中國(guó)汽車項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案第一部分

中國(guó)XX汽車有限企業(yè)中國(guó)XX市年產(chǎn)30萬(wàn)輛SUV項(xiàng)目「Z二「1設(shè)計(jì)前提1.1項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱：中國(guó)XX汽車股份有限企業(yè)中國(guó)XX市年產(chǎn)30萬(wàn)輛SUV項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于中國(guó)XX市市裝備制造基地。中國(guó)XX市市位于內(nèi)蒙古自治區(qū)西南部，西、北、東三面被黃河圍繞，南以長(zhǎng)城為界，與山西、陜西接壤，西與寧夏自治區(qū)毗鄰，形成秦晉文化與草原文化南北交融的“歌海舞鄉(xiāng)”。全市轄東勝區(qū)、達(dá)拉特旗、準(zhǔn)格爾旗、伊金霍洛旗、烏審旗、杭錦旗、鄂托克旗、鄂托克前旗7旗1區(qū)。中國(guó)XX市自然地理環(huán)境的明顯特點(diǎn)是起伏不平，西北高東南低，地形復(fù)雜。地貌類型分北部黃河沖積平原區(qū)，東部丘陵溝壑區(qū)，中部庫(kù)布其、毛烏素沙區(qū)和西部坡?tīng)罡咴瓍^(qū)。1.2產(chǎn)品及生產(chǎn)大綱整車產(chǎn)品既有產(chǎn)品基本數(shù)據(jù)表皮卡5皮卡5低4×2低4×2高4×4低4×2輪胎長(zhǎng)度4720(前懸910)寬度1820不計(jì)腳踏板高度離地間隙后保險(xiǎn)杠頂行李架X四輪罩××××●(可選裝)●(可選裝)×汽油產(chǎn)品大綱(年)SOP時(shí)間備注10萬(wàn)輛待定5萬(wàn)輛即都市型SUV3萬(wàn)輛皮卡生產(chǎn)線按承載式和非承載式車身各15萬(wàn)輛規(guī)1.3工作制度及年時(shí)基數(shù)各車間采用三班工作制，整年工作300天.2工藝方案3班300天年產(chǎn)P23、P25X承載式車身系列及P25、P27、P29非承載式車整個(gè)車間按精益生產(chǎn)方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，生產(chǎn)組織采產(chǎn)方式，綜合考慮整體物流、庫(kù)存時(shí)間和運(yùn)送頻次，做到準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)，精益化生車間平面布置以物流順暢為原則，劃區(qū)域布置，各區(qū)域之間位置按物流次序大中型沖壓件考慮所有自制，中小件部分自制，其他沖壓件由關(guān)聯(lián)企業(yè)合資沖壓件生產(chǎn)采用單動(dòng)拉延工藝，根據(jù)沖壓件尺寸大小和復(fù)雜程度，分線組織設(shè)備的選擇要考慮雙面鍍鋅板、高強(qiáng)度鋼板、不等厚鋼板的應(yīng)用，零件大型機(jī)模修只考慮模具、設(shè)備的平常維護(hù)和平常修理等工作，模具大中修委托外金屬?gòu)U料不需打包，散料由廢品企業(yè)運(yùn)走。沖壓線采用一套地下廢料輸送系對(duì)于成品件的檢測(cè)，以專用檢具檢測(cè)為主，每批次抽檢對(duì)沖壓件的幾何尺寸進(jìn)行a.車間生產(chǎn)工藝流程：外協(xié)毛坯運(yùn)入(汽車)→毛坯寄存(毛坯寄存區(qū)域)→沖壓件成形(沖壓生產(chǎn)線)→沖壓件寄存(沖壓件寄存地)不合格件返修具質(zhì)寶檢測(cè)閉式四點(diǎn)多連桿單動(dòng)機(jī)械壓力機(jī))→修邊沖孔(10000kN閉式四點(diǎn)單動(dòng)機(jī)械壓力機(jī))→翻邊整形沖孔(10000kN閉式四點(diǎn)單動(dòng)機(jī)械壓力機(jī))→修邊整形(8000kN閉式四點(diǎn)單動(dòng)機(jī)械壓力機(jī))→檢查裝箱→沖壓件寄存地經(jīng)設(shè)備負(fù)荷計(jì)算后需選用3條由大型機(jī)械壓力機(jī)構(gòu)成沖壓生產(chǎn)線及1條多工大型機(jī)械壓力機(jī)生產(chǎn)線和1條多工位壓力機(jī)生產(chǎn)線，其他2條大型機(jī)械壓力機(jī)生2#沖壓生產(chǎn)線(預(yù)留):1條46000kN沖壓線，由1臺(tái)20230kN閉式四點(diǎn)多式四點(diǎn)單動(dòng)機(jī)械壓力機(jī)和機(jī)械手自動(dòng)化系統(tǒng)構(gòu)成，壓力機(jī)工作臺(tái)面4500mm×3#沖壓生產(chǎn)線(預(yù)留):1條42023kN沖壓線，由1臺(tái)18000kN閉式四點(diǎn)多一階段時(shí)2#及3#沖壓生產(chǎn)線上的沖壓件由1#沖壓生產(chǎn)線來(lái)完畢。3條大型自動(dòng)化生產(chǎn)線的壓力機(jī)國(guó)產(chǎn)，自動(dòng)化引進(jìn)。沖壓線配置有先進(jìn)的自動(dòng)拆垛、清洗、涂油、對(duì)中裝置及新型的自動(dòng)化上下料系統(tǒng)。壓力機(jī)采用單動(dòng)壓力機(jī)，頭臺(tái)壓力機(jī)采用多連桿驅(qū)動(dòng)，配置可調(diào)數(shù)控液壓拉伸墊，后續(xù)壓力機(jī)采用偏心齒輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。都采用左右移動(dòng)雙工作臺(tái)、迅速換模裝置和濕式離合器。設(shè)構(gòu)成。該機(jī)為6工位生產(chǎn)，壓力機(jī)工作臺(tái)面6100mm×2440mm,壓力機(jī)采用左右移動(dòng)雙工作臺(tái)、迅速換模裝置，帶有集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓過(guò)載保護(hù)裝置、電氣序號(hào)生產(chǎn)線代號(hào)備注大型沖壓生產(chǎn)線多工位壓力機(jī)生產(chǎn)線1線序2年大綱輛3序4生產(chǎn)線生產(chǎn)率5生產(chǎn)線年大綱臺(tái)時(shí)h好的人機(jī)操作界面。自動(dòng)化上下料裝置由上下料機(jī)器手、往復(fù)式自動(dòng)送進(jìn)裝置、線尾穿梭裝置構(gòu)成。該線持續(xù)生產(chǎn)節(jié)拍可以到達(dá)15件/min。表2.1-1重要生產(chǎn)設(shè)備負(fù)荷率計(jì)算表6次/年7平均一次調(diào)模時(shí)間h8生產(chǎn)線年調(diào)模時(shí)間h9生產(chǎn)線年負(fù)荷總臺(tái)口上h生產(chǎn)線年時(shí)基數(shù)h條條31生產(chǎn)線負(fù)荷率%一期考慮實(shí)行調(diào)試壓力機(jī)、研配液壓機(jī)、模具清洗機(jī)及搖臂鉆床、立式鉆床及砂起重機(jī)操縱方式：所有運(yùn)動(dòng)的控制采用遙桿式無(wú)線遙控器，取代駕駛室式更地下廢料輸送系統(tǒng)由廢料輸送帶和廢料搜集卸料裝置構(gòu)成。廢料從壓力機(jī)前后的廢料入口落到地下廢料輸送帶上，由地下廢料輸送帶運(yùn)至廢料處理間里的廢外協(xié)毛坯用汽車運(yùn)往沖壓車間，用起重機(jī)將毛坯吊到毛坯寄存區(qū)，空車沿原路返回。毛坯用料架碼放，毛坯上沖壓線采用叉車，沖壓工序間傳播采用自動(dòng)化上下料裝置，下線后的零件用人工裝箱。模具上下生產(chǎn)線采用起重機(jī)運(yùn)送，模具過(guò)跨采用電動(dòng)無(wú)軌平板車完畢。模具按2層碼放。長(zhǎng)度162m,軌頂標(biāo)高14.1m。沖壓車間廠房外貼建8m寬，45m長(zhǎng)的輔助用房 9.3m。沖壓件庫(kù)長(zhǎng)108m,寬144m。在沖壓件庫(kù)南側(cè)外貼90m長(zhǎng)、9m寬的三模具寄存地、毛坯寄存地按100kN/m2設(shè)計(jì)，車間其他區(qū)域按50kN/m2設(shè)計(jì)。沖壓車間設(shè)備基礎(chǔ)為全地下的帶狀式基礎(chǔ)，壓力機(jī)通過(guò)地腳螺栓或減振墊固設(shè)備和模具確立強(qiáng)制保養(yǎng)制度，對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)和檢修，對(duì)模具定期清由操作工人進(jìn)行沖壓件自檢，對(duì)外表面件質(zhì)量100%檢查。檢查合格的沖壓車間內(nèi)設(shè)置質(zhì)量控制工作地，由質(zhì)保專業(yè)人員采用檢具對(duì)零件尺寸精度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)表面質(zhì)量進(jìn)行定期評(píng)審；對(duì)每批次沖壓件進(jìn)行檢查，包括表面質(zhì)量和尺沖壓車間重要由沖壓工段、機(jī)模修工段(含新車模具維修及模具保養(yǎng)區(qū))、沖沖壓工段重要由1#沖壓線、2#沖壓線、3#沖壓線、多工位壓力機(jī)生產(chǎn)線等設(shè)備構(gòu)成。承擔(dān)沖壓件的成形及沖模、檢具、自動(dòng)化輔具的寄存，沖壓件的轉(zhuǎn)運(yùn)等弧焊機(jī)、砂輪機(jī)、車床、磨床、銑床等設(shè)備構(gòu)成。承擔(dān)模具、設(shè)備的平常維護(hù)和沖壓車間東側(cè)外貼的輔助用房含衛(wèi)生間、叉車充電間、廢料處理間；叉車充電間承擔(dān)叉車電池的充電，廢料處理間負(fù)責(zé)沖壓產(chǎn)生的金屬?gòu)U料的集中及散料外2.1.3車間面積表2.1-2車間面積表序號(hào)部門名稱面積(m2)備注原有I、生產(chǎn)面積沖壓生產(chǎn)區(qū)I、輔助面積1機(jī)模修區(qū)2345自動(dòng)化輔具寄存地67廢料處理間8輔助庫(kù)房及生活間9沖壓件寄存區(qū)重要材料消耗和物料運(yùn)送表2.1-3重要材料消耗量表序號(hào)備注1t1清洗油t2煤油t23機(jī)油t54黃油t25t3tt表2.1-4廠內(nèi)重要物料運(yùn)送量表序號(hào)單位起運(yùn)地點(diǎn)抵達(dá)地占備注1、重要原材料t廠外沖壓車間I、輔助材料1清洗油t廠區(qū)油化庫(kù)沖壓車間2煤油t2廠區(qū)油化庫(kù)沖壓車間3機(jī)油t5廠區(qū)油化庫(kù)沖壓車間4黃油t2廠區(qū)油化庫(kù)沖壓車間5t3廠外沖壓車間tt二、運(yùn)出1t沖壓車間焊裝車間2t沖壓車間3t3沖壓車間垃圾站t表2.1-5能耗表(一階段/所有)序號(hào)能源種類電力安消耗量備注小時(shí)平均小時(shí)最大1電力2173壓縮空氣4溫差10℃沖壓車間清洗液廢水用污水泵將廢水排至污水處理站儲(chǔ)液池中，采用加藥混凝、氣浮、生化處理工藝，重要清除水中的懸浮物、膠體及油類物質(zhì)。處理后的污水到達(dá)GB8978-1996《污水綜合排放原則》中三級(jí)原則的規(guī)定，即：型時(shí)盡量采用多連桿傳動(dòng)，減緩工作時(shí)的劇烈沖擊；整條沖壓線采用隔音、隔振同步設(shè)備安裝時(shí)加彈簧一黏滯阻尼隔震器減震。經(jīng)上述措施控制后的噪聲再經(jīng)建-2023)中Ⅱ類原則的規(guī)定。即：晝間60dB(A),夜間50dB(模修砂輪機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生粉塵，設(shè)備自帶除塵系統(tǒng)，治理后車間空氣符合GBZ2-2023《工作場(chǎng)所有害原因職業(yè)接觸限值沖壓生產(chǎn)產(chǎn)生的金屬?gòu)U料由金屬回收企業(yè)回收運(yùn)用；工業(yè)垃圾所有送都市指表2.1-7工藝概算表(一階段/所有)序號(hào)項(xiàng)目名稱備注國(guó)內(nèi)設(shè)備引進(jìn)設(shè)備費(fèi)率費(fèi)率I、車間工藝總投資1值2新增工藝投資(1)設(shè)備原價(jià)含運(yùn)雜費(fèi)、安(2)工位器具費(fèi)(3)模具費(fèi)附圖：沖壓車間工藝平面布置圖圖號(hào)：中國(guó)XXSF-沖壓一Y1·承擔(dān)白車身總成的漆前編組寄存，寄存量約200輛表2.2-1生產(chǎn)大綱表序號(hào)單位產(chǎn)品備品率備注質(zhì)量(t)1套承載式車身身總成及其分總成套P25非承載式車套非承載式車身套非承載式車身2.2.2.1焊裝車間新建鋼構(gòu)造廠房，門式鋼屋架，長(zhǎng)294米(含外協(xié)沖壓件寄存地及生活間),寬度264米。在焊裝車間南側(cè)設(shè)置二層生活間?？偝杉懈p易實(shí)現(xiàn)柔性化、自動(dòng)化，三級(jí)總成集中布置，預(yù)留后期小件總成外.3焊裝車間生產(chǎn)線分兩階段實(shí)行，一階段建一條焊裝生產(chǎn)線，產(chǎn)能為15萬(wàn)輛；二階段再建一條生產(chǎn)線，車間總產(chǎn)能到達(dá)30萬(wàn)輛。(如下所有數(shù)據(jù)均按一階段/二階段合計(jì)列出)表2.2-2重要生產(chǎn)線操作方式表生產(chǎn)線名稱操作方式備注一級(jí)下部線、主焊線、補(bǔ)焊線點(diǎn)焊機(jī)器人、自動(dòng)焊鉗少許手工焊接總成白車身總成調(diào)整線發(fā)動(dòng)機(jī)倉(cāng)線、前地板線、后地板線、側(cè)圍線手工焊接門蓋線總成縱梁、輪罩等小總成手工點(diǎn)焊、手工弧焊表2.2-3重要生產(chǎn)線線間輸送及工件上線方式表生產(chǎn)線名稱線間輸送方式工件上線方式一級(jí)總成下部線、主焊線、補(bǔ)焊線滑橇EMS、機(jī)器人抓件白車身總成調(diào)整線滑橇手工或助力機(jī)械手二級(jí)總成發(fā)動(dòng)機(jī)倉(cāng)線、前地板線、后地板線、側(cè)圍線電動(dòng)葫蘆手工電葫蘆或助力機(jī)械手門蓋線手工三級(jí)總縱梁、輪罩等小總手工2.2.2.4本車間屬于大批量生產(chǎn)性質(zhì)。除門蓋總成采用輪番生產(chǎn)外，其他總成組備選型立足于國(guó)產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能型通用焊接設(shè)備。夾具及輸送設(shè)備采用合序號(hào)部門名稱面積(m2)備注原有1、生產(chǎn)面積Ⅱ、輔助面積12Ⅲ、辦公、生活面積一層面積2.2.4材料消耗和物料運(yùn)送序號(hào)1電極t2tt1導(dǎo)電嘴t2t3砂輪片t4油品t5ttt表6.1-4年運(yùn)送量表序號(hào)單位起運(yùn)地點(diǎn)抵達(dá)地點(diǎn)備注I、運(yùn)入1t本車間2電極t廠外本車間3t廠外本車間4t廠外本車間tⅡ、運(yùn)出1t本車間庫(kù)2白車身總成本車間涂裝車間3t本車間廢料場(chǎng)4t本車間廠外t焊裝車間重要設(shè)備均采用優(yōu)質(zhì)高效的焊接設(shè)備，技術(shù)成熟可靠。序號(hào)規(guī)定安裝備注小時(shí)平均小時(shí)最大1電力2壓縮空氣3焊裝車間焊機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生電焊煙塵，采用局部排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行治理，經(jīng)治理后散失在車間內(nèi)的電焊煙塵濃度低于4mg/m3,符合GBZ2-2023《工作場(chǎng)所有害原車間產(chǎn)生的金屬?gòu)U料所有由廢品收購(gòu)企業(yè)回收運(yùn)用；工業(yè)垃圾所有送都市指表6.1—6工藝概算表序號(hào)項(xiàng)目名稱投資(萬(wàn)元)備注國(guó)內(nèi)設(shè)備引進(jìn)設(shè)備費(fèi)率費(fèi)率金額I、車間工藝總投資1原始價(jià)值2新增工藝投資(1)設(shè)備原價(jià)價(jià)格含運(yùn)雜安裝費(fèi)中涂面漆涂裝線通過(guò)工件最大外形尺寸：1×b×h,mm:5500×1900×1650涂裝線通過(guò)最大工件質(zhì)量：550kg(漆后車身質(zhì)量)涂裝線通過(guò)工件電泳最大表面積估算值：涂裝線通過(guò)工件外表面最大噴涂面積：300天三班20小時(shí)表-1生產(chǎn)大綱表序號(hào)型號(hào)單位每套產(chǎn)品年生產(chǎn)大綱備注表面積表面積1白車身總成臺(tái)112白車身總成臺(tái)12.2工藝方案1)工藝流程序號(hào)時(shí)間2噴淋浸入即出噴1水洗噴噴浸結(jié)合浸入即出出槽噴淋新表調(diào)噴浸結(jié)合浸入即出噴噴浸結(jié)合浸入即出出槽噴淋5純噴浸結(jié)合浸入即出噴間歇3噴霧加濕4電泳陰極電泳噴噴浸結(jié)合浸入即出噴噴間歇純水洗1噴浸結(jié)合浸入即出純水洗2噴噴間歇5自動(dòng)6電泳烘干車身表面溫度74度8電泳打磨序號(hào)時(shí)間電泳離線打磨9自動(dòng)空中摩擦式單軌空中摩擦式單軌噴車底防護(hù)涂料空中摩擦式單軌下遮蔽空中摩擦式單軌自動(dòng)空中摩擦式單軌噴中涂自動(dòng)噴涂自動(dòng)晾干5中涂預(yù)烘干5中涂烘干3中涂打磨中涂離線打磨噴面漆自動(dòng)序號(hào)時(shí)間閃干3自動(dòng)晾干53點(diǎn)修補(bǔ)2)簡(jiǎn)要工藝闡明中涂層：................30-40μm罩光漆涂層：...........35-45μm本色漆總厚度：..........≥90μm●前處理及電泳后沖洗采用封閉式構(gòu)造，噴浸結(jié)合的處理方式，并考慮5%可●噴漆采用手工與機(jī)器人自動(dòng)噴涂相結(jié)合的方式，在上送風(fēng)下排風(fēng)的文丘里●為保證涂裝產(chǎn)品質(zhì)量，車間設(shè)有檢查工位和返修工位，點(diǎn)修率為15-20%,大返修率為5%。●中涂噴漆室和面漆噴漆室中送風(fēng)截面風(fēng)速：準(zhǔn)備0.2m/s,擦凈0.1m/s,自動(dòng)噴涂0.3m/s,手工噴涂0.4～0.45m/s。晾干室換氣30次/h?？照{(diào)設(shè)置初中●密封工位、上下遮蔽工位、Audit工位為敞開(kāi)式構(gòu)造。其他手工操作室送序號(hào)設(shè)備名稱生產(chǎn)大綱(臺(tái))年時(shí)生產(chǎn)節(jié)拍臺(tái)數(shù)采用臺(tái)數(shù)設(shè)備負(fù)荷率備注前處理/電泳線112涂膠線223中涂線114面漆線115檢查修飾線113)涂裝車間機(jī)械化運(yùn)送系統(tǒng)采用擺桿輸送機(jī)、空中摩擦式單軌輸送機(jī)、地面滑橇輸送機(jī)。各生產(chǎn)線之間設(shè)有足夠的緩沖車位，以保養(yǎng)的需要。前處理、電泳采用擺桿輸送機(jī)持續(xù)式的處理方式，噴車底涂料采用涂裝車間與焊裝車間的輸送采用地面滑橇輸送機(jī)(屬焊裝車間設(shè)備),涂裝車間與總裝車間的輸送及噴蠟采用地面摩擦式單軌輸送機(jī)(屬總裝車間設(shè)備)。4)車間工藝平面布置●車間內(nèi)集中設(shè)置空調(diào)平臺(tái)，放置設(shè)備及廠房空調(diào)，車間設(shè)有辦公室、工人男女更衣室、廁所等公用衛(wèi)生設(shè)施，并設(shè)有多種安全標(biāo)志、安全門、疏散通道等表一4車間面積表(按建筑軸線計(jì)算)序號(hào)原有I、生產(chǎn)面積Ⅱ、輔助面積1漆泥處理間2調(diào)輸漆間及儲(chǔ)漆間3排風(fēng)機(jī)房序號(hào)原有45滑橇格柵清理間6空調(diào)機(jī)房7變電間8輔助間Ⅲ、辦公生活面積注：1.詳見(jiàn)附圖：涂裝車間工藝設(shè)備平面布置圖圖號(hào)：中國(guó)XX中國(guó)XX市SF一涂.4重要材料消耗和物料運(yùn)送重要材料消耗量表序號(hào)備注1脫脂劑t2表調(diào)t3t4電泳漆t(yī)5車底PVC、密封膠t6中涂漆t(yī)7t8溶劑t9蠟ttt表-6廠內(nèi)重要物料運(yùn)送量表序號(hào)地點(diǎn)地點(diǎn)備注1t車間車間2t油料化學(xué)品庫(kù)車間t二、運(yùn)出1t車間總裝車間2t車間垃圾站t2.3.1.5能耗能源種類規(guī)定電力安裝小時(shí)平均小時(shí)最大1電力2壓縮空氣34天然氣冬季5熱水供水110℃回水75℃62.3.1.6環(huán)境保護(hù)在廠區(qū)設(shè)污水處理站一座，對(duì)涂裝車間產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，處理后的污水涂裝車間噴漆線工作時(shí)產(chǎn)生漆霧及含二甲苯等有機(jī)廢氣，采用文式噴漆室進(jìn)高空，文式噴漆室漆霧凈化效率為98%,排氣筒高度為50m。經(jīng)治理后，二甲苯排涂裝車間烘干室工作過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣采用直接燃燒裝置進(jìn)行凈化，使低噪聲風(fēng)機(jī)，并配置隔音室、減振墊、軟連接等防噪設(shè)施。經(jīng)上述措施控制后的(GB12348-90)中Ⅱ類原則的規(guī)定。即：晝間60dB(A),夜間50dB(A)。涂裝車間重要廢棄物包括磷化渣(含鐵屑等)、廢漆渣、廢舊打磨砂紙和擦布涂裝車間烘干室均采用Ⅱ型構(gòu)造，比直通式構(gòu)造節(jié)省能源20%以上。序號(hào)項(xiàng)目名稱投資(萬(wàn)元)備注合計(jì)國(guó)內(nèi)設(shè)備引進(jìn)設(shè)備費(fèi)率費(fèi)率(%)I、車間工藝總投資含運(yùn)雜、安裝費(fèi)新增工藝投資含運(yùn)雜、安裝費(fèi)注：1美元=6.85人民幣>車間任務(wù)本車間重要承擔(dān)承載車型和非承載車型的車身內(nèi)飾>生產(chǎn)大綱表2.4-1生產(chǎn)大綱表序號(hào)年大綱(輛)備注整年(t)1承載式車身2非承載式車身表2.4-2工作制度和年時(shí)基數(shù)表序號(hào)部門名稱整年工采用班制每班工作時(shí)間(h)年時(shí)基數(shù)(h)備注I班II班III班設(shè)備工作工人總裝車間3881)總裝車間按承載式車身和非承載式車身分2條裝配線組織生產(chǎn)?？傃b車間總裝生產(chǎn)線節(jié)拍為1.16min/輛。按承載式車身和非承載式車身分2條裝配線2)整車裝配重要工藝流程內(nèi)飾1線：車身由涂裝車間輸送到總裝車間車身存儲(chǔ)區(qū)存儲(chǔ)→內(nèi)飾線→發(fā)動(dòng)機(jī)罩及減振器安裝→摘車門→安裝天窗→安裝銘牌及打號(hào)→底板安裝→安裝儀表板隔熱板→安裝頂棚→安裝制動(dòng)踏板→安裝制動(dòng)主缸→安裝ABS總成→安裝底盤線：安裝后橋總成→安裝前懸及動(dòng)力總成→安裝內(nèi)飾2線：安裝后組合燈→安裝前大燈→內(nèi)飾裝配→安裝地毯→安裝電瓶→注清洗液→安裝轉(zhuǎn)向機(jī)→加注燃油。內(nèi)飾1線：車身由涂裝車間輸送到總裝車間車身存儲(chǔ)區(qū)存儲(chǔ)→內(nèi)飾線→發(fā)動(dòng)機(jī)罩及減振器安裝→摘車門→安裝線束→安裝地毯→安裝天窗→安裝銘牌及打安裝ABS總成→安裝儀表板→安裝前后風(fēng)擋玻璃。內(nèi)飾2線：連接車身和底盤線束、安裝前后保險(xiǎn)杠→安裝后組合燈→安裝前加注防凍液→加注制冷劑→加注清洗液→安裝轉(zhuǎn)向機(jī)→加注燃油。3)總裝線、儀表板分裝線、動(dòng)力總成分裝線、發(fā)動(dòng)機(jī)變速器合裝線、后橋分4)裝配線機(jī)械化輸送形式序號(hào)下件方式1車身存儲(chǔ)線(52輛)地面摩擦線2內(nèi)飾1線3底盤線空中摩擦線4內(nèi)飾2線寬板輸送機(jī)自行小車5整車外觀檢查線7自行小車開(kāi)下6車門分裝線空中摩擦線7儀表板分裝線8人工人工8裝線89后軸分裝線8動(dòng)力總成分裝線動(dòng)力總成轉(zhuǎn)運(yùn)線淋雨線開(kāi)上淋雨線開(kāi)下淋雨線整車出廠檢查線開(kāi)下序號(hào)下件方式車身存儲(chǔ)線(52輛)地面摩擦線2內(nèi)飾1線3底盤線平板滑橇+空中摩擦線自行小車4整車轉(zhuǎn)掛輸送線5自行小車自行小車自行小車5內(nèi)飾2線空中摩擦線+寬自行小車自行小車6整車外觀檢查線7自行小車開(kāi)下7車門分裝線空中摩擦線8儀表板分裝線8人工人工9發(fā)動(dòng)機(jī)變速器合裝線8后軸分裝線8淋雨線3淋雨2吹干1等待2檢查開(kāi)上淋雨線開(kāi)下淋雨線整車出廠檢查線開(kāi)下用叉車卸車并直送工位。車間內(nèi)其他小件物料在總裝車間西側(cè)卸貨，經(jīng)物流區(qū)配6)車間工藝平面布置根據(jù)生產(chǎn)功能、工藝流程和物流關(guān)系，將總裝車間劃分為物流周轉(zhuǎn)配送區(qū)、物流通道寬度為4m。為節(jié)省占地面積，在物流周轉(zhuǎn)配送區(qū)設(shè)置變壓器平臺(tái)，為不影響平臺(tái)下面的7)重要工藝水平描述車輪螺栓連接采用多軸電動(dòng)螺栓擰緊機(jī)，底盤螺栓、動(dòng)力總成中心螺母等重其他液體加注采用國(guó)產(chǎn)加注設(shè)備；制動(dòng)液、冷卻液、風(fēng)窗清洗液及燃油采用管線整車檢測(cè)進(jìn)行100%的四輪定位、車速、制動(dòng)、側(cè)滑、廢氣分析、燈光、淋為保護(hù)工人生產(chǎn)環(huán)境，檢測(cè)線上設(shè)置隨行尾氣抽吸裝置，將汽車尾氣抽出排設(shè)置2條淋雨吹干線，檢查整車的密封性能。車間內(nèi)采用先進(jìn)的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)(安東系統(tǒng)),用于對(duì)線上的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)各個(gè)生產(chǎn)工位進(jìn)行監(jiān)控管理。系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集記錄裝配工位、裝配設(shè)備等指示故障的詳細(xì)位置，因此該系統(tǒng)的最大長(zhǎng)處是可以為車間各部門人員迅速處理存儲(chǔ)量：初定排序件1小時(shí)庫(kù)存，看板件1.5小時(shí)庫(kù)存，SPS件1小時(shí)庫(kù)存、原則件8小時(shí)庫(kù)存；10)充足考慮模塊化妝配，設(shè)置了車門分裝線和儀表板分裝線。輪胎、座椅序號(hào)人員數(shù)量(人)備注1班23工程技術(shù)人員4管理人員4225服務(wù)人員422備注：總裝車間人員按2個(gè)大班，有效工作時(shí)間19.35小時(shí)配表2.4-6車間面積表序號(hào)部門名稱面積(m2)備注原有1、生產(chǎn)面積1總裝、分裝面積2檢測(cè)、返修面積序號(hào)部門名稱面積(m2)3試制培訓(xùn)45I、輔助面積1物流周轉(zhuǎn)配送區(qū)2生活間含二層生活間不計(jì)入車間面積表2.4-7序號(hào)備注1燃油t2t3t4后橋差速器油t5t6制冷劑t7潤(rùn)滑脂t8多種密封膠t9tt表2.4.1-8能耗表序號(hào)能源種類電力安備注小時(shí)平均小時(shí)最大1電力2壓縮空氣3淋雨線水池注滿時(shí)>環(huán)境保護(hù)、總裝車間檢測(cè)線工作時(shí)產(chǎn)生汽車尾氣，采用隨行尾氣抽吸裝置，將汽車尾氣抽出高空排放，排氣筒高度不低于15m。總裝車間設(shè)置2個(gè)2位一體隔間的補(bǔ)漆室，用于返修整車的點(diǎn)修補(bǔ)工作，補(bǔ)漆室設(shè)置全室排風(fēng)系統(tǒng)，將補(bǔ)漆過(guò)程中產(chǎn)生的少許漆霧通過(guò)濾后排出廠外，排氣>職業(yè)安全衛(wèi)生車間設(shè)備的布局合理，工藝流程順暢，人流、物流交叉少，車間內(nèi)設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備與墻、柱之間留有檢修距離70～80cm,滿足JBJ18-2023《機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》中表的規(guī)定。車間內(nèi)設(shè)備的多種機(jī)械傳動(dòng)裝置和運(yùn)車間的各機(jī)械化傳送生產(chǎn)線均配置聲音和燈光兩種報(bào)警裝置，并根據(jù)各線的實(shí)際需要，在所有工位或固定間距設(shè)置工作完畢信號(hào)按鈕和急停按鈕。車間的輸所低壓進(jìn)線總屏及建筑物進(jìn)戶低壓柜處設(shè)置防雷擊電脈沖裝置——電涌保護(hù)(一護(hù)(SPD)。沒(méi)有車間變電所的建筑物，當(dāng)距變電所距離不小于50m時(shí)，在電源進(jìn)戶處做反復(fù)接地。車間設(shè)置接地干線網(wǎng)，建筑物的金屬構(gòu)種金屬管道等均與車間接地網(wǎng)做可靠的等電位聯(lián)結(jié)，所有用電設(shè)備的不帶電金屬外殼均采用接地保護(hù)。特殊設(shè)備的接地根據(jù)設(shè)備闡明書，在設(shè)備安裝時(shí)實(shí)行。車的規(guī)定涂刷對(duì)應(yīng)的色識(shí)。對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)崗位設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。對(duì)產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)總裝車間檢測(cè)線工作時(shí)產(chǎn)生汽車尾氣，采用隨行尾氣抽吸裝置，將汽車尾氣總裝車間設(shè)置2個(gè)2位一體隔間的補(bǔ)漆室，用于返修整車的點(diǎn)修補(bǔ)工作，補(bǔ)漆室設(shè)置全室排風(fēng)系統(tǒng)，將補(bǔ)漆過(guò)程中產(chǎn)生的少許漆霧通過(guò)濾后排出廠外，排氣治理后車間空氣符合GBZ2-2023《工作場(chǎng)所有害原因職業(yè)接表2.4-9工藝概算表序號(hào)項(xiàng)目名稱備注合計(jì)(一期二期)國(guó)內(nèi)設(shè)備引進(jìn)設(shè)備費(fèi)率金額費(fèi)率金額I、車間工藝總投資1運(yùn)用原有設(shè)備原始價(jià)值2新增工藝投資注：1美元=6.85人民幣；“/”前后表達(dá)一期和二期數(shù)據(jù)。不含進(jìn)口設(shè)備稅1034萬(wàn)人民幣車架車間沖壓工段承擔(dān)中國(guó)XXP25、P27、P29非承載式3個(gè)車型各2種外側(cè)縱梁沖壓件的生產(chǎn)任務(wù)；包括毛坯寄存、沖壓件成形、模檢具的寄存、廢料處b.生產(chǎn)大綱3班300天年產(chǎn)P25、P27、P29非承載式3個(gè)車型各2種外側(cè)縱梁共15萬(wàn)·承擔(dān)車架總成、副車架總成的漆前寄存，寄存量約200輛份表2.5-1焊裝工段生產(chǎn)大綱表序號(hào)單位產(chǎn)品備品率年生產(chǎn)大綱備注質(zhì)量(kg)質(zhì)量(t)1套2套最大最重件為P29車架焊接總成，尺寸lxbxh,mm:5100×1080×480。2.5.1.3車架車間涂裝工段涂裝工段重要承擔(dān)中國(guó)XX企業(yè)P系列車架及副車架的涂裝任務(wù)。工作內(nèi)容包括前處理、電泳等工作。涂裝工段生產(chǎn)性質(zhì)為批量生產(chǎn)。涂裝線通過(guò)車架最大外形尺寸：1×b×h,mm:5100×1200×500涂裝線通過(guò)掛具最大外形尺寸：1×b×h,mm:5100×1200×1500涂裝線通過(guò)最大工件質(zhì)量：涂裝線通過(guò)工件最大噴涂面積：300天20小時(shí)表2.5-2涂裝工段生產(chǎn)大綱表序號(hào)型號(hào)單位每件產(chǎn)品年生產(chǎn)大綱備注表面積表面積1總成件112前副車架件13后副車架件1注：車架進(jìn)入時(shí)按三件為一組方式進(jìn)入。工藝方案a.設(shè)計(jì)原則貫徹精益生產(chǎn)方式，以設(shè)備的先進(jìn)、可靠、實(shí)用為原則，盡量減少投資。生產(chǎn)組織采用“多批次，小批量”的生產(chǎn)方式，綜合考慮整體物流、庫(kù)存時(shí)間和運(yùn)送頻次，做到準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)，精益化生產(chǎn)。鋼板毛坯提議由戰(zhàn)略合作鋼廠就近成立配送中心協(xié)作生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)；車架外側(cè)縱梁沖壓件自制，其他沖壓件提議由關(guān)聯(lián)企業(yè)合資建廠完畢生產(chǎn)；設(shè)備的選擇要考慮厚板沖壓件生產(chǎn)的規(guī)定。機(jī)模修只考慮模具、設(shè)備的平常維護(hù)和平常修理等工作，模具大中修委托外工段平面布置以物流順暢為原則，劃區(qū)域布置，各區(qū)域之間位置按物流次序?qū)τ诔善芳臋z測(cè)，以專用檢具檢測(cè)為主，每批次抽檢對(duì)沖壓件的幾何尺寸進(jìn)行(1)工段生產(chǎn)工藝流程：外協(xié)毛坯運(yùn)入(汽車)→毛坯寄存(毛坯寄存區(qū)域)→車架左右外側(cè)縱梁沖壓成形(縱梁機(jī)械壓力機(jī))→沖壓件寄存(沖壓件寄存地)具質(zhì)皇檢測(cè)格裝合件(2)左右外側(cè)縱梁重要工藝過(guò)程：鋼板毛坯→落料沖孔(30000kN縱梁機(jī)械壓力機(jī))→成形(30000kN縱梁機(jī)械壓力機(jī))→檢查裝箱→沖壓件寄存1)沖壓生產(chǎn)設(shè)備確實(shí)定經(jīng)設(shè)備負(fù)荷計(jì)算后需選用1臺(tái)30000kN縱梁機(jī)械壓力機(jī)完畢沖壓件成形工作。同步考慮到未來(lái)發(fā)展新產(chǎn)品的需要，考慮預(yù)留1臺(tái)縱梁液壓機(jī)的位置?？v梁機(jī)械壓力機(jī)配置自動(dòng)化上下料裝置，壓力機(jī)工作臺(tái)面8000mm×序號(hào)設(shè)備名稱生產(chǎn)大綱(輛年時(shí)計(jì)算套數(shù)采用套數(shù)設(shè)備(平負(fù)荷率備注縱梁機(jī)械壓力機(jī)1設(shè)備平均生產(chǎn)2)機(jī)模修設(shè)備確實(shí)定3)起重運(yùn)送設(shè)備起重機(jī)操縱方式：所有運(yùn)動(dòng)的控制采用遙桿式無(wú)線遙控器，取代駕駛室式更外協(xié)毛坯用汽車運(yùn)往沖壓車間，用起重機(jī)將毛坯吊到毛坯寄存區(qū)，空車沿原路返回。毛坯上壓力機(jī)采用叉車，沖壓成形后的沖壓件用人工裝箱，叉車運(yùn)送到?jīng)_壓件庫(kù)寄存。模具上下生產(chǎn)線采用起重機(jī)運(yùn)送。模具按2層碼放。沖壓工段主廠房為寬30m,長(zhǎng)度90m的1跨，軌頂標(biāo)高12.5m。沖壓件庫(kù)長(zhǎng)e.沖壓車間地坪載荷模具寄存地、毛坯寄存地按100kN/m2設(shè)計(jì)，車間其他區(qū)域按50kN/m2設(shè)計(jì)。設(shè)備基礎(chǔ)為全地下的獨(dú)立基礎(chǔ)，壓力機(jī)通過(guò)地腳螺栓或減振墊固定在四個(gè)鋼g.沖壓件的質(zhì)量保證措施設(shè)備和模具確立強(qiáng)制保養(yǎng)制度，對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)和檢修，對(duì)模具定期清由操作工人進(jìn)行沖壓件自檢，對(duì)外表面件質(zhì)量100%檢查。檢查合格的沖壓車間內(nèi)設(shè)置質(zhì)量控制工作地，由質(zhì)保專業(yè)人員采用檢具對(duì)零件尺寸精度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)表面質(zhì)量進(jìn)行定期評(píng)審；對(duì)每批次沖壓件進(jìn)行檢查，包括表面質(zhì)量和尺沖壓生產(chǎn)區(qū)重要由縱梁機(jī)械壓力機(jī)等設(shè)備構(gòu)成。承擔(dān)左右外縱梁的成形及沖機(jī)模修區(qū)由搖臂鉆床、立式鉆床、弧焊機(jī)、砂輪機(jī)2.5.2.2焊裝工段·按產(chǎn)品分類封閉原則設(shè)置兩條車架焊裝生產(chǎn)線，分別完畢P25X車架及其他中小總成工作地手工氣體保護(hù)焊點(diǎn)表2.5-5焊裝線輸送方式2.5.2.3涂裝工段1)設(shè)計(jì)原則●采用單涂層涂裝生產(chǎn)工藝，即：工件泳涂陰極電泳底漆，漆膜總厚度2)工藝流程表2.5-6涂裝工藝流程表序號(hào)工序名稱時(shí)間溫度備注12單軌自行葫蘆噴11311表調(diào)浸13113吹水單軌自行葫蘆4電泳單軌自行葫蘆陰極電泳35吹水6電泳烘干熱風(fēng)對(duì)流7強(qiáng)冷強(qiáng)制吹風(fēng)58下件送儲(chǔ)存區(qū)3)簡(jiǎn)要工藝闡明序號(hào)設(shè)備名稱生產(chǎn)大綱(掛)年時(shí)生產(chǎn)節(jié)拍臺(tái)數(shù)采用臺(tái)數(shù)設(shè)備負(fù)荷率備注前處理電泳線113)涂裝工段機(jī)械化運(yùn)送系統(tǒng)采用地面滑橇輸送機(jī)、單軌自行葫蘆。前處理、生產(chǎn)線前后設(shè)有一定量成品件緩沖區(qū)，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。工段與存儲(chǔ)區(qū)間4)工段工藝平面布置●涂裝工段長(zhǎng)為108m,寬度為30m,設(shè)有純水、制冷等輔助設(shè)施，并設(shè)有多表2.5-8車間面積表序號(hào)部門名稱面積(m2)備注原有I、生產(chǎn)面積123II、輔助面積123沖壓件庫(kù)45生活間一層重要材料消耗量表序號(hào)備注1t2t3電極t4t5導(dǎo)電嘴t6脫脂劑t7t8t9陰極電泳漆t(yī)tt1潤(rùn)滑油t2煤油t3機(jī)油t14黃油t5t6砂輪片t6tt表2.5-10廠內(nèi)重要物料運(yùn)送量表tt序號(hào)單位起運(yùn)地點(diǎn)抵達(dá)地點(diǎn)備注1t綜合庫(kù)2t綜合庫(kù)3電極t綜合庫(kù)4t綜合庫(kù)5導(dǎo)電嘴t綜合庫(kù)6脫脂劑t油化庫(kù)7t油化庫(kù)8t油化庫(kù)9陰極電泳漆t(yī)油化庫(kù)t油化庫(kù)tⅡ、輔助材料1清洗油t油化庫(kù)2煤油t油化庫(kù)3機(jī)油t1油化庫(kù)4黃油t油化庫(kù)5t綜合庫(kù)6砂輪片t6綜合庫(kù)tt二、運(yùn)出1t車架車間總裝車間副車架總成t車架車間總裝車間2車架車間序號(hào)單位起運(yùn)地點(diǎn)抵達(dá)地點(diǎn)備注t5車架車間垃圾站t表2.5-11能耗表序號(hào)能源種類規(guī)定電力安消耗量備注小時(shí)平均小時(shí)最大1電力備用電源2壓縮空氣3二氧化碳?xì)?5生產(chǎn)用水6天然氣7熱水環(huán)境保護(hù)采用多連桿傳動(dòng)，減緩工作時(shí)的劇烈沖擊；設(shè)備采用全地下的獨(dú)立式基礎(chǔ)，同步設(shè)備安裝時(shí)加彈簧一黏滯阻尼隔震器減震。經(jīng)上述措施控制后的噪聲再經(jīng)建筑物的阻擋和距離衰減，傳至廠界處時(shí)符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲原則》(GB12348-90)中Ⅱ類原則的規(guī)定。即：晝間60dB(A),夜間生產(chǎn)產(chǎn)生的金屬?gòu)U料由金屬回收企業(yè)回收運(yùn)用；工業(yè)垃圾所有送都市指定垃焊機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生電焊煙塵，采用局部排風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行治理，經(jīng)治理后散失在車間內(nèi)的電焊煙塵濃度低于4mg/m3,符合GBZ2-2023《工作場(chǎng)所有害原因職在廠區(qū)設(shè)污水處理站一座，對(duì)涂裝工段產(chǎn)生的廢水進(jìn)行集中處理，處理后的涂裝工段烘干室工作過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣采用直接燃燒裝置進(jìn)行凈化，使涂裝工段重要為前處理電泳的泵工作時(shí)產(chǎn)生噪聲，其噪聲傳至廠界處時(shí)符合夜間50dB(A)。涂裝工段重要廢棄物為廢磷化渣，廢漆渣送環(huán)境保護(hù)部門指定的有資質(zhì)的危涂裝工段烘干室均采用Ⅱ型構(gòu)造，比直通式構(gòu)造節(jié)省能源20%以上。序號(hào)項(xiàng)目名稱備注國(guó)內(nèi)設(shè)備引進(jìn)設(shè)備費(fèi)率費(fèi)率[、車間工藝總投資1值2新增工藝投資(1)設(shè)備原價(jià)含運(yùn)雜費(fèi)、安裝費(fèi)；(4)工位器具費(fèi)含運(yùn)雜費(fèi)、安裝費(fèi)；含運(yùn)雜費(fèi)、安裝費(fèi)；表2.6-1設(shè)計(jì)根據(jù)及重要原始資料清單序號(hào)備注1(紀(jì)要、規(guī)定)2023年4月13至20日會(huì)審紀(jì)要與本車間工藝設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)協(xié)議(紀(jì)a.車間任務(wù)注塑成型工段重要承擔(dān)年產(chǎn)15.75萬(wàn)輛份(含備品5%)P系列的前、后保險(xiǎn)杠的注塑成型、配合小件(均外協(xié)，車間只負(fù)責(zé)裝配)的裝配的生產(chǎn)任務(wù)。涂裝b.產(chǎn)品5.2kg。每輛份保險(xiǎn)杠合計(jì)質(zhì)量約為10KG,材質(zhì)為改性聚丙烯。涂裝線通過(guò)工件最大外形尺寸(1×b×h,mm):1820×780×720表2.6-2生產(chǎn)大綱表序號(hào)型號(hào)單位每件產(chǎn)品年生產(chǎn)大綱備注表面積表面積1險(xiǎn)杠總成件112險(xiǎn)杠總成件11整年工作300天，三班工作制，設(shè)備年時(shí)基數(shù)為6000小時(shí)，工人年時(shí)基數(shù)2.6.4設(shè)計(jì)原則b.采用節(jié)能注塑機(jī)生產(chǎn)保險(xiǎn)杠骨架。設(shè)備e.車間內(nèi)設(shè)置計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，便于物料配送、收發(fā)料g.注塑成型工段由注塑成型區(qū)、裝配工作區(qū)、模具維修及寄存區(qū)、以及辦公h.涂裝工段采用二涂層涂裝生產(chǎn)工藝，即：工件涂底漆和面漆(底色漆和罩光漆),漆膜總厚度80-100μm。j.涂裝工段采用區(qū)域化的布置方式，將同類設(shè)備和工序布置在同一區(qū)域，以原材料加入供料罐內(nèi)，經(jīng)原材料集中供應(yīng)裝置(真空吸料)輸送至注塑機(jī)上方的烘干料桶。顆粒狀材料經(jīng)加熱形成糊狀時(shí)，加壓注入注塑模具，保壓冷卻后模具開(kāi)模，經(jīng)取件機(jī)械手抓取注塑后的零件放置工作臺(tái)上。手工清理飛邊、毛刺，部分規(guī)定沖孔的零件，經(jīng)打孔機(jī)沖孔后檢查合格經(jīng)工藝小車運(yùn)至涂裝工段。不合格注塑機(jī)烘c.采用2臺(tái)40000kN注塑機(jī)生產(chǎn)前、后保險(xiǎn)杠。采用取件機(jī)械手模具確立強(qiáng)制保養(yǎng)制度，對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)和檢修，以保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的制表2.6-3工藝流程表序號(hào)工序名稱時(shí)間溫度備注2噴噴1噴1噴13吹水4熱風(fēng)對(duì)流5冷卻自然冷卻6除靜電手工+自動(dòng)7噴底漆8晾干79噴底色漆晾干噴罩光漆晾干熱風(fēng)對(duì)流冷卻自然冷卻合格件送到成品庫(kù)人工不合格件下線到人工前處理采用水噴淋方式處理工件。使用堿性脫脂劑和表面活性劑清洗工件表面，除去工件表面的臟物和油污，活化工件表面，提高工件表面的油漆附著烘干采用Ⅱ型烘干室，采用熱風(fēng)循環(huán)的加熱方式。烘干熱源為天然氣，廢氣為保證涂裝產(chǎn)品質(zhì)量，工段設(shè)有檢查工位，返修率為5%。噴漆室中送風(fēng)截面風(fēng)速：擦凈0.1m/s,自動(dòng)噴涂0.3m/s,晾干室換氣30次檢查工位為敞開(kāi)式構(gòu)造。其他手工操作室送風(fēng)截面風(fēng)速按800m3/m設(shè)計(jì)，每涂裝工段機(jī)械化運(yùn)送系統(tǒng)采用地面滑橇輸送機(jī)。生產(chǎn)線前后設(shè)有一定量成品樹(shù)脂車間廠房新建，位于總圖西側(cè)，南臨總裝車間。樹(shù)脂車間由注塑成型工段、涂裝工段及成品寄存區(qū)構(gòu)成，其中注塑成型工段包括裝配工作區(qū)。原材料由 (30m+18m+30m+30m+9m),其中注塑成型工段寬78m(30m+18m+30m),長(zhǎng)120m,軌頂標(biāo)高為10.5m。涂裝工段內(nèi)集中設(shè)置空調(diào)平臺(tái)，放置設(shè)備及廠房空調(diào)，設(shè)有辦公室、工人男女更衣室、廁所等公用衛(wèi)生設(shè)施，并設(shè)有多種安全標(biāo)志、安全門、疏散通道等安涂裝工段廠房采用單層構(gòu)造。內(nèi)部設(shè)置設(shè)備二層鋼平臺(tái)及局部混泥土空調(diào)平臺(tái)。廠房墻壁涂不積塵涂料，地面涂耐磨不起灰涂料，采用全室通風(fēng)換氣，保證廠房微正壓。噴漆室、調(diào)漆間設(shè)有防靜電措施。風(fēng)機(jī)設(shè)有防震、防噪等措施。前表2.6-4人員表序號(hào)名稱人員數(shù)量(人)1班123工程技術(shù)人員4管理人員83325服務(wù)人員422994檢查人員444不屬車間編制表2.6-5設(shè)備匯總表序號(hào)使用類別設(shè)備數(shù)量(臺(tái))型設(shè)備涂裝設(shè)備表機(jī)電葫蘆電瓶車1212299131141114序號(hào)設(shè)備名稱生產(chǎn)大綱(掛)年時(shí)生產(chǎn)節(jié)拍臺(tái)數(shù)采用臺(tái)數(shù)設(shè)備負(fù)荷率備注1機(jī)22前處理線113噴漆線11表2.6-7車間面積表(按建筑軸線)序號(hào)部門名稱面積(m2)備注原有1、生產(chǎn)面積1注塑成型工作區(qū)2裝配工作區(qū)3機(jī)模修工作區(qū)4涂裝工段生產(chǎn)面積Ⅱ、輔助面積1模具寄存區(qū)2半成品及外協(xié)件寄存區(qū)3成品寄存區(qū)45辦公生活輔助間6涂裝工段輔助面積注：詳見(jiàn)附圖《樹(shù)脂車間工藝平面布置圖》圖號(hào)：中國(guó)XX中國(guó)XX市SF一樹(shù)脂一表2.6-8材料消耗量表序號(hào)備注1改性聚丙烯tt1脫模劑t2脫脂劑t3t4t5t6溶劑ttt序號(hào)起運(yùn)地點(diǎn)抵達(dá)地點(diǎn)式備注1、重要原材料1改性聚丙烯t2外協(xié)件ttⅡ、輔助材料1脫模劑t序號(hào)起運(yùn)地點(diǎn)抵達(dá)地點(diǎn)式備注2脫脂劑t3t4t5t6溶劑ttt二、運(yùn)出1t總裝車間2t廠外垃圾場(chǎng)ta.本次設(shè)計(jì)選用高速節(jié)能注塑機(jī)。注塑機(jī)油泵馬b.高速節(jié)能注塑機(jī)比老式注塑機(jī)生產(chǎn)效率提高20%以上，因此在滿足相似生c.涂裝工段烘干室均采用Ⅱ型構(gòu)造，比直通式構(gòu)造節(jié)省能源20%以上。能源種類規(guī)定電力安裝小時(shí)平均小時(shí)最大1電力2壓縮空氣344天然氣冬季5熱水供水110℃回水75℃62.6.12環(huán)境保護(hù)a.廢水處理在廠區(qū)設(shè)污水處理站一座，對(duì)涂裝工段產(chǎn)生的廢水進(jìn)行集中處理，處理后的涂裝工段噴漆線工作時(shí)產(chǎn)生漆霧及含二甲苯等有機(jī)廢氣，采用文式噴漆室進(jìn)高空，文式噴漆室漆霧凈化效率為98%,排氣筒高度不低于24m。經(jīng)治理后，二甲涂裝工段烘干室工作過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣采用直接燃燒裝置進(jìn)行凈化，使注塑成型工段破碎機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生噪聲，設(shè)計(jì)單獨(dú)工作間，進(jìn)行隔聲降噪，設(shè)低噪聲風(fēng)機(jī)，并配置隔音室、減振墊、軟連接等防噪設(shè)施。經(jīng)上述措施控制后的(GB12348-90)中Ⅱ類原則的規(guī)定。即：晝間60dB(A),夜間50dB(A)。涂裝工段重要廢棄物為廢漆渣，廢漆渣送環(huán)境保護(hù)部門指定的有資質(zhì)的危險(xiǎn)在每一消防分區(qū)都設(shè)置防火墻，防火墻門洞安裝防火序號(hào)項(xiàng)目名稱備注國(guó)內(nèi)設(shè)備引進(jìn)設(shè)備費(fèi)率費(fèi)率I、車間工藝總投資12新增工藝投資(1)設(shè)備原價(jià)(2)設(shè)備運(yùn)雜費(fèi)5(3)設(shè)備安裝費(fèi)3(4)進(jìn)口設(shè)備附屬費(fèi)用(5)模具費(fèi)安裝費(fèi)注：1美元=6.85人民幣座椅車間進(jìn)行座椅、頭枕等樹(shù)脂的發(fā)泡、成型，椅套的下料、裁剪、縫制以表2.7-1生產(chǎn)大綱表序產(chǎn)品名稱及型號(hào)年生產(chǎn)大綱備注號(hào)1萬(wàn)套●本車間重要承擔(dān)主、副司機(jī)座和乘客座的座墊泡沫、靠背泡沫及頭枕泡沫●座墊和靠背泡沫采用自動(dòng)化程度較高的進(jìn)口發(fā)泡機(jī)和環(huán)形模具輸送線生●發(fā)泡機(jī)為自動(dòng)控制設(shè)備，可將原料溫度穩(wěn)定地控制在22℃,壓力15Mpa?！癍h(huán)形模具輸送線上每個(gè)模具架可放置一種后座或兩個(gè)前座，使用雙密度澆●發(fā)泡車間內(nèi)設(shè)置懸鏈線，發(fā)泡后的產(chǎn)品經(jīng)懸鏈送往裝配工段的座椅裝配線原料預(yù)混一起模一噴脫模劑一自動(dòng)澆注成型一發(fā)泡(座椅發(fā)泡線)一碾壓(碾壓機(jī))一真空開(kāi)孔(真空開(kāi)孔機(jī))一修整及修補(bǔ)(泡沫修剪機(jī))一檢查一寄存及熟化(熟化懸鏈)。a.設(shè)計(jì)方案●設(shè)2條前排座椅裝配線和2條后排座椅裝配線?！衽菽?、蒙皮采用懸鏈由發(fā)泡工段及縫紉工段運(yùn)送至裝配線端頭，成品采用發(fā)泡完的產(chǎn)品人工轉(zhuǎn)掛至輸送懸鏈上，懸鏈有一段為積存區(qū)，來(lái)繚繞，讓泡沫在上面停留3~4小時(shí)，保證深入熟化。懸鏈考慮落物保護(hù)及維修走道。發(fā)泡完再由輸送鏈將面罩由二層運(yùn)往一層的座椅裝配線端頭，通過(guò)人工轉(zhuǎn)卸至座椅裝配表2.7-2設(shè)備匯總表序號(hào)使用類別金屬切削機(jī)床設(shè)備小計(jì)合計(jì)小計(jì)128883本車間由發(fā)泡工段、縫紉工段和裝配工段構(gòu)成。發(fā)泡工段位于廠房北側(cè)，為 柱、鋼屋架構(gòu)造?？p紉工段位于廠房的二層，裝配工段位于廠房的一層。在廠房序號(hào)部門名稱面積(m2)原有I、生產(chǎn)面積1發(fā)泡車間2裝配車間3縫紉車間Ⅱ、輔助面積1I、物流面積1材料寄存區(qū)IV、生活及辦公工廠平面布置詳見(jiàn)附圖：座椅車間工藝平面布置表2.7-4人員表序號(hào)名稱人員人員備注輔助小計(jì)人員人員人員1發(fā)泡車間222不屬于車間編制2縫紉車間222不屬于車間編制3裝配車間222不屬于車間編制666表2.7-5材料消耗量表序號(hào)備注1聚醚t2異氰酸酯t3脫模劑4催化劑56棉線17潤(rùn)滑油t18黃油t29密封膠t6塑料袋t2紙箱t打包帶打包扣3表2.7-6年運(yùn)送量表序號(hào)單位起運(yùn)地點(diǎn)抵達(dá)地點(diǎn)備注一、運(yùn)入1聚醚t廠外座椅車間2異氰酸酯t廠外座椅車間3脫模劑t廠外座椅車間4催化劑t廠外座椅車間5t廠外座椅車間6t廠外座椅車間7棉線t1廠外座椅車間8t廠外座椅車間9潤(rùn)滑油t1廠外座椅車間黃油t2廠外座椅車間密封膠t6廠外座椅車間塑料袋t2廠外座椅車間紙箱t廠外座椅車間打包帶t廠外座椅車間打包扣t廠外座椅車間t廠外座椅車間t3廠外座椅車間t二、運(yùn)出1t座椅車間總裝車間2t座椅車間廠區(qū)垃圾站3t3座椅車間廠區(qū)垃圾站t表2.7-7能耗表序號(hào)能源種類技術(shù)規(guī)定電力安備注小時(shí)平均小時(shí)最大1電力2壓縮空氣3自來(lái)水發(fā)泡工段生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一定有害氣體，廠房設(shè)計(jì)局部排風(fēng)系統(tǒng)，氣體通過(guò)表2.7-8工藝概算表項(xiàng)目名稱(萬(wàn)元)國(guó)內(nèi)設(shè)備引進(jìn)設(shè)備費(fèi)率(%)金額(萬(wàn)元)費(fèi)率(%)金額(折合萬(wàn)元)車間工藝總投資12新增工藝投資設(shè)備原價(jià)設(shè)備運(yùn)雜費(fèi)51設(shè)備安裝費(fèi)3SF一座椅-Y22.8.1設(shè)計(jì)根據(jù)2.8.1.1業(yè)主提供的建設(shè)項(xiàng)目廠址地形及征地紅線圖。2.8.1.3業(yè)主提供的有關(guān)資料及會(huì)談紀(jì)要。2.8.2廠區(qū)概況中國(guó)XX中國(guó)XX市整車項(xiàng)目：西鄰經(jīng)一路，北接零部件工業(yè)園區(qū)，南靠緯十最低標(biāo)高為1393.0m,最大高差為34.80m。2.8.3總圖2.8.3.1總平面布置的原則滿足生產(chǎn)工藝的規(guī)定；力爭(zhēng)使供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流、銷售