主體施工技術方案

深圳游泳跳水館工程

的上主體結(jié)構施工方案

中建一局（集團》

二零零一年二月

編制:

深圳游泳跳水館工程經(jīng)理部

二零零一年二月

目錄

第一章簡況...........................................................2

1.1編制依據(jù)................................................................2

1.2工程簡況................................................................2

1.3施工條件................................................................3

第二章施工總體安排............................................................3

2.1施工準備................................................................3

2.2勞動力計劃..............................................................3

2.3主要機具設備............................................................4

2.4施工進度計劃安排........................................................4

2.5工程管理人員組織機構....................................................4

第三章施工方法..............................................................5

3.1鋼筋工程................................................................5

3.2模板工程...............................................................10

3.3校工程.................................................................14

第四章技術質(zhì)量保證措施.......................................................19

4.1鋼筋工程質(zhì)量驗收標準及保證措施質(zhì)量要求........................19

4.2模板安裝質(zhì)量驗收標準保證措施...........................................23

4.3校質(zhì)量驗收標準及保證措施...............................................27

4.4清水混凝土的標準要求...................................................28

第五章節(jié)約材料措施...........................................................31

第六章成品保護...............................................................32

第七章安全、環(huán)保、文明施工...................................................33

7.1安全......................................................................................................33

7.2環(huán)保與文明施工.........................................................35

第一章簡況

1.1編制依據(jù)

設計圖紙和設計說明及相關文件。

（〈舲結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范〉〉GB502004-92）

（〈建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范〉〉JGJ73-91）

＜〈的下防水工程施工及驗收規(guī)范〉〉GBJ208-83）

＜〈建筑的面工程施工及驗收規(guī)范〉〉GB50209-95）

＜〈的基與基礎工程施工及驗收規(guī)范〉〉GBJ242-82）

＜〈建筑工程統(tǒng)一質(zhì)量評定標準〉〉GBJ300-88）

〈〈建筑分項工程施工工藝標準〉〉

（〈鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構設計與施工規(guī)程〉〉JGJ3-91）

〈〈焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構技術規(guī)程〉〉DBJ/T15-16-95）

（〈冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構技術規(guī)程〉〉JGJ95-59）

〈〈混凝土結(jié)構設計規(guī)范〉〉GBJ9-87）

（〈建筑施工手冊〉〉

L2工程簡況

本工程為能承接國內(nèi)、外游泳跳水比賽及運動員訓練和群眾體育運動、的上

部分主要由看臺、跳臺、及附屬配套用房組成，一、二層有比賽大廳、裁判、運

動員、新聞媒介用房等，二層以上有4300個座位。結(jié)構為鋼筋舲框架結(jié)構，屋

蓋為鋼結(jié)構，由一個背錐曲線型主桁架和四個平行的次桁架組成。主桁架的四個

支撐沿斜向延伸，出屋面形成桅桿，用斜拉索另一端拉次桁架?？拐鹪O防烈度為

七度。的上部分共劃分為六個流水段施工，詳見圖一。

1.3施工條件

131現(xiàn)場三臺塔吊正常運轉(zhuǎn)。

132各種材料已準備就緒。

133現(xiàn)場道路暢通，保證大型車輛出入。

1.3.4施工管理人員及操作人員準備就緒。

第二章施工總體安排

2.1施工準備

2.1.1測量準備

根據(jù)平面控制網(wǎng)線及施工圖紙，在樓板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼

筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。

2.1.2材料隨工程進度計劃提前10天進場。

2.1.3審圖

施工前認真查閱圖紙包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質(zhì)量規(guī)范，

找出工程中異形部位柱和墻截面形狀變化處、柱頭處及看臺等）、安全質(zhì)量施工

注意點等，作到施工中重點突出。

2.2勞動力計劃

序號工種人數(shù)

1鋼筋工80

2木工120

3硅工50

4焊工10

5電工4

6信號工12

7測量工4

8架子工20

2.3主要機具設備

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途

QTZ125B臺3

1塔吊垂直運輸

臺2

2聆輸送泵輸送磴

6m8

3砂罐車輛役運輸

4插入式振搗棒HZ-50型根14碎振搗

臺2

5平板刨木模加工

臺

6圓鋸機1木模加工

臺

7進口切斷機0401鋼筋切割

臺

8切斷機①601鋼筋切割

9普通切斷機040臺1鋼筋切割

臺3

10成形機040鋼筋彎曲成形

臺2

11進口成形機040鋼筋彎曲成形

12套絲機①16臺1套絲

13套絲機①20臺1套絲

14卷揚機5T臺1拉鋼筋

臺

15對焊機1001鋼筋焊接

臺5

16電焊機鋼筋焊接

鋼筋徽粗設備及套1

17鋼筋直螺紋連接

螺紋加工設備

2.4施工進度計劃安排

詳見的上結(jié)構施工進度計劃表一）。

2.5工程管理人員組織機構

詳見工程管理人員組織機構（表二＞。

第三章施工方法

3.1鋼筋工程

3.1.1本工程采用I光圓）和II級月牙紋）III級（月牙紋〉鋼筋及冷軋帶肋鋼

筋焊接網(wǎng)，必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，鋼筋采購嚴格執(zhí)行IS09002質(zhì)量

標準和相關程序文件。

3.1.2配筋

3.1.2.1配筋的要求

除滿足下列要求外，還應符合相關規(guī)范要求。

1、依據(jù)結(jié)構圖紙，本工程受力筋保護層按下表執(zhí)行單位：mm）

序號構件類別保護層

1樓板、屋面板、樓梯板15

2梁、柱25

2、鋼筋的錨固1J

依據(jù)圖紙，受拉鋼筋的最小錨固長度為:

C20C25C30

鋼筋類型

lalaElalaElalaE

I級鋼筋30d35d25d30d20d25d

dW2540d45d35d40d30d35d

n級鋼

筋

d>2545d50d40d45d35d40d

A、L為不考慮的震作用組合的構件的受拉鋼筋的最小錨固長度，本工程指次

梁、樓板，

B、意為考慮的震作用組合的構件的受拉鋼筋的最小錨固長度，本工程指框

架梁、柱、墻，

C、在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm。

3、鋼筋的接頭及搭接長度L)

本工程2中22鋼筋均采用電渣壓力焊或直螺紋連接的方式，＜①22鋼筋均采

用綁扎或?qū)高B接，特殊情況除外。

依據(jù)結(jié)構圖紙，鋼筋最小搭接長度為:

C20C25C30

鋼筋類型

IdIdELIdELIdE

I級鋼筋36d41d30d35d24d29d

II級鋼筋dW2048d53d42d47d36d41d

注：在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。

搭接接頭任一接頭中心至1.3搭接長度范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至

35d且2500mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表:

接頭面積允許百分率%)

序號接頭形式

受拉區(qū)受壓區(qū)

1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中搭接接頭2550

2焊接骨架和焊接網(wǎng)中搭接接頭50不限

3.1.3樓板配筋、加工及安裝

3.1.3.1板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，伸入支座210d且不小

于120mm,且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3,下部縱向受力鋼筋

伸至墻或梁的中心線，且過中心線不應小于5dd為受力鋼筋直徑)。

3.1.3.2板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處樓梯板等)及直線段內(nèi)，梁截

面范圍內(nèi)可不配置，截面面積不應小于單位長度上受力鋼筋截面面積的10%,且

間距W300mm。

3.1.3.3板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3

范圍連接。底板上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座1/3范圍連

接。

3.1.3.4冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)要求：

A、焊接鋼筋網(wǎng)長度不得超過12m,寬度不得超過3.4m,

B、最小錨固長度：C30為20d,當d>8mm,其錨固長度應增加5d,在任何情

況下，受拉冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)的錨固長度不應小于200mm,

C、兩片鋼筋焊接網(wǎng)末端之間鋼筋搭接接頭的最小搭接長度為24d,且不應小

于200mm,在搭接區(qū)內(nèi)每張焊接網(wǎng)片的橫向鋼筋不得少于一根，兩網(wǎng)片最外一根

橫向鋼筋之間搭接長度不應小于50mm,

D、單向板的下部受力鋼筋焊接網(wǎng)不宜設置搭接接頭，雙向板短跨方向的下部

鋼筋焊接網(wǎng)不宜設置搭接接頭，

E、當樓板上開洞時，可將通過洞口的鋼筋切斷，按圖紙要求進行加強處理。

3.1.4梁配筋、加工及安裝

1、縱向受力鋼筋：上筋凈距230mm或1.5dd為鋼筋中最大直徑），下筋凈

距225mm或d,下部縱向鋼筋配置2兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距

增大一倍，

2、箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，箍筋間距及肢數(shù)見圖紙，

3、梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍

連接，底板梁上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座1/3范圍連

接，

4、當采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按

以下次序進行綁扎，將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開一固定彎起筋和

主筋一穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋一放主筋架立筋、次梁立筋一隔一定間距

將梁底與箍筋綁住一綁架立筋一再綁主筋。主次梁同時配合進行。

5、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的

交叉點均應扎牢。

6、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在

上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。

縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不

能漏放。

3.1.5柱配筋、加工及安裝

1、柱箍筋在角部彎鉤為135",在中部彎鉤應與模板成90",箍筋接頭上、下

錯開，框架梁應放在柱筋內(nèi)側(cè)。嚴禁在柱根、頂部設置端頭。

2、柱縱向鋼筋接頭連接時，在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距

樓板面800mm,第二次接頭距第一次接頭1000mm且應大于35dd為柱縱向鋼筋直

徑）。

3、當柱子變截面時，在施工下柱時應留出上柱的插筋，插筋錨入下柱長度2

IdE,

4、柱子到頂時，其縱向鋼筋應錨入梁內(nèi)重。

5、綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下

層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，采用電渣壓力焊將鋼筋連接好，

6、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，

由上往下綁扎，

7、箍筋應與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，以防骨架歪斜。箍筋接頭

應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角筋的交接點上，

8、下層柱的主筋露出樓面部分，用工具或柱箍筋將其收進一個柱筋直徑，以

利上層柱鋼筋的搭接，當上、下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須

在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面硅澆筑后再扳動鋼筋，

9、柱保護層墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm,以確保主筋保護層厚

度正確。

3.1.6墻配筋、加工及安裝

1、剪力墻鋼筋布置一般豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外，其它情況見詳圖，

2、剪力墻縱向鋼筋接頭連接時，在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接

頭距樓板面235d,第二次接頭距第一次接頭35d且不小于500mm,

3、墻體水平鋼筋從距樓板5cm開始配置，間距見圖紙，

4、墻上預留孔洞時，W200mm時，洞邊不再設附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞

過，不得截斷，當洞口尺寸大于200mm且W800mm時，設置洞口加強鋼筋，直徑

2300mm的圓洞或套管除以上要求的附加鋼筋外，還應設洞邊環(huán)筋，詳見結(jié)構施

工圖。

5、先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下

部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后

綁扎其余橫筋，

6、鋼筋的彎鉤及綁絲應朝向舲內(nèi)側(cè)，

7、在雙排鋼筋之間綁88拉筋，其縱橫間距為450mm,以保持兩排鋼筋間

距正確，

8、墻模板合模后，用直徑14短鋼筋焊接網(wǎng)片做臨時定位筋，澆於過程中應

有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。

9、墻體保護層墊塊間距為500mln,呈梅花狀擺放。

3.1.7樓梯筋綁扎

1、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和

分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁

時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋應錨固到梁內(nèi)。

2、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。

3、主筋接頭數(shù)量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

3.1.8后澆帶

鋼筋不得截斷，且增設不小于原構件配筋15%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)

各35do

3.2模板工程

3.2.1后澆帶、施工縫模板

后澆帶、施工縫模板采用快易鋼板網(wǎng)擋封，詳見附圖二。

3.2.2柱模

柱模采用18厚膠合板，背楞為50X100木方，每一套柱模制作為4片，夾具

為鋼管和對拉螺栓山形夾組合而成，夾具位置、對拉螺桿安放及模板支設詳圖見

附圖三、斜柱模板支設見圖四。

1、材料準備

采用1830x915x18mm膠合板，50x100mm木方背楞豎向固定。

柱箍采用雙根①48鋼管及中12對拉螺栓通過大號山型扣固定，按規(guī)定間距

(500-600mm＞布置中12對拉螺栓從柱中縱橫交差穿過，鋼管斜撐采用①48鋼管。

2、機具：鋸、包入電鉆、線錘、靠尺板、方尺、水平尺、扳手、撬棍等。

3、模板拼裝

模板在各作業(yè)隊木工加工棚內(nèi)拼裝完成，柱模由4塊板拼裝完成。

面板采用膠合板，高度范圍內(nèi)模板接縫不得超過三道，且接縫處兩板高低差

不得大于1mm,豎向木方背楞采用3m+3m木方，搭接長度2550mm,進場木方必須

刨平，且規(guī)格一致，并根據(jù)柱變化尺寸，將模板多余部分去掉。

模板拼裝完成后按柱規(guī)格進行編號，并涂刷好脫模劑，放置于指定位置。

4、施工操作程序

放柱位置線、檢查線一安裝柱模一通過檢查線校正柱模一安裝柱箍一安裝斜

撐拉桿一質(zhì)檢一球澆筑一模板拆除

測放軸線、模板邊線及控制線、水平標高控制線。模板底口做砂漿找平層，

檢查并校正支模用的的錨。

柱子鋼筋綁扎完畢，預埋件安裝完畢，水電交接，水電預埋施工完畢。綁好

鋼筋保護層墊塊后，辦理隱檢手續(xù)。

安裝柱模板

通排柱先支兩端柱模，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大

小預拼成一面一片，人工安裝到位，先安裝對面兩片并用鋼管臨時固定再安裝另

兩面。

安裝柱箍

柱箍間距從柱底開始為150+3@300+n@300-@400）。

安裝柱模的斜撐拉桿

采用①48鋼管，柱底端采用可調(diào)支撐底座配合①48,水平支錨桿柱中部每邊

采用二道斜撐中48,柱頂部同樣采用二道中48斜撐，所有斜撐均與腳手架相連，固

定于的錨上的錨采用中18鋼筋，末端做彎勾，埋入板內(nèi)不小于250mm）。

將柱模內(nèi)清理干凈，柱角處貼單面膠帶防止漏漿，封閉清理口，填寫好柱模預

檢及評定。

柱子拆模時，先拆掉柱模拉桿或支撐），再卸撞柱箍，把連接每片柱模的卡

件拆掉，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與硅脫離。

3.2.4梁模

梁模：采用18厚木膠合板，梁內(nèi)側(cè)模按梁高-板厚+60,外側(cè)模按梁高+60下

料，梁底板為18厚木膠合板，底板模用50X100木方縱向平鋪加肋，間距250-

300,當梁高2600mm時，加對拉螺栓，間距為600mm,預先制作成型，現(xiàn)場安裝

就位。梁模支設見附圖五

剪刀撐:

為防止支撐系統(tǒng)的整體扭曲、變形，必須在適當部位加剪刀撐，根據(jù)本工程

的實際情況，可在主、次梁跨內(nèi)設一道通高剪刀撐即可，縱橫向布置。

搭設要求：

剪刀撐斜桿與的面夾角為45°-60°,斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫桿

扣緊外，在其中間應與立桿或橫桿相交點設置不少于2個聯(lián)結(jié)點。不同部位使用

不同扣件，不得用旋轉(zhuǎn)扣件代替直角扣件，螺栓擰緊要適度，不得過松或過緊。

根據(jù)施工進度計劃，在本工程中當轉(zhuǎn)換層施工時的下室頂板已達到設計強

度，已拆除支撐，由于轉(zhuǎn)換層的支撐直接作用在的下室頂板上，因此需計算的下

室頂板的承載力，如的下室頂板承載力小于上部施工荷載，則需在其下部增加支

撐。

支撐及模板搭設順序：

應先搭設主梁支撐及模板，后搭次梁、板支撐及模板。兩部分模板支撐相互

獨立分開，但后搭的次梁、板支撐可連接在主梁的支撐上，按照先搭后拆、后搭

先拆的程序，在拆除次梁模板時，對主梁的支撐系統(tǒng)無影響。另在主次梁下設置

早拆體系，在梁中部搭設一個獨立支撐架，當舲強度達到75%時，主梁其余部分

支撐即可拆除，這個獨立支撐直至上一層結(jié)構施工完畢并達到一定強度，由于本

工程部分為剪力墻結(jié)構，因此獨立支撐大部分設在板下，間距根據(jù)具體房間開間

確定。

3.2.5板模

板模采用18厚膠合板模板，碗扣支撐，碗扣腳手架系統(tǒng)由立桿、頂桿、橫桿

和可調(diào)支座組成，模板底架用50*100mm木方，間距為300mm,立桿間距為

1000X1000,步距為1500,立桿下墊50*100mm木方，現(xiàn)場根據(jù)樓層情況選用立

桿、頂桿和拉桿規(guī)格，詳見圖六。

模板施工注意事項：

a.當梁、板跨度24m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1-3/1000,

b.模板支撐系統(tǒng)要保證足夠的剛度和穩(wěn)定性。

c.模板拼裝應嚴密，防止漏漿，模板支設前需刷脫模劑。

d.模板拆除：側(cè)模柱、墻）在舲強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受

到損壞后方可拆模。大于8M跨梁板舲強度達到100%、懸挑梁齡強度達到100%時

方可拆模。

e.模板的安裝必須保證工程結(jié)構和構件各部分外形尺寸和相互位置的正確。

f.模板的接縫不能漏漿，模板隔離劑不宜使用影響結(jié)構或妨礙裝飾工程施工

的油漿類物質(zhì)。

g.木工翻樣應根據(jù)施工繪制配模圖，交木工班組集中配制，配置過程中應按

不同部位做好編號，并注意方向正確以方便安裝。

h.模板施工同時，各種預留孔洞、埋件、管道均應準確設置，安裝牢固，并

與安裝專業(yè)人員共同驗收。

模板安裝后，應及時清理模板內(nèi)雜物，於澆筑前，澆水濕潤。

3.3校工程

本工程校量很小，但部分為清水建，所以對整個施工過程要嚴格控制。

3.3.1原材料

杜拉纖維：采用美國希爾兄弟化工公司生產(chǎn)的產(chǎn)品

使用部位：所有聆中，用量為0.8Kg/m3

HEA使用部位：水池及后澆帶、膨脹帶，用量占水泥用量的比例按試配決

定。

為了有效的控制於的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用於的后期

強度,擬優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥#525）。

采用II級粉煤灰

粗骨料粒徑不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不大于0.5%,

細骨料含泥量不大于3.0%,泥塊含量不大于1.0%

水膠比控制在0.41以內(nèi)，坍落度控制在120740mm

1、澆注於前應按各專業(yè)施工隊提供報表檢查水電、構件預埋情況。

2、本工程中采用預拌腔。預拌腔供應商必須有按時、連續(xù)供貨能力并應得到

監(jiān)理工程師的書面認可。

3、攪拌膠的使用材料及配合比應符合施工現(xiàn)場的要求。

3.3.2墻、柱建澆筑

1、墻柱舲澆筑時，嚴格控制下灰厚度及舲振搗時間，杜絕蜂窩、狗洞。每層

澆筑厚度不得超過500mm,墻體較高時，舲振搗采用趕漿法，以保證新老牲接搓

部位粘結(jié)良好。柱球澆筑時要加強柱根部柱振搗，防止漏振，造成根部結(jié)合不

良。

2、因本工程局部層高較高，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，舲自高處傾落時，其自

由傾落高度不宜超過2M,如高度超過3M,應設置串簡、斜槽、溜管或振動溜

管，或在柱模板上留適當孔洞進行澆灌。為了保證聆結(jié)構良好的整體性，舲應連

續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一

層建初凝前將次層硅澆筑完畢。

3、澆筑柱子時為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層50-100mm厚同標

號水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量，

4、振搗於時，振搗棒應插入下層舲內(nèi)的深度應250mm。

5、蹌振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預埋件，以防模板變形，鋼筋移

位或預埋件脫落。

6、蹌的養(yǎng)護：拆模后，將柱子掛麻袋澆水養(yǎng)護，并保持硅表面濕潤。

3.3.3梁板球澆筑

硅澆筑施工采取全過程控制、全方位的質(zhì)量管理方法，從硅攪拌、運輸、入

模、振搗到養(yǎng)護，每一環(huán)節(jié)均派專人責任、專人管理，達到以中間過程控制保證

結(jié)果控制的目的。

1、攪拌過程：

本工程校為商品舲，為保證舲質(zhì)量符合設計要求，滿足施工需要，我司將派

名管理人員駐攪拌站責任監(jiān)督攪拌過程，保證舲配合比及膨脹劑摻量符合設計

要求。攪拌站派專人來現(xiàn)場監(jiān)督控制硅的坍落度。

根據(jù)運輸路線和運輸時間，確定齡緩凝時間為120min,施工時再根據(jù)現(xiàn)場實

際情況通知於攪拌站調(diào)整碎緩凝劑的摻加量。

2、澆筑前準備：

現(xiàn)場臨水、臨電接至施工操作面。

舲的泵安置位置見總平面布置圖，泵管沿外圍護腳手架接至樓板向上布置，

泵管架設于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設兩塊多層板，防止堵管時，管內(nèi)的硅直

接倒在頂板上，難以清除。預備兩個塔吊上灰料斗，配合硅施工。

於班組人員安排應分工明確，有序進行，每個聆班組應配備一名專職電工、

六名木工和四名鋼筋工，跟班作業(yè)，以保障施工正常進行。

澆筑建前，各工種詳細檢查鋼筋、模板、預埋件是否符合設計要求，并辦理

隱、預檢手續(xù)。高壓水沖洗模板內(nèi)遺留垃圾、碎屑及柱頭處的硅碎渣，同時保持

模板板面濕潤、無積水。

根據(jù)於澆筑路線，鋪設廢舊木模板或腳手板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過

程中被踩踏彎曲變形。

3、澆筑順序：

蹌澆筑順序遵循先用塔吊澆有抗?jié)B要求的混凝土、后用的泵澆無抗?jié)B要求的

舲，先澆低部位、后澆高部位的原則，先澆建與后澆硅之間的時間間隔不允許超

過建初凝時間，不允許有舲冷縫出現(xiàn)。先低后高即先墻、柱、梁建到板底后，再

澆樓板建。

4、澆筑過程中注意事項：

A、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要排列均勻，逐點移動，順序進行，

不得遺漏，移動間距不宜大于其作用半徑。

B、澆筑舲應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間不允許超過90min,在舲初

凝前，必須將此層柱澆筑完畢。如遇聆供應無法保證或現(xiàn)場停電。

C、舲澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等是否移

動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在就初凝前修整完好局部補振。

D、柱頭、梁端鋼筋密集、下料困難，澆筑就應離開梁端下料，用振搗棒送至

端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒仔細振搗，保證做到不漏振、不過振，

振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件以及預應力筋。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭碎

是否密實，不密實處人工叉搗到密實。

E、梁板於澆筑時從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進行。

F、梁板於澆筑時舲虛鋪厚度可略大于板厚，但是不應超過300mm,可用振搗

棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤舲，必須用鐵扒將泵管口處堆積

舲及時扒開、攤平。

G、硅澆筑過程中，要加強成品保護意識，施工操作面鋪設跳板，不得直接踩

踏鋼筋，不得碰動預埋鐵件和插筋。

H、舲泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完腔后，及時將馬凳移

走并用振搗棒補振密實。

I、為防止向樓層輸送腔時重力作用使泵管內(nèi)舲產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，泵車與垂直管

之間水平管的長度不應小于15m,并在舲出料口附近的輸送泵管上加一逆向止流

閥。

J、舲振搗完畢，用刮板及時刮平。硅初凝后用木抹子搓毛、壓實兩遍，消除

表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根舲表面在硅初凝后終凝前清

除浮漿、劃毛。

K、應急措施:

舲澆筑過程中設專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴重或坍塌現(xiàn)象發(fā)

生時，看模人員必須馬上通知相關管理人員，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取支頂措施。現(xiàn)

場應配備不少于4人的模板看護人員，加固用架料、扣件若干，10噸千斤頂4

只，以滿足應急要求。

4、看臺聆澆筑

A、從下向上蹌上次性到頂，上下臺節(jié)間不留施工縫，

B、舲表面一次壓光，確保於表面光滑平整，

C、看臺外側(cè)斜柱舲利用串筒進行澆筑，下灰高度不得超過500,振搗后用竹

桿插搗。

第四章技術質(zhì)量保證措施

4.1鋼筋工程質(zhì)量驗收標準及保證措施質(zhì)量要求

4.1.1原材方面

1、進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》GB701-92）和《鋼

筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-91）的規(guī)定，進場熱軋帶肋鋼筋必須符合

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-91）的規(guī)定。

2、每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材實驗報

告單。

半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容工程名稱、部位、實驗編號、鋼材規(guī)

格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材實驗報告單相對應。

原材實驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、

同冶煉方法的鋼筋W60t可作為一批，同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號

組成混合批的鋼筋W30t可作為一批，但每批應W6個爐號、每爐號含碳量之差

應W0.02%、含鎰量之差應＜0.15機原材實驗報告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)

XX標準該組鋼筋力學性能符合XX如填：RL335等）技術條件：5b/8=XX^

1.255s/6sei=XX^1.25一級抗震時填1.25,二級抗震時填1.4）?！?/p>

3、進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)

疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度W4mm用“凹”形尺測量）。

4、原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須》總實驗數(shù)的30%。

4.1.2配料加工方面

1、配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)

量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。

2、進場鋼筋通過原材實驗鑒定的抗拉強度必須2設計強度，抗彎強度符合相

關規(guī)范。

3、進場鋼筋不得有馬蹄形斷口和起彎現(xiàn)象。

4、進場鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑2鋼筋直

徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。

5、進場鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為：全長±10mm,彎起點

位移±20mm,彎起點高度±5mm,箍筋邊長土5mm。

6、進場鋼筋表面或每捆盤）鋼筋必須有符合公司《產(chǎn)品標識及可追溯性程

序》和工的文明施工要求的標識。標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對

應配筋單號及其上的鋼筋號。

4.1.3進場鋼筋驗收方面

進場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及本方

案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計

劃。

4.1.4現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準

4.1.4.1鋼筋綁扎安裝必須符合〈〈鋼筋硅施工驗收規(guī)范〉〉GBJ50204）、

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96）要求。

4.1.4.2保證工程和基本工程

鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定，鋼筋

表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)

格使用，鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設

計及施工規(guī)范規(guī)定同時也得滿足核定正確后的配筋單要求），直螺紋機械性能、

接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。

4.1.4.3允許偏差工程

見下表:

項次工程允許偏差mm）

1網(wǎng)眼的長與寬±10

2綁扎網(wǎng)眼±20

3骨架寬度、高度±5

4骨架長度±10

5受力筋間距±10

6受力筋排距±5

7鋼筋彎起點位移20

箍筋、橫向綁扎骨架±20

8

鋼筋間距焊接骨架±10

中心線位置5

9焊接預埋件

水平高差+3,-0

基礎±10

受力筋保護

10梁、柱±5

層

墻、板±3

4.1.5鋼筋焊接質(zhì)量標準

1、鋼筋對焊完畢后對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查，接頭外觀應焊包均

勻，凸出鋼筋表面的高度應24mm。鋼筋與電級接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處

鋼筋軸線的偏移不得大0.15d,同時不得大于2mm,接頭彎折不得大于4度。對

外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊，

2、強度檢驗以500個同類型接頭作為一批，取3個試件作拉力實驗。

允許偏差工程

項次實測內(nèi)容允許偏差mm)檢查方法

1同直徑鋼筋兩軸線偏移量<0.15d尺量

2不同直徑鋼筋兩軸線偏移量<4mm目測

3檄粗最大直徑<1.4d尺量

4徽粗區(qū)長度<1.2d尺量

5徽粗區(qū)頂部與壓焊面最大距離<0.25d尺量

6兩鋼筋軸線彎折<40尺量

4.1.6其它

1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應集中。

2、所有受力主筋不應點焊。

3、預埋件不要漏放如：構造柱)或放置不規(guī)范。

4.1.7質(zhì)量管理與措施

1、工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場

鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場的量。

2、較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進

行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。

3、代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關規(guī)范規(guī)

定。

4、底板每層網(wǎng)片進行焊前自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求

后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長度前提下，把不直部

分用無齒鋸切掉后再進行焊前自檢。

5、底板每層網(wǎng)片單獨自檢，確保本層符合要求后方可進行第二層施工。

6、鋼筋移位處理辦法

框架柱及剪力墻豎向鋼筋在施工過程中，往往由于箍筋綁扎不牢，模板剛度

差，或鋼筋與模板間固定措施不利，或由于振動棒的振搗，或球中的骨料擠壓鋼

筋，或振動棒振動鋼筋等使鋼筋造成位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來

隱患：

施工過程中針對其原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應及時處理，才能進行

上層鋼筋的綁扎。

A、移位W40mm時，可采取按1：6的比例彎折進行搭接，

B、移位＞40mm時，應用加墊筋或鑿去下部部分校進行加筋焊接處理。

4.1.8鋼筋工程控制程序表三）

4.2模板安裝質(zhì)量驗收標準保證措施

4.2.1模板的拆除

1、拆模條件

鋼筋混凝土結(jié)構強度條件通過制作同條件試塊并作實驗來確定）

結(jié)構類型結(jié)構跨度校強度值

W22設計建強度標準值百分率50%

板

>2,<82設計舲強度標準值百分率75%

梁W82設計球強度標準值百分率75%

外墻、柱7.5Mpa

內(nèi)墻、柱1.2Mpa

2、拆模注意事項

拆模順序與支模順序相反應自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆，先

拆非承重部分，后拆承重部分。

拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動，保

持起吊時模板與墻體的距離，保證球表面及棱角不因拆除受損壞。

模板驗收質(zhì)量標準保證措施

4.2.2進場竹膠板質(zhì)量標準

4.2.2.1技術性能必須符合相關質(zhì)量標準通過收存、檢查進場膠合板出廠合

格證和檢測報告來檢驗）。

4.2.2.2外觀質(zhì)量檢查標準通過觀察檢驗）

1、任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。

2、公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。

3、每平M單板脫膠WO.OOlm?。

4、每平M污染面積W0.005m2。

5、每400平方毫M最大凹陷深度Wlmm,且W1個。

4.2.2.3規(guī)格尺寸標準

序號項目偏差標準

1厚度8=18mm±0.8mm

2±3mm

3對角線長度差W5mm

4翹曲度WL0%

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20nlm處，長短邊分別測3點、1點，取8

點平均值，各測點與平均值差為偏差。

長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2

點，取平均值。

對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。

翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺或鋼卷尺）量鋼直

尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

4.2.2.4其它

四周健邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。

4.2.3進場鋼管碗扣式腳手架必須符合相應質(zhì)量標準。

4.2.4模板安裝質(zhì)量標準

必須符合《校結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92）及相關規(guī)范要求。

4.2.5保證工程

模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

基本工程

1、接縫寬度Wl.5mM用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。

2、模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑通過觀察檢查）。

3、允許偏差工程

序號項目允許偏差mm）檢驗方法

基礎5尺量檢查

1軸線位移

柱、墻、梁3尺量檢查

2標茴+2,-5水準儀

基礎±10尺量檢查

3截面尺寸

柱、墻、梁+4,-5尺量檢查

4每層垂直度32m托線板

5大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差1.5直尺和楔形塞尺

6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺

7預埋鋼板管、孔）中心線位移3拉線和尺量

中心線位移2拉線和尺量

8預埋螺栓

外露長度+10,-0尺量

中心線位移10拉線和尺量

9預留洞

截面內(nèi)部尺寸+10,-0尺量

4.2.6其它

4.2.6.1安裝在結(jié)構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝

必須牢固。

4.2.7.2陰陽角必須方正用工程檢測儀上角尺檢驗）。

4.2.8模板工程質(zhì)量控制

4.2.8.1質(zhì)量控制程序表四）

模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后

依次報工程區(qū)域責任師、質(zhì)量總監(jiān)進行核定，并按公司頒發(fā)的《建筑工程施工技

術資料管理實用手冊》1999年版）及《技術資料管理方案》填寫預檢記錄表格、

質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每

個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題不符合本方案質(zhì)量、技術標準及相關規(guī)范），視性質(zhì)、輕

重等查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)責任人責任改正問題。

4.2.8.2質(zhì)量控制注意點

1、澆筑舲前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑舲時必須由模板支

設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。

2、舲吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。

3、所有接縫處加粘海綿條包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。

4、上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。

5、柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。

4.3段質(zhì)量驗收標準及保證措施

4.3.1原材料

水泥采用普通525#硅酸鹽水泥。

杜拉纖維：擬采用美國希爾兄弟化工公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。

4.3.2保證工程：

1、於所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合相關標準及有關規(guī)定，必須

具備出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾妗?/p>

2.蹌的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范

規(guī)定。

3、每100m：,校留置試塊一組，每組三塊試件應在同盤球中取樣制作。

4、每車齡送至現(xiàn)場，經(jīng)快速攪拌后，應檢測其坍落度，坍落度應滿足120-

140mm要求。

4.3.3基本工程

球應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、^隙、夾渣等缺陷。

允許偏差工程

序號項目允許偏差mm檢驗方法

1軸線位移8尺量檢查

層高±10用水準儀或

2標高全高±30尺量檢查

3梁板截面尺寸+8-5尺量檢查

4表面平整度8用2M靠尺和楔型

塞尺檢查

5預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查

6預埋管預留孔中心位置偏移5尺量檢查

7預埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢查

8預留洞中心位置偏移15尺量檢查

4.3.4球質(zhì)量控制程序

於質(zhì)量控制程序見附表五。

4.4清水混凝土的標準要求

4.4.1簡況清水混凝土施工技術措施

本工程共分六個流水段施工，有部分外墻及看臺為清水杜，不做任何裝

飾，，要求主體結(jié)構施工質(zhì)量、特別是模板工程質(zhì)量很高，為達到清水混凝土的

要求，特采取如下措施：

框架梁、板、柱、墻軸線通直，位置準確，尺寸允許偏差均嚴于《混凝土結(jié)

構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92）的要求，并應符合下表的內(nèi)控標準。

混凝土表面平整，顏色均勻一致，無蜂窩麻面、漏筋、夾渣、粉化、銹斑和

明顯氣泡。在結(jié)構的陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，混凝土

施工接縫無明顯痕跡。

外觀尺寸允許偏差

項目允許偏差（mm）

國家標準內(nèi)控標準

柱、墻、梁軸線位置86

標高：層高+/-1O+/-8

全高+/-3O+/-25

截面尺寸：柱、墻、梁86

-5-4

柱、墻垂直度：每層54

全高H/1000且小于20H/1000且小于15

表面平整度（2M長度上）85

予埋鋼板中心位置108

予埋管、予留孔中心線位置51

予埋螺栓中心線位置5-1

予留洞中心線位置158

4.4.2清水混凝土的模板施工要求

模板材料的選擇：在清水混凝土施工中，模板分項工程起著決定性作用。施

工中采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板18mm厚）。根據(jù)柱、梁、板、

墻的特點做專項設計、制作、管理。

模板拼縫的處理：拼縫、節(jié)點部分的模板面積雖小，但處理相對復雜，對外

觀影響極大，只有做到不漏漿才能保證混凝土表面質(zhì)量。板縫的處理：兩塊相鄰

拼接的板縫經(jīng)刨光刨平處理合格后，涂刷封邊防水漆，防止混凝土漿水浸泡，并

選用3cm寬防水膠帶粘貼板縫，以防混凝土漿外溢。

柱墻根部處理：澆筑柱子時為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層5-10

毫M厚同標號混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。

梁柱、梁墻接頭處理：在先期施工梁柱、梁墻接頭處周邊予留寬30?50MM、

厚5MM的凸口，后期梁柱、梁墻接頭的混凝土振搗施工中，由于凸口使混凝土漿

的溢出路徑延長，減小了溢出壓力，且接頭卡固方正，混凝土不易溢出，使混凝

土施工縫痕跡不明顯。

脫模劑的選用：模板安裝完成后均勻涂刷脫模劑，脫模劑選用經(jīng)驗使用效果

較好之產(chǎn)品，保證拆膜時不損傷混凝土表面。

模板的周轉(zhuǎn)及管理：為保證清水混凝土的外觀質(zhì)量，梁板模板只限周轉(zhuǎn)3

次，在使用過程中，當出現(xiàn)影響就表面平整、漏漿、變形、起皮等現(xiàn)象時，必須

立即對模板進行更新。設專人進行配膜、支膜及拆膜管理工作，所有模板均通過

三檢,嚴格檢查后，方可進入下一道工序。

模板拆除：側(cè)模在硅強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可

拆除，小于8M跨梁板建強度達到75%,大于8M跨梁板於強度達到10096。拆除下

的模板及時清理粘連物，拼裝校正好模板，涂刷脫模劑堆放整齊。

4.4.3清水混凝土的鋼筋施工要求

鋼筋綁