數(shù)控車床編程與加工 課件全套 燕峰 任務1-9 數(shù)控車床及仿真軟件- 數(shù)控車削加工工藝

任務1.1數(shù)控車床CNClathe由什么組成？數(shù)控車床長什樣CNCsystem數(shù)控車床長什樣臥式車床：主軸水平立式車床：主軸垂直工作臺按主軸位置分數(shù)控車床長什樣斜床身平床身臥式車床分類數(shù)控車床長什樣經(jīng)濟型高檔型按功能分數(shù)控車床能做什么CNCsystem數(shù)控車床用途/v?vid=1651676728460974800&pd=bjh&fr=bjhauthor&type=video數(shù)控車床應用參考視頻數(shù)控車床組成是什么CNCsystem數(shù)控車床組成一臺數(shù)控車床主要由數(shù)控系統(tǒng)（CNCsystem）機床本體（Machinebody）數(shù)控車床（CNClathe）數(shù)控系統(tǒng)和機床本體兩部分組成數(shù)控系統(tǒng)CNCsystem數(shù)控系統(tǒng)中國武漢華中（HNC-808）中國北京凱恩帝（KND-CNC)中國廣州數(shù)控(GSK-980T）數(shù)控系統(tǒng)德國西門子（SINUMERIK-840D）日本發(fā)那科FANUC0imate-TD日本三菱MELDAS50L西班牙發(fā)格（FAGORCNC8035T）機床本體Machinebody機床本體機床本體機床本體床身用于支撐機床零部件電氣柜用于數(shù)控車床電氣控制器件安裝刀架用于安裝切削用刀具主軸是數(shù)控車床主運動，用于安裝切削工件機床本體機床本體防護罩用于安全防護潤滑系統(tǒng)用于潤滑機床機械結構冷卻系統(tǒng)用于冷卻工件尾座用于在數(shù)控車床上鉆孔機床本體機床本體導軌用于工件臺移動伺服電機和卡盤用于潤滑機床機械結構行程開關用于工件臺限位排屑裝置用于排鐵屑互動交流906904859skcbcyjg任務1.2數(shù)控車床仿真軟件面板組成與功能鍵作用CNClathe數(shù)控車床仿真軟件面板由哪些功能鍵組成呢？各功能鍵有哪些作用呢？德國西門子SINUMERIK-840D日本發(fā)那科FANUC0imate-TD中國武漢華中HNC-808中國廣州數(shù)控GSK-980TA不同類型數(shù)控系統(tǒng)功能鍵布置有差異組成相同作用以廣州數(shù)控GSK980TA系統(tǒng)為例共同學習數(shù)控車床仿真軟件面板數(shù)控車床仿真軟件面板組成工具欄菜單欄CRT顯示區(qū)工具欄編輯區(qū)操作區(qū)狀態(tài)欄機床顯示區(qū)三欄四區(qū)面板各功能鍵含義與作用Machinebody切換屏幕：切換機床顯示區(qū)和操作區(qū)、編輯區(qū)、LED顯示區(qū)之間顯示整體放大：自動整體放大機床顯示整體縮?。鹤詣诱w縮小數(shù)控車床顯示手動縮放：手動整體放大或縮小機床顯示平移：平移數(shù)控車床旋轉：旋轉數(shù)控車床局部縮放：局部放大或縮小數(shù)控車床二維顯示：顯示數(shù)控車床二維圖形視圖切換：切換正視、俯視、右視、全屏顯示顯示車床：切換數(shù)控車床本體和刀架、主軸、刀架顯示加工測量：測量工件尺寸或刀路軌跡加工聲效：提供仿真加工時切削聲音顯示坐標：切換機床本體上的X、Z坐標顯示與否鐵屑顯示：切換機床切削加工時是否顯示鐵屑顯示冷卻液：切換顯示數(shù)控車床上冷卻液顯示毛坯：切換顯示設置毛坯形狀顯示工件：切換顯示加工工件形狀剖面顯示：切換工件剖面顯示透明顯示：切換數(shù)控車床透明顯示顯示刀架：切換刀架顯示與否顯示刀位號：切換顯示刀位序號與否顯示刀具：切換顯示刀具與否顯示刀軌：切換顯示刀具切削軌跡與否考試與幫助：1.網(wǎng)絡版可以線上考試.2.可以調出軟件幫助文檔.3.可以調出每日提示對話框錄制參數(shù)：1.選擇錄制區(qū)域，分為固定區(qū)域、窗選區(qū)域、全屏.2.可以設置錄制相關參數(shù)開始錄制：點擊后自動錄制操作的過程數(shù)據(jù)和畫面停止錄制：點擊停止錄制操作視頻，以視頻格式保存功能選區(qū)：有遠程協(xié)助、示教、錄制、播放選項，配合緊領后面的開始、停止功能鍵使用，達到不同作用開始：配合功能選區(qū)相應選項，開始遠程協(xié)助操作、示范教學、錄制或播放視頻停止：遠程協(xié)助操作、示范教學、錄制或播放視頻停止工具欄工具欄打開：打開已有工程文件另存為：對工程文件等另存刀具管理：用于安裝刀具工件設置：用于設置定位工件、快速定位、調整冷卻液艙門開關：打開關閉機床門工件夾緊微調：快速對工件在Z軸負向調節(jié)工件夾緊微調：快速對工件在Z軸正向調節(jié)快速模擬加工：用于快速進行仿真加工顯示模式切換：對機床顯示進行切換參數(shù)設置：對機床參數(shù)、刀軌和工件顏色設置保存：保存工程文件、視圖、報告文件新建NC代碼：新建數(shù)控加工程序菜單欄對文件進行相應的操作對數(shù)控車床顯示與縮放對仿真軟件相關的顯示對數(shù)控車床功能的操作對工件設置相關的操作對仿真工件測量的操作對教學時用于考試功能對工具欄和狀態(tài)欄進行切換對幫助功能操作調出CRT顯示區(qū)：顯示仿真軟件操作相關信息狀態(tài)欄：實時顯示工件和坐標信息機床顯示區(qū)：用于顯示數(shù)控車床本體編輯區(qū)機械回零指示燈快速移動指示燈單段運行指示燈機床鎖住指示燈輔助功能指示燈空運行指示燈字母數(shù)字區(qū)用于編輯數(shù)控加工程序字母上有2個字母時，按2次，可以選擇不同字母EOB是符號中的分號，用于程序分段用于輸入?yún)?shù)，補償量等數(shù)據(jù)MDI方式下程序段指令輸入從RS232接口輸出文件啟動保存文件切換LED顯示屏上快速、進給、主軸倍率之間顯示插入：用于插入程序的編輯操作修改：用于修改程序的編輯操作刪除：用于刪除程序指令或整個程序取消：清除輸入程序時的字符或符號復位:停止機床所有動作下翻頁:使LCD畫面的頁下翻上翻頁:使LCD畫面的頁上翻光標上移:編程時使光標向上移動一個指令光標下移:編程時使光標向下移動一個指令CRT顯示現(xiàn)在位置程序的顯示和編輯顯示和設定補償量顯示報警信息設置各種參數(shù)顯示參數(shù)界面顯示各種診斷數(shù)據(jù)操作區(qū)編輯方式：輸入和編輯數(shù)控程序自動方式：自動加工時選擇該方式錄入方式：手動輸入數(shù)據(jù)機械回零：機械回零時選擇該方式手輪方式：手輪方式移動工作臺手動方式：手動方式移動工作臺單程序段功能機床鎖緊輔助功能鎖定空運行程序回零手輪Z軸選擇手輪X軸選擇手輪移動每步1毫米手輪移動每步0.1毫米手輪移動每步0.01毫米手輪移動每步0.001毫米主軸正轉主軸停止主軸反轉冷卻液潤滑液刀位轉換主軸轉速升降倍率調整快移速度升降倍率調整進給速度升降倍率調整循環(huán)停止循環(huán)啟動快速移動功能起用Z軸正方向移動Z軸負方向移動X軸正方向移動X軸負方向移動緊急停止系統(tǒng)啟動系統(tǒng)停止MST選擇停止循環(huán)停止循環(huán)啟動手輪旋鈕任務2.1建立CNClathe外圓車刀工件坐標系工件坐標系有什用工件坐標系有什用？用于書寫工件加工程序時，計算零件尺寸的基準坐標系Z+X+（0，0）工件紅色輪廓為工件的加工部分直徑80mm長度110mm工件坐標系原點

以工件坐標系為基準

工件坐標系原點為零點

計算工件加工部分（紅色輪廓）在程序中尺寸

直徑為80mm

長度為-110mm（注意是負值）工件坐標系是什么工件坐標系是什么？是一個坐標系是設在工件上的一個坐標系是與機床坐標系建立關系的坐標系Z+X+（0,0）零點Z+X+（0,0）工件原點工件：比如手機上螺釘是1個工件Z+X+Z+X+（0,0）工件坐標系原點（0,0）機械零點Z方向距離X方向距離機床坐標系由廠家設定是參考基準工件坐標系由人為設定稱為【工件坐標系原點】兩根坐標軸的交點，即是坐標系零點零點即是機床回零后工作臺的位置點，稱為【機械零點】外圓車刀長什樣外圓切槽車刀長什樣外圓車刀由什組成外圓車刀由什組成1條主切削刃

1個刀尖點1個前刀面

前刀面副后刀面主后刀面副切削刃刀尖點主切削刃1個主后刀面

1個副后刀面

1條副切削刃三面：二刃：一點：外圓車刀工件坐標系建在那外圓車刀工件坐標系建在那建在【工件的右端面回轉中心】Z+X+（0，0）工件切削加工工件輪廓（80，0）工件坐標系原點

目的計算刀具走刀軌跡經(jīng)過各點的坐標數(shù)值（80，-110）（120，-110）為方便在切削工件輪廓時外圓車刀工件坐標系如何建以廣州數(shù)控GSK980TA系統(tǒng)為例15步輕松學會建立工件坐標系建立外圓車刀工件坐標系步驟建立X軸①啟動主軸②試切外圓③沿Z軸正向退出刀具（切記）⑥進入刀偏界面⑦選擇刀偏，輸入試切直徑④停止主軸旋轉⑤測量試切外圓直徑⑧完成選擇操作方式——手輪或手動方式②③⑤74.01⑥建立外圓車刀工件坐標系步驟建立Z軸①啟動主軸②試切端面③沿X軸正向退出刀具（切記）⑤進入刀偏界面⑥選擇刀偏，輸入Z0④停止主軸旋轉⑦完成選擇操作方式——手輪或手動方式②③⑥⑤有沒有快速辦法仿真建立可以有建立外圓車刀工件坐標系步驟快速建立方法①機床操作②快速定位③點選中心并確定⑤進入刀偏界面⑥選擇刀偏，輸入X0

Z0④刀具移至中心⑦完成選擇操作方式——手輪或手動方式①②⑤④建立工件坐標系不正確后果自動加工時發(fā)生撞車，造成設備或人身安全，零件報廢專心專注踏實做事工匠精神外圓車刀工件坐標系怎么驗檢驗外圓車刀工件坐標系步驟檢驗X軸①程序界面②輸入T0101G00X0③循環(huán)啟動⑤觀察是否在X0位置④刀具X軸向移至X0⑥完成選擇操作方式——錄入方式①②③同樣功能④檢驗外圓車刀工件坐標系步驟檢驗Z軸①程序界面②輸入T0101G00Z0③循環(huán)啟動⑤觀察是否在端面④刀具Z軸向移至工件端面Z0處⑥完成選擇操作方式——錄入方式①②③同樣功能④任務2.2數(shù)控車床加工程序基本組成CNClathe數(shù)控車床加工程序是什么是用來控制刀具走刀軌跡的代碼G01X80Z-110F0.2

控制刀具從第1點走到第2點的刀具軌跡數(shù)控車床加工程序由什組成字母/;-.#由組成+數(shù)字+符號20個字母10個數(shù)字5個符號數(shù)控車床編程基本指令例表G功能代碼M功能代碼一個完整的數(shù)控車床程序程序名稱程序內(nèi)容程序結束由字母O和4位數(shù)字組成由不同程序段組成由字母M和數(shù)字30組成數(shù)控車床加工程序如何寫書寫【紅色輪廓線加工程序】Z+X+（0，0）工件切削加工工件輪廓第1點：（80，0）工件坐標系原點

①計算坐標點X軸、Z軸坐標數(shù)值第2點（80，-110）第3點（120，-110）第1點：X軸直徑值80mm，Z軸長度0mm第2點：X軸直徑值80mm，Z軸長度-110mm第3點：X軸直徑值120mm，Z軸長度-110mm書寫【紅色輪廓線加工程序】Z+X+（0，0）工件切削加工工件輪廓工件坐標系原點

②書寫程序框架程序名稱：O2568程序內(nèi)容：M03S500G99T0101G00X122Z2G00X150Z100程序結束：M30定位點：（122，2）退刀點：（150，100）書寫【紅色輪廓線加工程序】

③代入切削加工件輪廓坐標值程序名稱：O2568程序內(nèi)容：M03S500G99T0101G00X122Z2G01X80Z0F0.2G01X80Z-110F0.2G01X120Z-110F0.2G00X150Z100程序結束：M30Z+X+（0，0）工件切削加工工件輪廓（80，0）工件坐標系原點（80，-110）（120，-110）書寫【紅色輪廓線加工程序】

④觀看對應刀具走刀軌跡程序名稱：O2568程序內(nèi)容：M03S500G99T0101G00X122Z2G01X80Z0F0.2G01X80Z-110F0.2G01X120Z-110F0.2G00X150Z100程序結束：M30Z+X+（0，0）工件切削加工工件輪廓（80，0）工件坐標系原點（80，-110）（120，-110）定位點：（122，2）退刀點：（150，100）數(shù)控車床加工程序我來寫依據(jù)圖紙要求，編寫Ф36X20外圓柱面數(shù)控車削加工程序依據(jù)圖紙要求，編寫下圖數(shù)控車削加工程序任務2.3編寫法蘭軸外圓柱面加工程序CNClathe法蘭軸是什么是一個【零件】是一個【安裝在風力發(fā)電機上的零件】法蘭軸是什么法蘭軸是什么帶法蘭：代表此零件上帶有法蘭法蘭指用于兩個設備之間連接的零件部位電纜：代表零件孔部位用于穿電纜我的全名叫【帶法蘭電纜輸出軸】輸出軸：代表零件此部分安裝軸承可供風力發(fā)電機旋轉，起輸出作用我的名字從何而來法蘭軸有什用法蘭軸用于【承載風力發(fā)電機旋轉】法蘭軸有什用風光互補路燈②太陽能電池板①風力發(fā)電機電力來源【法蘭軸】裝在這法蘭軸外圓柱面是指哪法蘭軸外圓柱面【指直徑為115mm，長度為13mm外圓柱面】法蘭軸外圓柱面是指哪法蘭軸外圓柱面Ф11513法蘭軸外圓柱面加工程序如何寫書寫法蘭軸【外圓柱面】加工程序

①圖紙分析毛坯類型：鍛件加工輪廓：紅色輪廓外圓柱面為加工部分表面質量：表面粗糙度值為3.2um切削加工紅色輪廓加工材質：45#毛坯尺寸：大端為Ф120X17mm，小端為Ф55X122精度要求：直徑值115mm，長度值14mm倒角為45度，長度值為1mm毛坯書寫法蘭軸【外圓柱面】加工程序

②計算刀具切削軌跡坐標點數(shù)值

：

建立工件坐標系，確定工件坐標系原點為便于計算，設在工件右端面回轉中心

：計算坐標點數(shù)值Z+X+毛坯切削加工工件輪廓第1點（113，0）工件坐標系原點第2點（115，-1）第3點（115，-14）第1點：X軸直徑值113mm，Z軸長度0mm第2點：X軸直徑值115mm，Z軸長度-1mm第3點：X軸直徑值115mm，Z軸長度-14mm書寫法蘭軸【外圓柱面】加工程序

③切削指令代碼學習

指令代碼：G01

指令含義：直線切削

指令格式：G01XxZzFf

表示含義：x：切削終點X軸坐標直徑值z：切削終點Z軸坐標長度值f：進給量數(shù)值

G01走刀軌跡：起點終點終點起點直線形式1直線形式2書寫法蘭軸【外圓柱面】加工程序Z+X+毛坯切削加工工件輪廓工件坐標系原點

④書寫程序框架程序名稱：O1168（程序名稱為1168）程序內(nèi)容：M03S500（主軸正轉轉速500r/min）G99T0101（進給量單位mm/r調用1號刀具1號刀補）G00X122Z2（快速移動至定位點X122Z2位置）G00X150Z100（快速移動至退刀點X150Z100位置）程序結束：M30（程序結束，光標自動返回程序頭）定位點：（122，2）退刀點：（150，100）書寫法蘭軸【外圓柱面】加工程序Z+X+毛坯切削加工工件輪廓第1點（113，0）工件坐標系原點第2點（115，-1）第3點（115，-14）定位點：（122，2）退刀點：（150，100）

⑤代入切削加工件輪廓坐標值G01X113Z0F0.2（直線切削至起點）G01X115Z-1（切削C1倒角）G01X115Z-14（直線切削Ф115外圓柱面）程序名稱：O1168（程序名稱為1168）程序內(nèi)容：M03S500（主軸正轉轉速500r/min）G99T0101（進給量單位mm/r調用1號刀具1號刀補）G00X122Z2（快速移動至定位點X122Z2位置）G00X150Z100（快速移動至退刀點X150Z100位置）程序結束：M30（程序結束，光標自動返回程序頭）書寫法蘭軸【外圓柱面】加工程序Z+X+毛坯切削加工工件輪廓第1點（113，0）工件坐標系原點第2點（115，-1）第3點（115，-14）定位點：（122，2）退刀點：（150，100）

⑥觀看程序對應刀具走刀軌跡程序名稱：O1168程序內(nèi)容：M03S500G99T0101G00X122Z2G01X113Z0F0.2G01X115Z-1F0.2G01X115Z-14F0.2G00X150Z100程序結束：M30外圓柱面加工程序我來寫依據(jù)圖紙要求，編寫Ф34X20外圓柱面和倒角C1部分數(shù)控車削加工程序任務2.4外圓柱面自動加工操作CNClathe自動加工操作前準備什自動加工前準備什①安裝工件②安裝刀具③完成對刀④編寫程序Z+X+（0,0）自動加工操作怎么做自動加工操作怎么做①選擇自動方式②按位置鍵③按循環(huán)啟動④完成自動加工按翻頁鍵已加工外圓柱面顯示坐標程序界面自動加工操作后控精度自動加工操作后控精度①測量

工件尺寸

大了1mm②選擇錄入方式

按刀補鍵③再次按循環(huán)啟動④再次測量

工件尺寸符合要求按翻頁和上移光標鍵找到對應刀補號輸入刀補輸入U-1，按輸入鍵完成尺寸為115mm任務2.5鉆孔操作【一】CNClathe鉆孔什意思鉆孔什意思運用刀具去除工件內(nèi)部材料的一種切削加工方法

鉆孔前工件中心是實心

鉆孔后工件中心成空心鉆孔加工分幾步鉆孔加工分幾步鉆孔加工一般操作步驟鉆中心孔鉆孔擴孔鉆孔用什刀鉆孔用什刀我的標準名字叫：麻花鉆仿真軟件中長這樣名字叫鉆頭實物長這樣名字叫麻花鉆詳細組成麻花鉆怎么選麻花鉆怎么選

據(jù)圖紙內(nèi)孔尺寸要求選擇麻花鉆直徑

圖紙中最小孔直徑為Ф22.5因此選擇麻花鉆直徑為22.5mm麻花鉆怎么裝麻花鉆怎么裝①打開刀具管理器，雙擊鉆頭，進行參數(shù)設置②修改鉆頭直徑等參數(shù)，點確定，參數(shù)設置完成③選擇刀位號，進行添加④完成麻花鉆刀具安裝麻花鉆怎么裝麻花鉆咋對刀麻花鉆咋對刀①機床操作快速定位②點選中心

點擊確定③刀補界面，選擇刀偏號，輸入X0Z0④對刀完成，工件坐標系原點在右端面中心鉆孔操作怎么做鉆孔操作怎么做①選擇手動方式③按Z軸負向進給④完成鉆孔②啟動主軸正轉鉆孔深度怎么控制

麻花鉆幾何參數(shù)上控制麻花鉆前后刀面對稱主副切削刃對稱橫刃合適螺旋槽（排屑槽）合適

輔助設備調整尾座套銅與主軸回轉中心重合工件無跳動鉆孔精度怎么控制任務3.1編寫法蘭軸臺階加工程序CNClathe法蘭軸臺階是指哪法蘭軸臺階指【直徑為46-35mm臺階外圓柱面，M34X1.5外螺紋圓柱面，R3圓弧，兩處C1.5倒角】法蘭軸臺階是指哪法蘭軸臺階指【直徑為46-35mm臺階外圓柱面，M34X1.5外螺紋圓柱面，R3圓弧，兩處C1.5倒角】法蘭軸臺階軸是指哪Ф46外圓柱面121Ф35外圓柱面R3圓弧C1.5倒角C1.5倒角M34X1.5外螺紋圓柱面法蘭軸臺階加工程序如何寫書寫法蘭軸【臺階】加工程序

①圖紙分析毛坯類型：上一任務加工半成品（鍛件）加工輪廓：紅色輪廓外圓柱面為加工部分表面質量：直徑值46、35外圓柱面表面粗糙度值分別為3.2um、

1.6um加工材質：45#毛坯尺寸：大端為Ф115X14mm，小端為Ф55X122精度要求：直徑值46、35外圓柱面有精度要求，而

直徑35外圓柱面是用于安裝軸承，且與直徑

115外圓柱面有同軸度要求特別之處：直徑值33.8外圓柱面，是加工外螺紋的外圓柱面，所以尺寸小0.2mm，保證加工

外螺紋能合格切削加工紅色輪廓書寫法蘭軸【臺階】加工程序

②加工刀路設計

圖紙尺寸比較：零件加工輪廓（紅色輪廓線）零件毛坯圖紙

合理設計刀路：毛坯Ф115X14外圓柱面尺寸法蘭軸臺階軸外圓柱面的尺寸對比尺寸相差大=零件Ф115X13外圓柱面縱向（即沿X向）切削法蘭軸臺階軸的外圓柱面橫向（即沿Z向）切削書寫法蘭軸【臺階】加工程序

③計算刀具切削軌跡坐標點數(shù)值

：

建立工件坐標系，確定工件坐標系原點為便于計算，設在工件右端面回轉中心

：計算坐標點數(shù)值第1點：X軸直徑值30.8mm，Z軸長度0mm第2點：X軸直徑值33.8mm，Z軸長度-1.5mm第3點：X軸直徑值33.8mm，Z軸長度-24mmX+工件坐標系原點第1點（30.8，0）Z+第2點（33.8，-1.5）第3點（33.8，-24）第4點（35，-24）第5點（35，-78）第6點（43，-78）第7點（46，-79.5）第8點（46，-118）第9點（52，-121）第11點（113，-121）第12點（115，-122）第4點：X軸直徑值35mm，Z軸長度-24mm第5點：X軸直徑值35mm，Z軸長度-78mm第6點：X軸直徑值43mm，Z軸長度-78mm第7點：X軸直徑值46mm，Z軸長度-79.5mm第8點：X軸直徑值46mm，Z軸長度-118mm第9點：X軸直徑值52mm，Z軸長度-121mm第11點：X軸直徑值113mm，Z軸長度-121mm第12點：X軸直徑值115mm，Z軸長度-122mm第10點（55，-121）第10點：X軸直徑值55mm，Z軸長度-121mm書寫法蘭軸【臺階】加工程序

④切削指令代碼學習之一

指令代碼：G71

指令含義：輪廓粗加工循環(huán)

指令格式：

參數(shù)含義：Δd：背吃刀量（每次切削深度），半徑值e：X方向退刀量，半徑值f：進給量G71UΔdReFfG71PnsQnfUΔuWΔwNns……..Nnf……..ns：精加工輪廓第一個程序段的順序號nf：精加工輪廓最后一個程序段的順序號Δu：X方向精加工余量，直徑值Δw：Z方向精加工余量書寫法蘭軸【臺階】加工程序

G71走刀軌跡：G71UΔdReFfG71PnsQnfUΔuWΔwNns……..Nnf……..快速退刀Δu/2eΔwΔd進給切削編程輪廓G00XxZz定位點書寫法蘭軸【臺階】加工程序

④切削指令代碼學習之二

指令代碼：G70

指令含義：輪廓精加工循環(huán)

指令格式：

參數(shù)含義：G70PnsQnfFfns：精加工輪廓第一個程序段的順序號nf：精加工輪廓最后一個程序段的順序號

G70走刀軌跡：Δu/2Δw編程輪廓定位點Δu/2——X方向精加工余量Δw——Z方向精加工余量f：精加工進給量書寫法蘭軸【臺階】加工程序

④切削指令代碼學習之三

指令代碼：G02/G03

指令含義：圓弧切削

指令格式：

參數(shù)含義：G02/G03XxZzRrx：圓弧終點X軸坐標值z：圓弧終點Z軸坐標值

G02/G03走刀軌跡（前置刀架）：編程輪廓切削起點r：圓弧半徑值切削終點切削起點切削終點G03走刀軌跡G02走刀軌跡

特別提醒：后置刀架指令相反書寫法蘭軸【臺階】加工程序

⑤書寫程序框架程序名稱：O1169（程序名稱為1169）程序內(nèi)容：M03S500（主軸正轉轉速500r/min）G99T0101（進給量單位mm/r調用1號刀具1號刀補）G00X117Z-122（快速移動至定位點1位置）G00X150Z100（快速移動至退刀點X150Z100位置）程序結束：M30（程序結束，光標自動返回程序頭）Z+X+零件毛坯工件坐標系原點定位點2：（57，2）退刀點：（150，100）定位點1：（117，-122）G00X57Z2（快速移動至定位點2位置）（加工Ф115X13外圓柱面程序內(nèi)容）（加工臺階軸程序內(nèi)容）書寫法蘭軸【臺階】加工程序

⑥代入切削加工件輪廓坐標值程序名稱：O1169（程序名稱為1169）程序內(nèi)容：M03S500（主軸正轉轉速500r/min）G99T0101（進給量單位mm/r調用1號刀具1號刀補）G00X117Z-122（快速移動至定位點1位置）G00X150Z100（快速移動至退刀點X150Z100位置）程序結束：M30（程序結束，光標自動返回程序頭）N1G01X30.8F0.1（第一個程序段序號為1，直線切削至倒角C1.5的X坐標起點）G01X113Z-121（直線切削倒角C1終點）G01X115Z-122F0.2（直線切削至倒角C1起點）G01X55Z-121（直線切削Ф115X13尺寸）G00X57Z2（快速移動至定位點2位置）G71U1.5R0.5F0.2（粗加工循環(huán)開始，背吃刀量1.5，退刀量0.5，進給量0.2）G71P1Q2U1W0（精加工第一個程序段序號為1，最后一個程序序號為2，

精加工余量X方向為1，Z軸方向為0）G01Z0（直線切削至倒角C1.5的Z軸坐標起點）G01X33.8Z-1.5（直線切削倒角C1.5）G01Z-24（直線切削至長度24mm）G01X35（直線切削Ф35mm）G01Z-78（直線切削Ф35外圓柱面）G01X43（直線切削至倒角C1.5的X坐標起點）G01X46Z-79.5（直線切削至倒角C1.5）G01X46Z-118（直線切削Ф46外圓柱面，并至圓弧起點）G02X52Z-121R3（切削圓弧R3）N2G01X55Z-121（最后一個程序段序號為直線切削至Ф55）G70P1Q2（精加工循環(huán)，第一個程序段序號為1，最后一個程序段序號為2）X+工件坐標系原點第1點（30.8，0）Z+第2點（33.8，-1.5）第3點（33.8，-24）第4點（35，-24）第5點（35，-78）第6點（43，-78）第7點（46，-79.5）第8點（46，-118）第9點（52，-121）第11點（113，-121）第12點（115，-122）第10點（55，-121）臺階加工程序我來寫依據(jù)圖紙要求，編寫零件數(shù)控車削加工程序，毛坯為Ф45X50mm依據(jù)圖紙要求，編寫零件數(shù)控車削加工程序，毛坯為Ф55X100mm任務3.2臺階自動加工操作CNClathe自動加工操作前準備什自動加工前準備什①安裝工件②安裝刀具③完成對刀④編寫程序Z+X+（0,0）自動加工操作怎么做自動加工操作怎么做①選擇自動方式②按位置鍵③按循環(huán)啟動④完成自動加工按翻頁鍵已加工臺階軸顯示坐標程序界面自動加工操作后控精度自動加工操作后控精度①測量

工件尺寸

大了1mm②選擇錄入方式

按刀補鍵③再次按循環(huán)啟動④再次測量

工件尺寸符合要求按翻頁和上移光標鍵找到對應刀補號輸入刀補輸入U-1，按輸入鍵完成Ф36Ф35尺寸為35mm任務3.3鉆孔操作【二】CNClathe鉆孔位置在哪兒鉆孔位置在哪兒將法蘭軸的內(nèi)孔鉆通

鉆孔前工件內(nèi)孔是盲孔（即不是通孔）

鉆孔后工件內(nèi)孔是通孔鉆孔用什刀鉆孔用什刀我的標準名字叫：麻花鉆仿真軟件中長這樣名字叫鉆頭實物長這樣名字叫麻花鉆詳細組成麻花鉆怎么選麻花鉆怎么選

據(jù)圖紙內(nèi)孔尺寸要求選擇麻花鉆直徑

圖紙中最小孔直徑為Ф22.5因此選擇麻花鉆直徑為22.5mm麻花鉆怎么裝麻花鉆怎么裝①打開刀具管理器，雙擊鉆頭，進行參數(shù)設置②修改鉆頭直徑等參數(shù)，點確定，參數(shù)設置完成③選擇刀位號，進行添加④完成麻花鉆刀具安裝麻花鉆怎么裝麻花鉆咋對刀麻花鉆咋對刀①機床操作快速定位②點選中心

點擊確定③刀補界面，選擇刀偏號，輸入X0Z0④對刀完成，工件坐標系原點在右端面中心鉆孔操作怎么做鉆孔操作怎么做①選擇手動方式③按Z軸負向進給②啟動主軸正轉④完成鉆孔任務4.1建立外圓切槽車刀工件坐標系（仿真）CNClathe外圓切槽車刀長什樣外圓切槽車刀長什樣外圓切槽車刀由什組成外圓切槽車刀由什組成1條主切削刃

2個刀尖點1個前刀面

前刀面副后刀面副后刀面主后刀面副切削刃副切削刃刀尖點刀尖點主切削刃刀片刀桿壓緊螺栓1個主后刀面

2個副后刀面

2條副切削刃四面：三刃：二點：外圓切槽車刀工件坐標系建在那外圓切槽車刀工件坐標系建在那建在【工件的右端面回轉中心】

目的為方便計算加工法蘭軸上外圓槽編程點的坐標數(shù)值

建在工件右端面回轉中心Z+X+工件紅色輪廓線表示外圓槽工件坐標系原點外圓切槽車刀與外圓車刀對刀有什區(qū)別外圓切槽車刀與外圓車刀對刀有什區(qū)別區(qū)別【對刀點】有一個對刀點有二個對刀點外圓車刀外圓切槽車刀外圓切槽車刀怎么裝外圓切槽車刀怎么裝①機床操作②刀具管理⑤修改刀片寬度修改刀具參數(shù)③點選割刀④點選修改刀具⑥點擊確定完成外圓切槽車刀怎么裝①機床操作②刀具管理⑦點選確定⑧刀具安裝完成方法一：用菜單欄安裝③點選割刀④點選添加到刀盤⑤選擇刀位⑥安裝至刀架①刀具管理⑥點選確定⑦刀具安裝完成方法二：用工具欄安裝②點選割刀③點選添加到刀盤④選擇刀位⑤安裝至刀架外圓切槽車刀怎么裝外圓切槽車刀工件坐標系如何建以廣州數(shù)控GSK980TA系統(tǒng)為例15步輕松學會建立外圓切槽車刀工件坐標系外圓切槽車刀工件坐標系如何建建立X軸①啟動主軸②接觸外圓（如有余量也可試切）③沿Z軸正向退出刀具（切記）⑥進入刀偏界面⑦選擇刀偏，輸入試切直徑④停止主軸旋轉⑤測量試切外圓直徑⑧完成選擇操作方式——手輪或手動方式②③⑤33.8⑥建立Z軸①啟動主軸②接觸端面（如有余量也可試切）③沿X軸正向退出刀具（切記）⑤進入刀偏界面⑥選擇刀偏，輸入Z0④停止主軸旋轉⑦完成選擇操作方式——手輪或手動方式②③⑥⑤外圓切槽車刀工件坐標系如何建有沒有快速辦法仿真建立可以有快速建立方法①機床操作②快速定位③點選中心并確定⑤進入刀偏界面⑥選擇刀偏，依次輸入X0

Z0④刀具移至中心⑦完成選擇操作方式——手輪或手動方式①②⑤④外圓切槽車刀工件坐標系如何建對刀不正確自動加工時打刀外圓切槽車刀工件坐標系怎么驗檢驗X軸①程序界面②輸入T0202G00X0③循環(huán)啟動⑤觀察是否在X0位置④刀具Z軸向接近端面⑥完成選擇操作方式——錄入方式①②③同樣功能④外圓切槽車刀工件坐標系怎么驗檢驗Z軸①程序界面②輸入T0202G00Z0③循環(huán)啟動⑤觀察是否在工件端面④刀具X軸向接近端面⑥完成選擇操作方式——錄入方式①②③同樣功能④外圓切槽車刀工件坐標系怎么驗任務4.2編寫法蘭軸外圓槽加工程序CNClathe法蘭軸外圓槽是指哪法蘭軸外圓槽有兩處法蘭軸外圓槽是指哪18X0.52X1.5法蘭軸外圓槽【一處為寬2mm，深為1.5mm】【一處寬為18mm，深為0.5mm】法蘭軸外圓槽有什用法蘭軸外圓槽有什用安裝定位套：防止上下兩軸承軸向滑動螺紋退刀槽：用于切削外螺紋時退刀安裝卡簧：用于安裝卡簧的卡簧槽外圓槽用處很大哦法蘭軸外圓槽加工程序如何寫書寫法蘭軸【外圓槽】加工程序

①圖紙分析毛坯類型：上一任務加工半成品（鍛件）加工輪廓：紅色輪廓外圓槽為加工部分表面質量：表面粗糙度值為3.2um加工材質：45#毛坯尺寸：18X0.5mm寬槽在Ф35mm外圓柱面上

2X1.5mm退刀槽在Ф33.8mm外圓柱面上精度要求：自由公差毛坯紅色輪廓線表示外圓槽書寫法蘭軸【外圓槽】加工程序

②加工刀路設計

方案一先加工18X0.5mm外圓槽再加工2X1.5mm外圓槽

18X0.5mm寬槽切削刀路方案一刀具從左往右切削

方案二先加工2X1.5mm外圓槽再加工18X0.5mm外圓槽方案二刀具從右往左切削書寫法蘭軸【外圓槽】加工程序

③確定刀具參數(shù)

確定刀具寬度切槽刀具寬度≤外圓槽寬度刀寬為2mm外圓槽寬為2mm

確定對刀點以左刀尖點為對刀點2左刀尖點書寫法蘭軸【外圓槽】加工程序

④計算編程坐標點數(shù)值

：

建立工件坐標系，確定工件坐標系原點為便于計算，設在工件右端面回轉中心

：計算槽底編程坐標點數(shù)值Z+X+毛坯紅色輪廓線表示外圓槽第1點（34，-60）工件坐標系原點第2點（34，-44）第3點（30.8，-24）第1點：X軸直徑值34mm，Z軸長度-60mm第2點：X軸直徑值34mm，Z軸長度-44mm44=60-18+2第3點：X軸直徑值30.8mm，Z軸長度-24mm書寫法蘭軸【外圓槽】加工程序

⑤切削指令代碼學習

指令代碼：G75

指令含義：切槽循環(huán)

指令格式：

程序中使用格式：G75ReG75XxZzPΔiQΔkFfG75ReG75XxZzPΔiQΔkFfG00Xx1Zz1書寫法蘭軸【外圓槽】加工程序

⑤切削指令代碼學習

參數(shù)含義（刀寬＝槽寬）切槽刀具刀寬=槽寬x=ΔieG75ReG75XxZzPΔiQΔkFfx：外圓槽的槽底直徑值，單位：mmz：外圓槽的長度方向坐標值，單位：mmf：進給量數(shù)值e：徑向單次退刀量，半徑值，單位：mmΔi：徑向單次切削深度，半徑值，單位：umΔk：Z軸方向移動量，單位：umG00Xx1Zz1z1：定位點Z軸坐標值，單位：mmx1：定位點X軸坐標值，單位：mmx1z=z1Δk=0zz1切槽零件外圓槽Δk=0書寫法蘭軸【外圓槽】加工程序

走刀軌跡（刀寬=槽寬）：切槽刀具刀寬=槽寬x=Δiex1zz1切槽零件外圓槽Δk=0切槽刀具刀寬=槽寬起刀點定位點第1步：從起刀點到定位點G00Xx1Zz1位置第2步：第1次切槽加工，X向進刀為Δi，半徑值，單位為um第3步：第1次退刀，值為e，半徑值，單位為um第4步：重復第2、3步，進行X向進刀循環(huán)，直至X值達到外圓

槽底直徑值，完成注意：Z向移動值為零書寫法蘭軸【外圓槽】加工程序

⑤切削指令代碼學習

參數(shù)表達（刀寬≠槽寬）切槽刀具刀寬≠槽寬xΔieG75ReG75XxZzPΔiQΔkFfx：外圓槽的槽底直徑值，單位：mmz：外圓槽的長度方向坐標值，單位：mmf：進給量數(shù)值e：徑向單次退刀量，半徑值，單位：mmΔi：徑向單次切削深度，半徑值，單位：umΔk：Z軸方向移動量，單位：umG00Xx1Zz1z1：定位點Z軸坐標值，單位：mmx1：定位點X軸坐標值，單位：mmx1z≠z1Δk≠0且

Δk≤刀寬zz1切槽零件外圓槽Δk書寫法蘭軸【外圓槽】加工程序

走刀軌跡（刀寬≠槽寬）：切槽刀具刀寬≠槽寬xΔiex1z1切槽零件外圓槽切槽刀具刀寬≠槽寬起刀點定位點第1步：從起刀點到定位點G00Xx1Zz1位置第2步：第1次切槽加工，X向進刀為Δi，半徑值，單位為um第3步：第1次退刀，值為e，半徑值，單位為um第4步：重復第二、三步，進行X向進刀循環(huán)，直至X值達到外

圓槽底直徑值，刀具返回定位點第5步：Z軸正向移動Δk長度Δkz第6步：再次重復第二、三步，完成外圓槽切削書寫法蘭軸【外圓槽】加工程序

⑥書寫程序框架程序名稱：O1171（程序名稱為1171）程序內(nèi)容：M03S500（主軸正轉轉速500r/min）G99T0202（進給量單位mm/r調用2號刀具2號刀補）G00X37Z-60（快速移動至定位點1，X37Z-60位置）G00X150Z100（快速移動至退刀點X150Z100位置）程序結束：M30（程序結束，光標自動返回程序頭）Z+X+毛坯紅色輪廓線表示外圓槽定位點1（37，-60）工件坐標系原點定位點2（37，-24）G00X37Z-24（快速移動至定位點2，X37Z-24位置）（加工18X0.5外圓槽程序內(nèi)容）（加工2X1.5外圓槽程序內(nèi)容）書寫法蘭軸【外圓槽】加工程序

⑦代入切削加工件輪廓坐標值Z+X+毛坯紅色輪廓線表示外圓槽第1點（34，-60）工件坐標系原點第2點（34，-44）第3點（30.8，-24）程序名稱：O1171（程序名稱為1171）程序內(nèi)容：M03S500（主軸正轉轉速500r/min）G99T0202（進給量單位mm/r調用2號刀具2號刀補）G00X37Z-60（快速移動至定位點1，X37Z-60位置）G00X150Z100（快速移動至退刀點X150Z100位置）程序結束：M30（程序結束，光標自動返回程序頭）G00X37Z-24（快速移動至定位點2，X37Z-24位置）G75R0.5（切18X0.5外圓槽循環(huán)）G75X34Z-44P200Q1800F0.1G75R0.5（切2X1.5外圓槽循環(huán)）G75X30.8Z-24P200Q0F0.1外圓槽加工程序我來寫依據(jù)圖紙要求，運用G75指令編寫兩處5X2外圓槽和倒角C2部分（紅色輪廓）數(shù)控車削加工程序，切槽刀的刀寬為2mm依據(jù)圖紙要求，運用G75指令編寫紅色輪廓外圓槽數(shù)控車削加工程序，切槽刀的刀寬為2mm任務4.3外圓槽自動加工操作（仿真）CNClathe自動加工操作前準備什自動加工前準備什①安裝工件②安裝刀具③完成對刀④編寫程序Z+X+（0,0）自動加工操作怎么做自動加工操作怎么做①選擇自動方式②按位置鍵③按循環(huán)啟動④完成自動加工按翻頁鍵已加工外圓槽顯示坐標程序界面自動加工操作后控精度自動加工操作后控精度①測量外圓槽直徑尺寸小了0.57mm②選擇錄入方式

按刀補鍵③再次按循環(huán)啟動④再次測量

工件尺寸符合要求按翻頁和上移光標鍵找到對應刀補號輸入刀補輸入U-0.285按輸入鍵完成Ф33.43Ф34尺寸為34mm任務5.1建立外螺紋車刀工件坐標系CNClathe外螺紋車刀長什樣外螺紋車刀長什樣外螺紋車刀由什組成外螺紋車刀由什組成2條切削刃

1個刀尖點1個前刀面

前刀面后刀面后刀面切削刃切削刃刀尖點2個后刀面三面：二刃：一點：外螺紋車刀由什組成外螺紋車刀工件坐標系建在那外螺紋車刀工件坐標系建在那建在【工件的右端面回轉中心】

目的為方便計算加工法蘭軸上外螺紋編程點的坐標數(shù)值

建在工件右端面回轉中心Z+X+工件紅色輪廓線表示外螺紋工件坐標系原點外螺紋車刀怎么裝外螺紋車刀怎么裝①機床操作②刀具管理⑦點選確定⑧刀具安裝完成方法一：用菜單欄安裝③點選螺紋刀④點選添加到刀盤⑤選擇刀位⑥安裝至刀架①刀具管理⑥點選確定⑦刀具安裝完成方法二：用工具欄安裝②點選螺紋刀③點選添加到刀盤④選擇刀位⑤安裝至刀架外螺紋車刀怎么裝外螺紋車刀工件坐標系如何建以廣州數(shù)控GSK980TA系統(tǒng)為例15步輕松學會建立外螺紋車刀工件坐標系外螺紋車刀工件坐標系如何建建立X軸①啟動主軸②接觸外圓（如有余量也可試切）③沿Z軸正向退出刀具（切記）⑥進入刀偏界面⑦選擇刀偏，輸入試切直徑④停止主軸旋轉⑤測量試切外圓直徑⑧完成選擇操作方式——手輪或手動方式②③⑤33.8⑥建立Z軸①啟動主軸②手動移動，使刀尖與端面平齊（也可查詢或測量刀尖距刀片左側面距離，用左側面接觸端面，再進行刀偏輸入）③沿X軸正向退出刀具（切記）⑤進入刀偏界面⑥選擇刀偏，輸入Z0④停止主軸旋轉⑦完成選擇操作方式——手輪或手動方式②③⑥⑤外螺紋車刀工件坐標系如何建外螺紋車刀工件坐標系怎么驗檢驗X軸（前提：Z軸遠離卡盤）①程序界面②輸入T0303G00X0③循環(huán)啟動⑤觀察是否在X0位置④刀具Z軸向接近端面⑥完成選擇操作方式——錄入方式①②③同樣功能④外螺紋車刀工件坐標系怎么驗檢驗Z軸（前提：X軸遠離卡盤）①程序界面②輸入T0303G00Z0③循環(huán)啟動⑤觀察是否在工件端面④刀具X軸向接近端面⑥完成選擇操作方式——錄入方式①②③同樣功能④外螺紋車刀工件坐標系怎么驗任務5.2編寫法蘭軸外螺紋加工程序CNClathe法蘭軸外螺紋是指哪法蘭軸外螺紋是指法蘭軸外螺紋是指哪法蘭軸外螺紋【M34X1.5】M34X1.5法蘭軸外螺紋有什用法蘭軸外螺紋有什用安裝鎖緊螺母：主要起聯(lián)接作用外螺紋用處很大哦外螺紋怎么車外螺紋怎么車外螺紋分多次切削完成第1次切削第2次切削第3次切削第4次切削外螺紋車削走刀軌跡法蘭軸外螺紋加工程序如何寫書寫法蘭軸【外螺紋】加工程序

①圖紙分析毛坯類型：上一任務加工半成品（鍛件）加工輪廓：紅色輪廓外螺紋為加工部分加工材質：45#毛坯尺寸：加工外螺紋的外圓柱面直徑為Ф33.8mm毛坯紅色輪廓線表示外螺紋螺紋尺寸：M34X1.5書寫法蘭軸【外螺紋】加工程序

②編寫外螺紋加工程序前尺寸計算

：

外螺紋尺寸標注含義

：外螺紋小徑計算公式M34X1.5普通三角形螺紋（牙形角600）螺紋公稱直徑，也稱大徑，用字母d表示螺距，用字母p表示計算公式：d1=d-1.3Xp

：計算外螺紋M34X1.5小徑尺寸d1=d-1.3Xp

=34-1.3X1.5

=32.05書寫法蘭軸【外螺紋】加工程序

③確定外螺紋進刀次數(shù)

：

查表依據(jù)螺距，通過查詢外螺紋進刀次數(shù)表確定

：原則遵循進刀量逐漸減小原則，自行確定書寫法蘭軸【外螺紋】加工程序

④切削指令代碼學習

指令代碼：G92

指令含義：螺紋切削循環(huán)

指令格式：

程序中使用格G92XdZzFpG00Xx1Zz1G92Xd1ZzFpXd2Xd3Xdz：外螺紋的長度方向坐標值p：外螺紋的螺距d：外螺紋小徑值d1：第1次切削外螺紋的直徑尺寸值d2：第2次切削外螺紋的直徑尺寸值d3：第3次切削外螺紋的直徑尺寸值z1：定位點Z軸坐標值x1：定位點X軸坐標值

參數(shù)含義書寫法蘭軸【外螺紋】加工程序

⑤書寫程序框架程序名稱：O1172（程序名稱為1172）程序內(nèi)容：M03S500（主軸正轉轉速500r/min）T0303（調用3號刀具3號刀補）G00X36Z5（快速移動至定位點，X36Z5位置）G00X150Z100（快速移動至退刀點X150Z100位置）程序結束：M30（程序結束，光標自動返回程序頭）Z+X+毛坯紅色輪廓線表示外螺紋定位點（36，5）工件坐標系原點（加工M34X1.5外螺紋程序內(nèi)容）書寫法蘭軸【外螺紋】加工程序

⑥代入切削加工件輪廓坐標值程序名稱：O1172（程序名稱為1172）程序內(nèi)容：M03S500（主軸正轉轉速500r/min）T0303（調用3號刀具3號刀補）G00X36Z5（快速移動至定位點，X36Z5位置）G00X150Z100（快速移動至退刀點X150Z100位置）程序結束：M30（程序結束，光標自動返回程序頭）G92X33.2Z-23F1.5（第1次切削至X33.2直徑值）X32.7（第2次切削至X32.7直徑值）X32.3（第3次切削至X32.3直徑值）X32.05（第4次切削至X32.05外螺紋小徑值）Z+X+毛坯紅色輪廓線表示外螺紋定位點（36，5）工件坐標系原點外螺紋加工程序我來寫依據(jù)圖紙要求，運用G92指令編寫M24X2外螺紋的數(shù)控車削加工程序任務5.3外螺紋自動加工操作（仿真）CNClathe自動加工操作前準備什自動加工前準備什①安裝工件②安裝刀具③完成對刀④編寫程序Z+X+（0,0）自動加工操作怎么做自動加工操作怎么做①選擇自動方式②按位置鍵③按循環(huán)啟動④完成自動加工按翻頁鍵已加工外螺紋顯示坐標程序界面外螺紋怎么檢外螺紋怎么檢33

實際生產(chǎn)中外螺紋檢驗量具：螺紋環(huán)規(guī)

螺紋環(huán)規(guī)檢驗方法通規(guī)（T）：可以旋進外螺紋且止規(guī)（Z）：不可以旋進外螺紋合格標準不合格除上述情況外，一律為不合格螺紋環(huán)規(guī)自動加工操作后控精度自動加工操作后控精度①測量外螺紋直徑尺寸大了0.2mm（注意實際生產(chǎn)中用螺紋環(huán)規(guī)檢驗）②選擇錄入方式

按刀補鍵③再次按循環(huán)啟動④再次測量

工件尺寸符合要求按翻頁和上移光標鍵找到對應刀補號輸入刀補輸入U-0.2按輸入鍵完成Ф34.2Ф34尺寸為34mm任務6.1建立內(nèi)孔車刀工件坐標系（仿真）CNClathe內(nèi)孔車刀長什樣內(nèi)孔車刀長什樣內(nèi)孔車刀由什組成內(nèi)孔車刀由什組成2條切削刃

1個刀尖點1個前刀面

后刀面2個后刀面三面：二刃：一點：前刀面后刀面切削刃切削刃刀尖點內(nèi)孔車刀工件坐標系建在那內(nèi)孔車刀工件坐標系建在那建在【工件的右端面回轉中心】

目的為方便計算加工法蘭軸上內(nèi)孔編程點的坐標數(shù)值

建在工件右端面回轉中心Z+X+工件紅色輪廓線表示內(nèi)孔工件坐標系原點內(nèi)孔車刀怎么裝內(nèi)孔車刀怎么裝①機床操作②刀具管理⑦點選確定⑧刀具安裝完成方法一：用菜單欄安裝③點選鏜刀④點選添加到刀盤⑤選擇刀位⑥安裝至刀架①刀具管理⑥點選確定⑦刀具安裝完成方法二：用工具欄安裝②點選鏜刀③點選添加到刀盤④選擇刀位⑤安裝至刀架內(nèi)孔車刀怎么裝內(nèi)孔車刀工件坐標系如何建以廣州數(shù)控GSK980TA系統(tǒng)為例15步輕松學會建立內(nèi)孔車刀工件坐標系內(nèi)孔車刀工件坐標系如何建建立X軸①啟動主軸②試切內(nèi)孔③沿Z軸正向退出刀具（切記）⑥進入刀偏界面⑦選擇刀偏，輸入試切直徑④停止主軸旋轉⑤測量試切內(nèi)孔直徑⑧完成選擇操作方式——手輪或手動方式②③⑤23.2⑥建立Z軸①啟動主軸②接觸端面③沿X軸負向退出刀具（切記）⑤進入刀偏界面⑥選擇刀偏，輸入Z0④停止主軸旋轉⑦完成選擇操作方式——手輪或手動方式②③⑥⑤內(nèi)孔車刀工件坐標系如何建有沒有快速辦法仿真建立可以有快速建立方法①機床操作②快速定位③點選中心并確定⑤進入刀偏界面⑥選擇刀偏，依次輸入X0

Z0④刀具移至中心⑦完成選擇操作方式——手輪或手動方式①②⑤④內(nèi)孔車刀工件坐標系快速建內(nèi)孔車刀工件坐標系怎么驗檢驗X軸（前提：Z軸遠離卡盤）①程序界面②輸入T0404G00X23.2③循環(huán)啟動⑤觀察是否在X23.2內(nèi)孔圓

柱面位置④刀具X軸向移至接近端面位置⑥完成選擇操作方式——錄入方式①②③同樣功能④內(nèi)孔車刀工件坐標系怎么驗檢驗Z軸（前提：X軸遠離卡盤）①程序界面②輸入T0404G00Z0③循環(huán)啟動⑤觀察是否在工件端面④刀具X軸向移至端面⑥完成選擇操作方式——錄入方式①②③同樣功能④內(nèi)孔車刀工件坐標系怎么驗任務6.2編寫法蘭軸內(nèi)孔加工程序CNClathe法蘭軸內(nèi)孔是指哪法蘭軸內(nèi)孔是指法蘭軸內(nèi)孔是指哪法蘭軸內(nèi)孔【Ф28.44X34】Ф263534Ф28.44【Ф26X35】法蘭軸內(nèi)孔有什用法蘭軸內(nèi)孔有什用傳電纜：主要是起傳風光互補路燈供電的電纜作用內(nèi)孔用處很大哦內(nèi)孔怎么車內(nèi)孔怎么車實踐車削仿真車削內(nèi)孔車刀車削零件車削零件內(nèi)孔車刀法蘭軸內(nèi)孔加工程序如何寫書寫法蘭軸【內(nèi)孔】加工程序

①圖紙分析毛坯類型：上一任務加工半成品（鍛件）加工輪廓：紅色輪廓內(nèi)孔為加工部分加工材質：45#毛坯尺寸：加工內(nèi)孔前已鉆直徑為Ф22.5mm通孔毛坯紅色輪廓線表示內(nèi)孔內(nèi)孔尺寸：Ф26X35Ф28.44X34精度要求：無公差要求，表面粗糙度Ra3.2書寫法蘭軸【內(nèi)孔】加工程序

②編寫內(nèi)孔加工程序前尺寸計算

：

加工內(nèi)螺紋底孔中的螺紋尺寸標注含義

：內(nèi)螺紋底孔小徑計算公式M30X1.5普通三角形螺紋（牙形角600）螺紋公稱直徑，也稱大徑，用字母D表示螺距，用字母p表示計算公式：D1=D-1.04Xp

：計算內(nèi)螺紋底孔小徑尺寸D1=D-1.04Xp

=30-1.04X1.5

=28.44攻米制螺紋1.內(nèi)螺紋小徑計算公式P<1mmD1=D-pP>1mmD1=D-（1.04~1.06）p式中字母含義：D1：內(nèi)螺紋小徑（或鉆頭直徑），mmD：內(nèi)螺紋公稱直徑（或內(nèi)螺紋大徑），mmP：螺距，mm2.內(nèi)螺紋長度計算公式攻不通孔螺紋時鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7d也可查表，見下頁書寫法蘭軸【內(nèi)孔】加工程序

：加工內(nèi)螺紋底孔鉆頭直徑查詢參考表書寫法蘭軸【內(nèi)孔】加工程序

③書寫程序框架程序名稱：O1175（程序名稱為1175）程序內(nèi)容：M03S500（主軸正轉轉速500r/min）T0404G99（調用4號刀具4號刀補,進給量單位指令）G00X21Z2（快速移動至定位點，X21Z2位置）Z+X+毛坯紅色輪廓線表示內(nèi)孔定位點（21，2）工件坐標系原點（加工Ф26X35內(nèi)孔程序內(nèi)容）G00Z100（快速移動至退刀點

Z100位置）程序結束：M30（程序結束，光標自動返回程序頭）G00X150（快速移動至退刀點X150位置）書寫法蘭軸【內(nèi)孔】加工程序

③書寫程序框架程序名稱：O1175（程序名稱為1175）程序內(nèi)容：M03S500（主軸正轉轉速500r/min）T0404G99（調用4號刀具4號刀補,進給量單位指令G00X21Z2（快速移動至定位點，X21Z2位置）Z+X+毛坯紅色輪廓線表示內(nèi)孔定位點（21，2）工件坐標系原點（加工Ф28.44X34內(nèi)孔程序內(nèi)容）G00Z100（快速移動至退刀點

Z100位置）程序結束：M30（程序結束，光標自動返回程序頭）G00X150（快速移動至退刀點X150位置）書寫法蘭軸【內(nèi)孔】加工程序

④代入程序內(nèi)容程序名稱：O1175（程序名稱為1175）程序內(nèi)容：M03S500（主軸正轉轉速500r/min）T0404G99（調用4號刀具4號刀補,進給量單位指令G00X21Z2（快速移動至定位點，X21Z2位置）Z+X+毛坯紅色輪廓線表示內(nèi)孔定位點（21，2）工件坐標系原點G00Z100（快速移動至退刀點

Z100位置）程序結束：M30（程序結束，光標自動返回程序頭）G00X150（快速移動至退刀點X150位置）G71U1R0.5F0.1（內(nèi)孔粗加工循環(huán)開始）G71P1Q2U-1W0（注意精加工余量是負值）N1G01X26（車削至X26位置）N2Z-35（車削至長度35位置）G70P1Q2（精加工循環(huán)）書寫法蘭軸【內(nèi)孔】加工程序

④代入程序內(nèi)容程序名稱：O1175（程序名稱為1175）程序內(nèi)容：M03S500（主軸正轉轉速500r/min）T0202G99（調用4號刀具4號刀補,進給量單位指令G00X21Z2（快速移動至定位點，X21Z2位置）Z+X+毛坯紅色輪廓線表示內(nèi)孔定位點（21，2）工件坐標系原點G00Z100（快速移動至退刀點

Z100位置）程序結束：M30（程序結束，光標自動返回程序頭）G00X150（快速移動至退刀點X150位置）G71U1R0.5F0.1（內(nèi)孔粗加工輪廓循環(huán)開始）G71P1Q2U-1W0（精加余量是負值，即U-1）N1G01X31.44（車削至倒角起點X31.44位置）Z0（車削至倒角起點Z0位置)G01X28.44Z-1.5（車削C1.5倒角）N2Z-34（車削至34長度位置）G70P1Q2（精加工循環(huán)）內(nèi)孔加工程序我來寫依據(jù)圖紙要求，編寫Ф34X25內(nèi)孔的數(shù)控車削加工程序，預鉆孔直徑為20mm任務6.3內(nèi)孔自動加工操作（仿真）CNClathe自動加工操作前準備什自動加工前準備什①安裝工件②安裝刀具③完成對刀④編寫程序Z+X+（0,0）自動加工操作怎么做自動加工操作怎么做①選擇自動方式②按位置鍵③按循環(huán)啟動④完成自動加工按翻頁鍵已加工內(nèi)孔顯示坐標程序界面內(nèi)孔怎么檢內(nèi)孔怎么檢

實際生產(chǎn)中內(nèi)孔檢驗量具方法1：用內(nèi)徑百分表和外徑千分尺配合使用內(nèi)徑表百表形式

認識內(nèi)徑百分表內(nèi)徑表百表組成內(nèi)孔怎么檢外徑千分尺

實際生產(chǎn)中內(nèi)孔檢驗量具方法1：用內(nèi)徑百分表和外徑千分尺配合使用

認識外徑千分尺外徑千分尺組成內(nèi)孔怎么檢第1步：依測量孔徑選擇測頭，校準至孔徑大小

實際生產(chǎn)中內(nèi)孔檢驗量具方法1：用內(nèi)徑百分表和外徑千分尺