混凝土技術(shù)人員也要了解工程施工與養(yǎng)護(hù)

一、混凝土施工過(guò)程中注意事項(xiàng)（1）澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。（2）從開(kāi)始卸料至入模的全過(guò)程嚴(yán)禁向混凝土中隨意加水。在混凝土澆筑過(guò)程中隨意向混凝土中加水，意味著改變了混凝土中的水膠比，將大大降低混凝土的強(qiáng)度、增加混凝土開(kāi)裂的可能性，進(jìn)而影響建筑物的安全度和使用壽命。（3）盡速卸料。為減少混凝土坍落度損失，盡量避免混凝土在工地等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)抵工地后，必須盡速卸料，必須在90min內(nèi)使用完畢，超過(guò)2h會(huì)加速混凝土坍落度的損失，給施工造成困難。（4）施工時(shí)注意振搗均勻，振搗時(shí)應(yīng)快插慢撥，控制大流動(dòng)度混凝土的振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)。如果振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在振搗處會(huì)出現(xiàn)富漿部位，往往易出現(xiàn)塑性收縮裂縫，終凝后繼續(xù)收縮發(fā)展為貫通裂縫。（5）嚴(yán)格控制澆筑間歇時(shí)間。混凝土構(gòu)件的澆筑應(yīng)保持良好的連續(xù)性。如果由于種種原因不得不間歇的話，也應(yīng)盡量縮短間歇時(shí)間。在高溫、環(huán)境施工如遇到間歇情況時(shí)，應(yīng)注意工作面的保護(hù)，可用濕麻袋、草包、塑料布等簡(jiǎn)單的遮蓋一下，防止失水。（6）在板面上的鋼筋處，容易在振搗后、初凝前出現(xiàn)早期塑性裂縫和骨料沉降裂縫，必須通過(guò)控制每層下料厚度和二次振搗予以消除。二、商品混凝土施工養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)—養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須提高養(yǎng)護(hù)意識(shí)，一定要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)?；炷翝仓笕绻煌咨频仞B(yǎng)護(hù)，常會(huì)出現(xiàn)以下兩個(gè)問(wèn)題：一、強(qiáng)度不足（一）養(yǎng)護(hù)的目的（1）為混凝土的性能發(fā)展提供良好的環(huán)境條件。混凝土性能的發(fā)展是以膠凝材料的水化為基礎(chǔ)的，而膠凝材料的水化需要水分和合適的溫度，自然環(huán)境常常不能滿(mǎn)足這些要求，因而需要通過(guò)養(yǎng)護(hù)來(lái)為膠凝材料的水化創(chuàng)造條件，保證混凝土性能的發(fā)展。（2）緩解內(nèi)外混凝土環(huán)境的差別。在混凝土構(gòu)件中，內(nèi)外混凝土所處的環(huán)境條件通常是不一致的，這種不一致通常使混凝土處于受拉狀態(tài)。在早齡期，混凝土抵抗拉應(yīng)力的能力極弱，很小的拉應(yīng)力都有可能使混凝土產(chǎn)生裂縫。較好的養(yǎng)護(hù)可減少這種不一致變形，從而有效地防止裂縫的產(chǎn)生。（3）為混凝土贏得增加抵抗能力的時(shí)間。硬化混凝土失去水分發(fā)生干燥收縮，產(chǎn)生收縮應(yīng)力。在早期由于混凝土的抵抗能力較弱，很容易導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂；而在較晚齡期，混凝土有了較強(qiáng)的抵抗能力，就不容易形成裂縫。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，使干縮變形在較晚的齡期發(fā)生，這就為混凝土增強(qiáng)抵抗能力盈得了時(shí)間，使得混凝土不容易開(kāi)裂。另一方面，膠凝材料的水化需要水，大量水分的蒸發(fā)必將影響膠凝材料的水化。特別是在大風(fēng)干燥天氣澆筑的混凝土和摻有大量礦物外加劑的混凝土，更需要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（二）混凝土養(yǎng)護(hù)的方法影響混凝土性能發(fā)展的主要因素是溫度和濕度，影響混凝土體積變形的主要因素也是溫度和濕度。因此，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的主要內(nèi)容就是保證適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?。?）混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)所謂保濕養(yǎng)護(hù)就是使新澆筑的混凝土在足夠的時(shí)間內(nèi)保持較高的濕度，使得膠凝材料充分水化，以及不產(chǎn)生顯著的收縮。這里尤其要強(qiáng)調(diào)足夠的時(shí)間，所謂足夠的時(shí)間，就是通過(guò)有效的養(yǎng)護(hù)，使混凝土的性能得到足夠的發(fā)展，并將混凝土產(chǎn)生不一致變形的時(shí)間推遲到混凝土具有足夠的抵抗能力以后。具體的養(yǎng)護(hù)方法和要求如下：在正常情況下，混凝土澆筑完畢后4h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋，終凝后開(kāi)始澆水。如遇到高溫、大風(fēng)、干燥天氣、應(yīng)及時(shí)覆蓋。對(duì)于較大面積的澆筑，覆蓋應(yīng)隨工作面的推進(jìn)同步進(jìn)行。覆蓋物可用麻袋片、草簾等，覆蓋物應(yīng)保持濕潤(rùn)，以防從混凝土表面吸水。有條件時(shí)可采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土敞露的表面應(yīng)全部覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆水次數(shù)以始終保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)。澆水時(shí)不得直對(duì)混凝土表面沖刷，以免混凝土表面受損。大面積水平結(jié)構(gòu)，如地坪、樓板、屋面等，可以采用蓄水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)不得澆水。商品混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天?；炷帘砻娌槐銤菜蚋采w塑料布時(shí)，可涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)，以此來(lái)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般來(lái)說(shuō)，混凝土外露表面終凝后就可以進(jìn)行涂刷，被模具遮擋部分拆模后應(yīng)立即涂刷，切不可以等混凝土干燥后再進(jìn)行養(yǎng)生液的涂刷。養(yǎng)生液的涂刷應(yīng)覆蓋混凝土的全部表面，不可漏涂?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋，充分加水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間加以補(bǔ)救。（2）混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)混凝土中溫度場(chǎng)的不均勻性必然導(dǎo)致混凝土溫度變形不一致性，而這種溫度變形的不一致性可能導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。因此，應(yīng)防止在混凝土中形成較大的溫差。通常采取表面防護(hù)措施，以減少或減慢混凝土中熱損失。（三）混凝土養(yǎng)護(hù)不善帶來(lái)的問(wèn)題?；炷翝仓笕绻煌咨频仞B(yǎng)護(hù)，常會(huì)出現(xiàn)以下一些問(wèn)題：（1）混凝土強(qiáng)度不足。（2）產(chǎn)生裂縫。在自然環(huán)境下，混凝土的變形常常表現(xiàn)為收縮，而混凝土的收縮變形恰恰使混凝土處于受拉狀態(tài)，混凝土早期抗拉性能是極低的。因此，容易產(chǎn)生裂縫。不進(jìn)行很好的養(yǎng)護(hù)，混凝土就容易開(kāi)裂。（3）表面粉化。表面出現(xiàn)類(lèi)似于粉化的現(xiàn)象，或者說(shuō)是表面起粉。如果混凝土凝結(jié)時(shí)間太長(zhǎng)，且混凝土中摻有較大量的礦物外加劑，膠凝材料的早期水化受到限制。在這種情況下如遇到干燥天氣，混凝土表面大量的水分在膠凝材料水化前已經(jīng)失去，因而膠凝材料幾乎不能水化，而是干燥硬化，則有可能出現(xiàn)上述的表面起粉現(xiàn)象。在自然環(huán)境下，混凝土的變形常常表現(xiàn)為收縮，收縮變形使混凝土處于受拉狀態(tài)，而混凝土早期抗拉性能是極低的，因此，容易產(chǎn)生裂縫。摻用外加劑的混凝土，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比傳統(tǒng)混凝土早得多，應(yīng)在初凝前即進(jìn)行抹面保濕養(yǎng)護(hù)。（4）對(duì)樓板、地面等構(gòu)件，必須進(jìn)行二次抹面。二次抹面的時(shí)間必須嚴(yán)格控制在混凝土初凝前（當(dāng)操作者的腳踏在漿體表面時(shí)，仍有腳印并略顯水時(shí)）進(jìn)行。必要時(shí)可用磨光機(jī)或鐵滾筒滾壓，以防產(chǎn)生收縮裂縫。初凝前出現(xiàn)的裂縫可用二次抹面的方法予以封閉，如果不及時(shí)采取此措施，漿體的微裂縫將隨時(shí)間的推移而加長(zhǎng)、加寬和加深，甚至裂至底部。二次抹面完成后，立即覆蓋塑料薄膜以利保濕，覆蓋應(yīng)隨工作面的推進(jìn)同步進(jìn)行?；炷脸兜谋砻鎽?yīng)全部覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉某跄浇K凝期間是混凝土出現(xiàn)塑性裂縫的時(shí)機(jī)，應(yīng)保持混凝土終凝前表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，以減少混凝土的干縮。（5）混凝土終凝后開(kāi)始澆水。澆水時(shí)不得直對(duì)混凝土表面，以免混凝土表面受損。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)不得澆水。商品混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間加以補(bǔ)救。（6）墻體混凝土澆筑2天后，松動(dòng)模板1～2mm，在墻體頂部淋水養(yǎng)護(hù)，墻體拆模后，混凝土應(yīng)避免受陽(yáng)光照射，干燥太快易產(chǎn)生開(kāi)裂，必須派專(zhuān)人對(duì)墻體灑水或涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。（7）如果條件允許，在高溫或大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，以減小混凝土中的水分蒸發(fā)速度，從而減小混凝土干燥收縮變形。（8）冬季施工時(shí)，混凝土必須用塑料薄膜保溫覆蓋，并延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，當(dāng)不能澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)可涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。（9）摻加膨脹劑的混凝土更要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。膨脹組分的水化需要大量的水，沒(méi)有水，膨脹組分就不能很好的水化，因而也就不能很好的發(fā)揮作用。因此，摻有膨脹劑的混凝土要求嚴(yán)格的水養(yǎng)條件！施工單位不提供足夠的潮濕養(yǎng)護(hù)條件，則膨骨灰比骨灰比脹劑等于“白用”，用了之后不但沒(méi)有起到相應(yīng)的作用，反而還會(huì)帶來(lái)其他負(fù)面影響?；炷劣不蟛粌H要淋水養(yǎng)護(hù)，而且要有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。GB119《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》規(guī)定膨脹混凝土必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)14天以上。（10）大體積混凝土應(yīng)做好溫控防裂措施。對(duì)存在產(chǎn)生溫度裂縫危險(xiǎn)的混凝土構(gòu)件，須確保構(gòu)件內(nèi)外溫差不得大于25℃。通常采取表面保溫防護(hù)措施，以減少或減慢混凝土表面熱損失，混凝土澆筑后天氣急速降溫時(shí)，及時(shí)地對(duì)大體積混凝土采取保溫措施是很重要的。應(yīng)杜絕在中午澆筑大體積混凝土，最好在晚上施工。急速干燥容易使混凝土內(nèi)的干縮應(yīng)力產(chǎn)生一個(gè)高峰，如和溫度應(yīng)力相疊加，極易使混凝土開(kāi)裂，因此大體積混凝土降低內(nèi)外溫差必須與保濕同步。對(duì)于大體積混凝土來(lái)說(shuō)，離析也是引起開(kāi)裂的一個(gè)重要因素，應(yīng)采取坍落度較小的混凝土。骨灰比三、商品混凝土施工養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)—拆模過(guò)早拆模、加荷承重會(huì)導(dǎo)致混凝土表面撕裂、產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。（1）對(duì)于梁板（樓面）混凝土澆筑結(jié)束后切忌上力過(guò)早，吊裝材料要輕放及分散堆散。不要過(guò)早在梁板上進(jìn)行施工作業(yè)或堆放重物骨灰比，以減少或避免結(jié)構(gòu)產(chǎn)生收縮變形裂縫。（2）現(xiàn)澆混凝土梁板拆模不宜過(guò)早，如模板支撐過(guò)早拆除，容易造成梁板結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，拆模時(shí)混凝土必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度。拆模過(guò)程中不要對(duì)剛澆筑的部位產(chǎn)生太大震動(dòng)，以避免產(chǎn)生破壞性裂縫。（3）在混凝土未達(dá)到1.2MPa骨灰比前，不準(zhǔn)上人踩踏、安裝模板支架和加荷。為防止混凝土不均勻沉降或受震動(dòng)而產(chǎn)生裂縫，模板支撐必須牢固骨灰比。（4）混凝土拆模時(shí)要注意拆模的時(shí)間及順序，特別對(duì)于梁、墻板等結(jié)構(gòu)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。拆模后應(yīng)繼續(xù)采取措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝過(guò)程中，若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的和貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長(zhǎng)薄壁結(jié)構(gòu)更容易出現(xiàn)。裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型常見(jiàn)的有：（1）混凝土保護(hù)層過(guò)厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋保護(hù)層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。（2）混凝土振搗不密實(shí)、不均勻、出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞、導(dǎo)致鋼筋銹蝕或形成其它荷載裂縫的起源點(diǎn)。（3）混凝土澆筑過(guò)快，混凝土流動(dòng)性較低，在硬化前因混凝土沉實(shí)不足，硬化后沉降力過(guò)大，容易在澆筑數(shù)小時(shí)后發(fā)生裂縫，即塑性收縮裂縫。骨灰比（4）混凝土初期養(yǎng)護(hù)時(shí)急劇干燥，使得混凝土與大氣接觸的表面上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。（5）用泵送混凝土施工時(shí)，為保證混凝土的流動(dòng)性，隨意增加水量，使混凝土坍落度偏大，導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化時(shí)收縮量增加，使混凝土出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫。（6）混凝土分層或分段澆筑時(shí)，接頭部位處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如混凝土分層澆筑時(shí)，后澆混凝土因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫；采用分段現(xiàn)澆時(shí)，先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊混凝土之間粘結(jié)力小，或后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，導(dǎo)致混凝土收縮而引起裂縫。（7）混凝土早期受凍，使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，