城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪情_挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程

1城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿婪情_挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)不適用于新建的埋地城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿赖姆情_挖施工、局部修復(fù)和架空燃?xì)夤艿赖男迯?fù)更GB3512《硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化GB/T3923.1《紡織品織物拉伸GB/T8804.3-2003《熱塑性塑料管材拉2直接將聚乙烯管采用機械的方法，拉入或推入在役管道內(nèi)的修復(fù)更新工藝。也稱內(nèi)將折疊成“U”型或“C”型的聚乙烯管拉入舊管道內(nèi)后，利用材料的記憶功能，通過加熱與加壓縮徑內(nèi)襯法deformedandr3.5翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法cured-in用壓縮空氣或水為動力將復(fù)合筒狀襯材浸漬膠粘劑后，翻轉(zhuǎn)推入在役管道，經(jīng)固化后形成內(nèi)襯層管狀復(fù)合內(nèi)襯材料Plastics-coatedbabrichose由無縫管狀機制布均勻涂覆密閉性膜材而成的高強度、耐管道非開挖修復(fù)更新no-digrehabilitationandrep4.2管道非開挖修復(fù)更新應(yīng)根據(jù)在役管道的情況、現(xiàn)場環(huán)境和施工條件、修復(fù)更新后管道的輸配能力及使用年限等因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后，選擇合理4.3設(shè)計前應(yīng)搜集在役管道及施工現(xiàn)場的相關(guān)資料，應(yīng)進行必要的工程勘查。3b）選擇修復(fù)更新工藝；e）修復(fù)更新后管道與熱力管道的水平、垂直凈距如不能滿足要求時，應(yīng)采取4.8修復(fù)更新使用的聚乙烯管材、管件應(yīng)選用PE100聚乙烯混配料。管材、管件的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T4.9當(dāng)修復(fù)工藝需要將修復(fù)用聚乙烯管道拖拉進入在役管道時，其允許拖拉力應(yīng)按式（1）計算：F=σ會πD-D) (1)DN——聚乙烯管道外徑（mmDo——聚乙烯管道內(nèi)徑（mmF——允許拖拉力（N?！懿牡那鞆姸龋∟/mm2PE100，。＝21N/mm2；或?qū)崪y值。44.12插（襯）入的聚乙烯管與在役管道兩端的環(huán)形空間應(yīng)采用柔性透氣填料封堵。與在役管內(nèi)dN≤dO+ 料無2采用現(xiàn)場折疊與預(yù)制折疊內(nèi)襯法進行修復(fù)更新時，小于dn200的聚乙烯管材不應(yīng)采用SDR255插入法5.1施工準(zhǔn)備5.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)具有放置機具、設(shè)備和管材的空間，且在起始工作坑的延長線上應(yīng)具有放置施工段5.1.2修復(fù)更新前應(yīng)清除地面和工作坑底的石塊和5.1.4施工現(xiàn)場應(yīng)確定斷管部位、工作坑的位置及穿聚乙烯管道的分段等。工作坑的位置應(yīng)避開地下L——工作坑長度（mH——敷設(shè)深度（mR——聚乙烯管道允許彎曲半徑（m且R≥25dn；5.1.6穿管前應(yīng)對在役管道內(nèi)壁進行檢查和清理，并應(yīng)符合下列要求：6c）應(yīng)對清理出的污水、污物進行收集，并5.2施工5.2.1插入前應(yīng)聚乙烯管道應(yīng)采用熱熔對5.2.4聚乙烯管插入在役管道后，每段插入管伸出在役管道端口的長度應(yīng)在管道拉伸變形恢復(fù)后滿足管道連接操作的要求，并及時對插入管段兩端進行封堵，防5.2.6工作坑內(nèi)插入管之間的連接應(yīng)符合下列要求：5.2.7當(dāng)聚乙烯管道與在役金屬管道連接時，應(yīng)選用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接或法蘭連接，并應(yīng)滿足5.3過程檢驗與記錄5.3.1施工過程中應(yīng)檢查每段插入的聚76.1.1預(yù)制折疊管在出廠前應(yīng)進行模擬實際工程的安裝測試，并應(yīng)提供測試報告?；謴?fù)后的聚乙烯管e）允許的環(huán)境溫度范圍。管材記憶能力的測試與常溫下環(huán)向拉伸應(yīng)力的測定a）管材記憶恢復(fù)值應(yīng)大于等于0.65倍產(chǎn)品標(biāo)注的6.2.1制造商應(yīng)提供制造階段的預(yù)制折疊管的86h）擴口器、牽引頭、窗口切割器；6.2.4施工現(xiàn)場所使用的設(shè)備應(yīng)安全、低噪聲96.3.3對在役管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)狀況、阻礙物、置換的接頭、管道的沉降和（或）變形及泄漏情況等應(yīng)6.3.4工作坑的尺寸不宜小于式（3）h——連接裝置的長度（m6.3.5清理檢查合格后還應(yīng)對在役管道進行通6.4.1當(dāng)預(yù)制折疊管被牽引進入在役管道時，應(yīng)采取措施防止砂礫等雜物進入折疊管與在役管道間的6.4.2在預(yù)制折疊管被牽引進入的舊管管口宜設(shè)置摩擦阻力小、表面光滑的導(dǎo)向裝置或折疊管保護裝6.4.5應(yīng)在預(yù)制折疊管兩端焊接密封板，安裝溫度和壓力傳感器，并與蒸汽及壓縮空氣的接口連接。6.4.6當(dāng)已通入的蒸汽溫度達到安裝手冊中的規(guī)定值時，可通入壓縮空氣。壓縮空氣的壓力應(yīng)符合合6.4.10就位后的預(yù)制折疊管連接前，應(yīng)在內(nèi)襯接。當(dāng)采用擴徑的方式不能滿足標(biāo)準(zhǔn)壁厚時，應(yīng)采用變徑管件連b）SDR26系列非標(biāo)準(zhǔn)外徑的預(yù)制折6.5.1施工前應(yīng)對管材、管件的表面質(zhì)量及標(biāo)志6.5.2在預(yù)制成型折疊管修復(fù)施工過程中，應(yīng)對工作坑接點的位置和高程、牽引力和牽引速度、7.1.1現(xiàn)場折疊管施工應(yīng)在5℃~30℃環(huán)境溫度的條件下進行。7.1.3現(xiàn)場折疊管內(nèi)襯修復(fù)用的聚>500>500>350或流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓實驗方法GB/T道系統(tǒng)第1部分：管材7.2.3現(xiàn)場折疊管壓制成型專用設(shè)備卻期間，整個內(nèi)襯管段不得受任何外力的作用；焊接好的聚乙烯管應(yīng)作好端口密封。繞，其他部分宜采用間斷纏繞，且間距不宜大于50mm7.4.10復(fù)原時應(yīng)嚴(yán)格控制加壓速度，應(yīng)按施工工藝評定參7.5.1應(yīng)通過閉路電視系統(tǒng)全線檢測并記7.5.2應(yīng)通過閉路電視系統(tǒng)全線檢測折疊管的復(fù)原情況及內(nèi)壁的完整性，折疊管的表面應(yīng)平滑、無褶7.5.5應(yīng)在牽引端測試復(fù)原后的折疊管的8.1.3經(jīng)縮徑后的聚乙烯管外徑應(yīng)小于在役管道8.2.2縮徑內(nèi)襯法修復(fù)施工的在役管道內(nèi)壁檢查與清理，以及工作坑開挖等施工準(zhǔn)備應(yīng)符合本規(guī)程第8.2.3對在役管道橢圓度、腐蝕程度、裂紋等情況應(yīng)進行測定并記錄。8.3.3施工時，每個施工段聚乙烯管應(yīng)連續(xù)牽引進入在役管道，不應(yīng)中途停頓，拉入速度宜在9靜壓裂管法9.1施工準(zhǔn)備9.1.1裂管法施工應(yīng)具備裂管器、液壓動力源、9.1.4裂管法施工前應(yīng)對在役管道進行裂管施工安全性評估，施工9.2.2裂管器連接端應(yīng)完好無損，并與拉桿相連。9.2.5聚乙烯管道應(yīng)放置在滑輪支架上拖動。9.3過程檢驗與記錄9.3.1施工過程中應(yīng)嚴(yán)格記錄穿入在役管道10.1.1經(jīng)翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法修復(fù)后的管道仍應(yīng)對金屬管道的外防腐層及陰極b）每項工程每1000m管道應(yīng)截取一段不少于0.5m長的試件進行內(nèi)襯90°（圓周方向）剝離強度試c）水壓爆破測試與90°剝離強度試驗試驗方法a）紡織基材應(yīng)使用無縫管狀織物，膜材應(yīng)為耐磨彈性高分子材料；次的管狀復(fù)合內(nèi)襯材料應(yīng)進行氣密性檢測、拉伸性能測試、老化測試與耐燃?xì)饨M分測試。測量/測試的10.2.3管狀復(fù)合內(nèi)襯材料和粘合劑的c）搬運和運輸時應(yīng)保持密封，防塵防水、10.2.4翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法施工應(yīng)具備閉路電視檢測系統(tǒng)、清10.3.4管狀復(fù)合內(nèi)襯材料和粘合劑應(yīng)與在役管道壓力級別匹配，并應(yīng)10.4.2施工環(huán)境溫度應(yīng)為0℃~35℃。a）翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于0.15MPa，且應(yīng)保證翻轉(zhuǎn)壓力穩(wěn)定，壓力值變化10.4.8翻轉(zhuǎn)完畢后應(yīng)將管道兩端連接好，并安裝帶有自動記℃>1011.1.3舊燃?xì)夤艿佬迯?fù)更新完成后，應(yīng)對修復(fù)更新后的管道進行吹掃b）對管道各連接部位的安裝和接口質(zhì)量，已按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行檢驗；b）外觀質(zhì)量應(yīng)包括修復(fù)更新前管材的幾何尺寸等檢測資料，接口的外觀應(yīng)符合接口的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。支墩及管道的穩(wěn)固性、覆土質(zhì)量、工作坑及接收工作坑的處理應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)c）管道的清球或吹掃、強度試驗、嚴(yán)密性試驗應(yīng)復(fù)后的管道上進行開孔封堵機械作業(yè)，焊接管件時應(yīng)采A.1預(yù)制折疊管管材試樣長度不應(yīng)小于50mm。A.2預(yù)制折疊管記憶能力測試前應(yīng)將測試用恒溫箱預(yù)熱到120℃±2℃,然后可將試樣放入烤箱的任意測試溫度(℃)），—LcW120±260±1120±220±2120±2240±5ABCDEFGeP Q—b）兩塊不銹鋼板和加壓裝置；B.3常溫下環(huán)向拉伸應(yīng)力測定前，試樣80±260±180±2120±280±2240±5F=xA……………………（B.1））；溫度(°C）80±2B.5常溫下環(huán)向拉伸應(yīng)力測定報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：b）完整的試樣信息；h）應(yīng)用的應(yīng)力；j）試樣的溫度和時間條件；m）如發(fā)生斷裂應(yīng)注明斷裂類型；a）施工工藝評定的條件與環(huán)境應(yīng)真實模擬現(xiàn)場施工時的最不d）施工工藝評定的試件應(yīng)由取得國家認(rèn)證的檢驗單位68）；取樣點b）靜液壓強度、耐快速裂紋擴展和耐慢速裂紋增長性能試驗結(jié)果均應(yīng)符合GB15558.1的規(guī)定。a）管材，焊接機具及焊接參數(shù)、壓制設(shè)備型號、壓制操作參數(shù)、環(huán)境溫度、復(fù)原環(huán)境及參數(shù)等b）封樣及送檢情況說明；D.1.1試件取樣位置不做規(guī)定，應(yīng)在試件頂部標(biāo)明試件截取的工作坑號，翻轉(zhuǎn)段及翻轉(zhuǎn)日期，D.1.4連接好試驗裝置后，用手動水泵開始加壓至修復(fù)后管道最高運行壓力的1.5倍并穩(wěn)壓1h，觀察開直至試件開孔處內(nèi)襯爆裂，并記錄開孔處內(nèi)襯爆裂時D.2.1試件宜從翻轉(zhuǎn)段的前端或末端截取，并應(yīng)在試件頂部標(biāo)明試件截取的工作坑號，翻轉(zhuǎn)段及翻轉(zhuǎn)D.2.2試驗方法應(yīng)符合下列要求：b）在管片上沿圓周方向進行切割，對管片上的內(nèi)襯進行分割并加工出4條寬度為0.1DN的內(nèi)襯條。為10mm/mi