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文檔簡(jiǎn)介
國(guó)際商務(wù)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工
鋼構(gòu)件制作
一■、鋼結(jié)構(gòu)用材:
本工程鋼結(jié)構(gòu)制作所用的材料:
鋼柱:低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94Q345B
連接板:碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88Q235B
二、構(gòu)件加工:
我司擬選擇有較強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)加工能力,能勝任本工程鋼結(jié)構(gòu)的圖紙深化
及加工制作任務(wù)的單位施工,在進(jìn)場(chǎng)前,我們將向業(yè)主及監(jiān)理提供其
相應(yīng)資質(zhì),并在施工前提供鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙及制作加工的工藝與方案
供業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)師認(rèn)可。
三、鋼結(jié)構(gòu)制作加工工藝:
1、材料:
本工程鋼構(gòu)件必須符合國(guó)標(biāo)GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)。
焊接材料:
A、焊條
手工電弧焊用焊條與主體鋼材相適應(yīng),應(yīng)符合:《碳素焊條》GB5117
或《低合金焊條》GB5118,Q235鋼用:E43系列,Q345鋼用:E5015、
E5016焊條。
B、焊絲和焊劑
自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧電弧焊用焊絲和焊劑、氣體保護(hù)焊焊絲應(yīng)與主體鋼
材強(qiáng)度相適應(yīng)。
焊絲應(yīng)符合:《熔化焊用鋼絲》GB/T194957或《氣體保護(hù)焊用鋼絲》
GB/T194958c
Q235鋼:埋弧焊用HJ401-H08,HJ401-H08A,C02氣焊用H08Mn2Si。
Q345鋼:埋弧焊用HJ402-H08MnA,CO2氣焊用H08Mn2Si。
C:兩種不同強(qiáng)度材料焊接時(shí),焊接材料應(yīng)和較低強(qiáng)度材相適應(yīng)。
螺栓:均采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓,摩擦面作噴砂處理,抗滑
系數(shù)20.45,應(yīng)進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)確認(rèn)。
栓釘:應(yīng)符合《園柱頭焊釘》GB10433標(biāo)準(zhǔn)。
柱腳錨栓采用Q345類似B級(jí)螺栓的圓鋼制成。
2、材料加工:
⑴、表面處理:
對(duì)于有除銹要求的構(gòu)件,當(dāng)鋼板厚度tW30mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹
并噴涂防銹底漆,當(dāng)厚度t>30的鋼板和型鋼則在特涂工場(chǎng)進(jìn)行噴丸
除銹,除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。
對(duì)于連接螺栓連接的嚙合面,拋丸或噴丸除銹后不涂底漆,讓其自然
生銹,以提高其抗滑系數(shù)。
⑵、防護(hù)措施:
本工程地下水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性,宜采取下列方法防護(hù):
①、在鋼結(jié)構(gòu)的表面應(yīng)用涂料層與腐蝕介質(zhì)隔離的方法進(jìn)行防護(hù)。
②、采用以鎂合金或鋁合金為犧牲陽(yáng)級(jí)的陰級(jí)保護(hù)法,或外加電流以
石墨為輔助陽(yáng)級(jí)的陰級(jí)保護(hù)法。
⑶、鋼板矯平:
為保證構(gòu)件制作精度和外形尺寸公差,鋼板要逐張矯平。
四、主要構(gòu)件的制作:
1、構(gòu)件制作的主要設(shè)備:
①、門式自動(dòng)切割機(jī)。
②、數(shù)控自動(dòng)切割機(jī):氧乙烘火焰切割任意形狀的鋼板零件。
③、數(shù)控等離子自動(dòng)切割機(jī):切割氧乙煥無法切割的任意形狀的板材
零件。
④、光電跟蹤自動(dòng)切割機(jī):氧乙快火焰切割形狀復(fù)雜且數(shù)量較多的鋼
板零件。
⑤、埋弧自動(dòng)焊機(jī):適用于各種直線狀態(tài)的對(duì)接焊縫和角接焊縫。
⑥、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī):各種型號(hào)直流弧焊機(jī)。
⑦、端銃機(jī):對(duì)柱的端部進(jìn)行精密機(jī)加工。
2、鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)控制設(shè)備:
數(shù)控自動(dòng)上下料滾道架合。型鋼在數(shù)控條件下進(jìn)入流水線,在其它設(shè)
備的介入下,制成柱后,在本設(shè)備的控制下送出流水線。
數(shù)控鋸切鉆孔一體化加工設(shè)備。將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的柱的一些必要數(shù)
據(jù)輸入到本設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)中,本設(shè)備就能將柱鋸切成必要的長(zhǎng)度,
多維自動(dòng)鉆孔。
數(shù)控自動(dòng)切口機(jī)。
3、組合型鋼柱的制作:
①、按要求檢查、矯正鋼材,并編號(hào)使用:鋼材到廠后,首先核對(duì)材
料定貨清單的規(guī)格和長(zhǎng)度,以確定型材使用于某部件的桿件號(hào),避免
出錯(cuò)。
對(duì)于有旁彎的型鋼應(yīng)進(jìn)行火攻矯正。矯正時(shí),鋼材的溫度在低于600
度后才允許澆水冷卻。
②、送入自動(dòng)化流水線下料時(shí),長(zhǎng)度方向應(yīng)加放L/1000的焊接收縮
余量和加放10mm的機(jī)加工余量。
③、鋼板采用門式切割下料,對(duì)于下料后有旁彎的板條采用火工矯正,
清除旁彎。板條的長(zhǎng)度加放焊接收縮和機(jī)加工余量。
④、板條在胎架上組裝成組合形端面,并進(jìn)行施焊。
⑤、裝焊完工后應(yīng)進(jìn)行火工矯正,矯正時(shí),當(dāng)鋼板溫度在6000C以
上時(shí),不允許澆水冷卻。
⑥、按照細(xì)部設(shè)計(jì)圖所標(biāo)注的尺寸,劃出柱上各層樓面的結(jié)構(gòu)標(biāo)高基
準(zhǔn)線,注明柱的上下方位和連接板的裝配位置線并注明板的厚度方向。
劃線時(shí)應(yīng)注意組合型鋼柱組合后所剩余的余量均為機(jī)加工余量,應(yīng)按
柱的二端分布,即各一半。
⑦、柱的連接板應(yīng)統(tǒng)計(jì)數(shù)量和歸類,集中統(tǒng)一下料和鉆孔,并用明顯
的標(biāo)記進(jìn)行分類和編號(hào),以作選用。
⑧、檢測(cè)各樓層的結(jié)構(gòu)標(biāo)高基準(zhǔn)線,藉此確是端面的機(jī)加工余量,進(jìn)
行端面加工,以端面為基準(zhǔn),進(jìn)行孔群劃線鉆孔。對(duì)于有柱底板、頂
板和連接板的柱,柱端經(jīng)機(jī)加工后應(yīng)與底板、頂板和連接板頂緊密配
合,然后進(jìn)行裝焊。
⑨、柱的制作完工后,焊接區(qū)域的表面應(yīng)進(jìn)行打磨,清除飛濺和孔邊
的毛刺。
⑩、組合柱進(jìn)行拼裝,并焊接。焊接采用手工焊或CO2氣體保護(hù)焊
打底,埋弧自動(dòng)焊蓋面施工時(shí),焊接金屬不得高出型鋼表面,對(duì)于超
出的部分應(yīng)磨平。
五、制造過程中的焊接工作:
1、焊接材料的保管和使用:
①、本工程所使用的焊接材料均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。
②、焊接材料使用前應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求,進(jìn)烘箱焙烘后存
入保溫箱內(nèi)的備用。
③、焊工需攜焊條保溫筒,隨取隨用,焊條放入保溫筒4小時(shí)未用完
應(yīng)退回烘箱,按要求重新焙烘后才能使用。
2、焊接工藝評(píng)定:
為了保證焊接質(zhì)量,對(duì)于結(jié)構(gòu)中的主要接頭形式應(yīng)根據(jù)GB50205-
2001的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一系列的工藝評(píng)定,以確定最佳的焊接方法和
焊接工藝規(guī)范參數(shù)來指導(dǎo)實(shí)際施工。
3、焊工資格:參加制造本工程鋼結(jié)構(gòu)體所有焊工均需持有經(jīng)有關(guān)標(biāo)
準(zhǔn)、規(guī)范所規(guī)定的授權(quán)認(rèn)證機(jī)關(guān)頒發(fā)的合格證書。
4、焊縫的預(yù)熱:
①、對(duì)于厚度30mm的鋼材,焊接前必須采用陶瓷遠(yuǎn)紅外加熱器
進(jìn)行預(yù)熱。
預(yù)熱溫度:
30mmWtW60mmT=150℃
t>60mmT=170℃
②、定位焊的預(yù)熱溫度較正常焊接溫度高50℃。
③、預(yù)熱區(qū)域?yàn)楹附又行亩?cè)各2倍厚的距離,并且不得小于100mm。
④、對(duì)于不同板厚的構(gòu)件之間的焊縫,預(yù)熱溫度應(yīng)按較厚的工件的厚
度決定。
5、其它要求:
①、在每條焊縫的起迄處必須加同樣坡口形成的引弧和熄弧板,其長(zhǎng)
度應(yīng)大于150mm。采用可焊性較好的低碳鋼,焊接完成后應(yīng)切除引
熄弧板。
②、焊接前應(yīng)對(duì)焊接坡口進(jìn)行清潔,去除灰塵、油污、氧化皮等影響
焊縫質(zhì)量的雜質(zhì),多層焊接時(shí),應(yīng)對(duì)前一層焊縫的表面進(jìn)行清潔。焊
接工作完成后應(yīng)清除焊渣、飛濺等。
③、所有對(duì)接焊縫均應(yīng)清根,并焊透。
六、機(jī)械加工:
1、機(jī)械加工表面的光潔度應(yīng)滿足施工圖的要求。
2、除了采用數(shù)控鉆孔外,鉆孔時(shí)均應(yīng)采用鉆模,鉆模上應(yīng)標(biāo)明一組
孔的中心線和第一孔的橫向中心線,以便鉆模定位。鉆孔時(shí),鉆模與
工件之間應(yīng)可策固定。
3、鉆成孔周邊的毛刺應(yīng)打磨干凈。
4、柱的端面加工時(shí),加工面與柱中心線之間的偏差值應(yīng)小于1/500o
5、凡在圖中注明“接觸承壓”或“磨光頂緊”的連接面場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行機(jī)加
工或自動(dòng)化流水線鋸切加工,然后再裝焊密貼,應(yīng)至少有75%的接觸
區(qū)是完全密貼的,且其余任何部分的縫隙不應(yīng)超過0.25mm,除非鄰
近翼緣腳,但此處局部縫隙邊不允許超過0.5mm。
七、冷加工與熱加工:
1、火工矯正:
在制作過程中所產(chǎn)生的較大變形必須采用火工矯正的方式,但在矯正
時(shí),當(dāng)溫度大于6000C時(shí)不允許澆水冷卻。
2、彎料工作可以在常溫下進(jìn)行,也可在加熱的條件下進(jìn)行,但加熱
彎料時(shí)不得在2000C?4000C范圍內(nèi)進(jìn)行。
常溫彎料時(shí),彎曲半徑應(yīng)大于等于二倍板厚。
彎料完成后應(yīng)檢查零件彎曲處有無開裂。
八、質(zhì)量檢查:
1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完之后,應(yīng)進(jìn)行外形尺寸的檢驗(yàn),并符合GB50205-
2001“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”和GB50211-2001“鋼結(jié)構(gòu)工程
質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”的有關(guān)要求。
2、對(duì)于焊縫質(zhì)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,對(duì)對(duì)接焊縫和要求焊透的角焊縫
進(jìn)行超聲波探傷,并符合GB50205及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程“JGJ81-
91的有關(guān)規(guī)定,對(duì)于不合格的焊縫,除了返工外,還應(yīng)擴(kuò)大探傷范
圍,同一焊縫最多只能返工兩次,對(duì)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,并
符合GB50205-95的有關(guān)規(guī)定。
3、對(duì)于GB50205-95規(guī)范中沒有明確規(guī)定的部分內(nèi)容,應(yīng)參照相關(guān)
規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
九、包裝與標(biāo)記:
1、每根構(gòu)件制成后應(yīng)在施工圖所示的右邊或下口距端面1.0m處作
出標(biāo)記,標(biāo)明該構(gòu)件的桿件號(hào)、層數(shù)、圖號(hào),標(biāo)記字樣尺寸為高150mm,
寬120mm,漢字字樣為仿宋體,字樣應(yīng)事先采用1.0的白鐵皮制成
以備使用。
2、鋼結(jié)構(gòu)件均裸裝運(yùn)輸。
十一、制作質(zhì)量控制:
鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量直接影響到整過工程的施工質(zhì)量進(jìn)度,為安全、優(yōu)
質(zhì)、高速地完成本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù),我司將對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工單位
在制作,重點(diǎn)在質(zhì)量與進(jìn)度上進(jìn)行控制,并派專業(yè)技術(shù)人員專門負(fù)責(zé)
鋼結(jié)構(gòu),同時(shí)要求鋼結(jié)構(gòu)施工單位指派具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)施
工技術(shù)人員專門進(jìn)行構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督與檢驗(yàn),避免不合格的構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)
場(chǎng),造成整過鋼結(jié)構(gòu)工程施工的被動(dòng)局面,另我們將實(shí)行“三檢制”
即:廠家自檢一一專業(yè)人員復(fù)檢一一現(xiàn)場(chǎng)最終驗(yàn)收,層層把關(guān),使不
合格構(gòu)件絕不能使用到工程上,從根本上保證鋼結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度與質(zhì)
量,鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表:
構(gòu)件制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法
允許偏差
項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法
(mm)
1構(gòu)件長(zhǎng)度±3.0鋼尺檢查
焊接H型鋼結(jié)合部位±2.0
2
截面高度其他部位±3.0
3焊接H型鋼截面寬度±3.0
4構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距±3.0
5構(gòu)件兩端安裝孔距±3.0
相鄰兩孔距±1.0
6同組螺栓
任意兩孔距±1.5
L/1000且用拉線和鋼尺檢
7構(gòu)件撓曲矢高
不大于10查
注:L為構(gòu)件長(zhǎng)度
高層多節(jié)柱制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法
允許偏差
項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法
(mm)
1一節(jié)柱長(zhǎng)L±3.0用鋼尺檢查
L/1000且不用拉線、直角
2柱身?yè)锨父?/p>
大于5.0尺和鋼尺檢查
3柱截面幾何尺寸±3.0
bW
b/100
400mm用直尺和鋼尺
4翼緣板傾斜度
b>400mm5.0檢查
結(jié)合處1.5
腹板中心線偏結(jié)合處2.0
5用鋼尺檢查
移其它處3.0
用1米直尺、
6柱腳底板翹曲5.0
塞尺檢查
柱腳螺栓孔中心對(duì)柱中心線
73.0用鋼尺檢查
的偏移
用拉線、吊線
8每節(jié)柱柱身扭曲5.0
和鋼尺檢查
1.5/1000且不用鋼尺及塞尺
9柱端連接處的傾斜
大于2.0檢查
注:L為一節(jié)柱長(zhǎng)度B為翼緣板寬度
鋼結(jié)構(gòu)的安裝
一、概述:
本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為塔樓-1層?15層框架柱。鋼結(jié)構(gòu)部分采取分段
安裝,鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工與土建施工交叉進(jìn)行,密切配合,而且鋼結(jié)
構(gòu)超前于土建施工,核心筒部分鋼結(jié)構(gòu)超前于外圍部分鋼結(jié)構(gòu)施工。
二、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝:
1、吊裝設(shè)備的選擇與布置:
⑴、考慮因素:根據(jù)本工程的特點(diǎn),我們進(jìn)行設(shè)備的選擇和平面布置
時(shí),認(rèn)真考慮以下幾點(diǎn):
①、基本能滿足本工程鋼結(jié)構(gòu)、土建及其它安裝工程施工的需要。
②、吊裝覆蓋面兼顧主樓和副樓,滿足工程總量,施工進(jìn)度的要求。
③、在滿足各軸線上最大起重物件的情況下,盡可能地考慮合理經(jīng)濟(jì)。
④、在保證塔吊安裝、工作及拆除時(shí)不與已安裝好的鋼結(jié)構(gòu)及周圍其
它建筑物發(fā)生干涉的前提下,盡可能布置合理。
⑵、吊裝設(shè)備的選擇與布置:
①、本工程鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選擇QTZ315內(nèi)爬塔吊,再配一臺(tái)40噸汽
車吊。
②、設(shè)備的布置
塔吊的具體位置見施工總平面布置圖。
2、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)與堆放:
根據(jù)本工程的地理位置,以及考慮到進(jìn)貨與卸車方便,選擇場(chǎng)地南側(cè)
及東側(cè)為主要的鋼結(jié)構(gòu)堆場(chǎng)。
根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度的要求,制定出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)吊裝的旬、日計(jì)劃,構(gòu)
件進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃精確到每件的編號(hào)及吊裝位置,每天進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件卸于
現(xiàn)場(chǎng)能滿足日吊裝計(jì)劃,第二天全部吊完。
3、鋼結(jié)構(gòu)的進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收
①、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝的進(jìn)度需要,旬計(jì)劃提前一周通知制作廠,使制作
廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝及屆時(shí)所需的構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間,計(jì)劃變更時(shí),提
前兩天通知制作廠。
②、制作廠應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度需要的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,按時(shí)將所需
構(gòu)件及時(shí)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。
③、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前,其相應(yīng)的質(zhì)檢報(bào)告及有關(guān)的證明資料必須提交給總
包,由總包交于業(yè)主及監(jiān)理方審查。
④、構(gòu)件到場(chǎng)后,按裝箱單或貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否
相符,如發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)在回單上注明,反饋到制作廠,以便更換或
補(bǔ)充構(gòu)件。
⑤、按圖紙要求和GB50205-2001規(guī)范,對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查,
并做好記錄,杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),確保工程質(zhì)量。
⑥、計(jì)量檢測(cè)工具必須按規(guī)定定期檢定。
4、地腳螺栓預(yù)埋及支承面處理:
①、地腳螺栓預(yù)埋:
由于混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋的影響,地腳螺栓安裝困難,位置難于固定,為
了保證埋設(shè)精度,首先要測(cè)設(shè)好位置的控制線及底平面的標(biāo)高線,并
采取相應(yīng)的固定措施,防止在澆筑碎時(shí)移動(dòng)變形。地腳螺栓預(yù)埋時(shí),
保證地腳螺栓位置質(zhì)量的關(guān)鍵是固定支架的牢固度,采用鋼框固定的
地腳螺栓預(yù)埋法,該框架具有很大的強(qiáng)度,能防止混凝土澆灌時(shí)的沖
擊和振搗等外力而不變形。
②、地腳螺栓柱底支承面處理:
設(shè)計(jì)在第一節(jié)鋼柱與柱面頂面間預(yù)留50mm空隙,利用調(diào)整該間隙
的方法,調(diào)整第一節(jié)鋼柱柱頂標(biāo)高。
柱底灌漿:當(dāng)鋼柱垂直偏差、標(biāo)高經(jīng)校核無誤后,應(yīng)用專用灌縫膠或
C40無收縮細(xì)石碎澆灌鋼柱底板,澆灌前先在鋼柱底板四周立模板,
澆灌時(shí)灌縫膠或無收縮細(xì)石碎應(yīng)基本保持自由流動(dòng),從一邊進(jìn)行連續(xù)
澆注,澆注完后用濕草包、麻袋等遮蓋養(yǎng)護(hù),也可用捻漿法,用鋼釬
捻入微膨脹無收縮細(xì)石混凝土。
5、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝:
A、鋼柱的分段:根據(jù)塔吊的性能參數(shù)和鋼柱的平面分布,以及安裝
精度便于控制,對(duì)鋼柱進(jìn)行分段組拼和吊裝,塔吊能吊動(dòng)的情況下以
兩個(gè)樓層高度來分段,對(duì)樓層高、鋼板厚度大的鋼柱以一樓層高度分
段。
B、吊裝的準(zhǔn)備:
鋼柱在吊裝前,先在柱身安裝好爬梯、拴好纜風(fēng)繩,對(duì)于斜撐的鋼柱,
還需要安裝高空作業(yè)平臺(tái),或先焊好角鐵。柱接頭相應(yīng)的連接耳板也
要設(shè)置在指定的位置,檢查無誤后,方可進(jìn)入下一步的工作。“十”
字型鋼柱的施工爬梯掛在鋼柱的腹板上端,爬梯長(zhǎng)度略大于整段鋼柱
的長(zhǎng)度約1米。
C、鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置:
鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便,穩(wěn)定可靠,還要避免鋼構(gòu)件變形。
“十”字型鋼柱吊裝可利用連接板上的螺栓孔,為了便于吊裝和防止
起吊時(shí)連接板變形,應(yīng)采用專用吊具,吊具用高強(qiáng)度螺栓與連接板連
接,起吊時(shí),為了保證吊裝平衡,在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩
進(jìn)行吊運(yùn)。
D、鋼柱的起吊方式:
鋼柱擬采用塔吊一次性由堆場(chǎng)吊裝到位,起吊前鋼柱應(yīng)橫放在墊木上,
起吊時(shí),不得使鋼柱在地面上有拖拉現(xiàn)象,鋼柱起吊時(shí)必須垂直,回
轉(zhuǎn)時(shí)必須具有一定的高度。
E、鋼柱的就位和臨時(shí)固定:
鋼柱吊開到位后,首先將鋼柱四側(cè)的中心線與基礎(chǔ)柱的四側(cè)中心線對(duì)
齊和吻合,然后用直尺將鋼柱中心線延長(zhǎng)到對(duì)齊,四面兼顧,中心線
對(duì)準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時(shí),即為完成鋼柱的就位
工作。
安裝連接板進(jìn)行鋼柱對(duì)接,擰緊連接螺栓。
鋼柱的臨時(shí)固定采用四面拉設(shè)纜風(fēng)繩或設(shè)置剛性支撐的方法。
現(xiàn)場(chǎng)焊接
本工程鋼結(jié)構(gòu)部分,材質(zhì)主要為Q345,構(gòu)件焊接厚度達(dá)40mm,現(xiàn)場(chǎng)
焊接環(huán)境較差,難度比較大,為了確保工程的焊接質(zhì)量,提高工效,
保證工期,確定采用以CO2氣體半自動(dòng)焊為主,手工電弧焊為輔的
焊接方法。
一、焊接順序及防變形措施:
為了保證整過結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量,焊接質(zhì)量是關(guān)鍵,尤其是焊接引起的
焊接變形和焊接應(yīng)力,不僅會(huì)影響結(jié)構(gòu)的精度,而且還會(huì)因焊接應(yīng)力
引發(fā)裂紋,給大廈造成隱患,因此要從焊接應(yīng)力和變形這一矛盾的統(tǒng)
一出發(fā),合理安排焊接順序,總的原則是在充分考慮減小焊接應(yīng)力的
前提下,從予留反變形和對(duì)稱焊接兩個(gè)方面來控制變形,采取的具體
措施有:
1、各構(gòu)件的焊接在平面上應(yīng)從中間往兩邊擴(kuò)展焊接,使建筑物外形
尺寸控制得較好,焊縫的應(yīng)力也較小。
2、鋼柱在校正完畢后,必須保證鋼柱的臨時(shí)固定措施穩(wěn)定可靠。
3、柱與柱對(duì)接坡口焊縫應(yīng)采用二人同時(shí)對(duì)稱焊接,以減少焊接變形
和焊接殘余應(yīng)力。
4、控制好焊接順序,通過焊接變形來抵消鋼柱校正后的部分偏差。
二、裝配質(zhì)量的檢查:
1、凡是制作及現(xiàn)場(chǎng)拼裝構(gòu)件坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,坡口斷面及
邊緣應(yīng)保證無裂紋,分層等缺陷,無妨礙焊接的污物,保證光潔度。
裝配質(zhì)量符合坡口質(zhì)量要求。
2、安裝用臨時(shí)連接板、吊耳、臨時(shí)支撐盡量避免在工地上焊接,需
要時(shí)按正規(guī)焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊并加熱1500Co
3、逐層把關(guān),嚴(yán)格檢查,上道工序不合格下道工序不能接受,臨時(shí)
焊接構(gòu)件不允許敲掉,應(yīng)用氣焊割除并用砂輪打磨平整。
4、檢查接頭坡口質(zhì)量是否符合要求,是否安裝引弧板,嚴(yán)禁在要用
材上隨便引弧。
三、對(duì)CO2氣體的要求及使用:
1、CO2氣體的純度應(yīng)大于99.5%,H2O重量小于0.005氣露頭在40
以下。
2、為了防止瓶中放出的CO2氣體水分萬一超差,可將氣瓶倒置在自
制的托架上,5小時(shí)后打開氣閥,將沉積的水分隨氣排出。
3、當(dāng)瓶中氣壓小于IMpa壓力時(shí),不能再使用。
四、焊前檢查:
1、檢查操作臺(tái),防風(fēng)罩是否固定。
2、
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