最大值綁扎±203鋼筋彎起點位移±20尺量檢查4焊接預(yù)埋件中心線位移+3-5水平高差±105受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±5梁、柱±5墻、板±3(2)模板工程質(zhì)量控制①采用有足夠強度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應(yīng)及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用；②按批準(zhǔn)的模板設(shè)計方案準(zhǔn)備、安裝、固定模板，安裝時用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆；③模板固定牢固后，澆筑時還必須指派專人隨時觀察及檢查，防止跑模；④模板接縫處用膩子刮縫，防止“掛簾”；⑤模板每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在混凝土達到規(guī)定強度后拆除，拆除時限：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強度不低于30Mpa時，方可拆除。在拆除時小心進行，禁止猛烈敲打及強扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。(3)混凝土澆筑質(zhì)量控制①混凝土運輸連續(xù)、均衡、快速，防止運輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。②混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設(shè)遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。③混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機具并有備用，在驗倉合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。④混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。⑤拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人派批準(zhǔn)的混凝土配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。⑥采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超規(guī)范規(guī)定。⑦混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。⑧混凝土在澆完后12—18小時后，及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于14天。6.2.2.5混凝土溫控措施(1)降低混凝土澆筑溫度①加冷水拌和混凝土；②運輸混凝土工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；④采用冷水預(yù)冷骨料。(3)降低混凝土的水化熱溫升①選用水化熱低的水泥；②在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加劑適當(dāng)減少單位水泥用量；控制澆筑層最大高度和間歇時間；③為利于澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高控制為1—2m，上下層澆筑間歇時間為5—10天；④在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱，溫度量測采用埋設(shè)在混凝土的電阻式溫度計或電偶式測量混凝土溫度和混凝土內(nèi)部溫度。6.2.2.6質(zhì)量檢測方法(1)原材料質(zhì)量檢測①水泥檢驗：每批水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，并對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200~400t同標(biāo)號水泥為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。檢測項目：水泥標(biāo)號、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時間、稠度、比重等試驗。水泥在運輸過程中注意其品種和標(biāo)號不得昆雜，還必需采取有效措施如搭蓋蓬布置防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號。袋裝或散裝等，分別分類堆放。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過三個月堆放高度不得超過15袋。②細(xì)骨料（砂）細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.4~3.0范圍內(nèi)，砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。砂的質(zhì)量檢驗按批進行，在正常情況下，每批數(shù)量為200m3或300t，在砂質(zhì)量比較穩(wěn)定，用量又比較大時，定期進行檢驗，但每次試驗所代表的數(shù)量不超過400m3或600t；在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時，應(yīng)按其變化情況隨時取樣進行檢驗。檢驗項目：表面含水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量。抽樣次數(shù)：表面含水率每班檢測一次，細(xì)度模數(shù)、含泥量每批檢測一次，云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量根據(jù)材質(zhì)有懷疑時或監(jiān)理工程師有要求時檢測。③粗骨料（石）檢測粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。含有活性骨料，黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后才能使用。粗集料采用堅硬卵石或碎石，粗集料按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗；機械集中生產(chǎn)時，每批不超過400m3，人工分散生產(chǎn)時，每批不宜超過200m3。檢驗項目：表面含水率、顆粒級配、針片狀顆粒含量、超遜徑、含泥量、壓碎值指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、有機質(zhì)含量。抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級配、超遜徑、含泥量、有機質(zhì)含量每批抽檢一