GBT 43359-2023 印染廢水膜法集成裝備

印染廢水膜法集成裝備2023-11-27發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國分離膜標準化技術(shù)委員會(SAC/TC382)提出并歸口。本文件起草單位：浙江津膜環(huán)境科技有限公司、浙江海聯(lián)新材料科技有限公司、沃頓科技股份有限公司、天津膜天膜科技股份有限公司、深圳市超純環(huán)保股份有限公司、河海大學、三達膜科技(廈門)有限公司、上海凱鑫分離技術(shù)股份有限公司、航膜科技發(fā)展集團有限公司、寧波灝鉆科技有限公司、奧賽科膜科技(天津)有限公司、北京智匯清源科技有限公司、湖南澳維膜科技有限公司、浙江宏電環(huán)保股份有限公司、聯(lián)合環(huán)境技術(shù)(廈門)有限公司、水藝環(huán)保集團股份有限公司、上海瑜科環(huán)境工程有限公司、廣東新泰隆環(huán)保集團有限公司、天津工業(yè)大學、江蘇拓邦環(huán)?？萍加邢薰?、鄂爾多斯市永勝污水處理有限公司、中國電建集團華東勘測設(shè)計研究院有限公司、佛山市弘峻水處理設(shè)備有限公司、佛山市三水區(qū)大塘污水處理有限公司、寧波日新恒力科技有限公司、中復新水源科技有限公司、愛環(huán)吳世(蘇州)環(huán)保股份有限公司、金科環(huán)境股份有限公司、蘇州富淼膜科技有限公司、廣州市邁源科技有限公司、廈門聯(lián)儀科技有限公司、中國印染行業(yè)協(xié)會、蘇州普希環(huán)?？萍加邢薰尽⑻旖蛎捞焖h(huán)境科技有限公司、深圳市良益實業(yè)有限公司、浙江綠龍新材料有限公司、核工業(yè)第八研究所、北京工業(yè)大學、江蘇坤奕環(huán)境技術(shù)股份有限公司、浙江東大環(huán)境工程有限公司、河南凈必瀅環(huán)境科技有限公司、天津海龍津陽材料科技有限公司。1印染廢水膜法集成裝備本文件規(guī)定了印染廢水膜法集成裝備(以下簡稱“集成裝備”)的組成、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)本文件適用于印染廢水經(jīng)物化和生化處理后進行中水回用和鹽水回用的膜法集成裝備的生產(chǎn)、科2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T7477水質(zhì)鈣和鎂總量的測定EDTA滴定法GB/T11903水質(zhì)色度的測定GB/T13195水質(zhì)水溫的測定溫度計或顛倒溫度計測定法GB/T13200水質(zhì)濁度的測定GB/T13955剩余電流動作保護裝置安裝和運行GB/T18593熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝GB/T25279—2022中空纖維簾式膜組件GB/T43089—2023高鹽水濃縮電滲析器DL/T588水質(zhì)污染指數(shù)測定HG/T20700可編程序控制器系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范HJ/T51水質(zhì)全鹽量的測定重量法HJ828水質(zhì)化學需氧量的測定重鉻酸鹽法HJ1147水質(zhì)pH值的測定電極法SL83堿度(總堿度、重碳酸鹽和碳酸鹽)的測定(酸滴定法)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。印染廢水dyeingandfinishingwastewater印染企業(yè)不同生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水。印染廢水膜法集成裝備integratedequipmentbasedonmembranetechnologiesfortreatingdyeingandfinishingwastewater由超濾、納濾、反滲透、電滲析等兩種或多種過濾過程的設(shè)備以及其他附屬設(shè)備組成，用于印染廢水2進行中水回用和鹽水回用的成套裝備。以壓力為驅(qū)動力，分離分子量范圍為幾百至幾百萬的溶質(zhì)和微粒的過程。以壓力為驅(qū)動力，用于脫除多價離子、部分一價離子和分子量200～1000的有機物的膜分離過程。在高于滲透壓差的壓力作用下，溶劑(如水)通過半透膜進入膜的低壓側(cè)，而溶液中的其他組分(如鹽)被阻擋在膜的高壓側(cè)并隨濃溶液排出，從而達到有效分離的過程。子通過膜轉(zhuǎn)移到另一水體中的物質(zhì)分離過程。4組成——僅包括中水回用系統(tǒng)；——包括中水回用系統(tǒng)和鹽水回用系統(tǒng)。中水回用系統(tǒng)包括浸沒式超濾單元、納濾或反滲透單元。鹽水回用系統(tǒng)包括壓力式超濾單元、電滲析單元。集成裝備組成示意圖見圖1。廢水超濾單元納濾或反廢水超濾單元納濾或反滲透單元壓力式超濾單元單元生化系統(tǒng)中水回用系統(tǒng)鹽水回用系統(tǒng)中水回用系統(tǒng)集成裝備35技術(shù)要求5.1單元設(shè)備性能5.1.1浸沒式超濾單元5.1.1.1浸沒式超濾單元應(yīng)由浸沒式超濾膜組件、曝氣裝置、加藥裝置、清洗裝置、電氣控制系統(tǒng)、機架及輔助設(shè)備組成。5.1.1.2浸沒式超濾單元產(chǎn)水管路應(yīng)與納濾或反滲透單元進水箱連接。浸沒式超濾單元根據(jù)進水水質(zhì)情況可設(shè)置回流水管路，回流水管路與生化系統(tǒng)前端連接。5.1.1.3浸沒式超濾膜組件宜采用符合GB/T25279—2022規(guī)定的中空纖維簾式膜組件。5.1.1.4浸沒式超濾單元性能要求為：a)產(chǎn)水量不應(yīng)低于集成裝備的額定處理量；b)產(chǎn)水濁度不應(yīng)大于1.0NTU且產(chǎn)水污染指數(shù)(SDI)不應(yīng)大于5。5.1.2納濾或反滲透單元5.1.2.1納濾或反滲透單元應(yīng)由納濾或反滲透膜元件、保安過濾器、加藥裝置、清洗裝置、電氣控制系統(tǒng)、機架及輔助設(shè)備組成。5.1.2.2納濾或反滲透單元產(chǎn)水管路應(yīng)與印染企業(yè)回用水池連接，濃水管路與外排池或壓力式超濾單元進水箱連接。5.1.2.3納濾膜元件宜采用脫鹽率不小于92%的膜元件；反滲透膜元件宜采用脫鹽率不小于99%的膜元件。5.1.2.4納濾或反滲透單元性能符合下列要求。a)集成裝備僅包括中水回用系統(tǒng)時，處理量不應(yīng)低于集成裝備額定處理量；集成裝備包括中水回用系統(tǒng)和鹽水回用系統(tǒng)時，處理量不應(yīng)低于集成裝備額定處理量的150%。b)納濾或反滲透單元水回收率不應(yīng)低于55%。c)納濾或反滲透單元產(chǎn)水水質(zhì)應(yīng)符合表1中回用中水指標的要求。5.1.3壓力式超濾單元5.1.3.1壓力式超濾單元應(yīng)由壓力式超濾膜元件、保安過濾器、加藥裝置、清洗裝置、電氣控制系統(tǒng)、機架及輔助設(shè)備組成。5.1.3.2壓力式超濾單元產(chǎn)水管路宜與電滲析單元進水箱連接，尾水管路宜與外排池連接。5.1.3.3壓力式超濾膜元件切割分子量應(yīng)小于2000Da。5.1.3.4壓力式超濾單元性能要求為：a)處理量不應(yīng)低于集成裝備額定處理量的70%;b)壓力式超濾單元水回收率不應(yīng)低于80%;c)透鹽率不應(yīng)小于90%,色度脫除率不應(yīng)小于60%,化學需氧量(COD)脫除率不應(yīng)小于50%,產(chǎn)水濁度不應(yīng)大于0.2NTU,產(chǎn)水SDI不應(yīng)大于3。統(tǒng)、冷卻設(shè)備及輔助設(shè)備組成。電滲析單元前端根據(jù)進水水質(zhì)可設(shè)置軟化裝置、除堿裝置或脫色裝置。5.1.4.2電滲析單元濃室出水管路應(yīng)與印染企業(yè)回用鹽水箱連接，淡室出水管路應(yīng)與浸沒式超濾單元4進水箱連接。5.1.4.3電滲析器應(yīng)符合GB/T43089—2023中第5章的規(guī)定。5.1.4.4電滲析單元性能要求為：a)處理量不應(yīng)低于集成裝備額定處理量的55%;b)濃室出水應(yīng)符合表1中回用鹽水指標的要求。5.2集成裝備性能集成裝備處理量應(yīng)達到額定處理量，僅包括中水回用系統(tǒng)的集成裝備水量衡算示意見附錄A的A.1;包括中水回用系統(tǒng)和鹽水回用系統(tǒng)的集成裝備水量衡算示意見A.2。集成裝備僅包括中水回用系統(tǒng)時，集成裝備中水回收率不應(yīng)低于50%;集成裝備包括中水回用系統(tǒng)和鹽水回用系統(tǒng)時，集成裝備中水回收率不應(yīng)低于80%,集成裝備鹽[以溶解性總固體(TDS)計]回收率不應(yīng)低于50%。5.2.3回用中水和回用鹽水水質(zhì)集成裝備在表1規(guī)定的印染廢水進水水質(zhì)條件下，處理后的回用中水和回用鹽水水質(zhì)均應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1集成裝備水質(zhì)指標序號檢測項目單位進水回用中水回用鹽水1水溫℃5～40—2無量綱6.0～9.06.5～8.56.5～7.53mg/L4色度倍5濁度NTU6總硬度(以CaCO?計)mg/L7總堿度(以CaCO?計)mg/L8mg/L9鐵mg/L——錳mg/L鋁mg/L—硅mg/L—注：“—”表示不需要檢測。5.3電氣控制系統(tǒng)5.3.1電氣控制系統(tǒng)宜用可編程序控制器(PLC)或分散控制系統(tǒng)(DCS),控制方案設(shè)計應(yīng)符合HG/T20700的規(guī)定，并應(yīng)具備數(shù)據(jù)采集和處理、順序控制及連鎖保護等功能。55.3.2集成裝備應(yīng)具備故障報警、順序停機及緊急停機等功能。5.4.1集成裝備中外殼、機架等設(shè)備構(gòu)件防腐性能應(yīng)符合使用介質(zhì)的防腐要求。5.4.2集成裝備中管道和閥門等所采用的金屬材料級別不應(yīng)低于0Cr18Ni9不銹鋼，所采用的塑性材料應(yīng)為硬脂聚氯乙烯(UPVC)或無規(guī)共聚聚丙烯(PPR)材質(zhì)。5.5.1消防安全通道應(yīng)符合下列要求：a)凈寬不應(yīng)小于1000mm;b)凈高不應(yīng)小于2100mm。5.5.2電氣設(shè)備防護等級不應(yīng)低于IP55等級。5.5.3用電設(shè)備的接地保護電阻應(yīng)小于4Ω。5.5.4集成裝備剩余電流動作保護裝置應(yīng)滿足：a)動作電流不大于30mA;b)動作時間小于0.3s。6試驗方法6.1單元設(shè)備性能6.1.1浸沒式超濾單元a)檢查浸沒式超濾膜組件的合格證及檢測報告，檢查各儀表、閥門、管道、泵、密封件等的檢驗合格證及使用說明書；b)按照設(shè)備安裝圖、組成工藝圖、電氣控制圖及構(gòu)件連接圖，對單元系統(tǒng)全面檢查，確認單元安裝正確無誤。b)用自來水或工業(yè)用水沖洗單元管路，檢查設(shè)備、液體管路等滲漏情況和氣體管路氣密性，檢查儀表工作情況、電氣安全及接地保護；c)在產(chǎn)水管路通入壓縮空氣，浸沒式超濾膜組件完整性試驗按GB/T25279—2022中6.3的規(guī)定進行；d)設(shè)置單元運行參數(shù)，以自來水或工業(yè)用水為單元進水進行產(chǎn)水調(diào)試。6.1.1.3運行試驗按以下步驟進行：a)以符合表1集成裝備進水水質(zhì)指標的印染廢水為單元進水，單元裝置開始產(chǎn)水運行；b)調(diào)節(jié)產(chǎn)水流量達到單元設(shè)計處理量，連續(xù)運行2h～4h,運行期間檢查水泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，自動控制系統(tǒng)正常，電氣安全有效，自動保護可靠；c)在浸沒式超濾單元產(chǎn)水管路取樣，按GB/T13200規(guī)定的方法檢測產(chǎn)水濁度，按DL/T588規(guī)定的方法檢測產(chǎn)水SDI。6.1.2納濾或反滲透單元6a)檢查納濾或反滲透膜元件的合格證及檢測報告，檢查各儀表、閥門、管道、泵、密封件等的檢驗合格證及使用說明書；b)按照設(shè)備安裝圖、組成工藝圖、電氣控制圖及構(gòu)件連接圖，對單元系統(tǒng)全面檢查，確認單元安裝正確無誤。a)檢查水泵、閥門、儀表等機電設(shè)備單機運行狀況；b)用自來水或工業(yè)用水沖洗單元管路，檢查設(shè)備、液體管路等滲漏情況，檢查儀表工作情況、電氣安全及接地保護；c)安裝納濾或反滲透膜元件，用自來水沖洗浸泡2h～8h。6.1.2.3運行試驗按以下步驟進行：a)以浸沒式超濾單元產(chǎn)水為納濾或反滲透單元進水，單元裝置開始產(chǎn)水運行；b)調(diào)節(jié)單元進水量達到單元設(shè)計處理量，調(diào)節(jié)回收率不低于55%,連續(xù)運行2h～4h,運行期間檢查水泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，自動控制系統(tǒng)正常，電氣安全有效，自動保護可靠；c)在納濾或反滲透單元產(chǎn)水管路取樣，按表1規(guī)定的回用中水水質(zhì)檢測項目和表2規(guī)定的方法檢測產(chǎn)水水質(zhì)。6.1.3壓力式超濾單元a)檢查壓力式超濾膜元件的合格證及檢測報告，檢查各儀表、閥門、管道、泵、密封件等的檢驗合格證及使用說明書；b)按照設(shè)備安裝圖、組成工藝圖、電氣控制圖及構(gòu)件連接圖，對單元系統(tǒng)全面檢查，確認單元安裝正確無誤。a)檢查水泵、閥門、儀表等機電設(shè)備單機運行狀況；b)用自來水或工業(yè)用水沖洗單元管路，檢查設(shè)備、液體管路等滲漏情況，檢查儀表工作情況、電氣安全及接地保護；c)安裝壓力式超濾膜元件，用自來水沖洗浸泡2h～8h。6.1.3.3運行試驗按以下步驟進行。a)以納濾或反滲透單元濃水為壓力式超濾單元進水，單元裝置開始產(chǎn)水運行。b)調(diào)節(jié)單元進水量達到單元設(shè)計處理量，調(diào)節(jié)回收率不低于80%,連續(xù)穩(wěn)定運行2h～4h,運行期間檢查水泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，自動控制系統(tǒng)正常，電氣安全有效，自動保護可靠。c)在壓力式超濾單元進水及產(chǎn)水管路分別取樣，然后：——按HJ/T51規(guī)定的方法檢測進水和產(chǎn)水TDS并按附錄B的B.1計算壓力式超濾單元透鹽率；——按GB/T11903規(guī)定的方法檢測進水和產(chǎn)水色度并按B.2計算壓力式超濾單元色度脫除率；——按HJ828規(guī)定的方法檢測進水和產(chǎn)水COD并按B.3計算壓力式超濾單元COD脫除率；——按GB/T13200規(guī)定的方法檢測產(chǎn)水濁度，按DL/T588規(guī)定的方法檢測產(chǎn)水SDI。a)檢查電滲析器的合格證及檢測報告，檢查各儀表、閥門、管道、泵、密封件等的檢驗合格證及使用說明書；7b)按照設(shè)備安裝圖、組成工藝圖、電氣控制圖及構(gòu)件連接圖，對單元系統(tǒng)全面檢查，確認單元安裝正確無誤。a)檢查水泵、閥門、儀表等機電設(shè)備單機運行狀況；b)用自來水或工業(yè)用水沖洗單元管路，檢查設(shè)備及液體管路等滲漏情況，檢查儀表工作情況和電氣安全及接地保護；c)在水箱裝入自來水或工業(yè)用水，按GB/T43089—2023中6.2規(guī)定的試驗方法對電滲析器膜堆進行外漏和內(nèi)漏檢驗。6.1.4.3運行試驗按以下步驟進行：a)電滲析器組裝完成、滲漏測試合格后，以壓力式超濾單元產(chǎn)水為電滲析單元淡室和濃室進b)調(diào)節(jié)單元進水量達到單元設(shè)計處理量，設(shè)定電滲析器電壓上限值、電流上限值，開啟直流電源，連續(xù)穩(wěn)定運行2h～4h,運行期間檢查循環(huán)泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，電壓、電流變化正常，自動控制系c)在電滲析單元濃室出水管路取樣，按表1規(guī)定的回用鹽水水質(zhì)檢測項目和表2規(guī)定的方法檢測回用鹽水水質(zhì)。6.2集成裝備性能集成裝備聯(lián)機運行試驗在各個單元按組成順序依次運行試驗后進行。聯(lián)機運行試驗按以下步驟進行：a)檢查各單元間氣水管路按技術(shù)文件連接正常；b)以符合表1進水水質(zhì)指標的印染廢水為集成裝備進水，調(diào)節(jié)集成裝備進水流量達到額定處理量，調(diào)節(jié)各單元進水流量達到單元額定處理量，調(diào)節(jié)各單元水回收率達到要求，集成裝備開始產(chǎn)水運行，連續(xù)穩(wěn)定運行時間不低于72h。集成裝備連續(xù)穩(wěn)定運行期間記錄以下各單元的累計水量，按B.4計算集成裝備中水回收率，按B.5計算集成裝備鹽(以TDS計)回收率：——集成裝備累計進水量Q?;——納濾或反滲透單元累計產(chǎn)水量Q?;——電滲析單元累計回用鹽水量Q?。6.2.3回用中水和回用鹽水水質(zhì)集成裝備連續(xù)穩(wěn)定運行期間對以下檢測項目按表2規(guī)定的方法進行檢測，檢測頻次為每日一次。 ——電滲析單元：回用鹽水pH值、COD、色度、總硬度(以CaCO?計)、總堿度(以CaCO?8表2水質(zhì)檢測方法序號檢測項目檢測方法1水溫2pH值HJ11473CODHJ8284色度5濁度6GB/T747778TDSHJ/T519DL/T5886.3電氣控制系統(tǒng)集成裝備聯(lián)機運行試驗期間，檢查各單元間聯(lián)動運行、連鎖保護、故障報警、順序停機及緊急停機等功能。6.4.1采用金屬和其他無機覆蓋層的檢驗按GB/T6461的規(guī)定執(zhí)行，采用熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂層的檢驗按GB/T18593的規(guī)定進行。6.4.2集成裝備中有防腐要求的管道、閥門等的材質(zhì)檢驗根據(jù)所購買材料的合格證書確認。6.5安全6.5.1測量消防安全通道凈寬與凈高。6.5.2檢查電氣設(shè)備檢驗合格證及產(chǎn)品說明書確定電氣設(shè)備防護等級。6.5.3在集成裝備通電前，使用接地電阻測量儀或萬用表檢測接地保護電阻。6.5.4在集成裝備通電后，按GB/T13955規(guī)定的方法檢測剩余電流動作保護裝置的動作電流和動作7檢驗規(guī)則7.1檢驗方式集成裝備的檢驗采用現(xiàn)場驗收的方式。7.2檢驗項目集成裝備各組成部件運抵用戶現(xiàn)場并完成安裝后，對集成裝備進行現(xiàn)場驗收的檢驗項目見表3。9表3檢驗項目序號檢驗項目要求條款試驗方法條款1浸沒式超濾單元設(shè)備性能5.1.16.1.12納濾或反滲透單元設(shè)備性能5.1.26.1.23壓力式超濾單元設(shè)備性能5.1.36.1.34電滲析單元設(shè)備性能5.1.46.1.45集成裝備處理量5.2.16.2.16集成裝備回收率5.2.26.2.27集成裝備回用中水和回用鹽水水質(zhì)5.2.36.2.38電氣控制系統(tǒng)9防腐安全7.3判定規(guī)則表3所有項目的檢驗結(jié)果全部符合第5章相應(yīng)要求時，判定該產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。當有任一不合格項，判定該產(chǎn)品不合格。8標志、標簽和隨行文件集成裝備各單元應(yīng)在明顯而平整部位固定銘牌，銘牌上應(yīng)標出以下內(nèi)容：——集成裝備各單元名稱；——制造商名稱、商標、地址及售后聯(lián)系方式；——設(shè)備設(shè)計處理量(單位：m3/d);——主體設(shè)備尺寸(長×寬×高，單位：mm)和質(zhì)量(單位：kg);——設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)，包括工作壓力、最大操作壓力、裝機功率等；——生產(chǎn)日期和編號。集成裝備應(yīng)有隨行文件，包括：——主要部件清單；——集成裝備各單元主體設(shè)備檢驗合格證；——集成裝備及各單元使用說明書，且使用說明書至少包括處理性能的要求和測試方法；——各單元膜組件或膜元件使用說明書；——保修單。9.1.1集成裝備各單元主體設(shè)備出廠時應(yīng)獨立包裝，各部件接頭、管道口、法蘭處應(yīng)進行封堵。9.1.2各單元膜組件、電滲析裝置等重要部件應(yīng)使用塑料薄膜袋包裝，濕潤態(tài)膜組件應(yīng)保存在保護液中，封口后放入具有防震和固定措施的硬質(zhì)紙板箱或木箱內(nèi)。9.1.3集成裝備所有儀器、儀表、顯示屏應(yīng)以軟質(zhì)材料給予保護性包裝。9.1.4包裝箱標示應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：——產(chǎn)品標記；——出廠日期；——在包裝箱易見處張貼符合GB/T191集成裝備運輸過程中，應(yīng)無機械損壞，同時應(yīng)遮陽避雨。9.3.1各單元設(shè)備安裝運行前不應(yīng)露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源，并應(yīng)采取相應(yīng)防火和防腐蝕措施。9.3.2各單元機架應(yīng)存放在鋼砼基礎(chǔ)或其他防腐蝕、堅固平整的平臺上，離地面、墻面距離不應(yīng)小于9.3.3各單元膜組件在安裝前，應(yīng)貯存在陰涼、干燥、通風和無污染的庫房內(nèi)，貯存環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃~35℃,環(huán)境溫度如果低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。(資料性)集成裝備水量衡算示意將集成裝備進水量設(shè)定為Q,僅包括中水回用系統(tǒng)的集成裝備水量衡算示意見圖A.1。集成裝備進水口為浸沒式超濾單元進水口；兩個出水口分別為納濾或反滲透單元回用中水口、納濾或反滲透單元尾水口。QQ印染廢水物化和生化系統(tǒng)0.55?回用中水納濾或反滲透單元浸沒式超濾單元尾水QA.2包括中水回用系統(tǒng)和鹽水回用系統(tǒng)的集成裝備水量衡算示意將集成裝備進水量設(shè)定為Q,包括中水回用系統(tǒng)和鹽水回用系統(tǒng)的集成裝備水量衡算示意見圖A.2。集成裝備進水口為浸沒式超濾單元進水口；三個出水口分別為納濾或反滲透單元回用中水口、電滲析單元回用鹽水口、壓力式超濾單元尾水口。尾水尾水0.13Q0.49Q淡空出水濾單元回用鹽水納濾或反滲透單元浸沒式超濾單元物化和生化系統(tǒng)電滲析單元印染廢水回用中水0.82Q0.672圖A.2包括中水回用系統(tǒng)和鹽水回用系統(tǒng)的集成裝備水量衡算示意圖GB