切絲機(jī)QC發(fā)布材料

提高SQ315切絲機(jī)

切絲寬度CPK值QC小組發(fā)布材料

QCXIAOZUHUODONGCHENGGUOBAOGAOSHU攻關(guān)型提高ＳＱ３１５切絲機(jī)切絲寬度CPK值小組概況2選題理由3提高切絲機(jī)切絲寬度CPK值CPK值達(dá)到1.0以上才表示過(guò)程能力尚可,而我車(chē)間切絲機(jī)切絲寬度抽樣檢測(cè)結(jié)果CPK值僅為0.68切絲寬度不均勻?qū)⒃斐蔁熃z整絲率下降及碎絲率增加，同時(shí)將增加卷煙端部落絲量選題理由現(xiàn)狀調(diào)查536號(hào)切絲機(jī)切絲寬度調(diào)查統(tǒng)計(jì)現(xiàn)狀調(diào)查

2008年3月3日~28日，小組對(duì)36號(hào)切絲機(jī)切絲寬度進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，每天檢測(cè)一組，每組10根煙絲，檢測(cè)10個(gè)工作日，檢測(cè)結(jié)果如下表。

現(xiàn)狀調(diào)查36號(hào)切絲機(jī)切絲寬度直方圖

經(jīng)計(jì)算可知:偏移量:0.011標(biāo)準(zhǔn)偏差:0.04336號(hào)切絲機(jī)所切煙絲寬窄不均勻，數(shù)值分布較離散，CPK值0.7,按照過(guò)程能力判斷標(biāo)準(zhǔn)，屬于四等級(jí)，過(guò)程能力不足

.

現(xiàn)狀調(diào)查35號(hào)切絲機(jī)切絲寬度調(diào)查統(tǒng)計(jì)現(xiàn)狀調(diào)查

2008年3月3日~28日，小組對(duì)35號(hào)切絲機(jī)切絲寬度進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，每天檢測(cè)一組，每組10根煙絲，檢測(cè)10個(gè)工作日，檢測(cè)結(jié)果如下表。

現(xiàn)狀調(diào)查35號(hào)切絲機(jī)切絲寬度直方圖

現(xiàn)狀調(diào)查經(jīng)計(jì)算可知:偏移量:0.012標(biāo)準(zhǔn)偏差:0.04435號(hào)切絲機(jī)所切煙絲寬窄不均勻，數(shù)值分布較離散，CPK值0.67,按照過(guò)程能力判斷標(biāo)準(zhǔn)，屬于四等級(jí)，過(guò)程能力不足

.

現(xiàn)狀調(diào)查小結(jié)：如果將所統(tǒng)計(jì)的二臺(tái)切絲機(jī)切絲寬度值合成一個(gè)樣本（樣本量為200），通過(guò)計(jì)算可知切絲寬度平均值為1.088,標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.0437,對(duì)應(yīng)的CPK值為0.68，過(guò)程能力不足。按照不合格品率計(jì)算公式計(jì)算不合格品率達(dá)到2.8%。而長(zhǎng)沙煙廠(chǎng)改進(jìn)后的RC4切絲機(jī)切絲寬度CPK值可達(dá)1.0以上（詳見(jiàn)《煙草科技》2007年第二期《RC4切絲機(jī)切絲寬度誤差分析》），說(shuō)明活動(dòng)前我車(chē)間切絲機(jī)的加工精度還存在較大差距。目標(biāo)確定11目標(biāo)確定切絲寬度CPK值由0.68提高1設(shè)定目標(biāo)過(guò)程能力判斷標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程能力等級(jí)判斷CPK≥1.67A過(guò)程能力過(guò)高1.67＞CPK≥1.33B過(guò)程能力充分1.33＞CPK≥1.0C過(guò)程能力尚可1.0＞CPK≥0.67D過(guò)程能力不足0.67＞CPKE過(guò)程能力嚴(yán)重不足長(zhǎng)沙煙廠(chǎng)RC4切絲機(jī)改進(jìn)后切絲寬度CPK值能達(dá)到1，我車(chē)間使用的是SQ315切絲機(jī)（SQ系列切絲機(jī)是RC4切絲機(jī)升級(jí)換代產(chǎn)品）活動(dòng)目標(biāo)示意圖0.68現(xiàn)狀目標(biāo)1.0目標(biāo)確定原因分析14確定目標(biāo)后，小組成員經(jīng)過(guò)多次調(diào)查、分析及討論，查找切絲寬度CPK值偏低的原因，得出如下關(guān)聯(lián)圖。原因分析切絲寬度CPK值低原因分析“關(guān)聯(lián)圖”原因分析煙葉流速與排鏈速度不一致培訓(xùn)不到位排鏈縫積垢部分煙葉架空布料板擺角位置不對(duì)部分刀片不進(jìn)刀推刀機(jī)構(gòu)故障（動(dòng)作失靈）編碼器故障(測(cè)速不準(zhǔn))編碼器聯(lián)接軸竄動(dòng)切絲寬度設(shè)定值偏大或小T偏小排鏈速度偏大或小排鏈速度波動(dòng)刀輥檢測(cè)速度偏大或小刀輥檢測(cè)速度波動(dòng)大鏈傳動(dòng)瞬時(shí)傳動(dòng)比波動(dòng)傳動(dòng)鏈輪及鏈條磨損上、下刀門(mén)端面不在水平面內(nèi)CPK值低切絲寬度平均值偏大或小切絲寬度偏移量偏大切絲寬度標(biāo)準(zhǔn)偏差偏大要因確認(rèn)17確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：推刀機(jī)構(gòu)零部件無(wú)磨損：傳動(dòng)桿每轉(zhuǎn)動(dòng)10圈,刀片進(jìn)給1MM要因確認(rèn)推刀機(jī)構(gòu)故障（動(dòng)作失靈）原因一

小組成員拆下壓刀板檢查推刀機(jī)構(gòu)各零部件完好并無(wú)磨損現(xiàn)象，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)桿，傳動(dòng)正常，傳動(dòng)桿每轉(zhuǎn)動(dòng)10圈，半螺母均能有效地推動(dòng)刀片進(jìn)給1MM。八把刀片進(jìn)給正常，推刀機(jī)構(gòu)并不存在故障。因此，我們確定其為非要因。傳動(dòng)桿非要因要因確認(rèn)上、下刀門(mén)端面不水平原因二

通過(guò)氣泡水平儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，氣泡保持在水平儀中間，說(shuō)明上、下刀門(mén)的端面均在水平面內(nèi)。

因此，我們確定其為非要因。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：氣泡應(yīng)維持在水平儀玻璃管的中間

上刀門(mén)下刀門(mén)非要因要因確認(rèn)

小組成員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量布料板左右最大擺角，測(cè)試結(jié)果是布料板左右擺角相等均為30度（如圖所示）。因此，我們確定其為非要因。

布料板擺角位置不對(duì)

原因三非要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：布料板左右擺角相等30°30°要因確認(rèn)

查閱保養(yǎng)記錄，排鏈的日保及月保均按要求進(jìn)行，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查排鏈的保養(yǎng)情況，并沒(méi)發(fā)現(xiàn)排鏈縫有積垢現(xiàn)象。因此，我們確定其為非要因。排鏈縫積垢原因四非要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：排鏈縫無(wú)積垢現(xiàn)象

廠(chǎng)家在設(shè)計(jì)時(shí)，刀輥轉(zhuǎn)速編碼器是安裝在砂輪移動(dòng)減速箱上的，如圖8所示，當(dāng)砂輪移動(dòng)往返點(diǎn)以及刀片進(jìn)刀的瞬間，鏈條對(duì)蝸輪（Z11）產(chǎn)生一定的沖擊，從而可能使蝸桿（Z20）產(chǎn)生左右竄動(dòng)。。要因確認(rèn)原因五：編碼器聯(lián)接軸竄動(dòng)

確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：編碼器聯(lián)接軸軸向竄動(dòng)量等于0

要因確認(rèn)編碼器在不生產(chǎn)時(shí)，我們拆下編碼器及減速箱端蓋，就可看到編碼器聯(lián)接軸端(即蝸桿)，測(cè)量結(jié)果見(jiàn)如表3，要因確認(rèn)測(cè)量序號(hào)軸端到基準(zhǔn)點(diǎn)距離軸向竄動(dòng)量與標(biāo)準(zhǔn)值比較第1次5MM0平均竄動(dòng)量為1.25MM,遠(yuǎn)超出標(biāo)準(zhǔn)值,第2次5．8MM0.8MM第3次7MM2MM第4次6．3MM1.3MM第5次5.9MM0.9MM在為了進(jìn)一步確定這種竄動(dòng)對(duì)編碼器測(cè)速及切絲寬度帶來(lái)的影響，我們啟動(dòng)刀輥，采用點(diǎn)檢儀測(cè)量刀輥轉(zhuǎn)速為300~301轉(zhuǎn)/分鐘，而編碼器測(cè)的刀輥速度在283~320轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)波動(dòng)（顯示面板上可看到），實(shí)現(xiàn)速度與測(cè)量速度不一致，從而造成切絲寬度不均勻。要因編碼器故障（測(cè)速不準(zhǔn)）原因六非要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：點(diǎn)檢儀測(cè)的速度與編碼器測(cè)的刀輥速度之差應(yīng)不大于1轉(zhuǎn)/分

編碼器砂輪往復(fù)移動(dòng)鏈條要因確認(rèn)測(cè)量序號(hào)時(shí)間間隔測(cè)量結(jié)果第1次1分鐘301轉(zhuǎn)/分第2次1分鐘300轉(zhuǎn)/分第3次1分鐘300轉(zhuǎn)/分第4次1分鐘300轉(zhuǎn)/分第5次1分鐘301轉(zhuǎn)/分第6次1分鐘300轉(zhuǎn)/分

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)詢(xún)問(wèn)切絲機(jī)操作工及輔助工回答切絲寬度設(shè)定方法及切絲寬度工藝標(biāo)準(zhǔn)的掌握情況，操作工均非常熟地掌握切絲寬度設(shè)定方法及工藝標(biāo)準(zhǔn)，因此，我們確定其為非要因。

培訓(xùn)不到位原因七非要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：操作工會(huì)設(shè)定切絲寬度，熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)

打開(kāi)切絲機(jī)右側(cè)防護(hù)門(mén)，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證鏈條及鏈輪的磨損情況，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查看，傳動(dòng)鏈條及鏈輪速度較慢，基本無(wú)磨損。因此，我們確定其為非要因。

傳動(dòng)鏈條鏈輪磨損原因八非要因確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：鏈條及鏈輪是否有磨損

要因要因確認(rèn)編碼器聯(lián)接軸竄動(dòng)提出方案并制定對(duì)策29提出方案并制定對(duì)策生產(chǎn)設(shè)定切絲寬度砂輪移動(dòng)減速箱電機(jī)測(cè)速刀輥面板顯示刀輥測(cè)速比例放大比例調(diào)節(jié)生產(chǎn)設(shè)定刀輥轉(zhuǎn)速電機(jī)測(cè)速＋－排鏈＋針對(duì)編碼器聯(lián)接軸竄動(dòng)的改進(jìn)，小組提出二種解決方案，一是改變現(xiàn)有編碼器安裝位置，將編碼器安裝在刀輥軸上；二是在減速箱蝸桿軸上加裝墊片。為了比較二種方案的優(yōu)劣，小組成員先畫(huà)出了切絲寬度控制原理流程圖，切絲寬度控制原理流程圖如下干擾源制定對(duì)策將編碼器安裝在刀輥軸上制作編碼器支撐支架制作過(guò)渡連接軸制作編碼器固定塊安裝編碼器調(diào)節(jié)速比參數(shù)在蝸桿軸端加裝墊片拆卸減速箱測(cè)量間隙大小制作安裝墊片裝配減速箱接著小組對(duì)二種方案的實(shí)施環(huán)節(jié)制作了卡片并繪制了親和圖，如圖10要因?qū)Σ叻桨阜桨阜治鲈u(píng)估選定方案有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性編碼器聯(lián)接軸竄動(dòng)方案一：將編碼器安裝在刀輥軸上優(yōu)點(diǎn)：能徹底清除軸向竄動(dòng)，使測(cè)量速度與刀輥真實(shí)速度一致。缺點(diǎn)：制作難度稍大◎▽○◎★方案二：在減速箱軸上加裝墊片優(yōu)點(diǎn)：1、實(shí)施較簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)：1、增加墊片后，蝸輪蝸桿嚙合間隙減小，磨損加?。?、需定期更換減速箱，配件采購(gòu)費(fèi)增大○◎▽○——方案評(píng)估表

制定對(duì)策對(duì)策表

制定對(duì)策要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人編碼器聯(lián)接軸竄動(dòng)改變現(xiàn)有編碼器安裝位置，將編碼器安裝在刀輥軸上編碼器聯(lián)接軸竄動(dòng)量為0;編碼器測(cè)量速度波動(dòng)量≤1轉(zhuǎn)/分鐘●繪制實(shí)施過(guò)程PDPC圖技術(shù)室2008年7月謝國(guó)宏●零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)室2008年7月張志文●加工制作零件維修班2008年7月何東生

●安裝編碼器與刀輥軸相聯(lián)切絲機(jī)現(xiàn)場(chǎng)2008年7月黃義●修正排鏈與刀輥的速比參數(shù)切絲機(jī)現(xiàn)場(chǎng)2008年7月伍尤兵對(duì)策實(shí)施34現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量有拆除擋板有無(wú)安裝位無(wú)A0零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工工制作準(zhǔn)備按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作零件有無(wú)材料有無(wú)外購(gòu)材料是否需外協(xié)否填報(bào)外協(xié)維修申報(bào)單是裝配各零件運(yùn)行調(diào)試修正排鏈與刀輥的速比參數(shù)完成實(shí)施全過(guò)程實(shí)施準(zhǔn)備A2A1A3A4ZB1D1A5A6A7E1編碼器安裝位置改進(jìn)實(shí)施過(guò)程PDPC圖

對(duì)策實(shí)施一、為了順利地達(dá)到實(shí)施目的，小組預(yù)先考慮到進(jìn)展中可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題，并繪制了實(shí)施過(guò)程的PDPC圖。

2008年7月8~12日，小組成員在切絲機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了測(cè)量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境特點(diǎn)，先后設(shè)計(jì)了安裝編碼器的支架、選定了現(xiàn)有的編碼器固定盤(pán)、聯(lián)軸器及過(guò)渡聯(lián)接軸，并畫(huà)出了圖紙。對(duì)策實(shí)施二：固定支架設(shè)計(jì)三：固定支架實(shí)物制作

設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)好后，上交車(chē)間技術(shù)員進(jìn)行審核，并安排維修班技師進(jìn)行加工制作出實(shí)物，（見(jiàn)照片）對(duì)策實(shí)施四：安裝編碼器與刀輥軸相聯(lián)

依次先后裝上編碼器固定支架、固定盤(pán)、聯(lián)軸器、過(guò)渡聯(lián)接軸，如圖所示對(duì)策實(shí)施

實(shí)施后,切絲寬度控制流程圖如圖所示，由流程圖可知刀輥測(cè)速干擾源已去除.生產(chǎn)設(shè)定切絲寬度電機(jī)測(cè)速刀輥面板顯示刀輥測(cè)速比例放大比例調(diào)節(jié)生產(chǎn)設(shè)定刀輥轉(zhuǎn)速電機(jī)測(cè)速＋－排鏈＋干擾源已去除五：修正排鏈與刀輥的速比參數(shù)

上述措施實(shí)施后，確保了編碼器測(cè)量速度與刀輥實(shí)際轉(zhuǎn)速一致，但由于測(cè)速位置的位置改變，要切出優(yōu)質(zhì)煙絲，排鏈與刀輥的速比還需進(jìn)行調(diào)節(jié)，于是小組通過(guò)計(jì)算兩個(gè)皮帶輪的直徑大小，將速比參數(shù)由原來(lái)的1233調(diào)節(jié)至1451。

對(duì)策實(shí)施六：實(shí)施目標(biāo)驗(yàn)證

上述措施完成后，啟動(dòng)刀輥，編碼器運(yùn)行平穩(wěn)，聯(lián)接軸沒(méi)有竄動(dòng)，顯示面板上顯示值穩(wěn)定300~301轉(zhuǎn)/分鐘之間波動(dòng)，然后利用點(diǎn)檢儀測(cè)量刀輥轉(zhuǎn)速6次，具體數(shù)據(jù)如下表

測(cè)量序號(hào)時(shí)間間隔測(cè)量結(jié)果測(cè)量序號(hào)時(shí)間間隔測(cè)量結(jié)果第1次3分鐘300轉(zhuǎn)/分鐘第2次4分鐘300轉(zhuǎn)/分鐘第3次5分鐘301轉(zhuǎn)/分鐘第4次6分鐘300轉(zhuǎn)/分鐘第5次2分鐘300轉(zhuǎn)/分鐘第6次3分鐘300轉(zhuǎn)/分鐘由表可知，點(diǎn)檢儀測(cè)量速度與編碼器測(cè)量刀輥速轉(zhuǎn)速基本一致，編碼器測(cè)量速度波動(dòng)量≤1轉(zhuǎn)/分鐘，達(dá)到了實(shí)施目標(biāo)。

對(duì)策實(shí)施效果驗(yàn)證42

效果驗(yàn)證36號(hào)切絲機(jī)切絲寬度調(diào)查統(tǒng)計(jì)效果檢查

2008年8月4日~30日，小組對(duì)36號(hào)切絲機(jī)切絲寬度進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，每天檢測(cè)一組，每組10根煙絲，檢測(cè)10個(gè)工作日，檢測(cè)結(jié)果如下圖。

36號(hào)切絲機(jī)切絲寬度直方圖

經(jīng)計(jì)算可知:偏移量:0.0023標(biāo)準(zhǔn)偏差:0.027CPK值1.2,按照過(guò)程能力判斷標(biāo)準(zhǔn),過(guò)程能力尚可

效果驗(yàn)證

35號(hào)切絲機(jī)切絲寬度調(diào)查統(tǒng)計(jì)效果檢查

2008年8月4日~30日，小組對(duì)35號(hào)切絲機(jī)切絲寬度進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，每天檢測(cè)一組，每組10根煙絲，檢測(cè)10個(gè)工作日，檢測(cè)結(jié)果如下表。

效果驗(yàn)證35號(hào)切絲機(jī)切絲寬度直方圖

效果驗(yàn)證上述直方圖是較為理想的形狀，兩邊有富余，且分布中心與規(guī)格中心基本一致，偏移量:0.003標(biāo)準(zhǔn)偏差:0.027CPK值1.18,按照過(guò)程能力判斷標(biāo)準(zhǔn),過(guò)程能力尚可。

如果將所統(tǒng)計(jì)的二臺(tái)切絲機(jī)切絲寬度值合成一個(gè)樣本（樣本量為200），通過(guò)計(jì)算可知切絲寬度平均值為1.097,標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.027,對(duì)應(yīng)的CPK值為1.19。達(dá)到了活動(dòng)目標(biāo),其活動(dòng)效果對(duì)比圖如下

效果驗(yàn)證

目標(biāo)

活動(dòng)前

0.68

1.01.2

活動(dòng)后從上表、上圖可知，通過(guò)