農(nóng)機(jī)裝備 智能工廠業(yè)務(wù)通用集成模型應(yīng)用指南

1農(nóng)機(jī)裝備智能工廠業(yè)務(wù)通用集成模型應(yīng)用指南本文件規(guī)定了農(nóng)機(jī)裝備行業(yè)智能工廠通用集成模型中資源數(shù)據(jù)集成、核心業(yè)務(wù)集成和管理優(yōu)化集成的本文件適用于農(nóng)機(jī)裝備行業(yè)智能工廠的集成規(guī)劃、設(shè)計(jì)下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期的對應(yīng)版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最T/NJXXXX—202X/T/CAAMMXXXX—202X農(nóng)機(jī)裝備智能工廠業(yè)務(wù)通用GB/T37393-2019數(shù)字化車間通用技CAD計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ComputerAidedDeDNC分布式數(shù)控（DistributedNumericalControERP企業(yè)資源規(guī)劃（EnterpriseResourcePlanESB企業(yè)服務(wù)總線（EnterpriseServiceMOM制造運(yùn)行管理（ManufacturingOperationManagement）OEE設(shè)備綜合效率（OverallEquipmentEffectPDCA計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理（Plan、Do、CheckPDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ProductDataManagemePLM產(chǎn)品生命周期管理（ProductLifecycleManageRFID射頻識別（RadioFrequencyIdentificat4.1應(yīng)用目標(biāo)現(xiàn)產(chǎn)品及生產(chǎn)過程狀態(tài)的數(shù)字化采集、數(shù)據(jù)的互聯(lián)共享以及24.2技術(shù)方法農(nóng)機(jī)裝備行業(yè)智能工廠資源數(shù)據(jù)集成重點(diǎn)關(guān)注控制設(shè)備與現(xiàn)場設(shè)備之間的通信的集成，參考GB/T4.3.1.1調(diào)研企業(yè)網(wǎng)絡(luò)及通信基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)及規(guī)劃情況，如企4.3.1.2對網(wǎng)絡(luò)及通信設(shè)施建設(shè)進(jìn)行需求分析規(guī)劃，可采用網(wǎng)絡(luò)架4.3.1.3確認(rèn)企業(yè)建立有線或者無線的工廠網(wǎng)絡(luò)，形成集成化的車間聯(lián)網(wǎng)環(huán)境，建設(shè)符合安全要求及功能要求的機(jī)房，為各控制系統(tǒng)及信息系統(tǒng)的服務(wù)器提供良好運(yùn)4.3.2智能裝備建設(shè)4.3.2.1調(diào)研企業(yè)智能裝備應(yīng)用及規(guī)劃情況，包括調(diào)研農(nóng)機(jī)裝備企業(yè)加工裝備應(yīng)用情況，如數(shù)控機(jī)床、焊驗(yàn)設(shè)備的應(yīng)用情況，如三坐標(biāo)測量儀、整機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)等；調(diào)研傳4.3.2.3明確企業(yè)各裝備的聯(lián)網(wǎng)需求和聯(lián)網(wǎng)能力，明確各類裝備數(shù)據(jù)采集參數(shù)及接口要求，對于缺少控制層系統(tǒng)且沒有自動(dòng)化能力，但確實(shí)存在聯(lián)網(wǎng)需求的裝備，可考4.3.3集成實(shí)施4.3.3.1對需實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)控的數(shù)據(jù)范圍進(jìn)行明確，如設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)、能源消耗數(shù)據(jù)、自動(dòng)化檢驗(yàn)設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、物料編碼數(shù)據(jù)、人員編碼數(shù)據(jù)4.3.3.2借助數(shù)字化手段實(shí)現(xiàn)各類現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集，如設(shè)備運(yùn)4.3.3.3生產(chǎn)監(jiān)控管理通過與裝備層接口獲得現(xiàn)場數(shù)據(jù)，將現(xiàn)場數(shù)據(jù)與工序任務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行綁定，可對現(xiàn)場核心業(yè)務(wù)集成以生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、維護(hù)四大業(yè)務(wù)流程驅(qū)動(dòng)，根據(jù)不同業(yè)務(wù)特點(diǎn)提出系統(tǒng)間的信息集3反饋，以及跨車間協(xié)同；質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程在PDM、MOM、a）采用基于服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)接口方式進(jìn)行集成，如WebService。參與集5.3.1信息系統(tǒng)建設(shè)5.3.1.2對企業(yè)各信息化系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)或規(guī)劃實(shí)現(xiàn)的功能5.3.1.3對企業(yè)各信息化系統(tǒng)的接口進(jìn)行調(diào)研，了5.3.2集成實(shí)施5.3.2.2基于企業(yè)業(yè)務(wù)流程管理需求確認(rèn)各管理體系之間的集成接口，并對集成接口進(jìn)行設(shè)計(jì)，如規(guī)定各5.3.2.3進(jìn)行集成接口開發(fā)，并完成測試，包括接成接口能否進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，測試系統(tǒng)間接口數(shù)據(jù)傳輸?shù)恼w運(yùn)行過程進(jìn)行優(yōu)化分析，實(shí)現(xiàn)農(nóng)機(jī)裝備智能工廠在效率、質(zhì)量、個(gè)性化生產(chǎn)三方面的集成優(yōu)化，提供集成已完成，且已積累了大量的運(yùn)行數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上。技術(shù)方法理理念引導(dǎo)企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)，指導(dǎo)企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題46.3.1.1基于生產(chǎn)過程中積累的大量運(yùn)行數(shù)據(jù)分析企業(yè)生產(chǎn)瓶頸，明確關(guān)鍵問題，確定農(nóng)機(jī)裝備企業(yè)需要6.3.1.3明確時(shí)間周期，指定負(fù)責(zé)人員及執(zhí)行團(tuán)隊(duì)，由執(zhí)行團(tuán)隊(duì)對管理優(yōu)化目標(biāo)可行性分析及風(fēng)險(xiǎn)評估，6.3.3.2依據(jù)執(zhí)行方案進(jìn)行具體運(yùn)作，運(yùn)作過程中需保證方案可被6.3.3.3方案推進(jìn)過程中，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整以保證實(shí)施6.3.3.2分析方案中各措施帶來的效果及存在的5ERP系統(tǒng)作為上層信息系統(tǒng)，承擔(dān)著企業(yè)管理和計(jì)劃制定及執(zhí)行的功效；CAD軟件用于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)一管理；MOM系統(tǒng)與其