鉆孔樁施工總體技術(shù)交底

武西高速公路某黃河大橋

鉆孔樁施工技術(shù)交底.目錄第一章工程概況第二章施工方案和工藝流程第三章

施工方法和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).第一章工程概況.桃花峪黃河大橋主橋

為160+406+160m雙塔三跨自錨式懸索橋主橋橋式圖.副橋

為〔50+10×80〕m變截面預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)連續(xù)梁副橋橋式圖.南引橋

為2×〔5×50〕m等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁

南引橋橋式圖.

1、鉆孔樁類型

φ1.5m鉆孔樁8根708m;(南引橋146#橋臺(tái))

φ1.8m鉆孔樁318根25847m;〔其它墩位〕

Φ2.2m鉆孔樁70根6380m;〔主橋134#和135#南北主塔墩〕

本標(biāo)段樁長(zhǎng)大多在80-100m范圍內(nèi)，屬于大直徑深孔鉆孔樁。鉆孔樁

樁基混凝土為C30水下混凝土，全橋共91264m3。

樁基鋼筋籠的主筋為Φ28mmHRB335鋼筋，箍筋為Φ10mmR235鋼筋，全橋樁基鋼筋共5.9萬(wàn)t。.

2、地質(zhì)條件

大橋北部揭露地層主要為第四紀(jì)沉積的砂層，埋深20米～30米為稍密～中密的粉細(xì)砂，工程性質(zhì)稍差，之下為密實(shí)狀的細(xì)中砂和硬塑～堅(jiān)硬粘性土，工程性質(zhì)良好。南部揭露地層主要為上更新統(tǒng)黃土狀亞粘土和中更新統(tǒng)硬塑～堅(jiān)硬粘性土、亞粘土，工程性質(zhì)良好。.粉細(xì)砂粘土中砂.第二章施工方案和工藝流程.本標(biāo)段鉆孔樁采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)氣舉反循環(huán)成孔，優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，龍門吊機(jī)或履帶吊機(jī)輔助下放鋼筋籠，鋼筋籠采取長(zhǎng)線法加工，主筋采用直螺紋連接，采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土，聲測(cè)法檢驗(yàn)樁身質(zhì)量，氣鉆法鑿除樁頭混凝土，完成鉆孔樁施工。.鉆孔樁施工工藝流程

鉆頭設(shè)計(jì)及制造鋼護(hù)筒埋設(shè)及下沉鉆機(jī)精確對(duì)位安裝水封導(dǎo)管及配套設(shè)備作水封前準(zhǔn)備工作測(cè)量鉆孔深度、直徑、沉渣厚度鋼筋籠分段制造擬定鉆孔方案及鉆機(jī)選型鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)及安裝鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)制造安裝鉆機(jī)及泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高終孔、清孔鉆機(jī)移位連接下放鋼筋籠水封前檢查簽證混凝土工廠生產(chǎn)混凝土澆筑水下混凝土清除樁頭、聲測(cè)驗(yàn)收、鉆孔樁作業(yè)完工必要時(shí)二次清孔混凝土配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn).第三章施工方法和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).1、鉆孔平臺(tái)和護(hù)筒埋設(shè)南主墩為水上平臺(tái)，其余墩位為陸地平臺(tái)。南主墩護(hù)筒直徑為2.5m,壁厚14mm,長(zhǎng)度21m,采用DZ120打樁錘插打；北主墩護(hù)筒直徑為2.5m,壁厚12mm,長(zhǎng)度6m，采用DZ120打樁錘插打；其余墩護(hù)筒直徑為2.1m,壁厚8mm,長(zhǎng)度3m,采用人工進(jìn)行埋設(shè)。.鋼護(hù)筒在鋼結(jié)構(gòu)車間加工，驗(yàn)收合格前方能使用。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)需要精確測(cè)量定位以保證護(hù)筒的平面位置和垂直度。護(hù)筒位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度不得大于1/300。.2、泥漿鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）靜切力（Pa）PH值失水率（ml/30min）泥皮厚(mm/30min)反循環(huán)一般底層1.02-1.0616-20≤4≥951-2.58-10≤20≤1易塌底層1.06-1.1018-28≤4≥951-2.58-10≤20≤1鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿，必須滿足以上指標(biāo)！.2〕泥漿配合比試驗(yàn)室設(shè)計(jì)專門的泥漿配合比，鉆孔隊(duì)嚴(yán)格按照配比拌制泥漿。用水量：50L膨潤(rùn)土：2.5kg羧基纖維素〔CMC〕：0.75g碳酸鈉〔NaCO3〕:10g聚丙烯酰胺〔PHP):1.575g.3〕泥漿循環(huán)系統(tǒng)南主墩采取北岸集中供漿的方式，通過(guò)布設(shè)泥漿管輸送到墩位使用，采用泥漿凈化器凈化泥漿，鋼護(hù)筒作為循環(huán)池。鉆碴運(yùn)往指定地點(diǎn)存放。其余墩在墩位附近按照通知單要求挖設(shè)泥漿池，泥漿池按照要求圍護(hù)，鉆碴運(yùn)往指定地點(diǎn)存放。做到泥漿不外泄、鉆渣不亂堆，到達(dá)文明環(huán)保要求！.3、鉆孔采用氣舉反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)施工。采用三翼鉆頭或牙輪鉆頭。.本卷須知1〕鉆機(jī)擺放要平整、穩(wěn)固、平面位置偏差要符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；鉆機(jī)要合理布置，開(kāi)鉆順序要統(tǒng)一安排，防止干擾。相鄰兩孔不能同時(shí)進(jìn)行鉆孔作業(yè)或澆筑混凝土，以免干擾。一孔灌注混凝土完成24h或混凝土樁的強(qiáng)度到達(dá)5MPa后，其鄰孔才能開(kāi)始鉆孔；2)鉆機(jī)組裝就位其底座應(yīng)水平、穩(wěn)定，鉆架及鉆桿要豎直；鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上，以保證孔位正確，鉆孔順直；鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆具、泥漿質(zhì)量等；.本卷須知3〕鉆孔時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)資料及實(shí)際地質(zhì)情況繪制地質(zhì)剖面圖。在鉆進(jìn)過(guò)程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來(lái)控制，并經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿的相對(duì)密度和漿面等檢查。在粘性土，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿〔相對(duì)密度為1.02～1.06〕鉆進(jìn)，在砂性土及砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿〔相對(duì)密度為1.06～1.10〕鉆進(jìn)；4〕鉆孔時(shí)，堅(jiān)持以減壓鉆進(jìn)，鉆壓不得超過(guò)鉆具重力之和〔扣除浮力〕的80％，并保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度和孔形；.本卷須知5〕鉆孔過(guò)程中要保持孔中的水頭高差，孔內(nèi)水頭始終保持超過(guò)外面水面2.0m以上，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。當(dāng)孔內(nèi)外水頭變化時(shí)，應(yīng)采取措施調(diào)整孔內(nèi)水頭。6〕當(dāng)鉆進(jìn)至接近護(hù)筒底口位置1～2m左右時(shí)，須采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)，并控制進(jìn)尺，以保護(hù)護(hù)筒底口部位地層的穩(wěn)定；當(dāng)鉆頭鉆出護(hù)筒底口2～3m后，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)狀態(tài)。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時(shí)，必須謹(jǐn)慎操作、防止鉆頭鉤掛、沖撞鋼護(hù)筒，擾動(dòng)鉆孔孔壁。.本卷須知7〕距孔底標(biāo)高差50cm左右，鉆具不再進(jìn)尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開(kāi)始清孔循環(huán)，泥漿進(jìn)行全部?jī)艋?，?jīng)過(guò)2小時(shí)后，停機(jī)下鉆桿探孔深，此時(shí)假設(shè)不到孔底標(biāo)高，差多少，鉆具再下多少。終孔前要慢速鉆進(jìn)，加強(qiáng)鉆渣取樣頻率和泥漿循環(huán)凈化，進(jìn)行地質(zhì)核對(duì)，并控制終孔標(biāo)高，防止少鉆或超鉆，及時(shí)報(bào)檢簽證。.4、清孔和檢孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程后及時(shí)進(jìn)行清孔，不能停歇過(guò)久，以免使泥漿、鉆碴沉淀增多而造成清孔工作的困難，甚至塌孔。清孔時(shí)利用鉆機(jī)的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)換漿進(jìn)行清孔。即將鉆頭提高距孔底10～15cm，持續(xù)吸渣直到排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為止，吸碴換漿時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，防止塌孔。.4、清孔和檢孔清孔后及時(shí)測(cè)量沉碴厚度，及時(shí)組織下一步工序。確保灌注水下混凝土前沉碴不超過(guò)容許值10cm。不得加深鉆孔代替清孔。清孔時(shí)保持孔內(nèi)水頭。.4、清孔和檢孔采用專用檢孔儀進(jìn)行檢孔，采用測(cè)繩測(cè)量孔深。項(xiàng)目允許偏差檢查方法孔的中心位置（mm）群樁：100全站儀孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑檢孔儀傾斜度不大于1/300檢孔儀孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定測(cè)繩沉淀深度（mm）10cm標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03-1.10;粘度：17-20Pa.s；含砂率：<2%；膠體率：>98%泥漿測(cè)試儀器.5、鋼筋籠制作和安裝鋼筋籠在鋼筋車間的長(zhǎng)線胎架上分節(jié)段制作，標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)12m,用平板車運(yùn)輸?shù)蕉瘴惶帲砷T吊或履帶吊機(jī)起吊安裝。主墩鋼筋籠單重約29t。.5、鋼筋籠制作和安裝鋼筋籠原材料按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收,合格后才能使用；鋼筋接頭必須錯(cuò)開(kāi)布置，接頭數(shù)不超過(guò)該斷面鋼筋總根數(shù)的50％。接頭間距不小于35d〔d為鋼筋直徑〕，即98cm，同時(shí)確保主筋位置準(zhǔn)確。主筋接頭采用滾扎直螺紋接頭，每套鋼筋籠為一個(gè)檢驗(yàn)批按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。主要檢查工程有絲頭、連接套筒、連接接頭擰緊力矩、連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼筋籠制造完成后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后編號(hào)解體，運(yùn)往墩位處安裝。.5、鋼筋籠制作和安裝為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接，加強(qiáng)箍筋內(nèi)設(shè)置十字撐〔下放時(shí)撤除〕，對(duì)稱設(shè)置吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須設(shè)置在受力主筋上。每節(jié)鋼筋籠采用多點(diǎn)起吊和翻架法吊裝。鋼筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。.5、鋼筋籠制作和安裝現(xiàn)場(chǎng)兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)，按照長(zhǎng)線法拼接時(shí)標(biāo)記對(duì)位，使上下節(jié)中心線保持一致，各根鋼筋對(duì)位準(zhǔn)確。在鋼筋籠的接長(zhǎng)、安放過(guò)程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。.5、鋼筋籠制作和安裝鋼筋籠入孔后，定位要準(zhǔn)確，固定要牢固，平面位置偏差不大于2cm，底面高程偏差不大于±5cm。聲測(cè)管的安裝應(yīng)綁扎牢靠，接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測(cè)管必須做灌水試驗(yàn)。聲測(cè)管的高度要與鉆孔平臺(tái)平齊，以便于提前進(jìn)行樁基檢測(cè)。.5、鋼筋籠制作和安裝鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距或螺旋筋螺距±20骨架保護(hù)層±20樁頂鋼筋位置±20樁底鋼筋位置±50鋼筋籠整體長(zhǎng)度±100鋼筋籠直徑±10中心平面位置20.6、水封導(dǎo)管安裝樁身混凝土灌注采用垂直提升導(dǎo)管法施工。采用Φ300mm導(dǎo)管。.6、水封導(dǎo)管安裝導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真檢查外，應(yīng)做拼接、拉力、水密試驗(yàn)。導(dǎo)管使用前按順序組裝編號(hào)，進(jìn)行水密試驗(yàn)，水壓應(yīng)為孔底靜水壓1.5倍壓力，經(jīng)過(guò)15min不漏水即為合格。每次下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)管狀態(tài)，編號(hào)，接頭連接和長(zhǎng)度，做好詳細(xì)記錄。

.6、水封導(dǎo)管安裝下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)小心操作，防止掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管底口距孔底的高度應(yīng)控制在40cm左右。下放完畢后將導(dǎo)管先落至孔底，然后提升40cm左右，以復(fù)查導(dǎo)管長(zhǎng)度是否正確，防止接錯(cuò)或少接導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。.7、二次清孔導(dǎo)管安裝到位后進(jìn)行二次清孔，采用換漿法施工，即向?qū)Ч軆?nèi)注入新鮮泥漿，換出孔底沉碴及濃度較大的泥漿，清孔時(shí)所換新鮮泥漿到達(dá)孔內(nèi)泥漿含沙量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為止，確?？椎壮恋淼暮穸炔淮笥谠O(shè)計(jì)規(guī)定。.8、混凝土灌注1〕混凝土生產(chǎn)按照標(biāo)準(zhǔn)要求，在混凝土生產(chǎn)前必須進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn)前方能進(jìn)行混凝土生產(chǎn)?；炷辽a(chǎn)過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)拌制混凝土的原材料的質(zhì)量控制，各種材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格后，方可使用。拌制混凝土?xí)r，各種稱器須準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。對(duì)于攪拌站攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌合物的性能。混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。.2〕混凝土運(yùn)輸混凝土由北岸混凝土工廠供給，由混凝土罐車通過(guò)便道或便橋運(yùn)送到墩位處?，F(xiàn)場(chǎng)灌注時(shí)采用泵機(jī)泵送或罐車直接灌注?；炷凉捃嚥簧儆?0輛，混凝土工廠配備發(fā)電機(jī)。.3〕混凝土灌注混凝土灌注前布置相應(yīng)的灌注工具，如8m3灰罐，2m3漏斗、溜槽、灌注平臺(tái)、泵機(jī)等設(shè)備。主墩單樁混凝土方量361.5m3。.3〕混凝土灌注導(dǎo)管底口離孔底0.4m左右。砍球前要安裝隔水栓，砍球后保證初灌混凝土導(dǎo)管埋深在1.0～3.0m。灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋深測(cè)量采用同步多測(cè)點(diǎn)的方法，防止因孔徑大產(chǎn)生大的誤差和測(cè)量錯(cuò)誤。.本卷須知：首批混凝土至少9.2m3，一旦砍球，混凝土要連續(xù)灌注，不得停頓，保證整樁在混凝土初凝前灌注完成。混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，坍落度應(yīng)控制在18-22cm，不合格的混凝土不得使用。.本卷須知：導(dǎo)管埋置深度應(yīng)適當(dāng)，保證埋置深度不大于6m，且不小于2m。導(dǎo)管要緩慢提升，不許鉤掛鋼筋籠?；炷凉嘧⒌竭_(dá)鋼筋籠底部時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮?？變?nèi)砼面位置的探測(cè)，采用錘重不小于4kg的錐形探測(cè)錘探測(cè)。砼灌注到樁上部5m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高時(shí)一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提，灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5～1m。灌注過(guò)程中，必須對(duì)每根樁做好一切施工記錄，并