現(xiàn)場改善四大原則課件

ECRS取消.合并.重排.現(xiàn)場改善四大原則講義大綱案例分享IE改善四大原則改善的優(yōu)先順序ECRS技法改善從何處找現(xiàn)場改善四大原則案例分享

第一篇現(xiàn)場改善四大原則只有三個輪子的拖拉機一樣可以開的現(xiàn)場改善四大原則陸空兩用汽車09年上市現(xiàn)場改善四大原則案例分享

第二篇現(xiàn)場改善四大原則如此繁瑣復(fù)雜的儀表，你忍受得了嗎？？？現(xiàn)場改善四大原則如果變成這樣呢?現(xiàn)場改善四大原則二戰(zhàn)時期戰(zhàn)斗駕駛倉:全機械儀表,手動操縱現(xiàn)場改善四大原則F1方程式賽車的駕駛艙方向盤寶馬F1賽車法拉利F1賽車現(xiàn)場改善四大原則未來戰(zhàn)斗駕駛倉:集成操縱桿現(xiàn)場改善四大原則案例分享

第三篇現(xiàn)場改善四大原則這個是什么東西?飾件…現(xiàn)場改善四大原則猜到了吧!!!

MP3播放器現(xiàn)場改善四大原則三星的一款帶3倍光學(xué)變焦,具備1000萬象素的手機!!!現(xiàn)場改善四大原則改善四大原則（ECRS原則）序號改善原則目的事例1取消Eliminate消除浪費消除不必要的作業(yè)①合理布置，減少搬運。②取消不必要的外觀檢查。2合并Combine配合作業(yè)同時進行合并作業(yè)①把幾個印章合并一起蓋。②一邊加工一邊檢查。③使用同一種設(shè)備的工作，集中在一起。3重排Rearrange改變次序改用其他方法改用別的東西①把檢查工程移到前面。②用臺車搬運代替徒手搬運。更換材料。4簡化Simplify連接更合理使之更簡單去除多余動作①改變布置，使動作邊境更順。②使機器操作更簡單。③使零件標準化，減少材料種類。現(xiàn)場改善四大原則改善的優(yōu)先順序5.同工:設(shè)備和人員同步作業(yè),不可有停滯、空閑.現(xiàn)場改善四大原則生產(chǎn)線平衡實戰(zhàn)技法:

1.“ECRS”改善手法.(1)取消（Eliminate）——取消不必要的工序、動作、操作，這是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。(2)合并（Combine）——對于無法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達到省時簡化的目的。(3)重排（Rearrange）——經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何地、何時”三個提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。(4)簡化（Simple）——經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用?，F(xiàn)場改善四大原則“ECRS”改善原則–取消(1)取消（Eliminate）——取消不必要的工序、動作、操作，這是不需要投資的一種改進，是改進的最高原則。4PCS拉釘前板處減少1PC拉釘改善案例:HorizonM/B小支架取消1pc拉釘改善前:M/B小支架兩端均以2PCS拉釘固定,過於密集.向設(shè)計建議減少拉釘,最終將前板一側(cè)2PCS拉釘改為1PC拉釘.現(xiàn)場改善四大原則改善案例—GR10開口側(cè)面高度檢測工站現(xiàn)狀﹕(1)根據(jù)2005/8/2~2005/8/4連續(xù)統(tǒng)計1#﹐2#﹐3#﹐6#﹐10#不良品數(shù)為1PCS﹐總投入數(shù)112,383PCS,不良率8.9DPPM(2)根據(jù)2005/8/7~2005/8/9連續(xù)統(tǒng)計1#﹐2#﹐3#﹐6#﹐10#不良品數(shù)為0PCS﹐總投入數(shù)148,570PCS,不良率0對策﹕

全檢工站改為抽檢(定量追溯處理)﹕(1)取消該工站﹐減少2人

(2)增加品管抽檢(每箱抽5層(托盤)﹐每層3PCS)開口側(cè)面高度檢測工站

現(xiàn)場改善四大原則改善案例:電氣元件測試取消改善案.改善前風(fēng)扇測試喇叭測試改善后在收集電子元件來件不良數(shù)據(jù)后,提出取消測試的建議,獲得品管部支持,對大部分機種取消測試,並督促供應(yīng)商加強品質(zhì)保証.改善前,組裝廠需對所有風(fēng)扇、喇叭、燈線進行電氣測試,其不良率平均為7.9DPPM,且測試工站單站工時均較低,是產(chǎn)線不平衡的環(huán)節(jié).燈線測試現(xiàn)場改善四大原則“ECRS”改善原則–合並(2)合并（Combine）——對于無法取消而又有必要的，看是否能夠合并，以達到省時簡化的目的。改善前:

一個治具測試燈線導(dǎo)通功能,一個治具測試靜電,二工站作業(yè),共需2人.改善后:

將二治具改裝成一個治具,並增加延長線,方便作業(yè),只需一個工站一人作業(yè).改善案例:燈線測試改善.

測試導(dǎo)通測試靜電治具合並,以開關(guān)轉(zhuǎn)換現(xiàn)場改善四大原則改善歷程—GR10工站合并改善后﹕

改善前﹕開口寬度檢測側(cè)面開口高度檢測

開口寬度&側(cè)面開口高度檢測兩工站分別由2人完成兩工站合并﹐共減少2人現(xiàn)場改善四大原則“ECRS”改善原則–合並改善案例:合並工站.

改善前:節(jié)拍為8秒,SPS扎線一人,作業(yè)時間4秒,裝后板/投入排線一人(6秒).改善后:將投入排線(2秒)並入其它工站.再將SPS扎線與裝后板合並為1人作業(yè)(8秒).現(xiàn)場改善四大原則電源線包裝袋放置改善改善前疊放成一堆,然后一次性放置改善后ECRS原則的運用作業(yè)員每次取1PCS電源線后,均彎腰將外包裝袋放入回收箱中,頻率約600次/日,對作業(yè)員的腰部造成傷害,不符合人因工程原理,且效率較低。增加輔助臺,避免彎腰作業(yè)+提升效率﹐符合人因工程原理﹐提升員工士氣現(xiàn)場改善四大原則“ECRS”改善原則–重排(3)重排（Rearrange）——經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)“何人、何時、何地”三個提問進行重排,使其能有最佳的組合.現(xiàn)場改善四大原則“ECRS”改善原則–簡化(4)簡化（Simple）——經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。改善前:

每個SPS套袋,且每小箱封口,需專人拆包裝.改善后:

取消單個SPS套袋及小箱封口,無需專人拆包裝.注:專人拆包裝,其工時比生產(chǎn)節(jié)拍低很多,因此二人作業(yè)較浪費,一人作業(yè)則會造成瓶頸.改善案例:SPS包裝改善.現(xiàn)場改善四大原則改善案例:喇叭包裝改善案.改善前改善后紙箱刀卡包裝,且每個喇叭線打結(jié),並套袋,需專人拆包裝.要求供應(yīng)商改用吸塑包材,並取消打結(jié).現(xiàn)場改善四大原則改善從何處找？？？

-6M分析改善法1.

Man(人員方面):1-1.瓶頸站應(yīng)由效率較佳或訓(xùn)練較久之人員擔(dān)任;1-2.第一站工作及新手避免工作負荷過重;1-3.勞動強度高、易疲勞的工站建立人員輪替制度;1-4.鼓勵有經(jīng)驗者的老手從事瓶頸站的作業(yè);1-5.建立候補人員制度;1-6.多能工訓(xùn)練;現(xiàn)場改善四大原則2.Machine(機器設(shè)備方面):2-1.提高自動化/半自動化水平;2-2.采用高效專用的工藝裝備,減少輔助操作時間;2-3.改變切削用量以減少機器作業(yè)時間;---別把鐵桿磨成針2-4.不切削空氣;(進刀到加工物的距離過長,或上下模距離太遠)2-5.盡量以足踏、夾具替代手的工作;2-5.人機同步作業(yè).2-6.人機比合理配置.現(xiàn)場改善四大原則3.Material(材料方面):3-1.確保物料供應(yīng)的及時性、準確性.3-2.物料擺放位置、擺放方式合理化.避免搬運距離過長、或需要彎腰、轉(zhuǎn)身拿取物料.3-3.同一工站不可使用易混淆的物料.3-4.物料包裝合理化,減少拆卸的時間.現(xiàn)場改善四大原則4-1.作業(yè)內(nèi)容相似者可合併;4-2.作業(yè)鄰近者可合併;4-3.避免在同一工作站使用太多工具;4-4.動作合理化:

減少輔助動作:尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預(yù)定位盡力取消無效動作:保持、延遲、放置、休息4.Method(作業(yè)方法):動作經(jīng)濟四原則:減少動作數(shù)量、雙手同時作業(yè)、縮短動作的距離、輕松作業(yè)動作的三不政策:不搖頭、不轉(zhuǎn)身、不插秧現(xiàn)場改善四大原則5-1.要有適當(dāng)?shù)恼彰?、空調(diào)與通風(fēng)設(shè)備。5-2.桌椅等要有適當(dāng)?shù)囊?guī)格。5-3.要有清潔、整潔的工作環(huán)境。5-4.要有適當(dāng)?shù)男菹?5-5.要有適當(dāng)?shù)膭诒４胧?5.MotherNature(環(huán)境):現(xiàn)場改善四大原則6-1.以警鈴、提示語等代替眼睛的判斷.6-2.以GO-NOGO治具作為量測手段.6.Measurement(評量工具、儀器):現(xiàn)場改善四大原則改善案例:棘爪與棘爪彈簧區(qū)分改善:改善前:左右棘爪、左右棘爪彈簧外形相近,不易區(qū)分,產(chǎn)線易造成混料或混用.改善后:向設(shè)計提出改善建議,將左棘爪改為黑色.右棘爪保持銅材本色(金黃色),