工廠生產(chǎn)管理 全面生產(chǎn)管理流程 方案精益生產(chǎn)流程 方案全套

工廠生產(chǎn)管理：全面生產(chǎn)管理流程、方案，精益生產(chǎn)流程、方案01全面生產(chǎn)管理推行流程02全面生產(chǎn)管理推行方案03精益生產(chǎn)管理流程04精益生產(chǎn)實(shí)施方案1全面生產(chǎn)管理推行流程2全面生產(chǎn)管理推行方案全面生產(chǎn)管理推進(jìn)方案根據(jù)工廠的生產(chǎn)實(shí)際狀況，經(jīng)研究決定決定從××××年××月××日開(kāi)始實(shí)施全面生產(chǎn)管理（簡(jiǎn)稱(chēng)TPM），因此，制定本方案。一、推行TPM的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的“三零”，即零災(zāi)害、零故障、零不良。二、TPM的最終目標(biāo)1．降低工廠運(yùn)行成本，增加收益。2．保障設(shè)備的正常運(yùn)作。3．打破工廠的部門(mén)和分工壁壘，促進(jìn)溝通與合作。4．提升工廠的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。三、推行TPM的組織機(jī)構(gòu)1．TPM推進(jìn)委員會(huì)（1）成員構(gòu)成：推進(jìn)委員會(huì)成員由總經(jīng)理，各主管副總及各部門(mén)經(jīng)理組成。（2）職責(zé)。①?zèng)Q定TPM的推進(jìn)方向、目的、目標(biāo)及具體的計(jì)劃。②確定整個(gè)工廠預(yù)防保養(yǎng)方面的標(biāo)準(zhǔn)化、共同化。③審議各TPM推進(jìn)小組的報(bào)告、工作。2．TPM推進(jìn)事務(wù)局（1）成員構(gòu)成：TPM推進(jìn)事務(wù)局的主任為生產(chǎn)副總，成員包括專(zhuān)家、干事等人員。這些人員可專(zhuān)職也可兼職。（2）職責(zé)。①發(fā)行關(guān)于TPM的相關(guān)信息。②負(fù)責(zé)各階層人員的TPM培訓(xùn)。③負(fù)責(zé)TPM的宣傳和工具準(zhǔn)備。④指導(dǎo)、支援各推進(jìn)小組的活動(dòng)。⑤負(fù)責(zé)TPM相關(guān)信息的總結(jié)、措施的提升等。3．TPM推進(jìn)小組（1）成員構(gòu)成：TPM推進(jìn)小組采用重復(fù)小組的辦法，即推進(jìn)委員會(huì)為第一小組，各委員（即部門(mén)經(jīng)理）做為組長(zhǎng)組建自己的推進(jìn)小組，按照職級(jí)往下組建，直至生產(chǎn)人員。（2）職責(zé)。①制定相關(guān)的推進(jìn)計(jì)劃。②負(fù)責(zé)具體的推進(jìn)活動(dòng)。③檢查日常的推進(jìn)業(yè)務(wù)。④提出改善的建議并負(fù)責(zé)執(zhí)行。四、TPM的推進(jìn)計(jì)劃TPM的推進(jìn)計(jì)劃，具體如下表所示。TPM推進(jìn)計(jì)劃表TPM推進(jìn)階段推進(jìn)程序具體時(shí)間負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備及導(dǎo)入階段1．總經(jīng)理進(jìn)行TPM導(dǎo)入決議宣言××××年××月日～××月××日×××2．成立TPM推進(jìn)委員會(huì)與TPM推進(jìn)事務(wù)局××××年××月日～××月××日×××3．進(jìn)行TPM的宣傳與培訓(xùn)××××年××月日～××月××日×××4．建立TPM各級(jí)推進(jìn)小組××××年××月日～××月××日×××5．確定TPM推進(jìn)的方針和目標(biāo)××××年××月日～××月××日×××6．制定TPM推進(jìn)的各級(jí)計(jì)劃××××年××月日～××月××日×××7．制作TPM推進(jìn)時(shí)的工具（看板）××××年××月日～××月××日×××8．選擇、確定TPM的推行樣板××××年××月日～××月××日×××9．正式啟動(dòng)TPM項(xiàng)目并邀請(qǐng)關(guān)系單位及協(xié)助單位見(jiàn)證××××年××月日～××月××日×××實(shí)施階段1．TPM各推進(jìn)小組按推進(jìn)計(jì)劃開(kāi)展行動(dòng)××××年××月日～××月××日×××2．制作設(shè)備的養(yǎng)護(hù)基準(zhǔn)書(shū)××××年××月日～××月××日×××3．進(jìn)行設(shè)備的改良、定期、預(yù)知保全××××年××月日～××月××日×××4．定期檢查推進(jìn)進(jìn)度并總結(jié)××××年××月日～××月××日×××5．對(duì)不合格的員工及推進(jìn)小組進(jìn)行集中培訓(xùn)××××年××月日～××月××日×××6．制作容易使用的設(shè)備××××年××月日～××月××日×××7．對(duì)設(shè)備進(jìn)行維持管理××××年××月日～××月××日×××8．建設(shè)部門(mén)、設(shè)備的效率化體制××××年××月日～××月××日×××9．構(gòu)建零故障與零傷害體制××××年××月日～××月××日×××落實(shí)、改進(jìn)階段1．在工廠全面推行TPM××××年××月日～××月××日×××2．TPM的持續(xù)改進(jìn)××××年××月日～××月××日×××五、TPM推進(jìn)中的相關(guān)說(shuō)明1．TPM方針與指標(biāo)：正確、恰當(dāng)?shù)腡PM方針與指標(biāo)能夠指示工廠的發(fā)展方向，促進(jìn)TPM的盡快完成，鼓舞工廠員工的士氣，在制定TPM方針與指標(biāo)時(shí)，必須以下列因素為依據(jù)。（1）工廠的經(jīng)營(yíng)方針。（2）TPM的基本方針。（3）工廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的指標(biāo)。（4）TPM的效果指標(biāo)。（5）預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)的TPM活動(dòng)指標(biāo)。2．人員培訓(xùn)（1）工廠高層領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)，包括對(duì)工廠總經(jīng)理及各位副總的培訓(xùn)，工廠高層領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)采用專(zhuān)家授課與內(nèi)部研討的方式進(jìn)行，具體的培訓(xùn)內(nèi)容包括以下4個(gè)方面。①TPM概論。②TPM的八大支柱。③TPM展開(kāi)的步驟。④TPM與企業(yè)文化。（2）工廠管理層的培訓(xùn)，包括對(duì)各部門(mén)的部門(mén)經(jīng)理及車(chē)間主任的培訓(xùn)，培訓(xùn)方式采用內(nèi)部授課、研討與案例學(xué)習(xí)的方式進(jìn)行，其具體的培訓(xùn)內(nèi)容主要包括以下4個(gè)方面。①TPM概論和價(jià)值理念。②設(shè)備的效率化與生產(chǎn)的綜合效率化。③設(shè)備零故障的推進(jìn)方法及使用工具。④設(shè)備中的自主保全與自主管理。（3）TPM事務(wù)局的培訓(xùn)，培訓(xùn)方式有內(nèi)部授課與研討、模擬實(shí)習(xí)和案例學(xué)習(xí)，其培訓(xùn)內(nèi)容有以下6個(gè)方面。①個(gè)別改善及其方法。②設(shè)備自主保全的推進(jìn)及推行的方法與工具。③設(shè)備專(zhuān)業(yè)保全的推行技巧。④5S的相關(guān)方面。⑤現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)的方法。⑥TPM推進(jìn)督導(dǎo)時(shí)的工作規(guī)范。（4）工廠基層人員培訓(xùn)，包括班組長(zhǎng)及生產(chǎn)人員，其培訓(xùn)方式同TPM推進(jìn)事務(wù)局，其培訓(xùn)內(nèi)容具體有以下5個(gè)方面。①TPM的相關(guān)內(nèi)容。②設(shè)備效率的改善方法。③工廠在TPM推進(jìn)中的相關(guān)政策及規(guī)定。④自主保全的方法。⑤如何進(jìn)行PM分析。3．TPM推行中的技巧（1）設(shè)備狀況分析技巧：分析設(shè)備的狀況時(shí)采用“5W2H”技巧。①what：分析是否因產(chǎn)品或材料的不同引發(fā)設(shè)備問(wèn)題。。②when：分析設(shè)備的問(wèn)題發(fā)生在何時(shí)。③where：分析設(shè)備問(wèn)題發(fā)生在哪里或哪個(gè)零部件。④who：分析設(shè)備所發(fā)生的問(wèn)題與操作人及設(shè)備保全人是否有關(guān)系。⑤which：分析設(shè)備的問(wèn)題是以何種形式出現(xiàn)的，有無(wú)一定的傾向性。⑥how：分析發(fā)生問(wèn)題的零部件與正常狀態(tài)下有無(wú)不同。⑦h(yuǎn)owmuch：分析解決設(shè)備問(wèn)題需要投入的成本及相關(guān)收益。（2）TPM的管理看板：管理看板是推行TPM的重要手段，TPM的看板應(yīng)盡量采用圖形，其內(nèi)容應(yīng)包括以下7個(gè)方面。①TPM的活動(dòng)方針與目標(biāo)。②設(shè)備相關(guān)的浪費(fèi)注意事項(xiàng)。③自主保全活動(dòng)的程序與目標(biāo)。④設(shè)備操作員、保全員的職責(zé)分工。⑤設(shè)備的保養(yǎng)、點(diǎn)檢流程。⑥改善活動(dòng)及進(jìn)度管理。⑦各種標(biāo)簽。（3）推進(jìn)樣板與觀摩學(xué)習(xí)。①在TPM的推行活動(dòng)中，為打破工廠舊有的觀念和疑慮，在開(kāi)展TPM推行時(shí)應(yīng)選擇有代表性的項(xiàng)目作為樣板，進(jìn)行全面的實(shí)行。②在樣板項(xiàng)目進(jìn)行TPM推行時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄，包括推行程序、方法、工具及出現(xiàn)的問(wèn)題、解決的辦法、效果等一系列事宜。③TPM推行事務(wù)局應(yīng)組織員工參觀樣板項(xiàng)目，進(jìn)行觀摩學(xué)習(xí)，進(jìn)行TPM推行活動(dòng)前后效果的對(duì)比，使生產(chǎn)人員及不理解人員了解TPM的作用及對(duì)工廠的意義。3精益生產(chǎn)管理流程4精益生產(chǎn)實(shí)施方案精益生產(chǎn)實(shí)施方案一、目的1．減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)。2．提高生產(chǎn)效率。3．提高產(chǎn)品質(zhì)量。4．提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。二、精益生產(chǎn)推廣的組織機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)的推動(dòng)實(shí)施由精益生產(chǎn)推廣辦公室負(fù)責(zé)，辦公室主任由××擔(dān)任，具體成員名單如下所示。1．主任助理：×××。2．組員：×××，×××，×××，×××，×××。三、精益生產(chǎn)的推廣時(shí)間與計(jì)劃1．精益生產(chǎn)將從××年××月××日開(kāi)始，一直持續(xù)到××年××月××日結(jié)束，預(yù)計(jì)工廠完全實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的時(shí)間為××年。2．推廣精益生產(chǎn)的具體步驟及時(shí)間安排，如下表所示。推廣精益生產(chǎn)計(jì)劃表精益生產(chǎn)推廣階段具體內(nèi)容具體時(shí)間負(fù)責(zé)人開(kāi)始階段1．組建精益生產(chǎn)推廣辦公室××××年××月日～××月××日×××2．調(diào)查、了解工廠推廣精益生產(chǎn)時(shí)的重點(diǎn)與難點(diǎn)××××年××月日～××月××日×××3．掌握工廠實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)所需要的技術(shù)、人員、具體辦法等××××年××月日～××月××日×××4．編制精益生產(chǎn)的推廣方案并報(bào)審××××年××月日～××月××日×××準(zhǔn)備、實(shí)施階段1．制定改善提案制度并宣傳執(zhí)行××××年××月日～××月××日×××2．對(duì)相關(guān)的生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)方法，改變其對(duì)生產(chǎn)的想法××××年××月日～××月××日×××3．分析產(chǎn)品的價(jià)值流并詳細(xì)記錄××××年××月日～××月××日×××4．設(shè)計(jì)并制作生產(chǎn)看板，使用看板進(jìn)行管理××××年××月日～××月××日×××5．劃分生產(chǎn)單元并進(jìn)行布置××××年××月日～××月××日×××6．推行5S活動(dòng)××××年××月日～××月××日×××7．推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)××××年××月日～××月××日×××8．進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng)××××年××月日～××月××日×××總結(jié)、改善階段1．收集、分析資料，編制精益生產(chǎn)的報(bào)告××××年××月日～××月××日×××2．發(fā)現(xiàn)并解決精益生產(chǎn)中的問(wèn)題××××年××月日～××月××日×××3．精益生產(chǎn)的不斷改進(jìn)××××年××月日～××月××日×××四、推行精益生產(chǎn)的具體步驟及辦法1．進(jìn)行意識(shí)改革（1）對(duì)生產(chǎn)管理人員與員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高其識(shí)別浪費(fèi)的能力。（2）設(shè)計(jì)、執(zhí)行改善提案制度，鼓勵(lì)員工發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、提出浪費(fèi)的改善方案。（3）發(fā)動(dòng)生產(chǎn)人員尋找生產(chǎn)中的浪費(fèi)。2．分析產(chǎn)品價(jià)值流（1）分解產(chǎn)品從原料到成品入庫(kù)整個(gè)流程的動(dòng)作，要分解為最基本的動(dòng)作，如去料、調(diào)整卡盤(pán)、裝原料、調(diào)刀、加工、退刀、測(cè)量、取件、放件等。（2）詳細(xì)記錄分解的整個(gè)流程進(jìn)行逐步分析，從客戶(hù)的角度分析哪個(gè)動(dòng)作創(chuàng)造價(jià)值，那個(gè)動(dòng)作不創(chuàng)造價(jià)值。（3）將不創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)作取消或通過(guò)改善條件，使其花費(fèi)時(shí)間減少。3．設(shè)計(jì)、制作生產(chǎn)看板，并使用看板進(jìn)行管理（1）根據(jù)工廠的現(xiàn)狀，看板應(yīng)分為取料看板、管理看板、設(shè)備看板、生產(chǎn)進(jìn)度看板、生產(chǎn)流程看板、產(chǎn)品質(zhì)量看板、安全生產(chǎn)看板等。（2）看板盡量由工廠使用各種材料進(jìn)行制作，若為大型看板，考慮到現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的整潔，可進(jìn)行看板樣式的外包。4．劃分生產(chǎn)單元并進(jìn)行布置（1）將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類(lèi)似、生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)類(lèi)似、生產(chǎn)過(guò)程類(lèi)似的的零部件的生產(chǎn)劃分為一個(gè)生產(chǎn)單元，以便提高生產(chǎn)效率，必要事后可減少生產(chǎn)人員。（2）將規(guī)劃好的生產(chǎn)單元進(jìn)行布置，一般布置為U型，即零部件的進(jìn)口與出口相對(duì)。5．在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推行5S活動(dòng)（1）對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，消除心理障礙。（2）利用工廠內(nèi)部刊物等進(jìn)行宣傳造勢(shì)。（3）提前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷，掌握工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況。（4）選擇一個(gè)樣板示范區(qū)進(jìn)行示范，要清楚的演示“5S”的要求，如分清必需品與非必需品，物品擺放到指定的位置、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種標(biāo)識(shí)如何使用等。（5）樣板推進(jìn)取得效果后進(jìn)行整體推進(jìn)。（6）務(wù)必保持“5S”活動(dòng)的持之以恒。6．推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)上進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化。（2）同“5S”活動(dòng)相同，先選擇一道工序，待成功后在繼續(xù)推行，具體辦法如下所示。①選擇一個(gè)產(chǎn)品的最后一道序，并規(guī)定產(chǎn)品的產(chǎn)量。②根據(jù)組后一道序的生產(chǎn)需要，要求上一道序準(zhǔn)時(shí)提供后一道序所需的半成品。③持續(xù)最少半個(gè)月的時(shí)間，達(dá)到倒數(shù)第二道序隨時(shí)能夠滿(mǎn)足最好一道序的要求為止。④研究、改進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)時(shí)所遇到的問(wèn)題。⑤繼續(xù)反向推行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，一道序、一道序的過(guò)，直至整個(gè)生產(chǎn)線的所要工序都達(dá)到要求。7．設(shè)備的日常養(yǎng)護(hù)（1）建立設(shè)備養(yǎng)護(hù)的組織，從高層到基層逐漸設(shè)備保養(yǎng)小組。（