國(guó)際商務(wù)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工

國(guó)際商務(wù)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工

鋼構(gòu)件制作

一■、鋼結(jié)構(gòu)用材：

本工程鋼結(jié)構(gòu)制作所用的材料：

鋼柱：低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94Q345B

連接板：碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88Q235B

二、構(gòu)件加工：

我司擬選擇有較強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)加工能力，能勝任本工程鋼結(jié)構(gòu)的圖紙深化

及加工制作任務(wù)的單位施工，在進(jìn)場(chǎng)前，我們將向業(yè)主及監(jiān)理提供其

相應(yīng)資質(zhì)，并在施工前提供鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙及制作加工的工藝與方案

供業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)師認(rèn)可。

三、鋼結(jié)構(gòu)制作加工工藝：

1、材料：

本工程鋼構(gòu)件必須符合國(guó)標(biāo)GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)。

焊接材料：

A、焊條

手工電弧焊用焊條與主體鋼材相適應(yīng)，應(yīng)符合：《碳素焊條》GB5117

或《低合金焊條》GB5118,Q235鋼用：E43系列，Q345鋼用：E5015、

E5016焊條。

B、焊絲和焊劑

自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧電弧焊用焊絲和焊劑、氣體保護(hù)焊焊絲應(yīng)與主體鋼

材強(qiáng)度相適應(yīng)。

焊絲應(yīng)符合：《熔化焊用鋼絲》GB/T194957或《氣體保護(hù)焊用鋼絲》

GB/T194958c

Q235鋼：埋弧焊用HJ401-H08,HJ401-H08A,C02氣焊用H08Mn2Si。

Q345鋼：埋弧焊用HJ402-H08MnA,CO2氣焊用H08Mn2Si。

C：兩種不同強(qiáng)度材料焊接時(shí)，焊接材料應(yīng)和較低強(qiáng)度材相適應(yīng)。

螺栓：均采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓，摩擦面作噴砂處理，抗滑

系數(shù)20.45,應(yīng)進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)確認(rèn)。

栓釘：應(yīng)符合《園柱頭焊釘》GB10433標(biāo)準(zhǔn)。

柱腳錨栓采用Q345類似B級(jí)螺栓的圓鋼制成。

2、材料加工：

⑴、表面處理：

對(duì)于有除銹要求的構(gòu)件，當(dāng)鋼板厚度tW30mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹

并噴涂防銹底漆，當(dāng)厚度t>30的鋼板和型鋼則在特涂工場(chǎng)進(jìn)行噴丸

除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。

對(duì)于連接螺栓連接的嚙合面，拋丸或噴丸除銹后不涂底漆，讓其自然

生銹，以提高其抗滑系數(shù)。

⑵、防護(hù)措施：

本工程地下水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性，宜采取下列方法防護(hù)：

①、在鋼結(jié)構(gòu)的表面應(yīng)用涂料層與腐蝕介質(zhì)隔離的方法進(jìn)行防護(hù)。

②、采用以鎂合金或鋁合金為犧牲陽(yáng)級(jí)的陰級(jí)保護(hù)法，或外加電流以

石墨為輔助陽(yáng)級(jí)的陰級(jí)保護(hù)法。

⑶、鋼板矯平：

為保證構(gòu)件制作精度和外形尺寸公差，鋼板要逐張矯平。

四、主要構(gòu)件的制作：

1、構(gòu)件制作的主要設(shè)備：

①、門式自動(dòng)切割機(jī)。

②、數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)：氧乙烘火焰切割任意形狀的鋼板零件。

③、數(shù)控等離子自動(dòng)切割機(jī)：切割氧乙煥無法切割的任意形狀的板材

零件。

④、光電跟蹤自動(dòng)切割機(jī)：氧乙快火焰切割形狀復(fù)雜且數(shù)量較多的鋼

板零件。

⑤、埋弧自動(dòng)焊機(jī)：適用于各種直線狀態(tài)的對(duì)接焊縫和角接焊縫。

⑥、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)：各種型號(hào)直流弧焊機(jī)。

⑦、端銃機(jī)：對(duì)柱的端部進(jìn)行精密機(jī)加工。

2、鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)控制設(shè)備：

數(shù)控自動(dòng)上下料滾道架合。型鋼在數(shù)控條件下進(jìn)入流水線，在其它設(shè)

備的介入下，制成柱后，在本設(shè)備的控制下送出流水線。

數(shù)控鋸切鉆孔一體化加工設(shè)備。將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的柱的一些必要數(shù)

據(jù)輸入到本設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)中，本設(shè)備就能將柱鋸切成必要的長(zhǎng)度,

多維自動(dòng)鉆孔。

數(shù)控自動(dòng)切口機(jī)。

3、組合型鋼柱的制作：

①、按要求檢查、矯正鋼材，并編號(hào)使用：鋼材到廠后，首先核對(duì)材

料定貨清單的規(guī)格和長(zhǎng)度，以確定型材使用于某部件的桿件號(hào)，避免

出錯(cuò)。

對(duì)于有旁彎的型鋼應(yīng)進(jìn)行火攻矯正。矯正時(shí)，鋼材的溫度在低于600

度后才允許澆水冷卻。

②、送入自動(dòng)化流水線下料時(shí)，長(zhǎng)度方向應(yīng)加放L/1000的焊接收縮

余量和加放10mm的機(jī)加工余量。

③、鋼板采用門式切割下料，對(duì)于下料后有旁彎的板條采用火工矯正，

清除旁彎。板條的長(zhǎng)度加放焊接收縮和機(jī)加工余量。

④、板條在胎架上組裝成組合形端面，并進(jìn)行施焊。

⑤、裝焊完工后應(yīng)進(jìn)行火工矯正，矯正時(shí)，當(dāng)鋼板溫度在6000C以

上時(shí)，不允許澆水冷卻。

⑥、按照細(xì)部設(shè)計(jì)圖所標(biāo)注的尺寸，劃出柱上各層樓面的結(jié)構(gòu)標(biāo)高基

準(zhǔn)線，注明柱的上下方位和連接板的裝配位置線并注明板的厚度方向。

劃線時(shí)應(yīng)注意組合型鋼柱組合后所剩余的余量均為機(jī)加工余量，應(yīng)按

柱的二端分布，即各一半。

⑦、柱的連接板應(yīng)統(tǒng)計(jì)數(shù)量和歸類，集中統(tǒng)一下料和鉆孔，并用明顯

的標(biāo)記進(jìn)行分類和編號(hào)，以作選用。

⑧、檢測(cè)各樓層的結(jié)構(gòu)標(biāo)高基準(zhǔn)線，藉此確是端面的機(jī)加工余量，進(jìn)

行端面加工，以端面為基準(zhǔn)，進(jìn)行孔群劃線鉆孔。對(duì)于有柱底板、頂

板和連接板的柱，柱端經(jīng)機(jī)加工后應(yīng)與底板、頂板和連接板頂緊密配

合，然后進(jìn)行裝焊。

⑨、柱的制作完工后，焊接區(qū)域的表面應(yīng)進(jìn)行打磨，清除飛濺和孔邊

的毛刺。

⑩、組合柱進(jìn)行拼裝，并焊接。焊接采用手工焊或CO2氣體保護(hù)焊

打底，埋弧自動(dòng)焊蓋面施工時(shí)，焊接金屬不得高出型鋼表面，對(duì)于超

出的部分應(yīng)磨平。

五、制造過程中的焊接工作：

1、焊接材料的保管和使用：

①、本工程所使用的焊接材料均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。

②、焊接材料使用前應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)烘箱焙烘后存

入保溫箱內(nèi)的備用。

③、焊工需攜焊條保溫筒，隨取隨用，焊條放入保溫筒4小時(shí)未用完

應(yīng)退回烘箱，按要求重新焙烘后才能使用。

2、焊接工藝評(píng)定：

為了保證焊接質(zhì)量，對(duì)于結(jié)構(gòu)中的主要接頭形式應(yīng)根據(jù)GB50205-

2001的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一系列的工藝評(píng)定，以確定最佳的焊接方法和

焊接工藝規(guī)范參數(shù)來指導(dǎo)實(shí)際施工。

3、焊工資格：參加制造本工程鋼結(jié)構(gòu)體所有焊工均需持有經(jīng)有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)、規(guī)范所規(guī)定的授權(quán)認(rèn)證機(jī)關(guān)頒發(fā)的合格證書。

4、焊縫的預(yù)熱：

①、對(duì)于厚度30mm的鋼材，焊接前必須采用陶瓷遠(yuǎn)紅外加熱器

進(jìn)行預(yù)熱。

預(yù)熱溫度：

30mmWtW60mmT=150℃

t>60mmT=170℃

②、定位焊的預(yù)熱溫度較正常焊接溫度高50℃。

③、預(yù)熱區(qū)域?yàn)楹附又行亩?cè)各2倍厚的距離，并且不得小于100mm。

④、對(duì)于不同板厚的構(gòu)件之間的焊縫，預(yù)熱溫度應(yīng)按較厚的工件的厚

度決定。

5、其它要求：

①、在每條焊縫的起迄處必須加同樣坡口形成的引弧和熄弧板，其長(zhǎng)

度應(yīng)大于150mm。采用可焊性較好的低碳鋼，焊接完成后應(yīng)切除引

熄弧板。

②、焊接前應(yīng)對(duì)焊接坡口進(jìn)行清潔，去除灰塵、油污、氧化皮等影響

焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)，多層焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)前一層焊縫的表面進(jìn)行清潔。焊

接工作完成后應(yīng)清除焊渣、飛濺等。

③、所有對(duì)接焊縫均應(yīng)清根，并焊透。

六、機(jī)械加工：

1、機(jī)械加工表面的光潔度應(yīng)滿足施工圖的要求。

2、除了采用數(shù)控鉆孔外，鉆孔時(shí)均應(yīng)采用鉆模，鉆模上應(yīng)標(biāo)明一組

孔的中心線和第一孔的橫向中心線，以便鉆模定位。鉆孔時(shí)，鉆模與

工件之間應(yīng)可策固定。

3、鉆成孔周邊的毛刺應(yīng)打磨干凈。

4、柱的端面加工時(shí)，加工面與柱中心線之間的偏差值應(yīng)小于1/500o

5、凡在圖中注明“接觸承壓”或“磨光頂緊”的連接面場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行機(jī)加

工或自動(dòng)化流水線鋸切加工，然后再裝焊密貼，應(yīng)至少有75%的接觸

區(qū)是完全密貼的，且其余任何部分的縫隙不應(yīng)超過0.25mm,除非鄰

近翼緣腳，但此處局部縫隙邊不允許超過0.5mm。

七、冷加工與熱加工：

1、火工矯正：

在制作過程中所產(chǎn)生的較大變形必須采用火工矯正的方式，但在矯正

時(shí)，當(dāng)溫度大于6000C時(shí)不允許澆水冷卻。

2、彎料工作可以在常溫下進(jìn)行，也可在加熱的條件下進(jìn)行，但加熱

彎料時(shí)不得在2000C?4000C范圍內(nèi)進(jìn)行。

常溫彎料時(shí)，彎曲半徑應(yīng)大于等于二倍板厚。

彎料完成后應(yīng)檢查零件彎曲處有無開裂。

八、質(zhì)量檢查：

1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完之后，應(yīng)進(jìn)行外形尺寸的檢驗(yàn)，并符合GB50205-

2001“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”和GB50211-2001“鋼結(jié)構(gòu)工程

質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”的有關(guān)要求。

2、對(duì)于焊縫質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)對(duì)接焊縫和要求焊透的角焊縫

進(jìn)行超聲波探傷，并符合GB50205及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程“JGJ81-

91的有關(guān)規(guī)定，對(duì)于不合格的焊縫，除了返工外，還應(yīng)擴(kuò)大探傷范

圍，同一焊縫最多只能返工兩次，對(duì)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并

符合GB50205-95的有關(guān)規(guī)定。

3、對(duì)于GB50205-95規(guī)范中沒有明確規(guī)定的部分內(nèi)容，應(yīng)參照相關(guān)

規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

九、包裝與標(biāo)記：

1、每根構(gòu)件制成后應(yīng)在施工圖所示的右邊或下口距端面1.0m處作

出標(biāo)記，標(biāo)明該構(gòu)件的桿件號(hào)、層數(shù)、圖號(hào)，標(biāo)記字樣尺寸為高150mm,

寬120mm,漢字字樣為仿宋體，字樣應(yīng)事先采用1.0的白鐵皮制成

以備使用。

2、鋼結(jié)構(gòu)件均裸裝運(yùn)輸。

十一、制作質(zhì)量控制：

鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量直接影響到整過工程的施工質(zhì)量進(jìn)度，為安全、優(yōu)

質(zhì)、高速地完成本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)，我司將對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工單位

在制作，重點(diǎn)在質(zhì)量與進(jìn)度上進(jìn)行控制，并派專業(yè)技術(shù)人員專門負(fù)責(zé)

鋼結(jié)構(gòu)，同時(shí)要求鋼結(jié)構(gòu)施工單位指派具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)施

工技術(shù)人員專門進(jìn)行構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督與檢驗(yàn)，避免不合格的構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)

場(chǎng)，造成整過鋼結(jié)構(gòu)工程施工的被動(dòng)局面，另我們將實(shí)行“三檢制”

即：廠家自檢一一專業(yè)人員復(fù)檢一一現(xiàn)場(chǎng)最終驗(yàn)收，層層把關(guān)，使不

合格構(gòu)件絕不能使用到工程上，從根本上保證鋼結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度與質(zhì)

量，鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表：

構(gòu)件制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)

1構(gòu)件長(zhǎng)度±3.0鋼尺檢查

焊接H型鋼結(jié)合部位±2.0

2

截面高度其他部位±3.0

3焊接H型鋼截面寬度±3.0

4構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距±3.0

5構(gòu)件兩端安裝孔距±3.0

相鄰兩孔距±1.0

6同組螺栓

任意兩孔距±1.5

L/1000且用拉線和鋼尺檢

7構(gòu)件撓曲矢高

不大于10查

注:L為構(gòu)件長(zhǎng)度

高層多節(jié)柱制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)

1一節(jié)柱長(zhǎng)L±3.0用鋼尺檢查

L/1000且不用拉線、直角

2柱身?yè)锨父?/p>

大于5.0尺和鋼尺檢查

3柱截面幾何尺寸±3.0

bW

b/100

400mm用直尺和鋼尺

4翼緣板傾斜度

b>400mm5.0檢查

結(jié)合處1.5

腹板中心線偏結(jié)合處2.0

5用鋼尺檢查

移其它處3.0

用1米直尺、

6柱腳底板翹曲5.0

塞尺檢查

柱腳螺栓孔中心對(duì)柱中心線

73.0用鋼尺檢查

的偏移

用拉線、吊線

8每節(jié)柱柱身扭曲5.0

和鋼尺檢查

1.5/1000且不用鋼尺及塞尺

9柱端連接處的傾斜

大于2.0檢查

注：L為一節(jié)柱長(zhǎng)度B為翼緣板寬度

鋼結(jié)構(gòu)的安裝

一、概述：

本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為塔樓-1層?15層框架柱。鋼結(jié)構(gòu)部分采取分段

安裝，鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工與土建施工交叉進(jìn)行，密切配合，而且鋼結(jié)

構(gòu)超前于土建施工，核心筒部分鋼結(jié)構(gòu)超前于外圍部分鋼結(jié)構(gòu)施工。

二、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝：

1、吊裝設(shè)備的選擇與布置：

⑴、考慮因素：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我們進(jìn)行設(shè)備的選擇和平面布置

時(shí)，認(rèn)真考慮以下幾點(diǎn)：

①、基本能滿足本工程鋼結(jié)構(gòu)、土建及其它安裝工程施工的需要。

②、吊裝覆蓋面兼顧主樓和副樓，滿足工程總量，施工進(jìn)度的要求。

③、在滿足各軸線上最大起重物件的情況下，盡可能地考慮合理經(jīng)濟(jì)。

④、在保證塔吊安裝、工作及拆除時(shí)不與已安裝好的鋼結(jié)構(gòu)及周圍其

它建筑物發(fā)生干涉的前提下，盡可能布置合理。

⑵、吊裝設(shè)備的選擇與布置：

①、本工程鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選擇QTZ315內(nèi)爬塔吊，再配一臺(tái)40噸汽

車吊。

②、設(shè)備的布置

塔吊的具體位置見施工總平面布置圖。

2、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)與堆放：

根據(jù)本工程的地理位置，以及考慮到進(jìn)貨與卸車方便，選擇場(chǎng)地南側(cè)

及東側(cè)為主要的鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)。

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度的要求，制定出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)吊裝的旬、日計(jì)劃，構(gòu)

件進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃精確到每件的編號(hào)及吊裝位置，每天進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件卸于

現(xiàn)場(chǎng)能滿足日吊裝計(jì)劃，第二天全部吊完。

3、鋼結(jié)構(gòu)的進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收

①、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝的進(jìn)度需要，旬計(jì)劃提前一周通知制作廠，使制作

廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝及屆時(shí)所需的構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，計(jì)劃變更時(shí)，提

前兩天通知制作廠。

②、制作廠應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度需要的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按時(shí)將所需

構(gòu)件及時(shí)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。

③、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前，其相應(yīng)的質(zhì)檢報(bào)告及有關(guān)的證明資料必須提交給總

包，由總包交于業(yè)主及監(jiān)理方審查。

④、構(gòu)件到場(chǎng)后，按裝箱單或貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否

相符，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或

補(bǔ)充構(gòu)件。

⑤、按圖紙要求和GB50205-2001規(guī)范，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查,

并做好記錄，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，確保工程質(zhì)量。

⑥、計(jì)量檢測(cè)工具必須按規(guī)定定期檢定。

4、地腳螺栓預(yù)埋及支承面處理：

①、地腳螺栓預(yù)埋：

由于混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋的影響，地腳螺栓安裝困難，位置難于固定，為

了保證埋設(shè)精度，首先要測(cè)設(shè)好位置的控制線及底平面的標(biāo)高線，并

采取相應(yīng)的固定措施，防止在澆筑碎時(shí)移動(dòng)變形。地腳螺栓預(yù)埋時(shí),

保證地腳螺栓位置質(zhì)量的關(guān)鍵是固定支架的牢固度，采用鋼框固定的

地腳螺栓預(yù)埋法，該框架具有很大的強(qiáng)度，能防止混凝土澆灌時(shí)的沖

擊和振搗等外力而不變形。

②、地腳螺栓柱底支承面處理：

設(shè)計(jì)在第一節(jié)鋼柱與柱面頂面間預(yù)留50mm空隙，利用調(diào)整該間隙

的方法，調(diào)整第一節(jié)鋼柱柱頂標(biāo)高。

柱底灌漿：當(dāng)鋼柱垂直偏差、標(biāo)高經(jīng)校核無誤后，應(yīng)用專用灌縫膠或

C40無收縮細(xì)石碎澆灌鋼柱底板，澆灌前先在鋼柱底板四周立模板,

澆灌時(shí)灌縫膠或無收縮細(xì)石碎應(yīng)基本保持自由流動(dòng)，從一邊進(jìn)行連續(xù)

澆注，澆注完后用濕草包、麻袋等遮蓋養(yǎng)護(hù)，也可用捻漿法，用鋼釬

捻入微膨脹無收縮細(xì)石混凝土。

5、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝：

A、鋼柱的分段：根據(jù)塔吊的性能參數(shù)和鋼柱的平面分布，以及安裝

精度便于控制，對(duì)鋼柱進(jìn)行分段組拼和吊裝，塔吊能吊動(dòng)的情況下以

兩個(gè)樓層高度來分段，對(duì)樓層高、鋼板厚度大的鋼柱以一樓層高度分

段。

B、吊裝的準(zhǔn)備：

鋼柱在吊裝前，先在柱身安裝好爬梯、拴好纜風(fēng)繩，對(duì)于斜撐的鋼柱，

還需要安裝高空作業(yè)平臺(tái)，或先焊好角鐵。柱接頭相應(yīng)的連接耳板也

要設(shè)置在指定的位置，檢查無誤后，方可進(jìn)入下一步的工作。“十”

字型鋼柱的施工爬梯掛在鋼柱的腹板上端，爬梯長(zhǎng)度略大于整段鋼柱

的長(zhǎng)度約1米。

C、鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置：

鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件變形。

“十”字型鋼柱吊裝可利用連接板上的螺栓孔，為了便于吊裝和防止

起吊時(shí)連接板變形，應(yīng)采用專用吊具，吊具用高強(qiáng)度螺栓與連接板連

接，起吊時(shí)，為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩

進(jìn)行吊運(yùn)。

D、鋼柱的起吊方式：

鋼柱擬采用塔吊一次性由堆場(chǎng)吊裝到位，起吊前鋼柱應(yīng)橫放在墊木上,

起吊時(shí)，不得使鋼柱在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊時(shí)必須垂直，回

轉(zhuǎn)時(shí)必須具有一定的高度。

E、鋼柱的就位和臨時(shí)固定：

鋼柱吊開到位后，首先將鋼柱四側(cè)的中心線與基礎(chǔ)柱的四側(cè)中心線對(duì)

齊和吻合，然后用直尺將鋼柱中心線延長(zhǎng)到對(duì)齊，四面兼顧，中心線

對(duì)準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時(shí)，即為完成鋼柱的就位

工作。

安裝連接板進(jìn)行鋼柱對(duì)接，擰緊連接螺栓。

鋼柱的臨時(shí)固定采用四面拉設(shè)纜風(fēng)繩或設(shè)置剛性支撐的方法。

現(xiàn)場(chǎng)焊接

本工程鋼結(jié)構(gòu)部分，材質(zhì)主要為Q345,構(gòu)件焊接厚度達(dá)40mm,現(xiàn)場(chǎng)

焊接環(huán)境較差，難度比較大，為了確保工程的焊接質(zhì)量，提高工效,

保證工期，確定采用以CO2氣體半自動(dòng)焊為主，手工電弧焊為輔的

焊接方法。

一、焊接順序及防變形措施：

為了保證整過結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，焊接質(zhì)量是關(guān)鍵，尤其是焊接引起的

焊接變形和焊接應(yīng)力，不僅會(huì)影響結(jié)構(gòu)的精度，而且還會(huì)因焊接應(yīng)力

引發(fā)裂紋，給大廈造成隱患，因此要從焊接應(yīng)力和變形這一矛盾的統(tǒng)

一出發(fā)，合理安排焊接順序，總的原則是在充分考慮減小焊接應(yīng)力的

前提下，從予留反變形和對(duì)稱焊接兩個(gè)方面來控制變形，采取的具體

措施有：

1、各構(gòu)件的焊接在平面上應(yīng)從中間往兩邊擴(kuò)展焊接，使建筑物外形

尺寸控制得較好，焊縫的應(yīng)力也較小。

2、鋼柱在校正完畢后，必須保證鋼柱的臨時(shí)固定措施穩(wěn)定可靠。

3、柱與柱對(duì)接坡口焊縫應(yīng)采用二人同時(shí)對(duì)稱焊接，以減少焊接變形

和焊接殘余應(yīng)力。

4、控制好焊接順序，通過焊接變形來抵消鋼柱校正后的部分偏差。

二、裝配質(zhì)量的檢查：

1、凡是制作及現(xiàn)場(chǎng)拼裝構(gòu)件坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡口斷面及

邊緣應(yīng)保證無裂紋，分層等缺陷，無妨礙焊接的污物，保證光潔度。

裝配質(zhì)量符合坡口質(zhì)量要求。

2、安裝用臨時(shí)連接板、吊耳、臨時(shí)支撐盡量避免在工地上焊接，需

要時(shí)按正規(guī)焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊并加熱1500Co

3、逐層把關(guān)，嚴(yán)格檢查，上道工序不合格下道工序不能接受，臨時(shí)

焊接構(gòu)件不允許敲掉，應(yīng)用氣焊割除并用砂輪打磨平整。

4、檢查接頭坡口質(zhì)量是否符合要求，是否安裝引弧板，嚴(yán)禁在要用

材上隨便引弧。

三、對(duì)CO2氣體的要求及使用：

1、CO2氣體的純度應(yīng)大于99.5%,H2O重量小于0.005氣露頭在40

以下。

2、為了防止瓶中放出的CO2氣體水分萬一超差，可將氣瓶倒置在自

制的托架上，5小時(shí)后打開氣閥，將沉積的水分隨氣排出。

3、當(dāng)瓶中氣壓小于IMpa壓力時(shí)，不能再使用。

四、焊前檢查：

1、檢查操作臺(tái)，防風(fēng)罩是否固定。

2、