爐內(nèi)水處理指標(biāo)及管理

爐內(nèi)水處理指標(biāo)及管理一、爐內(nèi)水處理指標(biāo)：爐內(nèi)水處理指標(biāo)的確定依據(jù)：根據(jù)《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T12145-1999的規(guī)定；原川維熱電廠軟水車間爐內(nèi)水處理規(guī)程規(guī)定。爐內(nèi)水處理指標(biāo)規(guī)定控制范圍：主要原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)ff、*、指標(biāo)原材料指標(biāo)名稱指標(biāo)液氨NH3 %399工業(yè)磷酸鹽Na3PO4.12H2O %395產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品、\指標(biāo)名稱指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品''、、、指標(biāo)名稱指標(biāo)中壓蒸汽鈉離子含量Mg/L<20高壓蒸汽鈉離子含量Mg/L<10SiO2mg/L<20SiO2mg/L<20主要工藝參數(shù)系統(tǒng)名稱項(xiàng)目單位控制范圍中壓爐高壓爐給水硬度Mmol/L<1.5<1.0PH8.5-9.28.8-9.3氨mg/L0.3-0.70.2-0.7溶解氧Mg/L<15<7FeMg/L<50<30CuMg/L<20<5油mg/L<1.0<0.3電導(dǎo)率（參考）MS/cm<10<10

爐水系統(tǒng)PH9.0-11.09.0-10.5堿度mmol/L0.3-1.00.3-0.7磷酸根mg/L5-152-10電導(dǎo)率（參考）pS/cm<300SiO2（參考）mg/L<2.0冷凝水硬度pmol/L<1.5<1.0溶解氧pg/L<50<50Fepg/L<50疏水硬度pmol/L<2.5<2.5Fepg/L<100<50油pg/L<1.0爐內(nèi)水處理分析頻次序號(hào)樣品名稱取樣地點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)頻次備注1除氧給水（中壓）爐內(nèi)分析室門口溶解氧<15pg/L2次/班給水取樣點(diǎn)PH8.5-9.2硬度<1.5pmol/L氨0.3-0.7mg/L2除氧給水（高壓）爐內(nèi)加藥室溶解氧<7pg/L2次/班給水取樣點(diǎn)PH8.8-9.3硬度<1.0pmol/L氨0.2-0.7mg/L3爐水（中壓）鍋爐取樣槽PH9.0-11.02次/班磷酸根5-15mg/L4爐水（高壓）鍋爐取樣槽PH9.0-10.52次/班磷酸根2-10mg/L5蒸汽（中壓）鍋爐取樣槽鈉離子<20pg/L1次/天周一至周五白班SiO2<20pg/L6蒸汽（高壓）爐內(nèi)加藥室鈉離子<10pg/L1次/天周一至周五白班4.鍋爐內(nèi)水汽分析報(bào)告裝置名稱鍋爐取樣時(shí)間2007年10月19日12：00—樣名\\項(xiàng)目#5#8#9###左爐水外觀無色無色無色PH10.119.9810.14

PO-4(mg/L)6.567右爐水外觀無色無色無色PH10.1310.0110.16PO-4(mg/L)6.567.5給水PH9.229.019.16硬度(Mg/L)000氨水(mg/L)0.50.40.45過熱烝汽PH9.148.938.98SiO2(Mg/L)18.310.59.0Na+(Mg/L)2.433.425.50除氧器號(hào)樣名\項(xiàng)目#4#5#6#9給水高壓除氧器除氧水\溶解氧(Mg/L)681083除氧器號(hào)樣名\項(xiàng)目一化區(qū)二化區(qū)返回水'外觀無色無色硬度(Mg/L)00二、運(yùn)行維護(hù)管理1.給水加氨的工藝過程給水加氨處理就是提高給水PH值，防止碳酸化合物對(duì)金屬的腐蝕，給水的氨含量要控制得當(dāng)，不能太高或太低。太低起不到全部中和co2的日的，太高會(huì)引起銅管的腐蝕。一般只要保持給水PH值在規(guī)定范圍內(nèi)。本系統(tǒng)設(shè)有1間液氨瓶房，2臺(tái)配氨藥箱，7臺(tái)氨泵(高壓爐四臺(tái)，其中有兩臺(tái)是聯(lián)氨泵；中壓爐3臺(tái)），產(chǎn)品主要對(duì)各臺(tái)鍋爐的進(jìn)水（已除氧）進(jìn)行加氨處理后供鍋爐作為工質(zhì)使用。爐水磷酸鹽的工藝過程爐水磷酸鹽處理就是在爐水中維持一定量的磷酸根，爐水中的鈣離子會(huì)與磷酸根發(fā)生反應(yīng)生成堿性磷灰石，爐水中的鎂離子與OH-和SiO32-則生成蛇紋石。生成的堿性磷灰石和蛇紋石是一種松軟的、溶度積很小的水渣，容易隨鍋爐的排污排去。當(dāng)鍋爐水維持適量的PO43-時(shí)，其中的Ca2+、Mg2+含量就會(huì)非常的小，不會(huì)達(dá)到Ca2+、Mg2+的其它鹽類的溶度積，鈣、鎂鹽類就不會(huì)沉淀出來附在金屬表面上，防止了鈣、鎂水垢的生成。本系統(tǒng)設(shè)有3個(gè)溶解配藥箱，2個(gè)計(jì)量箱，8臺(tái)磷泵。操作方法⑴.準(zhǔn)備⑵.藥液的配制磷酸鹽溶液的配制按所配制的濃度稱取需要的固體磷酸三鈉3—5kg，放入磷酸鹽液箱內(nèi)，進(jìn)除鹽水至高位（不得超過高限液位），啟動(dòng)攪拌器（或壓縮空氣）攪拌3—5分鐘，使之完全溶解。濃度0.3—0.5%氨溶液的配制先放除鹽水入氨溶液箱至高位（不得超過高限液位），再?zèng)_氨1—5分鐘（視配制濃度和氨瓶氨余量而定，也可通知化驗(yàn)人員分析濃度0.3—0.5%）。取樣測(cè)定濃度，將其配制在規(guī)定范圍。檢查溶液箱液位、濃度應(yīng)符合啟泵加藥要求。檢查出口閥開啟無誤，計(jì)量泵進(jìn)出口閥開足(80%左右開度)。計(jì)量泵油位正常、轉(zhuǎn)動(dòng)軸無卡死現(xiàn)象。泵出口壓力表正常，調(diào)節(jié)好泵行程。投入加藥泵系統(tǒng)電源，以上檢查均無異常后方可啟泵。(3).加藥系統(tǒng)投運(yùn)合上加藥泵電源開關(guān)按鈕。啟動(dòng)后檢查泵和電機(jī)聲音、振動(dòng)、活塞桿運(yùn)動(dòng)狀況、藥液滴漏、壓力顯示等是否正常。取樣分析藥液含量。若#5爐運(yùn)行，及時(shí)將#5爐水汽系統(tǒng)的所有在線儀表投運(yùn)。調(diào)整調(diào)節(jié)好計(jì)量泵行程，將其水汽含量盡快調(diào)控在規(guī)定范圍。⑷.爐水磷酸鹽處理爐水磷酸鹽處理實(shí)行連續(xù)加藥。視爐水磷酸根含量進(jìn)行磷酸鹽計(jì)量泵行程調(diào)節(jié)，以此控制爐水磷酸根含量在規(guī)定范圍。⑸.給水氨處理給水氨處理實(shí)行連續(xù)加藥，視給水氨含量進(jìn)行氨液計(jì)量泵行程調(diào)節(jié)，通過加氨使給水PH值控制在規(guī)定范圍。爐水加藥系統(tǒng)⑴.正常停車停運(yùn)當(dāng)鍋爐停運(yùn)后，關(guān)鍋爐一次加藥閥。按加藥泵停止按鈕，停運(yùn)加藥泵。掛好加藥泵停運(yùn)工況標(biāo)示牌。無特殊說明，停止自動(dòng)控制操作系統(tǒng)，排盡管網(wǎng)余氣后，關(guān)閉所有閥門。檢修時(shí)，關(guān)閉加藥泵進(jìn)出口手動(dòng)閥門。配合儀表維修，關(guān)斷一次儀表取樣閥，并退出系統(tǒng)。(2).緊急停車若發(fā)生鍋爐異常停爐，應(yīng)按下加藥泵停止按鈕，緊急停運(yùn)加藥泵。若鍋爐未停運(yùn)，當(dāng)加藥泵系統(tǒng)電源發(fā)生中斷時(shí)，首先應(yīng)關(guān)死加藥泵出口閥；然后做好復(fù)電前的準(zhǔn)備工作。則待加藥泵送電后，投運(yùn)加藥泵運(yùn)行，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。⑶異常狀態(tài)的處理，其主要操作如下表：給水水質(zhì)超標(biāo)異常狀況原因處理給水硬度不合格組成給水的補(bǔ)給水、疏水、凝結(jié)水、返回水硬度太大生水滲入給水查明劣質(zhì)水源，停用該水源或減少其用量，水質(zhì)正常后仍回收使用消除生水滲入給水的原因溶解氧不合格除氧器運(yùn)行不正常除氧器運(yùn)行內(nèi)部裝置有缺陷溶解氧表故障聯(lián)氨加藥異常除氧器值勤班員應(yīng)調(diào)整好運(yùn)行工況停埃除氧器，檢修內(nèi)部裝置調(diào)校溶解氧表，消除故障消除聯(lián)氨加藥異常含硅量不合格組成給水的其它水源含硅量不合格查明含硅量不合格的水源，停用或減少此水源的利用，并加強(qiáng)鍋爐的磷酸鹽處理給水含銅鐵量不合格給水的其它水源含銅鐵量高凝結(jié)器或加熱器銅管腐蝕停用或減少使用引起給水銅鐵的水源查找腐蝕原因，采取防腐措施給水PH值不合格補(bǔ)給水不合格含氨量不合格返回水不合格加氨一次門未打開查找爐外水處理故障并消除調(diào)整加氨量之合格通知總調(diào)，暫時(shí)切斷返回水爐內(nèi)加藥值班人員及時(shí)打開加氨一次門爐水水質(zhì)超標(biāo)異常狀況原因處理外狀渾濁給水硬度太大或渾濁鍋爐水堿度控制太高，較長時(shí)間沒有排污或排污量不夠給水系統(tǒng)腐蝕停止或減少劣質(zhì)水源的利用嚴(yán)格控制堿度標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行排污控制保證溶解氧合格，控制好加氨標(biāo)準(zhǔn)，增加定期排污次數(shù)4.檢修后鍋爐啟動(dòng)初期4.增加鍋爐排污次數(shù)磷酸根不合格磷酸鹽的加入量太多或太少加藥設(shè)備有缺陷，或管道堵塞鍋爐汽包加藥一次門未打開調(diào)整磷酸鹽的加入量檢修加藥設(shè)備，疏通加藥管道爐內(nèi)加藥值班人員及時(shí)打開加氨一次門爐水含銅鐵量高1.給水含銅鐵量高給水系統(tǒng)腐蝕鍋爐停爐期間遭到腐蝕停止或減少使用引起給水銅鐵高的水源保證溶解氧合格嚴(yán)格執(zhí)行停爐保養(yǎng)制度爐水含硅量太大給水含硅量太大查明劣質(zhì)水源，停止或減少其水源的使用蒸汽異常狀況原因處理含鈉量、含硅量控制太高爐水含鈉量、含硅量控制太高鍋爐負(fù)荷、水位、壓力變化太快汽水分離器缺陷減溫器漏嚴(yán)格控制爐水標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制鍋爐的運(yùn)行工況停爐，消除汽水分離裝置缺陷停止使用減溫器，或停爐檢修減溫器鐵含量不合格水汽系統(tǒng)腐蝕加強(qiáng)防腐措施，嚴(yán)格控制氨含量和氧含量高壓機(jī)爐啟動(dòng)時(shí)的化學(xué)監(jiān)督給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后開始進(jìn)行氨處理，啟動(dòng)氨泵將配制好的氨液加到給水中，并取給水分析氨含量，逐步把氨含量控制到規(guī)定范圍。給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后開始進(jìn)行給水聯(lián)氨處理，先按給水加N2H4量100Mg/l計(jì)量加藥量。待給水中有過剩N2H4出現(xiàn)時(shí)，再逐漸減至10—50pg/l。鍋爐后，沖洗取樣管。調(diào)節(jié)樣品流量700—1000ml/h調(diào)節(jié)冷卻水流量，使樣品溫度在35°C以下。鍋爐啟動(dòng)后，汽壓升至1MPa時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行下部聯(lián)箱的排污。如果水樣混濁嚴(yán)重，應(yīng)通知該臺(tái)鍋爐換水。汽壓升至5MPa時(shí)，進(jìn)行定期排污一次；汽壓升至9MPa時(shí)，進(jìn)行定期排污一次。啟動(dòng)磷酸鹽計(jì)量泵進(jìn)行爐水的磷酸鹽處理，并分析爐水水質(zhì)情況，逐步把磷酸根控制在規(guī)定范圍。鍋爐運(yùn)行正常后，如爐水渾濁，應(yīng)加強(qiáng)連續(xù)排污，盡快使?fàn)t水清澈，并同時(shí)增大磷酸鹽加藥量，確保磷酸根含量在規(guī)定范圍。中壓機(jī)爐啟動(dòng)時(shí)化學(xué)監(jiān)督給水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后開始進(jìn)行氨處理，啟動(dòng)氨泵將配制好的氨液加到給水中，并取給水分析氨含量，逐步把氨含量控制到規(guī)定范圍。鍋爐啟動(dòng)后，沖洗取樣管，調(diào)節(jié)樣品流量在700—1000ml/h之間，調(diào)節(jié)冷卻水流量，使樣品溫度在35°C以下。鍋爐啟動(dòng)后，汽壓升至0.25MPa時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行下部聯(lián)箱的排污。如果水樣混濁嚴(yán)重，應(yīng)通知該臺(tái)鍋爐換水。汽壓升至2MPa時(shí)，進(jìn)行定期排污一次；汽壓升至3.5MPa時(shí)，進(jìn)行定期排污一次。啟動(dòng)磷酸鹽計(jì)量泵進(jìn)行爐水的磷酸鹽處理，并分析爐水水質(zhì)情況，逐步把磷酸根控制在規(guī)定范圍。鍋爐運(yùn)行正常后，如爐水渾濁，應(yīng)加強(qiáng)連續(xù)排污，盡快使?fàn)t水清澈，并同時(shí)增大磷酸鹽加藥量，確保磷酸根含量在規(guī)定范圍。蒸汽合格后開始并汽。凝結(jié)水、返回水、疏水符合規(guī)定指標(biāo)后分別回收。爐內(nèi)加藥運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)保持爐內(nèi)水處理在規(guī)定范圍內(nèi)；合理配藥，藥液濃度保持在規(guī)定范圍內(nèi)；保證給水、爐水、蒸汽品質(zhì)合格率達(dá)99%以上；認(rèn)真巡檢，確保鍋爐化學(xué)監(jiān)督。每一小時(shí)至少巡檢一次爐內(nèi)加藥系統(tǒng)的藥液箱的藥位，加藥泵的行程、油鏡油位和油杯密封油量、油質(zhì)、加藥泵出口壓力和液氨系統(tǒng)的壓力及管道是否嚴(yán)密、活塞動(dòng)作情況，對(duì)電機(jī)、機(jī)械外部摸溫、聽音、測(cè)振及泵體基礎(chǔ)情況，并作好記錄。接到化驗(yàn)分析報(bào)告單后要及時(shí)分析各項(xiàng)指標(biāo)是否在受控范圍內(nèi)，否則，要及時(shí)調(diào)節(jié)加藥泵的行程或藥液箱藥的濃度。氨液箱、磷酸鹽液箱液位低至低位紅線時(shí)要及時(shí)進(jìn)行配藥，配藥方法嚴(yán)格按“㈣操作方法”進(jìn)行配制。加藥泵行程調(diào)整后，要將鎖緊螺帽向泵體旋緊。行程量應(yīng)讀取內(nèi)圈的數(shù)，并作好記錄。運(yùn)行中要求做到“四勤”（勤檢查、勤分析、勤調(diào)整、勤聯(lián)系）二穩(wěn)定（配藥穩(wěn)定、加藥泵行程調(diào)整穩(wěn)定）。每班做一次加藥泵房、磷酸三鈉藥房及氨瓶房清潔衛(wèi)生工作。2007.10.29鍋爐車間氨氣安全管理規(guī)定一、 有下列情況的氨瓶不得接收鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，對(duì)瓶內(nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的；附件損壞、不全或不符合規(guī)定的；超過檢驗(yàn)期限的；經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步檢驗(yàn)的；二、 氨瓶的存放旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動(dòng)，堆放不應(yīng)超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志。氣瓶應(yīng)避免暴曬，不得靠近明火、熱源，應(yīng)與明火熱源相距10米以上。三、 接收和更換氨瓶都必須有詳細(xì)的記錄。四、 氨瓶的使用在氨瓶房應(yīng)有專用鋼瓶開啟扳手，不得挪作它用。開啟瓶閥要緩慢操作，并閉時(shí)亦不能用力過猛或強(qiáng)力關(guān)閉。加氨過程中應(yīng)用針型閥調(diào)節(jié)氨流量，不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。作業(yè)結(jié)束后必須立即關(guān)閉瓶閥，做好加氨記錄。禁止敲擊、碰撞；嚴(yán)禁用溫度超過40°C的熱源對(duì)氣瓶加熱。氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡，一般應(yīng)留有1 2kg/cm2的余壓。五、氨瓶的運(yùn)輸搬運(yùn)及堆放氣瓶時(shí)，不得敲擊、碰撞、拋擲、滾滑。搬運(yùn)時(shí)注意不要把瓶閥對(duì)準(zhǔn)人身。氨瓶不得使用電磁起重機(jī)裝卸和搬運(yùn)，以防電源中斷或電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，失去電磁作用，氣瓶從空中墜落造成危險(xiǎn)。六、預(yù)防泄漏和搶救嚴(yán)格執(zhí)行氨氣安全操作規(guī)程，及時(shí)排