《金屬的軋制》課件

《金屬的軋制》ppt課件目錄CATALOGUE軋制技術(shù)概述軋制的基本原理軋制工藝流程軋制設(shè)備與工具軋制技術(shù)的發(fā)展趨勢與展望軋制技術(shù)概述CATALOGUE01軋制技術(shù)是通過旋轉(zhuǎn)軋輥對金屬施加壓力，使其發(fā)生連續(xù)塑性變形的工藝過程。軋制技術(shù)的基本原理是利用軋輥與金屬之間的摩擦力，使金屬產(chǎn)生連續(xù)的塑性變形，從而獲得所需形狀和性能的金屬制品。軋制技術(shù)廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、木材等材料的加工領(lǐng)域，是制造板材、管材、型材等金屬制品的主要工藝之一。軋制技術(shù)的定義18世紀(jì)中葉，隨著工業(yè)革命的興起，軋制技術(shù)得到了迅速發(fā)展，出現(xiàn)了各種類型的軋機(jī)和現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式。20世紀(jì)以來，隨著科技的不斷進(jìn)步，軋制技術(shù)不斷革新和完善，逐漸形成了現(xiàn)代化的軋制工業(yè)。古代的軋制技術(shù)可以追溯到公元前3000年的埃及和巴比倫時(shí)期，當(dāng)時(shí)人們已經(jīng)開始使用簡單的軋機(jī)來加工金屬。軋制技術(shù)的發(fā)展歷程軋制技術(shù)是鋼鐵工業(yè)中最重要的加工工藝之一，用于生產(chǎn)各種規(guī)格的鋼板、鋼管、型鋼等。鋼鐵工業(yè)軋制技術(shù)廣泛應(yīng)用于鋁、銅、鋅等有色金屬的加工領(lǐng)域，生產(chǎn)各種板材、管材、線材等。有色金屬工業(yè)軋制技術(shù)也可用于木材加工，如將原木通過軋機(jī)加工成各種規(guī)格的板材。木材工業(yè)除上述領(lǐng)域外，軋制技術(shù)還可應(yīng)用于玻璃、陶瓷、橡膠等材料的加工和生產(chǎn)。其他領(lǐng)域軋制技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域軋制的基本原理CATALOGUE02軋制是一種金屬塑性加工方法，通過兩個(gè)旋轉(zhuǎn)的軋輥將金屬材料軋制成所需形狀和尺寸的制品。在軋制過程中，金屬材料受到軋輥的擠壓作用，產(chǎn)生連續(xù)的塑性變形，從而獲得所需的形狀和性能。軋制過程中，金屬材料的晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，導(dǎo)致其物理和化學(xué)性質(zhì)也發(fā)生相應(yīng)的變化。軋制的物理基礎(chǔ)在軋制過程中，金屬材料受到壓應(yīng)力和剪切應(yīng)力的作用，產(chǎn)生塑性變形。隨著軋制過程的進(jìn)行，金屬材料的應(yīng)變狀態(tài)不斷變化，其內(nèi)部的應(yīng)力分布也逐漸變得復(fù)雜。應(yīng)力和應(yīng)變狀態(tài)的變化對金屬材料的組織和性能具有重要影響，是控制軋制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。軋制過程中的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)03溫度變化對金屬材料的塑性變形行為、組織轉(zhuǎn)變和性能具有重要影響，因此需要采取措施控制軋制過程中的溫度。01軋制過程中，由于金屬材料的變形和摩擦作用，會產(chǎn)生大量的熱量。02這些熱量會導(dǎo)致軋件的溫度升高，進(jìn)而影響軋制過程的進(jìn)行和軋制產(chǎn)品的質(zhì)量。軋制過程中的溫度變化在軋制過程中，金屬材料的晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，導(dǎo)致其內(nèi)部的相組成和組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。這些變化會對金屬材料的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能產(chǎn)生重要影響。通過控制軋制過程中的工藝參數(shù)和溫度等條件，可以實(shí)現(xiàn)對金屬材料組織和性能的有效調(diào)控，從而獲得具有優(yōu)異性能的制品。軋制過程中的金屬組織與性能變化軋制工藝流程CATALOGUE03根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的金屬原料，如鋼、鋁等。原料選擇原料加工溫度控制對原料進(jìn)行切割、矯直等預(yù)處理，以滿足軋制要求。根據(jù)金屬的種類和軋制工藝要求，控制原料溫度，確保軋制過程的順利進(jìn)行。030201軋制前的準(zhǔn)備根據(jù)金屬的種類和軋制工藝要求，選擇合適的軋制溫度，以獲得良好的板材性能。軋制溫度根據(jù)軋機(jī)的能力和工藝要求，選擇合適的軋制速度，以保證軋制質(zhì)量和效率。軋制速度根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和軋制工藝要求，確定合理的軋制道次和道次變形量，以達(dá)到所需的板材厚度和性能。軋制道次軋制過程中的工藝參數(shù)選擇

軋制后的處理冷卻處理根據(jù)金屬的種類和軋制工藝要求，選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方式，如自然冷卻、強(qiáng)制冷卻等，以獲得所需的板材性能。表面處理根據(jù)產(chǎn)品要求，對板材進(jìn)行表面處理，如涂裝、鍍層等，以提高其耐腐蝕性和美觀度。質(zhì)量檢測對軋制后的板材進(jìn)行質(zhì)量檢測，如厚度、硬度、表面質(zhì)量等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。軋制設(shè)備與工具CATALOGUE04用于將原料軋制成一定尺寸的軋坯，通常具有較大的軋制壓力和較少的道次。初軋機(jī)粗軋機(jī)精軋機(jī)連軋機(jī)用于進(jìn)一步軋制原料，使其接近成品尺寸，通常具有中等軋制壓力和道次數(shù)。用于最終軋制成品，具有較小的軋制壓力和較多的道次數(shù)，以確保產(chǎn)品精度和表面質(zhì)量。多臺軋機(jī)連續(xù)排列，實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。軋機(jī)的主要類型與結(jié)構(gòu)承受高溫和較大軋制力，通常選用高硬度和耐熱性好的材料，如高速鋼、合金鋼等。熱軋輥承受較低溫度和較小軋制力，通常選用高韌性和耐磨性好的材料，如球墨鑄鐵、合金鑄鐵等。冷軋輥如橡膠輥、聚氨酯輥等，根據(jù)特殊工藝需求選用相應(yīng)材料。特殊軋輥軋輥的類型與材料選擇用于將軋制過程中的不合格品和切頭切尾剪斷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。剪切設(shè)備用于矯正軋制過程中產(chǎn)生的彎曲和扭曲，保證產(chǎn)品直線度和平直度。矯直設(shè)備用于控制軋制過程中的溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能。冷卻設(shè)備用于將原料和成品輸送到相應(yīng)的位置，提高生產(chǎn)效率。輸送設(shè)備軋制輔助設(shè)備與工具軋制技術(shù)的發(fā)展趨勢與展望CATALOGUE05高效軋制技術(shù)是指通過優(yōu)化工藝參數(shù)、改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和提高生產(chǎn)自動化水平等手段，提高軋制生產(chǎn)效率和降低能耗的方法。高效軋制技術(shù)的應(yīng)用范圍廣泛，包括板帶、管材、型材等各類金屬制品的軋制過程。隨著市場競爭的加劇和環(huán)保要求的提高，高效軋制技術(shù)已成為軋制行業(yè)的重要發(fā)展方向。高效軋制技術(shù)的應(yīng)用可以顯著提高生產(chǎn)效率、降低能耗和減少環(huán)境污染，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。高效軋制技術(shù)的研究與應(yīng)用隨著人工智能和自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，軋制過程的智能化與自動化已成為新的發(fā)展趨勢。智能化與自動化的軋制過程可以減少人工干預(yù)和操作誤差，提高生產(chǎn)安全性和穩(wěn)定性。軋制過程的智能化與自動化通過引入先進(jìn)的傳感器、控制器和優(yōu)化算法，實(shí)現(xiàn)對軋制過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。未來軋制過程的智能化與自動化將進(jìn)一步發(fā)展，實(shí)現(xiàn)更加智能化的生產(chǎn)管理和決策支持。01新材料如高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、鈦合金等具有更高的強(qiáng)度和耐腐蝕性能，需要新的軋制技術(shù)和工藝來滿足其加工要求。新工藝如軋制復(fù)合技術(shù)、軋制變形控制技術(shù)等可以顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，滿足更加