影響混凝土坍落度的因素很多你都了解嗎

混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度損失是一種正常現(xiàn)象，其主要原因是水泥水化造成的，但可以將坍落度損失應(yīng)控制到施工可以可接受的程度。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及施工中坍落度損失過(guò)大會(huì)造成一些不良的后果，主要有以下幾方面：（1）出料困難。（2）卸料困難。（3）施工困難。（4）不能滿(mǎn)足泵送需要。（5）質(zhì)量不穩(wěn)定等。探索混凝土坍落度損失規(guī)律及制定正確的控制方法，對(duì)混凝土的生產(chǎn)和施工提供參考依據(jù)，有利于控制好施工坍落度?；炷撂涠葥p失主要受水泥水化影響，而水化時(shí)間、溫度、水泥組成以及所摻的外加劑都影響坍落度損失。從生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，對(duì)混凝土運(yùn)輸距離及時(shí)間沒(méi)有仔細(xì)評(píng)估，往往出機(jī)混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)都很好，但到施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)坍落度、流動(dòng)性不斷降低，坍落度的損失也在不斷增大，有時(shí)甚至影響混凝土施工。（1）水泥預(yù)拌混凝土坍落度損失和水泥的品牌有著密切的關(guān)系，不同水泥的礦物組成、細(xì)度、混合材摻量以及生產(chǎn)工藝上的差異，會(huì)造成不同品牌的水泥的性能差別較大。水泥熟料中的C3A含量一般不超過(guò)10%，雖然C3A含量較少，但其水化速度快，對(duì)混凝土坍落度損失也較大。硅酸鹽水泥熟料中，C4AF大約占10%～19%，其對(duì)混凝土坍落度的影響和C3A的機(jī)理一樣。水泥企業(yè)常常將石膏作為一種緩凝劑使用，石膏的狀態(tài)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間影響不大，有時(shí)凝結(jié)時(shí)間正常等水泥，拌制等混凝土坍落度損失卻難以控制。水泥廠(chǎng)家往往很少考慮石膏對(duì)水泥與外加劑適應(yīng)性的影響，但不同形態(tài)的石膏卻對(duì)外加劑適應(yīng)性有很大的影響，石膏的溶解速度與C3A溶解速率匹配時(shí)，坍落度損失便容易控制。水泥熟料中的堿是以一種固溶的形態(tài)存在的，水泥水化反應(yīng)的快慢和其含堿量成正比，含堿量越高，反應(yīng)越快。也正是如此，使得用堿含量高的水泥配制出的混凝土坍落度損失比較快。水泥細(xì)度對(duì)混凝土坍落度損失的影響也十分顯著，水泥顆粒越細(xì)，其和水化反應(yīng)速度也越快，坍落度相應(yīng)越大。（2）礦物摻合料礦物摻合料已成為混凝土中不可缺少的成分，其質(zhì)量和摻量對(duì)混凝土用水量及外加劑吸附量有很大影響。如優(yōu)質(zhì)粉煤灰可以減少用水量，增高混凝土拌合物的坍落度、流動(dòng)性，減少混凝土坍落度損失。相反劣質(zhì)粉煤灰需水量大，將降低混凝土坍落度。如燒失量大等粉煤灰含有大量未燃盡的殘?zhí)迹捎谔碱w粒是多孔結(jié)構(gòu)，會(huì)增加粉煤灰對(duì)水的需求量，同時(shí)外加劑的吸附量也會(huì)變大，從而加快了混凝土坍落度的損失。此外，燒失量比較高的粉煤灰，在混凝土攪拌、運(yùn)輸和成型過(guò)程中極易浮到表面導(dǎo)致混凝土發(fā)生離析，降低混凝土質(zhì)量。（3）骨料1.骨料中有害雜質(zhì)混凝土骨料中的有害雜質(zhì)主要分為三類(lèi)：①導(dǎo)致降低水泥漿和骨料粘結(jié)性的有害物質(zhì)；②影響水泥水化的有害物質(zhì)；③不安定的或性能較差雜質(zhì)。骨料中對(duì)坍落度影響最典型的雜質(zhì)應(yīng)數(shù)含泥量，其吸水性很強(qiáng)，吸附外加劑是水泥等數(shù)倍甚至幾十倍。因此，在凝土用水量一定的情況下，混凝土坍落度損失會(huì)隨著含泥量增加而加大。砂子的含泥量增大，坍落度損失增大，砂子的含泥量每增加2%，坍落度損失增加20mm左右，應(yīng)用時(shí)應(yīng)提高外加劑0.1%（基準(zhǔn)用量2.0%）。石粉對(duì)坍落度的影響雖然不及泥那樣嚴(yán)重，但也不容忽視。在一般情況下，相同質(zhì)量度的混凝土的用水量，石粉含量每增加2%，混凝土坍落度將損失增加10mm。2.骨料吸水率在拌制混凝土?xí)r，骨料表面不可避免地要吸附一部分水，一般來(lái)說(shuō)，細(xì)骨料的吸水率1%左右，粗骨料的吸水率0.5%左右，骨料的吸水率越大造成混凝土中自由水降低，坍落度相應(yīng)降低。如混凝土中用粗骨料為1000kg/m3，細(xì)骨料為800kg/m3，則在充分吸水的情況下將使拌合物中自由水降低10公斤左右，坍落度將降低40mm左右。改變砂率會(huì)改變骨料吸水率，也會(huì)改變拌合物中自由水的量，從而影響坍落度，一般來(lái)說(shuō)，僅僅提高砂率將降低混凝土坍落度。由此可見(jiàn)，骨料的吸水作用影響混凝土的坍落度是相當(dāng)大的。同時(shí)，吸水速率的快慢也影響著混凝土的坍落度損失，如在加水后2小時(shí)左右骨料的吸水才逐漸飽和，將顯著地影響混凝土坍落度的損失程度。（4）添加緩凝劑、保坍劑、引氣劑減水劑是在不改變混凝土用水量的條件下提高混凝土拌合物的工作度或坍落度(不加大水灰比)，為有效控制混凝土拌合物坍落度損失常常加入一定量等緩凝劑、引氣劑。高效引氣減水劑不僅具有坍落度損失小減水率高等優(yōu)點(diǎn)，并且具有一定的引氣作用。高效引氣減水劑和高效減水劑相比較，它不僅解決了高效減水劑坍落度損失大的困難，而且減水率得到了大大提高。一般情況下，隨著緩凝組分的增加混凝土的坍落度損失整體呈減小趨勢(shì)，但是并非混凝劑組份越大，坍落度損失越小。緩凝劑吸附在水泥顆粒表面，阻礙水泥水化，如當(dāng)葡萄糖吸附在C3S表面的時(shí)候會(huì)生成吸附膜，導(dǎo)致C3S水化速度減慢，摻入0.1%葡萄糖會(huì)使水泥凝結(jié)的時(shí)間延長(zhǎng)70%。酒石酸和檸檬酸在C3S表面生成不溶性鈣鹽的膜層，抑制C3S水化。木質(zhì)素磺酸鹽主要使C3A水化減慢，也使C4AF的水化延緩，從而達(dá)到減小坍落度損失的效果。摻加引氣劑后，使混凝土引進(jìn)大量微小且獨(dú)立的氣泡，這些球狀氣泡分散在水泥粒子周?chē)璧K水泥水化，減小坍落度損失。因此，添加緩凝劑引氣劑的商品混凝土特別適合長(zhǎng)距離運(yùn)輸。（5）環(huán)境對(duì)混凝土坍落度的影響外界溫度、環(huán)境濕度、運(yùn)輸時(shí)間、施工時(shí)的風(fēng)速都會(huì)影響到混凝土拌合物的坍落度。在不同的環(huán)境條件下，溫度和濕度是影響新拌混凝土的坍落度損失兩個(gè)主要方面。溫度主要通過(guò)影響水泥的水化速度來(lái)影響混凝土坍落度損失，拌合溫度與混凝土的坍落度損失成正比。也就是說(shuō)，溫度越高坍落度損失越快。另外，水分的蒸發(fā)速度與溫度的高低有關(guān)。溫度越高，水分蒸發(fā)越快，這也是影響新拌混凝土坍落度損失的一個(gè)重要的方面。一般來(lái)講，拌合溫度增高10℃，坍落度損失量便會(huì)增大10%～40%。采用一定的有效保溫措施，控制和減緩混凝土溫度的升高，確?；炷恋竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)候滿(mǎn)足施工要求。時(shí)間對(duì)于混凝土的坍落度是一個(gè)關(guān)鍵的影響因素，不同配合比的混凝土的坍落度隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，其坍落度損失是一個(gè)不斷變化的過(guò)程?；炷撂涠葥p失隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸增大，基本與時(shí)間成正比發(fā)展，且隨混凝土強(qiáng)度的增高在相同時(shí)間內(nèi)其坍落度損失速率也相應(yīng)增快。（6）運(yùn)輸過(guò)程中的動(dòng)態(tài)控制混凝土在動(dòng)態(tài)運(yùn)輸過(guò)程中，其坍落度經(jīng)時(shí)損失有利，對(duì)比試驗(yàn)室靜態(tài)混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，在動(dòng)態(tài)的情況下，混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)損失約小10％～15％。剛攪拌好的混凝土初始坍落度損失相對(duì)來(lái)說(shuō)較小，而隨著時(shí)間的推移，特別是半小時(shí)后坍落度損失加快，這樣就需要協(xié)調(diào)工地采用最佳施工工藝，控制混凝土運(yùn)輸、等待時(shí)間，以降低坍落度損失?；炷辽a(chǎn)與運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)格司機(jī)的運(yùn)送行為，確?；炷吝\(yùn)輸車(chē)罐體的規(guī)范操作，嚴(yán)禁停罐運(yùn)輸與等候卸料，避免不規(guī)范行為造成的混凝土坍落度損失增大。（7）配合比的調(diào)整在混凝土拌合物坍落度時(shí)，依據(jù)原材料、施工要求、設(shè)計(jì)強(qiáng)度的實(shí)際情況，選用合適的用水量、砂率、水泥品種和用量以及相應(yīng)的摻合料、外加劑等確定合適等配合比可以獲得坍落度損失小、強(qiáng)度及耐久性良好和工作性能優(yōu)良的混凝土。進(jìn)行混凝土生產(chǎn)時(shí)，需根據(jù)原材料實(shí)際情況對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，如需調(diào)整砂率，砂率偏大，會(huì)使坍落度減小，坍損變大；砂率偏小，對(duì)坍落度影響不明顯，但對(duì)混凝土的和易性、施工性能影響較大，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)使用不利。因此，根據(jù)砂子細(xì)度模數(shù)的變化控制好混凝土的砂率對(duì)減小坍損至關(guān)重要。其次，根據(jù)粗骨料粒徑調(diào)整其級(jí)配，使其達(dá)到最佳匹配，可以適當(dāng)降低砂子用量（砂漿量）而混凝土使用性能與質(zhì)量不會(huì)受到影響，可以減少用水量與漿體用量，既達(dá)到達(dá)到增大坍落度較小坍損的目的。適當(dāng)調(diào)整外加劑的摻量，同樣可以達(dá)