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淺談混凝土澆注

摘要:目前混凝土澆筑已經(jīng)成為建筑行業(yè)最為普遍的方法,本文主要從現(xiàn)場混凝土澆筑的工藝流程、方法以及澆筑過程中的要求、注意事項進行了簡單的闡述。關鍵詞:混凝土澆筑工藝方法0引言普通混凝土是由水泥、水、砂、石四種材料組成的?;炷僚浜媳仍O計就是合理的解決這四種材料用量的三個比例關系,即水灰比、砂率、膠骨比膠凝材料與骨料的比例。根據(jù)不同的水泥,不同的材料,酷斃和強度的時應關系變化很多,根據(jù)實驗結果有一個配比表。一般現(xiàn)澆框架、框架剪力墻、剪力墻結構混凝土的澆筑工程,普遍采用商品混凝土,混凝土輸送泵泵送,對于少量的小配件混凝土和基礎墊層可采用現(xiàn)場攪拌。1工藝流程采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑工藝作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗→養(yǎng)護采用商品混凝土港幣工藝作業(yè)準備→商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場→混凝土質(zhì)量檢查→卸料→泵送至澆筑部位→柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗→養(yǎng)護2不同部位的澆筑方法2.1柱混凝土澆筑柱子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。柱高3米以內(nèi)可在柱頂直接下灰澆筑,超過3米時應采用串桶或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑,每段高度不得超過2米,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密,并用箍箍勞。構造柱混凝土應分層澆筑,每層厚度不得超過300mm。2.2梁板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯型不斷延伸梁板混凝土連續(xù)向前進行。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時,使其獲得初步沉實再繼續(xù)澆筑。2.3剪力墻混凝土澆筑剪力墻混凝土澆筑應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿,砂漿應用鐵鏟入模,不應用料斗直接倒入模內(nèi)。2.4樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自上而下澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子(木磨板)將踏步上表面磨平。3一般要求3.1澆筑混凝土前,全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查,并清理干凈模板內(nèi)雜物,使之不得有滯水,冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)。在澆筑時對混凝土表面操作應仔細周到,使砂漿緊貼模板,以使混凝土表面光滑,無水囊或蜂窩。3.2混凝土分層澆筑厚度不應超過表(2)規(guī)定?;炷恋臐仓B續(xù)進行,如因故必須間斷,間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?;炷恋倪\輸,澆筑及間歇的全部時間不得超過表(3)的規(guī)定。3.3混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米,如果超過兩米時必須采取措施,如采用導管或溜槽。超過10m應采用減速裝置。導管或溜槽應保持干凈,使用過程要避免發(fā)生離析。3.4澆筑用混凝土所用水泥要求為同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續(xù)進場的水泥,袋裝不超過200T,散裝不超過500T為一批,每批抽樣不少于一次。3.5拌制混凝土宜采用飲用水,當采用其他水源時水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土攪拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。3.6工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應保有完整記錄。4注意事項4.1現(xiàn)場攪拌混凝土時砂、石料中若含泥量超標,應在混凝土澆筑前三天沖洗完畢,并在施工前按照規(guī)范要求取樣和準確測定砂、石的實際含水率,調(diào)整配合比從用水量中扣除含水量,準確增加哦砂、石料的用量,嚴禁邊沖洗邊拌制混凝土。4.2夏天混凝土澆筑還要控制入模溫度,一般控制在28度以內(nèi),可以通過對原材料覆蓋降溫,水泥庫降溫的方式進行。4.3大體積混凝土要注意控制施工冷縫的產(chǎn)生以及澆筑后的養(yǎng)護措施??刂苾?nèi)外溫差在25度以內(nèi),冬天保溫措施要跟上,可以覆蓋麻袋片、草柵等然后覆蓋塑料薄膜;夏天要及時養(yǎng)護防止混凝土失水過快產(chǎn)生裂縫,同時要進行測溫工作,可以埋測溫計。如果通過計算水化熱導致內(nèi)外溫差肯定超過25度,可以通過埋設冷凝水管采取水循環(huán)的方式進行降溫。4.4注意天氣預報,不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變的季節(jié)施工為防不測應有足夠的抽水設備和防雨物質(zhì)。混凝土現(xiàn)

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