道路、環(huán)保磚施工方案及技術措施

道路、環(huán)保破施工方案及技術措施

道路及環(huán)保磚工程主要包括基層和鋪裝兩大部分，鋪裝工程的

好壞直接關系到整個工程的效果。為此，我們要加強施工力量、

加強施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴格按照施工規(guī)范實施，具體如下：

一、施工淮備

（-）材料準備

鋪裝工程中，鋪裝材料準備工作任務較大，為此在確定方案時應

根據(jù)鋪裝的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)

問題及硬化與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種硬化材料的數(shù)

量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。

（二）地形復核

對照需修復硬化部位進行場地地形復核。自然地坪標高排標高不

正確的需保證正確的排水坡度。

二、場地平整與找坡

拆除工程基本完成后，對拆除出的新地面進行整理。要整平地面,

使地面平整度變化限制在3cm內(nèi)。根據(jù)現(xiàn)場情況對場地進行找

坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到合理的排水坡度。

三、地面施工

（一）基層施工

本標段基層結構為原有碎墊層，要確保原有硅墊層平整、堅實，

如發(fā)現(xiàn)有空洞現(xiàn)象，應破除墊層表皮，將下沉部分用C15杜填

平。

（二）面層鋪裝

1.根據(jù)設計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助材料。塊

料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸

凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應按設計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號,

以便對號入座。

2.面層鋪裝板的規(guī)格應符合設計要求。

3.水泥采用42.5R號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

4.采用潔凈的無有機雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過3%o各

種填充材料、粘結劑應按設計要求進行。

（二）作業(yè)條件

根據(jù)設計標高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊

路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面磚前應首先彈好各花樣品

種的分隔線。選料時應按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順,

并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。

（三）操作工藝

L鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進行預選。并預先

濕潤后晾干。②根據(jù)水平線、中心線，按預排鋪好兩側(cè)標準后,

再拉線進行鋪貼。③鋪貼前，應先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一

道（水灰比為0.5左右）水泥漿應隨刷隨鋪，不得有風干現(xiàn)象。④

磚縫隙寬度，當緊密鋪貼時不宜大于3MM,當虛縫鋪貼時一般為5?

10mm。應按設計要求進行。

2.施工時，應采用分段順序鋪貼。按標準進行拉線，并隨時做好

各工序的檢查和復驗工作以保證鋪貼質(zhì)量。⑥面層鋪貼貼24

小時內(nèi)，應根據(jù)各類面層要求分別進行擦縫，勾縫、壓縫工作。縫的

深度及寬度應均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標號、同顏色水

泥，同時應及時清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護工作。

（四）質(zhì)量標準

1.各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規(guī)定。

2.各層的強度和密實度應符合設計要求，上下層結合應牢固。

3.變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等

應符合要求。

4.不同類型面層的結合以及圖案應正確。

5.各層表面對水平面或設計坡度的允許偏差，不應大于15MM0

供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為

合格。

6.塊料面層相差兩塊料間高差，不應大于允許偏差。

7.水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與

基層的結合應良好，應用敲擊方法檢查，不得空鼓。

8.面層不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

9.面層中塊料行列（接縫）在5M長度內(nèi)直線度的允許偏差不應

大于有關規(guī)定。

10.各層厚度對設計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層

厚度的10%,在鋪設時檢查。各層的表面平整度，應用2M長的

直尺檢查，如為斜面，則應水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏

差，不應大于規(guī)范規(guī)定。

（五）石才鋪裝

1.工藝流程：基層清理一彈線一試排一試拚一掃漿鋪水泥砂漿

結合層一鋪板一灌縫一擦縫一養(yǎng)護。

2.根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂

漿結合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈

的找平層上彈控制線，由房間中心向進行。

3.試拼、試排：根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。核對板塊與

墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有

拼花圖案的應編號。對于較復雜部位的整塊面板，應確定相應尺寸，

以便于切割。

.砂漿應采用干硬性的，相應的砂漿強度為不低于

4M15o

先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪

砂漿結合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結合

層即安裝一段面板，結合層與板塊應分段同時鋪砌。

5.鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當有鑲邊和

大廳獨立柱之間的面板則應先鋪，必須將預拼、預排、對花和已

編號的板材對號入座。

鋪鑲時，板塊應預先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設。

拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂

漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進行找平，再澆一層

水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一

條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。如不全要求，應揭開重鋪。

6.灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護2天后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦

縫，有顏色要求的應用白水泥加顏料調(diào)制，灌漿1?2小時后，用棉

紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干

凈濕潤的鋸末養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護不少于7天（3天內(nèi)不得上人）。

7.材料：水泥標號不低32.5號，塊材：技術等級、光澤度、外

觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《天然大理石建筑板材》《天然花崗巖建

筑板材》等有關規(guī)定，并同時應符合塊料允許偏差。

（六）成品保護

地面石材施工完畢，應在飾面上鋪設一層塑料布，然后再鋪設一

層18mm厚的多層板進行保護。

鄂爾多斯市中心醫(yī)院（康巴什部）硬化工程

維修方案具體做法

鄂爾多斯市中心醫(yī)院康巴什部有部分環(huán)保磚及路面下沉需修復，

具體工程做法如下：

一、更新環(huán)保磚部分工程做法：

1、拆除原損壞的舊環(huán)保磚

2、鏟除原9cm厚砂灰結合層

3、9cm厚1：4水泥砂漿結合層鋪60厚C50環(huán)保磚；

二、調(diào)整側(cè)石：將原有側(cè)石及背灰拆除并重新安裝

三、更換芝麻灰花崗巖

1、拆除原有100厚砂漿結合層及芝麻灰石材面層

2、重新用100厚1：4水泥砂漿鋪貼50厚芝麻灰石材

四、更換干掛石材

1、拆除原破損石材

2、更換同原石材一致的花崗巖面層

五、油面修補

1、將原有塌陷部分用C25硅墊層填平

2、噴灑乳化瀝青

3、攤鋪15cm厚瀝青混凝土路面

施工方案與技術措施

(1)、施工導流

1、導流范圍

本施工導流和水流控制工程(以下簡稱導流工程)，其工程項目包

括(但不限于)：

(1)為保證本標內(nèi)各項工程順利施工所必須設置的阻擋、控制

和導引排干水流的設施。包括對這些設施的設計、建設、運行及拆除。

(2)工區(qū)內(nèi)的施工場地、料場和硅場、道路橋涵、輔助企業(yè)和

其它設施的必要的阻擋、導引和排干水流的設施的設計、施工、維護、

拆除等。

上述工程項目的工作內(nèi)容包括但不限于導流建筑物的設計和施

工；材料、設備的供應和試驗檢驗；設備的安裝、運行和維護；圍堰

拆除以及本合同規(guī)定的質(zhì)量檢查和驗收等工作。

2、導流引用標準和規(guī)程規(guī)范

具體規(guī)范包括(但不限于)以下內(nèi)容：

(1)《防洪標準》GB50201—2014；

(2)《水利水電建設項目驗收規(guī)程》SL223—2008；

(3)《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》SL303—2004,

(4)《水工混凝土施工規(guī)范》SL677—2014；

3、導流標準

本工程為河道綜合治理工程，安排重要施工工序錯開雨水季節(jié)施

工。襯砌河道、格賓護腳、漿砌石擋墻、清淤疏浚等分部分項工程施

工均在水流較小期間進行施工，需進行施工導流設計。

陶家河屬于二級支流，陶家河流域總面積為602km2,其中主流陶

家河全長493km,流域面積2727m,平均坡降11%。；支流黃獅江流域面

積270.9km2；陶家河和黃獅江匯口處至與舂陵水交匯處長9.2km,流

域面積58.4km2o

4、施工導流及度汛要求

(1)承包人在進行導流方案的設計與實施過程中，不得改變本

合同規(guī)定的工程布置、導流計劃及方式、導流和度汛標準。

(2)在本合同整個施工期內(nèi)，承包人應對各項工程施工及其他

所有工作安全承擔責任，免遭來自各種途徑的水流影響。

(3)承包人應按本技術條款的要求，負責承擔施工過程中一線

大堤的維護及度汛的臨時防護措施。

(4)承包人必須對自已設計和施工的全部導流工程設施負責。

(5)施工期內(nèi)遭遇不可預測的自然災害或發(fā)生超標準洪水時，

承包人應按監(jiān)理人的指示，采取緊急措施,進行防洪防災的搶險工作。

對已造成的破壞，承包人必須按照監(jiān)理人的指定進行修復。由于自然

災害或超過設計標準的洪水造成永久建筑物的損失和損壞以及對之

進行的修復，應按合同條款的規(guī)定辦理。若超過設計標準的洪水到來

之前，監(jiān)理人已指令承包人將其可移動財產(chǎn)(施工設備、材料等)轉(zhuǎn)

移至安全地帶，而承包人未遵照監(jiān)理人的指示執(zhí)行，由此造成的這部

分損失由承包人自負。

5、施工導流及度汛方案

本工程施工導流主要是穿堤涵洞混凝土澆筑在圍堰保護下的干

地施工，施工需修筑進出口圍堰擋水。根據(jù)施工進度安排，本工程采

用分段流水作業(yè)，以不影響度汛、盡早安排均衡施工為原則。

6、導流建筑物設計

施工圍堰采用均質(zhì)粘土和袋裝黏土圍堰，初步擬定圍堰頂寬

2.0m,內(nèi)外坡比均為1:1.5,圍堰高為1.5m,具體以實際現(xiàn)場確定

施工方案為準，本工程普通土石圍堰填筑20553.75m3,袋裝土石圍

堰填筑5546.25m3o

7、圍堰施工7.1、堰體填筑程序

圍堰填筑施工工藝見如圖1所示。

圖1土石圍堰填筑施工工藝框圖

推土機鋪料行駛方向平行于圍堰軸線，采用進占法施工。土料鋪

至邊沿時，在設計連續(xù)邊外側(cè)各超填30cm余量。粘土料鋪料時時刻

注意其含水量，含水量較小時，采用灑水濕潤法進行調(diào)整。

2）碾壓

采用CA25振動碾碾壓，壓實3?5遍。碾壓作業(yè)采用進退錯距法

施工。碾壓平行于堰軸線進行，沿堰體軸線通長碾壓，碾壓行車速度

振動碾控制在2km/h。分段、分片碾壓時，各段設立標志，防止漏壓、

欠壓和過壓，錯開上下層的接縫位置，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度平

行堰軸線方向不小于0.5m,垂直堰軸線方向不小于3m。防滲土料對

壓光層面進行刨毛處理后再進行上層鋪料。

在結合的坡面上，配合填筑上升將表面松土鏟除，直到達到合格

的料層為止，坡面進行刨毛處理，保持含水量在控制范圍內(nèi)，然后繼

續(xù)鋪新料進行壓實。

3）雨季施工

在一般情況下，大雨時停止施工，如工期需要，施工時嚴格遵守

下列施工技術要求：

雨季施工時,根據(jù)雨情預報,下雨前及時壓實作業(yè)面表層的松土,

將作業(yè)面做成中央凸起向兩側(cè)微斜，以排泄雨水。

下雨時或下雨后不得踩踏堤面、禁止車輛通行；雨后填筑面經(jīng)晾

曬或作處理經(jīng)檢查合格后再復工。

7.3、圍堰拆除

土圍堰拆除采用1.0m3反鏟挖掘機挖裝，圍堰拆除料采用8t或

10t自卸汽車運輸，直接棄至業(yè)主指定棄渣場，運距1km。

7.4、設備配備

施工導流與水流控制機械配備表如下表。

施工導流設備配備表

名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量

挖掘機CAT3301.0m3臺10

裝載機ZL-502m3臺2

自卸汽車鐵馬8T/10t臺12

名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量

推土機D85-18A臺3

振動碾CA25臺6

手扶振動碾YZF-O.6臺4

IS150-125-25

水泵9kw臺10

0

8、施工排水

(1)承包人應負責圍堰截流閉氣后基坑水的排除，以及基坑內(nèi)

永久工程建筑物施工所需的經(jīng)常性排水(包括排除降雨、堰體和基坑

滲漏水、地下水和施工廢水等)。

(2)承包人應負責提供施工排水所需的全部排水設施和設備，

并負責這些設備和設施的安裝、運行和維修，應保證排水設備的持續(xù)

運行，必要時應配置應急的備用設備和設施(包括備用電源)，以避免

施工場地造成積水而影響工程正常施工。

(3)所有抽出的水應在一定的地點排放，使其不得重新流入工

作場地內(nèi)，排放方式不能引起侵蝕、污染，不能對土地占用者，發(fā)包

人雇傭的其他承包人，或工地內(nèi)或附近其他人造成損害。

(4)承包人應設計、供應、安裝、維護和運行所有用于保證承

包人能在干地施工的抽水設備、排水設備或其它工具，并提供工程各

部分抽排水所需的勞力和動力。除非經(jīng)另外規(guī)定或批準，抽水設備和

排水設施應有足夠的能力保持永久建筑物的所有開挖區(qū)、基礎和其它

有關區(qū)域無水。承包人還應提供充足的備用設備保證排水工作連續(xù)不

斷的進行，還應有應急設備供萬一發(fā)生緊急事故時所用。

基坑排水分為初期排水和經(jīng)常性排水。初期排水就是在圍堰填筑

后，排除基坑積水、堰體及堰基滲水的過程。

經(jīng)常性排水主要由圍堰滲水、施工棄水及降雨等組成。穿堤建筑

物在枯期施工，施工時段較短，圍堰滲水和雨水組成的經(jīng)常性排水量

較小。經(jīng)常性排水利用初期排水設備。

本工程施工排水選用IS150-125-250型水泵9臺(備用1臺)，

單機排水流量50m3/h,電機功率9Kw,揚程5m。

9、施工期度汛措施

為確保汛期安全渡汛，擬定具體措施以下：

(1)項目經(jīng)理擔任組長，指定專人負責每天收聽氣象并與當?shù)?/p>

防汛辦保持聯(lián)系，一旦遇有超流量預報時，對汛期圍堰內(nèi)的建筑物做

好防汛準備，及時正確地服務于管理決策。

(2)組建一支強有力的搶險隊伍，落實機械人員，隨時做好一切

應急準備，撤離施工區(qū)內(nèi)低洼處的施工機具到安全的地點。落實夜間

防汛值班人員沿堰檢查，發(fā)現(xiàn)險情及時報告。確保施工進度的順利進

行。

(3)準備足夠的防汛物資、人員、機械。加強施工人員防汛搶

險意識，增強自我保護能力，樹立安全第一的思想。

(4)加強施工區(qū)內(nèi)地下水的引排措施，加大水泵的抽排強度，

盡量減小施工區(qū)內(nèi)積水程度;

汛后排除基坑內(nèi)積水，并按要求清洗，處理好淹沒的工作面，達

到要求后再繼續(xù)施工。

（5）成立安全渡汛領導小組，下設安全渡汛辦公室（包括安全

觀測小組、氣象信息收集小組和搶險突擊隊）；

人員組成及人員數(shù)量：項目經(jīng)理擔任組長：1人；各班組長擔任

副組長：4人；各班組挑選人員，組成搶險成員15人。

10、施工期防洪度汛預案

10.1、超洪水標準及預警分級

本工程汛期施工超洪水標準暫定20年一遇。汛期施工期間，對

洪水情況實行分級預警，利用防空警報器發(fā)出預警信號，由安全部門

具體負責。工程各參建單位及員工必須依據(jù)分級預警信號做好相應搶

險準備。

10.2、超標洪水應急措施

當防洪標準達到超洪水標準，立即啟動實施緊急預案措施。

10.3、防洪預案措施的組織保證

現(xiàn)場設“施工現(xiàn)場防洪指揮部”，指揮部設指揮長一名，副指揮

長3名，指揮長由項目經(jīng)理擔任，副指揮長分別由各班組組長擔任。

指揮部下設“搶險隊”，“設備、材料供應組”，“安全維護管理組”，

“技術組”。

指揮長職責：

1）對施工期防洪安全負全面責任，負責對重大事件進行決策。

2）指定專人負責每天收聽氣象并與當?shù)胤姥崔k和上游水電站保

持聯(lián)系，一旦遇有超流量預報時，對枯水期圍堰內(nèi)的建筑物做好防汛

準備，及時正確地服務于管理決策。

3）負責該組織的有效實施。

4）負責組織防汛搶險隊伍培訓。

副指揮長職責：

5）全面協(xié)助指揮長在汛期的工作，對指揮長負責。

6）項目副經(jīng)理和技術負責人分別負責搶險隊，技術組，設備、材

料供應組，安全維護管理組的人員總體調(diào)配及組織。

現(xiàn)場防洪人員職責：

7）現(xiàn)場防洪人員在施工洪水期嚴格服從現(xiàn)場防洪指揮部統(tǒng)一指

揮，通訊工具實行24小時開機，保持聯(lián)絡暢通。

8）服從各分管部門的組織紀律。

10.4.防洪渡汛措施的經(jīng)濟保證

1）資金保證

（1）保證防汛物質(zhì)的采購資金；

（2）保證防汛人員的加班、加點工資的及時發(fā)放。

2）保險

工程一切險投保及為本司所有人員、設備安全投保。力爭把損失

降低到最低點。

2）設備及材料組織

設備、材料供應組備足救生衣50個,鋼絲繩20付,彩條布500m2；

確保防汛搶險時供電萬無一失，3臺50Kw柴油發(fā)電機組作為搶險照

明應急電源，最后撤離基坑排水水泵及管材。

10.5、交通組織

為便于工程搶險，防汛物質(zhì)的運送，圍堰堤頂?shù)缆贰⑾禄拥缆?/p>

及臨建場地內(nèi)的所有施工道路必須保證暢通。

(1)進場公路排水溝做好，用泥結石路面，做到雨天也能通車，

確保各種原材料順暢達到工地。

(2)雨前作好邊坡外側(cè)的排水，作好生活營地、道路及施工場地

周圍排水溝的疏導工作，確保排水暢通。雨季由安全部門安排專人加

強對邊坡的巡視檢查，防止邊坡坍塌發(fā)生安全事故。

10.6、通訊保證

保證與市防汛辦、氣象站的通訊聯(lián)系，現(xiàn)場主要調(diào)度指揮人員配

備對講機，確保施工洪水期間通訊暢通。

10.7、防洪預案措施的思想保證

1)堅持以人為本，管理從嚴。做好安全防洪的超前防范工作，為

安全防洪目標打下良好的基礎。

2)加強職工的安全防洪意識，做好培訓工作。

3)加強對危險區(qū)域的檢查、洪前處理工作，杜絕洪峰來臨后的措

手不及。

11、附圖

附圖一：防汛工作保證措施圖

附圖一：防汛工作保證措施圖

(2)、土方工程

1、概述

本土方工程包括土方開挖及土方填筑等。

2、土方開挖

2.1,工程概況

本工程土方開挖主要包括：清表開挖、一般土方開挖、基礎開挖

等有關作業(yè)。

2.2、施工準備

土方開挖前，進行測量放樣，標識出開挖范圍和位置，然后利用

推土機將開挖區(qū)域內(nèi)障礙物清理干凈并在開挖區(qū)域四周開挖截水溝,

開挖區(qū)域清理完畢后，進行土方開挖。

2.3、施工布置

2.3.1、施工道路布置

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結合場內(nèi)總體規(guī)劃布置，開挖工程擬定1

條道路作為施工主要道路,其余臨時增設的道路根據(jù)現(xiàn)場實際情況確

定。

2.3.2、其他輔助設施布置

土方開挖不考慮施工供風；開挖施工機械的養(yǎng)護用水量很小，不

考慮施工供水；施工用電主要為照明用電，由電源點接220V線路至

施工工作面，擬采用投光燈集中照明，燈具選用防水型高壓鈉燈。

2.4、表土開挖

2.4.1、表土開挖要求

必須全部清除開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理

工程師所指明的其它有礙物。

地表土的植被清理,必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建

筑物基礎外側(cè)5m的水平距離。

注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，不得因施工不當而造成清理

區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞及對環(huán)境保護造成不良影響。

所清理的植被按監(jiān)理人的指示處理。

2.4.2、表土開挖施工程序

本工程采用流水作業(yè)，表層清理程序分三步進行，第一步清除表

土，清除表土的厚度按設計進行，特殊情況按現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指令

確定，開挖區(qū)的樹木需用人工砍伐。樹兜用推土機推掉或用人工挖除。

第二步修整建基面，由于表層雜填土堆積厚度差異大，伸入建基面以

下的雜填土清基后形成的建基面平整性差，必須根據(jù)監(jiān)理工程師的指

令進行平整處理，包括凸出部位鏟削、深坑換土回填等。第三步基槽

開挖，按設計圖規(guī)定的輪廓尺寸和基底高程進行開挖，在開挖過程中

如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時報告監(jiān)理工程師進行技術處理。

圖2.4—1履蓋層清理工藝流程框圖

測量放樣，確定施工范圍

沿開挖邊線開截、排水溝，建集水井

修筑施工便道通到各開挖工作面

2.4.3、開挖方法

表土開挖采用自上而下的施工順序，74kw推土機推配合1.0m3

反鏟開挖，開挖料采用8?15t自卸汽車、裝載機通過臨時道路運至

棄渣場堆放，做好水土流失防治。

2.5、基礎土方開挖施工

2.5.1、土方開挖的原則

土方開挖應自上而下分層進行，施工中按設計要求作成一定的坡

勢，以利排水，在開挖的過程中開挖邊線外側(cè)部位設置排水溝，排除

坡積水，同時應避免邊坡上形成積水。

對于邊坡易風化崩解的土層，若開挖層不能及時回填或支護的應

預留保護層，在能及時回填或支護時，再將保護層挖除。

在主體工程施工前按照施工圖紙要求開挖和清理完成邊坡的風

化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體，并在適當位置修筑攔磴坎，保證

下部施工安全。

邊坡穩(wěn)定與安全應急措施

在土質(zhì)邊坡開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑移跡象，立即暫停施工

并采取應急搶救措施，使危害減到最少，并及時通知監(jiān)理工程師。必

要時，按照監(jiān)理工程師的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況并

做好記錄。

2.5.2、基礎土方開挖方法

土方的開挖，力爭機械施工，以減輕繁重的體力勞動并加快施工

速度。本標的設計采用機械挖土時，由于不能準確地挖至設計標高,

往往會使基土遭受破壞，因此，要預留20cm?30cm土層由人工鏟除。

本標段采用規(guī)格為L0m3鏟挖土機開挖，配備推土機集料。其挖

土特點是：”前進向上，強制切土”。其挖掘力大，生產(chǎn)率高，能開

挖停機面以上的I?IV級土，宜用于開挖高度大于2m的干燥基坑，

但需設置上下坡道。

土方開挖應自上而下分層進行，采用邊坡值1:1?1:1.5,邊坡

每8m高處應設置1~2.0m寬平臺。

開挖方式根據(jù)挖土機的開挖路線與運輸工具的相對位置不同，根

據(jù)本標的特點采用正向挖土側(cè)向卸土，就是挖土機沿前進方向挖土,

運輸工具停在側(cè)面裝土。此法挖土機卸土時，動臂回轉(zhuǎn)角度小，運輸

工具行駛方便，生產(chǎn)率高。

圖2.5—1施工程序圖

測量放樣，確定施工范圍

1

修筑施工便道通到開挖工作面

挖機開挖

推土機集料堆存

2.5.3、基坑邊?開挖驗收

施工方法：將護坡線上的削坡土方按設計標示出來，用反鏟自上

而下分層開挖，挖出的土料采用自卸汽車運至棄渣場，每層挖裝時保

持向外5%的傾斜坡度以利排水，坡面保留20?30cm的保護層用人工

開挖。其一，保護坡面完整不被破壞；其二，保護坡面不被雨水浸蝕;

其三，提高坡面的平整度，這一工序等機械削坡開挖基本完成后用人

工削坡集堆，推土機集料。

2.5.4、注意事項

精確放樣，精心施工，嚴禁超欠挖以防止破壞原土體。

留足保護層人工開挖，以防雨水浸濕基坑。

成形坡面用薄膜或其它覆蓋物覆蓋以防坡面雨水沖刷。

2.5.5、土方開挖質(zhì)量與安全保證措施

(1)質(zhì)量保證措施

1開挖施工前對開挖范圍測量放樣保證準確無誤，不出現(xiàn)超挖、

欠挖現(xiàn)象。每降一次臺階時及時檢查及邊路基寬度坡到位情況，根據(jù)

設計坡比及時修整邊坡使之符合設計要求。修整邊坡時，先由反鏟修

整，然后人工精修一遍。

2邊坡開挖過程遵循自上而下的原則，在下層開挖之前，對上層

開挖的輪廓、高程進行測量校核，以滿足設計要求。

3開挖后的建基面保持表面干凈、無積水或流水。開挖時若有地

下水流時,采取必要的導流和保護措施確保本工程建筑物的基礎開挖

在旱地中進行。

(2)安全保證措施

土方開挖工程以安全文明生產(chǎn)為目標，做到安全、文明、優(yōu)質(zhì)、

高效。其主要安全保證措施如下：

1參加土方開挖施工作業(yè)的有關人員，按國家和行業(yè)的有關規(guī)定

進行考核和現(xiàn)場操作考核，合格者上崗；

2由于本工程施工范圍較小，設專職安全員對施工機械進行控

制，防行車交通事故。

3開挖施工每一道工序都履行安全認證手續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題及時解

決。

4保證施工道路平整、堅實、暢通，掛符合安全標志規(guī)定的標牌。

(3)、料場復查與開采

料場復查進行的工作如下：

1剝離層厚度、有效層厚度及夾層的分布情況；

2通過現(xiàn)場取樣試驗，核實料源的物理力學特性；

3料場的分布、開采、裝運條件；

4根據(jù)料場的地形、地質(zhì)、施工等條件，復查料場的開采范圍、

占地面積和有效儲量。

土料物理力學特性復核

重點是比重、天然容重、天然含水量、顆粒級配、最優(yōu)含水量、

最大干容重、壓縮系數(shù)、滲透系數(shù)等。

填筑料應按施工規(guī)劃進行開采直接上堤填筑或依據(jù)填筑參數(shù)進

行加工，不得混入任何有害物質(zhì)，如淤沙、風化軟弱的巖塊、樹枝樹

根、雜草及垃圾等。

本投標人將在業(yè)主指定的位置及范圍內(nèi)進行土料的開采和加工

作業(yè)。開采過程中產(chǎn)生的棄渣應運至工程師指定的位置堆放。

本投標人將在料場開工14天前向工程師提交料場分區(qū)分層開挖

規(guī)劃、開挖設備的數(shù)量、性能等資料（一式四份），待工程師批準后

方可實施。

本投標人將保證開挖設備的適用性和能力滿足施工要求。

料場開采完畢后，按業(yè)主要求或工程師指示對原開挖區(qū)進行必要

的場地平整、開挖邊坡穩(wěn)定處理、環(huán)境保護或土地還耕等。

土料開采工藝流程見下框圖：

土料開采工藝流程圖

填料厚按30cm考慮，利用自行振動碾按照初壓靜碾1遍一復壓

振動1遍一終壓靜碾2遍的要求進行碾壓，碾壓至表面密實無明顯輪

跡為止。

4.2、土方填筑壓實要求

回填土料：

當料場土料的天然含水量大于或小于施工含水量時,應根據(jù)士料

開挖方式、裝運卸流程以及氣象等條件對料場土料含水量進行調(diào)整,

調(diào)整方法以翻曬或加水為主。一般情況下，土料施工含水量宜控制在

最優(yōu)含水量的±3?5%的范圍，具體應通過現(xiàn)場試驗確定。

非防滲土料、土石混合料：

(1)非防滲土料、土石混合料可以采用無粘性土、料場開采的

石料以及由樞紐或臨時建筑物的開挖料，但不得采用表土、淤泥等,

且其中應無樹根、雜質(zhì)及任何其它工程師確定為不合適的材料。

(2)當土石混合料利用開挖出渣料中的石渣時，石渣中的巖塊

最大尺寸不得超過分層填筑厚度。

4.3、填筑與回填施工技術要求

4.3.1、一般要求

(1)施工圖紙所示的高程、邊線和坡度是指經(jīng)施工沉陷后的高

程邊線和坡度。除非監(jiān)理人另有指示，承包人必須按施工圖紙所示的

邊線和坡度進行填筑與回填，并預留施工沉陷量。暴露表面的坡度應

清理得平整順直。在認為是安全或經(jīng)濟上的需要時，監(jiān)理人有權提高

或降低坡度或在有關細節(jié)上做其它類似的修改。考慮沉陷后的填筑與

回填邊線與施工圖紙中所示的邊線之間的允許誤差應在0?100mm

之間。

(2)地面起伏不平時，應按水平分層由低處開始逐層填筑，不

得順坡鋪填；堤防斷面上的地面坡度陡于L5時，應將地面坡度削

至緩于l：5o

(3)用于各種填筑與回填的施工設備應滿足施工圖紙或監(jiān)理人

指示的壓實要求，采用的施工設備應得到監(jiān)理人批準。

(4)作為填筑與回填料的開挖利用料不能直接用于填筑與回填

時，應堆存在監(jiān)理人經(jīng)批準的地方，供需要時取用。在填筑與回填料

的卸料、攤鋪期間，承包人都應隨時組織工人揀出偶然混入的樹根、

垃圾、污物等雜質(zhì)，并棄于經(jīng)監(jiān)理人批準的地方。

(5)分段作業(yè)面的最小長度不應小于100m；人工施工時段長可

適當減短。

4.3.2、鋪料作業(yè)要求

(1)應按設計要求將土料鋪至規(guī)定部位，嚴禁將砂(礫)料或

其他透水料與粘性土料混雜，土料中的雜質(zhì)應予清除。

(2)土料或礫質(zhì)土可采用進占法或后退法卸料，砂礫料宜用后

退法卸料；砂礫料或礫質(zhì)土卸料時如發(fā)生顆粒分離現(xiàn)象，應將其拌和

均勻。

(3)鋪料厚度和土塊直徑的限制尺寸，宜通過碾壓試驗確定。

4.3.3、壓實作業(yè)要求

(1)分段填筑，各段應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上

下層的分段解封位置應錯開。

(2)碾壓施工應符合下列規(guī)定：

a、碾壓機械行走方向應平行于堤軸線；

b、分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線

方向不應小于0.5m；垂直堤軸線方向不應小于3m；

c、拖拉機帶碾破和振動碾壓實作業(yè)，宜采用進退錯距法，碾跡

搭壓寬度應大于10cm；鏟運機兼作壓實機械時，宜采用輪跡排壓法,

輪跡應搭壓輪寬的1/3；

(3)機械碾壓不到的部位，應鋪以夯具夯實，夯實時應采用連

環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3,行壓行1/3；分段、分片夯

實時，夯跡搭壓寬度應不小于1/3夯徑。

4.3.4、砂礫石墊層料鋪筑

(1)墊層料的位置、尺寸、材料級配、粒徑范圍應符合施工圖紙

的規(guī)定或監(jiān)理人的指示。

(2)在墊層料與地基和岸邊的接觸處鋪筑時，不允許因顆粒分離

而造成粗料集中和架空現(xiàn)象。

(3)墊層料與相鄰層次之間的材料界線應分明。分段鋪筑時，必

須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。在斜

面上的橫向接縫應收成緩于1：2的斜坡。

(4)墊層料應由坡底逐層向上鋪筑，不得從高處順坡傾倒；陡于

1：1.5的坡面施工時，應采用擋板支護施工。

(5)經(jīng)壓實后的墊層料，相對密度應符合施工圖紙的規(guī)定。

(6)為增強壓實效果，墊層料碾壓前應加水潤濕，加水量應通過

試驗確定。

(7)墊層料與岸邊接觸處可用振動平碾順岸邊進行壓實。

(8)鋪筑坡面一般應略向兩側(cè)傾斜，以利排除積水。下雨前應采

取覆蓋、壓光面等措施，以防雨水下滲；雨后應將填筑面含水量調(diào)整

至合格范圍才能復工，雨后復工前，坡面不允許踐踏，禁止車輛通行。

(9)雨季施工應參照執(zhí)行《堤防工程施工規(guī)范》中的有關停工標

準要求或監(jiān)理人的指示。

(10)墊層料因方量較少，不能按本條的要求進行逐層檢查時，承

包人應嚴格按監(jiān)理人批準的施工參數(shù)施工，并加強現(xiàn)場監(jiān)督，不允許

出現(xiàn)漏壓現(xiàn)象。

(11)粗粒料填筑相對密度不小于0.65。

4.4、填筑施工質(zhì)量保證措施

(1)填筑料質(zhì)量控制

填筑料的質(zhì)量嚴格按照相關技術規(guī)范和招標文件及施工圖紙要

求進行控制，不合格的土料不進入回填工作區(qū)。

(2)填筑施工質(zhì)量控制

填筑前基礎面清理干凈，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師簽證后再

鋪料。嚴格控制鋪料厚度，不超厚鋪填，保證平料后表面平整和碾壓

質(zhì)量。灑水要用水表計量，質(zhì)檢人員跟蹤檢查，振動碾的行駛速度限

制在2?3Km/h,振動碾壓痕為10cm左右，防止漏碾。每一層碾壓完

畢由質(zhì)檢人員填報質(zhì)檢報告，注明樁號、高程，監(jiān)理工程師驗收簽證

后再進行下一層鋪料。

(3)填筑施工質(zhì)量管理

1填筑施工質(zhì)量檢查和驗收

質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢查和控制按照規(guī)定作好質(zhì)控記錄。發(fā)

現(xiàn)問題及時與施工人員協(xié)商解決，意見不一致時，按質(zhì)檢人員意見處

理。對各自分管的檢查項目，當班按合格和不合格兩個等級逐項進行

質(zhì)量評定，對嚴重問題和產(chǎn)生原因及處理過程記錄清楚，提出有效整

改措施。

2填筑質(zhì)量管理

填筑施工所有施工人員均掛牌上崗，每班設班長全面安排、組織、

指揮和協(xié)調(diào)填筑施工，對其質(zhì)量、進度、安全負責。質(zhì)量管理部現(xiàn)場

值班人員持牌上崗，實行“三檢制”，對施工過程中的質(zhì)量進行監(jiān)督、

檢查和抽樣檢驗，并按規(guī)定填寫記錄。

(4)填筑安全文明施工

土方回填施工范圍小，機械、車輛多，形成道路擁擠，防止發(fā)生

安全事故。根據(jù)現(xiàn)場情況設置警示標志等臨時設施，嚴格控制行車速

度。裝車不超高裝運，防止沿途散落毀壞路面。道路維護人員及時清

除打掃路面，保持路面整潔，路面要用灑水車沿途灑水，防止灰塵飛

揚。

4.5、碾壓試驗

4.5.1、碾壓試驗的目的

1）核查土料壓實后是否能夠達到設計壓實干密度值；

2）檢查壓實機具的性能是否滿足施工要求；

3）選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制直徑、含水量

的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)；

4）確定有關質(zhì)量控制的技術要求和檢測方法。

4.5.2、碾壓試驗的基本要求

1）試驗應在回填施工前完成；

2）試驗所用的土料應具有代表性，并符合設計要求；

3）試驗時采用的機具應與施工時使用機具的類型、型號相同。

4.5.3、碾壓試驗場地布置

1）碾壓試驗允設定的試驗區(qū)域內(nèi)進行，試驗前應將試驗區(qū)域平整

清理，并將表層壓實至不低于填土設計要求的密實程度；

2）碾壓試驗的場地面積，應不小于10mX20m；

3）將試驗場地以長邊為軸線方向，劃分為10mX5m的4個試驗小

塊。

4.5.4、碾壓試驗方法及質(zhì)量檢測項目

1）在場地中線一側(cè)的相連兩個試驗小塊，鋪設土質(zhì)、天然含水量、

厚度均相同的土料；中線另側(cè)的兩個試驗小塊，土質(zhì)和土厚均相同，

含水量較天然含水量分別增加或減少某一幅度；

2）鋪土厚度和土塊限制直徑按規(guī)選取，不再做比較；

3）每個試驗小塊，按預定的計劃、規(guī)定的操作要求，碾壓至某一

遍數(shù)后，相應在填筑面上取樣做密度試驗;

4）每個試驗小塊，每次的取樣數(shù)應達12個，采用環(huán)刀法取樣，

測定干密度值；

5）應測定壓實后土層厚度，并觀察壓實土層底部有無虛土層、上

下層面結合是否良好、有無光面及剪力破壞現(xiàn)象等，并作記錄；

6）壓實機具種類不同，碾壓試驗應至少各做一次；

7）若需對某參數(shù)做多種調(diào)控試驗時，應適當增加試驗次數(shù)；

8）碾壓試驗的抽樣合格率，宜比大規(guī)模施工時按規(guī)定的合格率提

高3個百分點。

9）碾壓試驗項目如下表：

表4.5-1碾壓試驗項目

\試驗參

數(shù)\\沉滲干密鋪料含水碾壓遍

級配

料￡\陷透度厚量數(shù)

填土料VVVVVVV

填石硅VVVVVV

試驗完成后，應及時將試驗資料進行整理分析，繪制干密度值與

壓實遍數(shù)的關系曲線等。根據(jù)碾壓試驗結果，提出正式施工時的碾壓

參數(shù)。若試驗時質(zhì)量達不到設計要求，應分析原因，提出解決措施。

5、資源配置計劃

完成整個土方工程需要大量的柴油。

主要人員配備為測量工、挖掘機工、推土機工、汽車司機、裝載

機工、普工及管理人員等。

主要施工設備包括挖掘機、推土機、刨毛機、羊足碾、凸塊振動

碾、斜坡碾、蛙式打夯機、自卸汽車等。

(3)、砌石工程(生杰護坡、格賓)工程

1、概述

本砌石工程包括河底格賓護底1.0m工程量為49154m3,格賓

1.0m*l.5m工程量為4290m3,潛埋式防沖坎格賓2.0m*2.0m工程量為

3379m3；生態(tài)護坡。施工強度較大且分布較廣。

2、格賓施工概述

2.1,施工準備

1)一般規(guī)定

1施工前，應對設計文件進行深入研究，根據(jù)本施工方案搞好技

術交底。

2根據(jù)水文氣象資料和工地實際情況，合理安排施工計劃，包括

進度，材料進場及質(zhì)量控制等計劃。

3做好各項技術準備工作，并做好“路通場地平整”工作，臨建

工程等準備工作。

2)施工質(zhì)量

1各分項須根據(jù)設計文件、對有關數(shù)據(jù)、資料及施工圖中的幾何

尺寸進行復查。

2指定專人負責測量工作，為現(xiàn)場施工及時準確的放線，提供所

需的測量資料。

3格賓網(wǎng)施工基面施工測量的精度指標應符合以下要求:

a平面位置允許誤差士30mm-土40nlm

b高程允許誤差±30nlm

c坡面不平整度的相對高度差允許范圍土30nlm

4施工中對設置的施工控制標志、高程點，必須嚴加保護，并定

期檢測、校正。

3）機械、設備及材料準備

1施工機械、施工工具、設備及材料型號、規(guī)格、技術性能應根

據(jù)工程施工進度和強度合理安排與調(diào)配。

2根據(jù)工程施工進度應及時組織材料進場，并應事先對原材料和

半成品的質(zhì)量進行檢驗。

3進場原材料和半成品必須經(jīng)檢驗合格后，方可使用。

2.2、施工測量

本工程的測量工作由4名技術員和8名操作經(jīng)驗豐富的放線人員

負責。使用的儀器均經(jīng)技術質(zhì)量監(jiān)督局檢測合格，且儀器由專人負責

使用、保管，確保在鑒定周期內(nèi)的校準狀態(tài)，進場后，首先進行三通

一平，同時進行各臨時設施施工和施工機械設備、材料的進場準備工

作。具體為：

1）施工單位必須根據(jù)設計文件，對有關數(shù)據(jù)、資料及施工圖中

的幾何尺寸進行檢驗。

2）施工單位應指定專人負責測量工作，并及時提供所需的測量

資料。

3）施工測量的精度指標應符合以下要求：

1平面位置允許誤差土30mllT±40nim；

2高程允許誤差土30nlin；

3坡面不平整度的相對高度差允許范圍土30nlm。

4）施工中對借用或設置的施工控制標志、高程點，必須嚴加保

護，并定期檢測、校正。

2.3、坡面清理平整

1）施工工藝流程

測量放線一原始坡面測量一最上一級坡面清理一下一級坡面清

理一清坡后坡面測量。

2）施工技術方法

a、坡面清理必須符合設計圖要求，清理范圍必須延伸到最大清

理邊界或周邊截水溝外側(cè)3m的水平距離。

b、坡面清理內(nèi)容為：對局部陡傾坡段進行適當削方及強風化層

挖除，以及規(guī)定區(qū)域內(nèi)的全部垃圾、雜草、樹根、廢硅、表土和監(jiān)理

工程師認為必須清除的其它有礙物，坡面清理厚度一般應為

0.5-0.6m為宜，坡面清理不得有較大的突起和凹陷，尤其是清除危

巖體坡面應與周圍平順連接。

c、清理施工應采用自上而下，分區(qū)跳段的方式進行，每段施工

長度一般應15m。任何部位均不得采用自下而上的開挖方式施工。

d、強風化層挖除可采用人工或小型機械進行清理，坡面破碎松

動巖體可采用人工或機械撬挖，不得使用爆破方法開挖。

e、清理的土方可采用挖掘機和裝載機挖裝，自卸汽車轉(zhuǎn)運。

f、對已清理的切坡，應按設計要求及時進行支護加固。

g、坡面清理施工應遵循“信息法”施工的原則，勤監(jiān)測、勤巡

視，及時反饋信息，根據(jù)變化的情況指導施工。

h、開挖后的切坡應盡量減少暴露時間，及時清邊檢底，同時注

意避開雨季。

3）削方工程質(zhì)量通病及防止措施

a、因削方施工在新建的移民公路和內(nèi)側(cè)進行，削方前應做好路

面和公路內(nèi)側(cè)的排水溝的保護工作。

b、削方棄硅及時運至滑坡前緣回填壓腳區(qū)，不得堆積在公路邊。

c、削坡坡面必須平滑，坡度不得超過設計要求。坡面上的大型

孤石應清除。

3.2、施工方法

⑴格賓網(wǎng)基礎工程

1格賓網(wǎng)基礎工藝流程：格賓網(wǎng)箱、格賓網(wǎng)墊及石材的選購一基

礎土方和邊坡土方開挖、驗槽一反濾層的選擇和鋪設一格賓網(wǎng)箱和格

賓網(wǎng)墊的組裝一格賓網(wǎng)箱、格賓網(wǎng)墊的安裝和填充。

2格賓網(wǎng)箱和格賓網(wǎng)墊的選擇

選擇綠色加筋格賓材料，由重鍍高爾凡并覆塑的低碳鋼絲經(jīng)機械

編織而成的六邊形雙絞合金屬網(wǎng)面構成。

3格賓網(wǎng)箱和格賓網(wǎng)墊的組裝

從捆扎包中把折疊的單位取出并放置在堅固和平整地面上，然后

展開并壓平成原形狀。前、后和尾板應該翻開至垂直位置完成一個敞

開的盒子形狀。側(cè)翼應適當?shù)恼郫B并互相交迭。所有的間隔板和尾板

都要固定和系緊在格賓的前、后板上。尾板和中間隔板都應豎立，并

確保所有的折痕都在正確的位置，每個邊的頂部都水平。

用絞合鋼絲或鋼環(huán)把格賓的邊連接。鋼環(huán)扣件間距不能超過

150mm。使用絞合鋼絲的程序包括：繼續(xù)在每個金屬網(wǎng)格上，每間隔

大約150nlm把交互的單的和雙的圈結拉緊，最終把絞合鋼絲的尾段用

圈結或統(tǒng)合的形式固定在金屬網(wǎng)格上。將隔板放置于垂直位置，并以

同樣方法用鋼絲將隔板與邊板連接。

4格賓網(wǎng)箱和格賓網(wǎng)墊的安裝和填充

在完成組裝后，格賓被一個接一個的擺放在合適的地點。為了構

成完整的結構，在填充賓格前先用鋼絲或鋼環(huán)把所有相鄰空格賓沿其

接觸面的邊連接。注意填充石的大小應在100mm至200nlm之間，在進

行填充工作時應輔以人工填充的方式，以保證上層卵石直徑大于格賓

網(wǎng)直徑。豎直結構的賓格表層應以人工方式仔細放置，是表面平整緊

湊。填充應該逐個賓格進行，以避免局部損壞。每個格賓的填充高度

決不能超過鄰近格賓300mm。在填充石頭的時候應盡量注意不要損壞

格賓上的PVC鍍層。

填充格賓時，應按照要求插入加強棒，將加強棒固定在1m高的

格賓的1/3高度和2/3高度處。在填充前要保證同一層格賓的所有的

邊部與其相鄰的格賓完全連接。當需要建筑的格賓為多層時，要確保

第一層格賓完全封口后再與其相鄰的格賓層連接。

考慮到石頭的沉降問題，填充石頭需高出金屬網(wǎng)格25?40nm1。

要確保間隔板的上部外露。將格賓蓋鋪上，用適當?shù)墓ぞ甙迅褓e蓋和

即將被連接的邊拉近。用組裝時提到過的方法把格賓蓋和所有的邊,

尾端和間隔板緊緊絞合在一起。鄰近的格賓蓋可以同時安全的連好。

再將底部所有的鋼絲向內(nèi)折好。

5反濾層的選擇和鋪設

根據(jù)招標文件要求，采用砂石反濾層，反濾層的位置、尺寸、材

料級配、粒徑范圍符合施工圖紙的規(guī)定。反濾層與相鄰層次之間的材

料界線應分明，分段鋪筑時，必須做好接縫處各層之間的連接，防止

產(chǎn)生層間錯動，或折斷現(xiàn)象在斜面上的橫間接縫應收成緩于1：3的

斜坡。

格賓護腳說明：

1.格賓是由特殊防腐處理的低碳鋼絲經(jīng)機器編織而成的六邊形

雙絞合鋼絲網(wǎng)，制作成符合要求的工程構件,其具有更優(yōu)于

EN10223-3標準中所述網(wǎng)箱的力學性能。

2用于制作格賓的鋼絲需鍍高爾凡（5%鋁鋅合金+稀土元素）防腐

處理,鍍層的粘附力要求：當鋼絲繞具有2倍鋼絲直徑的心軸6周時,

用手指摩擦鋼絲，其不會剝落或開裂，符合EN10223-3標準。

3.網(wǎng)面抗拉強度50KN/m,符合EN10223-3標準。格賓供貨廠家需

提供至少國家一級實驗室出具的網(wǎng)面抗拉強度檢測報告。

4.網(wǎng)面裁剪后末端與邊端鋼絲的聯(lián)接處是整個結構的薄弱環(huán)節(jié)，

為加強網(wǎng)面與邊端鋼絲的連接強度，需采用專業(yè)的翻邊機將網(wǎng)面鋼絲

纏繞在邊端鋼絲上22.5圈，不能采用手工絞。

5.鋼絲必須采用與網(wǎng)面鋼絲一樣材質(zhì)的鋼絲，為保證聯(lián)接強度需

嚴格按照間隔10T5cm單圈一雙圈連續(xù)交替絞合。

6為了保障面墻的平整度,靠面板30cm范圍內(nèi)按照干砌石標準進

行施工;所有外側(cè)的格賓單元設置加強筋，每平方米面板均勻布置4

根。

7格賓的安裝應在專業(yè)廠家的指導下進行。

M7.5漿砌石施工

4.1引用標準和規(guī)程規(guī)范

(1)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-2002；

(2)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88；

(3)《漿砌石壩施工技術規(guī)定》(試行)SD120-84；

(4)《水利水電建設工程驗收規(guī)程》SL223-1999；

(5)《低熱微膨脹水泥》GB2938-97；

(6)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999；

(7)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88；

(8)《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91；

(9)《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52-92；

(10)《混凝土拌和用水標準》JGJ63-89；

(11)《特細砂混凝土配制及應用規(guī)程》DBSI/5002-92；

(12)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)

主要提交件

(1)施工措施計劃

每項砌體工程開工前21天，提交施工措施計劃，報送監(jiān)理人審

批。其內(nèi)容包括：施工平面布置圖；工程施工方法和程序；施工設備

的配置；場地排水措施；質(zhì)量和安全保證措施；施工進度計劃。

(2)質(zhì)量檢查記錄和報表

在砌體工程施工過程中，向監(jiān)理人提交施工質(zhì)量檢查記錄和報

表，其內(nèi)容包括：材料的取樣試驗成果；砌體工程基礎的質(zhì)量檢查記

錄；砌體工程砌筑的質(zhì)量檢查記錄；基礎工程質(zhì)量檢查驗收成果；隱

蔽部位驗收記錄；質(zhì)量事故處理記錄等。

(3)完工驗收資料

在完工驗收時，向監(jiān)理人提交以下完工資料：砌體工程竣工圖；

砌體材料試驗報告；砌體工程基礎的地質(zhì)測繪資料；砌體工程的砌筑

質(zhì)量報告；基礎質(zhì)量驗收報告；材料質(zhì)量證明書和現(xiàn)場抽樣質(zhì)量檢測

記錄；監(jiān)理人要求提交的其它完工資料。

4.2漿砌石砌筑工程

4.2.1材料

4.2.1.1石材

砌石體的石料采用經(jīng)監(jiān)理人批準的采石料場購買。塊石材質(zhì)應堅

實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于

表面的石材色澤均勻。石料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。

砌石體料外形規(guī)格要求，應稍加粗鑿。塊石應大致方正，上下面

大致平行，中部厚度不小于15cm,單塊重量大于25kg；根據(jù)需要應

修鑿至所需形狀。規(guī)格小于要求的石料，可以用于塞縫，但用量不得

超過砌體重量10%,砌石面高差小于lOnnno

塊石料我部將與當?shù)亓鲜毯炞C合同，質(zhì)量和數(shù)量及供貨時

間在合同上明確規(guī)定。

4.2.1.2砂、礫石

采用砂的粒徑為0.15?5nm,細度模數(shù)為2.5?3.0。砂的最大粒

徑，當用于砌筑片石時，不宜大于5nim；當用于砌筑塊石、粗料石時,

不宜大于2.5mmo

4.2.1.3水泥和水

采用與主體工程混凝土拌制時所采用的水泥，到貨的水泥按品

種、強度等級、出廠日期分別堆存于水泥庫，使用時到水泥庫領取當

天所用水泥，受潮濕結塊的水泥禁止使用。

利用未被污染的河水、山塘水拌制砂漿。

4.2.2膠凝材料

膠凝材料的配合比經(jīng)試驗確定后滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施

工和易性要求，配合比通過試驗確定。施工中需改變配合比時，重新

試驗，報監(jiān)理人審批。

拌制膠凝材料時，應滿足以下配料的稱量允許誤差:水泥為土2%,

砂礫石為±3%,水、外加劑為±1%。

拌制過程中采用遮蓋等措施確保粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，隨

時調(diào)整用水量，確保水灰比的準確性。膠凝材料一般采用機械拌和，

使用砂漿機現(xiàn)場拌和，拌和時間不少于2?3min,局部少量的人工拌

和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。拌和過程中保持

粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整

用水量，以保證水灰比的準確性。

膠凝材料隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間見下表4-1

表4-1膠凝材料的允許間歇時間

允許間歇時間（min）

砌筑時氣溫Cc）普通硅酸鹽水礦渣硅酸鹽水泥及火山灰硅酸鹽

水泥

20?3090120

10-20135210

5-10195——

膠凝材料采用人力膠輪車運施工面，再用人工挑運至施工點或就

近拌和就近使用。

4.2.3砌體工程施工

4.2.3.1施工工序

4.2.3.2漿砌石砌筑施工

漿砌石砌筑的施工工藝為：測量放樣一修理、清理基底一自檢

尺寸和標高f漿砌塊石砌筑f自檢f水泥砂漿勾縫或抹面f養(yǎng)護f

單項工程驗收一竣工驗收。

1）施工準備

施工前，根據(jù)設計圖紙計算各種主要材料（包括塊石、砂、水泥

等）的計劃用量，制定采購計劃進行采購。材料進場后，分批抽樣檢

查和試驗，并將結果報監(jiān)理人審批后方可使用。

根據(jù)施工總進度計劃，及時組織有經(jīng)驗的施工人員進場，學習規(guī)

范規(guī)定，進行技術交底，了解工程的施工特點、技術質(zhì)量要求。

2）施工

按設計要求測量放樣，進行進場開挖、清理、整平、夯實，在基

礎周邊開挖施工臨時排水溝，保持基礎干燥?；A開挖及清理達到設

計要求后，按設計要求測量放樣并立標尺，每隔2-3m設一標尺，標

尺之間拉線控制砌體輪廓線及尺寸。

砌體的結構尺寸和位置必須符合設計圖紙規(guī)定，表面偏差在2m

范圍內(nèi)不得大于30mmo

砌筑前，石料灑水濕潤，表面充分吸收水分，但表面不殘留積水。

砌筑時，在基礎上先鋪一層20-30mm厚的水泥砂漿，再鋪塊石,

且大面向下。砌體分皮臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭接，不采用外面?zhèn)攘?/p>

石塊、中間填心的砌筑方法。

砌體的灰縫厚度，平縫15?20nlin、豎縫為20?30mm。砂漿飽滿,

無空洞。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實。

排水管及透水管應按設計圖紙或工程師的指示安裝到位，并保證

長度滿足設計要求，伸縮縫按設計要求處理。

在冬季施工時，加強對砌體的保溫工作，當氣溫連續(xù)5天低于

51,且最低氣溫低于-32時，按GB50203-98冬季施工有關規(guī)定執(zhí)行。

3)養(yǎng)護

砌體外露面，在砌筑后12?18小時內(nèi)開始養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露

面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14d。

4)水泥砂漿勾縫

勾縫砂漿采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2

之間。

勾縫塊石砌筑24小時后進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深

不小于縫寬的2倍。勾縫前將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水,

并保持縫面濕潤。抹面前將巖石表面濕潤,按設計砂漿厚度進行抹光、

壓光。

勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用，砂漿采用325#以上

的普通硅酸鹽水泥。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈,

用濕草袋覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間經(jīng)常灑水，使砌體表面保持濕

潤，避免碰撞和振動。

4.2.3.3質(zhì)量檢查和驗收

在施工過程中，我們將會同監(jiān)理人進行各個項目的質(zhì)量檢查，并

將檢查結果上報監(jiān)理人，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進行解決。

(1)質(zhì)量檢查

塊石、料石、杜塊、水泥、外加劑等原材料按照設計或監(jiān)理人的

指令進行物理性質(zhì)和外觀質(zhì)量的檢查。

按照監(jiān)理人的指示定期檢查砂漿材料的配合比。

定期在砂漿拌和機口取樣，測定其濕容重、抗壓強度、水泥砂漿

的均勻性等。檢測資料定期如實上報監(jiān)理人。

每段砌體砌筑完成后，及時會同監(jiān)理人進行結構尺寸、外觀質(zhì)量、

排水孔坡度和堵塞情況等的檢查。

(2)砌體工程驗收

砌體工程在砌筑前邀請監(jiān)理人進行砌筑體測量放樣成果的檢查

和驗收；基礎面開挖清理質(zhì)量的檢查及驗收。

在砌體工程砌筑過程中，邀請監(jiān)理人對砌體工程的各項材料和砌

體砌筑質(zhì)量進行檢查和驗收，檢查砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、

石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降貫通情況等外觀質(zhì)量。

檢查排水孔的坡度和阻塞情況。

每項砌體工程完工后，向監(jiān)理人申請完工驗收，并向監(jiān)理人提交

完工驗收資料。

4.3磚砌體工程

(1)材料

本工程磚塊采用普通粘土磚，其外形尺寸為240義115義53mm,

標號滿足設計圖紙要求，規(guī)格一致，坯料充分燒透，成磚后敲擊聲清

脆，無裂縫、斷塊或過火的結塊，形體有棱有角，表面平整、整潔。

在砌筑之前確定粘土磚的吸水率，對于吸水率超過20g/min的粘土磚

在砌筑之前要充分澆水以達到規(guī)定要求。

(2)砌筑方法

采用“一順一丁”砌筑法，即一皮中全部順磚與一皮中全部丁磚

相互間隔砌成，上下皮間的豎縫都相互錯開1/4磚長。

（3）磚墻的接槎

磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能砌筑又必須留置的臨時

間斷處，要砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3。臨時間斷處如為

留斜槎確有困難時，也可加設拉結條做成直槎，其拉結條數(shù)量為每

1/2磚厚不少于一根且直徑不小于4nmi的鋼筋（一般用66鋼筋）；

間距沿墻高不超過50cm；埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小

于50cm；未端彎成90°彎鉤。

隔墻（僅起隔斷作用而不承重的墻）與主墻如不同時砌筑時，可

于主墻中引出直槎，并于墻的灰縫中預埋拉結條，其構造與上述規(guī)定

相同，但每道不少于2根鋼筋。

如縱橫墻均為承重時，在丁字接頭處留槎，可在接槎處下部砌成

斜槎（約1/3接槎高），上部留直槎，并加設拉結條。拉結條一般用

61nm鋼筋，其埋入長度從墻的留槎處算起，均不小于50cm。

（4）、混凝土工程

1、概述

本混凝土工程主要包括尾砂異位水泥固化處理，河道柱C20,

0.4m3移動攪拌機攪拌，膠輪車運距50m等。

2、混凝土拌和

混凝土可利用布置于施工營地內(nèi)的拌和機進行拌和，單臺拌和機

生產(chǎn)混凝土效率為10m3/h,混凝土生產(chǎn)效率均可滿足混凝土澆筑施

工強度需要。

3、混凝土運輸

混凝土采用膠輪車、自卸汽車和混凝土攪拌運輸車進行運輸。

4、模板制安

4.1、模板要求

模板的設計、制作與安裝應保證模板結構有足夠的強度和剛度,

能隨混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；?/p>

凝土結構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。

4.2、材料與制作

本工程模量比較小，以木模為主，個別部位異形模板如閘墩、n

槽等為保證閘墩墩頭及平順光滑，木模內(nèi)襯三膠板，預先在加工廠內(nèi)

完成定型制作。木模