《澆注系統(tǒng)設計》課件

《澆注系統(tǒng)設計》ppt課件contents目錄澆注系統(tǒng)概述澆注系統(tǒng)的設計原則與流程澆注系統(tǒng)的設計要素澆注系統(tǒng)的優(yōu)化與改進澆注系統(tǒng)的發(fā)展趨勢與展望CHAPTER澆注系統(tǒng)概述01澆注系統(tǒng)是指將液態(tài)的塑料或金屬澆注到模具型腔中的通道和方式。澆注系統(tǒng)的定義澆注系統(tǒng)的主要作用是控制塑料或金屬的流動速度和方向，使其能夠均勻地填充模具型腔，并防止溢料和縮短成型周期。澆注系統(tǒng)的作用澆注系統(tǒng)的定義與作用進料系統(tǒng)是指將塑料或金屬引入模具型腔的通道，通常由主流道、分流道和進料口組成。進料系統(tǒng)噴嘴是澆注系統(tǒng)中控制塑料或金屬流動的關鍵部件，其作用是將塑料或金屬從進料系統(tǒng)引入模具型腔。噴嘴溢流槽是澆注系統(tǒng)中用于收集多余塑料或金屬的部件，通常設置在模具的分型面或側(cè)壁上。溢流槽澆注系統(tǒng)的組成開放式澆注系統(tǒng)是指塑料或金屬從進料口直接流入模具型腔，沒有溢流槽的澆注系統(tǒng)。封閉式澆注系統(tǒng)是指塑料或金屬從進料口流入模具型腔后，通過溢流槽將多余的塑料或金屬收集起來，并從溢流槽中排出。澆注系統(tǒng)的分類封閉式澆注系統(tǒng)開放式澆注系統(tǒng)CHAPTER澆注系統(tǒng)的設計原則與流程02澆注系統(tǒng)應高效地完成澆注任務，確保金屬液快速、均勻地充型。高效性原則在滿足使用要求的前提下，盡量減少澆注系統(tǒng)的材料消耗和加工成本。經(jīng)濟性原則澆注系統(tǒng)應具有足夠的強度和剛度，能夠承受金屬液的沖刷和壓力?？煽啃栽瓌t澆注系統(tǒng)應便于安裝、調(diào)試和維修，降低使用過程中的維護成本。易維護性原則設計原則測試驗收對制造完成的澆注系統(tǒng)進行測試驗收，確保其滿足設計要求和使用性能。加工制造根據(jù)最終確定的方案，進行澆注系統(tǒng)的加工制造。模擬分析利用數(shù)值模擬軟件對設計的澆注系統(tǒng)進行充型過程模擬，優(yōu)化設計方案。需求分析明確澆注系統(tǒng)的使用要求，如澆注金屬種類、澆注溫度、澆注速度等。方案設計根據(jù)需求分析，設計澆注系統(tǒng)的結(jié)構形式和尺寸參數(shù)。設計流程一款功能強大的三維CAD軟件，可用于澆注系統(tǒng)的方案設計和建模。AutodeskInventor一款常用的三維CAD軟件，可用于澆注系統(tǒng)的建模和裝配。SolidWorks一款流體動力學模擬軟件，可用于澆注系統(tǒng)充型過程的模擬和分析。ANSYSFluent一款由Autodesk公司開發(fā)的云端CAD/CAM/CAE軟件，可用于澆注系統(tǒng)的設計、仿真和制造。Fusion36001030204設計軟件介紹CHAPTER澆注系統(tǒng)的設計要素03模具材料根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)條件選擇合適的模具材料，如鑄鐵、鑄鋼、合金鋼等。材料性能考慮材料的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性等性能，以確保澆注系統(tǒng)在使用過程中的穩(wěn)定性和壽命。模具材料的選擇澆口類型根據(jù)產(chǎn)品形狀、尺寸和生產(chǎn)工藝要求，選擇合適的澆口類型，如直澆口、側(cè)澆口、點澆口等。澆口尺寸合理設計澆口尺寸，以控制金屬液的流量和填充速度，同時避免澆口處產(chǎn)生縮孔、氣孔等缺陷。澆口的設計根據(jù)產(chǎn)品要求和模具結(jié)構，選擇合適的流道形式，如單向流道、雙向流道、分支流道等。流道形式合理設計流道尺寸，以控制金屬液的流向和流量，同時減小流動阻力，避免金屬液在流道中產(chǎn)生氧化和夾渣。流道尺寸流道的設計溢流槽的設計溢流槽位置合理設置溢流槽的位置，以引導金屬液流向正確的方向，避免金屬液溢出模具。溢流槽尺寸根據(jù)金屬液的流量和流動特性，設計合適的溢流槽尺寸，以確保金屬液能夠順暢地流入溢流槽并排出模具。VS在模具的關鍵部位設置排氣槽，以排除氣體，避免形成氣孔和疏松等缺陷。排氣槽尺寸根據(jù)排氣需求和模具結(jié)構，設計合適的排氣槽尺寸，以確保氣體能夠順暢地排出模具。同時要注意控制排氣槽的深度和寬度，以避免影響模具的強度和外觀。排氣槽位置排氣槽的設計CHAPTER澆注系統(tǒng)的優(yōu)化與改進04通過優(yōu)化澆注系統(tǒng)設計，減少澆不足、氣孔、夾渣等鑄造缺陷，提高鑄件的整體質(zhì)量。提高鑄件質(zhì)量降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率環(huán)保與節(jié)能優(yōu)化澆注系統(tǒng)可以減少原材料消耗、提高生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本。合理設計澆注系統(tǒng)可以縮短生產(chǎn)周期，提高鑄造生產(chǎn)的效率。通過優(yōu)化澆注系統(tǒng)，減少廢品和廢料的產(chǎn)生，降低對環(huán)境的影響，同時節(jié)約能源。澆注系統(tǒng)的優(yōu)化目標利用計算機模擬軟件對澆注過程進行模擬分析，預測澆注缺陷并優(yōu)化澆注系統(tǒng)設計。模擬分析通過實驗手段研究澆注系統(tǒng)的性能，不斷調(diào)整優(yōu)化參數(shù)，以達到最佳效果。實驗研究借鑒和總結(jié)行業(yè)內(nèi)的經(jīng)驗，根據(jù)鑄件的特點和要求，選擇合適的澆注系統(tǒng)并進行優(yōu)化。經(jīng)驗總結(jié)結(jié)合新技術、新材料等創(chuàng)新手段，探索新型澆注系統(tǒng)設計，提高鑄造生產(chǎn)的效率和鑄件質(zhì)量。創(chuàng)新設計澆注系統(tǒng)的優(yōu)化方法澆注系統(tǒng)的改進案例某汽車發(fā)動機缸體澆注系統(tǒng)改進通過優(yōu)化內(nèi)澆道和橫澆道的尺寸和布局，提高了鑄件質(zhì)量，減少了氣孔缺陷。某大型鑄鐵平板澆注系統(tǒng)改進改進前的平板出現(xiàn)大量裂紋，通過對澆注系統(tǒng)的重新設計，調(diào)整內(nèi)澆道和冒口的數(shù)量和位置，成功解決了裂紋問題。某鋁合金壓鑄件澆注系統(tǒng)改進優(yōu)化內(nèi)澆口設計，減少金屬液的紊流程度，提高了壓鑄件的致密度和力學性能。某復雜殼體類鑄件澆注系統(tǒng)改進采用多通道、分散式的澆注方式，提高了金屬液的填充效果，減少了澆不足等缺陷。CHAPTER澆注系統(tǒng)的發(fā)展趨勢與展望05澆注系統(tǒng)設計趨向高效化，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。高效化引入智能化技術，實現(xiàn)澆注系統(tǒng)的自動化和智能化控制。智能化注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，減少澆注系統(tǒng)對環(huán)境的影響。環(huán)?；瘽M足個性化需求，靈活調(diào)整澆注系統(tǒng)以適應不同產(chǎn)品要求。個性化澆注系統(tǒng)的發(fā)展趨勢新材料應用結(jié)合3D打印技術，實現(xiàn)澆注系統(tǒng)的小批量、定制化生產(chǎn)。3D打印技術仿真模擬技術模塊化設計01020403采用模塊化設計理念，便于澆注系統(tǒng)的維護和升級。探索和應用新型材料，提高澆注系統(tǒng)的耐磨、耐高溫等性能。利用仿真模擬技術預測澆注系統(tǒng)的性能，優(yōu)化設計。澆注系統(tǒng)的技術展望與機器人技術結(jié)合實現(xiàn)澆注系統(tǒng)的