阿海水電站2011年達標投產機電安裝工程監(jiān)理自檢報告

建設期供用電監(jiān)理實施細則4.3安全控制情況4.3.1安全組織機構總監(jiān)為安全工作第一責任人，設置分管安全的副總監(jiān)，主管安全生產，部門和主要安裝工作面監(jiān)理負責人為相應安全管理責任人。為加強安全管理監(jiān)理部增設了安全環(huán)保部并配備一名專職安全監(jiān)理工程師和專職安全監(jiān)理員，負責安全生產和文明施工工作的檢查、監(jiān)督和落實。4.3.2安全生產責任制（1）制定了監(jiān)理人員工作的“一崗雙責”制度，做到“項目監(jiān)理工程師管安全，安全監(jiān)理工程師監(jiān)督指導項目監(jiān)理工程師管安全”。（2）督促各施工單位完善了以項目經理（施工局局長）為安全生產第一責任人的安全組織機構，建立健全安全管理體系；下設專門負責生產安全的安全部，其它部門也配備的專門的安全負責人，將安全生產責任落實到人，保證安全管理機構的正常運行。4.3.3安全生產法律法規(guī)、標準規(guī)程執(zhí)行阿海水電站各施工單位均設立了安全生產管理機構，配備了專（兼）職安全管理人員，并按照監(jiān)理部要求報批了安全生產管理機構專職安全管理人員資質。各項目部安全生產管理職責、崗位安全作業(yè)規(guī)程及技術設備安全管理制度均掛牌上墻公示，施工現(xiàn)場也設立了相關的安全操作規(guī)程制度、安全警示牌等。專職安全員定期和不定期的例行檢查，同時配合監(jiān)理部組織的每月15日、26日的質量安全、文明施工及施工用電安全大檢查、阿海水電站建設公司組織的春季度安全大檢查、秋季安全檢查和專項安全檢查等。4.3.4安全生產基礎工作（1）監(jiān)督檢查施工單位完善安全生產組織體系、制度體系和崗位責任的建立與落實情況，并提出整改意見，督促其持續(xù)改進。（2）貫徹執(zhí)行國家有關職業(yè)健康安全法律、法規(guī)和建設單位有關施工安全管理規(guī)定、標準，制定監(jiān)理部安全生產管理責任制、《監(jiān)理工程師現(xiàn)場安全監(jiān)察規(guī)定》、《安全職責考核規(guī)定》等安全管理規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行下列過程控制規(guī)定：1）施工（運行）項目有安全組織措施和技術措施，并有執(zhí)行記錄；2）審批高排架安裝和拆卸、高空作業(yè)、重大件吊裝等危險作業(yè)專項安全技術措施，并實行旁站監(jiān)理；3）審批施工作業(yè)指導書，嚴格監(jiān)督檢查執(zhí)行情況；4）執(zhí)行機電安裝工作面安全措施驗收制度；5）對特種設備管理、用電、高排架等應進行必要的專項檢查；6）每月至少檢查一次施工承包單位的班前會、預知危險活動及其他強制性規(guī)定的執(zhí)行情況；7）執(zhí)行監(jiān)理周例會制度和重大險情隱患上報反饋制度，參加業(yè)主主持的月安全例會和專題安全會議。（3）對施工現(xiàn)場安全生產進行經常性的監(jiān)督和檢查。當發(fā)現(xiàn)有危及施工安全的因素存在或施工單位的安全生產嚴重失控時，應及時下達停工整改令，指令施工承包單位采取措施或整頓。1）進行汛期工程防汛、度汛，以及冬季防火、重大假日等季節(jié)性、關鍵時段的安全措施檢查；2）針對不同時段、部位、項目定期開展施工設備的防火、防雷電、防大風等專項檢查；3）各種安全檢查及整改有記錄，有整改通知，整改率應達到100%；4）每半月組織施工承包單位對施工現(xiàn)場進行安全、文明施工和施工用電進行聯(lián)合檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改落實。（4）組織或推動施工承包單位開展安全生產教育，有計劃的提高從業(yè)人員的安全生產素質。定期檢查施工單位對其員工的安全培訓教育情況。（5）定期做好各合同項目間及其外部環(huán)境間的安全生產協(xié)調工作。（6）參加安全事故的檢查分析，審查施工承包單位的安全事故報告和安全報表，監(jiān)督施工承包單位對安全事故的處理，并協(xié)助政府安全監(jiān)督管理部門查處違章失職行為。（7）對施工單位的安全內業(yè)進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時督促整改和完善。（8）按時向業(yè)主安全環(huán)保部和安委會提交監(jiān)理項目的月度、季度、半年、年度安全工作總結報告，及時反饋安全生產信息。4.3.52011年度安全控制情況2011年度機電監(jiān)理部及其管理的施工單位均未發(fā)生任何人員及設備安全事故，安全文明施工總體控制情況良好。4.4投資控制情況截至2011年11月底，阿海水電站建設分公司、監(jiān)理部和施工單位實行分級投資控制，采取“靜態(tài)控制、動態(tài)管理”的管理模式，機電及金結安裝工程投資得到良好控制。廠房尾水閘門及啟閉機安裝累計完成工程投資660.72萬元，占廠房尾水閘門及啟閉機安裝工程投資700萬元（合同額）的94.4%。在工程投資控制過程中，不斷加強規(guī)范管理，嚴格按照合同文件進行結算、對超出合同投資的項目做到事前控制。對價差、物價等引起的工程增加投資施行半年度核定。大壩金結及機電安裝工程累計完成工程投資2431.5萬元，占大壩金結及機電安裝工程工程投資148390.28萬元（合同額）的1.6%。在工程投資控制過程中，不斷加強規(guī)范管理，嚴格按照合同文件進行結算、索賠和變更，審核變更金額54.68萬元，占合同額的1.6%。定期進行合同分析，對超出合同投資的項目做到事前控制。對價差、物價等引起的工程增加投資施行半年度核定。機電安裝工程累計完成工程投資2832.57萬元，占機電安裝工程投資10488萬元（合同額）的27.01%。在工程投資控制過程中，不斷加強規(guī)范管理，嚴格按照合同文件進行結算、索賠和變更，審核變更金額201.76萬元，占合同額的1.9%。定期進行合同分析，對超出合同投資的項目做到事前控制。5上次考核存在問題整改落實情況5.1金屬結構工程質量與工藝（1）存在問題：檢查項目為“一、通用部分，3金屬結構設備（包括壓力鋼管）防腐，3.3油漆防腐，3.3.2表面色澤不一致、涂層厚度不均勻、有掛流、有皺紋、有氣泡、有針孔、有脫落、有污染、有返銹”的檢查結果為“有3處返銹”。落實情況：有3處返銹已按防腐要求進行了處理，處理后經驗收符合防腐質量要求。（2）存在問題：檢查項目為“一、通用部分，4金屬結構設備（包括壓力鋼管）的焊接，4.1焊接與焊縫，4.1.4局部焊縫外觀質量不符合規(guī)范要求，4.1.5焊縫內部缺陷探傷檢測不符合規(guī)范要求”的檢查結果為“4.1.4項：3處焊縫外觀質量不合要求；4.1.5項：1處焊接探傷不合格”。落實情況：對3處焊縫外觀質量不合要求的地方進行了處理，處理后經驗收符合焊縫外觀質量要求。對1處焊接探傷不合格的地方進行了缺陷處理，處理后經探傷符合規(guī)范要求。5.2機電工程質量與工藝存在問題：上次（2010年度）監(jiān)理自查考核時，實際得分為滿分，總扣分為0分。自查考核滿分不合適。落實情況：認真對照達標投產要求，逐項進行檢查，實事求是，查找確實存在的問題。62011年達標投產自查考核情況6.1達標投產考核情況說明考評范圍根據(jù)華電集團頒發(fā)的《水電建設工程達標投產考核辦法（2008版）》的規(guī)定，2011年阿海水電站工程建設達標投產考核的范圍為年度施工且經過監(jiān)理工程師進行單元驗收的項目：大壩土建及金屬結構安裝工程包括1420m高程以下廠壩基礎開挖、大壩混凝土澆筑、基礎錨固支護、固結灌漿、帷幕灌漿、大壩金屬結構安裝等，廠房土建及金屬結構安裝工程包括廠房混凝土澆筑、錨固支護、固結灌漿、帷幕灌漿、廠房金屬結構制作及安裝工程等，機電設備安裝工程包括廠房肘管、錐管、蝸殼、水輪機等機組安裝工程、屬水盤形閥安裝、尾水管中墩護頭安裝、橋機安裝、機械、電氣埋管、埋件安裝等。機電安裝監(jiān)理部自查考核的基本標準分設置按考評范圍標準分計算，總基本標準分為800分。其中安全文明施工及環(huán)境保護200分；金屬結構工程質量與工藝100分，機電工程質量與工藝200分，工程檔案100分，按實際情況進行考核；綜合管理200分，按實際情況進行考核。6.1.1安全文明施工及環(huán)境保護2011年度達標投產安全文明施工及環(huán)境保護考核情況如下：對照安全文明施工及環(huán)境保護考核各項目逐項檢查，發(fā)現(xiàn)水電十四局阿海水電站機電安裝項目部施工區(qū)域內，有2處臟、亂、差，1處扣0.2分，有2處材料堆放無標識，1處扣0.2分，共扣分0.8分?？己藵M分為200分，自查考核得分為199.2分6.1.2金屬結構工程質量與工藝2011年度達標投產金屬結構工程質量與工藝考核情況如下：對照金屬結構工程質量與工藝考核各項目逐項檢查，發(fā)現(xiàn)水電七局的右沖壓力鋼管灌漿孔堵焊施工有3處灌漿孔堵焊表面不平整，1處扣0.2分，共扣分0.6分?？己藵M分為100分，自查考核得分為99.4分。6.1.3機電工程質量與工藝2011年度達標投產機電工程質量與工藝考核情況如下：對照機電工程質量與工藝考核各項目逐項檢查，發(fā)現(xiàn)水電十四局阿海水電站機電安裝項目部的1#機下機架組焊，有2處焊接質量不滿足設計要求，已返修合格，每處扣0.3分，共扣分0.6分。考核滿分為200分，自查考核得分為199.4分。6.1.4工程檔案2011年度達標投產工程檔案考核情況如下：對照工程檔案考核各項目逐項檢查，發(fā)現(xiàn)在2#機定子鐵芯大件吊裝就位時，監(jiān)理工程師雖進行了旁站，但缺少旁站記錄，扣0.5分，共扣分0.5分。本項目考核滿分為100分，自查考核得分為99.5分。6.1.5綜合管理2011年度達標投產綜合管理考核情況如下：對照綜合管理考核各項目逐項檢查，發(fā)現(xiàn)有一份監(jiān)理日志填寫不規(guī)范，內容不全，具體情況是：對重要事件包括業(yè)主指令、設計變更、工作會議等未進行記錄，監(jiān)理日志的負責人缺少簽字。因此扣1.0分，共扣分1.0分?？己藵M分為200分，自查考核得分為199分6.2達標投產工作自查情況2011年度達標投產自查考核情況如下：在自查考核過程中，各考核小組嚴格按照本年度達標投產的考核內容的評分規(guī)定，通過查閱文件、資料、現(xiàn)場察看，認真討論、分析的基礎上進行了自查。具體考核得分如下：安全文明施工及環(huán)境保護、金屬結構工程質量與工藝、機電工程質量與工藝、工程檔案及綜合管理五項考核得分分別為：199.2分、99.4分、199.5分、99.4分和199分。這樣，2011年達標投產考核滿分為800分，自查考核總得分為796.5分，總考核得分率為99.56%。長江設計公司阿海水電站機電安裝監(jiān)理部達標投產工作自查考核評分詳見附件：監(jiān)理部2011年度達標投產自查考核表。7總結2011年度，在阿海水電站金結及機電安裝工程施工過程中，長江設計公司阿海水電站機電安裝工程監(jiān)理部精心組織、科學管理、嚴格控制金結及機電安裝質量，積極協(xié)調相關各方和金結及機電施工中遇到的各種問題。牢牢把握“百年大計、質量第一”的方針，嚴格按規(guī)范要求進行質量評定，施工質量符合國家質量標準，滿足設計要求。堅持“安全第一、預防為主”的安全工作方針，金結及機電安裝工程在這一年度的施工安全始終處于受控狀態(tài)，沒有發(fā)生安全事故，環(huán)境保護措施落實到位。工程投資也處于受控狀態(tài)。根據(jù)云南金沙江中游水電開發(fā)有限公司阿海水電站建設分公司文件阿海建質［2011］5號“關于印發(fā)《阿海水電站工程2011年度達標投產實施細則》的通知”，我部進行了達標投產的自查考核工作，總考核得分率為99.6%，符合標準和要求。8附件：監(jiān)理部2011年度達標投產自查考核表考核項目一：安全文明施工及環(huán)境保護自查考核評分表考核項目二：金屬結構工程質量與工藝自查考核評分表考核項目三：機電工程質量與工藝自查考核評分表考核項目四：工程檔案自查考核評分表考核項目五：綜合管理自查考核評分表阿海水電站2011年達標投產……………………機電安裝工程監(jiān)理自檢報告考核項目一：安全文明施工及環(huán)境保護標準得分：200分考核得分：199.2分序號考核內容考核扣分規(guī)定考核分值扣分原因檢查結果單位扣分標準年度考核內容200分１事故１.1人身傷亡事故1.1.1生產性死亡1.1.2生產性重傷1.1.3發(fā)生一次性3人及以上生產性人身死亡較大事故增扣1人1人1次5251.2重大交通事故、機械設備事故、火災事故、群體健康事故、垮塌事故工程施工期間發(fā)生損失100萬元以上負有主要責任的重大交通事故、機械設備事故、火災事故、群體健康事故、垮塌事故1次52防洪度汛2.1建設期防洪度汛安全2.1.1工程形象面貌未達到設計度汛標準：未造成重大損失造成重大損失2.1.2項目法人未牽頭成立由建設各方參加的防洪度汛組織機構2.1.3建設各方職責不清2.1.4防汛物資儲備不足2.1.5未制訂應急預案或未組織演練2.1.6汛情預報渠道不暢2.1.7汛情預報不準確、不及時

1項1項1項

1項1項1項1項1項

151

111112.2水情自動測報系統(tǒng)水情測報通信組網(wǎng)和設備存在設計、安裝、制造的質量問題或運行不正常1項0.53環(huán)境保護與水土保持3.1環(huán)保、水保管理職責3.1.1參建單位未制定現(xiàn)場環(huán)境保護與水土保持管理的目標及措施3.1.2參建單位未制定現(xiàn)場環(huán)境保護與水土保持管理責任制3.1.3參建單位未設置環(huán)境保護與水土保持管理組織機構1單位1單位1單位111

3.2

施工區(qū)環(huán)境管理3.2.1主要廠區(qū)施工臨時設施未及時撤除并恢復植被3.2.2辦公生活區(qū)及交通主干道排水溝、涵排水不暢、道路積水3.2.3施工區(qū)有臟、亂、差現(xiàn)象3.2.4粉塵、噪音超標3.2.5生產、生活污水排放超標3.2.6棄碴場及邊坡未采取水土保持措施3.2.7飲用水水質不符合標準3.2.8綠化區(qū)域未按設計和年度計劃完成3.2.9未嚴格執(zhí)行放射計量安全管理及使用規(guī)定3.2.10施工區(qū)有毒有害氣體防治措施不到位1處

1處1處1處1處1處1處1處1項1項0.5

0.20.20.30.50.50.50.50.510.4施工區(qū)有2處有臟、亂、差現(xiàn)象，1處扣0.2分4安全管理4.1安全組織機構4.1.1未建立整個工程建設的安全委員會4.1.2安全委員會運行不正常4.1.3項目法人未設獨立的安全監(jiān)督管理部門、未按規(guī)定配備專(兼)職安全管理人員4.1.4監(jiān)理單位未配備足夠的專職安全監(jiān)理工程師4.1.5施工單位未設獨立的安全管理部門和未按規(guī)定配備專(兼)職安全管理人員1次

10.5

10.50.54.2安全管理制度、措施4.2.1沒有明確的建設期安全工作規(guī)劃和年度安全目標4.2.2規(guī)章制度不完善，針對性不強，可操作性不強4.2.3施工單位未堅持三級安全教育4.2.4施工單位特種作業(yè)人員未經培訓或無證上崗4.2.5施工單位特殊工序無專項安全技術措施4.2.6考核不嚴格，未嚴格實施安全管理的獎懲制度4.2.7未即時報告重大事故或隱瞞事故4.2.8試生產期，運行單位發(fā)生重大生產安全或質量事故，隱瞞不報、謊報或延期報告4.2.9對事故處理未執(zhí)行“四不放過”的原則4.2.10項目法人未建立整個工程的安全事故檔案4.2.11未建立安全文明施工保證金、環(huán)境保護保證金、安全措施費、安全風險抵押金等制度4.2.12未建立安全應急救援體系和重大事故應急預案4.2.13未按規(guī)定進行現(xiàn)場安全巡視、安全檢查記錄不全、未及時上報1項1項1批·次1人·次1項1項1次1次

1次1項1項1項1次1

0.20.50.20.20.522

0.52110.14.3安全責任制4.3.1未逐級簽訂安全責任書，或責任書無針對性，操作性不強。4.3.2各級安全責任人職責不明4.3.3施工單位未實行安全生產“五同時”。4.3.4對勞務、工程分包以包代管，不履行總包單位的安全職責1項

1級

1單位1項0.5

1

10.55現(xiàn)場安全文明施工管理

5.1臨建設施未報批，色彩不協(xié)調，亂搭亂建，拆除不及時5.2施工布置區(qū)未進行危害性地質調查，未提出專題報告；未對施工現(xiàn)場作出危險源辨識和控制，未布置必要的安全監(jiān)測；5.3未對危險場所（油庫、炸藥庫、壓力容器、、危險品倉庫等）制訂專項安全措施，未設專人管理或措施不落實5.4未制訂大型起重設備專項安全措施，未設專人管理或措施不落實5.5高處作業(yè)未制訂安全措施，作業(yè)平臺、施工排架未進行安全驗收，未掛牌。5.6違反爆破作業(yè)安全規(guī)定5.7施工道路不暢，未按規(guī)定設置交通標志，道路不平整，揚塵，路面積水，邊坡、擋墻、路基不規(guī)整。5.8違章駕駛，車況不良，人貨混裝。5.9洞內照明、通風不良，排水不暢，路面積水，管線布置、架設不規(guī)范5.10對砂石生產系統(tǒng)、水泥拆包、鉆孔作業(yè)等未采取防塵除塵及從業(yè)人員保護措施5.11上下多層作業(yè)無專人監(jiān)護，無警示標志，未采取防護措施5.12施工用電不規(guī)范，線路架設不規(guī)范，懸空高度不夠；未設專用配電箱或配電箱破損、亂拉亂接電源、帶電設備不設圍欄及不掛警告標志等5.13施工區(qū)材料無標識，堆放不整齊。5.14污水、廢水及生活垃圾、建筑垃圾未按規(guī)定及時處理。5.15未按要求堆渣、棄渣5.16未嚴格按規(guī)定使用易燃、易爆及有害物品5.17未按規(guī)程要求設置遮欄、欄桿、溝（洞）蓋板、安全標志示牌等5.18未按規(guī)程制訂消防措施5.19消防設施不齊全，未按規(guī)程要求對消防設施進行定期檢查，消防設施失效5.20辦公及生活區(qū)不整潔、衛(wèi)生差，飲用水無保護措施，未定期化驗檢驗1處1項

1項1項1項1次1處1人.次1處

1處

1次

1處

1處1處1次1次1處

1項1處

1處/項0.52

110.50.20.20.20.2

0.5

0.2

0.20.20.520.50.510.3

0.50.4施工區(qū)有2處材料堆放無標識，1處扣0.2分

考核項目二：金屬結構工程質量與工藝標準得分：100分考核得分：99.4分序號考核內容考核扣分規(guī)定考核分值扣分原因檢查結果一、通用部分1金屬結構設備的制造1.1金屬結構設備的制造1.1.1金屬結構設備在驗收前，制造、安裝、試驗不滿足設計圖樣、規(guī)范或有關技術文件的要求。1.1.2使用的量器具未經法定計量部門校核、檢定1.1.3未提供制造、安裝工藝方案1.1.4未提供與制造、安裝相關的完整檢測記錄資料1項1項1項1項0.2～0.50.50.50.52單元工程(安裝工程)優(yōu)良率2.1單元工程優(yōu)良率各單元工程優(yōu)良率不＜90%，每降低1%0.22.2分部工程優(yōu)良率各分部工程優(yōu)良率不＜90%，每降低1%0.23金屬結構設備(包括壓力鋼管)防腐3.1表面預處理金屬表面預處理未達到規(guī)范和設計的要求1項13.2施工環(huán)境施工環(huán)境不滿足規(guī)范和設計的要求1項0.23.3油漆防腐3.3.1附著力不合格3.3.2表面色澤不一致、涂層厚度不均勻、有掛流、有皺紋、有氣泡、有針孔、有脫落、有污染、有返銹3.3.3厚度不符合設計要求3.3.4表面顏色不符合設計要求1處1處

1處1處0.40.2

0.20.23.4噴涂金屬防腐3.4.1金屬噴涂純度不符合規(guī)范要求3.4.2噴涂厚度不符合規(guī)范或設計圖樣的規(guī)定3.4.3結合性能(附著力)不符合規(guī)范要求，噴鍍層脫落3.4.4鍍層厚度不均勻3.4.5有起皮、有鼓泡、有孔洞、有裂紋、漏涂1處1處1處1處1處10.20.50.10.24金屬結構設備(包括壓力鋼管)的焊接4.1焊接與焊縫4.1.14.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.1項

1人

1人

1處1項1處1項0.5～1

0.5

0.5

0.20.20.51二、啟閉機5移動式(門式、臺車式)啟閉機5.1總體狀況5.1.1啟閉機與閘門等吊重物聯(lián)接不滿足要求5.1.2負荷限制裝置及顯示裝置不可靠5.1.3高度指示裝置及顯示裝置不可靠5.1.4機房內減速器的噪聲超過規(guī)范標準5.1.5門機走梯、司機室、機房等處照明條件不符合設計要求5.1.6滑線或行走電纜運行不正?；蛴衅茡p5.1.7軌道兩端行程開關碰塊及緩沖器損壞5.1.8操作室內的電氣設備有裸露的帶電部分5.1.9電氣設備不帶電的外殼或支架未可靠地接地5.1.10啟閉機電氣控制不夠完好，每缺5.1.11起升機構鋼絲繩纏繞錯亂5.1.12鋼絲繩有損傷或斷絲，超過規(guī)范要求5.1.13減速器機箱有漏油現(xiàn)象5.1.14門式啟閉機的夾軌器(或頂軌器)工作不可靠5.1.15啟閉機有啃軌現(xiàn)象5.1.16高揚程啟閉機主起升機構兩吊點的起升高差超過規(guī)范規(guī)定5.1.17整機噪聲超過規(guī)范要求1項1項1項1臺1處

1處1個1處1處1項1處1處1處1處1處1項

1臺10.20.20.50.2

0.50.50.20.2

0.50.2～0.52～50.20.20.20.50.55.2齒輪副各傳動機構中齒輪副的嚙合不符合規(guī)范或技術文件的規(guī)定1項0.2～0.55.3制動器5.3.1制動輪徑向圓跳動偏差超過規(guī)范規(guī)定5.3.2制動器力矩不符合設計或廠家要求5.3.3在制動狀態(tài)下，制動輪與制動帶的接觸面積不符合規(guī)范規(guī)定5.3.4運行時制動閘瓦與制動輪未全部脫離1項1項1項

1項0.10.20.1

0.25.4大、小車運行機構大、小車跨度、車輪安裝控制尺寸偏差不滿足規(guī)范要求1項0.25.5大、小車軌道大、小車軌道安裝控制尺寸偏差不滿足規(guī)范和設計要求1項0.25.6回轉機構5.6.1回轉機構的安裝(檢測項目)不符合設計和規(guī)范的要求5.6.2動滑輪組在升降過程中水平旋轉1項1項0.20.25.7高強螺栓的擰緊力高強螺栓擰緊力不符合設計要求1組15.8機械式掛脫梁機械式掛脫梁工作不可靠1次0.55.9液壓式掛脫梁5.9.1液壓式掛脫梁就位、穿軸、退軸等信號不準確或失靈5.9.2液壓式掛脫梁水下電纜接頭漏水1次1項0.50.25.11靜荷載試驗5.11.1靜負荷試驗不滿足規(guī)范和設計要求5.11.2未做靜負荷試驗1項1項1.525.12動荷載試驗5.12.1動負荷試驗不滿足規(guī)范和設計要求5.12.2未做動負荷試驗1項1項1.526固定卷揚式啟閉機6.1總體狀況6.1.1啟閉機與閘門聯(lián)接不滿足要求6.1.2多層繞啟閉機鋼絲繩纏繞錯亂，保養(yǎng)不良6.1.3鋼絲繩有損傷或斷絲，超過規(guī)范要求6.1.4高揚程啟閉機主起升機構兩吊點的起升高差超過規(guī)范規(guī)定6.1.5行程限位裝置及高度指示裝置不可靠6.1.6負荷限制裝置及顯示裝置不可靠6.1.7啟閉機減速器的噪聲超過規(guī)范標準6.1.8啟閉機電氣控制回路操作不正常，設備有缺陷6.1.9啟閉機減速器有漏油現(xiàn)象1項1處1處1項

1項1項1臺1項1處0.50.520.5

0.20.20.50.20.26.2啟閉機安裝啟閉機安裝控制偏差不滿足規(guī)范和設計要求1項0.26.3齒輪副各傳動機構中齒輪副的嚙合不符合規(guī)范或技術文件的規(guī)定1項0.2～0.56.4制動器6.4.1制動輪徑向圓跳動偏差超過規(guī)范規(guī)定6.4.2制動器力矩不符合設計或廠家要求6.4.3在制動狀態(tài)下，制動輪與制動帶的接觸面積不符合規(guī)范規(guī)定6.4.4運行時制動閘瓦與制動輪未全部脫離1項1項1項1項0.20.20.20.16.5空運轉試驗6.5.1未做空運轉試驗6.5.2無負荷試驗不滿足規(guī)范和設計要求1項1項10.56.6無水、靜水啟閉試驗6.6.1未做無水、靜水啟閉試驗6.6.2無水、靜水啟閉試驗不滿足規(guī)范和設計要求1項1項216.7動荷載試驗未按合同或啟委會的要求完成試驗項目1項1～57液壓啟閉機7.1總體狀況7.1.1啟閉機與閘門聯(lián)接不滿足要求7.1.2液壓管路有滲油現(xiàn)象7.1.3液壓管路的清洗不符合有關要求7.1.4表孔雙缸液壓啟閉機的同步精度不符合有關規(guī)定的要求7.1.5液壓啟閉機內泄漏量超過規(guī)定值7.1.6油泵站運行時的噪聲大于規(guī)范要求7.1.7外伸的活塞桿表面有污物7.1.8啟閉機在運行過程中有爬行現(xiàn)象7.1.9行程限位裝置及高度指示裝置不可靠或失靈7.1.10液壓系統(tǒng)中壓力表失靈或損壞7.1.11安全保護裝置或安全閥不可靠7.1.12液壓系統(tǒng)中的閥組工作不可靠或不靈活7.1.13啟閉機在保壓鎖定閘門情況下，48h內活塞桿的沉降量超過規(guī)范規(guī)定7.1.14電氣控制回路操作不正常，設備有缺陷1項1處1處1項

1臺1臺1支1臺1次1只1只1只1臺

1處10.20.2～0.50.2

10.10.20.2～0.50.50.210.20.3

0.27.2機架安裝機架安裝控制偏差不滿足規(guī)范和合同要求1臺0.57.3啟閉機安裝啟閉機安裝就位中心、高程、水平部分超標1項0.27.4液壓油7.4.1液壓油質量不符合規(guī)范或設計文件的規(guī)定7.4.2油箱內油位不符合設計規(guī)定1項1項0.50.27.5無水、靜水試驗7.5.1未做無水、靜水啟閉試驗7.5.2無水、靜水啟閉試驗不滿足規(guī)范和設計要求1項1項1～317.6動載荷試驗未按合同或啟委會的要求完成試驗1項1～3三、閘門、攔污柵及其埋件8平面閘門埋件8.1控制尺寸偏差埋件組裝澆搗后，各控制尺寸部分超標1項0.28.2工作表面扭曲埋件組裝澆搗后，工作表面扭曲部分超標1項0.18.3工作表面組合處錯位埋件單件拼焊后，組合面錯位部分超標1項0.19平面閘門門葉9.1安裝工藝分節(jié)制造的閘門未制定安裝工藝1扇0.59.2控制尺寸偏差門葉整體拼焊后，各控制尺寸部分超標1項0.2～0.59.3螺栓2.3.1連接螺栓穿入方向不一致2.3.2高強螺栓的擰緊力不符合設計要求1處1組0.20.59.4支承輪2.4.1帶有側輪的閘門側輪轉動不靈2.4.2定輪閘門主輪轉動不靈活1個1個0.20.59.5支承面平面度滑道或滾輪的支承面的平面度不符合規(guī)范要求1處0.59.6止水橡皮2.6.1止水橡皮頂面直線度超過規(guī)范要求2．6.2止水橡皮實際壓縮量和設計壓縮量差值超過規(guī)范要求1處1處0.10.110攔污柵及其埋件10.1埋件控制尺寸偏差埋件組裝澆搗后各控制尺寸部分超標1項0.210.2活動攔污柵柵葉制造拼裝主要控制尺寸部分超標1扇0.211弧型閘門埋件11.1控制尺寸偏差埋件組裝澆搗后各控制尺寸部分超標1項0.2～0.511.2工作表面扭曲埋件組裝澆搗后工作表面扭曲部分超標1項0.211.3工作表面組合處錯位埋件單件拼焊后組合面錯位部分超標1項0.111.4工作表面平面度埋件組裝澆搗后各工作表面平整度部分超標1項0.111.5鉸座鋼梁及基礎安裝澆搗后，各鉸座鋼梁或基礎的里程、中心、高程、傾斜等偏差超標1項0.5～1.511.6底坎高程偏差底坎高程差超過規(guī)范規(guī)定1處0.212弧形閘門12.1鉸座鉸座中心、里程、高程、傾斜及二孔相對位置等部分超標1項0.2～0.512.2支臂支臂中心、曲率半徑等裝配尺寸偏差超標1項0.212.3弧形門葉12.3.1門葉拼裝后各控制尺寸偏差超標12.3.2側輪組裝尺寸超標，輪子不靈活12.3.3止水橡皮實際壓縮量和設計壓縮量的差值超過規(guī)范規(guī)定1項1只1扇0.20.10.112.4螺栓12.4.1連接螺栓穿入方向不一致12.4.2高強螺栓的擰緊力不符合設計要求1處1組0.10.515閘門測試15.1閘門漏水量各類閘門漏水量實測值超過合同保證值1扇0.5～115.2閘門振動閘門振動嚴重1扇1～215.3閘門表面檢查閘門有銹蝕或表面附著污物1扇0.5四、壓力鋼管17壓力鋼管(包括明管、埋管、叉管、伸縮節(jié))17.1總體狀況17.1.1始裝節(jié)管口里程偏差超過規(guī)范規(guī)定17.1.2始裝節(jié)管口中心偏差超過規(guī)范規(guī)定17.1.3與蝸殼、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)管口中心偏差超過規(guī)范規(guī)定17.1.4彎管起點的管口中心偏差超過規(guī)范規(guī)定17.1.5彎管起點的里程偏差超過規(guī)范規(guī)定17.1.6鋼管圓度偏差超過規(guī)范規(guī)定17.1.7縱縫、環(huán)縫對口錯位超過規(guī)范規(guī)定17.1.8伸縮節(jié)有漏水現(xiàn)象17.1.9中間支墩的高程偏差超過規(guī)范規(guī)定17.1.10中間支墩的里程偏差超過規(guī)范規(guī)定1處1處1處

1處1處1處1處1個1處1處0.20.20.2

0.10.10.20.20.20.10.117.2灌漿孔堵焊灌漿孔堵焊表面不平整1處0.20.6有3處灌漿孔堵焊表面不平整，1處扣0.2分?？己隧椖咳簷C電工程質量與工藝標準得分：200分考核得分：199.4分序號考核內容考核扣分規(guī)定考核分值扣分原因檢查結果一、機電設備制造1設備制造1.1設備制造廠資質機組、主變及主要機電設備制造廠資質不符合合同和有關行業(yè)、部門的要求1項

1

1.2設備制造1.2.1機組、主變及主要機電設備的產品檢驗、出廠試驗結果不滿足規(guī)范和合同要求1.2.2機組、主變及主要機電設備關鍵部件的材質低于規(guī)范和合同要求1.2.3水輪機轉輪模型驗收試驗項目不齊全或試驗結果不滿足規(guī)范和合同要求1.2.4機組、主變及主要機電設備的銘牌標志、包裝、運輸、保管不滿足規(guī)范和合同要求1項

1項

1項1項1。1。11二、機電設備安裝2機電設備安裝通用條件2.1設備安裝環(huán)境條件機組、主變及主要機電設備安裝環(huán)境條件低于規(guī)范和合同要求1項0.2～12.2設備基礎機組、主變及主要機電設備的設備基礎、埋設部件安裝及混凝土澆筑不滿足規(guī)范和合同要求1項0.52.3設備表面防護2.3.1設備表面除銹、清污處理不滿足規(guī)范和合同要求2.3.2設備表面金屬噴涂，防腐材料選擇，噴涂鍍層質量及附著力不滿足規(guī)范和合同要求2.3.3設備表面抗磨蝕材料噴涂，抗磨蝕材料選擇、噴涂鍍層質量及附著力不滿足規(guī)范和合同要求2.3.4設備表面油漆防護、選用油漆品種、顏色及涂層質量不滿足規(guī)范和合同要求1處

1項

1項

1項0.2

0.5～1.50.5～1.50.5～1.50.52.4安裝工程質量驗收2.4.1單元工程驗收優(yōu)良率不<90％，每降低2.4.2分部工程驗收優(yōu)良率不<90％，每降低2.4.3單元工程及各分部工程優(yōu)良率不符合實際情況1％1％1項0.50.523水輪發(fā)電機組及附屬設備安裝（包括抽水蓄能機組）3.1機組及附屬設備安裝工藝及施工措施制定安裝工藝和施工措施不滿足規(guī)范和合同要求或實施不嚴格1項0.53.2焊接質量3.2.1從事機組及附屬設備各部件焊接的焊工上崗，未持有效合格證3.2.2重要部件的焊接，未按廠家相關技術文件和合同規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進行3.2.3焊縫焊接質量不滿足設計要求1人

1處

1處0.5

0.5～1

0.30.61#機下機架焊接有2處，不滿足設計要求，已返修合格。3.3水輪機（水泵水輪機）3.3.1水輪機（水泵水輪機）主要部件安裝允許偏差不滿足規(guī)范和合同要求3.3.2金屬蝸殼、混流式水輪機分瓣轉輪現(xiàn)場組焊和安裝質量檢驗不滿足規(guī)范和合同要求3.3.3水輪機主要部件下列現(xiàn)場試驗結果不滿足規(guī)范和合同要求：（1）金屬蝸殼水壓試驗；（2）軸流轉漿式、燈泡貫流式水輪機轉輪的耐壓和動作試驗及漏油量檢測。1項

1處

1項0.5

0.5～1

0.53.4水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）3.4.1水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）主要部件安裝允許偏差不滿足規(guī)范和合同要求3.4.2水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）主要部件的電氣試驗結果不滿足規(guī)范和合同要求3.4.3機組軸線各部位擺度調整及多段軸軸線折彎檢測不滿足規(guī)范和合同要求3.4.4機組下列各項間隙檢測不滿足規(guī)范和合同要求：（1）水輪發(fā)電機（發(fā)電電動機）空氣間隙；（2）水輪機間隙；（3）機組各部導軸承間隙。3.4.5燈泡貫流式機組整體嚴密性試驗及燈泡體下沉值檢測不滿足規(guī)范、合同和設計要求1項

1項

1項

1項

1項

1

1

2

2

2

5全廠公用輔助設備系統(tǒng)5.1橋機5.1.1主廠房橋機及軌道安裝尺寸控制偏差不滿足規(guī)范和合同要求5.1.2多層繞啟閉機鋼絲繩纏繞錯亂，保養(yǎng)不良，鋼絲繩有損傷或斷絲，超過規(guī)范要求5.1.3主起升機構兩吊點的起升高差超過規(guī)范規(guī)定5.1.4行程限位裝置及高度指示裝置不可靠5.1.5負荷限制裝置及顯示裝置不可靠5.1.6減速器的噪聲超過規(guī)范標準5.1.7電氣控制回路操作不正常，設備有缺陷5.1.8啟閉機減速器有漏油現(xiàn)象5.1.9橋機空、靜、動負荷試驗結果不滿足規(guī)范、合同和設計要求1項

1項1項1項1項1項1項1項1項0.5

0.50.50.50.50.50.50.50.5

考核項目四：工程檔案標準得分：100分考核得分：99.5分

序號考核內容考核扣分規(guī)定考核分值扣分原因檢查結果扣分標準1工程檔案管理1.1設置與工程建設相適應的檔案管理部門未設置1單位21.2配備了相適應的檔案管理人員1.2.1未配備1.2.2配備，但不滿足工作需要1單位1單位20.51.3檔案工作納入工程管理各環(huán)節(jié)和有關人員職責范圍未納入或職責不清1單位21.4建立健全檔案管理規(guī)章制度1.4.1未建立1.4.2不健全1單位1單位20.51.5檔案的保管條件不具備或保管條件很差1單位21.6檔案管理采用現(xiàn)代科學管理手段（相關管理軟件）1.6.1未采用1.6.2雖采用，但使用效果差1單位1單位10.52移交時間2.1工程有關的全部文件、材料應在工程完工或竣工或機組投產后六個月內移交未按期移交1份0.12.2工程竣工圖、初期運行資料，應在機組投產后三個月內移交（與本機組相關資料）未按期移交1份0.13案卷質量3.1文件材料內容內容不真實、不準確1處2～53.2案卷的編目3.2.1案卷頁號未按規(guī)定要求填寫3.2.2案卷封面填寫不準確3.2.4備考表填寫不完備3.2.5案卷脊背填寫不正確，未按要求填寫1卷1卷1處1處1卷0.10.10.10.10.53.3文件材料3.3.1分類不準確，不符合《水電廠檔案分類表》的要求3.3.2組卷未遵循組卷原則，同期限、同事項的文件組合在不相關的卷冊中，不便查找3.3.3案卷題名未簡明、準確地揭示卷內文件內容3.3.43.3.5案卷裝訂不符合規(guī)定要求，不美觀、不整齊3.3.6照片、錄音帶、錄像帶整編不符合規(guī)定要求3.3.7案卷保管期限劃分不準確3.3.8施工單位竣工文件材料監(jiān)理未審核1卷

1卷

1卷

1件1卷

1卷1卷1卷0.2

0.5

0.2

0.10.1

0.10.10.53.4原件（具有套紅、蓋章的文件，或具備真實簽名的文件）（質量驗收必須原件）3.4.1用副本代替正本3.4.2用復印件或傳真件代替原件3.4.3主送、抄送本工程管理部門的有關文件未保存原件3.4.4未說明正本的原因1件1件1件1件0.10.110.13.5簽名和書寫3.5.2簽名不齊全3.5.4書寫未使用碳素墨水或藍黑墨水，且字跡潦草3.5.5用復寫、熱敏傳真紙，且字跡不清1件1處1處1處

1件0.10.10.10.1

0.13.6竣工圖3.6.1工程竣工圖圖面不清晰3.6.2竣工圖逐張未加蓋竣工圖章3.6.3各項簽署不齊全1張1張1處0.10.10.14歸檔范圍4.1決策立項文件（補全）4.1.1項目核準書及批復，每缺4.1.2可行性研究報告及批復，每缺4.1.3項目評估報告及批復，每缺4.1.4水土保持評估報告及批復，每缺4.1.5環(huán)境預測、調查報告及批復，每缺4.1.6設計任務書、計劃任務書，每缺4.1.7批準開工文件，每缺1件1件1件1件1件1件1件0.50.50.50.50.50.50.54.2工程管理文件4.2.1征用土地批準文件及紅線圖、拆遷、補償協(xié)議書，每缺4.2.2勘察招投標及合同文件，每缺4.2.3設計招投標及合同文件，每缺4.2.4施工招投標及合同文件，每缺4.2.5監(jiān)理招投標及合同文件，每缺4.2.6機電設備采購招標及合同文件，每缺4.2.7施工用材采購招標及合同文件，4.2.8環(huán)保、消防等部門審查意見，每缺1件

1件1件1件1件1件1件1件0.5

0.50.50.50.50.50.50.54.3勘測設計文件

4設計基礎材料4.3.1.1工程地質、水文地質、勘察設計、勘察報告、地質圖、勘察記錄、化驗、試驗報告、重要土、巖樣及說明，每缺4.3.1.2地形、地貌、控制點、建筑物、構筑物及重要設備安裝測量定位、觀測記錄，每缺4.3.1.3水文、氣象、地震等其他設計分析的相關報告，每缺1件

1件

1件0.5

0.5

0.54.3.2設計文件4.3.2.1預可行性研究階段設計文件，每缺4.3.2.2可行性研究階段設計文件，每缺4.3.2.3招標設計文件，每缺4.3.2.4施工詳圖階段設計文件，每缺4.3.2.5關鍵技術試驗，每缺4.3.2.6設計評價、鑒定及批準，每缺4.3.2.7設計變更通知單，每缺1件1件1件1件1件1件1件

0.50.50.50.50.50.50.5

4.4施工文件4.4.1土建施工文件4.4.1.1開工報告、工程技術要求、技術交底、圖紙會審紀要，每缺4.4.1.2施工組織設計(施工方案、施工計劃、施工技術措施、施工工藝、質保措施、安全措施)，每缺4.4.1.3原材料及構件出廠證明、質量鑒定，每缺4.4.1.4建筑材料試驗報告，每缺4.4.1.5設計變更、工程更改洽商單、材料代用核定審批，每缺4.4.1.6施工定位測量、地質勘察，每缺4.4.1.7土、巖試驗報告、基礎處理、基礎工程施工圖，每缺4.4.1.8隱蔽工程驗收記錄，每缺4.4.1.9工程記錄及測試、沉陷、位移、變形觀測記錄、事故處理報告，每缺分項、分部、單位工程質量檢查、評定，每缺交工驗收記錄證明，每缺施工報告、技術總結，每缺竣工報告、竣工驗收報告，每缺1件

1件

1件

1件1件

1件1件

1件1件

1件

1件1件1件0.5

0.5

0.5

0.50.5

0.50.5

0.50.5

0.5

0.50.50.54.4.2機電設備及金屬結構安裝施工文件4.4.2.1開工報告、工程技術要求、技術交底、圖紙會審紀要4.4.2.2施工組織設計、施工方案、施工計劃、技術措施4.4.2.3設計變更、工程更改洽商單、材料、零部件、設備代用單4.4.2.4焊接試驗記錄、報告、施工檢驗、探傷記錄4.4.2.5隱蔽工程檢查驗收記錄4.4.2.6強度、密閉性試驗報告4.4.2.7設備測試、調試、整定記錄4.4.2.8施工安裝記錄、安裝質量檢查、評定、事故處理報告4.4.2.9系統(tǒng)調試、試驗記錄中間交工驗收記錄證明竣工報告、竣工驗收報告交接記錄1件

1件

1件

1件

1件1件1件1件

1件1件1件1件0.5

0.5

0.5

0.5

0.50.50.50.5

0.50.50.50.24.5監(jiān)理文件4.5.1監(jiān)理工作大綱，監(jiān)理規(guī)劃，監(jiān)理實施細則，每缺4.5.2監(jiān)理工作日記及監(jiān)理值班（旁站及跟蹤監(jiān)理）記錄，每缺4.5.3監(jiān)理文件及監(jiān)理通知單，每缺4.5.4各種監(jiān)理協(xié)調會議紀要，每缺4.5.5專業(yè)監(jiān)理工作報告及監(jiān)理月報、監(jiān)理成果分析報告（含試驗監(jiān)理、測量監(jiān)理、地質監(jiān)理、觀測監(jiān)理、機電及金結監(jiān)理等），每缺4.5.6工程質量評定報告及質量等級評定表，每缺4.5.7工程量復查資料，每缺4.5.8質量缺陷、質量事故處理意見報告，每缺4.5.9對竣工文件材料（包括竣工圖），準確性未進行確認1件

1件

1件1件1件

1件

1件1件1類0.5

0.5

0.50.50.5

0.5

0.50.510.5經檢查，發(fā)現(xiàn)有一次大件吊裝雖進行了旁站，但缺少旁站記錄。4.6工程質量監(jiān)督文件4.6.1質量監(jiān)督報告，每缺4.6.2對工程參建單位質量監(jiān)督整改情況報告，每缺1件1件0.50.54.7竣工文件4.7.1工程安全鑒定報告，每缺4.7.2項目竣工驗收、階段驗收報告，每缺4.7.3竣工圖，每缺4.7.4項目質量評審材料，每缺4.7.5竣工驗收會議有關文件，每缺4.7.6工程現(xiàn)場聲像材料，每缺1件1件1件1件1件1件0.50.50.50.50.50.54.8生產技術準備、試生產4.8.1技術準備計劃，每缺，4.8.2機組試運行生產管理文件，每缺4.8.3機組啟動、試運行方案，每缺4.8.4設備試車、驗收、運轉、維護等記錄，每缺4.8.5安全操作規(guī)程、事故分析報告，每缺4.8.6運行記錄，每缺4.8.7技術培訓材料，每缺4.8.8產品技術參數(shù)、性能、圖紙，每缺1件1件1件1件1件1件1件1件0.50.50.50.50.50.20.20.54.9設備出廠資料4.9.1設備檢驗、包裝、安裝圖、檢測記錄，每缺4.9.2設備、材料出廠合格證，每缺4.9.3設備、材料裝箱單、開箱記錄、工具單、備品備件單，每缺4.9.4設備圖紙、說明書，每缺4.9.5設備測繪、驗收記錄，每缺4.9.6出廠，每缺4.9.7設備監(jiān)造、出廠驗收結論永久資料臨時資料

1件

1件1件

1件1件1件1件1件

0.5

0.50.2

0.50.50.50.50.14.10國內外采購有關文件4.10.1詢價、報價、招投標文件，每缺4.10.2合同、合同附件，每缺4.10.3談判協(xié)議、議定書，每缺4.10.4談判記錄，每缺4.10.5談判過程供應商提交的材料，每缺4.10.6考察及收集來的有關材料，每缺4.10.7各設計階段文件，每缺4.10.8各設計階段審查議定書，每缺4.10.9技術問題來往函電，每缺4.10.10設備材料檢驗及設計聯(lián)絡，每缺4.10.11設備儲備、運輸，每缺4.10.12原產地證明書、報關、商檢及索賠，每缺4.10.13設備、材料的防腐、保護措施，每缺4.10.14技術人員現(xiàn)場提供的文件材料，每缺4.10.15有關的國內外技術標準，每缺4.10.16有關專利說明，每缺4.10.17報關商檢原產地證明書1件1件1件1件1件1件1件1件1件1件1件1件1件1件1件1件1件0.50.50.50.50.20.20.50.50.50.50.20.50.20.50.50.50.54.11財務、器材管理4.11.1財務計劃、年度計劃，每缺4.11.2工程概算、結算、決算及審計，每缺4.11.3主要材料消耗、器材管理，每缺4.11.4交付使用的固定資產，每缺1件1件1件1件0.20.50.20.54.12科研項目4.12.1開題報告、任務書、批準書，每缺4.12.2協(xié)議書、委托書、合同，每缺4.12.3研究方案、計劃、調查研究報告，每缺4.12.8階段報告、科研報告、技術鑒定，每缺4.12.9成果申報、鑒定、審批及成果推廣應用材料，每缺4.12.10考察報告、重要課題研究會議、專業(yè)會議文件，每缺4.12.11專家咨詢文件，每缺1件1件

1件1件

1件

1件1件0.50.50.5

0.50.5

0.5

0.54.13檔案目錄電子目錄全影目錄案卷目錄1項1項1項111

考核項目五：綜合管理標準得分：200分考核得分：199分

序號考核內容考核扣分規(guī)定考核分值扣分原因檢查結果單位扣分標準1招標與投資管理1.1招標管理1.1.1按照相關規(guī)定應招標而未招標；1.1.2未按要求報批年度招標計劃或未按批復年度招標計劃組織招標；1.1.3招標方案和結果未按權限要求報批；1.1.4中標單位與批復招標結果不一致。1.1.5存在先招標，后補報現(xiàn)象。1.1.6評標辦法設置不合理特定限制條件或與批復意見不符；1.1.7未按要求組織評標專家；1.1.8評標監(jiān)督機構不健全、人員不到位；1.1.9評標資料不完善,每缺。1次1次1次1次1次1次1次1次1項31.51.520.510.30.50.51.2合同結算管理1.2.1年度合同支付超過實際完成建安工作量超標值<5%,每超；超標值5%～10%,每超；超標值>10%,每超；1.2.2實際