施工組織設(shè)計(jì)(道路)

—PAGE17—第一章工程概況及工程特點(diǎn)1工程概況本工程分別為新疆大學(xué)南校區(qū)道路1標(biāo)段工程、道路2標(biāo)段工程、道路3標(biāo)段工程，位于烏魯木齊延安路64號(hào)新疆大學(xué)南校區(qū)內(nèi)，其中：道路1標(biāo)段工程為830M；道路2標(biāo)段工程為570M；道路3標(biāo)段工程為847.9M。各標(biāo)段道路均由主道及人行道組成。其中主道有以下分項(xiàng)工程：土方工程、路基碾壓、300厚級(jí)配砂石墊層、路沿石安裝、C25混凝土路面、石灰石夯實(shí)、集水井制作、排水管安裝。人行道有以下分項(xiàng)工程：土方工程、路基碾壓、石灰土夯實(shí)、1:3干硬性水泥砂漿層，50厚異形混凝土連鎖塊，干灰掃縫。本工程開(kāi)工日期為2003年5月25日，竣工日期為2003年8月10日，總工期為76天，本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。2工程特點(diǎn)本工程結(jié)構(gòu)類型為混凝土結(jié)構(gòu)，因此，施工重點(diǎn)要緊緊抓住土方密實(shí)度、混凝土的質(zhì)量、路面坡度、分格縫設(shè)置的每個(gè)關(guān)鍵工序的質(zhì)量。同時(shí)對(duì)排水管安裝、人行道上異形連鎖塊鋪貼的施工，要做重點(diǎn)的施工設(shè)計(jì)安排并加強(qiáng)檢查驗(yàn)收。第二章施工準(zhǔn)備及工程部署1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在收到施工圖后，組織項(xiàng)目相關(guān)職能人員抓緊熟悉施工圖紙，尋找施工圖中的疑問(wèn)和存在問(wèn)題，確定解決方法，以保證施工質(zhì)量安全和確定施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。通過(guò)熟悉圖紙，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，統(tǒng)一整理成圖紙自審計(jì)錄，為設(shè)計(jì)、業(yè)主組織的圖紙會(huì)審作好準(zhǔn)備。1.1.2按照施工圖中選用的圖集編號(hào)和現(xiàn)行國(guó)家頒布的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程等，查找整理齊全，為施工方案的編制和后期的施工管理創(chuàng)造條件。（一）、本工程采用的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)（1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002（5）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002（6）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002（7）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-991.1.3按照設(shè)計(jì)施工圖、標(biāo)準(zhǔn)圖集、相應(yīng)的規(guī)范、操作規(guī)程、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和要求的質(zhì)量工期等，結(jié)合本施工隊(duì)伍的實(shí)際情況，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員編制出切實(shí)可行、能真正指導(dǎo)施工、能確保質(zhì)量、工期、安全的施工組織設(shè)計(jì)，并在正式施工前，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)總監(jiān)理工程師、業(yè)主代表審批后，方可組織施工。本工程編制施工組織設(shè)計(jì)遵循以下原則：（一）、保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，履行施工合同的承諾。（二）、合理安排施工工序（三）、用流水作業(yè)和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)安排施工進(jìn)度計(jì)劃（四）、恰當(dāng)?shù)匕才庞昙臼┕ろ?xiàng)目，增加全年的施工日數(shù)，提高施工的連續(xù)性和內(nèi)衡性。（五）、充分利用機(jī)械設(shè)備,提高機(jī)械化程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（六）、采用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理地選擇施工方案，應(yīng)用科學(xué)的計(jì)劃方法，確保施工安全，降低工程成本，提高施工質(zhì)量。（七）、減少暫設(shè)工程和臨時(shí)性設(shè)施，減少物質(zhì)運(yùn)輸量，合理布置施工平面圖，節(jié)約施工用地。1.1.4對(duì)施工過(guò)程中采用的新技術(shù)、新工藝和特殊部位的分部項(xiàng)工程。在正式施工前，編制出切實(shí)可行的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。并編制出分部分項(xiàng)工程原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃。對(duì)施工中采用的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測(cè)量（如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、磅稱、鋼卷尺、儀器、儀表等）設(shè)備，必須年檢有效方可使用。1．2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.2.1勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)工程相對(duì)的坐標(biāo)控制點(diǎn)，先測(cè)量出工程的平面位置，復(fù)核無(wú)誤報(bào)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收核準(zhǔn)后，按照工程的平面位置和相對(duì)高程，進(jìn)行對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整而后放出控制線，敲上龍門(mén)樁，復(fù)核無(wú)誤后撒上灰線，作好挖土的準(zhǔn)備。1.2.2本工程位于新疆大學(xué)南校區(qū)內(nèi)，建筑材料設(shè)備、機(jī)械均可從現(xiàn)有公路直接運(yùn)入工地。

1.2.3辦公及生活設(shè)施辦公及生活設(shè)施集中布置在建設(shè)單位提供的用地范圍內(nèi)，主要設(shè)施有辦公室、會(huì)議室、宿舍、食堂、浴室、廁所、庫(kù)房、門(mén)衛(wèi)室、開(kāi)水房及其它生活輔助設(shè)施。所有設(shè)施均采用磚混結(jié)構(gòu)。施工方法：(a)基礎(chǔ)：M5.0水泥砂漿片石基礎(chǔ)寬500mm，高800mm，并設(shè)水平防潮層。（b）墻體：M5.0水泥砂漿240磚墻內(nèi)外抹灰，刷815涂料。（c）地面:50mm厚細(xì)石混凝土并收光。（d）屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，200厚爐渣保溫層上做1:3水泥砂漿找平，防水層為一道SBS厚2mm。（e）門(mén)均外開(kāi)，采用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)戶門(mén)2100×900.（f）窗為單層鋼窗并附蠅紗，前窗規(guī)格為900×1500，后窗為1500×1500，頂棚抹灰刷815涂料。其中：門(mén)衛(wèi)室為10M2房間高度為2.8米；宿舍450M2確保每人2M2以上；辦公室設(shè)6間，每間15M2；食堂為80M2內(nèi)設(shè)蓄水池、紅白案板、排煙罩、爐灶、灶臺(tái)、排水溝；浴室為30M2內(nèi)設(shè)15個(gè)噴頭；廁所為25M2，水沖式，男女分開(kāi)設(shè)置，設(shè)10個(gè)蹲位；會(huì)議室面積為500M2內(nèi)設(shè)桌椅、電視、報(bào)刊、雜志等。均能滿足工程的需要，位置詳見(jiàn)施工平面布置圖。1.2.4做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌按照公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理、文明施工統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》及《自治區(qū)建設(shè)工程安全生產(chǎn)文明施工管理手冊(cè)》的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)有：施工平面布置圖、安全六大紀(jì)律牌、工程概況牌、安全記錄牌、質(zhì)量保證措施牌、消防記錄牌、公司質(zhì)量方針及安民告示牌，同時(shí)設(shè)有宣傳欄、讀報(bào)欄、黑板報(bào)、崗位牌等。1.2.5做好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路本工程有現(xiàn)有公路通入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路采用戈壁土碾壓密實(shí)，上鋪50mm厚卵石，同時(shí)場(chǎng)內(nèi)設(shè)排水集水抗。施工機(jī)械、設(shè)備、材料均可直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工期間，對(duì)利用的路段專人打掃，保證城市道路整潔、衛(wèi)生。1.2.6生產(chǎn)輔助設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)圍檔：采用彩鋼板進(jìn)行圍護(hù)。施工方法：圍檔采用磚基礎(chǔ)，埋地300mm，地上500mm，地上部分內(nèi)外抹灰刷白，同時(shí)根據(jù)工程實(shí)際需要分設(shè)二個(gè)門(mén)，一個(gè)大門(mén)、一個(gè)側(cè)門(mén)，門(mén)柱均為0.6×0.6×4.5M磚砌體，并設(shè)1M×1M×0.4M混凝土基礎(chǔ)，門(mén)頭采用鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)燈光照明，有企業(yè)標(biāo)志，門(mén)扇為內(nèi)外開(kāi)啟，門(mén)凈寬為6米。具體位置見(jiàn)施工平面布置圖。庫(kù)房：為磚混結(jié)構(gòu)，面積為80M2，磚混結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)有貨架，消防設(shè)施。水泥庫(kù)：本工程采用散裝水泥罐裝，共配置2個(gè)。攪拌機(jī)棚：本工程共設(shè)置3臺(tái)攪拌機(jī)，機(jī)棚面積為75M2，設(shè)雙層鋼管架設(shè)護(hù)棚，采用隔音、防塵材料圍護(hù)。周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)：用于堆放本工程施工所用的鋼模板，鋼架桿及其他周轉(zhuǎn)材料。1.2.7施工用水、用電施工用水、電按照施工組織設(shè)計(jì)中平面布置要求和國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》的要求，串接成網(wǎng)便于施工。（一）、在建設(shè)單位指定的降壓變壓站輸出或線路上接線，施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)臨時(shí)性輸變電線路引至用電處，架設(shè)電桿架空線引至塔吊等機(jī)械設(shè)備以及鋼筋加工場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)辦公、生活設(shè)施等用電處?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備有用電容量為1.1×(K×ΣP÷Cosψ)+P1.1×(0.6×255÷0.75)=224.4(KVA)現(xiàn)場(chǎng)照明用電量加10%，全部施工總電容量為1.1×224.4=246.8(KVA)現(xiàn)場(chǎng)總電纜選用VV-4×35+1×16，各種機(jī)械設(shè)備均采用專線控制，從配電房引出。（二）、供水設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)施工用水、生活用水由業(yè)主指定水源，布設(shè)干線引入施工現(xiàn)場(chǎng)暗埋敷設(shè)用水管線。（a）工程用水：以每天最大混凝土澆筑量為500M3計(jì)算，每M3混凝土用水0.175M3，施工用水不均衡系數(shù)K=1.5得：q1=500×0.175×1.5=131.25M3/d(b)生活用水：人均每天用水0.25M3/d，工地最高峰人數(shù)為300人，得：q2=300×0.25=75M3/d工地每天最大用水量Q=q1+q2=131.25+75=206.25M3/d4Q×100π×V管徑計(jì)算D＝4×206.25×100π×V＝＝35mm綜合考慮：管線損耗系數(shù)及消防用水，進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)總管線采用Ｄ50無(wú)縫鋼管，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工及生活需求。1.2.8周轉(zhuǎn)設(shè)備料、物質(zhì)準(zhǔn)備一、投入五輛翻斗車(chē)、五輛汽車(chē)可解決該工程的運(yùn)輸，各施工區(qū)域所需的材料、混凝土、砂漿等原材料運(yùn)到施工作業(yè)面上。二、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)四臺(tái)攪拌機(jī)，用于混凝土、砂漿的攪拌。骨料堆放場(chǎng)：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一骨料堆放場(chǎng)，采用磚砌砂，石料池，骨料按規(guī)格分別堆放，防止相互混雜，并做標(biāo)識(shí)牌。水泥庫(kù)：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)水泥庫(kù)，按水泥標(biāo)號(hào)分設(shè)，水泥庫(kù)底部采用油氈防潮。1.2.9消防設(shè)施的準(zhǔn)備本工程設(shè)有滅火器、消防專用水線，確保施工期間消防安全。具體位置詳見(jiàn)平面布置圖。2施工部署2.1項(xiàng)目管理人員配備及勞動(dòng)組織2.1.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置為了使本項(xiàng)目能夠得以順利地實(shí)施，保證質(zhì)量、工期、安全、文明等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，本著優(yōu)化組合的原則，配備具有相當(dāng)豐富經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)化、年輕化相結(jié)合的管理班子，做到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的人員配備原則。特確定以下項(xiàng)目班子。2.1.2項(xiàng)目管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師技術(shù)員技術(shù)員保管員安全技術(shù)員技術(shù)員保管員安全員材料員預(yù)算員資料員會(huì)計(jì)工長(zhǎng)質(zhì)檢員管道組鋼管道組鋼筋班電工組木工組泥工組架子工班油漆班2.1.3勞動(dòng)力組織及勞動(dòng)力需用量計(jì)劃2.1.3.1勞動(dòng)力組織（1）根據(jù)本項(xiàng)目的規(guī)模，施工難度和工期的目標(biāo)，配置足夠的勞動(dòng)力和技術(shù)力量。合理地組織勞動(dòng)力，確保本工程施工形象進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。（2）根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際情況，在管理人員中設(shè)置工長(zhǎng)，設(shè)置相應(yīng)專業(yè)工種的作業(yè)班組。對(duì)于特殊情況（如鋼筋焊接、防水施工等）配備足夠的特殊工種班組，并保證持證上崗率達(dá)到100%。（3）根據(jù)形象進(jìn)度，實(shí)行勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)管理，即根據(jù)進(jìn)度要求和質(zhì)量要求，隨時(shí)調(diào)整各工種的人員比例，以確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行，使施工項(xiàng)目處于最佳的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。2.1.3.2勞動(dòng)力計(jì)劃工種五月六月七月八月木工78706875混凝土工109117113138架子工1918155電工15262939管道工12152846合計(jì)2802913143692.2.協(xié)調(diào)管理2.2.1與設(shè)計(jì)單位的工作協(xié)調(diào)（一）、合同簽訂后，與設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖工程要求，根據(jù)意圖，提出施工實(shí)施方案，包括施工可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)工況，由設(shè)計(jì)院完善設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)。（二）、在建設(shè)單位主持施工圖審查時(shí)，提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容。2.2.2與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)（一）、在施工全過(guò)程中，嚴(yán)格按照經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，并對(duì)工程的質(zhì)量接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督、驗(yàn)收和檢查，并按監(jiān)督要求，予以調(diào)整。（二）、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備、材料主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定在使用前見(jiàn)證取樣及送檢，合格后方可使用于工程中。（三）、按部位或分項(xiàng)工序檢驗(yàn)質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見(jiàn)不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)，后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在施工現(xiàn)場(chǎng)管理中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。第三章施工方案一、軸線定位放線方案1.1根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑用地紅線圖、水準(zhǔn)點(diǎn)及座標(biāo)控制點(diǎn)確定本工程的位置，利用已知點(diǎn)引設(shè)測(cè)量控制線。在控制線上取一點(diǎn)用經(jīng)緯儀引側(cè)建筑物的控制線，定設(shè)各軸線的控制點(diǎn)，設(shè)置永久性±0.00標(biāo)高標(biāo)志，并測(cè)出各軸線原始地面標(biāo)高，計(jì)算出基坑開(kāi)挖深度，以確定基坑開(kāi)挖邊線，軸線控制點(diǎn)埋設(shè)在基坑開(kāi)挖線以外的位置，所有軸線控制樁均設(shè)置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保護(hù)，同時(shí)經(jīng)常校核，防止意外破壞。1、原地面定位標(biāo)線本工程位于新疆大學(xué)南校區(qū)內(nèi)，根據(jù)建筑總平面圖坐標(biāo)控制網(wǎng)進(jìn)行定位放線。2、基礎(chǔ)定位：基坑施工完成墊層后，根據(jù)基坑外的軸線控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀將基礎(chǔ)各軸線引測(cè)在墊層上，用墨線彈出各條軸線及基礎(chǔ)邊線作為基礎(chǔ)施工控制的依據(jù)。3、主軸線豎向引測(cè)采用逐層向上引測(cè)法。當(dāng)基礎(chǔ)施工完后，將墊層上的軸線分別引至柱上，墻上，用紅漆作標(biāo)記，每施工一層，用經(jīng)緯儀向上引測(cè)，并在柱四側(cè)面分別用墨線彈上軸線垂直線，并將各引測(cè)點(diǎn)引測(cè)到樓面上，即可進(jìn)行各軸線的定位測(cè)量，用墨線將各軸線在樓板上彈出，就完成了樓層的軸線定位放線工作。二、地基與基礎(chǔ)施工方案：2.1基坑開(kāi)挖方案本工程基坑采用機(jī)械人工相結(jié)合的開(kāi)挖方式。2.1.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基坑開(kāi)挖土方量，安排一臺(tái)挖掘機(jī)，5輛4.5噸自卸汽車(chē)，由西向東開(kāi)挖，挖掘機(jī)開(kāi)挖至基底時(shí)，基底留200厚土方由人工清挖，基坑挖至標(biāo)高為：①-③軸-5.9米，基礎(chǔ)梁底標(biāo)為-5.9米，③-⑧軸基坑底為-2.1米，基礎(chǔ)梁為-0.7米，土方開(kāi)挖過(guò)程由一名項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)輪流值班、指揮組織協(xié)調(diào)，場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，必須保證道路暢通?？刂坪没讟?biāo)高，軸線位置及滑坡塌方等事務(wù)處理。人工清挖基底土方時(shí)，安排組織勞動(dòng)力，按技術(shù)人員確定，基底標(biāo)高，將余土運(yùn)至挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)，邊挖邊清理，能保證基礎(chǔ)安置在未經(jīng)撓動(dòng)的基層上。2.1.2基礎(chǔ)工程施工順序。土方開(kāi)挖→基槽驗(yàn)槽→柱基墊層→柱基鋼筋綁扎→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→柱基、基礎(chǔ)梁模板工程→柱基、基礎(chǔ)梁混凝土工程→地下室外圍護(hù)模板工程→毛石混凝土C15澆制→防水層工程→回填土在土方開(kāi)挖時(shí)采用排水方案：①基坑開(kāi)挖前在開(kāi)挖范圍以外四周設(shè)排水溝，將地表滯水截住，避免地表水流入基坑。②地下室土方開(kāi)挖時(shí)，基底四周設(shè)置排水井及排水溝，及時(shí)將地下水排除，保證基底不浸泡，以利施工。a.基坑開(kāi)挖清底后，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)驗(yàn)槽，以免基坑爆曬及淋水，以及影響下道工序施工。b.基礎(chǔ)墊層為C10混凝土澆筑厚100mm比柱基每邊寬出100mm，墊層上表面標(biāo)高1-3軸柱為-5.8，4-8軸為-2.1米。c.柱基基礎(chǔ)梁鋼筋成型后，按施工圖要求綁扎，其中J-1柱基為Ф10@100雙向網(wǎng)片，J-2為Ф12@130雙向網(wǎng)片，J-3為Ф12@100雙向網(wǎng)片，J-4為Ф12@100雙向網(wǎng)片，J-5為Ф12@120雙向網(wǎng)片，J-6為Ф10@130雙向網(wǎng)片。Z-1主筋10Ф25+4Ф22，Z-2主筋6Ф25+8Ф22，Z-3主筋6Ф25+10Ф22，Z-4柱主筋10Ф25+4Ф22，Z-5柱主筋6Ф25+10Ф22，Z-6柱主筋6Ф25+8Ф22，Z-7主筋6Ф25+8Ф22，Z-8主筋16Ф25，Z-9柱主筋12Ф25+4Ф22?；A(chǔ)梁：JCL-1主筋8Ф20箍筋Ф8@100/200JCL-2主筋8Ф22箍筋Ф8@100/200JCL-3主筋8Ф20箍筋Ф8@100/200獨(dú)立柱、地梁主筋采用氧氣壓力焊連接，鋼筋在綁扎前必須先校正鋼筋、彈線，采用梅花綁扎法滿綁，按彈線位置逐點(diǎn)綁扎牢固，鋼筋間距均勻，鋼筋網(wǎng)片下面加設(shè)支撐，以保證鋼筋保護(hù)層厚度，框架、柱、構(gòu)造柱鋼筋主筋至基底與獨(dú)立柱基鋼筋綁扎牢固，保證在基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)鋼筋不發(fā)生位移。d.經(jīng)質(zhì)檢員檢查、監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)簽證后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)模板的拼裝，模板均采用定型鋼模板，表面平整，隔離劑涂刷均勻，支撐采用Ф48×3鋼管和50×100木楞。其中：J-12900×2900J-23300×3300J-33600×3600J-43100×3100J-53500×3500J-62800×2800JCL-1500×300JCL-2600×300JCL-3600×300Z-1550×550Z-2550×550Z-3550×550Z-5550×550Z-6500×500Z-7500×500Z-8550×550Z-9550×550模板工程施工后經(jīng)檢查符合要求后辦理工序交接手續(xù)，并做好混凝土澆筑的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備e.基礎(chǔ)混凝土為現(xiàn)場(chǎng)攪拌，為了保證現(xiàn)澆基礎(chǔ)混凝土按順序連續(xù)澆筑不留施工縫，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備混凝土拖式泵一臺(tái)，攪拌機(jī)三臺(tái)，并保證混凝土充足供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，確保砂、石料的供應(yīng)及時(shí)，混凝土必須嚴(yán)格控制其水灰比、坍落度，確保混凝土的質(zhì)量。對(duì)澆灌好的基礎(chǔ)混凝土及時(shí)進(jìn)行覆蓋和酒水養(yǎng)護(hù)，并防止養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。2.1.3基礎(chǔ)工程不分段，采取由西向東的施工流向。三、主體結(jié)構(gòu)施工方案本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，分為水平結(jié)構(gòu)和豎向結(jié)構(gòu)施工。豎向結(jié)構(gòu)包括框架柱，水平結(jié)構(gòu)包括框架梁、現(xiàn)澆板、樓梯。3.1鋼筋工程3.1.1為保證鋼筋工程快速、準(zhǔn)確、順利地施工，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋加工制作。3.1.2框架、柱、梁采用氧氣壓力焊及閃光對(duì)焊連接，板鋼筋采用綁扎搭接。3.1.3鋼筋氣壓焊連接工藝流程：檢查設(shè)備、氣源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→試焊作試件→施焊→卸下夾具→質(zhì)量檢查施工要點(diǎn)：1、檢查設(shè)備、氣源，確保處于正常狀態(tài)。2、鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直，在鋼筋端部?jī)杀堕L(zhǎng)度范圍內(nèi)，若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹，油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。3、安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩邊鋼筋分別夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。4、試焊、作試件：工程開(kāi)工正式焊接之前，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗(yàn)。以確定氣壓焊工的操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的可焊性，并選擇的最佳的焊接工藝。試驗(yàn)的鋼筋從進(jìn)場(chǎng)鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，其中3根做拉伸試驗(yàn)，3根做彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后按確定的工藝進(jìn)行氣壓焊。5、鋼筋氣壓焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件，選用等壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋模截面積計(jì)，應(yīng)為30-40MPa，為保證對(duì)鋼筋施工加工的軸向壓力值，應(yīng)用油壓表讀數(shù)，并寫(xiě)好標(biāo)牌，以便準(zhǔn)確控制。6、鋼筋氣壓焊的開(kāi)始宜采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為1150-1250℃，鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度應(yīng)稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。7、鋼筋氣壓焊中，通過(guò)最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀，然后停止加熱，略為延時(shí)，卸除壓力，拆除焊接夾具。8、在加熱過(guò)程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在鋼筋縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。9、質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎桿、鐓粗直徑及長(zhǎng)度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?、接頭金屬過(guò)燒、未焊合等質(zhì)量缺碼，應(yīng)切除切頭重焊，并查找原因及時(shí)消除。3.1.4鋼筋閃光對(duì)焊a.操作工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)b.施工要點(diǎn)1、本工程選用預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝。2、檢查電源、電焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3、試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4、對(duì)焊焊接操作①通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。②保證焊接接頭位置和操作要求：（一）焊接前和施工焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。（二）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。（三）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。（四）焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。（五）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑形變形，端面不得氧化。（六）焊接后稍冷卻后才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。5、質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查明原因，及時(shí)消除。3.1.5鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：先柱、后梁、板，鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定要求。1、柱鋼筋綁扎柱主筋連接完畢后，經(jīng)檢查符合要求，即可進(jìn)行柱箍筋的綁扎。（a）先在柱主筋上用粉筆按照設(shè)計(jì)要求的箍筋加密區(qū)和非加密區(qū)劃分出箍筋的間距位置。（b）套入箍筋，包括柱外箍筋、內(nèi)箍筋，此時(shí)要注意箍筋的開(kāi)口位置相互錯(cuò)開(kāi)，矩形柱開(kāi)口處對(duì)角設(shè)置。（c）綁扎時(shí)，必須將柱主筋的位置調(diào)勻，箍筋綁扎要呈水平，不能一頭高，一頭低。（d）在梁、柱接頭處柱必須按照設(shè)計(jì)要求的間距綁扎，不能因?yàn)椴缓檬┕ざS意減少箍筋的根數(shù)。梁與柱交接處梁可不設(shè)箍筋，但梁第一個(gè)箍筋應(yīng)柱邊50mm處開(kāi)始設(shè)置。3.1.6梁、板鋼筋綁扎（a）梁鋼筋綁扎時(shí)先鋪梁底部筋（特別注意當(dāng)梁底部筋是雙層或三層時(shí)），再配梁上部筋。（b）檢查梁主筋規(guī)格數(shù)量、長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，套入箍筋。套箍筋時(shí)，箍筋開(kāi)口向上并相互錯(cuò)開(kāi)。（c）靠近框架柱箍筋加密區(qū)及兩梁相交處時(shí)主梁處加吊筋，主梁兩側(cè)各加密箍筋。（d）板模鋪好后的模板上分格彈線，鋪設(shè)板筋，逐點(diǎn)綁扎。負(fù)彎矩筋最后綁扎，并用鋼筋支撐，與分布筋綁扎成型。3.2模板工程柱梁采用定型組合鋼模板，現(xiàn)澆板采用十項(xiàng)新技術(shù)之一的竹膠合大模板。支撐采用鋼管，扣件組成滿堂網(wǎng)架上鋪木龍骨體系。對(duì)于模板工程根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)以及模板規(guī)格、支承結(jié)構(gòu)、繪制出配模圖，根據(jù)配模圖在施工作業(yè)面指導(dǎo)操作。施工工藝：定位放線→拼裝模板→立模定位→校正、加固→檢查、驗(yàn)收3.2.1柱模施工時(shí)應(yīng)根據(jù)梁底標(biāo)高、從上向下配模。校正對(duì)角線、垂直度，然后進(jìn)行加固牢固，柱根部用砂漿堵塞，防止漏漿。3.2.2梁模板施工安裝前復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)梁模板支架，支架上連接固定模板楞或架夾。在模楞上鋪放梁底模時(shí)，梁底模用扣件固定，底模上拼連接角模。在底模上綁扎梁鋼筋，然后安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板安裝前須預(yù)先刷好脫模劑。安裝好對(duì)拉鋼筋后，調(diào)整梁口平直。安裝框架梁時(shí)加設(shè)斜撐，或者與相鄰梁模連接固定。技術(shù)要求：1、梁模不合模板模數(shù)處，使之處于梁跨中三分之一處（避開(kāi)梁交點(diǎn)）用木板制作。2、梁模側(cè)面應(yīng)平直無(wú)側(cè)向彎曲現(xiàn)象。3、嚴(yán)格控制梁模標(biāo)高和截面尺寸。3.2.3板模板施工支模前復(fù)核板底標(biāo)高、軸線、板的長(zhǎng)寬尺寸無(wú)誤后，搭設(shè)板模支架，支架上連接固定模板楞（100×50方木）。在橫楞上鋪放竹膠合大模板，調(diào)整板面平整，與梁柱邊角相交處用30厚木板拼接縫隙并連接牢固。竹膠合模板經(jīng)校正后用電鉆在距大板邊緣25mm處打孔，間距為50cm，再用40×4圓釘固定在方楞上，板與板，板與梁，柱縫隙處用50mm寬透明膠帶粘貼，以防漏漿。模板全部支撐、加固、校正完畢后，就可以在表面刷脫模劑，彈線綁扎平板鋼筋。技術(shù)要求：1、板模支撐鋼管網(wǎng)架橫桿間距≤1.2m。2、板模應(yīng)與其下的木楞連接牢固，防止板模發(fā)生平移、翹曲、起拱，保證表面平整。3.2.4樓梯模板的安裝方法先立平臺(tái)梁、平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺(tái)梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托本上，擱柵的間距為400-500mm，斷面為50mm×100mm。擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50mm×150mm牽杠間距為1m，其下墊通長(zhǎng)墊板。牽杠應(yīng)與擱柵垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后再擱柵上鋪梯底版，底板厚為25—30mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。再底板上劃梯段寬度線，依線立兩側(cè)的外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面和梯段中間設(shè)反三角木，側(cè)面的反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。要注意梯步高度應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。3.2.5注意事項(xiàng)1、各種結(jié)構(gòu)相交處的處理非常重要，需畫(huà)出配模圖并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。2、嚴(yán)禁將鋼管、鋼模澆入混凝土內(nèi)。3、嚴(yán)禁損壞模板、支撐構(gòu)件。4、模板工程應(yīng)與鋼筋工程、混凝土工程密切配合。5、嚴(yán)格按照技術(shù)交底書(shū)進(jìn)行操作，必須符合施工規(guī)范要求。3.3混凝土施工本工程主體混凝土施工采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，用拖式泵輸送到各施工作業(yè)面，塔吊配合施工。3.3.1施工工藝混凝土運(yùn)輸→澆筑、振搗、取樣試驗(yàn)→拆模、養(yǎng)護(hù)3.3.2施工順序先施工柱、再施工梁、板。3.3.3施工要點(diǎn)1、混凝土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，如需設(shè)置，柱、梁的施工縫應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應(yīng)與表面垂直。柱的施工縫留設(shè)在梁下處，板施工縫留設(shè)在與柱相鄰面。2、柱混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，每層厚度不大于500mm?；炷琳駬v時(shí)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，間距為振動(dòng)棒半徑的10倍，表面呈水平，不再出現(xiàn)氣泡和顯著塌落為止。分層澆筑混凝土在搗振上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層混凝土5-10cm左右，以消除兩層之間的接縫。3、梁板混凝土澆筑時(shí)先用振動(dòng)棒振搗梁內(nèi)混凝土及其他部位混凝土，再用平板振動(dòng)器振搗板混凝土。4、混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆筑12小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。同時(shí)混凝土表面必須覆蓋保溫、保濕。5、混凝土試塊的制作和養(yǎng)護(hù)，每一工作班不少于一組，每澆筑100立方米混凝土不少于一組，應(yīng)同盤(pán)中取制進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)養(yǎng)。6、澆筑各層樓板時(shí)，要設(shè)置水平控制線，以保證樓板厚度。3.4框架結(jié)構(gòu)填充砌體施工方案本工程填充墻外墻采用300厚陶?；炷疗鰤K，內(nèi)墻為200厚陶粒混凝土砌塊墻，有良好的保溫性能，還具有整體性好、重量輕、隔音、耐火、保溫、造價(jià)低、施工方便等優(yōu)越性。3.4.1陶?；炷疗鰤K土墻施工（1）定位放線墻體施工前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)墻體位置進(jìn)行定位放線，定出墻位置線、門(mén)窗、洞口等位置，保證各樓層墻面、洞口位置不發(fā)生位移。（2）填充墻砌筑時(shí)，應(yīng)先砌三皮普通粘土磚后再開(kāi)始砌砌塊。第一層砌塊應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平再砌，砌筑時(shí)必須上下皮錯(cuò)縫搭砌，砂漿要飽滿，與混凝土構(gòu)件之間的縫隙要用砂漿堵塞密實(shí)。（3）砌體隔墻與柱交接處應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)2Ф6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋通長(zhǎng)設(shè)置。填充墻的項(xiàng)面與上部結(jié)構(gòu)接合處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，砂漿飽滿填實(shí)。（4）砌塊墻上遇預(yù)埋件時(shí)，先制作預(yù)制混凝土塊，將預(yù)埋件埋在混凝土塊中，不允許將預(yù)埋件直接埋在砌塊砌體上。在保證砌體工程質(zhì)量同時(shí)，在砌體中設(shè)置的柱、梁要精心施工，保證尺寸不外脹，振搗密實(shí)。砌體的施工要保證垂直度、平整度的偏差均在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）砌筑過(guò)程中墻內(nèi)有預(yù)埋管線時(shí)，必須及時(shí)按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行預(yù)埋，禁止墻體砌筑完后剔槽、打洞。四、樓地面工程本工程樓地面工程有水泥地面、現(xiàn)澆水磨石樓地面、墊層陶?；炷翂|層。4.1陶?；炷翂|層施工a.施工工藝基層處理、彈線控制→陶粒過(guò)篩、水悶→陶粒混凝土拌制→陶?；炷龄佋O(shè)→養(yǎng)護(hù)b.施工要點(diǎn)1、基層處理：陶?；炷翂|層施工前，將混凝土樓板表面粘結(jié)的松散混凝土、砂漿剔除，再用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后清掃干凈。2、控制線彈設(shè)：根據(jù)建筑標(biāo)高控制線量出墊層頂面位置并做標(biāo)志，在四周墻上彈出控制線，以控制墊層施工厚度。3、陶粒過(guò)篩、水悶：陶粒進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)過(guò)兩遍篩，篩除其中的雜物和細(xì)石粉末。第一遍用篩孔為30mm的篩子，第二遍用篩孔為5mm的篩，使陶粒中粒徑在5mm以下的含量不大于5%。陶?；炷涟柚魄跋葘⑻樟６延盟疂餐?，再悶5小時(shí)以上。4、陶?；炷涟柚疲喊柚魄皯?yīng)抽測(cè)陶粒的含水率。拌制時(shí)調(diào)整配合比中的用水量，攪拌時(shí)間控制在3分鐘左右。5、墊層鋪設(shè)、振搗：在已清理干凈的基層表面灑水濕潤(rùn)，涂刷水泥漿結(jié)合層后攤鋪拌制好的陶?；炷?。用鐵鍬把陶?；炷翑傞_(kāi)后，根據(jù)厚度控制標(biāo)志把陶?；炷龄伷剑缓笥闷桨逭饎?dòng)器振動(dòng)密實(shí)并找平。厚度較薄時(shí)，可隨鋪隨用鐵鍬或木拍拍壓密實(shí)，并用木抹子搓平。6、陶?；炷翂|層施工時(shí)應(yīng)不留或少留施工縫，如必須留設(shè)時(shí)，應(yīng)留在門(mén)口與走道之間，并用木方或木板擋在施工斷槎處。接槎時(shí)應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿結(jié)合層，再繼續(xù)施工。墊層施工完后，應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序施工。4.2水泥砂漿地面a.施工工藝：基層處理→墊層→找平層→防水層→保護(hù)層→面層b.施工要點(diǎn)：1、基層處理：采用原土回填夯實(shí)，墻面四周彈好水平控制線，回填土內(nèi)無(wú)垃圾、雜物，含水率為8%左右，顆粒均勻，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，表面平整，壓實(shí)系數(shù)≥0.90。2、墊層為150厚5-32卵石灌M2.5混合砂漿，用平板振搗器振搗密實(shí)，表面平整。3、找平層采用30厚C15細(xì)石混凝土找平，采用木抹子先按水平控制線將四邊混凝土搓平，用刮尺刮平整，最后用木抹子搓平、鐵抹子壓光。4、防水層：采用3厚高聚物改性瀝青涂膜防水層，翻至地下室頂板底，要求基層干燥，無(wú)雜物，防水層粘結(jié)牢固，無(wú)起泡，空鼓，開(kāi)裂和滲漏。在施工防水層時(shí)先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層，與管根密封膏搭接一體，防水層至立墻與地面轉(zhuǎn)角處卷起250mm，并做好平立面防水交接處理5、保護(hù)層：35厚C15細(xì)石混凝土隨打隨抹，表面平整。6、面層：保護(hù)層上刷水泥漿一道，隨即做20厚1:2.5水泥砂漿抹面壓實(shí)趕光。c.本分項(xiàng)工程不分段，采用由西向東的施工流向。4.3水磨石樓地面a.施工流向本分項(xiàng)工程平面上不分段，采用由西向東的施工流向，立面上分三個(gè)施工段，每層為一個(gè)施工段。b.施工工藝基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細(xì)磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光c.施工要點(diǎn)1、基層處理：將陶粒混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。2、找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其他房間和通道面層的標(biāo)高要相一致。3、抹找平層砂漿（a）根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚10-15mm厚，抹1:3水泥漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5米左右），大小約8-10cm。（b）灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8-10cm的縱橫標(biāo)筋。（c）在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為0.4-0.5的水泥漿，面積不得過(guò)大，隨刷漿隨鋪抹1:3找平層砂漿，并用2米長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。4、養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可進(jìn)行下道工序施工。5、彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，采用業(yè)主指定分格形式，在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。6、鑲分格條：銅條應(yīng)預(yù)先每米4眼打眼，穿入22號(hào)鐵絲，用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住，抹成30。八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂4-6mm，分格條應(yīng)平直、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘巾分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)40-50mm內(nèi)不抹水泥漿，鑲分格條12小時(shí)后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2天，在此期間房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行。7、拌制水磨石拌合料拌合料的體積比宜采用1:2.5（水泥:石粒），要求配合比正確，拌合均勻，稠度約6cm。8、涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水，將找平層灑水濕潤(rùn)，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.4-0.5，要刷均勻，可在水泥漿內(nèi)摻加膠結(jié)劑，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過(guò)大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。9、鋪設(shè)水磨石拌合料水磨石拌合料的面層厚度按設(shè)計(jì)要求為10mm，同時(shí)按石料粒確定。鋪設(shè)時(shí)將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩連及交角處特別注意壓實(shí)抹平。隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查。如局部地面鋪設(shè)過(guò)高時(shí)，就用鐵抹子將其挖去一部分，再將周?chē)乃嗍訚{拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。10、滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)，避免將分格條擠移位。滾壓時(shí)用力要均勻（要隨時(shí)清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實(shí)，出漿石粒均勻?yàn)橹?。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實(shí)，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿再用鐵抹子拍平、壓實(shí)，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。11、試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20℃-30℃時(shí)，2-3天即可開(kāi)始機(jī)磨，過(guò)早開(kāi)磨石粒易松動(dòng)，過(guò)遲造成磨光困難，所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。12、粗磨：第一遍60-90號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“8”字型，邊磨邊加水，隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2-3天。13、細(xì)磨：第二遍用90-120號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后清水沖洗，滿擦第二遍素水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2-3天。14、磨光：第三遍用200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無(wú)缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無(wú)孔隙為度。15、草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成為10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗的面層不得再受污染。16、打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。五、門(mén)窗工程a.鋁合金隔斷安裝1、按照設(shè)計(jì)要求，將隔斷的平面位置采用墨斗線彈在樓面上，并在所在柱、墻上彈好垂直線，以便施工。2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求采70用系列鋁合金材料，現(xiàn)場(chǎng)拼裝組合，制作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，不得隨意改動(dòng)。3、安裝時(shí)將隔斷臨時(shí)用木楔固定，待檢查立面垂直左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再用鍍鋅錨板固定在墻、地面及梁上。4、鋁合金隔斷上的錨固板與墻柱的固定方法采用射釘固定法。5、錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm，錨固方向宜在內(nèi)、外交叉布置。6、嚴(yán)禁在鋁合金連接件進(jìn)行焊接工作，型材要蓋上橡膠石棉布，防止碰傷。7、鋁合金隔斷與墻、柱的間隙采用礦棉氈分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。8、全部竣工后，剝?nèi)バ筒纳系谋Ｗo(hù)膜，如有污物、臟物，可用醋酸乙酯擦洗（操作時(shí)應(yīng)特別注意防火）。b.鋼塑共擠節(jié)能門(mén)窗工程1、按照在洞口上彈出的門(mén)、窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門(mén)窗立于墻的中心線部位。2、將門(mén)、窗臨時(shí)用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門(mén)、窗洞口上。3、門(mén)、窗框上的錨固板與墻體的固定方法采用射釘固定法。4、錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm，錨固定方向宜在內(nèi)，外交叉設(shè)置。5、全部竣工后，剝?nèi)ラT(mén)窗上的保護(hù)膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙酯擦洗。本工程門(mén)窗工程不分段，采用由上而下的施工流向，平面上采用由西向東的流向。六、裝飾工程6.1墻面抹灰要點(diǎn)1、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、模線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。中級(jí)抹灰：（1）先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致確定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用打稀薄砂漿或1:3水泥砂漿），遇有門(mén)窗口垛角處要補(bǔ)做灰餅，以5cm見(jiàn)方，厚度以墻面平整垂直決定。（2）根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線或線錘掛垂直做墻面下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2-1.5m上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅。待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，等稍干后可進(jìn)行底層抹灰。2、室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門(mén)洞口的陽(yáng)角，如設(shè)計(jì)對(duì)護(hù)角線無(wú)規(guī)定時(shí)，一般可用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m每側(cè)寬度不小于50mm。3、基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土砌塊基層抹混合砂漿時(shí)，應(yīng)先刷107膠（摻量為水泥重量的10%-15%）水泥漿一道。4、在加氣混凝土基層上抹底灰的強(qiáng)度宜與加氣混凝土強(qiáng)度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。5、采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。6、墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線垂找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。7、室內(nèi)踢腳線一般要比罩面灰墻面凸出3-5mm，根據(jù)高度尺寸上彈線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。8、踢腳線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在它們安裝前進(jìn)行，抹灰面接搓應(yīng)順平。9、外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、壓頂?shù)?，上部?yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。6.2磁磚墻面施工1、基層處理（1）光滑的基層表面應(yīng)鑿毛，其深度為0.5-1.5cm，間距3cm左右。基層表面殘存的灰漿、塵土、油漬等應(yīng)清理干凈。（2）基層表面明顯凹凸處，應(yīng)事先用1:3水泥砂漿找平或剔平。不同材料的基層表面相接處，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，方法與抹灰工程相同。（3）為使基層與找平層粘結(jié)牢固，可在抹找平層前先灑聚合水泥漿處理。找平層砂漿抹法與裝飾抹灰的底、中層做法相同。（4）基層為加氣混凝土?xí)r，應(yīng)將基層表面先刷107膠水溶液一遍，然后滿釘鍍鋅鋼絲網(wǎng)，用Ф6扒釘，釘距縱橫不小于600mm，然后抹1:1:4水泥混合砂漿粘結(jié)層及1:2:5水泥砂漿找平層。找平層抹后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。2、磁磚預(yù)排預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，方法是用接縫寬度調(diào)整磚行。在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支承等部位，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。3、鑲貼要點(diǎn)：（1）底子灰抹完后，一般養(yǎng)護(hù)1-2天方可貼面磚。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚，一般要求橫縫與窗臺(tái)一平，根據(jù)彈線分格在底子灰從上到下彈出若干水平線。豎向要求陽(yáng)角窗口都是整塊，并在底子灰上彈上垂直線。（3）用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門(mén)窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽(yáng)角處要雙面排直，灰餅間不大于1.5m。（4）鑲貼時(shí)，在面磚背面滿鋪粘結(jié)合漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，并用靠尺方尺隨時(shí)找平找方。貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。（5）在與抹灰交接的門(mén)窗套、窗心墻、柱子等處應(yīng)先抹好底灰，然后鑲貼面磚。罩面灰可在面磚鑲貼后進(jìn)行。面磚與抹灰交接處做法可按設(shè)計(jì)要求處理。（6）在面磚鑲貼完成一定流水段落后，立即用1:1水泥砂漿（砂子需過(guò)窗紗篩）勾縫。（7）整個(gè)分項(xiàng)工程完工后，可用濃度10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。6.3涂料施工1、基層要求與處理（1）基層表面必須堅(jiān)固和無(wú)酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵油污、油漆、文告等雜物臟跡，必須洗凈清除。（2）基層濕度應(yīng)符合要求。（3）基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。（4）在噴、刷涂料前，一般要先噴、刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液滲透能力強(qiáng)，可使基層堅(jiān)實(shí)、干凈、粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。2、刷涂施工刷涂時(shí)，其涂刷方向和行程長(zhǎng)短均應(yīng)一致。如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接搓最好在分格縫外。涂刷層次，一般不少于兩遍，在前一遍涂層表面干后才能進(jìn)行后一遍涂刷。前后兩次涂刷的相隔時(shí)間與施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度有密切關(guān)系，通常不少2-4小時(shí)。6.4室外面磚鋪貼工程a.操作工藝工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫b.施工要點(diǎn)：1、基層處理：先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后用1:3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級(jí)的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：先在建筑物四大角和門(mén)窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；也可從頂層開(kāi)始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。3、抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿，第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時(shí)，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。4、彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。5、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位，如窗前墻或陰角處等。但亦要注意一致和對(duì)稱。如遇有突出卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6、浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7、鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。多層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。8、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表2-3mm。6.5吊頂工程施工6.5.1輕鋼龍骨安裝1、依據(jù)吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻面四周彈線，拉線控制標(biāo)高，控制水平允許偏差在±5mm。吊頂按圖在現(xiàn)澆頂板時(shí)預(yù)留鋼筋。吊桿與管道、燈具有矛盾處，應(yīng)預(yù)先協(xié)商調(diào)整。當(dāng)主龍骨被隔斷，應(yīng)采取加輔助吊點(diǎn)或設(shè)計(jì)橋龍骨。裝大龍骨時(shí)，應(yīng)將大龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。大龍骨接長(zhǎng)可用連接體連接。大龍骨安裝完后應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，并應(yīng)考慮頂棚的起拱，起拱高度不少于房間短向跨度1/200。安裝時(shí)用分格尺桿校準(zhǔn)，調(diào)整好各檔間距后方可堅(jiān)固龍骨連接件。2、中龍骨用中吊掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨上，U型腿用鉗子插入大龍骨內(nèi)。中龍骨間距按板材尺寸而定，當(dāng)間距大于800mm時(shí)，中龍骨應(yīng)增加小龍骨，小龍骨與中龍骨平行，與大龍骨垂直用小吊掛件固定。3、安裝龍骨前先進(jìn)行吊頂風(fēng)道、管道設(shè)備管線電源管線等安裝。吊頂內(nèi)操作均應(yīng)在主龍骨上稀鋪腳手板，焊接時(shí)應(yīng)在焊點(diǎn)下臨時(shí)鋪石棉板，防止電焊火花濺落。完成設(shè)備安裝后方可能安裝罩面板。6.5.2吊頂面板安裝1、礦棉吸音板安裝吸音板采用擱置法安裝，安裝時(shí)將吸音板擱置在由T型龍骨組成的各格柵框內(nèi)，即完成吊頂安裝。2、鋁方格柵吊頂：采用0.5厚表面噴塑的鋁板方格柵。在確定龍骨位置線以后，根據(jù)鋁方格柵的尺寸以及吊頂?shù)拿娣e尺寸來(lái)安排吊頂骨架的結(jié)構(gòu)尺寸。要求將其與網(wǎng)架合理固定。裝飾工程不分段，在室內(nèi)裝飾施工一段時(shí)間后，進(jìn)行外墻面裝飾，采用自上而下的施工流向。七、屋面工程1、基層清理：施工前將驗(yàn)收合格的結(jié)構(gòu)板表面上的塵土、雜物清理干凈、表面保持干燥無(wú)水分。2、隔氣層：本工程采用1.2mm厚聚氨酯防水涂料。在隔氣屋施工前，先在結(jié)構(gòu)板上做20厚1:3水泥砂漿找平，干后再施工。大面積涂刷前，用油漆刷蘸涂料在陰陽(yáng)角、管根、水落口等細(xì)部、復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯防水涂料，然后用長(zhǎng)把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷時(shí)厚薄均勻一致，不得有漏刷、花白現(xiàn)象。3、保溫層按設(shè)計(jì)要求為300厚聚苯?；炷?。聚苯?；炷翂K鋪設(shè)時(shí)表面平整，接縫嚴(yán)密，無(wú)凹凸不平現(xiàn)象。4、保溫層鋪設(shè)后，略澆水濕潤(rùn)，上做陶?；炷琳移?%，最薄處為30厚，施工時(shí)必須專人負(fù)責(zé)標(biāo)高、坡度，以免出現(xiàn)積水、倒坡現(xiàn)象，檢查符合設(shè)計(jì)后做20厚1:3水泥砂漿找平層，找平層施工時(shí)嚴(yán)格控制水灰比、坡度、做到不開(kāi)裂、坡度正確。女兒墻根、管根等部位陰角處必須按規(guī)定做好園弧，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。5、防水層，找平層完全干燥后將表面垃圾清掃干凈后即可進(jìn)行防水施工。本工程防水層為4mm厚SBS改性瀝青防水卷材。工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗(yàn)基層清理：施工防水層前將找平層上的垃圾、雜物清理干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。涂刷基層處理劑：涂刷聚氨酯底膠。a.聚氨酯底膠的配制：聚氨酯材料按甲:乙=1:3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可涂刷施工。b.涂刷聚氨酯底膠：首先將陰陽(yáng)角、管根等細(xì)部均勻涂刷一遍，然后用長(zhǎng)把滾刷在大面積部位涂刷。底膠涂刷做到厚薄應(yīng)一致，不得漏刷透底現(xiàn)象。附加層施工：陰陽(yáng)角、管根、水落口等部位必須先做附加層，采用聚氨酯涂膜鋪貼一層SBS防水卷材處理。鋪貼卷材：將SBS卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用，鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材交界處，噴槍距加熱面300mm左右。經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪，粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，塔接寬度滿粘法為80mm。熱熔封邊：將卷材塔接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。6、隔離層：防水層經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收并辦理好隱蔽工程手續(xù)后，即可進(jìn)行隔離層施工，隔離層施工時(shí)必須保護(hù)好防水層不受損壞，隔離層為3mm厚麻刀灰，采用鐵抹子均勻刮一遍。7、屋面剛性面層：采用C20剛性防水混凝土澆筑，厚40mm，平板振搗器振搗密實(shí)，表面平整，采用鐵抹子油光。每4米留分格縫，縫寬10mm，縫內(nèi)下部填砂，上部填專用密封膏，混凝土澆筑后24小時(shí)派專人養(yǎng)護(hù)。八、設(shè)備工程施工方案本工程設(shè)備工程設(shè)有給水排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)。均在主體完工后或配合土建局部抹灰后進(jìn)行安裝。給排水、采暖系統(tǒng)安裝，在主體施工時(shí)應(yīng)配合土建施工時(shí)進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，隨時(shí)檢查預(yù)留洞、預(yù)埋套管的位置，管道設(shè)備安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物。給水系統(tǒng)施工本工程給水系統(tǒng)分別冷水給水系統(tǒng)和熱水給水系統(tǒng)，材料均為熱鍍鋅管。施工工藝：配合土建預(yù)留洞、預(yù)埋件→定位、彈線設(shè)管道支架→管道干線、立管和支管→安裝→管道試壓→管道清洗施工要求：a.管道敷設(shè)時(shí)，熱鍍鋅鋼管埋地部位要進(jìn)行防腐處理，預(yù)埋管道施工完畢，在甩出地面的接口處作盲板，進(jìn)行試水打壓，經(jīng)打壓合格后，將打壓水放空即可進(jìn)行回填土。b.地溝中干管敷設(shè)時(shí)，在檢修的地方應(yīng)設(shè)活動(dòng)蓋板，并應(yīng)留出檢查的距離，且敷設(shè)≥0.003的坡度。c.干管的安裝（1）先確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。（2）管子和管件可先在地面組裝，長(zhǎng)度以方便吊裝為宜，起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L動(dòng)。（3）用絲扣連接的管子，則吊上后即可上緊，采用焊接可全部安裝完畢后再焊接，但焊口位置要在地面組裝時(shí)就考慮好，選定較合適的部位，便于焊工的作業(yè)。（4）干管安裝后，要撥正調(diào)直，整根管道都在一條直線上。干管的變徑要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，不能小于100mm。（5）干管安裝后，用水平尺在每段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”現(xiàn)象。d.立管安裝（1）用線吊垂掛在立管的位置上，在墻面上彈出垂直線。立管根據(jù)該線來(lái)安裝。（2）根據(jù)墻面上的線和立管與墻面確定的尺寸，可預(yù)先埋好立管卡。（3）立管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，如采用絲接時(shí)，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。組裝后經(jīng)過(guò)調(diào)直，將立管的管段做好編號(hào)，再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝。（4）立管上預(yù)留管件位置應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具的安裝高度確定。立管在一層出地面后500mm以上裝設(shè)閥門(mén)。（5）明裝立管沿墻柱垂直敷設(shè)，在墻角敷設(shè)時(shí)不應(yīng)穿過(guò)污水池壁，以便檢修。（6）暗裝立管設(shè)在管件井或管槽內(nèi)，立管通過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)加套管高出地面10-20mm。樓板內(nèi)不應(yīng)設(shè)置立管接口。e.支管安裝（1）在墻面上彈出支管位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可連續(xù)。（2）支管以不小于0.002的坡度向立管，以便檢修時(shí)放水。（3）支管明裝沿墻敷設(shè)時(shí)，管外皮距墻面應(yīng)有20-25mm的距離。f.管道檢驗(yàn)（1）室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力不小于0.6MPa。試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得超過(guò)1MPa。（2）支、吊、托架安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要平正、牢固，砂漿飽滿，但不應(yīng)突出墻面，要與管道接觸緊密，固定牢固。排水系統(tǒng)施工a.室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝室內(nèi)排水管安裝順序先地下，后地上，先安裝排水立管，再安裝排出管，然后安裝橫管，最后安裝連接衛(wèi)生器具的和短管及附件，如地漏、通塞等。b.室內(nèi)排水管道安裝一、排水立管安裝（1）根據(jù)立管的位置和臨近物的距離尺寸和方向，在地面上按所需要的尺寸將配件排列，用管子比量，找出切斷線。墻角處立管上檢查口應(yīng)45。朝外安裝，以便檢修操作。（2）水平管的最高點(diǎn)要便于接口操作，同時(shí)要考慮水平管的器具短管連接的方便。（3）立管穿樓板處應(yīng)及時(shí)堵塞，避免管道移位。（4）立管出墻的一段，應(yīng)在安裝時(shí)伸出墻外，立管與排出管的轉(zhuǎn)彎處，用兩個(gè)直彎配成90。角度，以便下水排泄順利。（5）排管時(shí)，承口方向迎著排水水流方向，甩口處要求位置正確。（6）在安裝排水立管出屋面時(shí)注意節(jié)點(diǎn)處理，為了便于做屋面防水處理，全部立管在安裝中都要成直線。二、排出管安裝（1）在排出管在安裝中要保證管子的坡向和坡度。（2）為了以后檢修方便，排出管的長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，應(yīng)該是直線段，不能轉(zhuǎn)彎或突然變故。c.短管及附件安裝（1）短管的長(zhǎng)度，根據(jù)實(shí)際確定，在地面上切割后便可安裝。（2）附件的安裝應(yīng)根據(jù)各附件的安裝要求而量出其尺寸。d.管道、衛(wèi)生器具安裝與土建施工配合要點(diǎn)（1）管道突起基礎(chǔ)時(shí)，基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)留孔洞，留洞尺寸及標(biāo)高應(yīng)復(fù)核；管道穿越地下室，應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑一般應(yīng)比給水管規(guī)格大2號(hào)；管道穿越現(xiàn)澆板時(shí)，應(yīng)按圖預(yù)留洞，水暖工人應(yīng)配合進(jìn)行測(cè)量校核，避免安裝時(shí)偏移過(guò)大。（2）給排水立管及支管卡子、衛(wèi)生器具的固定架子等均應(yīng)在土建、抹灰或做飾面前進(jìn)行。（3）衛(wèi)生間的排水管道甩口安裝并堵嚴(yán)后，再做防水，地面防水層應(yīng)包住周?chē)γ?5-20cm，地面與立墻面交界處，防水層不允許斷開(kāi)，管口周?chē)鷳?yīng)包裹防水層。（4）地漏應(yīng)設(shè)置在地面的最低處，地面的坡度應(yīng)坡向地漏一般要求地漏篦子頂面低于設(shè)置地面5mm。（5）衛(wèi)生器具安裝應(yīng)待土建抹灰噴白或油漆、貼瓷磚等完畢后進(jìn)行，避免器具的損壞和污染。（6）排水立管穿出屋面后，再做面層防水。（7）給排水立管、支管等，嚴(yán)禁蹬踩及作搭設(shè)腳手架支撐。（8）管道試水、通水，應(yīng)按分支系統(tǒng)試驗(yàn)，并安排足夠人員進(jìn)行維護(hù)，避免由于滲漏而污染墻面及浸泡樓地面。（9）做好成品保護(hù)，對(duì)已施工完的給水管道應(yīng)在抹灰、噴白、刷油漆前進(jìn)行保護(hù)，防止管外壁污染，可用廢水泥袋或舊報(bào)紙包扎好。（三）采暖系統(tǒng)工程安裝施工本工程采暖系統(tǒng)散熱器采用鋁合金LZ-700-1.2型，伸縮節(jié)采用MH型，閥門(mén)采用彈性座封閘閥，法蘭連接，為設(shè)計(jì)指定產(chǎn)品。一、施工工藝：孔洞預(yù)留埋件→安裝準(zhǔn)備→套管工管安裝→散熱器打壓→散熱器安裝管道預(yù)制加工→管卡安裝→支管安裝→水壓實(shí)驗(yàn)→防腐處理→系統(tǒng)清洗。二、散熱器安裝：a.散熱器水壓試驗(yàn)散熱器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，用水壓試驗(yàn)進(jìn)行單組試壓。散熱器的最高工作壓力一般為0.4MPa，其試驗(yàn)壓力為0.6MPa。b.散熱器堵頭和補(bǔ)心的安裝散熱器經(jīng)試壓合格后，安裝堵頭和補(bǔ)心。安裝好的堵頭和補(bǔ)心應(yīng)與散熱器未拆卸之前的位置相符。c.散熱器的安裝（1）散熱器托鉤、支架安裝：散熱器托掛在墻上時(shí)，應(yīng)根據(jù)散熱器地面高度（不般不大于150-250mm）在墻面畫(huà)出托鉤的位置，然后在墻上鉆眼，安裝支、托架。支、托架裁入墻體的尺寸（不包括抹灰面）應(yīng)不小于110mm。（2）當(dāng)支、托架穩(wěn)固以后，掛散熱器。抬掛散熱器時(shí)須輕抬輕放，并要注意安全。d.散熱器安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)散熱器鉤、卡的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確、平整、牢固。（2）串接散熱器或同一墻面的多組組熱器，托鉤支架應(yīng)在同一水平線上，掛裝散熱器應(yīng)落實(shí)在托鉤上，同時(shí)上下對(duì)齊左右一致。三、室內(nèi)熱水管道安裝要點(diǎn)：（1）使用的材料和設(shè)備在安裝前，應(yīng)該按設(shè)計(jì)要求檢查規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物。管道穿過(guò)基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)該配合土建預(yù)留孔洞。（3）管道穿過(guò)墻壁和樓板，應(yīng)該設(shè)置套管。安裝在內(nèi)墻壁的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。管道穿過(guò)外墻或基礎(chǔ)時(shí)，套管直徑比管道直徑大兩號(hào)為宜。（4）安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部要高出地面20mm，底部與樓板底面相平。管道穿過(guò)容易積水的房間樓板，加設(shè)鋼套管，其頂部應(yīng)高出地面不小于30mm。（5）干管安裝前，必須先安裝支架。①干管在所有轉(zhuǎn)變處應(yīng)盡量煨彎而不用彎頭。在干管的適當(dāng)位置，應(yīng)安設(shè)法蘭、活接、長(zhǎng)絲等可拆卸管件，以便于日后修理。②在地支架上安裝時(shí)，把管段對(duì)好口，按要求焊接或絲接。干線連接系統(tǒng)后，再檢查校對(duì)坡度。干管的坡向或坡度，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，要便于管道排氣和泄氣。合格后把干線固定在支架上。③干管上補(bǔ)償器的坡度亦應(yīng)與管道坡度相一致。當(dāng)方形補(bǔ)償器和垂直安裝時(shí)，高位點(diǎn)應(yīng)裝置放氣閥，低位點(diǎn)應(yīng)裝置泄水閥。④管道（所括立支管在內(nèi)）過(guò)墻，過(guò)樓板均應(yīng)加套管，以保證和管道能自由伸縮和檢修時(shí)例于抽出。套管長(zhǎng)度應(yīng)和結(jié)構(gòu)外表面相平，內(nèi)徑應(yīng)稍大于和管道外徑，可以填石棉繩。（6）立管的安裝①先根據(jù)干管和散熱器的實(shí)際安裝位置，確定立管及其三通和四通的位置。要使線墜吊準(zhǔn)立管的位置，用測(cè)線方法量出立管的安裝尺寸。②根據(jù)安裝長(zhǎng)度計(jì)算出管段的加工長(zhǎng)度，然后下料。③安裝好套管，準(zhǔn)備好立管臨時(shí)固定用的釬子。④把各段下料管線加工成型，然后將各段管子在建筑的實(shí)際位置上組裝、連接，并用釬子臨時(shí)固定。⑤由于立管上連接有散熱器支管，故在測(cè)量各分支點(diǎn)之間的豎直管段長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮到散熱器支管的坡度。⑥立管卡子安裝：層高不超過(guò)4m的房間，每層安裝一個(gè)立管卡子，距地面高度1.5-1.8m。⑦立管遇支管垂直交叉時(shí)，立管應(yīng)設(shè)半圓形讓彎繞過(guò)支管。⑧主立管用管卡或托架安裝在墻壁上，其間距為3-4m，主立管的下端要支撐在堅(jiān)固的支架上。管卡和支架不能妨礙主立管的脹縮。⑨每根立管下下端均應(yīng)安裝閥門(mén)，以調(diào)節(jié)流量及檢修時(shí)隔斷系統(tǒng)。在立管上下的閥門(mén)以及適當(dāng)位置上，應(yīng)安裝活接，長(zhǎng)絲等可拆卸的管件，以便于拆卸、修理立管。7、散熱器支管的安裝①散熱器支管安裝一般在散熱器與立管安裝完畢進(jìn)行；也可與立管同時(shí)進(jìn)行安裝。安裝支管時(shí)，要把鋼管調(diào)整合格后再行碰頭，以免弄歪支立管。②散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)，該支管之間應(yīng)設(shè)托鉤。墻間距應(yīng)和立管一致，直管段不許有彎，接頭要嚴(yán)密，不漏水。③散熱器支管過(guò)墻時(shí)，除應(yīng)加設(shè)套管外，還注意支管不準(zhǔn)在墻內(nèi)有接頭。④在支管上安裝閥門(mén)時(shí)，在靠近散熱器一側(cè)應(yīng)該與可拆卸件連接。⑤散熱器水平支管煨成乙字形慢彎后，方能與散熱器相連接，以保證其墻面的距離同立管相同。8、閥門(mén)安裝安裝前，應(yīng)檢查是否符合施工圖上的要求。①內(nèi)螺紋閥門(mén)安裝：把先配好的螺紋短管卡在臺(tái)鉗上，往螺紋上抹一層鉛油，順著螺紋方向纏麻絲（當(dāng)螺紋沿旋緊方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，麻絲越纏越緊），纏4-5圈麻即可。②閥門(mén)和螺紋短管上好之后，用鋸條剔去留在螺紋外面的多余麻絲，用抹布擦去鉛油。9、水壓試驗(yàn)室內(nèi)熱水采暖系統(tǒng)施工完畢，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。①首先應(yīng)檢查整個(gè)系統(tǒng)管道中的所有控制閥門(mén)，是否均已打開(kāi)，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開(kāi)，打開(kāi)集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門(mén)。②將自來(lái)水、打壓泵等臨時(shí)管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水而且空氣排凈后（放風(fēng)門(mén)或放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥。③操作打壓泵進(jìn)行升壓，升壓過(guò)程中應(yīng)注意檢查管道管件及配件是否滲漏，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作。④系統(tǒng)無(wú)滲漏后，繼續(xù)打壓并升壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，并觀察壓力天，要求10min降壓不超過(guò)0.05MPa，即為合格。九、電氣工程施工方案9.1鋼管敷設(shè)1、本工程電照部分進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種類型鋼管的合格證必須齊全，鋼壁厚應(yīng)均勻，劈、砂眼等。2、配管前先對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理，現(xiàn)澆混凝土配管在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。暗埋管的線路敷設(shè)盡量減少?gòu)澢袢牖炷恋木€管離表面凈距不應(yīng)小于15mm。3、豎向多根管線空梁時(shí)管外壁凈距大于3cm，水平敷設(shè)多線管凈水平間距大于2cm。各類燈盒找排時(shí)要拉直線，配管時(shí)嚴(yán)格按圖施工，彎曲度大于6D，切口平整。鋼管采用套管連結(jié)，管口入盒時(shí)做好接地跨接，連成不斷的導(dǎo)體并與接地網(wǎng)相通，如遇開(kāi)關(guān)、插座時(shí)甩口位置正確，高度一致。4、鋼管連接應(yīng)采用套管連接，套管長(zhǎng)度是管外徑的1.5-3倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管中心，不得采用焊接連接。線管在預(yù)埋時(shí)管線過(guò)長(zhǎng)應(yīng)在中間增設(shè)過(guò)線盒，便于穿線。5、鋼管進(jìn)入盒、箱處要順直，在盒、箱內(nèi)露出長(zhǎng)度小于5mm，用鎖緊螺母固定管口，管子露出鎖緊螺線的螺紋為2-4扣。9.2避雷帶及接地裝置安裝施工1、避雷帶圓鋼固定牢固，固定點(diǎn)間距均勻，塔焊長(zhǎng)度是圓鋼D的6倍，橫平豎直。圓鋼與接地引下線屋面外露金屬部分作可靠連接。2、電氣裝置和每個(gè)接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地與接地干線相連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)接地部分。3、防雷接地引入線處保護(hù)管固定牢靠，斷線卡設(shè)置便于檢測(cè)，接觸面鍍鋅或鍍錫完整。4、接地體頂面埋深度0.6m以下，角鋼接地體應(yīng)垂直配置，埋地深度為2.5m以下，接地體連接采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍（且至少三個(gè)棱連焊接）。接地體與建筑物的距離為3m以外，接地極間距為5m一個(gè)，所有焊接處用瀝青漆防腐。5、所測(cè)接地電阻值符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1施工進(jìn)度計(jì)劃本工程合同工期為2003年5月25日開(kāi)工，2003年8月10日完工，總施工日歷天數(shù)為76天。1.1主要分部分項(xiàng)工程施工進(jìn)度的目標(biāo)控制為了控制施工進(jìn)度，即通過(guò)實(shí)地檢查，統(tǒng)計(jì)資料和調(diào)度會(huì)議等了解實(shí)際情況，掌握盡可能多的信息，并將他們與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行對(duì)比以發(fā)現(xiàn)進(jìn)度是超前或拖后，然后對(duì)這些資料進(jìn)行深入分析，找出原因，必須在查明原因后及時(shí)采取必要的補(bǔ)救措施，或修整原計(jì)劃，同時(shí)對(duì)以后的發(fā)展作出預(yù)測(cè)。各分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃：給排水、電氣等工程配合土建施工進(jìn)行預(yù)留，預(yù)埋及安裝。1.2施工進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)圖2施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施建立嚴(yán)密的工期措施，對(duì)每項(xiàng)工程均實(shí)行目標(biāo)管理，編制施工計(jì)劃，施工隊(duì)嚴(yán)格目標(biāo)控制進(jìn)度，確保當(dāng)月計(jì)劃當(dāng)月完。在勞力調(diào)配、資金使用、材料供應(yīng)均按計(jì)劃目標(biāo)提前或及時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，滿足工程施工需要，并將工期目標(biāo)和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，從而保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)進(jìn)行控制，具體做到以下幾點(diǎn)：1、制定嚴(yán)格、科學(xué)、系統(tǒng)、合理的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，有計(jì)劃、有目的地控制施工進(jìn)度。2、為此項(xiàng)工程配備充足的機(jī)械設(shè)備，確保工程如期竣工。3、為保證運(yùn)輸，為該工程配五輛翻斗車(chē)、五輛汽車(chē)，足以保證各種材料運(yùn)送到施工各工作部位，配四臺(tái)攪拌機(jī)保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土和砂漿的拌制。做到人均機(jī)械占有率高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大，為工程按計(jì)劃進(jìn)度完成奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。4、該工程實(shí)行目標(biāo)管理，項(xiàng)目部按計(jì)劃、按進(jìn)度編制分部分項(xiàng)工程當(dāng)日完成表，項(xiàng)目部每周平衡一次計(jì)劃，確?？傮w控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5、需連續(xù)作業(yè)的重要部位，應(yīng)提前做好準(zhǔn)備工作，采用二班或三班施工，創(chuàng)造條件進(jìn)行立體交叉作業(yè)。6、在勞力分配、資金使用、材料設(shè)備供應(yīng)等方面，公司優(yōu)先滿足本工程需要。7、機(jī)具設(shè)備嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的要求及時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，大宗材料（水泥、砂、石）開(kāi)工前應(yīng)儲(chǔ)備30%，所有材料必須按工地計(jì)劃要求準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。8、落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制、專業(yè)隊(duì)、班組的經(jīng)濟(jì)承包，落實(shí)到個(gè)人，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。9、勞力保證措施：大中型機(jī)械設(shè)備的操作，鋼材焊接、電器、供排等專業(yè)技術(shù)強(qiáng)的工程項(xiàng)目，全部由我公司受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持上崗證多年、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工作人員完成，其余一般性勞動(dòng)強(qiáng)大工作，由我公司素質(zhì)高、穩(wěn)定的施工隊(duì)進(jìn)行。10、本工程在施工管理上采用計(jì)算機(jī)管理技術(shù)，利用計(jì)算機(jī)對(duì)工程造價(jià)，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制，財(cái)務(wù)和會(huì)計(jì)管理，計(jì)劃統(tǒng)計(jì)，勞動(dòng)力管理，工程質(zhì)量管理和文檔進(jìn)行管理以提高工程施工管理水平。11、抓階段工期，關(guān)鍵工序施工控制。（1）總工期安排的總精神是分：土方工程及墊層施工為第一階段，主道混凝土施工為第二階段，隨后到人行道施工為第三階段。根據(jù)階段工期的安排，期間各分部分項(xiàng)工程的施工順序，操作工期均在大控制日期內(nèi)科學(xué)合理地安排。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，主要保證因素是足夠的勞力和項(xiàng)目管理人員到位，周轉(zhuǎn)材料，機(jī)具設(shè)備到位，施工中自始至終要抓人、物、機(jī)的到位。（3）在施工過(guò)程中，應(yīng)建立建設(shè)單位，監(jiān)理單位和施工單位的定期會(huì)議制度，檢查前期的進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)情況，安排后期的近期計(jì)劃，解決彼此應(yīng)該完成的工作。（4）在施工過(guò)程中，施工質(zhì)量和安全應(yīng)隨同進(jìn)度的安排一并安排，做到干一點(diǎn)、成一點(diǎn)、優(yōu)一點(diǎn)、安全一點(diǎn)，避免返工損失勞動(dòng)日。（5）加強(qiáng)材料試驗(yàn)工作，加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作。使施工做到有可靠的前提條件，并要達(dá)到誰(shuí)做、做什么，什么時(shí)間做，做到什么標(biāo)準(zhǔn)，誰(shuí)來(lái)檢查復(fù)核，以及相適應(yīng)的各種可追溯的的記載的ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)。第五章施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖（詳附圖）說(shuō)明：本工程施工場(chǎng)地總面積為6200m2，其中建筑用地3000m2，場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)設(shè)施用地安排如下：警衛(wèi)室30m2會(huì)議室50m2宿舍450m2辦公室80m2食堂80m2廁所25m2浴室30m2庫(kù)房80m2砂、石料場(chǎng)200m2水泥罐100m2鋼筋料場(chǎng)200m2綠化250m2攪拌機(jī)房100m2現(xiàn)場(chǎng)道路800m2周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)300m2其他用地200m2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用地采用三相五線制進(jìn)線，500kvA供電。施工現(xiàn)場(chǎng)總供水管采用￠50無(wú)縫鋼管，支管采用￠25鋼管，詳附圖。第六章現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備配置及材料計(jì)劃1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備配置本工程工期較緊，因此施工必須優(yōu)先采用機(jī)械施工，同時(shí)按施工進(jìn)度計(jì)劃調(diào)配平衡，統(tǒng)籌安排，確保施工的正常性。主要機(jī)具需用量計(jì)劃表。計(jì)劃投入的主要設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地額定功率KW進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1攪拌機(jī)JDY-5004國(guó)產(chǎn)172003．5．152電焊機(jī)AX3-302國(guó)產(chǎn)102003．5．153對(duì)焊機(jī)UNJ-1001國(guó)產(chǎn)802003．5．154鋼筋彎曲機(jī)GW6-402國(guó)產(chǎn)32003．5．155鋼筋切斷機(jī)QJ401國(guó)產(chǎn)32003．5．156切割機(jī)1國(guó)產(chǎn)32003．5．157柴油發(fā)電機(jī)組PZ12V190B1國(guó)產(chǎn)2003．5．158插入式振動(dòng)器20國(guó)產(chǎn)1.12003．5．159平板式振動(dòng)器5國(guó)產(chǎn)32003．5．1510打夯機(jī)8國(guó)產(chǎn)32003．6．1011壓路機(jī)YCW150A-2004國(guó)產(chǎn)122003．5．1512翻斗車(chē)5國(guó)產(chǎn)32003．5．1513混凝土油光機(jī)2國(guó)產(chǎn)2003．7．3014自卸汽車(chē)東風(fēng)5國(guó)產(chǎn)8T2003．5．152材料需用量計(jì)劃本工程所用三大材料報(bào)計(jì)劃，由公司物資部門(mén)提供，其它材料均由項(xiàng)目部自行采購(gòu)，供貨渠道已落實(shí)，來(lái)源有保證。道路1標(biāo)段工程材料需用量計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量單位供應(yīng)時(shí)間、需求量5月6月7月8月1水泥32.5RT2石子10mm立方3砂子水洗砂立方4鋼筋φ6149.45公斤5木材M36排水管D130102M7鐵篦子458.26公斤8異形砼連鎖塊50厚3320M29石灰10級(jí)配砂石1892.4M3道路2標(biāo)段工程材料需用量計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量單位供應(yīng)時(shí)間、需求量5月6月7月8月1水泥32.5RT2石子10mm立方3砂子水洗砂立方4鋼筋φ6106T5木材M36排水管D13084M7鐵篦子325公斤8異形砼連鎖塊50厚2280M29石灰10級(jí)配砂石1197M3道路3標(biāo)段工程材料需用量計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量單位供應(yīng)時(shí)間、需求量5月6月7月8月1水泥32.5RT2石子10mm立方3砂子水洗砂立方4鋼筋φ6149.45公斤5木材M36排水管D130102M7鐵篦子458.26公斤