鋼筋擠壓套筒連接方法()

鋼筋擠壓套筒連接方法()編制依據(jù)：1.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）2.《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）3.《鋼筋機械連接用套筒》（JG/T163-2013）4.《鋼筋套筒擠壓機》（JG/T145-2002）5.《鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-20076.《建筑施工手冊》（第五版）工藝原理：鋼筋套筒擠壓連接方法是將需要連接的鋼筋（應為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機壓縮鋼套筒，使其產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。鋼筋冷擠壓連接技術(shù)的優(yōu)點主要有：1.連接工藝穩(wěn)定，施工方便，操作簡單，操作人員無需專業(yè)知識，只需短期培訓，并嚴格遵守操作規(guī)程，即可正常施工。2.接頭性能可靠，質(zhì)量易于檢查、控制，且不受鋼筋焊接性能好壞的影響。3.不受氣候條件的影響，可全天化操作。4.擠壓連接速度快、功效高，在一般情況下，可比電弧焊接接頭提高功效3~5倍。以φ22鋼筋為例，一臺設(shè)備，一個臺班可擠壓接60個接頭以上。5.適用各種規(guī)格，特別是大直徑鋼筋的連接，并適用于鋼筋的任何位置和方向（橫向、豎向、環(huán)向或斜向）的連接。6.施工中不產(chǎn)生明火，消除了火災隱患，可在易燃、易爆高空等施工現(xiàn)場操作。7.壓接設(shè)備體積小，重量輕，操作靈活，與平衡器配合使用，可以一人一手方便地上下移動壓接鋼筋。8.使用擠壓連接，可省去工地上大量電焊設(shè)備及所用的大量乙炔、氧氣。9.與搭節(jié)焊接相比，又可省去很多鋼材，其綜合的經(jīng)濟效益與技術(shù)效果顯著。徑向擠壓套筒的優(yōu)缺點：優(yōu)點：接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好，可與母材等強。缺點：操作工人工作強度大，有時液壓油污染鋼筋，綜合成本較高。鋼筋擠壓連接要求鋼筋最小中心間距為90mm。鋼筋軸向擠壓連接是采用另一種壓模形式對套筒進行擠壓的，它的工作示意圖如下：兩根被對接的鋼筋插入套筒，然后沿它們的軸線方向進行擠壓，使套筒咬合到帶肋鋼筋的肋間，結(jié)合成一體。實現(xiàn)軸擠壓連接所用的擠壓機也是一種液壓機構(gòu)，而對壓模的材質(zhì)（硬度指標）有較嚴格的要求，因此它的應用沒有徑向擠壓連接來得普遍。根據(jù)我司現(xiàn)有實際情況，本方案僅適用于徑向鋼筋套筒擠壓。在施工準備階段，需要進行以下步驟：1.進行套筒擠壓接頭作業(yè)的人員必須接受培訓，并通過合格考試后方可上崗操作。2.施工前，套筒擠壓接頭廠家應提供有效的型式檢驗報告，報告中應包括送檢試件的各項參數(shù)，以便對擠壓接頭的外觀質(zhì)量進行檢查。3.鋼筋擠壓連接作業(yè)開始前，應對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢驗，以檢查接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應。4.鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，禁止用電氣焊切割超大部分；對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。5.檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方可開始作業(yè)。6.進行技術(shù)交底。在機械設(shè)備方面，鋼筋擠壓連接主要工器具有擠壓機、擠壓設(shè)備（壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管）和檢查壓痕卡板等。其中，鋼筋擠壓機主要有徑向鋼筋套筒擠壓機和軸向鋼筋套筒擠壓機兩種。根據(jù)現(xiàn)有實際情況，本方案僅適用于徑向鋼筋套筒擠壓機；其機械要求要符合JG/T145-2002鋼筋套筒擠壓機規(guī)范要求。通常機械采用HJ-型壓接機配有HJ-B80型的超高壓泵站，HJ-B80型的超高壓泵站輸出油壓可達100MPa，額定工作壓力80MPa，最大工作壓力100MPa，電機功率3KW，重量58kg。在人員配置方面，機械連接需要現(xiàn)場管理人員1名、安全員1名、電工1名和鋼筋擠壓工2-3名。在材質(zhì)要求方面，鋼套筒應有出廠合格證。套筒的力學性能必須符合規(guī)定，表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒在運輸、儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和玷污。項目力學性能指標包括屈服強度（N/mm2）205～350、抗拉強度（N/mm2）335～500、延伸率δ5（%）≥20和硬度/HRBW50～80。鋼筋套筒擠壓機械連接方案的施工工藝流程分為兩道工序。第一道工序是先在地面上把待連接鋼筋的一端按要求與套筒的一半壓好。第二道工序就是在施工現(xiàn)場插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。壓接鉗的施壓順序應該按照鋼套筒中部的標記順序，從中間向端部進行。施工流程包括套筒安裝、鋼筋對接、套筒定位和校正、安裝鋼筋壓接機以及擠壓?，F(xiàn)場檢查和驗收要求包括套筒擠壓接頭安裝前的檢驗項目，以及現(xiàn)場抽檢項目，如極限抗拉強度試驗、加工和安裝質(zhì)量檢驗。套筒的標志、壓痕標記、鋼筋插入深度和擠壓范圍等都需要進行檢查。進場套筒的尺寸參數(shù)需要符合有效型式檢驗報告記載的套筒參數(shù)和材料的一致性。鋼筋擠壓設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)包括設(shè)備型號、壓接鉗額定壓力、額定擠壓力、適用鋼筋、超高壓泵站電機、高壓泵、低壓泵、外形尺寸和重量等。本文介紹了超高壓膠管和鋼筋連接套筒的質(zhì)量要求和鋼筋連接接頭檢驗方法。超高壓膠管的內(nèi)徑為6.0mm，長度為3.0m或5.0m，必須符合國家標準和設(shè)計要求，并具備出廠材質(zhì)證明和復試報告。連接套筒應具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，表面不得有裂紋和嚴重的銹蝕，內(nèi)螺紋的設(shè)計牙型、螺距和長度應符合國家和行業(yè)標準。鋼筋連接接頭的檢驗必須在現(xiàn)場駐地監(jiān)理的見證下進行，接頭外觀檢查合格后，每種規(guī)格的鋼筋接頭試件不應少于3根試件送至檢測中心進行檢驗。鋼筋連接接頭的力學性能指標應滿足表格中的要求。在施工過程中，必須采取一系列安全技術(shù)措施，如焊機必須接地良好，不能在易燃材料搭設(shè)的場所進行焊接，操作人員必須持證上崗，等等。1.在使用滾軋設(shè)備前，必須經(jīng)過檢查和試運轉(zhuǎn)，并確保合格后才能進行操作。2.所有用電設(shè)備都應該設(shè)有三級保護，并嚴格按照用電安全規(guī)程操作。在加工時，應該安裝良好的接地裝置，并加裝漏電保護器。3.必須嚴格按照各種機械的使用說明和相關(guān)標準進行操作。在進行鋼筋切頭和滾絲時，必須注意防止機械傷害。4.鋼筋加工機械應該由專人進行維護和維修，并定期檢查各種零部件。特別是易損部件出現(xiàn)磨損時，應該立即更換。加工現(xiàn)場的成品和半成品應該整齊堆放，合格品應該掛牌區(qū)分。5.在使用打磨鋼筋的砂輪機之前，必須檢查砂輪罩和砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對于有裂紋的砂輪，嚴禁使用。6.所有參與施工的人員都應該提高安全保護意識，并杜絕安全隱患。在施工現(xiàn)場，電焊焊接部位必須滿足設(shè)計要求，并進行交底。7.在加工現(xiàn)場，所有施工人員必須戴安全