如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)課程

如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)課程課程內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原理和對(duì)象生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的制度建立生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)—5S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的方法

1.IE的改善

2.6SIGMA的改善一.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原理和對(duì)象1.什么是改善?

改善是一種管理理念,用以持續(xù)不斷改進(jìn)工作方法和提升人員效率.

改善意味著資源的合理利用,如何以最小的投入帶來最大的產(chǎn)出一.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原理和對(duì)象2.為什么要改善?

作業(yè)方法---沒有最好,只有更好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)---浪費(fèi)永遠(yuǎn)存在我們追求的是:

更高的質(zhì)量更低的價(jià)格更快的交期更好的服務(wù)

一.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原理和對(duì)象3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的對(duì)象—浪費(fèi)一.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原理和對(duì)象4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原則一.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原理和對(duì)象5.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的程序一.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原理和對(duì)象6.PDCA與SDCA一.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原理和對(duì)象7.現(xiàn)場(chǎng)管理之屋一.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原理和對(duì)象8.現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律一.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原理和對(duì)象9.改善與糾正的區(qū)別改善糾正目標(biāo)一.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的原理和對(duì)象10.改善的職能劃分二.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的制度建立改善機(jī)制的建立將改善的職能納入日常管理將改善作為專職工作內(nèi)容將改善機(jī)能作為員工考核內(nèi)容設(shè)立改善的目標(biāo)提案改善制度何謂提案改善鼓勵(lì)公司內(nèi)員工，發(fā)揮獨(dú)創(chuàng)之構(gòu)想，針對(duì)工作中所存在的問題，提出創(chuàng)新的意見或新的方法，進(jìn)而使公司不斷改善不斷進(jìn)步，而對(duì)提案之員工給予適當(dāng)之獎(jiǎng)勵(lì)與表揚(yáng)。三.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)—5S1、5S的歷史淵源及在新時(shí)代的特殊意義2、5S的定義3、5S的推行方法4、5S在工廠管理方面的實(shí)務(wù)技巧5、5S推行過程的優(yōu)化5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

5S的起源和發(fā)展

定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。

方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。實(shí)際上根本就不能指望天天在一個(gè)沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對(duì)待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號(hào)、運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場(chǎng)管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識(shí)等等，簡(jiǎn)單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個(gè)“對(duì)”、“錯(cuò)”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。

中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距可用天壤之別來形容。推行5S的目的

海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長日久就成為落后的頑癥”。

上世紀(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。5S的根本目的是提高人的素質(zhì)5S運(yùn)動(dòng)（土壤）IETQMJITISOTPM企業(yè)5S是一種全員參與的活動(dòng)，可產(chǎn)生強(qiáng)大的推動(dòng)力量5S是推行任何重大管理活動(dòng)的基石5S是工廠管理水平的標(biāo)志5S工作是一項(xiàng)基礎(chǔ)的管理工作傳統(tǒng)觀念對(duì)5S的認(rèn)識(shí)5S是為了使用于最佳狀態(tài)所做的準(zhǔn)備5S本身即是一種有效的管理工具5S的推行已形成了豐富的成功經(jīng)驗(yàn)5S在自動(dòng)化程度日趨提高的生產(chǎn)環(huán)境中更加重要5S的目的在于提升人的行為品質(zhì)5S的新時(shí)代意義三流企業(yè)每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。一流企業(yè)每個(gè)人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。整理定義將要與不要的東西區(qū)分開將不要的東西進(jìn)行層別管理對(duì)象：所有5S的針對(duì)的物品及臟污推行要點(diǎn)：層別管理發(fā)生源對(duì)策整頓定義將要的物品處于管理狀態(tài)有正確的位置及標(biāo)識(shí)容易取放必要時(shí)可立即使用對(duì)象：要的物品推行要點(diǎn)：機(jī)能性的放置方法及Layout尋找的排除清掃定義將垃圾、污垢、異物等清除，打掃干凈清掃即點(diǎn)檢推行要點(diǎn)清掃點(diǎn)檢及潔凈化排除微缺陷清潔定義做好整理整頓清掃維持正常管理狀態(tài)推行要點(diǎn)目視管理、顏色管理5S的標(biāo)準(zhǔn)化素養(yǎng)定義遵守規(guī)定的事項(xiàng)習(xí)慣化推行要點(diǎn)建立有規(guī)律的作業(yè)場(chǎng)所改變習(xí)慣整理可以避免的問題工廠變得愈加擁擠箱子、料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流浪費(fèi)時(shí)間尋找零件和工具過多的現(xiàn)場(chǎng)物品隱藏了其他生產(chǎn)問題不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難對(duì)于客戶的響應(yīng)慢……整理的竅門不使用的東西,將來也幾乎不用，當(dāng)作不用品廢棄雖不使用，但可能派上用場(chǎng)而保管——當(dāng)作保險(xiǎn)品保管幾乎不使用的東西，放置在遠(yuǎn)處偶爾會(huì)用的東西，放置在作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)時(shí)常用的東西，放置在作業(yè)范圍內(nèi)或身上整理的竅門如何區(qū)別“要和不要”區(qū)別“需要”和“不需要”的原則:是否有用是否經(jīng)常使用數(shù)量是否過多處置方式:就近放在工作區(qū)域丟棄放在倉庫多余部分或是丟棄或是放在倉庫

例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全。”你問：“為什么會(huì)滑，不安全？”他答：“因?yàn)槟莾河杏蜐n?！蹦銌枺骸盀槭裁磿?huì)有油漬？”他答：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油。”你問：“為什么會(huì)滴油？”他答：“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的?！蹦銌枺骸盀槭裁磿?huì)泄漏？”他答：“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。”

人們傾向于看到一個(gè)問題(在此例就是在地面上的油漬)，就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。金屬油封來取代橡膠油封5問例出現(xiàn)不需要的物品是異常,應(yīng)追根究底整理的含義騰出空間防止誤用目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本…..等浪費(fèi)。特別說明將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品（二）整頓的實(shí)務(wù)方法整頓的技術(shù)整頓就是針對(duì)效率、品質(zhì)、安全等機(jī)能來思考物品的歸位方法。決定放置場(chǎng)所決定放置方法遵守保管的規(guī)定標(biāo)識(shí)的方法標(biāo)識(shí)板：標(biāo)明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：標(biāo)明物品在哪里物品指示：標(biāo)明在這個(gè)地方有哪些物品數(shù)量指示：標(biāo)明此地有多少物品●使用者李四●使用場(chǎng)所一車間清楚標(biāo)明使用者及使用場(chǎng)所。以便緊急需要時(shí)，能及時(shí)找到。形跡管理錘子的“形跡”花瓶的“形跡”◎形跡定位管理自己制作工作場(chǎng)所一目了然；消除尋找物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序。目的整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。特別說明整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài)。整頓的含義（三）清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài)劃分責(zé)任區(qū)域與工作分擔(dān)—個(gè)人分擔(dān)與共同責(zé)任輪值制度地圖劃分實(shí)施區(qū)域別、設(shè)備別之清掃維持的規(guī)定保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。特別說明將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。清掃的含義（四）清潔：就是5S的維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將5S標(biāo)準(zhǔn)化。目視管理的重點(diǎn)從遠(yuǎn)處就能看清楚要管理的事物上，要有標(biāo)示正常、異常必須一目了然誰都能使用，且使用方便誰都能遵守，也可以檢討使用道具使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)明朗、清爽目視管理的方法管理標(biāo)簽：油類、計(jì)量器具管理界限的表示：儀表范圍、定位記號(hào)視覺化的技巧：透明化66安全庫存用完后通知張三66無水準(zhǔn)有幾個(gè)球不明確，要數(shù)！

初級(jí)水準(zhǔn)整齊排列，便于確認(rèn)管理中級(jí)水準(zhǔn)通過簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí)使數(shù)目一目了然高級(jí)水準(zhǔn)通過標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然顏色管理是使困難的事情變簡(jiǎn)單的藝術(shù)顏色管理的原理由于色彩具備良好媒介的三個(gè)特性，即情感共同性，簡(jiǎn)潔而有意義，客觀性，所以用色彩作為訊息媒介與管理工具，應(yīng)用色彩的優(yōu)良媒介性來傳達(dá)管理信息，使適當(dāng)?shù)娜?，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，作適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)。顏色管理的手法顏色優(yōu)劣法：運(yùn)用綠、藍(lán)、黃、紅四種顏色，以綠優(yōu)于藍(lán)，藍(lán)優(yōu)于黃，黃優(yōu)于紅為基準(zhǔn)，區(qū)別狀況的好壞程度。顏色層別法：利用色彩的多樣性與區(qū)別性，作為分類與辨別的基準(zhǔn)。溫度計(jì)壓力表顏色管理實(shí)例成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。目的為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。特別說明

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化清潔的含義讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊(duì)精神目的

公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所的意義。絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求會(huì)付諸行動(dòng)的話，個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。特別說明對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。素養(yǎng)的含義（一）半成品或在制品的5S量的規(guī)劃取出、放入、搬運(yùn)品質(zhì)保護(hù)明示不良品量的規(guī)劃設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)量、決定相應(yīng)的人員指定標(biāo)準(zhǔn)半成品量的放置場(chǎng)所，規(guī)定對(duì)號(hào)入座一定的人員和指定的座位上做好能使任何人都了解的標(biāo)示指定座位以外的半成品視為異常取放搬運(yùn)放置棧板容器時(shí)，須平行、直角立體利用先進(jìn)先出滾輪式輸送帶品質(zhì)保護(hù)防止碰傷的間隔、緩沖材料防止灰塵的蓋子去除直接放置地面上的做法不良品的明示明確規(guī)定不良品的放置場(chǎng)所用紅色醒目標(biāo)示不良品放置場(chǎng)所養(yǎng)成在判別為不良品的時(shí)候即放入不良品區(qū)的習(xí)慣不良品可作為教材，將放置場(chǎng)所設(shè)在通路旁在制品置場(chǎng)的標(biāo)示置場(chǎng)名稱：待加工品置場(chǎng)最大收容數(shù)：50枚最小收容數(shù)：10枚搬運(yùn)頻率：1次/2小時(shí)管理人員：王小毛張阿花倉庫布置區(qū)域圖倉庫區(qū)域?qū)φ毡黹T門倉庫標(biāo)示總看板（二）工具的5S不使用工具減少工具數(shù)量放置于立即可拿取的位置依使用順序放置一拿到后，就可進(jìn)行工作的姿勢(shì)一放手，就可輕易歸定位工具的5S可視化管理:什么,哪里,多少準(zhǔn)備好恢復(fù)如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)時(shí)，其在提高效率上所占分量是極重要的。

其要點(diǎn)：應(yīng)要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則操作工具的5S推行1能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量避免因調(diào)整或裝卸而另用工具利用轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲帽，以避免換用工具將螺絲通用化，以便使用同一工具（三）管線的5S配線束管集中顏色標(biāo)示編號(hào)配管高架垂吊配管杜絕地面及地下配管（四）油品的5S盤點(diǎn)油的種類品牌的整理統(tǒng)合顏色的分派給油器具的色別表示給油孔的色別表示（五）文件的5S文件的分類、標(biāo)示文件的貯存文件的定期檢查、清除文件的報(bào)廢（一）5S推行過程1、計(jì)劃：標(biāo)準(zhǔn)的建立范圍的確定日程計(jì)劃2、組織：推動(dòng)委員會(huì)建立組織職責(zé)明確3、宣導(dǎo)教育培訓(xùn)前期資料照片收集4、方案方案確定檢討修訂5、執(zhí)行宣導(dǎo)執(zhí)行監(jiān)督指導(dǎo)6、考核考核評(píng)分獎(jiǎng)懲實(shí)施（二）5S推行過程優(yōu)化高層領(lǐng)導(dǎo)的支持全員參與持續(xù)不斷改善注重5S的效果注重5S活動(dòng)中員工的成長四.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的方法工業(yè)工程IndustrialEngineeringIE工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原理、方法，對(duì)由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.人員物料設(shè)備能源信息綜合體系利用設(shè)計(jì)Design改善Improve設(shè)置Installation專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)知識(shí)技術(shù)期待的成果規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)改進(jìn)創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法通過PQCDSFIE定義：工業(yè)工程意識(shí)增值與非增值成本和效率意識(shí)問題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。增值的概念站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作

-使物料變形

-組裝

-改變性能

-部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！DefinitionofWastes什么是浪費(fèi)？Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct

除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西

AnythingOtherThanNecessary

任何非必需的東西！消除浪費(fèi)降低成本的過程第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力）①過多的人員②過剩的設(shè)備③過剩的庫存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時(shí)間顯在化消除制造過剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)過剩庫存的浪費(fèi)利息支出(機(jī)會(huì)成本)的增加第四層次的浪費(fèi)①多余的倉庫②多余的搬運(yùn)工③多余的搬運(yùn)設(shè)備④多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員⑤多余的電腦消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低產(chǎn)品成本降低問題的改善改進(jìn)發(fā)生問題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原因?qū)嵭醒杏憿佗冖邰俦M快解決方案②一般解決方案③圓滿解決方案為防止問題的反復(fù)發(fā)生制定的對(duì)策制定對(duì)策

改善的基本著眼點(diǎn)一個(gè)恒久不變的真理；ABCDEFQCDSF3S五五提問法、ECRS經(jīng)濟(jì)原則IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法

{ImprovingConstantly持續(xù)不斷的改善Through經(jīng)由{Solvingproblems解決問題

{EliminatingWaste消除浪費(fèi)Accurate 要準(zhǔn)確Better 更好Cheaper更省錢Doable可行的Easier更容易Faster更快改善的基礎(chǔ)3S5WHY追求真因?WHY：為什么機(jī)器停了?

因?yàn)樨?fù)荷過大，保險(xiǎn)絲斷了。

??WHY：為什么會(huì)負(fù)荷過大??

因?yàn)檩S承部分不夠潤滑。???WHY：為什么不夠潤滑???

因?yàn)闈櫥捅梦簧嫌汀????

WHY：為什么吸不上油????

油嘴磨損，松動(dòng)了。

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??WHY：為什么磨損了?

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因?yàn)闆]有安裝過濾器，粉屑進(jìn)去了。5W2HECRS(四巧)

Elimination 取消

Combination 合并

Rearrangement 重排

Simplification 簡(jiǎn)化工作研究

步驟方法研究的分析層次及分析技術(shù)改善機(jī)制的推薦——6σGE公司成就全球第一競(jìng)爭(zhēng)力的秘密武器風(fēng)行歐美的管理改善秘笈管理咨詢界矚目的焦點(diǎn)與賣點(diǎn)6σ與以往改善方法的不同

6Sigma是科學(xué)管理的復(fù)歸

6Sigma關(guān)注顧客的需求及過程

6Sigma的超強(qiáng)推動(dòng)力在于其塑造的企業(yè)文化

6Sigma組織結(jié)構(gòu)的特殊性

6Sigma體現(xiàn)了財(cái)務(wù)功能在管理中的重要性

6Sigma代表了不斷追求完美的境界

6σ的組織方式冠軍：Champion黑帶大師：MasterofBlackBelt黑帶：BlackBelt綠帶：GreenBelt6σ的推行步驟定義：Define測(cè)量：Measure分析：Analyse改善：Improve控制：Control6σ工具箱FMEA失效模式及效應(yīng)分析SPC統(tǒng)計(jì)制程管制DOE設(shè)驗(yàn)設(shè)計(jì)假設(shè)檢驗(yàn)方差分析回歸分析精益生產(chǎn)6Sigma項(xiàng)目的實(shí)施·6Sigma改進(jìn)項(xiàng)目的選擇·辨別核心流程和關(guān)鍵顧客·定義顧客需求·評(píng)估公司當(dāng)前的績(jī)效·執(zhí)行6Sigma改進(jìn)項(xiàng)目：定義、測(cè)量、分析、改善、控制辨別核心流程6Sigma項(xiàng)目的實(shí)施過程開始于對(duì)公司業(yè)務(wù)流程的認(rèn)識(shí)。這基于兩個(gè)方面的認(rèn)知，一是企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程有些是核心流程，此類流程直接面向顧客，向顧客傳遞或增加價(jià)值。一是顧客的需求是否與公司向顧客提供的價(jià)值相吻合。因此，在6Sigma項(xiàng)目實(shí)施時(shí)，必須先辨別公司的核心業(yè)務(wù)流程，確認(rèn)該流程的輸出是否與顧客的需求相一致。顧客需求的確定