《設(shè)備事故分析》

設(shè)備事故案例分析設(shè)備事故案例分析

裝備部：許抒弟整理課件設(shè)備事故案例分析設(shè)備事故的特點(diǎn)：發(fā)生具有突發(fā)性、偶然性，很難準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)。但可以從中尋找到一些規(guī)律，摸索出一套經(jīng)驗(yàn)，盡可能的防止設(shè)備事故的發(fā)生，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，使我們的企業(yè)能夠健全、快速、穩(wěn)定的開(kāi)展。鑒于這樣的目的，編輯整理2005年~2007年發(fā)生的設(shè)備事故資料，同時(shí)根據(jù)自己在設(shè)備管理方面的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)設(shè)備事故發(fā)生原因進(jìn)行總結(jié)，希望能給從事設(shè)備方面的管理和技術(shù)人員在設(shè)備事故預(yù)防和管理方面提供一個(gè)很好的借鑒和指導(dǎo)作用。整理課件設(shè)備事故案例分析設(shè)備事故分類從設(shè)備事故責(zé)任歸屬分為非責(zé)任事故和人為責(zé)任事故?！惨弧撤矊僖韵虑闆r之一的，均為非責(zé)任事故1．設(shè)備內(nèi)因造成的設(shè)備損壞，例如：設(shè)計(jì)、制造、原材料、加工、安裝等缺陷造成的設(shè)備事故。2．不可控外因造成的設(shè)備損壞，例如：自然災(zāi)害等不可抗拒的外力造成的設(shè)備事故?！捕撤矊僖韵虑闆r之一的，均為人為責(zé)任事故。1．違章指揮、違章操作等而造成的設(shè)備事故。2．巡檢不到位，維修保養(yǎng)不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐傻脑O(shè)備事故。整理課件設(shè)備事故案例分析設(shè)備非責(zé)任事故原因分析：1．設(shè)計(jì)不合理2．安裝調(diào)試有缺陷3．設(shè)備、備件制造質(zhì)量差〔包括材質(zhì)不合格〕。4．平安附件、儀器、儀表失靈5．潤(rùn)滑出現(xiàn)問(wèn)題6．超期檢修、檢驗(yàn)7．設(shè)備老化8．檢修技術(shù)方案失誤9．檢修質(zhì)量差10．相關(guān)人員技能不夠整理課件設(shè)備事故案例分析設(shè)備非責(zé)任事故幾條原因在設(shè)備事故中所占比例統(tǒng)計(jì)見(jiàn)以下圖：整理課件設(shè)備事故案例分析設(shè)備非責(zé)任事故以上幾條原因中，設(shè)備、備件制造質(zhì)量差〔包括材質(zhì)不合格〕、相關(guān)人員技能不夠、潤(rùn)滑出現(xiàn)問(wèn)題、設(shè)計(jì)不合理、檢修質(zhì)量差占主要因素，當(dāng)然這也與人的主觀判斷因素有一定關(guān)系，但也需要我們從這幾方面采取有效的措施。整理課件設(shè)備事故案例分析1．設(shè)計(jì)不合理案例：內(nèi)蒙公司生料輥壓機(jī)循環(huán)斗提機(jī)減速機(jī)頻繁打齒。事故原因是設(shè)備廠家實(shí)際所供減速機(jī)軸功率為125KW，而電機(jī)額定功率為160KW，減速機(jī)配置小，長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)使得軸承受力大，逐漸磨損到一定程度時(shí)，使軸承游隙變大，造成齒輪嚙合不良，加之齒輪制造問(wèn)題，使小齒輪3個(gè)齒根部出現(xiàn)點(diǎn)蝕，降低齒輪強(qiáng)度，而受沖擊時(shí)斷齒。整理課件設(shè)備事故案例分析整理課件設(shè)備事故案例分析2．安裝調(diào)試有缺陷案例：三友公司A水泥磨主電機(jī)〔2800KW〕燒毀。事故原因是因?yàn)樗嗄ブ麟姍C(jī)由于安裝調(diào)試時(shí)水電阻有一相未串接到電動(dòng)機(jī)繞組，引起電機(jī)3相啟動(dòng)電流嚴(yán)重不平衡，導(dǎo)致發(fā)熱量劇增，引起局部絕緣老化，電機(jī)安裝初期已經(jīng)受到損壞。并且電機(jī)頻繁啟動(dòng)，每月四十幾次，當(dāng)電機(jī)故障后，本高壓開(kāi)關(guān)柜拒動(dòng)，上3級(jí)高壓開(kāi)關(guān)柜拒動(dòng)，最后由上級(jí)變電所出口開(kāi)關(guān)越級(jí)跳閘，長(zhǎng)時(shí)間故障引起電機(jī)燒毀的重大事故。整理課件設(shè)備事故案例分析

整理課件設(shè)備事故案例分析3．設(shè)備、備件制造質(zhì)量差〔包括材質(zhì)不合格〕。案例：豐潤(rùn)公司一線回轉(zhuǎn)窯一檔西側(cè)托輪軸斷裂。一線回轉(zhuǎn)窯在發(fā)生事故前運(yùn)轉(zhuǎn)一直比較穩(wěn)定，沒(méi)有發(fā)生過(guò)其他重大設(shè)備問(wèn)題。從托輪軸斷裂面分析，斷口在托輪北側(cè)軸伸進(jìn)托輪內(nèi)孔50mm左右處，該處沒(méi)有應(yīng)力集中因素。斷裂面有大片陳舊銹蝕痕跡，新斷痕跡只占很少一局部。事故原因是該軸在制作時(shí)存在鍛造缺陷，經(jīng)20年運(yùn)轉(zhuǎn)，缺陷逐漸擴(kuò)展并導(dǎo)致軸逐步開(kāi)裂。由于該軸在外部還有一個(gè)間隔套包裹，且斷裂面伸入托輪孔內(nèi)部50mm，所以該裂紋很難被發(fā)現(xiàn)。當(dāng)斷裂擴(kuò)展到托輪缺乏以承受窯筒體負(fù)荷時(shí)，托輪軸突然斷裂。整理課件設(shè)備事故案例分析

整理課件設(shè)備事故案例分析4．平安附件、儀器、儀表失靈案例：豐潤(rùn)公司二A水泥立磨磨輥墜落。起重天車(chē)使用的鋼絲繩為6×37〔直徑φ15mm〕的5吩繩，每根最大許用拉力為2.5噸，該天車(chē)為4股繩，最大許用起重量應(yīng)為10噸，磨輥總成重量約為9.6噸，所以從鋼絲繩的強(qiáng)度方面可以認(rèn)定該天車(chē)設(shè)計(jì)能力偏低缺乏16噸。雖然鋼絲強(qiáng)度偏低，但起吊的磨輥重量仍在允許使用范圍內(nèi)，所以鋼絲繩質(zhì)量可能存在問(wèn)題。整理課件設(shè)備事故案例分析

整理課件設(shè)備事故案例分析5．潤(rùn)滑出現(xiàn)問(wèn)題案例1：沈陽(yáng)公司2#水泥磨減速機(jī)燒瓦事故。事故原因是減速機(jī)運(yùn)行中沒(méi)有供油，而且報(bào)警停機(jī)信號(hào)和允許主機(jī)啟動(dòng)信號(hào)被解鎖短封?，F(xiàn)場(chǎng)壓力表表針不歸零，誤導(dǎo)巡檢人員。案例2：三河公司2#水泥磨磨尾軸瓦燒毀事故。中空軸上帶油盤(pán)的螺栓設(shè)計(jì)沒(méi)有防松措施，造成螺栓松動(dòng)，使帶油盤(pán)隨中空軸相對(duì)滑動(dòng)，帶不上油，磨瓦由于供油缺乏燒毀。溫度計(jì)指示不準(zhǔn)確使巡檢工不能正確判斷瓦溫。巡檢工巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，沒(méi)有采取緊急停磨措施，處理緊急情況不得當(dāng)。整理課件設(shè)備事故案例分析6．超期檢修、檢驗(yàn)案例：豐潤(rùn)公司二線破碎機(jī)皮帶機(jī)皮帶刮壞事故。事故原因是皮帶機(jī)皮帶原本就存在跑偏，邊緣刮壞現(xiàn)象，但由于一直沒(méi)有時(shí)機(jī)進(jìn)行更換，造成跑偏突然加重，導(dǎo)致邊緣嚴(yán)重刮壞。整理課件設(shè)備事故案例分析7．設(shè)備老化案例：天津公司礦渣入料斗提機(jī)鏈條落掛事故。事故原因是提升機(jī)使用工況惡劣，提升物料濕礦渣和煤的腐蝕性，粘接性較強(qiáng)，提升機(jī)殼體長(zhǎng)期積料過(guò)厚，對(duì)鏈條刮磨和銹蝕嚴(yán)重，鏈條鏈板和銷(xiāo)軸異常磨損導(dǎo)致兩條輸送鏈條斷裂，整體落掛。整理課件設(shè)備事故案例分析8．檢修技術(shù)方案失誤案例：扶風(fēng)公司輥壓機(jī)輥軸裂紋。事故原因是輥軸堆焊工藝方案不正確造成的，輥軸屬于多源旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞開(kāi)裂，裂紋源為焊趾，焊趾處組織硬度分布不均勻是造成該位置工作中應(yīng)變集中并引發(fā)疲勞裂紋。整理課件設(shè)備事故案例分析

整理課件設(shè)備事故案例分析9．檢修質(zhì)量差案例：磐石公司熟料斜拉鏈機(jī)掉道。事故原因是設(shè)備在大修時(shí)，由于施工隊(duì)伍水平差，造成檢修質(zhì)量較差，運(yùn)行過(guò)程中，拉鏈機(jī)鏈條屢次掉道。整理課件設(shè)備事故案例分析10．相關(guān)人員技能不夠主要表達(dá)在巡檢、維護(hù)以及出現(xiàn)問(wèn)題分析、判斷、解決方面。整理課件設(shè)備事故案例分析設(shè)備責(zé)任事故原因分析：1．違章指揮、違章作業(yè)2．維護(hù)保養(yǎng)不周3．巡檢不到位4．設(shè)備保護(hù)解鎖運(yùn)行5．超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)整理課件設(shè)備事故案例分析設(shè)備責(zé)任事故幾條原因在設(shè)備事故中所占比例統(tǒng)計(jì)見(jiàn)以下圖：整理課件設(shè)備事故案例分析設(shè)備責(zé)任事故以上幾條原因中，違章指揮、違章作業(yè)、維護(hù)保養(yǎng)不周占主要因素，需要加強(qiáng)相關(guān)人員的技能培訓(xùn)，包括領(lǐng)導(dǎo)干部。整理課件設(shè)備事故案例分析1．違章指揮、違章作業(yè)案例：灤縣公司煤立磨輥套炸裂事故。事故原因是灤縣公司在設(shè)備中修臨近結(jié)束時(shí)才安排對(duì)煤磨進(jìn)行檢查，安排較晚，設(shè)備中修組織管理不到位，軸承購(gòu)進(jìn)不及時(shí)。由于軸承沒(méi)有更換就將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，后來(lái)檢查發(fā)現(xiàn)調(diào)心軸承密封損壞加劇，在軸承損壞嚴(yán)重的情況下，由于技術(shù)措施和處理方法不當(dāng)，最終導(dǎo)致輥套內(nèi)軸承損壞抱死，輥套不轉(zhuǎn)與磨盤(pán)襯板干磨導(dǎo)致輥套局部過(guò)熱炸裂。在關(guān)鍵主機(jī)設(shè)備存在問(wèn)題時(shí)，灤縣公司沒(méi)有進(jìn)行充分論證，錯(cuò)誤地決定設(shè)備帶病運(yùn)行，存有顯著僥幸心理。整理課件設(shè)備事故案例分析

整理課件設(shè)備事故案例分析2．維護(hù)保養(yǎng)不周案例：豐潤(rùn)公司二線生料立磨磨輥軸承進(jìn)入物料。事故原因是磨內(nèi)循環(huán)風(fēng)由下向上流動(dòng)，由于護(hù)板的阻擋，在管道漏點(diǎn)上方形成渦流，使含有物料的氣流長(zhǎng)期沖刷管壁〔十年〕，最終使密封風(fēng)管被物料磨漏，物料通過(guò)管道進(jìn)入磨輥。從主觀因素分析，車(chē)間技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)缺乏，檢查不到位，沒(méi)有關(guān)注風(fēng)管上方磨損狀況，維護(hù)保養(yǎng)不周。整理課件設(shè)備事故案例分析整理課件設(shè)備事故案例分析3．巡檢不到位案例：鞍山公司回轉(zhuǎn)窯一檔托輪軸瓦翻瓦事故。事故原因是崗位人員巡檢不及時(shí)不徹底，造成燒瓦。沒(méi)有對(duì)窯托輪瓦潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，油勺螺絲脫落，油勺偏移后油勺刮碰，油勺螺絲全部剪折后油勺脫落，不能帶油，造成軸瓦潤(rùn)滑不良瓦溫升高發(fā)生燒瓦，后期托輪軸澆油后，局部瓦溫下降，但瓦中心潤(rùn)滑不良，最終造成翻瓦。中控操作員在托輪瓦溫報(bào)警持續(xù)升高并到達(dá)極限值前沒(méi)有采取緊急停車(chē)措施。整理課件設(shè)備事故案例分析4．設(shè)備保護(hù)解鎖運(yùn)行案例：沈陽(yáng)公司熟料輸送皮帶斷裂事故。事故原因是皮帶機(jī)速度信號(hào)有故障，速度報(bào)警停機(jī)在程序內(nèi)被短封，速度信號(hào)只有報(bào)警沒(méi)有停機(jī)，中控室操作員及當(dāng)班值班長(zhǎng)在發(fā)現(xiàn)電流高報(bào)警和速度報(bào)警后處理不果斷，致使該皮帶打滑后沒(méi)能聯(lián)鎖停機(jī)，造成皮帶滾筒將皮帶磨斷的事故。整理課件設(shè)備事故案例分析5．超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)案例：吉林公司回轉(zhuǎn)窯直流柜事故。電控柜是2003年回轉(zhuǎn)窯改造時(shí)新安裝的電控設(shè)備，原配套的直流電機(jī)為250KW，但在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)原配的電機(jī)功率小，不滿足回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行要求。工藝專業(yè)提出更換為400KW電機(jī)，經(jīng)核算原配套的直流柜在限流的情況下根本上可滿足此使用要求，所以只更換了電機(jī)，運(yùn)行中限流使用。因充裕量有限，僅能滿足400Kw電機(jī)的降負(fù)荷運(yùn)行。但對(duì)于直流柜來(lái)說(shuō)經(jīng)過(guò)三年多的長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行，所有元件均到達(dá)了疲勞期，始終處于“小馬拉大車(chē)〞的情況下運(yùn)行?？煽毓柙谡Ｊ褂弥?，不會(huì)表現(xiàn)出異常，但在長(zhǎng)期上限值工作時(shí)，參數(shù)的不一致就會(huì)表現(xiàn)得相對(duì)大一些，這樣反向電壓隨之升高，造成可控硅擊穿?？煽毓钃舸┬纬上嚅g短路，使得相應(yīng)的大電流沖擊取樣板及脈沖板和主板，造成取樣板，主板，脈沖板等元件燒毀的設(shè)備事故。整理課件設(shè)備事故案例分析設(shè)備事故預(yù)防措施:通過(guò)上面的事故原因分析，應(yīng)注意防范事故隱患。事故隱患的存在是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因，事故管理要貫徹“預(yù)防為主〞的原那么，就必須鏟除一切事故隱患，方能防止事故重演。設(shè)備事故后必須本著“五不放過(guò)〞原那么〔即原因不查清不放過(guò)；責(zé)任不明確不放過(guò)；措施沒(méi)落實(shí)不放過(guò)；責(zé)任者沒(méi)受到處理不放過(guò)；相關(guān)人員沒(méi)受到教育、汲取教訓(xùn)不放過(guò)〕對(duì)事故進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查和分析，并采取相應(yīng)的處理措施，對(duì)責(zé)任人提出處分意見(jiàn)。整理課件設(shè)備事故案例分析平時(shí)注意消除以下隱患：1．設(shè)備操作中的隱患。這主要是違反設(shè)備的操作規(guī)程所進(jìn)行的各種違章作業(yè)，如超負(fù)荷運(yùn)行、冒險(xiǎn)作業(yè)、不按程序使用等。2．維護(hù)保養(yǎng)中的隱患。在維護(hù)方面主要還是操作人員日常工作中“三好〞〔管好、用好、維護(hù)好〕、“四會(huì)〞〔會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障〕沒(méi)有到位；保養(yǎng)方面主要是潤(rùn)滑不良，日漸成疾。3．檢查修理中的隱患。主要反映在設(shè)備故障檢查技術(shù)差，一些小問(wèn)題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除，長(zhǎng)期積累成大問(wèn)題；再就是修理的質(zhì)量差，仍然留有平安隱患的根苗；另外就是為了搶生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)備帶病運(yùn)行，長(zhǎng)期失修引發(fā)事故。4．設(shè)備制造中的隱患。由于設(shè)計(jì)不合理或者制造材質(zhì)不合要求，也有在合理時(shí)，用了質(zhì)量差的備件，這些都是設(shè)備內(nèi)在的隱患問(wèn)題。5．其他隱患因素。比方環(huán)境因素及操作者疏忽等等。整理課件設(shè)備事故案例分析做好設(shè)備事故預(yù)防管理工作，要求認(rèn)真做好以下幾點(diǎn)：1．為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，杜絕事故的發(fā)生，必須認(rèn)真對(duì)每一臺(tái)設(shè)備制訂使用、維護(hù)、檢修三大規(guī)程，并嚴(yán)格按規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，定期校驗(yàn)各類平安保護(hù)裝置，定期維護(hù)各項(xiàng)監(jiān)測(cè)儀器儀表，使之到達(dá)靈活可靠、認(rèn)真開(kāi)展點(diǎn)檢預(yù)修工作，要做到防患于未然。2．各級(jí)生產(chǎn)指揮人員應(yīng)改變過(guò)去那種重生產(chǎn)、輕設(shè)備，甚至拼設(shè)備、殺雞取卵的觀念，必須旗幟鮮明，堅(jiān)決制止違章冒險(xiǎn)作業(yè)、超負(fù)荷和帶病運(yùn)行等不正?，F(xiàn)象。3．認(rèn)真貫徹執(zhí)行“點(diǎn)檢〞、“預(yù)修〞制度，把每一臺(tái)設(shè)備的檢查點(diǎn)排列成表，明確檢查點(diǎn)的檢查周期、檢查部位、檢查內(nèi)容、職責(zé)范圍和落實(shí)到人并填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，該巡檢人員應(yīng)立即處理，不能處理的，向維修人員和領(lǐng)導(dǎo)反映及時(shí)處理，不得拖延，如一時(shí)不能處理，作預(yù)修方案，定期處理。整理課件設(shè)備事故案例分析4．必須認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑制度，每一臺(tái)設(shè)備都應(yīng)繪制潤(rùn)滑圖和編制潤(rùn)滑表，落實(shí)“五定〞〔即定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人〕根據(jù)潤(rùn)滑表，開(kāi)展?jié)櫥ぷ鳌?．設(shè)備操作人員在日常工作中要做到“三好〞、“四會(huì)〞，使事故消滅在萌芽中。6．公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)者要高度重視對(duì)設(shè)備事故的管理，落實(shí)好“預(yù)防為主〞的方針，實(shí)行全員、全過(guò)程的管理，加強(qiáng)對(duì)員工的技術(shù)培訓(xùn)和平安生產(chǎn)的教育，嚴(yán)格督察設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)程、制度的執(zhí)行情況。整理課件設(shè)備事故案例分析設(shè)備事故調(diào)查處理程序

1.迅速進(jìn)行事故現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工作

凡發(fā)生重大設(shè)備事故后應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。假設(shè)有傷員那么應(yīng)組織搶救。上級(jí)主管部門(mén)到場(chǎng)前，任何人不得改變現(xiàn)場(chǎng)狀況。

設(shè)備事故管理部門(mén)接到事故報(bào)告后，應(yīng)立即派人前往事故現(xiàn)場(chǎng)，著手進(jìn)行調(diào)查，不能拖延。因?yàn)槭鹿尸F(xiàn)場(chǎng)是分析事故的客觀根底，為了掌握事故原因的第一手材料，防止發(fā)生錯(cuò)誤判斷，把本來(lái)屬于操作不當(dāng)或工藝不合理等原因造成的事故誤認(rèn)為設(shè)備自身出現(xiàn)了事故，所以相關(guān)人員盡快趕到事故現(xiàn)場(chǎng)是非常必要的。這項(xiàng)工作開(kāi)展越早，可得到的原始數(shù)據(jù)越多，分析事故的根據(jù)就越充足，防范措施就可以越準(zhǔn)確。

2.拍照、繪圖、記錄現(xiàn)場(chǎng)情況

事故，特別是重大事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場(chǎng)存在許多遺跡。為防止“時(shí)過(guò)境遷〞或因搶修工作需要，現(xiàn)場(chǎng)很快要施工，所以立即將這些遺物、痕跡拍攝成照片，收集起來(lái)是很重要的；以便用這些照片較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行細(xì)致的分析研究，以得到正確的結(jié)論。

整理課件設(shè)備事故案例分析假設(shè)有些情況難以拍攝，那么要繪制示意圖，并做好化工工藝或設(shè)備工藝原始記錄的收集工作。例如：流量、壓力、流速等各項(xiàng)參數(shù)。還要注意各輔助設(shè)施，如冷卻水、潤(rùn)滑油管路、風(fēng)機(jī)管路等各項(xiàng)工藝狀況，供事故分析和建立各項(xiàng)檔案之用。

3.成立專門(mén)組織，分析調(diào)查

按事故嚴(yán)重程度由廠長(zhǎng)或車(chē)間主任負(fù)責(zé)組織成立由平安、生產(chǎn)技術(shù)部等有關(guān)部門(mén)參加的事故調(diào)查組。調(diào)查工作首先應(yīng)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)操作和其他現(xiàn)場(chǎng)人員如實(shí)介紹情況，廣泛地向他們了解情況，弄清事故發(fā)生前的操作內(nèi)容、方法等，力求把事故全過(guò)程真相搞準(zhǔn)確，不可倉(cāng)促形成結(jié)論。

調(diào)查的筆錄，至少要有二人負(fù)責(zé)，要經(jīng)當(dāng)事人過(guò)目并簽名。要由主要當(dāng)事人寫(xiě)出事故發(fā)生情況，并存入檔案。向主要當(dāng)事人了解情況時(shí)要問(wèn)清操作方法，操作次序，當(dāng)時(shí)外界條件等情況，同時(shí)要本著實(shí)事求是的態(tài)度，耐心、細(xì)致地做好當(dāng)事人的思想工作，使當(dāng)事人能反映出真實(shí)情況，給分析提供可靠材料。

整理課件設(shè)備事故案例分析

4.模擬實(shí)驗(yàn)、分析化驗(yàn)