常見涂裝缺陷及對策課件

常見涂裝缺陷分析及對策劉光勇

2012-3.慢干癥狀：涂膜經(jīng)一段時間后，仍未干，不硬化。主要成因是多組分涂料體系交聯(lián)速度過慢或單組分涂料體系溶劑揮發(fā)過慢原因：固化劑加入量太少或忘記加固化劑。PU使用含水、含醇高的稀釋劑。PE沒有正確加入稀釋劑和藍、白水。溫度過低，濕度太大，干燥條件惡劣。一次涂膜過厚，或層間間隔時間短。單組分漆使用了慢干的稀釋劑或過量防白水。底材泛膠。2024/2/112.慢干對策：按比例加入固化劑調(diào)漆。使用廠家提供的配套稀釋劑并按比例配合。改善待干條件。兩次或多次施工，延長層與層之間施工時間，漆膜若無法干燥，則應將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。2024/2/113.顆粒癥狀：涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。主要成因是固體雜質(zhì)進入漆膜并凝定。原因：有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。調(diào)配漆料時，產(chǎn)生的氣泡在漆液內(nèi)未經(jīng)散盡即施工，使漆膜干燥后表面粗糙。涂料表干過慢，施工環(huán)境、待干環(huán)境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或油刷等施涂工具上粘有雜物?；鶎犹幚聿缓弦?，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。稀釋劑使用不當，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起顆粒。固化劑使用不當，與油漆不相容，引起顆粒。油漆儲存期間返粗或樹脂膠凝起粒。2024/2/114.顆粒對策：調(diào)配好的涂料在涂裝前，必須經(jīng)過相應目數(shù)濾布過濾，以除去雜物。漆油調(diào)配好后，應靜置10-20分鐘，待氣泡散開后再使用。刮風天氣或塵土飛揚的場所不宜進行施工，剛涂裝完的漆膜要防止落塵污染，晾房應在進風口加裝濾網(wǎng)。工件應徹底除去粉塵后再進行涂料施工。使用配套的稀釋劑和固化劑。涂膜表面已產(chǎn)生顆粒現(xiàn)象，可用砂紙打磨光滑，然后涂裝面漆。2024/2/115.咬底癥狀：咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導致底層漆膜的附著力減少而起皮、揭底的現(xiàn)象。主要成因是最底涂層非常不耐溶劑，中間涂層不耐溶劑，上層溶劑慢干。原因：底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。涂裝面漆時，過多過厚則產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。前一道涂層交聯(lián)不充分或厚度不足。如PU體系使用了含水、醇的稀料或固化劑加入量不夠，PE體系藍、白水和稀料不配套。前后兩遍涂層不配套，例如底層是單組分涂料，中間涂層是多組分涂料。涂料使用了過多的慢干溶劑。氣溫過低，底漆慢干，待干時間不夠。2024/2/116.咬底對策：應待底層涂料完全干透后，才進行面層涂料施工。涂裝溶劑性的涂料時，不要一次過厚。底層涂料和面層涂料應配套使用，不要在硝基漆、醇酸漆、酚醛漆、水性木器漆等自干型漆上施工聚酯漆。面漆更換快干稀釋劑，薄刷薄噴。對于嚴重的咬底現(xiàn)象，需將涂層全部鏟除干凈再重新進行涂裝。2024/2/117.離油癥狀：離油是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點點露出底層的花臉狀的現(xiàn)象，又叫魚眼、發(fā)笑、縮孔等。主要成因是涂膜體系混進了不相溶的低表面張力物質(zhì)，催化成因是涂膜粘度低，表干慢。

原因：被涂物有水分、油份或油性蠟等?？諝鈮嚎s機及管道帶有水分油污。工作環(huán)境被污染，噴涂設施及噴涂工具不潔。油漆中不小心混入水、油等不潔物。擅自加入消泡劑，過量的色精等化學品。環(huán)境溶劑蒸汽含量高，通風不良。底層油漆品質(zhì)不良，或受到污染，尤其可能是在噴涂底漆或砂磨吹灰工序中受到壓縮空氣的污染。涂料寬容性不好，低溫時容易出現(xiàn)離油。2024/2/118.離油對策：被涂物避免污染，且需要打磨徹底。使用油水分離器，并定期排水，二小時一次。作業(yè)場所、器具避免污染油污、蠟等，衣物、擦拭布被污染應清洗清潔后，才可碰觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設施、調(diào)漆罐、工具潔凈。舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予施工。不要擅自加入其它化學品。如在涂裝時發(fā)現(xiàn)有“發(fā)笑”現(xiàn)象，應立即停止，并用溶劑將“發(fā)笑”部分洗凈，待表面干后，重新進行涂裝。換用快干稀釋劑或調(diào)高施工粘度或噴干一點。更換涂料。2024/2/119.開裂癥狀：漆膜表面出現(xiàn)深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見到下層表面，則稱為“開裂”；如漆膜呈現(xiàn)龜背花紋樣的細小裂紋，則稱為“龜裂”。主要成因是多組分涂料體系成膜交聯(lián)不足、單組分涂料體系成膜體系性能不良或底材開裂。

原因：底漆與面漆不配套，涂膜受外界影響（機械作用，溫度變化等）而產(chǎn)生收縮應力，引起漆膜龜裂或開裂。底涂層PVC值過高，面涂層太硬。木質(zhì)底材含有松脂未經(jīng)清除和處理，日久會滲出漆膜，造成局部龜裂。木材含水率太高，日久發(fā)生變形引起開裂。固化劑加入過多，或者使用錯誤的固化劑。施工過厚或成膜交聯(lián)不足。施工環(huán)境惡劣，溫差大、濕度大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂。2024/2/1110.開裂對策：底漆與面漆應配套，底漆與基材要配套。選用合適的涂料品種，尤其是室外用漆，要選擇耐候性好的涂料。要將木質(zhì)底材的松脂鏟除，用酒清揩干凈，并用封閉底漆作封閉處理。按指定的配比施工。不要厚涂。在適宜的環(huán)境條件下施工，涂裝前充分攪拌油漆。木材含水率控制在12%以下。2024/2/1111.刷痕癥狀：在漆膜上留有刷涂痕跡，干后出現(xiàn)一絲絲高低不平的刷紋，使漆膜厚薄、光澤不均。原因：涂料的粘度過高、稀釋劑的揮發(fā)速度過快?；厮r間過長，拖刷。在木制品刷涂中，沒有順木紋方向平行操作。選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。被涂表面對涂料的吸收能力過強，刷涂困難。涂料施工性能欠佳。2024/2/1112.刷痕對策：調(diào)整涂料的施工粘度，選用配套的稀釋劑。刷涂施工時，應先順木紋方向進行刷涂頭遍涂料。要選用較軟的油刷，理油動作要輕巧。油刷用后，應用稀釋劑洗凈妥善保管，刷毛不齊的油刷應盡量不用。用封閉底漆對基材進行封閉，然后再刷涂底漆和面漆。刷涂所選用的涂料應具有較好的流平性，選用合適揮發(fā)速度的稀釋劑。發(fā)現(xiàn)有刷紋時，應用水砂紙輕輕打磨平整，并用干凈的碎布清理灰塵，然后再刷涂一遍涂料。2024/2/1113.起皺癥狀：起皺是漆膜表面出現(xiàn)棱脊狀的突起。主要成因是涂膜太厚，表里干燥速度不一致，表干快，里干慢。原因：涂裝施工時，一次涂膜太厚。涂裝環(huán)境通風過度。涂料溶劑釋放性差，溶劑揮發(fā)梯度不合理。涂料粘度太低，工件擺放位置不夠水平，漆膜流淌。2024/2/1114.起皺對策：使用底層快干，面層干速稍慢的涂料施工中涂料粘度要適中，且控制好涂層厚度。選用合適涂料?？刂剖┕きh(huán)境的通風量。在漆膜粘度尚未上升到一定程度前，大面積工件要擺放水平。2024/2/1115.黃變癥狀：黃變是指漆膜顏色在涂裝一段時間后局部或整體發(fā)生明顯的泛黃現(xiàn)象。主要成因是涂膜在光或化學物質(zhì)的作用下發(fā)生氧化反應，生成發(fā)色物質(zhì)。原因：使用了非耐黃變涂料，陽光直射，漆膜老化分解。底材上有酸性或堿性物未清理干凈。白面漆底涂滲色或底材刮涂原子灰。2024/2/1116.黃變對策：在涂膜未完全干透之前避免陽光直射。選用耐黃變涂料可減低黃變。對底材進行恰當處理，如用封閉底封閉或用洗滌劑清洗。2024/2/1117.脫層癥狀：由于漆膜層間附著、結合不良，會產(chǎn)生漆膜脫落、剝落、起皮等病態(tài)現(xiàn)象。主要成因是上涂的下表面太過光滑或有低表面張力的物質(zhì)，又或者底涂附著力欠缺。原因：底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳。物面不潔，沾有油污、水份或其它污物。物面處理不當。如木材表面未經(jīng)打磨就嵌刮膩子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脫落，木材表面未經(jīng)有效的封閉。底漆太堅硬或底漆很光滑，未經(jīng)打磨就直接涂裝面漆，又或打磨后放置時間過長才涂裝面漆。底層交聯(lián)密度不足又與面涂不相溶。2024/2/1118.脫層對策：選擇配套的底漆、面漆?；谋砻嫣幚頃r要把油污、水分或其它污物徹底清除?；囊?jīng)過打磨、修整再嵌刮膩子。底漆須干透后并經(jīng)打磨，方可涂覆面漆，以增加層間附著力。2024/2/1119.下陷癥狀：下陷就是在全封閉涂裝完成后，漆膜出現(xiàn)不規(guī)則或順底材紋理、徑眼收縮的現(xiàn)象。主要成因是漆膜殘留溶劑揮發(fā)導致體積縮小。原因：底漆加入固化劑的量不夠。使用了過多慢干溶劑，或面涂溶劑溶解力太強。底涂一次過厚，殘留溶劑過多。重涂時間過短，底漆待干時間不夠。使用了低固含的涂料。木材含水率太多，收縮性太大，柔軟木材吸進涂料太多。整個涂裝過程涂膜噴涂太薄。2024/2/1120.下陷對策：下涂要充分干燥后再進行上涂，采用薄涂多次的方法厚涂，層間待干時間延長。改用稍快干的稀釋劑，不能讓稀釋劑殘留涂膜中。使用強力頭度底漆將木材固化或將固化劑的量加大。使用PE做底漆。木材涂裝前需完全干燥，注意選用含水率及收縮性合適之木材（基材含水率要求與當?shù)啬静钠胶夂氏喈敚?024/2/1121.露底癥狀：在實色涂裝時面涂不能完全遮蓋底材的顏色的現(xiàn)象稱之為露底。主要成因是面涂遮蓋力欠缺或涂層厚度不夠。原因：涂料中顏料含量少，遮蓋力不足。涂料攪拌不均，顏料沒有攪拌起來。稀釋劑慢干，涂膜流動性強，棱邊涂層太薄。操作中產(chǎn)生漏涂。底涂層顏色深，面涂層顏色淺。2024/2/1122.露底對策：選用合適的涂料。施工前注意攪拌均勻。適當調(diào)高涂料粘度或選用稍快干稀料，棱邊可適當增加面涂厚度。采用薄涂多次的手段。按一定順序操作，避免漏涂。底層、面層涂料顏色不宜相差太大，最好是底色較面色稍淺。2024/2/1123.色差癥狀：色差是指在有色涂裝中出現(xiàn)涂裝成品顏色與樣板顏色不一致的現(xiàn)象。主要成因是涂料批次之間或底材顏色存在差異，又或者底涂滲色性能不一致。

原因：涂料批次之間存在顏色差異。透明有色涂裝工藝中，著色涂層厚度不一或底材顏色不一致。底涂滲色，影響實色面漆顏色。實色涂料浮色，涂層厚度不一致或涂裝方法不同。2024/2/1124.色差對策：批量涂裝最好使用同一批次的色漆或涂裝前進行顏色檢驗。著色最好由同一個人操作或加強著色操作管理。選用抗?jié)B色、浮色性能好的涂料。評估底材顏色。2024/2/1125.桔皮癥狀：涂膜表面不光滑，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔子皮樣。原因：稀釋劑太少，油漆太稠或加入固化劑后，放置時間過長才施工。噴槍調(diào)節(jié)、操作失當，噴涂壓力過大，出油量少，距離遠。施工場所溫度太高，干燥過快，漆不能流展平坦。作業(yè)環(huán)境風速過大，使用了快干稀釋劑。硬化劑添加過量，涂膜干燥太快。環(huán)境濕度過高，漆膜中顏、填料吸水增稠。2024/2/1126.桔皮對策：充分熟練噴槍使用方法，選擇合適口徑噴槍一般1.5~2mm，涂裝環(huán)境風速0.5~1.0m/sec，噴涂距離25cm，噴板運行速度30~50cm/sec最適合的空氣壓力2.5~3.5kg/cm2改善施工場所條件，盡量避免不良環(huán)境下施工溫度盡量保持25±5℃。合理配套使用稀釋劑，適量添加專用慢干溶劑；溫度不同使用稀釋劑也應不同，要調(diào)整溶解力和揮發(fā)速度適宜。合理調(diào)配好涂料施工粘度，適量調(diào)整稀釋劑或硬化劑添加量。避免在高溫或風速太大的環(huán)境下涂裝。2024/2/1127.濕膜發(fā)白癥狀：涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。原因：環(huán)境濕度過高，或溫度過高，稀釋劑揮發(fā)太快。施工表面、容器、油漆中混入水分。底層漆膜中含有水分沒有清除干凈。一次涂裝太厚，噴槍氣壓過大。施工環(huán)境空氣流速過快，如工件離排風口太近等。2024/2/1128.濕膜發(fā)白對策：油漆施工不要一次性厚涂。不要在濕度高時施工，如必須可加入適當慢干水，但如濕度特別大，應停止施工。。涂料、容器中不要混入水分，空壓機應加裝分水過濾器并定時泄掉水分。底層涂膜的水要晾干，特別是水磨時?？刂剖┕きh(huán)境的空氣流速。對于已出現(xiàn)發(fā)白的NC漆膜可以薄噴防白水恢復。PU漆膜則可以在濕膜未干硬前加噴慢干水恢復，對于PU干膜則唯有打磨掉發(fā)白漆膜重噴。2024/2/1129.干膜發(fā)白癥狀：PU涂膜在干燥一段比較長的時間后，漸漸出現(xiàn)霧狀的局部透明度下降現(xiàn)象。原因：氣溫低，涂膜一次太厚或層間重涂時間太短。使用了劣質(zhì)稀釋劑，慢干溶劑太多。層間打磨不充分，不徹底或有油污。固化劑加入量太多，或固化劑太脆。涂料性能欠佳，寬容性不夠。2024/2/1130.干膜發(fā)白對策：涂膜不可以一次過厚，遵循薄涂多次的原則增加涂膜厚度。層間干燥時間要足夠，待底層完全干透并充分打磨，清潔才能進行面層涂裝。按規(guī)定配套加入固化劑和稀釋劑。更換涂料。對于已經(jīng)發(fā)白的漆膜，可以將發(fā)白漆膜打磨至底層，再重新涂裝或可以用防白水浸泡嘗試恢復透明。2024/2/1131.鬼影癥狀：啞光清漆在干燥后出現(xiàn)的片狀或條狀光澤不均勻的現(xiàn)象。原因：噴槍反吐，出油出氣不均。施工技術不好，走槍不均。噴槍射幅重疊不均。底層涂膜不足或被打穿產(chǎn)生吸陷。涂料品質(zhì)欠佳，使用了太多慢干溶劑，干燥速度過慢。底材泛膠。2024/2/1132.鬼影對策：維修噴槍，確保出油、出氣順暢。提高施工技術，注意正常操作。使用稍快干稀釋劑。底層噴夠油，干后打磨平整。換用品質(zhì)優(yōu)良的涂料。封閉底材。對于出現(xiàn)鬼影的涂膜，可以打磨粗糙后重噴。2024/2/1133.氣泡、痱子癥狀：漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡。原因：基材處理不合要求，如含水率較高，或未將松脂、芳香油清除掉，當其自然揮發(fā)時導致起泡。底層涂料未干時就涂飾面層涂料，或涂層太厚，表干里未干，溶劑揮發(fā)鼓泡。木材的接合處及孔眼沒有填實，有空隙和孔眼等。油漆配比不恰當，油漆粘度過高，空氣泡不能上升逸出。施工時產(chǎn)生氣泡（如手刷）無法消除。環(huán)境溫度太高，稀釋劑選用不當，揮發(fā)太快。壓縮空氣有水份，或者有水份濺到施工表面上。2024/2/1134.氣泡、痱子對策：木材應干燥、除去油或松脂，或用封油底漆封閉一次。應在底層涂料充分干燥后，再涂面層涂料，且每層厚度不可以太厚。應將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩子填實，并打磨平整后再進行涂裝。油漆的施工粘度要合適（低粘度對消泡有利）。選用慢干稀釋劑，或將稀釋劑的量加大。定期排出壓縮機中水份，加裝油水分離器。2024/2/1135.變色、褪色癥狀：彩色漆膜在經(jīng)過一段時間后，顏色發(fā)生改變或消失的現(xiàn)象。原因：顏料或染料的耐光／耐熱／耐化學品性能不佳。底材顏色發(fā)生變化。漆膜的使用環(huán)境光照太強或溫度太高。涂料的成膜物質(zhì)耐候性不佳。2024/2/1136.變色、褪色對策：更換耐候性好的涂料。改善涂膜的使用環(huán)境，避免接觸強光、高熱、酸、堿等使用耐性好的顏料或染料。對于出現(xiàn)變色、褪色的漆膜，如是實色涂裝則可以重噴翻新。如果是透明有色漆則可以完全打磨掉有色層后重噴。2024/2/1137.手感粗糙癥狀：漆膜干燥后，表面不光滑，不夠細膩的現(xiàn)象，我們稱之為手感粗糙。原因：大多與顆粒的產(chǎn)生原因一樣。施工環(huán)境溫度過高，稀釋劑快干，產(chǎn)生過噴現(xiàn)象。待干房與噴房布局不合理，或噴房排風不好，噴房的漆霧進入待干房。2024/2/1138.手感粗糙對策：如果是顆粒導致的手感粗糙請參考顆粒的對策。如果是過噴導致的粗糙則可以加入慢干水延長漆膜的開放時間。改善噴房的排風系統(tǒng)和合理安排待干房的位置，避免漆霧進入待干房。對與已經(jīng)產(chǎn)生手感粗糙的漆膜，可以進行打磨，重噴面漆。2024/2/1139.回粘、壓痕癥狀：涂膜干燥后，在施加正常狀態(tài)下可能的壓力時，涂膜部分或全部發(fā)生粘連或包裝材料印痕明顯的現(xiàn)象。原因：涂料使用了過多的慢干溶劑，溶劑殘留過多。單組分涂料增塑劑過多。涂料品質(zhì)不佳或交聯(lián)型涂料固化劑加入量不足。待干時間不夠長，晾干房空氣不流通。施工時氣候驟變，雨季施工，濕度高。一次涂層太厚，層間間隔時間不夠，漆膜未干即包裝重疊。低溫，干燥不良。2024/2/1140.回粘、壓痕對策：選擇揮發(fā)性適當?shù)娜軇?，且不可過量添加。交聯(lián)型涂料按比例添加各組分。在不良氣候施工時，改善待干條件，應保證良好的通風，升溫，抽濕。待下層充分干燥后再涂上層，待漆膜干后再包裝出貨。更換硬度高的涂料。2024/2/1141.耐擦傷性差癥狀：漆膜干透后，很容易在外力的作用下出現(xiàn)表面外觀改變，如劃痕，光澤降低等。這些現(xiàn)象我們稱之為擦傷。漆膜抵抗擦傷能力的不足則是耐擦傷性差。原因：施工環(huán)境氣溫偏低，溶劑揮發(fā)過慢，表干時間過長。交聯(lián)固化型涂料固化劑加入量不夠或慢干。一次涂層太厚。PU涂料混入水分或施工環(huán)境濕度過大。涂料性能不佳。2024/2/1142.耐擦傷性差對策：選用耐擦傷性能好的涂料，例如添加玻璃粉的PU漆或選用AC漆。使用快干固化劑和稀釋劑。不可以一次涂裝太厚。避免在高濕，低溫環(huán)境下施工。2024/2/1143.適用期短癥狀：交聯(lián)固化型涂料在將各組分按比例混合后，可使用時間不能滿足涂裝施工習慣的使用時間，稱之為適用期短。原因：稀釋劑的加入量不夠，各反應組分濃度太高。稀釋劑溶解力偏低。使用環(huán)境氣溫過高。涂料性能不佳或將冬季涂料在夏季使用。固化劑快干或催化劑加入量過多。2024/2/1144.適用期短對策：將稀釋劑的量適當加大添加部分強溶劑。避免在高溫下使用交聯(lián)型涂料。選用合適涂料。按比例添加各組分。2024/2/1145.針孔癥狀：針孔在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細孔現(xiàn)象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。。原因：板材表面處理不好，多木毛木刺，填充困難。底層未完全干透，即施工第二遍。配好的油漆沒有靜置一段時間，油漆粘度高，氣泡沒有消除。一次性施工過厚。固化劑、稀釋劑配套錯誤。固化劑加入量過多。環(huán)境溫度濕度高。木材含水率高。2024/2/1146.針孔對策：板材白坯要打磨平整，然后用底得寶封閉。多次施工時，重涂時間要間隔充分，待下層充分干燥后再施工第二遍。配好的油漆要靜置一段時間，讓氣泡完全消除后再施工。油漆的粘度要合適，不要太稠。一次性施工不要太厚，做到“薄刷多遍”，一般單層厚度不要超過20μm。使用指定的固化劑和稀釋劑，按指定的配比施工。不要在溫度和濕度高的時候施工。施工前木材要干燥至一定含水率，一般為10-12%。2024/2/1147.光澤不對癥狀：涂膜干燥后不能獲得預期的光澤。原因：被涂物面粗糙，吸油量大或底漆PVC值過高，造成光澤偏低。油漆未充分攪拌均勻。稀釋劑加量太多，油漆噴涂量太少，造成光澤偏低。噴涂漆霧霧在已噴好的膜面上造成光澤偏低。稀釋劑不配套，揮發(fā)過快或過慢，造成光澤偏低或高。施工環(huán)境溫度太高，濕度太大，溶劑揮發(fā)太快，漆膜凝露泛白，光澤偏低。油漆加入固化劑后放置時間太長，造成光澤偏低。底涂耐溶劑性差，導致面涂光澤偏高。濕膜的厚度不同或沒有配套使用固化劑。涂料變質(zhì)或標簽光澤標準與標簽不符。2024/2/1148.光澤不對對策：用合適的底漆封閉底材并打磨平整?？刂七m當?shù)耐苛险扯?，以正確的方法噴涂適中漆膜。保持良好的排氣。選取用廠家提供的配套稀釋劑和固化劑。要有良好的涂裝作業(yè)溫、濕度，泛白時要適當加入防白水等慢干溶劑。