異丙醇-水體系的分離課件

異丙醇—水體系的分離工藝

第七小組：李永睿徐輝謝榮凱劉若泰王昊

異丙醇—水體系的分離目錄共沸精餾吸附蒸餾萃取精餾加鹽萃取共沸精餾幾種分離工藝的綜合比較結(jié)論異丙醇—水體系的分離共沸精餾的原理共沸精餾是指在兩組分恒沸液或揮發(fā)度相近的物系中加入第三組分，以改善待分離組分間的汽、液平衡關(guān)系，該組分能與原料液中的一個(gè)或者幾個(gè)組分形成一種最低共沸物，使精餾分離成為“共沸物－純組分”的分離，且因?yàn)榫哂休^大的相對(duì)揮發(fā)度，從而使分離所需的塔板數(shù)和回流比降低，能耗也相應(yīng)較普通精餾低。異丙醇—水體系的分離苯共沸精餾分離異丙醇一水的傳統(tǒng)方法是采用苯為夾帶劑的共沸精餾法異丙醇—水體系的分離第一塔中，我們主要是為了得到與共沸組成相近的塔頂產(chǎn)物(86．5％的異丙醇和13．5％的水)。第二塔才是真正意義上的共沸精餾塔，在此塔中加入夾帶劑來(lái)破壞共沸物，塔釜產(chǎn)物即為所要求純度的異丙醇，塔頂是苯、水和異丙醇的混合物。塔頂產(chǎn)物送到分相器中，分層得到富水相和富苯相。富苯相送回第二塔中，而富水相送到第三塔中進(jìn)一步回收苯。第三塔的塔釜產(chǎn)物為組成幾乎與原料相同的水和異丙醇的混合物，故將其送回第一塔中循環(huán)。塔頂產(chǎn)物含水、異丙醇和苯，返回第二塔。此法工藝較成熟，但是共沸精餾設(shè)備投資大，能耗高，且由于苯的使用對(duì)操作人員的身體有害，故將逐漸被綠色環(huán)保的新工藝所取代。異丙醇—水體系的分離吸附蒸餾吸附分離技術(shù)是20世紀(jì)60年代以后得到迅速發(fā)展的新興分離技術(shù)，對(duì)于相對(duì)揮發(fā)度接近于1．0的難分離物系，吸附技術(shù)在許多方面明顯優(yōu)于常規(guī)蒸餾技術(shù)。吸附蒸餾是將吸附和蒸餾相復(fù)合的分離過(guò)程，具有吸附過(guò)程分離因數(shù)高，蒸餾過(guò)程連續(xù)的優(yōu)點(diǎn)，適用于有共沸點(diǎn)物系的分離。異丙醇—水體系的分離吸附蒸餾的原理蒸餾是基于組分間相對(duì)揮發(fā)度的差異進(jìn)行混合物的分離，是工業(yè)上應(yīng)用最廣的一種分離方法。吸附是基于分子相對(duì)大小、形狀、極性的差別和吸附劑性質(zhì)的匹配情況的差異進(jìn)行分離的，具有分離因數(shù)高、產(chǎn)品純度高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。吸附蒸餾是將吸附和蒸餾相復(fù)合的分離過(guò)程，具有吸附過(guò)程分離因數(shù)高，

蒸餾過(guò)程連續(xù)的優(yōu)點(diǎn)，適用于有共沸點(diǎn)物系的分離。異丙醇—水體系的分離吸附蒸餾流程圖異丙醇—水體系的分離采用乙二醇為吸附劑載液。吸附劑漿料(c+s)由吸附蒸餾塔填料下方的第1塊篩板上加入。待分離的液體混合物料由第9板或第11板上加入。該塔的塔頂?shù)玫疆惐籍a(chǎn)品，塔底出料為載液乙二醇、吸附劑和水，其中部分水被吸附劑吸附。吸附蒸餾塔的塔底出料由蠕動(dòng)泵送入蒸餾脫附塔填料段下第1塊塔板，脫附蒸餾塔的塔頂?shù)玫剿?，而?jīng)脫附蒸餾塔后的吸附劑隨載液乙二醇由蠕動(dòng)泵再送回吸附蒸餾塔，循環(huán)使用。利用熱脫附和濃度脫附原理，吸附劑中的水被脫附并在蒸餾的作用下由塔頂采出。異丙醇—水體系的分離萃取精餾的原理萃取精餾是向原料液中加人第三組分(稱萃取劑)，以改變?cè)薪M分的相對(duì)揮發(fā)度而達(dá)到分離要求的特殊精餾方法，特別適宜分離各組分揮發(fā)度差別很小的溶液。萃取劑從塔頂加入，最終流人再沸器中，同時(shí)在每層塔板都與原料液接觸。低揮發(fā)組分和萃取劑一同從塔釜出料，然后用一個(gè)精餾塔將其分離，回收的萃取劑循環(huán)使用。異丙醇—水體系的分離萃取精餾的工藝流程圖1-萃取精餾塔：2-溶劑回收塔異丙醇—水體系的分離A、B兩組分混合物進(jìn)入塔1，同時(shí)向塔內(nèi)加入溶劑S降低組分B的揮發(fā)度而使組分A變得易揮發(fā)。溶劑的沸點(diǎn)比被分離組分的高，為了使塔內(nèi)維持較高的溶劑濃度，溶劑入口一定要位于加料版之上，但需要與塔頂保持有若干塊塔板，起回收溶劑作用，這一段稱為回收溶劑段。在該塔頂?shù)玫浇M分A，而組分B與溶劑S由塔釜流出，進(jìn)入塔2，從該塔頂蒸出組分B，溶劑從塔釜排除，經(jīng)與原料進(jìn)一步冷卻，循環(huán)至塔1.異丙醇—水體系的分離選擇適宜萃取劑時(shí)，主要應(yīng)考慮：萃取劑應(yīng)使原組分間相對(duì)揮發(fā)度發(fā)生顯著變化；萃取劑的揮發(fā)性應(yīng)較低，即其沸點(diǎn)應(yīng)較原混合液中的組分高，且不與原組分形成恒沸液；無(wú)毒性，無(wú)腐蝕性，熱穩(wěn)定性好；來(lái)源方便，價(jià)格低廉。異丙醇—水體系的分離適宜做異丙醇一水萃取精餾萃取劑的化合物化合物相對(duì)揮發(fā)度化合物相對(duì)揮發(fā)度化合物相對(duì)揮發(fā)度苯甲酸甲酯1.5正丁基醚1.49異丁酸異丁脂1.613—甲基—1—丁醇1.54乙烯基-正丁基醚1.83二甘醇1.80乙二醇甲醚1.60乙烯基·異丁基醚1.57囊乙二醇3001.56丁酸丙脂1.72已酸乙酯1.56苯甲醚1.54異丙醇—水體系的分離加鹽萃取共沸精餾異丙醇—水體系的分離工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的異丙醇濃度為10％~15％的水溶液，經(jīng)精餾粗提后于塔頂?shù)玫匠鯘饪s濃度為72~82％的異丙醇，塔頂溫度為75—85℃，回流比R=0.5—2.0，塔釜溫度105℃～115℃。用C6脂肪烴(主要成分是己烷)作為萃取劑，無(wú)機(jī)鈉鹽或鉀鹽水溶液作為鹽析分離劑對(duì)(1)中得到的初濃縮異丙醇水溶液進(jìn)行加鹽萃取，體積比為：萃取荊：鹽析劑：醇水溶液=2～3：0.8：1.5：1，萃取后萃取相中異丙醇含量大于90％(脫萃取劑計(jì))，萃余相中異丙醇含量小于0．1％。將萃取后有機(jī)相通人恒沸蒸餾脫水塔進(jìn)行精制，塔頂溫度60—65℃，回流比R=1.5。2.5。塔釜溫度98.0～98.5℃，塔釜中采出的即為該發(fā)盼的精制異丙醇，異丙醇含量大于99.5％，水含量小于0.15％。塔頂采出經(jīng)冷凝、分相后有機(jī)相中C6脂肪烴、異丙醇和水含量分別為75％~85%、12％~20％和1%一4％，以此有機(jī)相作為萃取劑循環(huán)使用；鹽析劑經(jīng)濃縮后在步驟(2)中循環(huán)套用，鹽析效果無(wú)明顯下降，蒸發(fā)所得二次蒸汽可綜合利用。異丙醇—水體系的分離該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是降低提濃塔的回流比，提高提濃塔塔頂出口水含量，塔頂?shù)玫郊s80％的異丙醇，大幅降低提濃塔的能耗;萃取過(guò)程中加入鈉鹽和鉀鹽等無(wú)機(jī)鹽分離劑，在分離劑的“鹽析”作用下，異丙醇一水分離系數(shù)提高，萃取劑用量減少，能耗大幅降低:萃取后有機(jī)相中異丙醇濃度提高至95％左右(脫萃取劑計(jì))。以此有機(jī)相為進(jìn)料在脫水塔中對(duì)異丙醇進(jìn)行共沸蒸餾精制，使塔釜采出中異丙醇含量達(dá)99.5％以上，含水量降至0.15％以下;分離劑經(jīng)濃縮器回收后循環(huán)使用;脫水塔塔頂共沸物作為萃取劑在加鹽萃取過(guò)程中循環(huán)使用。異丙醇—水體系的分離幾種分離工藝的綜合比較生產(chǎn)工藝能否工業(yè)化能耗設(shè)備費(fèi)用產(chǎn)品純度苯共沸精餾能高高99.5%吸附蒸餾不能較高較高99.7%萃取精餾能高較高因萃取劑而異加鹽萃取共沸精餾能低高99.9%異丙醇—水體系的分離結(jié)論異丙醇的廣泛應(yīng)用使得對(duì)異丙醇一水分離工藝的研究越來(lái)越深入。但由于傳統(tǒng)工業(yè)化生產(chǎn)工藝一苯共沸精餾過(guò)程還存在一些缺點(diǎn)，如：共沸劑對(duì)人體有害、設(shè)