機(jī)械硫化機(jī)熱工原理

硫化機(jī)熱工管道培訓(xùn)教材培訓(xùn)范圍：硫化保全前言為了新進(jìn)員工及老員工加深對(duì)硫化機(jī)熱工管道的認(rèn)識(shí)，深刻理解熱工原理，提高保全工維修技能，特此編寫(xiě)了本教材。

目錄第一章設(shè)備概況第一小節(jié)設(shè)備簡(jiǎn)介第三小節(jié)熱工原理總圖第三小節(jié)動(dòng)作管路部分第二章生產(chǎn)工藝第一小節(jié)結(jié)構(gòu)組成第二小節(jié)活絡(luò)模部分第三小節(jié)中心機(jī)構(gòu)部分第四小節(jié)卸胎支臂部分第五小節(jié)機(jī)械手部分第六小節(jié)其余部分第三章介質(zhì)管道第一小節(jié)設(shè)備簡(jiǎn)介

硫化機(jī)的熱工原理主要是指硫化機(jī)整個(gè)管道的設(shè)計(jì)，總圖包括動(dòng)作管路（動(dòng)力水）和硫化介質(zhì)管路兩大部分。

1、動(dòng)作管路部分

該部分主要分兩部分：A、活絡(luò)模動(dòng)作部分

B、其余水缸部分第一章設(shè)備概況第二小節(jié)熱工原理總圖第三小節(jié)動(dòng)作管路部分第二章生產(chǎn)工藝第一小節(jié)結(jié)構(gòu)組成動(dòng)力水管道主要有組成硫化機(jī)工作各個(gè)動(dòng)作水缸組成，主要有：活絡(luò)模部分、上下環(huán)升降、卸胎支臂進(jìn)退升降、機(jī)械手升降旋轉(zhuǎn)等。由以上各種水缸的順序動(dòng)作，才能實(shí)現(xiàn)整個(gè)正常生產(chǎn)。

水缸的動(dòng)作是由PLC控制的。在PLC輸出后控制相應(yīng)的電磁閥，有電磁閥輸出控制風(fēng)，使得各個(gè)閥門(mén)通斷，將25公斤的動(dòng)力水控制在相應(yīng)的管道和水缸間流動(dòng)。

依據(jù)桂林硫化機(jī)。第二小節(jié)活絡(luò)模部分

DN:閥門(mén)、管道的通徑；PN：耐壓值；402、403：耐壓值為40公斤的兩通、三通閥門(mén)活絡(luò)模的伸縮動(dòng)作共有：DN25、PN403閥門(mén)3個(gè)，DN25、PN402閥門(mén)1個(gè)，溢流閥ZXF一個(gè)，風(fēng)壓表一個(gè)（0——1MPA），風(fēng)壓調(diào)節(jié)閥一個(gè)，動(dòng)力水管道壓力表一個(gè)。溢流風(fēng)壓表正常工作壓力一般在0.3MPA左右，即3公斤左右?；罱j(luò)模伸縮的動(dòng)作過(guò)程為：

閥門(mén)的通斷是由動(dòng)力控制風(fēng)控制。兩通閥門(mén)的工作狀態(tài)只有通斷兩種，三通的狀態(tài)也是兩種，不過(guò)是分為角（向）通和直通兩種。在閥門(mén)的模頭不帶風(fēng)的情況下，三通閥門(mén)是按照箭頭的標(biāo)注方向角通，帶風(fēng)為直通。

第三小節(jié)中心機(jī)構(gòu)部分

中心機(jī)構(gòu)包括硫化機(jī)的下環(huán)升降、上環(huán)升降兩部分?？刂葡颅h(huán)升降的為脫胎水缸，閥門(mén)為一個(gè)兩位四通滑閥，控制上環(huán)升降的為中心機(jī)構(gòu)小芯子，閥門(mén)共有三個(gè)DN25、PN403的組成，并且還有一個(gè)單向閥。第四小節(jié)卸胎支臂部分

控制卸胎支臂進(jìn)退的只有兩位四通滑閥（3SH），因?yàn)橹挥羞M(jìn)退兩種狀態(tài)。小車(chē)升降有一個(gè)4’的滑閥和一個(gè)DN15、PN403的切斷發(fā)組成，共有三種狀態(tài)，升、降、停。第五小節(jié)機(jī)械手部分

機(jī)械手部分動(dòng)作共有三種，升降、旋轉(zhuǎn)、張開(kāi)閉合。其中張開(kāi)閉合的動(dòng)力為電磁閥控制的3.5公斤的風(fēng)。其余為動(dòng)力水，閥門(mén)主要有DN25、PN403，兩位四通滑閥。第六小節(jié)其余部分

風(fēng)缸風(fēng)缸控制氣源的清潔和減壓調(diào)節(jié)部分，將提供的0.7mpa的風(fēng)調(diào)節(jié)過(guò)濾為0.4左右的可用控制風(fēng)第三章介質(zhì)管道

該部分主要標(biāo)示出了在硫化過(guò)程中所采用的各種介質(zhì)管道布局情況和大致的工作原理。從圖中可以看出整個(gè)硫化過(guò)程的大概工藝原理和流程。各種介質(zhì)的使用流程是由一系列的程控電磁閥組來(lái)控制的。

主要分為：蒸汽管道

過(guò)熱水管道取壓點(diǎn)和取溫點(diǎn)

蒸汽室以及附件構(gòu)件：主要有DN40、PN402\403的閥門(mén)，DN40的排污閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥、球閥、其余小切斷閥等組成。

第一小節(jié)閥門(mén)組部分

該閥門(mén)組包括了硫化所需要的大部分的動(dòng)作閥門(mén)，按照程控需要按時(shí)地切換，以保證硫化的正常進(jìn)行。主要有：一次汽、熱水進(jìn)、回、0bar、5bar、抽整空、定型排放、真空補(bǔ)氣等第二小節(jié)定型閥門(mén)組部分

定型部分重點(diǎn)是定型壓力調(diào)節(jié)閥IR2010-02和自立式平衡閥SA-20-25定型分為左右兩部分，分別由兩塊壓力表顯示，該步主要在裝鍋過(guò)程中使用第三小節(jié)外壓閥門(mén)組部分

外壓外溫控制是硫化機(jī)最重要的一部分。主要備件：550ACD的電器轉(zhuǎn)換器、啟動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，SN10-280的壓變，PZ131的溫變。外壓冷凝回水主要用來(lái)控制溫度和節(jié)能作用。第四小節(jié)抽真空、取壓點(diǎn)、蒸汽室部分

抽真空部分總共分為兩部分，一部分是左右兩邊獨(dú)立的兩個(gè)抽真空閥門(mén)，另外一部分是在熱工閥門(mén)綜合器上的抽真空。內(nèi)壓壓變?yōu)镾N40-280型的。安全閥的起跳壓力設(shè)置在0.46mpa。內(nèi)壓壓力表為0—4mpa的y100zt型，外壓力表為0—1.6mpa的y100-zh型。第五小節(jié)程序閥組

硫化程控閥組采用的電磁閥為Q23JD2-06型。主要由于硫化步序的切換，正常的排序?yàn)椋?、蒸汽進(jìn)2、熱水進(jìn)3、熱水回4、5BAR5、0BAR6、抽真空7、外溫進(jìn)。其切換的時(shí)間由輪胎規(guī)格而定。第六小節(jié)取溫點(diǎn)和取壓點(diǎn)的說(shuō)明

在硫化機(jī)的管道上為了便于控制和監(jiān)視，設(shè)計(jì)了多處取壓點(diǎn)和取溫點(diǎn)。內(nèi)壓：在內(nèi)壓的綜合器住管道上設(shè)置了2個(gè)取壓點(diǎn)和一個(gè)取溫點(diǎn)，2個(gè)取壓點(diǎn)一個(gè)為壓力變送器（SN40-280）用，一個(gè)用于內(nèi)壓壓力表顯示，1個(gè)取溫點(diǎn)由溫度變送器取走，用于電腦監(jiān)控顯示。另外，內(nèi)溫和內(nèi)壓在硫化機(jī)上是不受控制的。

外壓、外文的取壓點(diǎn)在外壓冷凝回水的管道上。PLC根據(jù)采樣值（由一個(gè)SN10-280壓變和溫變提供），按照PID設(shè)定值進(jìn)行控制。外溫和外壓分別由兩套PID控制。第七小節(jié)硫化介質(zhì)要求

硫化機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)動(dòng)力站提供的介質(zhì)為：蒸汽：0.9mpa±0.1mpa內(nèi)壓循環(huán)水：2.6mpa±0.1mpa，溫度170±2硫化機(jī)控制：外壓：0.39mpa±0.03mpa

外溫：151℃±

3℃

一次汽：0.7mpa±0.1mpa第八小節(jié)硫化步序閥門(mén)動(dòng)作步序

硫化機(jī)在正常生產(chǎn)時(shí)，合模后：第一步：蒸汽進(jìn)相應(yīng)的閥門(mén)：蒸汽進(jìn)閥門(mén)壓下第二步：循環(huán)水相應(yīng)的閥門(mén)：熱水進(jìn)、熱水回第三步：外溫進(jìn)相應(yīng)的閥門(mén)：外溫進(jìn)調(diào)節(jié)閥、冷凝回調(diào)節(jié)閥、外壓三通、疏水罐第四步：外壓撤相應(yīng)的閥門(mén)：外溫進(jìn)調(diào)節(jié)閥、冷凝回調(diào)節(jié)閥、外壓三通、疏水罐第九小節(jié)硫化步序閥門(mén)動(dòng)作步序

第五步：5BAR排相應(yīng)的閥門(mén)：熱水進(jìn)、熱水回、5BA