高層辦公樓給排水施工方案方法與技術(shù)措施

高層辦公樓給排水施工方案方法與技術(shù)措施

一、預(yù)留預(yù)埋

1.預(yù)留孔洞

預(yù)留預(yù)埋是給排水專(zhuān)業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，主要含

管道穿越剪力墻、梁、板的剛性套管，潔具器具排水口的預(yù)

留洞，設(shè)備基礎(chǔ)留洞及預(yù)埋件等。在充分熟悉施工圖的基礎(chǔ)

上，項(xiàng)目負(fù)責(zé)繪制詳盡的各專(zhuān)業(yè)預(yù)留預(yù)埋孔洞綜合圖紙，由

各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)跟蹤指導(dǎo)檢查，列出配合清單，標(biāo)出配合部

位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。積極配合土建，及時(shí)準(zhǔn)

確進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。待土建施

工到預(yù)留孔洞部位時(shí)，立即按施工圖中給定或?qū)I(yè)會(huì)審協(xié)調(diào)

確定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，按標(biāo)出的軸

線，量尺測(cè)出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)并畫(huà)出“+”標(biāo)記。

在土建扎鋼筋時(shí)，將事先做好的模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)注好的

“+”后進(jìn)行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周?chē)?/p>

筋上，并考慮方便拆除臨時(shí)模具。當(dāng)遇有較大的孔洞與剪力

墻多根鋼筋或剪力墻暗柱相碰時(shí)，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)必須及時(shí)與土建

技術(shù)人員和監(jiān)理工程師磋商，采取相應(yīng)加固或變更措施后。

對(duì)用磚石砌筑的預(yù)留孔洞，派人和土建密切配合。隨時(shí)檢查

洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。

2.設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留預(yù)埋

給排水設(shè)備基礎(chǔ)待設(shè)備或選定型號(hào)的設(shè)備說(shuō)明到貨核實(shí)

后與底板一起施工，基礎(chǔ)尺寸，預(yù)埋件的位置詳核施工圖或

設(shè)備說(shuō)明以及水泵隔震及安裝標(biāo)準(zhǔn)95ssi03。所有預(yù)留預(yù)埋

都須進(jìn)行二次復(fù)核。

3.套管安裝

1）管道穿鋼筋混凝土水池（水箱）壁及其底板、頂板、地

下室外墻或者在防水要求較高的部位均應(yīng)在土建施工時(shí)配

合預(yù)埋剛性防水套管或柔性防水套管。其它管道穿剪力墻、

樓板及梁上均應(yīng)安裝普通鋼制套管。

2）以下以剛性防水套管的簡(jiǎn)要說(shuō)明為例，說(shuō)明套管的安

裝工藝要求：

管道穿樓板處需預(yù)埋比管道直徑大二號(hào)的鋼質(zhì)套管，管

外壁與套管間的空隙用油麻和石棉水泥封填。套管安裝及制

作見(jiàn)下圖:

比DZ入」J

圖377套管填封和安裝

穿樓板套管長(zhǎng)度二樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及

裝飾厚度+20mm（廚衛(wèi)為50mm）；穿墻套管長(zhǎng)度二墻厚+墻兩

面抹灰厚度。套管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內(nèi)壁

防腐。

安裝套管時(shí)用鋼筋加強(qiáng)固定在土建綁扎的結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)

上，安裝后要仔細(xì)核對(duì)套管的位置和標(biāo)高，在土建澆混凝土

時(shí)，應(yīng)安排專(zhuān)人看護(hù)，避免套管在澆筑混凝土?xí)r移位和歪斜。

安裝好的套管內(nèi)應(yīng)塞滿(mǎn)泡沫或編織物，以防混凝土進(jìn)入套管

內(nèi)部堵塞套管。

表377套管規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)

管

DN50DN75?100DN125-150DN200?250DN300

徑

套

管力力140?也3180?也3273?3

（1）377

尺114159219325

寸

二、支架制作、安裝

1.支架制作

參照標(biāo)準(zhǔn)圖集05R417和03S402并結(jié)合支架設(shè)置的部位

選擇相應(yīng)形式的支架，采用適當(dāng)?shù)男弯撝谱?，以便控制管?/p>

水平和垂直位移，以保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。根據(jù)管道規(guī)

格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制

作完后涂刷防護(hù)漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過(guò)計(jì)算，定位后用

臺(tái)鉆打眼。選擇管道的固定點(diǎn)，設(shè)置固定支架，管道有熱膨

脹時(shí)通過(guò)支架補(bǔ)償器來(lái)補(bǔ)償；水平安裝的管道，有水平位移,

采用滑動(dòng)支架。

2.支架安裝

2.1適用范圍

圖集05R417和03S402本標(biāo)準(zhǔn)適用于管道工程中管道支

吊架的預(yù)制、安裝施工。

2.2施工準(zhǔn)備：

（1）主要機(jī)具：

預(yù)制平臺(tái)，剪板機(jī)，半自動(dòng)切割機(jī)，砂輪機(jī)，鉆床，無(wú)

齒鋸，手槍鉆，電焊機(jī)，鐵錘，鋼直尺，卷尺，樣沖，樣板,

氣割工具，鉗子等。

（2）作業(yè)條件

1）設(shè)計(jì)資料（包括管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集）齊全，管道工

程施工圖會(huì)審?fù)辍?/p>

2）管道施工技術(shù)措施編制、審批完。

3）完成對(duì)施工人員的技術(shù)交底。

2.3操作工藝

（1）施工程序:

圖3-27支架制作、安裝流程

（2）支吊架規(guī)格數(shù)量匯總：依據(jù)管道施工圖，或設(shè)計(jì)文

件按管道支吊架的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)。將管支吊架按

部件進(jìn)行分解，統(tǒng)計(jì)出板材，型鋼下料的規(guī)格、尺寸、數(shù)量,

以便進(jìn)行集中下料。對(duì)于預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)無(wú)加工能力的部件，如

U型螺栓管卡，螺栓吊桿等應(yīng)及時(shí)定購(gòu)或外委加工。

（3）下料：按照管支吊架統(tǒng)計(jì)的板材，型鋼的規(guī)格，尺

寸，數(shù)量集中下料。管道支架預(yù)制宜在管道安裝前采取工廠

化集中預(yù)制，以提高工效。

1）板材的下料：按照所需的規(guī)格尺寸數(shù)量先在板材上劃

線，要求劃線尺寸精確，使用剪板機(jī)進(jìn)行剪板下料。下料后,

將剪板鋼板上的毛刺清理干凈。然后進(jìn)行尺寸檢查，將不合

格品挑出；檢查鋼板的平直度，對(duì)不平的弧形鋼板用鐵錘敲

擊校平，用記號(hào)筆標(biāo)出規(guī)格尺寸，分類(lèi)擺放。

2）型鋼鋼管的下料：型鋼、鋼管應(yīng)用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割下

料，對(duì)不銹鋼材料，必須使用機(jī)械方法或等離子切割機(jī)進(jìn)行

切割下料。進(jìn)行切割下料后，要將切割邊上的毛刺、殘?jiān)?/p>

飛濺清除干凈。

3）支吊架上的鉆孔加工：在管支、吊架組裝焊接前，應(yīng)

將支吊架上的螺栓孔，呼吸孔鉆出，根據(jù)孔的大小選用鉆床

或手槍鉆進(jìn)行鉆孔加工，禁止使用氣焊割孔。

2.4管支吊架加工組對(duì)焊接

（1）管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般結(jié)

構(gòu)用型鋼、鋼板、鋼管外還使用管卡、吊桿，U型管支架。

1）管卡宜用鍍鋅成型件，當(dāng)無(wú)成型件時(shí)，可用圓鋼和扁

鋼制作，其制作為：首先在平臺(tái)上焊制簡(jiǎn)易胎具。

用于做胎具鋼管要根據(jù)所加工管卡的型號(hào)選擇。將制管

卡所用扁鋼、圓鋼用氣焊烤紅，放在胎具上進(jìn)行錘擊煨制，

煨制成所需弧度和形狀，符合制作要求后進(jìn)行鉆孔加工。配

齊螺栓，以備后用。制作要求圓弧光滑，均勻，尺寸與管子

外徑相符。

（2）管支架的組對(duì)焊接

首先在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后再對(duì)管架的各部

分進(jìn)行點(diǎn)焊，其成型后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板校核組對(duì)角度、型

式、結(jié)構(gòu)尺寸、加工精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)施工驗(yàn)收

規(guī)范的要求，然后進(jìn)行施焊。對(duì)于安裝時(shí)才能進(jìn)行焊接的部

件只進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接時(shí)注意焊接方法，避免發(fā)生較大焊接變

形，焊接角焊縫應(yīng)焊肉飽滿(mǎn)，過(guò)渡圓滑，焊角高度不低于焊

件厚度的1.5倍。

2.5除銹、防腐

制作合格的支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定及時(shí)做好防腐處

理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)除銹后涂刷防銹底漆一道，并

做上標(biāo)記，妥善保管。合金鋼支吊架上應(yīng)標(biāo)上相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)

記，并單獨(dú)存放。

2.6現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整：

表3-2-1常見(jiàn)支吊架安裝

支架形式要求

固定管支架是管道受力較大的部位，必須嚴(yán)

格按要求制作安裝。固定管架是管道的安裝

定位點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。

1固定管支架

焊接質(zhì)量必須保證，保證焊肉飽滿(mǎn)，無(wú)漏焊

的安裝：

欠焊，施工完畢技術(shù)人品要對(duì)固定管架逐個(gè)

檢查確認(rèn)，使用U型管卡的固定支架必須用

雙螺母鎖緊，以防松動(dòng)。

管式支架在安裝時(shí)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，現(xiàn)

場(chǎng)下料，先將管道預(yù)先用臨時(shí)支架支撐好，

2管式支架的再進(jìn)行測(cè)量，防止安裝后管支架懸空。當(dāng)支

安裝：架支撐地面未打時(shí)，應(yīng)先不焊接支腿的底

板，并且支腿預(yù)留一定裕量，地面打好后再

裝支腿底板。

3有坡度要求管支架的安裝應(yīng)注意坡度。

的管道

2.7管道支架安裝要求

（1）管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償

移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿(mǎn)足

管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

（2）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小

等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專(zhuān)業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)

后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專(zhuān)業(yè)的管線發(fā)生“碰

撞”。

（3）管道支架制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后

應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。

（4）防晃支架位置：層高小于5m時(shí)，每層設(shè)一個(gè)，層

高大于5m時(shí),每層不得小于兩個(gè)。

（5）臨近閥門(mén)和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止

過(guò)大的應(yīng)力，臨近水泵、機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地

支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳

給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)

到減震的目的。

（6）管道支吊架安裝前按設(shè)計(jì)圖紙放線定位，確保管道

安裝成一直線，支吊架木墊瓦應(yīng)卡緊管道。

（7）穿樓板管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)詳圖施工。走廊管道支吊

架施工時(shí)，各專(zhuān)業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，綜合排布，合理安排。

（8）支吊架間距應(yīng)不超過(guò)下表的規(guī)定（公稱(chēng)直徑單位：

毫米；間距單位：米）：

1）立管滑動(dòng)活動(dòng)支架型式

a此種型式的活動(dòng)支架適用于DN100以下的立管，主要

作用是防止立管發(fā)生水平位移，從而引起管道變形。

b這種將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整型式:

槽鋼（或者角鋼）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過(guò)計(jì)

算選擇相應(yīng)的規(guī)格；扁鋼（或圓鋼）抱箍根據(jù)管徑的大小選

擇相應(yīng)的規(guī)格。槽鋼（或者角鋼）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇位

置（混凝土墻或樓板）；根據(jù)管道的類(lèi)型選擇保溫或不保溫

型式；

圖3-2-2立管活動(dòng)支架

2）立管固定支架型式：

a此種型式的固定支架適用于大口徑立管，主要作用是防

止立管發(fā)生垂直位移，并且防止管道的震動(dòng)傳遞給結(jié)構(gòu)。支

架的位置必須根據(jù)圖紙、經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算并且經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工程師

確認(rèn)后方可施工。

b這種支架將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整型式：

槽鋼的布置（兩面或四面）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大

小經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇相應(yīng)的方式；根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小

并經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇槽鋼相應(yīng)的規(guī)格；根據(jù)技術(shù)規(guī)范管道性質(zhì)選

擇減震裝置的規(guī)格型號(hào)；根據(jù)管道的類(lèi)型選擇保溫或不保溫

型式；另外，如果管道無(wú)減震要求，取消如圖所示的減震裝

置。

圖3-2-3立管減震固定支架

三、鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管卡箍連接

1.鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管連接方式

連接方式原理使用范圍

當(dāng)旋緊螺母時(shí)，卡套受到鋼塑復(fù)合管給水

卡箍

壓力，使其刃部咬入管子管道DN2100,

外壁，卡套外錐面又在壓鍍鋅鋼管用于機(jī)

力下與接頭體內(nèi)錐面密房排水管道DN

合，因而能夠可靠地防止2100

泄漏

2.卡箍連接管道預(yù)制加工

鋼管溝槽使用專(zhuān)用的鋼管壓槽機(jī)壓制而成。壓槽機(jī)配輪

由壓輪和滾輪配對(duì)組合，溝槽寬度及端頭長(zhǎng)度均由配輪組合

決定。溝槽深度定位標(biāo)尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下

壓過(guò)程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓

一級(jí)，以保證壓延過(guò)程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺

不一。

表3-37鋼管的溝槽加工過(guò)程見(jiàn)圖

鋼管溝槽加工過(guò)程圖

1、鋼管放入滾槽機(jī)和滾輪支架2、卜壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒?/p>

之間；管外壁；

4、將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定

3、鎖緊手動(dòng)液壓泵回油閥；

滾槽深度；

5、踏動(dòng)滾槽機(jī)開(kāi)關(guān)同時(shí)下壓手6、啟動(dòng)滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)滾槽到達(dá)標(biāo)尺

動(dòng)液壓泵；限位；

7、檢查密封面是否有損傷;8、檢查槽深;

3.卡箍式管道安裝

表3-3-2溝槽式卡箍管件安裝見(jiàn)圖

1、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)

2、在管子端部和橡膠圈上涂

準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛

上潤(rùn)滑劑。

刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。

4、將另一根加工好的溝槽的

3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管靠攏，將橡膠圈套入管

鋼管的密封部位。端，使橡膠圈剛好位于兩根管

子的密封部位。

5、確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。

鋼管采用溝槽式卡箍連接時(shí)，在需要開(kāi)三通的管道上必

須使用專(zhuān)用的鋼管開(kāi)機(jī)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)孔，不允許使用氣割開(kāi)

孔。開(kāi)孔后必須做好開(kāi)孔斷面的防腐處理。

圖3-37溝槽式管道連接完成效果圖

?管道卡箍連

接，標(biāo)識(shí)清晰

四、鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管、內(nèi)外壁涂塑管道絲扣連接

1.鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管、內(nèi)外壁涂塑管道連接方式

連接方式原理使用范圍

鋼塑復(fù)合管用于

室內(nèi)給水管、中水

利用套絲機(jī)給管道套管道、蒸汽凝結(jié)水

絲，利用專(zhuān)用的外絲管管道、雨水管道；

絲接

件、防水材料，將管道鍍鋅鋼管用于機(jī)

連接房排水管道；內(nèi)外

壁涂塑管道用于

室外埋地DNW80

給水管道

2.施工工藝流程

3.管道絲扣連接施工操作要點(diǎn)

（1）管道的螺紋加工采用套絲機(jī)并用專(zhuān)用套絲機(jī)油進(jìn)行

潤(rùn)滑，不得用水或者其他液體替代潤(rùn)滑劑。

（2）管道密封填料采用鉛油和麻絲，和設(shè)備連接處采用

聚四氟乙烯膠帶。擰緊螺紋時(shí)不允許將填料帶入管道內(nèi)部。

（3）管道的切割要用割刀或鋼鋸不允許用氧氣乙煥或切

割機(jī)，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%,且不得超

過(guò)3mmo

（4）為保證螺紋根部的最小壁厚，一定要以管段端面內(nèi)

圓定心，并要嚴(yán)格控制管道螺紋的軸向螺紋偏差和軸向傾

斜，因?yàn)闊o(wú)論是軸向平行偏差還是軸向傾斜偏差，都將會(huì)嚴(yán)

重減薄管壁厚度，從而減低管道強(qiáng)度。

表3-4-1管道螺紋加工允許偏差

序號(hào)公稱(chēng)直徑平行偏差傾斜偏差

(mm)(mm)(mm)

1W320.30.3/100

240~650.40.4/100

380^1000.50.5/100

4125^1500.60.6/100

(5)螺紋管道加工好后要用螺紋量具進(jìn)行檢查，若有相

同規(guī)格的管件，則用管件進(jìn)行匹配較好，其松動(dòng)程度只要用

手能將管件擰入即可，不應(yīng)過(guò)分松動(dòng)若管件擰入有被卡現(xiàn)

象，可用木棒敲擊管件四周，若仍不能旋入或越旋越緊時(shí)只

能退出，不準(zhǔn)強(qiáng)行旋入。

(6)套好的螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋

全扣數(shù)的10%,管道外表面的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的

破損處，應(yīng)做防腐處理。

(7)螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2~3扣的外

露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。

五、柔性鑄鐵管施工方案

1.柔性鑄鐵管連接方式

連接方

原理使用范圍

式

無(wú)承口離心鑄鐵管、無(wú)承口

管道配件、專(zhuān)用不銹鋼卡箍

及橡膠密封圈等四大部分

卡箍連室內(nèi)污廢水及通氣

組成，接口是將直管或配件

接管道

的端頭插入專(zhuān)用的橡膠密

封圈內(nèi)，橡膠密封圈外用專(zhuān)

用的不銹鋼卡箍鎖緊，達(dá)到

連接和止水的目的。

2.施工工序

3.施工特點(diǎn)

（1）卡箍式離心鑄鐵管采用不銹鋼卡箍連接，管與管或

管與配件之間屬于對(duì)口連接，在該部位外套一層橡膠密封

圈，再用不銹鋼卡箍進(jìn)行緊箍，屬于柔性接口，可以解決有

一定弧度敷設(shè)的排水管線，同時(shí)可以抗震。如圖：

（2）卡箍接口僅能承受有限的軸向拉力和垂直于軸向

的剪切力。在水平方向安裝時(shí)，每根直管必須有兩個(gè)支架,

而且必須有一個(gè)是固定支架；在垂直方向安裝時(shí)，其承受的

剪切力很小，主要承受垂直方向的壓力，每根管道只需一個(gè)

支架定位即可，但立管底部轉(zhuǎn)向處必須設(shè)一個(gè)加強(qiáng)型支架，

以消除可能的垂直方向的沖擊力和水平方向的反沖擊力。

（3）還有一個(gè)傳統(tǒng)排水管無(wú)法具備的特點(diǎn)：在更換任意

一根管或配件時(shí)，不用拆除相鄰管段，只需松開(kāi)被拆管段或

配件兩頭卡箍，直接更換相同尺寸的管段，然后重新緊箍不

銹鋼卡箍即可，拆裝非常方便。

（4）柔性卡箍式離心鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)坡度均為0.026.這主要

為迎合其三通、四通和彎頭所構(gòu)成的水流轉(zhuǎn)角88.5°,不論管

徑大小均一致tgl.5=0.026,這也是國(guó)際上沿用的坡度。若實(shí)

際達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)坡度可通過(guò)末端接口偏轉(zhuǎn)來(lái)校正，但不應(yīng)低

于規(guī)范要求的坡度。

4.工藝流程

（1）接口安裝程序

1）將接口處的管外表面擦洗干凈。

2）將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。

3）在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤(rùn)滑劑，將橡膠圈的

一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一

端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。見(jiàn)圖2

4）將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。

5）將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，

校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實(shí)，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正

常狀態(tài)。

6）再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）

架固定住管道、移動(dòng)不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，

用專(zhuān)用套筒力矩扳手（6.76牛?米）擰緊卡箍的緊固螺栓。

對(duì)于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之

后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交

替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接

口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地

定位。

(2)管道安裝程序

管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即:

排出管一立管一支管一連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以

避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場(chǎng)量好尺寸后，用

無(wú)齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)清除切口

內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水

流不暢。特殊情況下，可以自任意一個(gè)部位開(kāi)始安裝，這時(shí)

要注意排水管總的坡度和上下連接點(diǎn)的接口問(wèn)題，防止標(biāo)高

錯(cuò)位。

5.操作要點(diǎn)

①、水平管道安裝：

A、支架安裝規(guī)則：由于卡箍式柔性鑄鐵管道連接是無(wú)承

口對(duì)接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的

剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時(shí)要求每根管設(shè)兩個(gè)

支(吊)架，距接口不大于300mm,一個(gè)為固定支架、一個(gè)

為滑動(dòng)支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪

切力。若在3.0米長(zhǎng)直管范圍內(nèi)有多個(gè)配件連接時(shí)，則每個(gè)

短管各加一個(gè)支架（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平

方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個(gè)固定支架，防止

軸向反沖擊力沖開(kāi)管件。

B、支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖

管道標(biāo)高確定管架規(guī)格、型號(hào)，并按此制作，涂刷油漆，按

施工順序編號(hào)。由于排水管安裝有坡度，管架長(zhǎng)短有區(qū)別，

不可安錯(cuò)順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支

（吊）架。

C、管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般

要求，應(yīng)逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先

裝好，當(dāng)一個(gè)接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定

在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔

性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置。必要

時(shí)，每個(gè)連接口允許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度最大不得大于

50.

②垂直管道安裝:

A、管道支架安裝：排水管每3m設(shè)一個(gè)固定支架，在兩

個(gè)固定支架之間應(yīng)設(shè)一個(gè)滑動(dòng)支架。若兩個(gè)固定支架間距小

于1.5米時(shí)可不設(shè)滑動(dòng)支架。兩個(gè)接口之間至少應(yīng)有一個(gè)支

架。當(dāng)立管在樓層上安裝時(shí)，立管穿樓板應(yīng)采用“穿樓板專(zhuān)用

短管”。該短管的止水翼環(huán)應(yīng)放在樓板二分之一厚度處，用膨

脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止?jié)B漏又使該處成為固定

支撐點(diǎn)，即可當(dāng)作一個(gè)固定支架。

B、立管底部應(yīng)用支墩或用加強(qiáng)型支架。由于卡箍連接不

能承受軸向拉力，依安裝實(shí)際情況，若立管底部轉(zhuǎn)彎處著地

穿樓板專(zhuān)用短管5

4

S

可采用900的鴨腳彎頭配件固定于地板上。如圖：3

C、立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強(qiáng)

型固定支架。

③支管安裝：

排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接

承受水流的沖擊擾動(dòng)，所以支管固定問(wèn)題更應(yīng)重視。分以下

三種情況分別固定：

A、單個(gè)配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。

B、多個(gè)配件與管相連，每個(gè)配件處加固定支架和吊架并

相互間隔。

C、在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時(shí)，應(yīng)在

管件下設(shè)置槽形管托，支(吊)架與管托相連接，固定支架

和吊架相互間隔，每3米一個(gè)。見(jiàn)附圖：4

6.管道試驗(yàn)

(1)試壓：直管除在出廠前應(yīng)進(jìn)行逐根水壓試驗(yàn)外，進(jìn)

場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽檢水壓試驗(yàn)，接口應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象即視為合格。

(2)切削鉆孔試驗(yàn)：管材進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行切削鉆孔試驗(yàn),

任意抽取一根管材和一個(gè)管件，用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，斷口應(yīng)

為平整斷面，另外把管材和管件分別放于臺(tái)鉆上鉆孔，鉆孔

應(yīng)均勻無(wú)裂縫，無(wú)破口現(xiàn)象，則該項(xiàng)試驗(yàn)視為合格。

(3)破口檢查：把被切斷短管和配件分別用鐵錘砸碎,

仔細(xì)觀察斷口應(yīng)為灰色，斷口金屬結(jié)構(gòu)致密，無(wú)氣孔、氣泡,

管壁應(yīng)均勻，視為該項(xiàng)合格。

在以上各項(xiàng)全部合格后，還應(yīng)按規(guī)定抽樣送檢，待檢驗(yàn)

報(bào)告合格后，才能確認(rèn)該批管材合格。

7.質(zhì)量要求

管材和管件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按GB/T12772-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查

驗(yàn)收。即應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、切削鉆孔試驗(yàn)。

同時(shí)應(yīng)送第三方的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，每個(gè)環(huán)節(jié)均合格即為

合格材料。

(1)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照GB50242-2002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

驗(yàn)收。

(2)支架應(yīng)按S161標(biāo)準(zhǔn)圖加工，但還應(yīng)按施工工藝要

求適當(dāng)調(diào)整，對(duì)于立管轉(zhuǎn)角等特殊部位應(yīng)用加強(qiáng)性支架。

(3)柔性卡箍式離心鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)坡度均為0.026o這主

要為迎合其三通、四通和彎頭所構(gòu)成的水流轉(zhuǎn)角88.5°,不論

管徑大小均一致tgl.5=0.026。這也是國(guó)際上沿用坡度。若實(shí)

際達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)坡度可通過(guò)末端接口偏轉(zhuǎn)來(lái)校正，但不應(yīng)低

于規(guī)范要求的坡度。

(4)排水立管中心與墻面的距離應(yīng)符合下表要求。

管徑

(mm5075100125150200300

)

距離

(mm608090100120130150

)

(5)立管檢查口按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求應(yīng)安裝在距地

面1.0m處，以便于檢修清通。

(6)在超高層建筑中，排水立管必須增設(shè)乙字彎，減小

水流速度，避免水流過(guò)大，將管道底端彎頭處損壞。

(7)排水管按規(guī)范必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，污水至每層地面

最低處排水口；雨水立管滿(mǎn)水至雨水斗部位。另外，污水整

個(gè)系統(tǒng)還必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。

六、UPVC排水管安裝

1.PVC-U連接方式

表3-6-1PVC-U連接方式及原理

連接方

原理使用范圍

式

管道與管件之間通過(guò)承插

地下室重力流排水

粘接口粘接起來(lái)，將管道連接，

管

達(dá)到密封、防漏效果

2.工藝流程

3.準(zhǔn)備工作

3.1材料準(zhǔn)備

（1）管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)

格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上應(yīng)有明顯的商

標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代

號(hào)。

（2）膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱(chēng)、生產(chǎn)日期和有效期，并

應(yīng)有出廠合格證和說(shuō)明書(shū)。

（3）防火套管、阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠

名稱(chēng)。

（4）管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸

和管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并

與生產(chǎn)單位有異議時(shí)，應(yīng)按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和

管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行復(fù)檢。

3.2管材、管件堆放儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管材、管件均應(yīng)存放于溫度不大于40c的庫(kù)房?jī)?nèi)，

距離熱源不得小于hn。庫(kù)房應(yīng)有良好的通；

（2）管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆

存，并不得曝曬。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于

75mm,其間距不得大于1m,外懸的端部不宜大于

500mmo疊置高度不得超過(guò)1.5m。

4.預(yù)制加工

(1).根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺

寸，繪制加工草圖；根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。

斷口要平齊，用銃刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銃出

15度角。

(2).粘接前應(yīng)進(jìn)行承插試驗(yàn)，不得全部插入，一般為平口

的3/4深度，試插合格后，管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)

側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污

時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。

(3).應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)

先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道承

插過(guò)程不得用錘子擊打。

(4).承插口涂刷膠粘劑后，承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的

膠粘劑擦凈。

(5).粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條

件，應(yīng)靜置至接口固化為止。

5.管道安裝

5.1立管及支管安裝

(1)管道安裝工程的施工應(yīng)具備下列條件

表3-6-2管道安裝工程的施工具備條件

編號(hào)要求

1設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)；

有批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，已進(jìn)行技術(shù)交

2

底；

材料、施工力量、機(jī)具等已準(zhǔn)備就緒，能正常施工

3

并符合質(zhì)量要求；

4施工現(xiàn)場(chǎng)有材料堆放庫(kù)房，能滿(mǎn)足施工需要。

在整個(gè)樓層結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，應(yīng)配合土建作管道穿

越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定

5時(shí)，可比管材外徑大50?100mm。管道安裝前，應(yīng)

檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上

的污垢。

(2)管道支架安裝

管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于

1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線

管段支承件間距宜符合表規(guī)定。

表3-6-3橫管直線管段支承件的間距

管徑(mm)40507090110125160

間距(m)0.400.500.750.901.101.251.6

6.管道安裝應(yīng)注意的問(wèn)題

(1)、樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施

工。當(dāng)安裝間斷時(shí)，敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。

(2)、管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位

置和朝向應(yīng)便于檢修。當(dāng)立管設(shè)置在管道井、管窿或橫管

設(shè)置在吊頂內(nèi)時(shí)，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門(mén)。

(3)、插口處可用中號(hào)板挫挫成15度?30度坡口。坡口

厚度宜為管壁厚度的1/3?1/2O坡口完成后應(yīng)將殘屑清除

干凈。

(4)、塑料管與鑄鐵管連接時(shí)，宜采用專(zhuān)用配件。

(5)、管道穿越樓板處為固定支承點(diǎn)時(shí)，管道安裝結(jié)束應(yīng)

配合土建進(jìn)行支模，并應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗

密實(shí)。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周?chē)?/p>

應(yīng)筑成厚度不小于20mm,寬度不小于30mm的阻水圈。

(6)、管道穿越樓板處為非固定支承時(shí)，應(yīng)加裝金屬或塑

料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大10?20mm,套管高出

地面不得小于50mmo

立管穿越樓層陰火圖、防火套管安裝

1-PVC-U立管；2-PVC-隔支管；3-立管伸縮節(jié)；4-防火套管；

5-阻火圈；6-細(xì)石混凝土二次也縫；7一阻水圈；8-混凝土樓板

(7)、管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連

時(shí)，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度不小于300mm的防

火套管，且防火套管的明露部分長(zhǎng)度不宜小于200mm；

(8)、橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，管道穿越墻體的兩側(cè)

應(yīng)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度不小于500mm的防火套管;

管道穿越防火分區(qū)隔蜷供火*、

橫支督接人管道弁中立管密火奧，防滅卷秤安出

防火套簫安裝

I皆IB井，2-PVC-UgAff.3JBAB.4粉火看管1-般體，2PVCU旗管，3—阻火m

排水支管與排水立管、橫管連接

1.排水支管；2.排水立管；3.排水橫管；4.檢查口

(9)、排水支管與橫管連接點(diǎn)至立管底部水平距離L不得

小于1.5m；

(10)、排水豎支管與立管拐彎處的垂直距離不得小于

0.6m；

(11)、結(jié)合通氣管當(dāng)采用H管時(shí)可隔層設(shè)置，H管與通

氣立管的連接點(diǎn)應(yīng)高出衛(wèi)生器具上邊緣0.15m。

(12)、管道檢驗(yàn)項(xiàng)目、允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表

表3-6-4管道檢驗(yàn)項(xiàng)目、允許偏差表

序

檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

號(hào)

⑴每1m高度不大于

3mm

(2)5m內(nèi)，全I(xiàn)WJ不大于掛線錘和

1立管垂直度10mm用鋼卷尺

(3)5m以上，每5nl不測(cè)量

大于10mm,全I(xiàn)WJ不大于

30mm

⑴每1m長(zhǎng)度不大于

用水平尺、

2mm

2橫管彎曲度直尺和拉

(2)10m以?xún)?nèi)，全長(zhǎng)不大

線測(cè)量

于8mm

(3)10m以上，每5nl不

大于8mm

衛(wèi)生器具的排(1)單獨(dú)器具不大于土

水管口及橫支10mm用鋼卷尺

3

管口的縱橫坐⑵成排器具不大于土測(cè)量

標(biāo)5mm

用水平尺

4橫干管坡度⑴不得小于最小坡度或鋼卷尺

測(cè)量

(1)單獨(dú)器具不大于土

用水平尺

衛(wèi)生設(shè)備接口10mm

5和鋼卷尺

標(biāo)IWJ⑵成排器具不大于土

測(cè)量

5mm

七、PPR管道熱熔連接

1.PPR管道連接方式

連接方原理使用范圍

式

管道的配合面緊貼在加熱

工具上來(lái)加熱其平整的端

面直至熔融，移走加熱工

具后，將兩個(gè)熔融的端面

熱熔衛(wèi)生間熱水管道

緊靠在一起，在壓力的作

用下保持到接頭冷卻，使

兩段管道連接成為一個(gè)整

體的操作

2.PPR給水管安裝工序

3.管材切割

管材切割也可采用專(zhuān)用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整

到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷

口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無(wú)

毛刺。

4.PPR管道連接

（1）可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連

接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。本工程管

道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接。

（2）連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。

（3）管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件

的熱熔深度應(yīng)符合要求。

表3-7-1熱熔連接技術(shù)要求

公稱(chēng)外徑熱熔深度加熱時(shí)間加工時(shí)間冷卻時(shí)間

(mm)(mm)(S)(S)(min)

2014543

2516743

3220844

40211264

50221865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

（4）連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定

深度。同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)到加

熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取

下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭

處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^

還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)

準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)猛，防止彎頭彎曲。

（5）連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)

間，冷卻到一定程度后方可松手。

（6）當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件

的PP-R管作為過(guò)渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連

接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連

接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時(shí)，不得用

力過(guò)猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

(7)管道安裝特別是熱水管安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道的熱膨

脹因素，管道連接時(shí)在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自

然補(bǔ)償管道的伸縮，利用自然補(bǔ)償時(shí)管道支架采用滑動(dòng)支

架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長(zhǎng)度不得大于3m。管道

三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償。

(8)管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和

要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管

道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時(shí)，金

屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與

給水PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。在閥門(mén)、

水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道

±o冷熱水管道支架的最大安裝距離見(jiàn)下表。冷熱水管共用

支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。

表3-7-2聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)

管徑(外20253240

徑）

冷水平管6508009501100

水立管1000120015001700

執(zhí)水平管500600700800

水立管900100012001400

（9）水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安

裝偏差須滿(mǎn)足下表。

表3-7-3聚丙烯管安裝允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差

水平管道縱橫每m管道1.5

方向彎曲全長(zhǎng)251n>25

每m管道3

立管垂直度

全長(zhǎng)5m>10

在同一直線上3

成排管道

間距

5.系統(tǒng)水壓試驗(yàn)要求

（1）管道安裝過(guò)程中，可分層或單套進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

（2）在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝的

管子、閥門(mén)、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)

定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，

所有開(kāi)口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣.對(duì)試壓合

格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹

掃清洗記錄和試壓記錄等工作。

（3）試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的L5倍，但不得大于管

材許用壓力。

（4）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢注水，注滿(mǎn)后應(yīng)做密封檢查。

（5）加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓lh,

壓降小于0.05Mpa,然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小

時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過(guò)0.03Mpa為合

格。

6.注意的問(wèn)題

（1）搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道

破損。

（2）管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管

材、管件接觸。

（3）安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專(zhuān)用管件時(shí)，不

要用力過(guò)猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

（4）管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過(guò)度，使厚度變薄。

管材在管配件內(nèi)變形。

（5）在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

（6）操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。

（7）安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以

免雜物進(jìn)入。

八、防腐、保溫及涂色

1.管道保溫

（1）管道保溫材料

1）本工程的室外明露給水管道，位于地下車(chē)庫(kù)至室外的

出入口30米范圍內(nèi)或其他有冰凍危險(xiǎn)的給排水管道，穿空

調(diào)房間內(nèi)的給水管、排水管、雨水管及空調(diào)冷凝水排水管道,

室內(nèi)熱水管及蒸汽凝結(jié)水管，保溫材料均采用發(fā)泡橡塑，厚

度依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)定；

蒸汽凝結(jié)水箱設(shè)50mm厚保溫，保溫材料發(fā)泡橡塑；

表3-8-1管道不同管徑保溫厚度

配管保溫材料厚度

分類(lèi)管徑

DN15-DNDN40-DN

DN65-DN150

3250

室外明露給水管保溫層404040

地下車(chē)庫(kù)至室外的出入

口30米范圍內(nèi)或其他有303030

冰凍危險(xiǎn)的給排水管道

穿空調(diào)房間內(nèi)的給水管、

排水管、雨水管及空調(diào)冷101010

凝水排水管道

室內(nèi)熱水管及蒸汽凝結(jié)

252525

水管道

（2）室外明露給水管必須保溫，保溫材料采用發(fā)泡橡塑,

外包3mm玻璃鋼薄片。

（2）保溫工具

1）1"—2〃的毛刷：毛刷不應(yīng)太大，刷毛應(yīng)剪斷，使刷

毛便硬，以保證上膠均勻。

圖3-8-1保溫工具

2）圓規(guī)、卡鉗、卡鋼尺、刀片。

3）長(zhǎng)刀、介刀、鋸刀、磨刀石、刀片。

4）盛膠水的小罐或小桶。

（3）膠水的使用

1）使用膠水之前搖動(dòng)容器，使膠水均勻，在實(shí)際安裝

中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大

罐得倒入小罐中使用，不用時(shí)將罐口密封。

2）不涂膠水時(shí)，刷子不要浸泡在膠水中。

3）在需要粘接的材料表面涂刷膠水時(shí)應(yīng)該保證薄而均

勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘結(jié)效果。膠水

自然干化時(shí)間為3-8分鐘，時(shí)間的長(zhǎng)短取決于施工環(huán)境的

溫度和相對(duì)濕度。

4）如果膠水已干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過(guò)

兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘結(jié)。

5）膠水的用量：每升膠水可安裝3-4平方米板材或

15-18米管材。

6）膠水的使用范圍為：5℃-70℃o

（4）直管保溫的安裝

取一段合適長(zhǎng)度的管材包在管道上，在開(kāi)口管材的開(kāi)口

處涂上膠水、待膠水干化后，先粘接開(kāi)口管材的兩端，再

粘合管材的中點(diǎn)，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封

合。

(5)變徑管的保溫

1)小變徑管

選擇與變徑管最大直徑一致的管材，并切取所需長(zhǎng)度；

測(cè)量，并在管材上做標(biāo)記以保證管材修剪后小端管徑與變

徑管最小直徑一致；以管的開(kāi)縫為始端沿著所做標(biāo)記切出

四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開(kāi)口縫；

待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，

并與管道粘接。

2)大變徑管

量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍板材厚度，得到最

大、最小直徑及漸縮部分的高度。將量得的尺寸標(biāo)在板

材。用相同厚度的量出大管徑端的周長(zhǎng)，沿畫(huà)出的細(xì)線切

割；安裝到變徑管，用膠水粘和切面，并與兩端直管粘

牢。

(6)直角彎頭的保溫

1)原理：垂直切下一小塊管材，放在管材上，記下管材

的外徑，并且在記號(hào)上畫(huà)下它的切面，沿線切下一個(gè)45度

的管面，顛倒一個(gè)管面，使其與管面的另一部分粘和即

可。

2）工序：取一段合適長(zhǎng)度的管材，按原理從中間切開(kāi)；

在兩個(gè)切面上涂上膠水，粘和成90度彎頭；將彎頭套在管

道上；從兩端向中間粘和管材的開(kāi)口縫，直至封合。

（7）大徑管道的保溫

1）原理：在管材上切下一小段，用來(lái)做管材的直徑標(biāo)

準(zhǔn)。在這兩個(gè)圓切面的中間做一個(gè)圓切面，沿切線切下三

段22.5°的圓缺，將中間的圓缺旋轉(zhuǎn)180°就形成一個(gè)彎

道，然后將這三段粘接起來(lái)即可。

2）工序：將中間的圓缺反轉(zhuǎn)180度；粘合這三部分就形

成一個(gè)彎道；將彎道套在管道上，從兩端向中間粘合彎

道。

編圖片及說(shuō)明編圖片及說(shuō)明

號(hào)

號(hào)

12

切開(kāi)管道保溫層切開(kāi)三通、彎頭保溫層

保溫層接縫刷膠保溫層側(cè)面刷膠

保溫層粘接、壓緊閥和彎頭的保溫

圖3-8-2管道橡塑保溫具體安裝方法

2.設(shè)備保溫

（1）設(shè)備保溫材料

換熱器保溫采用B1級(jí)橡塑材料，厚度為25mm,外包鋁

箔，保溫做法參見(jiàn)《管道及設(shè)備保溫》03s401。

（2）施工工藝

1）設(shè)備保冷施工前應(yīng)完成所有的焊接和試壓工作,保冷表

面應(yīng)是無(wú)油脂、無(wú)松散層、無(wú)附著物，并且是干燥的；

2）立式筒體兩端及每隔3m需設(shè)抱箍，固定保溫材料；

3）抱箍制作，按圓筒直徑D值大小分段：

表3-8-2抱箍制作分段數(shù)

規(guī)格（D值）mm分段數(shù)

DW1000二段

1000<D^2000四段

D>2000六段

（3）具體施工成型圖如下:

圖3-8-3抱箍、封頭做法

圖3-8-4罐體設(shè)備整體保溫圖

3.管道涂色

（1）適用范圍

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程管道涂色以《工業(yè)管道的基

本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》（GB7321）為參考，依據(jù)

圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選定色標(biāo)顏色。

（2）基本識(shí)別色

1）根據(jù)管道內(nèi)物質(zhì)的一般性能，根據(jù)圖紙要求分為四

類(lèi)，并相應(yīng)規(guī)定了四種基本識(shí)別色和相應(yīng)的顏色標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

及色樣。

2）基本識(shí)別色標(biāo)識(shí)方法

工業(yè)管道的基本識(shí)別色標(biāo)識(shí)方法，使用方應(yīng)從以下五種

方法中選擇。

a）管道全長(zhǎng)上標(biāo)識(shí)；

b）在管道上以寬為150mm的色環(huán)標(biāo)識(shí)；

c）在管道上以長(zhǎng)方形的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)；

d）在管道上以帶箭頭的長(zhǎng)方形識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)；

e）在管道上以系掛的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。

表3-8-3四種基本識(shí)別色和色樣及顏色標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

畫(huà)質(zhì)種類(lèi)基本識(shí)1WI

圖3-8-5基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)標(biāo)識(shí)

九、設(shè)備安裝

1.設(shè)備安裝工藝流程

圖3-97設(shè)備安裝工藝流程

2.設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作

(1)、安裝前有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范

及有關(guān)技術(shù)文件，并參加圖紙會(huì)審并做好記錄，會(huì)審后向

施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)、基礎(chǔ)驗(yàn)收：重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平

及幾何尺寸的偏差是否符合相關(guān)規(guī)范并做好相應(yīng)記錄，合

格后進(jìn)行基礎(chǔ)放線。

(3)、設(shè)備安裝前，應(yīng)開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面

外觀檢查并清點(diǎn)零部件，是否有碰損和缺件，核實(shí)后并做

記錄，同時(shí)要清點(diǎn)隨機(jī)文件是否齊全。設(shè)備開(kāi)箱時(shí)有關(guān)各

方必須同時(shí)到場(chǎng)，并在記錄上簽字。開(kāi)箱后的設(shè)備和零部

件要重點(diǎn)保護(hù)，妥善保管。

(4)、凡定型設(shè)備或?qū)Ｓ迷O(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品材

質(zhì)與設(shè)計(jì)選用無(wú)誤，配件齊全，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；

非定型設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求，交貨時(shí)應(yīng)提供試壓

及殼體焊縫檢驗(yàn)等原始記錄、合格證書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料。

3.設(shè)備安裝就位

3.1設(shè)備的拖運(yùn)

(1)施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)

備安裝位置和方向。

(2)對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向

有關(guān)人員報(bào)告。

(3)拖運(yùn)設(shè)備時(shí)，須鋪設(shè)木板或枕木，以保護(hù)混凝土地

面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距與設(shè)備的寬度一

致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)。

(4)放置滾杠時(shí)須考慮設(shè)備拖運(yùn)方向，滾杠的間距保持

在500-600mm為宜，確保設(shè)備底座不變形。

（5）對(duì)于無(wú)公共底座的設(shè)備，如臥式容器等，則需制作

拖排。

（6）設(shè)備拖上基礎(chǔ)后，可用起道機(jī)進(jìn)行脫排，但頂升位

置的選取須不得使設(shè)備變形，應(yīng)在設(shè)備的重量支承位置上

選取。

（7）設(shè)備在樓層上運(yùn)輸應(yīng)采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)，如

下圖所示。拖排下方的滾桿高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確

定。對(duì)于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用液壓手推車(chē)

______________________________________________________2制星星弓］室卷場(chǎng)fcTL

、二.......................、/

3.2設(shè)備吊裝

（1）室內(nèi)設(shè)備視其現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件，采用人字桅桿、獨(dú)立

扒桿、手垃葫蘆或鋼絲走線吊裝就位；室外和樓房屋頂上

的設(shè)備用汽車(chē)吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位；如設(shè)備毛重在塔吊允

許值內(nèi)，可采用塔吊吊裝就位。

（2）設(shè)備的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1）吊裝時(shí)，設(shè)備應(yīng)捆扎牢固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重

心，以防側(cè)傾。

2）具有公共底座機(jī)組的安裝，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座

產(chǎn)生扭曲和變形。

3）吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊，

以防設(shè)備、機(jī)體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆。

（3）設(shè)備就位

1）設(shè)備基礎(chǔ)施工必須在設(shè)備到貨后，核對(duì)土建基礎(chǔ)圖和

設(shè)備基礎(chǔ)，地腳螺栓尺寸無(wú)誤，方可進(jìn)行。土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

中有關(guān)預(yù)留孔、預(yù)埋件如與設(shè)備有出入，應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)

行修正。設(shè)備基礎(chǔ)找平、找正、初平后，基礎(chǔ)螺栓孔澆灌

混凝土，經(jīng)過(guò)精準(zhǔn)找平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點(diǎn)

固墊鐵，二次灌漿。

2）設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)

上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過(guò)滑輪組

接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上，設(shè)備就位示意

圖如下:

圖3-9-2設(shè)備托運(yùn)至基礎(chǔ)示意圖

（4）設(shè)備清洗

整體設(shè)備主要清除表面雜物、油污，對(duì)傳動(dòng)部件進(jìn)行必

要的檢查調(diào)整；靜止設(shè)備可以進(jìn)行吹掃，使其達(dá)到清潔標(biāo)

準(zhǔn)。

（5）壓力試驗(yàn)

1）設(shè)備的壓力試驗(yàn)主要指靜止設(shè)備，其試驗(yàn)壓力和使用

介質(zhì)要按設(shè)計(jì)要求或隨機(jī)文件的規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計(jì)或隨機(jī)文

件沒(méi)有要求時(shí)，按施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗(yàn)

前，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，各部件的緊固螺栓必須裝配

齊全。

2）試驗(yàn)時(shí)，要裝設(shè)二塊經(jīng)檢定合格的壓力表，精度為1.5

級(jí)，設(shè)備上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數(shù)

為準(zhǔn)。試壓合格后，要填寫(xiě)壓力試驗(yàn)記錄，交工程監(jiān)理公

司的駐現(xiàn)場(chǎng)代表簽證。用水試壓時(shí)，試壓后，及時(shí)清除設(shè)

備中的存水、并吹干。

（6）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，設(shè)備找正找平、精平、清洗等各

道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達(dá)

到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)束，系統(tǒng)管道和電氣及相

應(yīng)的配套工程已具備條件，試車(chē)所需的水、電、工具、材

料等能保證供應(yīng)。

2）各種機(jī)械設(shè)備必須有效地做好安全接地和防雷裝置才

能啟動(dòng)使用。

3）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的其它各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括試運(yùn)轉(zhuǎn)方案的審

定，潤(rùn)滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。

4）試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟

表3-9-1單機(jī)試運(yùn)行步奏

編

號(hào)

1由部件到組件，最后到主機(jī)。

2先手動(dòng)、后自動(dòng)；

3先點(diǎn)動(dòng)、后連續(xù)；

4先無(wú)負(fù)荷、后有負(fù)荷；

5上道不合格、下道不試車(chē)。

4.靜置設(shè)備的安裝

1）、根據(jù)安裝計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備堆場(chǎng)的布局，同時(shí)應(yīng)考慮到設(shè)

備存放的可靠和安全性。

2）、設(shè)備到場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)組織業(yè)主、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行

開(kāi)箱驗(yàn)收，檢查設(shè)備是否有缺陷及隨機(jī)資料是否齊全，如

有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)返饋給廠家，尋求解決，以免耽誤工期。

3）、設(shè)備吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量及尺寸并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工

情況，編制相應(yīng)的吊裝方案，由公司主任工程師審批后報(bào)

請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理。

4）、設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收：

（1）混凝土質(zhì)量合格，基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%

以上；

(2)基礎(chǔ)周?chē)耐练揭鸦靥?，夯?shí)、整平；

(3)基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差為+20mm；

(4)平面位置允許偏差為20mm；

(5)標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出二次灌漿層，允許偏差為

。?-20mm；

(6)預(yù)留地腳螺栓孔中心允許偏差為+5mm,預(yù)留孔的

尺寸應(yīng)符合圖紙要求；

5)、設(shè)備安裝后的允許偏差為：

(1)標(biāo)高允許偏差為+20mm?一10mm；

(2)位置允許偏差為+10mm；

(3)垂直度允許偏差為容器高度的1/1000、但不大于

15mm；

(4)水平度允許偏差為容器直徑的1/1000、但不大于

3mm。

6)、設(shè)備找正后，地腳螺栓應(yīng)垂直固定，螺母應(yīng)對(duì)稱(chēng)均

勻擰緊，外露螺紋3?5扣，墊鐵放置應(yīng)正確，接觸緊密，

定位焊焊牢。

7）、設(shè)備上的閥門(mén)、配件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)

行檢驗(yàn)，安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，操作

機(jī)構(gòu)靈活，傳動(dòng)可靠，指示準(zhǔn)確。

5.泵的安裝

5.1泵類(lèi)設(shè)備的檢查

應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程

設(shè)計(jì)要求。

5,2泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：

（1）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并

應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；

（2）應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；

（3）應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及

墊片的品種和規(guī)格。

5.3泵的拆裝要求

出廠已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸

時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部位研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技

術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。

5.4泵的找平應(yīng)符合下列要求：

（1）臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)

0.1/1000；測(cè)量時(shí)，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；

（2）小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。

5.5管路安裝應(yīng)符合下列要求：

（1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和

螺紋不應(yīng)損壞；

（2）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，

不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；

（3）管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割；

如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止

焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；

（4）管路的配置宜按參考資料進(jìn)行復(fù)檢。

5.6泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：

（1）原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；

（2）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng);

（3）潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件

的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)

行預(yù)潤(rùn)滑；

（4）潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液

壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；

（5）安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；

（6）盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、正常；

（7）泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于下列開(kāi)啟位置：

入口閥門(mén)：全開(kāi)；

出口閥門(mén)：離心泵全閉；其余泵全開(kāi)（混流泵真空引水

時(shí)，出口閥全閉）。

5.7泵試運(yùn)轉(zhuǎn)要求

泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。

泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，并應(yīng)符合下

列要求：

（1）附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要

求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；

（3）密封部位不應(yīng)泄漏；

（4）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；

（5）滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃；滑動(dòng)軸承的溫度不

應(yīng)高于70℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

定；

（6）填料的溫升應(yīng)正常；在無(wú)特殊要求的情況下，普通

軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過(guò)10?20滴）；機(jī)械

密封的泄漏量不宜大于10ml/h（每分鐘約3滴）；

（7）原動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過(guò)額定值；

（8）泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈