怎樣減少工廠浪

無憂商務(wù)網(wǎng)共享和傳播管理資源，引導(dǎo)管理人實(shí)現(xiàn)卓越管理無憂商務(wù)網(wǎng)共享和傳播管理資源，引導(dǎo)管理人實(shí)現(xiàn)卓越管理無憂商務(wù)網(wǎng)共享和傳播管理資源，引導(dǎo)管理人實(shí)現(xiàn)卓越管理無憂商務(wù)網(wǎng)共享和傳播管理資源，引導(dǎo)管理人實(shí)現(xiàn)卓越管理如何減少工廠浪費(fèi)一、前言浪費(fèi)愈多，公司愈無法賺錢；減少浪費(fèi)愈多，對公司愈有利；二、為何要減少工廠浪費(fèi)？讓員工養(yǎng)成節(jié)儉的習(xí)慣，是一種美德；可降低制造本錢，提高產(chǎn)品競爭力，只有降低本錢，才能產(chǎn)生利益；充分利用資源，強(qiáng)化管理干部機(jī)能；三、工廠浪費(fèi)的主要原因及對策觀念問題經(jīng)營層不重視對策：經(jīng)營層適時(shí)宣導(dǎo)重視管理干部能力不夠?qū)Σ撸簭?qiáng)化基層管理干部能力員工沒有“節(jié)儉〞的觀念對策：灌輸員工“節(jié)儉〞的理念員工潛能尚激發(fā)對策：激發(fā)員工潛能管理問題生產(chǎn)過剩使制程中堆積大量制品，造成人員浪費(fèi)，資金積壓對策：a重新整頓和安排生產(chǎn)線b只生產(chǎn)必要的量，使物流順暢加工不順因治具不良，使物品無法定位，須用手接住才能加工對策：改善治具，訂定加工標(biāo)準(zhǔn)，使現(xiàn)場人員徹底執(zhí)行動(dòng)作浪費(fèi)各種動(dòng)作不符合“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么〞對策：充分考慮動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性經(jīng)過徹底的工作改正制造不良不良品必須重修，增加已發(fā)生的人力、物力對策：減少不良品，提高生產(chǎn)力待工待料機(jī)器自動(dòng)加工時(shí)，人員閑置或前制程無法銜接，使得人與機(jī)器都閑下來對策：a使機(jī)器變成自動(dòng)化b一人多機(jī)或一人多工程搬運(yùn)浪費(fèi)反復(fù)的重新堆置或移動(dòng)對策：a采流水式生產(chǎn)線b搬運(yùn)棧板改成臺車c運(yùn)用輸送帶庫存浪費(fèi)減少零件，在制品完成品的堆積，減少庫存，增加資本周轉(zhuǎn)率，提高利潤對策：a目標(biāo)“零庫存〞b實(shí)施“快速換模〞、“小批量生產(chǎn)〞“流程化U型生產(chǎn)的機(jī)器配置〞四、減少浪費(fèi)的具體做法1、物料搬運(yùn)必要的工具，物料放置離手最近處工件之搬運(yùn)作業(yè)保持水平臺車小型化消除彎腰、轉(zhuǎn)身搬運(yùn)之作業(yè)2、改善layout物流保持順暢減少搬運(yùn)浪費(fèi)運(yùn)用機(jī)器搬運(yùn)：自動(dòng)化的應(yīng)用〔空壓、油壓〕3、流程化作業(yè)二工程〔人〕以上要分站分工分工要直接連續(xù)作業(yè)，不能半成品堆放考慮生產(chǎn)線之平衡4、組立線規(guī)劃產(chǎn)能計(jì)算：先求單一作業(yè)時(shí)間降低半成品：一個(gè)流〔onepieceflow〕的概念生產(chǎn)同時(shí)化：消除等待時(shí)間生產(chǎn)線定員制：多能工訓(xùn)練5、善用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么動(dòng)作必須是生產(chǎn)性的動(dòng)作應(yīng)圓滑而有節(jié)奏動(dòng)作應(yīng)力求簡單工作應(yīng)力求舒適工作應(yīng)盡可能合并工具及物料應(yīng)擺定位置動(dòng)作范圍應(yīng)越小越好盡可能利用重力傳送6、實(shí)施績效管理把產(chǎn)出的工作量換算成工時(shí)以便與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)比較作業(yè)效率表達(dá)著作業(yè)者投入工作的努力程度稼動(dòng)率是管理者、督導(dǎo)者責(zé)任的績效管理干部要設(shè)法降低，除外工時(shí)，使稼動(dòng)率提高對于績效表現(xiàn)之優(yōu)劣，要實(shí)施績效考核，并與工作獎(jiǎng)金關(guān)聯(lián)五、實(shí)例演練部門為單位，分組討論，以全員參與，分析該部門造成工廠浪費(fèi)的要因經(jīng)研討后列出重點(diǎn)工程3－5項(xiàng)針對所列3－5項(xiàng)依改善對策進(jìn)行可行性評估試行檢討標(biāo)準(zhǔn)化定期稽核六、結(jié)論研究每一步驟改善的可能性應(yīng)持有“目前的方法并非僅的、最好的〞因此“必有更好的方法〞之態(tài)度以5W、1H質(zhì)問，引出刪除、合并、變更、簡化等減少浪費(fèi)之二十原那么原那么一：兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作；原那么二：除休息時(shí)間外，兩手不應(yīng)同時(shí)空閑；原那么三：兩臂之動(dòng)作應(yīng)反向同時(shí)對稱；原那么四：盡可能以最低等級動(dòng)作工作；原那么五：物體之“動(dòng)量〞盡可能利用之；原那么六：連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線動(dòng)作為佳；原那么七：彈道式運(yùn)動(dòng)較輕快；原那么八：動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏；原那么九：工具物料應(yīng)置于固定處所原那么十：工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處；原那么十一：利用重力喂料，愈近愈佳；原那么十二：利用重力傳送；原那么十三：適當(dāng)之照明；原那么十四：工作臺、椅高度應(yīng)適當(dāng)舒適；原那么十五：盡量以足踏、夾具替代手之工作；原那么十六：盡可能將二種工具合并；原那么十七：工具物料預(yù)放在工作位置；原那么十八：依手負(fù)責(zé)荷能力分配工作；原那么十九：手柄接觸面盡可能加大；原那么二十：操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢；防止錯(cuò)誤發(fā)生的原理斷根原理：將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。二、保險(xiǎn)原理借用二個(gè)以上的動(dòng)作必須共同或依序執(zhí)行才能完成工作。三、自動(dòng)原理以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以防止錯(cuò)誤之發(fā)生。目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍，也是非常簡易的“自動(dòng)化〞之應(yīng)用四、相符原理借用檢核是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。五、順序原理防止工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可減少或防止錯(cuò)誤的發(fā)生。六、隔離原理借分隔不同區(qū)域的方式，來到達(dá)保護(hù)某些地區(qū)，使其不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護(hù)原理。七、復(fù)制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制〞方式來進(jìn)行，省時(shí)又不錯(cuò)誤。八、層別原理為防止將不同之工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來。九、警告原理如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告〞的訊號，以防止錯(cuò)誤的發(fā)生。十、緩和原理以借各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。如何減少工廠中的浪費(fèi)實(shí)例演練公司名稱：溢達(dá)紡織