鉆孔灌注樁專項施工方案28

鉆孔灌注樁專項施工方案28本工程為杭州市第二垃圾填埋場安全運營壩體加固工程，總工期為6個月。工程涉及鉆孔灌注樁的施工，本方案旨在確保施工質(zhì)量、安全和進度的控制。二、地質(zhì)資料填埋場地質(zhì)屬于黃土和粉土，地下水位較淺，地質(zhì)條件較為復雜。在施工前，需要進行詳細的地質(zhì)勘探和分析，以確定鉆孔灌注樁的施工方案。三、施工機械設備配置本工程需要配備大型鉆機、混凝土攪拌車、泵車、吊車等機械設備。在施工前，需要對機械設備進行檢查和維護，確保施工過程中設備的正常運轉(zhuǎn)。四、人員投入本工程需要配備有經(jīng)驗的工程師、技術人員和施工人員。在施工前，需要對人員進行培訓和安全教育，確保施工人員具備必要的技能和安全意識。五、樁基施工進度計劃本工程的施工進度計劃包括鉆孔、灌注、固化、打樁等多個階段。在制定施工計劃時，需要考慮天氣、機械設備運轉(zhuǎn)、人員投入等因素，確保施工進度的合理安排。六、施工工藝流程本工程的施工工藝流程包括鉆孔、清孔、灌注、固化、打樁等多個步驟。在施工過程中，需要按照工藝流程嚴格操作，確保施工質(zhì)量和安全。七、施工方法和步驟本工程的施工方法和步驟包括鉆孔、清孔、灌注、固化、打樁等多個環(huán)節(jié)。在施工過程中，需要注意施工順序和步驟，確保施工質(zhì)量和安全。八、鉆孔樁施工技術措施本工程的鉆孔灌注樁施工技術措施包括鉆孔技術、灌注技術、固化技術等多個方面。在施工過程中，需要按照技術要求操作，確保施工質(zhì)量和安全。九、質(zhì)量標準本工程的質(zhì)量標準包括鉆孔灌注樁的強度、密實度、垂直度、水平度等多個方面。在施工過程中，需要按照質(zhì)量標準進行檢查和驗收，確保施工質(zhì)量符合要求。十、安全文明保證措施本工程的安全文明保證措施包括安全教育、現(xiàn)場管理、安全設施等多個方面。在施工過程中，需要加強安全意識，確保施工過程中沒有安全事故的發(fā)生。同時，需要保持施工現(xiàn)場的整潔和文明，確保工程環(huán)境的衛(wèi)生和美觀。工程名稱：某市第二垃圾填埋場安全運營壩體加固工程工程地點：青龍塢，位于杭州市北部半山鎮(zhèn)石塘村與余杭市崇賢鎮(zhèn)水洪廟村之間，距320國道900米，距武林門17km。工程主要內(nèi)容：本工程包括加筋土擋壩加高至61.5m高程、南北兩側新建庫區(qū)工程、堆體反壓、深層抽排豎井、上壩道路及作業(yè)道路、庫區(qū)工藝、管溝、電氣等。本工程以壩底抗滑樁作為基礎，共160根，采用C25水下商品混凝土灌注。地質(zhì)資料：根據(jù)鉆探資料、室內(nèi)土工試驗成果結合場地地基土（巖）成因類型、組合特征、物理力學性質(zhì)和巖石風化程度，各巖土層特性及分布特征自上而下描述如下：1.素填土：主要分布在垃圾壩下游壩腳處，層厚0.3-0.4m。2.雜填土：主要填筑材料，層厚3.9-25m。3.強風化巖屑石英砂巖：層厚0.7-4.3m，屬較硬巖，巖體極破碎。4.中風化巖屑石英砂巖：長度5-21m不等，RQD值一般為70%，單軸飽和抗壓強度標準值為38.3MPa，屬于較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級IV級，最大揭露深度為14.2m。施工機械設備配置：本工程擬采用沖錘式鉆機投入施工，安排4臺鉆機進場施工，樁機均為8JZD-5T型，配備足夠的泥漿泵、排漿泵及電焊機，以滿足工程施工的需要。泥漿運輸采用72m3泥漿槽罐車。吊放鋼筋籠采用25T汽吊，并根據(jù)樁徑確定，導管選用φ250mm絲扣接頭型導管，節(jié)長為2.5米，底節(jié)長為3.5米，并1～3m3料斗。鉆孔灌注樁施工主要設備投入計劃表序號設備名稱型號規(guī)格額定功率生產(chǎn)產(chǎn)地用途1鉆機8JZD-54KW臨海注入樁基2汽車吊QY25T2KW杭州吊裝3泥漿槽罐EQ30942KW安徽存儲泥漿4車PC-2008KW杭州運輸砼5挖掘機CAM2591KW杭州挖掘土方樁基工程1.鉆機：8JZD-5型，功率4KW，產(chǎn)地為臨海，用于注入樁基。2.汽車吊：QY25型，額定功率2KW，產(chǎn)地為杭州，用于吊裝。3.泥漿槽罐：EQ3094型，額定功率2KW，產(chǎn)地為安徽，用于存儲泥漿。4.車：PC-200型，額定功率8KW，產(chǎn)地為杭州，用于運輸砼。5.挖掘機：CAM259型，額定功率1KW，產(chǎn)地為杭州，用于挖掘土方。四、人員投入除了項目管理班子人員，樁基施工班組勞動力的具體分工如下表所示。每臺樁機的人員配置如下，采用兩班制進行工地施工，各司其職，認真負責，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。一臺樁機班組勞動力配置序號工種職責人數(shù)備注1機長帶班，負責勞動力安排1另樁基班組長1人、副組長2組等，高峰時樁基班組人員投入不少于32人。2機操工負責機械操作及施工記錄2-3普工負責換桿、導管，協(xié)助下鋼筋4-4機修工機械常規(guī)修理1-合計--8-五、樁基施工進度計劃根據(jù)地質(zhì)報告結合機械性能及施工場地情況，采用沖擊轉(zhuǎn)，Φ1008的樁基，長度為9.6m-23.2m，控制在2～5天/根?？傮w進度計劃如下：樁基試樁時間：2017年3月20日全部樁基完成：2017年5月30日樁機總工期：70日歷天六、施工工藝流程沖擊鉆機施工工藝流程圖1.放護樁埋護筒2.測量放線3.平整場地或水上排架搭設4.鉆孔5.泥漿循環(huán)廢漿處理6.鉆機就位泥漿箱池設置7.鉆至設計樁底標高報監(jiān)理工程師驗收8.復測孔底標高檢孔器檢孔9.清孔報監(jiān)理工程師驗收10.制作鋼筋籠吊安鋼筋籠11.安導管清孔12.報監(jiān)理工程師驗收13.做水密實驗14.測泥漿指標及沉渣厚度合格15.報監(jiān)理工程師驗收七、施工方法和步驟1.場地準備：平整場地或水上排架搭設。2.鉆孔：使用鉆機進行鉆孔。3.泥漿循環(huán)廢漿處理：處理廢漿，保證施工環(huán)境清潔。4.制作鋼筋籠：制作鋼筋籠并進行安裝。5.安裝導管：安裝導管并清洗孔內(nèi)。6.水密實驗：進行水密實驗。7.施工驗收：報監(jiān)理工程師驗收。在進行鉆孔樁施工前，項目部已經(jīng)完成了施工圍檔的設置、施工用水用電的架設工作以及施工便道的建設。此外，在現(xiàn)有壩腳位置設置了樁基工程施工工作平臺，并采取土石填挖方案（詳見施工總平面布置方案）。接下來是測量放線的工作。根據(jù)設計各樁位中心點的座標，測量組使用全站儀和水平儀對各個樁位進行定位放線。樁位標志應該準確牢固，自檢合格后需要報監(jiān)理工程師復檢，合格后才能埋設護筒。樁位的測定按照設計要求進行，測量組使用全站儀進行放線定位，樁位標志應該準確牢固，并且設有十字護樁。樁位偏差應該≤1%，截樁高度為50cm。接下來是鋼護筒制作和埋設。護筒直徑一般大于樁徑20~40cm為宜，高出樁頂50cm，控制護筒埋設的位置穩(wěn)定性及垂直度。護筒埋設中心位置與樁位允許偏差＜50mm，埋設必須進入老土60cm。護筒埋設完畢后，樁位中心點插上Φ12鋼筋，以便樁架就位對中。成孔直徑必須達到設計樁徑，成孔用鉆頭應該有保徑裝置。鉆頭直徑應經(jīng)常檢查核驗尺寸。成孔施工應該一次不間斷地完成，不得無故停鉆。為確保成孔施工順利，防止設備故障，現(xiàn)場應配備足夠的機械配件。成孔過程中，孔內(nèi)泥漿面應該保持穩(wěn)定，并高出地下水位1m以上且不低于自然地面30cm。成孔過程中泥漿循環(huán)應該繼續(xù)，泥漿池也要定期清理。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應耐拉、壓，不漏水。最后是泥漿的調(diào)制和使用技術要求。鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標可參照下表選用。表中包括了泥漿性能指標的選擇，如失水率、粘度、含砂膠體率、相對密度、沖擊錘、泥皮厚度、靜切力和酸堿度等。鉆機就位后，需要根據(jù)這些樁技術參數(shù)進行施工。在鉆機就位前，必須檢查鉆機的性能狀態(tài)，確保其正常工作，然后將其駛入工作區(qū)域內(nèi)。鉆頭中心必須直接對準樁位中心點，以確保就位準確。允許的誤差為：縱向±100mm，橫向+50mm/0mm。桅桿的垂直度必須小于3‰。為保證成孔垂直精度滿足設計要求，錘頭的垂直度應經(jīng)常進行校核。在進行成孔作業(yè)前，必須檢查所有準備工作，包括主要機械設備的檢查和維修。鉆機就位后，底座和頂端必須平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機轉(zhuǎn)盤中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于2cm。開始鉆孔時，應稍提錘頭，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺要適當控制，對護筒底部，應低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥皮護壁。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆進過程中應經(jīng)常注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處應撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對，嵌巖樁應及時取樣，加大取樣頻率。操作人員必須貫徹執(zhí)行崗位責任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。在鉆孔過程中，必須保持孔內(nèi)有1.5m～2m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞外鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。拆除和加接錘頭時力求迅速。鉆孔至設計標高后，必須檢查成孔的孔徑、孔深、傾斜度和基巖等，滿足設計要求后，報請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔記錄。進行清孔時，第一次清孔是在鉆孔至設計深度后停止進尺，稍提鉆具離孔底10—20cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空轉(zhuǎn)鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出。第二次清孔是在第一次清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著應抓緊時間安放鋼筋籠及砼導管，隨后進行第二次清孔。在第一、二次清孔后，必須分別測量孔深及孔底沉渣。應符合設計要求，保證施工質(zhì)量。同時，應進行充分的試驗和調(diào)試，確保設備運行正常。（2）混凝土的配合比應符合設計要求，應按照混凝土攪拌比例進行攪拌，攪拌時間不得少于2分鐘。攪拌完畢后，應及時運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。（3）在灌注混凝土前，應先進行一次試灌，以確?；炷恋牧鲃有院吞涠确弦蟆Ｔ嚬嗤戤吅?，應進行檢查和調(diào)整，確?；炷恋馁|(zhì)量。（4）在灌注混凝土時，應采用連續(xù)灌注的方式，避免中途停止。同時，應控制混凝土的流速和流量，確保混凝土均勻地灌注到孔內(nèi)。（5）在灌注混凝土時，應注意混凝土的溫度和環(huán)境溫度，避免混凝土過早凝固或過度凝固。（6）灌注混凝土時，應注意保持孔內(nèi)水頭高度，避免混凝土灌注過程中發(fā)生塌方或孔壁破壞的情況。（7）混凝土灌注完畢后，應進行充分的養(yǎng)護，保證混凝土的強度和耐久性。同時，應及時清理孔內(nèi)余泥和混凝土殘渣，確?？變?nèi)干凈整潔。發(fā)生孔壁崩塌事故時，必須仔細調(diào)查原因并采取措施，才能繼續(xù)施工。鋼筋骨架的坍塌往往是由于垂直度不好或彎曲引起的，因此在安放鋼筋骨架時應特別慎重。此外，孔內(nèi)水位的微小變化也不能忽視。在沉放鋼筋骨架后，排除坍塌的土砂可使用射水攪拌，并用空氣升液法、砂泵等抽出攪混的砂漿。但要注意射水壓力不能過大，以免加劇鉆孔破壞。防止施工機具掉入樁孔，應經(jīng)常提醒操作人員注意防止金屬零件、各種小型工具掉入孔中。如果成孔機具落入孔中還沒有埋入土砂之中，可使用錘式抓斗、錨形吊具打撈。如果已經(jīng)埋入土砂之中，首先要調(diào)查坍塌的程度，當有危險時，應立即回填鉆孔，然后制定相應的對策。在澆灌混凝土時，鋼筋骨架有時會發(fā)生上浮。這可能是因為長時間中斷澆灌混凝土使孔內(nèi)混凝土開始硬化，導管埋深太大，或者混凝土溢出并流失導致的。為預防這種情況，應摻加緩凝劑，控制導管埋深，并嚴加防止混凝土質(zhì)量管理方面的問題。水下砼灌注時可能會遇到堵管、樁頂部位疏松和樁身砼夾泥或斷樁等問題。為預防這些問題，應選擇具有資質(zhì)、質(zhì)量保證和信譽的廠家供應商品砼，保證砼的級配與攪拌滿足設計或規(guī)范要求，并且現(xiàn)場抽查每車砼的坍落度必須控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。灌注用導管應平直，內(nèi)壁光滑不漏水，攪拌車到場后應盡快開盤。對于樁身砼夾泥或斷樁等問題，應根據(jù)具體情況采取相應的對策。預防措施：在成孔過程中，要嚴格控制泥漿密度和孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊。在砼灌注過程中，導管提升要緩慢，特別是到達樁頂時，嚴禁大幅度提升導管。同時，要嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷料。拔導管時，必須進行精確計算來控制拔導管后砼的埋深，嚴禁憑經(jīng)驗拔管。沼氣罐底座抗震監(jiān)測：為了保證沼氣罐底座的抗震性能，根據(jù)建設單位要求，將委托第三方監(jiān)測單位對其進行抗震監(jiān)測。監(jiān)測資料整合之后，送設計院審批是否滿足抗震要求，如果滿足，則可以繼續(xù)施工。同時，項目部應制定應急預案，時刻關注抗震監(jiān)測數(shù)據(jù)，若監(jiān)測設備報警，則立即停止施工，并向建設單位匯報情況，請建設單位組織五方主體對沼氣罐底座進行檢查，查看底座是否存在安全隱患并制定相關技術措施。穿壩管的保護措施：在設計新改的樁基平面圖中，有三根樁的兩邊各距穿壩管10cm，存在安全隱患?？紤]到穿壩管離原地面約為4米，因此對于這三根樁基施工時，項目部擬用4米高護筒進行施工，以確保穿壩管的安全。質(zhì)量標準：鉆孔灌注樁的施工技術要求包括允許偏差，如群樁、樁位、排架樁、摩擦樁、沉渣等。鋼筋加工允許偏差也有明確規(guī)定，如受力鋼筋順長度、向全長的凈尺寸、彎起鋼筋的彎折、箍筋內(nèi)凈尺寸等。同時，也有檢驗頻率和檢查方法的規(guī)定。安全文明保證措施：在施工過程中，要堅持“安全榜首、預防為主”的指導思想，健全樹立各級崗位安全出產(chǎn)職責制，安排好有項目經(jīng)理、項目工程師、安全員、施工員及各班班組長參與的安全出產(chǎn)網(wǎng)絡，擬定首要工種的安全技能辦法，加強安全技能交底和特種工的安全教育訓練作業(yè)。同時，也要依據(jù)建設部安全辦理標準，嚴厲施行（JGJ59-99）《修建施工安全查看評分標準》進行施工檢查。鉆孔灌注樁作業(yè)是一項重要的建筑工程，為確保安全出產(chǎn)，需要采取一系列的安全措施。首先，要依照國家法律法規(guī)，發(fā)放勞保用品，對員工進行安全常識教育訓練，并持證上崗。其次，要擬定各工種安全出產(chǎn)規(guī)章準則，嚴格執(zhí)行施工程序，加強對樁機操作員的辦理，禁止串崗作業(yè)。同時，要定時或不定時安排安全大查看，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全危險，對違章作業(yè)人員進行必定的處罰。在施工現(xiàn)場，要注意機械設備的規(guī)整無缺，繩子無銹濁，磨損操控在標準范圍內(nèi)，齒輪及齒輪嚙合處光滑杰出。鉆機轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護設備，開鉆前要查看齒輪箱和其他機械傳動部分是否活絡、安全、牢靠，啟動時要看清機械周圍環(huán)境，要先招待后推閘。另外，一切吊裝設備必須有安全檢驗證書，并定時修理辦理。配電箱開關有操作指示和安全警示，施工現(xiàn)場的溝、坑等處必須有防護設備或顯著標志，護孔管埋好后必須加蓋或設置警戒線，泥漿池要設置防護欄桿。機械定時修理，確保作業(yè)安全。鉆機機長、班長兼安全員，鉆機移動有必要親臨機臺指揮，每天上下班時對勞作用品、機械設備及機具、吊具、索具等進行查看，確保用具在無缺的情況下進行施工，清除危險，確保安全施工。轉(zhuǎn)移鋼筋時要注意鄰近有無障礙物、架空電線和其他電氣設備，避免鋼筋在回轉(zhuǎn)時磕碰電線或發(fā)生觸電事故。起吊鋼筋籠時，必須等鋼筋籠降到距操作面1米時才準接近，就位固定好方可摘鉤。切割機使用前，必須查看機械作業(yè)是否正常，有否漏電，電源線必須裝漏電開關，切割機禁止堆積在易燃物品邊。鋼筋頭子應及時收拾，制品堆積要規(guī)整，鋼筋作業(yè)棚照明燈必須加網(wǎng)罩。最后，在雷雨時必須中止露天操作，預防雷擊傷人。施工現(xiàn)場機械行進必須恪守杭州市環(huán)境集團運管部分的規(guī)章準則，恪守廠區(qū)分配。通過這些安全措施的實施，可以構成安全出產(chǎn)的新風氣，確保鉆孔灌注樁作業(yè)的順利進行。施工現(xiàn)場存在沼氣，機械修理焊接及鋼筋籠焊接施工需要遵守杭州市環(huán)境集團動火批準準則。每根樁基焊接時應有2名專人佩戴滅火器旁站，并有專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)督。在機械操作中