建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程-第四分冊

第四分冊第7篇：地面與樓面工程灰土墊層本章適用于不受地下水浸泡的基土地面上進(jìn)行灰土墊層工程。一、材料要求1石灰：應(yīng)采用塊狀生石灰或磨細(xì)生石灰。塊狀生石灰使用前應(yīng)用水充分熟化、過篩，熟化石灰顆粒粒徑不大于5mm。熟石灰也可用粉煤灰或電石渣代替。2土料：應(yīng)采用粘土、粉質(zhì)粘土或粉土，不得含有有機(jī)雜物，嚴(yán)禁采用凍土、膨脹土、鹽漬土。應(yīng)先過篩后使用，其顆粒粒徑不大于15mm。含水率應(yīng)符合規(guī)定。二、主要機(jī)具打夯機(jī)具、機(jī)械打夯機(jī)、壓路機(jī)、手推車、篩子（孔徑6--10mm和16--20mm兩種）、木耙、靠尺、鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺、楔尺、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量斗等。三、作業(yè)條件1在施工前，基土已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，并辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。2已經(jīng)放好控制地面、標(biāo)高水平線。3，在施工前，應(yīng)合理確定土料的含水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。4與墊層有關(guān)的電氣管線、設(shè)備管線及埋件等已經(jīng)安裝完畢，位置準(zhǔn)確，固定牢靠。5按照有關(guān)規(guī)定，對(duì)操作者進(jìn)行施工交底。四、操作工藝1工藝流程：基層處理基層處理檢驗(yàn)土料和熟石灰的質(zhì)量并過篩灰土拌合分層鋪設(shè)灰土夯打密實(shí)找平驗(yàn)收防水浸泡覆蓋2對(duì)所需的土料和石灰質(zhì)量進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)。合格后分別進(jìn)行過篩。土料使用孔徑16-20mm的篩子過篩，對(duì)于熟化的塊灰使用孔徑6-10mm的篩子過篩。3灰土的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求的一般采用熟化石灰：粘性土為3：7（體積比）。所用的土料和熟化石灰必須過標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比，拌合料的體積比應(yīng)通過試驗(yàn)確定。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。4采用磨細(xì)生石灰和粘性土拌和灰土?xí)r，按磨細(xì)生石灰：粘性土為3：7（體積比）的比例拌和，并灑水堆放8h后可以使用。5灰土施工時(shí)，應(yīng)控制土料的含水率。工地的檢驗(yàn)方法為：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。或先稱取適量的土料重量G1,，然后將土料充分烘干，再次稱取土料重量G2,則求出土料的含水量＝％。如土料水分過多應(yīng)晾干，水分不足時(shí)應(yīng)灑水潤濕。6將基土表面的垃圾雜物等清理干凈，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，進(jìn)行墊層施工。7灰土應(yīng)分層鋪攤，使用壓路機(jī)作為夯具鋪設(shè)時(shí)，每層的虛鋪厚度為200-300mm，使用其它夯具鋪設(shè)時(shí)，每層的虛鋪厚度為200-250mm，各層虛鋪厚度都要用木耙打平，并用尺和標(biāo)準(zhǔn)桿檢查。8打夯可采用人工夯實(shí)或輕型機(jī)具夯實(shí)的方法。夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量灰土密實(shí)度或現(xiàn)場試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。9灰土墊層按規(guī)定分層取樣試驗(yàn)。在每層夯實(shí)后，使用環(huán)刀取土送檢，符合要求后，并經(jīng)工長簽認(rèn)報(bào)告后方可進(jìn)行上層施工。10灰土墊層采用分段施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先確定接槎的位置，不得將接槎留置在墻角、柱基及承重窗間墻下。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm,將槎子垂直切齊。11相鄰地段的灰土墊層厚度不一致時(shí)，采用不同的厚度，并做成階梯形。在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件合理，滿足設(shè)計(jì)及施工要求時(shí)，也可采用同一厚度。12在灰土墊層最上層施工完成后，應(yīng)拉線檢查平整度。高出部分用鐵鍬鏟平，低的部分補(bǔ)打灰土，然后請(qǐng)質(zhì)量檢查人員進(jìn)行驗(yàn)收。13灰土墊層的雨期施工方案應(yīng)預(yù)先制定，并確定排水措施，施工灰土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，施工中應(yīng)防止水流入施工面，以免基土遭到破壞。尚未夯實(shí)的灰土如被雨水浸泡，則應(yīng)將積水及松軟的灰土清除，在施工條件滿足時(shí)，再重新鋪攤灰土，并夯實(shí)。已經(jīng)夯實(shí)受浸泡的灰土，應(yīng)換土后重新夯打密實(shí)。14冬期溫度低于-10℃時(shí)不宜施工灰土墊層，使用的土料，要五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目：灰土體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查配合比通知單記錄。(二)一般項(xiàng)目：1熟化石灰顆粒粒徑不得大于5mm；粘土（或粉質(zhì)粘土、粉土）內(nèi)不得含有有機(jī)物質(zhì)，顆粒粒徑不得大于15mm。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄。2灰土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：應(yīng)按下表的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢查六、成品保護(hù)1在夜間施工時(shí)，應(yīng)安排施工順序，設(shè)置充足的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比不準(zhǔn)確。2灰土墊層施工前，應(yīng)在門口、墊層內(nèi)埋設(shè)件和己施工完畢的裝飾面層易被碰撞處做好保護(hù)措施。3施工完的灰土墊層應(yīng)注意保護(hù)，用水濕潤，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，曬干后方可進(jìn)行下一道工序施工。七、應(yīng)注意的問題1按要求測定干密度：灰土施工時(shí)，每層都應(yīng)做干密度試驗(yàn)。2石灰熟化不良：沒有認(rèn)真過篩，顆粒過大造成顆粒遇水熟化時(shí)體積膨脹，將上部結(jié)構(gòu)或墊層拱裂。務(wù)必認(rèn)真對(duì)待石灰熟化工作，嚴(yán)格按要求過篩。3房心灰土表面平整度偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。應(yīng)認(rèn)真檢查灰土表面標(biāo)高和平整度，防止造成返工損失。4雨、冬期不宜做灰土工程，否則應(yīng)編好分項(xiàng)施工方案；施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)措施，避免造成灰土水泡、凍脹等返工事故。砂墊層和砂石墊層本章適用于建筑工程中建筑地面采用砂墊層和砂石墊層工程。一、材料要求1砂：應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂。2砂石：應(yīng)采用天然級(jí)配材料，用強(qiáng)度均勻、未風(fēng)化的砂石，粒徑一般為5-40mm，其中石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3，且不易大于50mm,含泥量不大于3％。3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜質(zhì)。二、主要機(jī)具手扶式振動(dòng)壓路機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車、蛙式打夯機(jī)、人力夯、推土機(jī)、壓路機(jī)（6-10t）、手推車、靠尺、鐵鍬、鐵耙、噴水用膠皮管、小線、鋼尺、楔形穴、級(jí)配篩、振搗器等。三、作業(yè)條件1施工前，對(duì)砂和砂石進(jìn)行材料進(jìn)場檢驗(yàn)，檢查原材的材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2當(dāng)?shù)叵滤桓哂趬|層底面標(biāo)高時(shí)，施工前，應(yīng)采取排水和降水措施進(jìn)行降水，達(dá)到墊層以下無積水。3與墊層有關(guān)的電氣管線、設(shè)備管線及埋件等己安裝完畢，位置準(zhǔn)確，固定牢靠，并已辦理各種驗(yàn)收手續(xù)。4根據(jù)設(shè)計(jì)要求，已經(jīng)進(jìn)行了必要的壓實(shí)試驗(yàn)，己選定的砂或砂石料，確定了鋪設(shè)厚度、夯實(shí)或碾壓遍數(shù)等參數(shù)。5已經(jīng)放好控制地面、標(biāo)高水平線，在地面設(shè)標(biāo)樁，找好標(biāo)高、掛線，作控制鋪填厚度的標(biāo)準(zhǔn)。6按照有關(guān)規(guī)定對(duì)操作者進(jìn)行施工交底。四、操作工藝1工藝流程：基層處理基層處理檢查原材材質(zhì)分層鋪設(shè)灑水夯實(shí)或碾壓找平驗(yàn)收2鋪設(shè)砂或砂石墊層前先檢驗(yàn)基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)，并打底夯兩遍，使表土密實(shí)。’3砂石墊層的厚度一般不宜小于l00mm，鋪時(shí)按線由一端向另一端分段鋪設(shè)，攤鋪均勻，不得有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。表面空隙應(yīng)以粒徑為5-25mm的細(xì)砂石填補(bǔ)。4鋪完一段，壓實(shí)前應(yīng)灑水使表面保持濕潤。小面積房間采用木夯或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，不少于三遍；大面積宜采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓其輪距搭接不少于500mm,邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)，且碾壓不少于四遍，夯實(shí)后的砂石墊層表面應(yīng)平整密實(shí)且無松動(dòng)石子。5砂墊層厚度不應(yīng)小于60mm.鋪設(shè)同砂石墊層，亦應(yīng)分層攤鋪均勻，灑水濕潤后，采用木夯或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，一夯壓半夯。并達(dá)到表面平整、無松動(dòng)為止，高低差不大于20mm,夯實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4。6冬期施工溫度低于-10℃7找平與驗(yàn)收，內(nèi)容為：施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并設(shè)檢查員，環(huán)刀取樣，測定質(zhì)量密度，下層密實(shí)合格后，方可進(jìn)行上層施工，最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于砂石墊層的環(huán)刀取樣采取的方法：取一個(gè)結(jié)實(shí)的固體容器，容器高度以低于墊層厚度20--30mm為宜，測量出其容積V與重量G,將其埋入墊層中，待墊層夯實(shí)后挖出，去掉容器外的砂石，將容器及其內(nèi)部砂石再次稱重得G′，密度=：8分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)做斜搓，上下層接頭要錯(cuò)500--1000mm。9鋪筑厚度：當(dāng)采用壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)為250--350mm,采用輕型機(jī)械壓實(shí)時(shí)為150--200mm，采用振搗器振實(shí)時(shí)，以振搗深度為宜。10夯實(shí)后的砂或砂石墊層都需做干密度試驗(yàn)，合格并由工長簽認(rèn)報(bào)告單后方可進(jìn)行下道工序。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目：1砂和砂石不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)；砂應(yīng)采用中砂；石子最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報(bào)告。2砂墊層和砂石墊層的干密度（或貫入度）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。(二)一般項(xiàng)目：1表面不應(yīng)有砂窩、石堆等質(zhì)量缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2砂墊層和砂石墊層表面的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表2.5.2的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)下表中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±20用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢查六、成品保護(hù)1在已鋪設(shè)的墊層上，不得用錘擊的方法進(jìn)行石料和磚料加工。2墊層鋪設(shè)后應(yīng)盡快進(jìn)行面層施工，防止長期暴露、行車、走人，造成松動(dòng)。3做好墊層周圍的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。4緊靠已鋪好的墊層部位，不得隨意挖坑進(jìn)行其他作業(yè)。5冬期施工，因墊層較薄，在做面層前，應(yīng)有防止基土受凍措施。七、應(yīng)注意的問題1砂、砂石墊層施工，基土必須平整、堅(jiān)實(shí)、均勻；局部松軟土應(yīng)清除，用同類土分層回填夯實(shí)；管道下部應(yīng)按要求回填土夯實(shí)；基土表面應(yīng)避免受水浸潤，基土表面與砂、砂石之間應(yīng)先鋪一層5-25mm砂石或粗砂層作砂框，以防局部土下陷或軟弱土層擠入砂或砂石空隙中而使墊層破壞·2墊層鋪設(shè)時(shí)每層厚度宜一次鋪設(shè)，不得在夯壓后再行補(bǔ)填或鏟削。3夯壓完的墊層如遇雨水浸泡基土或行駛車輛振動(dòng)造成松動(dòng)，應(yīng)在排除積水和整平后，造成地面開裂、重新夯壓密實(shí)。4墊層鋪設(shè)使用的砂、砂石粒徑、級(jí)配應(yīng)符合要求，攤鋪厚度必須均勻一致，以防止厚薄不均、密實(shí)度不二致，而造成不均勻變形破壞。水泥混凝土墊層本章適用于工業(yè)與民用建筑樓地面和室外臺(tái)階、散水等附屬工程下墊層，以及現(xiàn)澆整體面層和以膠粘劑或砂漿結(jié)合的塊板料面層下的墊層。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB50209-2002,GBJ107-87,DBJO1-51-2003、GB50325-2001、京TY5-99。一、材料要求1水泥：強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。砂：中粗砂，含泥量不大于3%。2石子：卵石或碎石，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3，含泥量不大于2%。4工程中所采用的砂、石必須有放射性指標(biāo)檢測報(bào)告。5砂、石使用前應(yīng)按規(guī)定取樣進(jìn)行必試項(xiàng)目試驗(yàn)，石子試驗(yàn)必須做壓碎指標(biāo)值測定。6按規(guī)定應(yīng)預(yù)防堿集料反映的工程或結(jié)構(gòu)部位所使用的砂、石供應(yīng)單位應(yīng)提供砂、石的堿活性檢查報(bào)告。二、主要機(jī)具混凝土輸送泵、泵管、混凝土攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶、溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、鋼卷尺、掃帚等。三、作業(yè)條件1主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量己辦完驗(yàn)收手續(xù)。墻、柱四周已彈好+500mm水平標(biāo)高線。2墊層基底檢驗(yàn)合格，表面濕潤，方可施工混凝土墊層。3設(shè)置變形縫：室內(nèi)、外地面水泥混凝土墊層宜設(shè)置縱向、橫向縮縫；室外混凝土墊層還應(yīng)設(shè)置伸縫。4穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完畢，管洞已澆筑細(xì)石混凝土，并已填塞密實(shí)。5埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種設(shè)備暗管已安裝完畢，進(jìn)行交接檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格并做隱蔽記錄。6首層地面澆筑水泥混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝管線己做完，排水管道做完，并辦完驗(yàn)收手續(xù)。室內(nèi)回填土已進(jìn)行分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收。7核對(duì)混凝土配合比，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。8冬期施工，必須按冬施方案采取保溫防凍措施。四、操作工藝(一)工藝流程：清理基底清理基底找標(biāo)高、彈水平控制線、濕潤拌制混凝土混凝土澆筑振搗找平養(yǎng)護(hù)(二)基底表面清理：把基底表面用掃帚掃凈，并灑水濕潤，但表面不得留有積水。(三)大面積混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑，分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。(四)水泥混凝土墊層設(shè)置縱向縮縫間距不得大于6m,橫向縮縫不得大于12m。(五)縱向縮縫應(yīng)做平頭縫或加肋板平頭縫。當(dāng)墊層厚度大于150mm時(shí)，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)做假縫。(六)平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時(shí)應(yīng)互相貼。企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，假縫寬度為5--20mm，深度為墊層厚度的1/3，縫內(nèi)填水泥砂漿。(七)檢驗(yàn)水泥混凝土強(qiáng)度試塊的組數(shù)，按每一層（或檢驗(yàn)批）不應(yīng)小于1組。當(dāng)每一層（或檢驗(yàn)批）面積大于1000m2時(shí)，每增加1000m2應(yīng)增做1組試塊；小于1000m2(八)澆筑混凝土：1澆筑混凝土一般從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)進(jìn)行面積較大時(shí)，跳倉進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置變形縫。2泵送過程中，進(jìn)料斗內(nèi)應(yīng)有足夠量的混凝土，嚴(yán)防吸入空氣阻塞泵管，并隨時(shí)觀察泵管內(nèi)混凝土的質(zhì)量情況。3混凝土澆注后，應(yīng)及時(shí)振搗，做到不漏振，確保混凝土密實(shí)度。4混凝土的鋪設(shè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般間歇不得超過2h.如停歇時(shí)間過長應(yīng)按施工縫處理?；炷琳駬v：一般采用平板式振搗器或振動(dòng)杠，但墊層厚度超過20cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器；其移動(dòng)間距不大于500mm。(九)找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找出坡度，一般對(duì)設(shè)計(jì)坡度允許偏差不應(yīng)大于0.2%，最大偏差不應(yīng)大于l0mm，最后應(yīng)做潑水試驗(yàn)。(十)混凝土的養(yǎng)護(hù)：己澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右援蓋、澆水和養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。(十一)冬、雨期施工：凡遇冬、雨期施工時(shí)，露天澆筑的混凝土墊層均應(yīng)另行編制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術(shù)措施，以確?；炷恋馁|(zhì)量。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目：1水泥混凝土墊層所采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3；含泥量不應(yīng)大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。2水泥混凝土墊層強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不宜低于C10.評(píng)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范的要求。3帶有坡度的墊層、散水，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。(二)一般項(xiàng)目：混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢查六、成品保護(hù)1在已澆筑的混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到1.2MPa.才可允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其他工序。2在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣等設(shè)備暗管，應(yīng)做好保護(hù)措施。3墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或安置固定地面鑲邊連接件所用的錨栓（件）和木磚，以免后剔鑿。2在有防水層的基層上施工時(shí)，必須認(rèn)真保護(hù)好防水層，嚴(yán)禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層。發(fā)現(xiàn)碰壞處，一定及時(shí)修補(bǔ)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。5其他工藝施工時(shí)，應(yīng)避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等污物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，從而造成面層空鼓。七、應(yīng)注意的問題1混凝土不密實(shí)：基底太干燥會(huì)造成不密實(shí)。為此水泥混凝土基層必須澆水濕潤。2表面不平標(biāo)高不準(zhǔn)：水平線或水平木樁不準(zhǔn)；操作時(shí)要認(rèn)真找平或用大杠刮平。3混凝土強(qiáng)度低：施工選用合格的原材料，準(zhǔn)確的配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻。4不規(guī)則裂縫：由于墊層面積過大，要分段斷塊。找平層本章適用于建筑工程中建筑地面采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)找平層的工程。一、材料要求1水泥：不低于32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%,不含有機(jī)雜質(zhì)，級(jí)配要良好。3石子：卵石或碎石，粒徑5--10mm,含泥量不大于2%。二、主要機(jī)具一般應(yīng)有砂漿攪拌機(jī)或混凝十?dāng)嚢铏C(jī)、手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺、機(jī)動(dòng)翻斗車和木抹子等。三、作業(yè)條件1鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一層表面清理干凈。當(dāng)其下一層有松散填充料時(shí)，應(yīng)予鋪平振實(shí)。2有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對(duì)立管、套管和地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行密封處理；排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3用水泥沙漿或水泥混凝土鋪設(shè)找平層，其下一層為水泥混凝土墊層時(shí)，應(yīng)予濕潤，當(dāng)表面光滑時(shí)，應(yīng)劃（鑿）毛。鋪設(shè)時(shí)先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.4--0.5,并應(yīng)隨刷隨鋪。四、操作工藝(一)工藝流程：彈+500mm水平線彈+500mm水平線基層清理灑水濕潤抹水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)找平碾壓、養(yǎng)護(hù)沖筋、貼灰餅(二)基層清理：將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈。灑水濕潤：在抹找平層之前，應(yīng)對(duì)基層灑水濕潤。(三)沖筋貼灰餅：根據(jù)+500mm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水坡度。(四)拌制水泥砂漿：操作人員要認(rèn)真按水泥砂漿配合比投料，每盤投料順序?yàn)椋菏印唷啊饧觿?。?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，按規(guī)定制作試塊。(五)管根、地漏等處應(yīng)在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子攤平，然后用短木杠根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。．(六)鋪設(shè)找平層時(shí)，應(yīng)設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫；縱向縮縫間距不得大于6m,橫向縮縫不得大于12m.(七)養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d.五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目：1找平層采用碎石或卵石的粒徑不應(yīng)大于其厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%;砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。2水泥砂漿體積比或水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥砂漿體積比不應(yīng)小于1：3（或相應(yīng)的強(qiáng)度等級(jí)）；水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C15。3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、無積水。(二)一般項(xiàng)目：1找平層與其下一層結(jié)合必須牢固，不得有空鼓。2找平層表面應(yīng)密實(shí)，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。3帶有坡度的找平層，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。允許偏差項(xiàng)目見下表. 找平層允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±8用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢查六、成品保護(hù)1抹好的找平層上推小車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先鋪腳手板車道，防止破壞找平層。2施工時(shí)應(yīng)保護(hù)管線、設(shè)備等，不得碰撞移動(dòng)位置。3施工時(shí)應(yīng)保護(hù)地漏、出水口等部位，必須加臨時(shí)堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。4水泥砂漿找平層滾壓成活后，不得在上面走動(dòng)或踩踏。七、應(yīng)注意的問題(一)找平層起砂：1砂漿拌合配合比不準(zhǔn)，強(qiáng)度等級(jí)不夠或不穩(wěn)定。2抹壓程度不足，養(yǎng)護(hù)過早、過晚，過早上人踩踏等均能引起找平層起砂。(二)找平層空鼓、開裂：1所用砂子過細(xì)，基層表面清理不干凈，施工前未澆水或澆水養(yǎng)護(hù)不夠。2基底厚薄不均勻或施工中局部漏壓。隔離層本章適用于防滲、防潮等房間地面的隔離層（防止建筑地面上各種液體或地下水、潮氣滲透地面等作用的構(gòu)造層）的施工。一、材料要求1隔離層的材料，應(yīng)有出廠合格證及檢測報(bào)告，并經(jīng)復(fù)試合格后使用。2隔離層的材料，常用的有以下幾種：石油瀝青油氈（一至二層）瀝青玻璃布油氈（一層）再生膠油氈（一層）聚氯乙烯卷材（一層）防水冷膠料（一布三膠）防水涂膜（聚氨脂類涂料或氯丁膠乳瀝青涂料）（三道）防油滲膠泥玻璃纖維布（一布二膠）剛性防水材料與柔性防水涂料復(fù)合二、主要機(jī)具一般應(yīng)有基層清理修補(bǔ)工具（錘子、鑿子、鏟刀、抹子、鋼絲刷、掃帚等）、取料配料工具（臺(tái)秤、攪拌器、配料筒、水筒等）、鋪涂工具（滾刷、油漆刷、小毛刷、橡膠刮板等）、干粉滅火器等。三、作業(yè)條件1在水泥類找平層上鋪設(shè)瀝青類防水卷材、防水涂料或以水泥類材料作為防水隔離層時(shí)，基層表面應(yīng)堅(jiān)固、潔凈、干燥?；鶎涌捎盟嗌皾{抹平壓光，堅(jiān)實(shí)平整不起砂。若基層過于潮濕可用抗?jié)B堵漏材料做潮濕基層處理，待表面干燥后再做防水層。鋪設(shè)前，應(yīng)涂刷基層處理劑。基層處理劑應(yīng)采用與卷材性能配套得材料或采用同類涂料的底子油。2當(dāng)采用摻有防水劑的水泥類找平層作為防水隔離層時(shí)，其摻量和強(qiáng)度等級(jí)（或配合比）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3泛水坡度按設(shè)計(jì)要求（廁浴間在2%以上），不得積水。4基層遇轉(zhuǎn)角處等部位，水泥砂漿應(yīng)抹成小圓角。5基層與相連接的管件、衛(wèi)生潔具、地漏、排水口等應(yīng)在防水層施工前先將預(yù)留管道（或套管）安裝牢固。預(yù)留管道（或套管）未安裝不得進(jìn)行防水層施工。轉(zhuǎn)角處水泥砂漿收頭圓滑，管根處按設(shè)計(jì)要求用密封膏嵌填密實(shí)。6材料必須密封儲(chǔ)存于陰涼干燥處。7存料處與施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。四、施工工藝1工藝流程：清理基層清理基層結(jié)合層細(xì)部附加層施工層第一遍涂布（第二遍涂布）清理基層（第三遍涂布）第一次試水保護(hù)層飾面施工第二次試水防水層驗(yàn)收2隔離層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清理干凈，并用干凈的濕布擦幾次。3地漏、管根、陰陽角等處應(yīng)加涂一道做附加層處理?？稍黾右粚犹ンw增強(qiáng)材料，胎體增強(qiáng)材料的寬度應(yīng)不小于300mm，搭接寬度應(yīng)不小于1O0mm。4下一道涂膜待前一道固化后再進(jìn)行施工，對(duì)平面的涂刮方向應(yīng)與先一道刮涂方向相垂直。每道刮涂厚度應(yīng)基本相同，最終達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。5鋪設(shè)防水隔離層時(shí)，在管道穿過樓板面四周，防水涂料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200-300mm或按設(shè)計(jì)要求的高度鋪涂。6在隔離層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和使用材料的交底。7防水材料鋪設(shè)后，必須蓄水檢驗(yàn)。蓄水深度應(yīng)為20-30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格。并做記錄。然后進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，交下道工序施工。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目：1隔離層防水材料及胎體增強(qiáng)材料技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、檢測報(bào)告，現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，無出廠合格證、檢測報(bào)告的或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。防水材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002抽樣復(fù)試規(guī)定。2水泥類防水隔離層必須檢查檢測報(bào)告，其防水性能和強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。3有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20；樓板四周除門洞外．應(yīng)做混凝土翻邊，其高度不應(yīng)小于120mm。施工時(shí)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。4防水隔離層應(yīng)通過觀察檢查和蓄水、潑水檢驗(yàn)，嚴(yán)禁有滲漏水現(xiàn)象。坡向應(yīng)正確，并滿足設(shè)計(jì)要求，排水應(yīng)通暢。可用坡度尺檢查并檢查檢驗(yàn)記錄。(二)一般項(xiàng)目：1防水層厚度應(yīng)均勻，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。可觀察檢查和用鋼尺檢查。2防水層與基層粘結(jié)應(yīng)牢固，不得有空鼓；防水層應(yīng)平整，不允許有脫皮、起殼、開裂、孔洞、氣泡或收頭不嚴(yán)密等缺陷?？赏ㄟ^觀察檢查并用小錘輕擊檢查。3防水層不得有積水現(xiàn)象。4允許偏差項(xiàng)目見下表。 隔離層允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±4用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢查六、成品保護(hù)1操作人員應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)已做好的防水層，并及時(shí)做好保護(hù)層。在做保護(hù)層之前，任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，以免損壞防水層。突出地面管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，突出地面的接頭在工序交叉施工中應(yīng)注意保護(hù)，防止變位，造成后患。2地漏、排水口等處要防止雜物堵塞，確保排水暢通。試水驗(yàn)收后進(jìn)行清理。3施工時(shí)，不允許污染己做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。七、應(yīng)注意的問題1空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與防水層之間的接縫處。原因是基層含水率過大，使防水層空鼓，形成氣泡。施工中應(yīng)制基層的含水率。2滲漏:防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部位松動(dòng)，粘結(jié)不牢，鋪涂不嚴(yán)或防水層局部損傷，部件接茬封口處搭接長度不夠所造成．在鋪涂防水層施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查并加以修補(bǔ)。3存放材料地點(diǎn)和施工現(xiàn)場必須通風(fēng)良好。4存料、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。低溫?zé)崴畼敲孑椛洳膳匕灞竟に囘m用于民用及工業(yè)建筑室內(nèi)低溫?zé)崴?0℃一、材料要求(一)管材、管件和絕熱材料，應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱、規(guī)格和主要技術(shù)特性，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)代號(hào)和產(chǎn)品合格證。(二)管材應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，在國家標(biāo)準(zhǔn)未制定前，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。(三)加熱管應(yīng)根據(jù)耐用年限要求、使用年限等級(jí)、熱媒溫度和工作壓力、系統(tǒng)水質(zhì)要求、材料供應(yīng)條件、施土技術(shù)條件等因素，選擇采用以下管材：1交聯(lián)鋁塑復(fù)合（XPAP）管。2聚丁烯(PB）管。3交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管。4無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）管。(四)連接件外觀應(yīng)完整、無缺損、無變形、無開裂。(五)管材和管件的顏色應(yīng)一致，色澤均勻，無分解變色。(六)管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮、痕紋和夾雜，但允許有輕微的、局部的、不使外徑和壁厚超出允許公差的劃傷、凹坑、壓入物和斑點(diǎn)等缺陷。輕微的嬌直和車削痕跡、細(xì)劃痕、氧化色、發(fā)暗、水跡和油跡，可不作為報(bào)廢的依據(jù)。(七)加熱管下部的絕熱層，應(yīng)采用輕質(zhì)、有一定承載力、吸濕率低和難燃或不燃的高效保溫材料。絕熱板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能應(yīng)符合下列要求：1密度不應(yīng)小于20kg/m3。2導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.05W/m·k。3壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于l00kPa。4吸水率不應(yīng)大于4%。5氧指數(shù)不應(yīng)小于32。6注：當(dāng)采用其他絕熱材料時(shí)，除密度外的其它物理性能應(yīng)與上述要求相同。(八)為增強(qiáng)絕熱板材的整體強(qiáng)度，并便于安裝和固定加熱管，絕熱板材表面可分別作以下處理：1敷有真空鍍鋁聚脂薄膜面層。2敷有玻璃布基鋁箔面層。3鋪設(shè)低碳鋼絲網(wǎng)。(九)管材和絕熱板材在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不得拋、摔、滾、拖，應(yīng)避免接觸油污。(十)管材和絕熱板材應(yīng)碼放在平整的場地上，墊層高度要大于100mm,防止泥土和雜物進(jìn)入管內(nèi)。塑料類管材、鋁塑復(fù)合管和絕熱板材不得露天存放，應(yīng)儲(chǔ)存于溫度不超過40℃、通風(fēng)良好和干凈的倉庫中，要防火、避光，距熱源不應(yīng)小于1m(十一)卵石混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)不小于C15，卵石粒徑宜不大于12mm。并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。(十二)低溫?zé)崴畼敲鏌彷椛洳膳匕逡哂心蜔嵝?。在其制作過程中必須經(jīng)過四個(gè)循環(huán)的嚴(yán)格檢驗(yàn)，即：地板在100攝氏度的熱水中煮4h→60攝氏度的烤箱中烘烤20h→100攝氏度的熱水中煮3h→零下20攝氏度冷凍2h。往返四次，保證地板長期耐高溫，不開裂、不脫膠、抗潮濕、不變形、不反翹。只有密度高、基材穩(wěn)定性好、環(huán)保性能良好的地板才能用于地?zé)岵膳?十三)適合地板采暖的材料必須能夠在25℃二、主要機(jī)具1安裝管材的專用工具：卵石混凝土運(yùn)輸工具（鐵鏟、鐵抹子、木抹子、線繩、鋼尺等）；平板振搗器等。2管材的施工、安裝的專用工具，必須標(biāo)有生產(chǎn)廠的名稱，并有出廠合格證和使用說明書。三、作業(yè)條件1設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全。2經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，已進(jìn)行技術(shù)交底。3施工力量和機(jī)具等，能保證正常施工。4施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲(chǔ)放場地等臨時(shí)設(shè)施，能滿足施工需要。5環(huán)境溫度宜不低于5℃6地面上的固定設(shè)備和衛(wèi)生器具下，不應(yīng)布置加熱管道。7輻射供暖地板鋪設(shè)在土壤上時(shí)，絕熱層以下應(yīng)做防潮層；輻射供暖地板鋪設(shè)在潮濕房間（如衛(wèi)生間、廚房和游泳池等）內(nèi)的樓板上時(shí)，填充層以上應(yīng)做防水層。8絕熱層應(yīng)鋪設(shè)在平整的基地上。四、施工工藝(一)工藝流程：絕熱層的鋪設(shè)絕熱層的鋪設(shè)加熱管的配管和敷設(shè)熱媒集配裝置的安裝地面層的施工混凝土的澆搗和養(yǎng)護(hù)(二)輻射供暖地板由地面層、填充層、絕熱層、防水層（或防潮層）、找平層以及加熱管等組成。(三)土壤上部、與不供暖房間相鄰樓板上部和住宅樓板上部的地板加熱管之下，以及輻射供暖地板沿外墻的周邊，應(yīng)鋪設(shè)絕熱層。絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板時(shí)，厚度宜采用：1樓板上部30--40mm（住宅受層高限制時(shí)不應(yīng)小于20mm)。2土壤上部40mm。3沿外墻周邊20mm。注：當(dāng)采用其他絕熱材料時(shí)，宜按等效熱阻確定其厚度。(四)絕熱層應(yīng)鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密。當(dāng)敷有真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔貼面層時(shí)，除將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿越外，不得有其他破損。(五)加熱管的配管和敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行放線并配管布設(shè)。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。(六)填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。(七)加熱管應(yīng)加以固定，可以分別采用以下的固定方法：1用固定卡子將加熱管直接固定在敷有復(fù)合面層的絕熱板上。2用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上。3卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用管架或管卡上。(八)加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段不應(yīng)大于700mm,彎曲管段不應(yīng)大于350mm。(九)熱媒集配裝置應(yīng)加以固定。1水平安裝時(shí)，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面應(yīng)不小于300mm.2垂直安裝時(shí)，分、集水器下端距地面應(yīng)不小于150mm.(十)在試壓合格后，進(jìn)行卵石混凝土填充層的澆搗。(十一)混凝土填充層應(yīng)設(shè)置以下熱膨脹補(bǔ)償構(gòu)造措施：1輻射供暖地板面積超過30m2或長邊超過6m時(shí)，填充層應(yīng)設(shè)置間距≤6m,寬度≥5mm2與墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度≥l0mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。3加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長度不小于l00mm的柔性套管。(十二)加熱管以上的填充層厚度不應(yīng)小于30mm。(十三)填充層的養(yǎng)護(hù)周期，應(yīng)不小于48h.(十四)混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力。(十五)在填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，方可進(jìn)行地面層的施工。(十六)地面層及其找平層施工時(shí)，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物件。(十七)地面層如果選擇木地板時(shí)，木地板的選擇要掌握以下原則：木地板的尺寸要穩(wěn)定，熱穩(wěn)定要好，含水率偏低，這樣地板受熱后就不容易變形；要利于熱交換和傳導(dǎo)，墊層材料不宜過厚；地板尺寸宜薄不宜厚，宜寬不宜窄，以利于抗變形、熱傳導(dǎo)的要求。適宜地板采暖系統(tǒng)的木地板有以下幾種：第一，7-8mm厚的強(qiáng)化木地板，用2-3mm的泡沫塑料墊層；第二，8-12mm厚的三層或多層實(shí)木復(fù)合地板，用2-3mm的泡沫塑料墊層；第三，8mm厚的拼接拼花地板或鑲嵌拼花地板，用2-3mm的泡沫塑料墊層；第四，10-12mm厚的實(shí)木平口地板；第五，長、寬、高分別小于600x60x15mm的實(shí)木企口地板，最好的是200x40x10mm規(guī)格的地板，在施工時(shí)拼成方形或人字形使其熱變形均勻。在鋪設(shè)地?zé)岬匕鍟r(shí)要使用地?zé)岬匕鍖Ｓ媚z；不能打釘，不應(yīng)打龍骨。在鋪設(shè)地?zé)岬匕逯?，必須進(jìn)行地?zé)峒訙卦囼?yàn)，進(jìn)水溫度至少達(dá)50℃，以確保采暖運(yùn)行正常。并要保溫24小時(shí)以上，使地面干透。如果無法進(jìn)行地?zé)峒訙卦囼?yàn)原則上不給施工，而且禁止電錘打眼和錘釘，防止破壞加熱盤管。由于地?zé)岵膳尫诺某睔饬看?，鋪裝時(shí)要先在地面上鋪一層塑料布，以隔絕潮氣，使潮氣從四周的踢腳板釋放出去。然后再鋪設(shè)現(xiàn)在強(qiáng)化地板普遍使用的防潮墊。地板四周要留出足夠的伸縮縫，并使用比現(xiàn)在一般地板厚一些的踢腳板。而且鋪裝地面與安裝踢腳板要分兩次施工。在鋪設(shè)完地板后48小時(shí)，待膠完全干透，取掉緊固器后再做踢腳板。而且在安裝完24五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目：1管道和構(gòu)件無滲漏。2閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。3填充層表面不應(yīng)有明顯裂縫。(二)一般項(xiàng)目：1樓地面抄平放線、基層處理結(jié)構(gòu)要求平整，不平處用1:2的水泥砂漿找平。絕熱層聚苯板滿鋪，不得架空，鋪完后自檢查是否平整。2分水器安裝處的墻面需提前抹灰處理，分水器固定于墻壁和專用箱內(nèi)，距地面宜大于350mm。3按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)加熱管，在鋪設(shè)中用塑料卡釘固定在聚苯板上，塑料卡釘間距不大于500mm，拐角處不大于250mm。4管線鋪設(shè)完，檢查確認(rèn)合格后，與分水器閉合連接。5試驗(yàn)壓力0.6MPa,5分鐘內(nèi)壓力下降≤0.05MPa為合格。然后做好邊角處的保溫處理，做好隱驗(yàn)記錄。澆筑地面C20細(xì)石混凝土填充層（內(nèi)摻5%微膨脹劑），人工抹壓密實(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)50%以前應(yīng)封閉現(xiàn)場，以免損壞管材。6地?zé)岬匕?。這種地板在出廠前經(jīng)過專門處理，可以保證長期在高溫下不開裂、不變形，為了保證木地板的尺寸穩(wěn)定，地?zé)岬匕宓暮室陀谄胶庵怠Ａ硗?，為了增加?dǎo)熱量，墊層材料和地板厚度不宜過厚，地?zé)岬匕宓臉?biāo)準(zhǔn)厚度為6.5--8.5mm,強(qiáng)化復(fù)合地板應(yīng)為6--8mm，三層實(shí)木地板8--9mm,泡沫塑料墊層均應(yīng)為2--3mm厚。允許偏差項(xiàng)目見下表.各層允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高±4用水準(zhǔn)儀檢查六、成品保護(hù)1搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。2管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。3管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管件應(yīng)逐層堆碼，不宜疊得過高。4各類塑料管、鋁塑復(fù)合管和絕熱材料，不得直接接觸明火。加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用。5地板輻射供暖的安裝工程，不宜與其他施工作業(yè)同時(shí)交叉進(jìn)行。混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)人踩踏。6在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重核載或放置高溫物體。7強(qiáng)化木地板（技術(shù)上適用于地板采暖的強(qiáng)化木地板）在鋪裝時(shí)應(yīng)注意在背面樺槽處也要涂刷膠粘劑，防止加熱后又降溫的管道所產(chǎn)生的冷凝水侵蝕地板。8禁止在施工現(xiàn)場地面上生爐子、用電爐子、燒簧火，以免加熱管高溫下會(huì)熔化。七、應(yīng)注意的問題1環(huán)境溫度：環(huán)境溫度過低時(shí)，管道的抗彎曲性能變差，填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量難以確保。2滲漏：填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭；混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)保持適當(dāng)壓力，既可防止管材因擠壓而變形，又可隨時(shí)發(fā)現(xiàn)管材在澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中的損壞。水泥混凝土面層本章適用于一般工業(yè)與民用建筑一次抹面的細(xì)石混凝土面層工程。一、材料要求1水泥：32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3％。3石子：用堅(jiān)硬、耐磨級(jí)配良好的碎石或卵石，粒徑不大于15mm或面層厚度的2/3，含泥量小于2％。二、主要機(jī)具1機(jī)械：混凝土攪拌機(jī)、平板式振搗器、機(jī)動(dòng)翻斗車等。2工具：大小平鍬、鐵滾子、木抹子、鋼皮抹子、2m木杠、小水桶、運(yùn)輸小車、篩孔為5mm的篩子、鋼絲刷、掃帚、低壓照明燈等設(shè)備。三、作業(yè)條件1地面或樓面的墊層（基層）已按設(shè)計(jì)要求施工完成，混凝土強(qiáng)度已達(dá)到1.2MPa以上。2室內(nèi)門框、預(yù)埋件、各種管道及地漏等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢，檢查合格并辦好交接檢查手續(xù)，并釘好保護(hù)鐵皮或木板。3各種立管和套管通過面層孔洞已用細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)，堵嚴(yán)。4頂棚、墻面抹灰施工完畢，已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平線或標(biāo)志。5分格縫已按要求設(shè)置，地漏處已找好泛水及標(biāo)高。6地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或采取防雨措施。7夜晚作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置照明以保證操作的需要。四、操作工藝(一)工藝流程：彈彈+500mm水平線藥基層清理刷素水泥漿灑水濕潤貼灰餅、沖筋澆筑混凝土抹面養(yǎng)護(hù)(二)基層清理：將基層表面的泥土、浮漿塊等清理干凈，如樓板表面有油污，應(yīng)用5%--10%濃度的火堿溶液清洗干凈。(三)澆灌混凝土的前一天對(duì)樓板表面進(jìn)行澆水濕潤，表面積水應(yīng)予清除。(四)貼灰餅、沖筋，小面積房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還要每隔1.5m沖筋，有地漏時(shí)，要在地漏四周做出5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石混凝土制作，隨后鋪細(xì)石混凝土。(五)配制細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求試配。無設(shè)計(jì)要求時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20,應(yīng)用機(jī)械攪拌時(shí)不少于1min,要求攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm,混凝土隨拌隨用。(六)鋪細(xì)石混凝土：鋪時(shí)預(yù)先用木板隔成寬不大于3m的區(qū)段，先在已濕潤的基層表面均勻刷一道1:0.4--0.45（水泥：水）的素水泥漿，隨即分段順序鋪混凝土，隨鋪隨用長杠刮平拍實(shí)，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土補(bǔ)平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。緊接著用長帶形板式振動(dòng)器振搗密實(shí)，或用30kg重的鐵滾筒縱橫交錯(cuò)來回滾壓3-5遍，直至表面出漿為止，然后用木抹搓平。(七)撒水泥砂子干拌砂漿：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬攪干拌砂漿（水泥：砂子=1:1)均勻地撒在搓平后的細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長木杠刮平，隨即用木抹子搓平。(八)第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。(九)第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，盡量不留波紋。此時(shí)要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。(十)第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓。此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。(十一)養(yǎng)護(hù)：地面交活24h后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，可滿鋪濕潤的鋸屑或其他材料覆蓋，每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d，方能上人。(十二)分格縫壓抹：有分格縫的面層，在撒1:1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后應(yīng)在地面上彈好線，用鐵抹子在彈好線兩側(cè)各200mm寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫抹子開縫；以后隨大面積壓光時(shí)沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍方可交活。(十三)施工縫處理：細(xì)石混凝土面層不應(yīng)設(shè)置施工縫。當(dāng)施工間歇超過允許時(shí)間規(guī)定，在繼續(xù)施工混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)己凝結(jié)的混凝土接搓處進(jìn)行處理，刷一道素水泥漿，其水灰比為0.4--0.5，再澆筑混凝土，并應(yīng)搗實(shí)壓平，不顯接頭搓。(十四)墊層或樓板兼面層施工：應(yīng)采用隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表面出現(xiàn)泌水時(shí)，可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2.0--1：2.5，并應(yīng)用以上同樣的方法進(jìn)行抹平和壓光工作。(十五)抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。踢腳板厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，踢腳高應(yīng)為100-150mm，厚度不宜大于8mm。1踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標(biāo)高線向下量至踢腳板標(biāo)高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿，用刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。2踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好、硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子上灰，壓抹，用角抹子溜直壓光。(十六)冬期施工，細(xì)石混凝土施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，并且注意保溫養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目：1細(xì)石混凝土面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2面層與墓層的結(jié)合，必須牢固、無空鼓裂縫現(xiàn)象。(二)一般項(xiàng)目：1面層表面密實(shí)光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。2地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)密平順。3樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。(三)允許偏差項(xiàng)目下表. 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳板上口平直4拉5m線尺量檢查分格縫平直3拉5m線尺量檢查六、成品保護(hù)1細(xì)石混凝土施工時(shí)運(yùn)料小車不得碰撞門口及墻面等處。2地面上鋪設(shè)的電線管、暖衛(wèi)、電氣等立管應(yīng)設(shè)保護(hù)措施。3地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭要保護(hù)好，以防灌入雜物，造成堵塞。4不得在己做好的地面上拌和砂漿雜物。5地面養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進(jìn)入操作，養(yǎng)護(hù)期過后也要注意成品保護(hù)。6油漆工種刷門、窗口扇時(shí)，不得污染地面、墻面和明露的管線。七、應(yīng)注意的問題1地面起砂：水泥強(qiáng)度等級(jí)不夠或使用過期水泥，水灰比太大，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)。施工要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真操作，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2空鼓開裂：砂子過細(xì)，接觸面基層清理不干凈，撒灰面不勻抹壓不實(shí)，結(jié)構(gòu)預(yù)制樓板灌縫不密實(shí)，應(yīng)按工藝規(guī)程施工。3地面不平或漏壓：地面的邊角和水暖立管周圍容易漏壓或不平，施工時(shí)要加強(qiáng)責(zé)任心，認(rèn)真操作。4倒泛水：廁浴向、廚房等有地漏的房間要在沖筋時(shí)找準(zhǔn)泛水，可避免地面積水或倒流水。5施工溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)按冬期施工要求采取措施。6面層振搗或滾壓出漿后，應(yīng)注意不得在其上撒干水泥面，必須撒水泥砂子干面灰刮平抹壓，以免造成面層起皮和裂紋。7為了防止面層出現(xiàn)空鼓開裂，施工中應(yīng)注意使用的砂子不能過細(xì)，基層必須清理干凈，認(rèn)真灑水濕潤；刷水泥漿必須均勻；鋪灰間隔時(shí)間不能過長，抹壓必須密實(shí)，不得漏壓，并掌握好時(shí)間，養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)等。水泥砂漿地面本章適用于工業(yè)與民用建筑混凝土墊層、鋼筋混凝土樓板上做水泥砂漿地面的工程。水泥砂漿面層，采用水泥砂漿涂抹于混凝土基層（墊層）上而成，是建筑工程中應(yīng)用最為普通、簡單、廣泛的面層構(gòu)造。它具有材料簡單，整體性好，強(qiáng)度高，施工操作簡便、快速，費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)；但耐磨性略差。一、材料要求1水泥：宜采用32.5硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求無結(jié)塊。2砂：中砂或粗砂，最大粒徑不大于5mm,且不含雜質(zhì)，含泥量不應(yīng)大于3%。二、主要機(jī)具1機(jī)械：砂漿攪拌機(jī)、運(yùn)輸車。2工具：平鐵鍬、木刮尺、木杠、木抹子、鐵抹子、手推車、角抹子、鋼皮抹子、噴壺、水管、小水桶、掃帚、篩子、鋼絲刷子等。三、作業(yè)條件1地面或樓面的墊層（基層）已按設(shè)計(jì)要求施工完成，混凝土強(qiáng)度已達(dá)到1.2MPa以上。2室內(nèi)門框、預(yù)埋件、各種管道及地漏等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢，檢查合格并辦好交接檢查手續(xù)，并釘好保護(hù)鐵皮或木板。3各種立管和套管通過面層孔洞已用細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)，堵嚴(yán)。4頂棚、墻面抹灰施工完畢，已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平線或標(biāo)志。5分格縫已按要求設(shè)置，地漏處己找好泛水及標(biāo)高，以免屋面漏水損壞室內(nèi)地面。6地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或采取防雨措施。7夜晚作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置照明以保證操作的需要。四、操作工藝(一)工藝流程：基層清理基層清理灑水濕潤找標(biāo)高沖筋貼灰餅刷素水泥砂漿鋪水泥砂漿找平、壓頭遍抹踢腳板養(yǎng)護(hù)第二遍壓光第三遍壓光(二)基層清理：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清理干凈，踢腳處的粘存雜物清理干凈。明顯凹陷處應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干掙。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予排除。(三)沖筋貼灰餅：根據(jù)+500mm標(biāo)高水平線，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右。如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)坡向地漏一邊，按設(shè)計(jì)要求做泛水坡度。如局部厚度薄于l0mm,應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ゲ糠帧?四)配制砂漿：面層水泥砂漿的配合比宜為1：2（水泥：砂，體積比），稠度不大于35mm,強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。使用機(jī)械攪拌，投料完畢后的攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min，要求拌合均勻，顏色一致。(五)鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不致塌陷時(shí)，即在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0.4-0.5)一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應(yīng)隨鋪砂漿隨找平，同時(shí)把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。水泥砂漿面層厚度應(yīng)不小于20mm。(六)找平、壓頭遍：鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實(shí)，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時(shí)應(yīng)用力均勻，并后退操作。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進(jìn)行頭遍抹平壓實(shí)至起漿為止。如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水。(七)第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實(shí)壓平，使標(biāo)表面平整。要求不漏壓，上表面平而出光。(八)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，即人踩上去稍有腳印但不下陷，而且用抹子壓光無抹痕時(shí)，用鐵抹子把第二遍壓光時(shí)留下的抹子紋全部壓平、壓實(shí)、壓光，達(dá)到交活的程度為止。壓光應(yīng)在終凝前完成。(九)有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子沿分格縫溜壓，做到縫邊光直、清晰。(十)養(yǎng)護(hù)：視氣溫高低在面層壓光交活后24h內(nèi)，鋪鋸末或草袋護(hù)蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物或碰撞。1抹底層水泥砂漿先清理基層，灑水濕潤后，按標(biāo)高線向下量至踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，貼灰餅，抹1:3水泥砂漿，用刮板刮平，搓毛，澆水養(yǎng)護(hù)。2抹面層砂漿：在底層砂漿抹好、硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1:2水泥砂漿，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。(十一)抹踢腳板：一般在抹地坪面層前施工。有墻面抹灰層的，底層砂漿和面層砂漿宜分兩次抹成；無墻面抹灰層的，只抹面層砂漿。踢腳板厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，踢腳高應(yīng)為100--150mm，厚度不宜大于8mm。(十二)冬期施工：宜用42.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。做地面前應(yīng)將房間保溫條件做好，并通暖，使基層溫度、操作環(huán)境溫度、養(yǎng)護(hù)溫度均不低于5℃。配制砂漿用熱水?dāng)嚢?，使鋪抹時(shí)溫度不低于5℃。養(yǎng)護(hù)時(shí)間和方法與常溫施工相同。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)保證項(xiàng)目：1砂漿所用水泥、砂的材質(zhì)，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2水泥砂漿面層的強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。7-443面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓裂縫。(二)基本項(xiàng)目：1面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。2地漏和面層排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，無滲漏，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。3踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部如有空鼓的長度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于兩處。4樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm,每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。(三)允許偏差項(xiàng)目見下表.水泥地面的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線尺量檢查3分格縫平直3拉5m線尺量檢查六、成品保護(hù)1施工操作時(shí)應(yīng)保護(hù)己做完的工程項(xiàng)目，門窗框應(yīng)貼保護(hù)膜，防止碰撞損壞門框、管線、預(yù)埋鐵件、墻角及已完的墻面抹灰等。2水泥砂漿鋪抹時(shí)，如砂漿局部過稀，不得撒干水泥，以免面層顏色不勻，甚至造成龜裂或起皮。壓光時(shí)，不得貪圖省力，而另加素水泥膠漿壓光，以防起殼或造成表層強(qiáng)度降低。3施工時(shí)應(yīng)保護(hù)地漏、出水口等部位，必須加臨時(shí)堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。4施工后的地面注意養(yǎng)護(hù)，禁止剔鑿孔洞。七、應(yīng)注意的問題1地面起砂：水泥等級(jí)不夠或使用過期水泥，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準(zhǔn)，壓光不適時(shí)而造成。施工用水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴(yán)格控制配合比，壓光應(yīng)在砂漿終凝前完成交活。2空鼓開裂：基層清理不干凈，前一天沒有認(rèn)真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時(shí)間過長造成。施工應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)認(rèn)真，鋪灰、壓實(shí)、壓光應(yīng)掌握好時(shí)間，保證墊層、面層應(yīng)有的厚度。3地面不平或漏壓：水泥砂漿鋪設(shè)后壓邊角、管根刮杠不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平。施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作。4倒泛水：有墊層的地面在做墊層時(shí)坡度沒有找準(zhǔn)。面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時(shí)找好泛水。5面層施工溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)按冬期施工要求采取措施。面層抹壓完畢后，夏季應(yīng)防止曝曬雨淋，冬季應(yīng)防止凝結(jié)前受凍。6抹面時(shí)基層必須注意鑿毛，將油污、贓物去凈并濕潤，刷素水泥漿一道，立即鋪抹，掌握好壓抹時(shí)間，以避免出現(xiàn)空鼓或脫殼。現(xiàn)制水磨石地面本章適用于工業(yè)與民用建筑樓地面現(xiàn)制水磨石面層工程。一、材料要求1水泥：深色水磨石宜用32.5級(jí)以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術(shù)水磨石用32.5級(jí)以上白水泥。2石粒：水磨石面層所用的石粒，應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，一般為6--15mm。3顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料，要求無結(jié)塊，其摻量宜為水泥用量的3%--6%（應(yīng)由試驗(yàn)確定）。4分格條：銅條厚1一1.2mm，合金鋁條厚1-2mm，玻璃條厚3mm,彩色塑料條厚2-3mm,寬均為l0mm，長度以分塊尺寸而定，一般1000-1200mm。銅、鋁條須經(jīng)調(diào)直使用，下部1/3處每米鉆Φ2mm孔，穿鐵絲備用。5其他：草酸、白蠟、22號(hào)鐵絲。草酸為白色結(jié)晶，塊狀、粉狀均可。白蠟用川蠟和地板蠟成品。二、主要機(jī)具1機(jī)械設(shè)備：平面磨石機(jī)、立面磨石機(jī)、砂漿攪拌機(jī)等。2主要工具：平鐵鍬、滾筒（直徑150mm，長800mm，重70kg左右）鐵抹子、水平尺、木刮杠、粉線包、靠尺、60--240號(hào)油石、手推膠輪車等。三、作業(yè)條件1頂棚、墻面抹灰已經(jīng)完成，門框已經(jīng)立好，各種管線已埋設(shè)完畢，地漏口己經(jīng)遮蓋。2混凝土墊層已澆注完畢，按標(biāo)高留出水磨石底灰和面層厚度，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到5MPa以上強(qiáng)度。3工程材料己經(jīng)備齊，運(yùn)到現(xiàn)場，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求。數(shù)量可滿足連續(xù)作業(yè)的需要。4為保證色彩均勻，同顏色的面層應(yīng)使用同廠、同批水泥與顏料，按工程大小一次配夠，干拌均勻過篩成為色灰，裝袋扎口、防潮，堆放在倉庫備用。5石粒應(yīng)分別過篩，去掉雜質(zhì)并洗凈晾干備用。6彩色水磨石當(dāng)使用白色水泥摻色粉配制時(shí)，應(yīng)事先按不同的配比做出樣板，供設(shè)計(jì)和甲方選定。7基層清理干凈，缺陷處理完畢。四、操作工藝(一)工藝流程：基層處理基層處理澆水濕潤沖筋及踢腳板找規(guī)矩拌制底灰鋪抹底灰彈分格縫鋪抹石粒漿滾壓密實(shí)鑲分格條涂刷結(jié)合層鋪抹壓平試磨粗磨細(xì)磨磨光草酸清洗打蠟拋光(二)基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高，超出要求的應(yīng)進(jìn)行處理，對(duì)落地灰、雜物、油污等應(yīng)清除干凈。(三)澆水濕潤：地面抹底灰前一天，將墊層澆水濕潤；在鋪灰前，在墊層上刷1:0.5素水泥漿一遍，以增強(qiáng)與底灰的粘結(jié)。(四)拌制底子灰：底子灰用1:3水泥砂漿打底，厚10--15mm，鋪時(shí)先用鐵抹子將灰在沖筋間攤平拍實(shí)，用2m木刮杠刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2m靠尺檢查底灰表面平整度。踢腳板鋪底灰分兩次裝檔，先將灰用鐵抹子壓實(shí)一薄層，再與筋面抹平、壓實(shí)，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。(五)沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上+500mm的水平線，下反尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1--1.5m；有地漏的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找坡，一般由排水方向找0.5%--1%的泛水坡度。踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1.5m。(六)鋪抹底灰：在裝灰前基層刷1:0.5水泥素漿。1按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實(shí)，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。2踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實(shí)一薄層，第二次與筋面取平，壓實(shí)用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。(七)鑲分格條：1按設(shè)計(jì)分格和圖案要求，用色線包在基層上彈出清晰的線條，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。2美術(shù)水磨石地面分格采用玻璃條時(shí)，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。3玻璃條和銅條均為1Omm高，鑲條時(shí)先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺；用鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm,底角抹灰寬度為l0mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應(yīng)預(yù)先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號(hào)鐵絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。4分格條應(yīng)按5m通線檢查，其偏差不得超過lmm。5鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2天。在此期間嚴(yán)加保護(hù)，應(yīng)視為禁止通行區(qū)，以免碰壞。涂刷結(jié)合層：在基層表面上刷一道與面層水泥顏色相同的、水灰比為0.4-0.5的水泥漿結(jié)合層，一次刷漿面積不可過大，應(yīng)隨刷隨抹石粒漿，兩者緊密結(jié)合。(八)鋪抹石粒漿：1地面石粒漿配合比為1:2-1:2.5(水泥：石粒，體積比）；踢腳板配合比為1:1--1.5（水泥：石粒）。要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，厚度除特殊要求外，一般為12^-18mm，稠度不得大于60mm。2美術(shù)水磨石應(yīng)加顏料，顏料均以水泥重量的百分比計(jì)算。預(yù)先根據(jù)工程數(shù)量，計(jì)算出水泥數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩，成為灰色裝袋備用。3地面鋪抹時(shí)，將拌好的石粒漿倒入分格框中，用鐵抹子把石粒漿由中間向四面攤鋪，用刮尺刮平后，抹平壓實(shí)。分格條兩邊及交角處要特別注意拍平壓實(shí)。鋪抹厚度以拍平壓平后高出分格條2mm為宜。整平后如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處，可在表面上再適當(dāng)撒一層石粒，過密處可適當(dāng)剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，無缺石子現(xiàn)象，接著用滾子進(jìn)行滾壓。4踢腳板抹石粒漿面層，凸出墻面厚約8mm,所用石粒宜稍小，鋪抹時(shí)，先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，涂刷素水泥漿一遍后，隨即將踢腳板石粒漿上墻、抹平、壓實(shí)；刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子上面無浮漿，但勿刷得過深，以防石粒脫落。(九)滾壓密實(shí)：1地面面層滾壓應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，滾壓前應(yīng)將嵌條頂面的石粒清掉，在低洼處撒拌合好的石渣漿找平。2滾壓時(shí)用力應(yīng)均勻，防止壓倒或壓壞分格條，注意嵌條附近漿多石粒少時(shí)，要隨手補(bǔ)上。滾壓到表面平整、泛漿且石粒均勻排列為止。(十)鋪抹壓平：1待石粒漿收水（約2小時(shí)）后，用鐵抹子將滾壓波紋抹平壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處，仍要補(bǔ)撒石子抹平。2石粒罩面完成后，于次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)為5-7天。(十一)試磨：1水磨石面層開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以石粒不松動(dòng)為準(zhǔn)，經(jīng)檢查確認(rèn)可磨后，方可正式開磨。一般開磨時(shí)間可參考表9.4.12，亦可用回彈儀現(xiàn)場測定石粒漿面層的強(qiáng)度，一般達(dá)到10-13MPa時(shí)，可開始初磨。2應(yīng)根據(jù)事前準(zhǔn)備的磨石機(jī)數(shù)量和能力，確定每次鋪石粒漿的面積，以求在強(qiáng)度不至過高前粗磨完畢。 開磨時(shí)間參考表平均氣溫（℃）開磨時(shí)間(d)機(jī)磨人工磨20--302--31--210--203--41.5--2.55--105--62--3(十二)粗磨（磨頭遍）：1粗磨用60--70號(hào)油石，磨石機(jī)在地面上呈橫“8”字形移動(dòng)，邊磨邊加水，隨時(shí)清掃磨出的水泥濁漿，并用靠尺不斷檢查磨石的平整度，至表面磨平、磨勻，全部顯露出嵌條與石粒后，再清理干凈。2待稍干再滿涂同色水泥漿一道（第一遍），以填補(bǔ)砂眼和細(xì)小的凹痕，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨。注意不同磨面不得混色；當(dāng)面層較硬時(shí)，可在磨盤下撒少量過2mm篩的細(xì)砂，以加快磨光速度。(十三)細(xì)磨（磨第二遍）：1細(xì)磨應(yīng)在粗磨結(jié)束并待第一遍水泥漿養(yǎng)護(hù)2--3天后進(jìn)行。2使用90--120號(hào)油石，機(jī)磨方法同頭遍，磨至表面光滑后，同樣清洗干凈，再滿涂第二遍同色水泥漿一遍，然后養(yǎng)護(hù)2--3天。(十四)磨光（磨第三遍）：1第三遍磨光應(yīng)在細(xì)磨結(jié)束養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行。2使用180--220號(hào)油石，機(jī)磨方法同頭遍，磨至表面平整光滑，石子顯露均勻，無細(xì)孔磨痕為止。3邊角等磨石機(jī)磨不到之處，用人工手磨。4必要時(shí)，可再涂第三遍水泥漿增磨一遍，此時(shí)應(yīng)用240--300號(hào)油石磨光。(十五)草酸清洗：1用熱水溶化草酸(1:0.35，重量比），冷卻后在擦凈的面層上用揩布均勻涂抹。每涂一段用280--300號(hào)油石磨出水泥及石粒本色，再?zèng)_洗干凈，用棉紗或軟布擦干。2亦可采取在細(xì)油石出光后，在表面撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進(jìn)行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。(十六)踢腳板磨光、打草酸：踢腳板石粒漿罩面，常溫經(jīng)24小時(shí)后，即可用手工方法或立面磨石機(jī)操作，頭遍用粗油石，先豎磨，再橫磨，應(yīng)石粒磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護(hù)1--2天后，再用細(xì)油石磨第二遍用同樣方法再磨完第三遍，用油石出光打草酸。抹石粒漿及研磨均可與地面或樓面同時(shí)施工，工序相同。(十七)打蠟拋光：1洗后的水磨石面，應(yīng)經(jīng)晾干擦洗。2地板蠟有成品供應(yīng)，當(dāng)采用自制，將蠟、煤油按1:4的重量比放入桶內(nèi)加熱、熔化（約120℃--130℃），再摻入適量松香水后調(diào)成稀糊狀，涼后即可使用。3用布或干凈麻絲沾蠟薄薄均勻涂在水磨石面上，待蠟干后，用包有麻布或細(xì)帆布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔凈為止。高級(jí)水磨石應(yīng)打二遍蠟，拋光兩遍。4踢腳板用人工涂蠟、擦磨，二遍出光成活。(十八)高級(jí)水磨石研磨和拋光：1研磨可概括為“五漿五磨”，即在普通水磨石面層“兩漿三磨”后，增加三漿兩磨，應(yīng)分別使用60號(hào)至300號(hào)油石，共計(jì)磨五遍。當(dāng)?shù)谖灞檠心ソY(jié)束，補(bǔ)涂的水泥漿養(yǎng)護(hù)2--3天后，方可進(jìn)行拋光。2拋光應(yīng)分七道工序完成，使用油石規(guī)格依次為：400號(hào)、600號(hào)、800號(hào)、1000號(hào)、1200號(hào)、1600號(hào)和2500號(hào)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目：1面層所用材質(zhì)的品種、強(qiáng)度（配合比）及顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。(二)一般項(xiàng)目：1面層表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)要求顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。2地漏和面層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地樓（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。3踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。4樓梯和臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過l0mm,楞角整齊，防滑條順直。5地面鑲邊的用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層的顏色相鄰處不混色。(三)允許偏差項(xiàng)目見下表 現(xiàn)制水磨石地面允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法普通高級(jí)表面平整度３２用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直３３拉5m線或不足5m拉通線尺量檢查縫線平直３２拉5m線或不足5m拉通線尺量檢查六、成品保護(hù)1鋪抹打底灰和罩面石粒漿時(shí)，水電管線、各種設(shè)備及預(yù)埋件應(yīng)妥加保護(hù)，不得污染和損壞。2用手推膠輪車運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)門口、欄桿等，不得碰損。3面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。4磨面時(shí)將磨石廢漿及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。5磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止?jié){水回濺污染墻面。重要部位、設(shè)備應(yīng)加苫蓋。6在水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴(yán)禁污染。涂草酸和上蠟工作，應(yīng)在有影響面層質(zhì)量的其他工程全部完成后進(jìn)行。7已磨光打蠟的面層，嚴(yán)禁在其上拌制石粒漿、拋擲物件、運(yùn)輸堆放材料，如必須時(shí)，應(yīng)采取覆蓋、隔離等措施，以防止損傷面層。七、應(yīng)注意的問題1冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持5℃以上；冬期抹底灰時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)，正溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間，底層灰3--5d,面層石粒漿10d后方可磨光。2水磨石面層在同一部位應(yīng)使用同一批號(hào)的水泥、石粒，同一顏色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏色，以避免造成顏色深淺不一。3水磨石面層四角常易出現(xiàn)空鼓，產(chǎn)生的主要原因是基層清理不干凈，不夠濕潤；表面及鑲分格條時(shí)，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃漿隨鋪灰，壓實(shí)后注意養(yǎng)護(hù)工作。4漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時(shí)補(bǔ)磨。面層磨光時(shí)，應(yīng)注意按工藝至少擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作，以避免出現(xiàn)磨紋和砂眼。5面層石粒漿不勻：石粒規(guī)格不好，石?；野韬喜粍?，鋪抹不平，滾壓不密實(shí)。應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。6強(qiáng)度偏低：嚴(yán)格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應(yīng)掌握鋪抹滾壓時(shí)間，注意養(yǎng)護(hù)及管理。7分格條掀起，顯露不清晰：分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應(yīng)高出分格條，高度一致，磨光嚴(yán)格掌握平順。8露天做水磨石面層，宜從下坡向上坡方向鋪設(shè)，但應(yīng)注意防止下坡方向嵌條處積水或積水泥漿，如有，應(yīng)進(jìn)行處理，以避免打磨時(shí)出現(xiàn)洞眼孔隙，導(dǎo)致面層出現(xiàn)起鼓、嵌條松動(dòng)等質(zhì)量隱患。9露天水磨石面層應(yīng)避免在烈日下或雨天、大風(fēng)天鋪設(shè)，以免引起面層出現(xiàn)塑性收縮裂縫，鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)遮蓋養(yǎng)護(hù)。10露天水磨石面層應(yīng)與四周房屋、構(gòu)筑物或路面設(shè)置的變形縫斷開，以防止因溫差大，而造成面層出現(xiàn)溫度收縮裂縫。防油滲面層本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的防油滲面層施工，面層應(yīng)采用防油滲混凝土或防油滲涂料涂刷。一、材料要求1水泥：應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于32.5。2砂：應(yīng)為中砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2.3-2.6,應(yīng)潔凈無雜物。3碎石：應(yīng)采用花崗石或石英石，嚴(yán)禁使用松散多孔和吸水率大的石子，其粒徑為5-15mm，最大粒徑不應(yīng)大于20mm,含泥量不應(yīng)大于1％。4外加劑：宜選用減水劑、加氣劑、塑化劑、密實(shí)劑或防油滲劑，質(zhì)量符合其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。防油滲涂料應(yīng)具有耐油、耐磨、耐火和粘結(jié)性能。5防油滲涂料：按設(shè)計(jì)要求選用具有耐油、耐磨、耐火和粘結(jié)性能，抗拉粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.3N/mm2。6玻璃纖維布：采用無堿網(wǎng)格布。7防油滲面層應(yīng)采用防油滲混凝土或防油滲涂料涂刷。二、主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、平板振搗器、手推車或翻斗車、水桶、半截桶、鐵滾子、2m刮尺或大杠、木抹子、鐵抹子、橡皮刮板或油漆刮刀、平板鍬等。三、作業(yè)條件1基層施工完畢，并通過了驗(yàn)收。基層表面必須平整、潔掙、干燥，不得有起砂現(xiàn)象。2已按廠房柱網(wǎng)進(jìn)行施工區(qū)段劃分，面積不宜大于50m2。分格縫應(yīng)設(shè)置縱向、橫向伸縮縫，縱向分格縫間距為3-6m.橫向分格縫間距為6-9m，且應(yīng)與建筑物軸線對(duì)齊。3己經(jīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求向試驗(yàn)室申請(qǐng)了防油滲混凝土的配合比。4面層內(nèi)不得敷設(shè)管線。凡露出面層的電線管、接線盒、預(yù)埋套管和地腳螺栓等的處理，以及與墻、柱、變形縫、孔洞等連接處泛水均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。四、操作工藝(一)防油滲混凝土面層工藝。1防油滲混凝土面層工藝流程：找標(biāo)高、彈水平線找標(biāo)高、彈水平線基層處理涂刷底子油設(shè)置防油滲隔離層抹灰餅沖筋澆筑防油滲混凝土面層抹面層壓光養(yǎng)護(hù)2找標(biāo)高、彈水平線：根據(jù)墻柱上已有的+500mm水平標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)要求測出地面面層的水平線，彈在四周墻柱上。3基層處理：鋪設(shè)面層前，要對(duì)基層表面進(jìn)行處理。將灰塵等清理干凈，剔除各種凸起物。鋪設(shè)面層時(shí)，在基層表面應(yīng)滿涂防油滲水泥漿結(jié)合層。防油滲水泥漿按下列配制：(1)氯乙烯一偏氯乙烯混合乳液的配制：用10%濃度的磷酸三鈉水溶液中和氯乙烯一偏氯乙烯共聚乳液，使PH值為7--8,加入配合比要求的濃度為40%的OP溶液，攪拌均勻，然后加入少量消泡劑（以消除表面泡沫為度）；(2）防油滲水泥漿配制：將氯乙烯一偏氯乙烯混合乳液和水，按1:1配合比攪拌均勻后，邊攪拌邊加入水泥，按要求加入量加入后，充分拌合使用。4涂刷冷底子油：在鋪設(shè)面層時(shí)，要涂刷一道防油滲膠泥底子油。防油滲膠泥底子油的配制，應(yīng)將已熬制好的防油滲膠泥自然冷卻至85℃--90℃，邊攪拌邊緩慢加入按配合比所需要的二甲苯和環(huán)已酮的混合溶液（切勿近水），攪拌至膠泥全部溶解即成底子油。如暫時(shí)存放，需置于有蓋的容器中，以防止溶劑揮發(fā)。5設(shè)置防油滲隔離層：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定是否需要設(shè)置防油滲隔離層。防油滲隔離層設(shè)置于面層下層整澆水泥層上層，宜采用一布二膠防油滲膠泥玻璃纖維布，其厚度為4mm；玻璃纖維布采用無堿網(wǎng)格布。采用的防油滲膠泥（或彈性多功能聚胺酯類涂膜材料），其厚度為1.5--2mm,防油滲膠泥的配制按產(chǎn)品使用說明。隔離層施工時(shí)，基層表面要涂刷一道防油滲膠泥底子油，然后在已處理的基層上將加溫的防油滲膠泥均勻涂抹一遍。隨后將玻璃布粘貼覆蓋，其搭接寬度不得小于l00mm；與墻、柱連接處的涂刷應(yīng)向上翻邊，其高度不得小于30mm。一布二膠防油滲隔離層完成后，經(jīng)檢查符合要求方可進(jìn)行下道工序的施工。6抹灰餅沖筋：根據(jù)面層水平線，橫豎拉線，用拌好的防油滲混凝土抹灰餅，間距1.5m，灰餅上標(biāo)高即為面層標(biāo)高。如果面層面積較大，要進(jìn)行沖筋，用刮尺刮平。7澆筑防油滲混凝土面層：底子油涂刷后，可以進(jìn)行面層的鋪設(shè)工作。(1)防油滲混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B性能通過試驗(yàn)確定。防油滲混凝土拌合料應(yīng)正確，外加劑按要求稀釋后以規(guī)定配比摻加。拌合要均勻，攪拌時(shí)間宜為2min，澆筑時(shí)坍落度不宜大于10mm。(2）按已劃分好的區(qū)段及灰餅高度澆筑防油滲混凝土。澆筑后先用大杠刮平，再用平板振搗器進(jìn)行振搗，要求振搗密實(shí)，不得漏振。(3）面層分格縫的深度為面層的總厚度，上下貫通，其寬度為15--20mm?？p內(nèi)應(yīng)灌注防油滲膠泥材料，宜可采用彈性多功能